某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

本文格式為Word版，下載可任意編輯——某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理某鋼布局工程焊接施工管理之相關(guān)制度和職責(zé)，鋼布局工程焊接施工管理一、焊接材料管理1、本工程焊接材料的選用務(wù)必得志本項(xiàng)鋼布局工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(...

鋼布局工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用務(wù)必得志本項(xiàng)鋼布局工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50XX系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均務(wù)必從正規(guī)生產(chǎn)廠購(gòu)買(mǎi),全體產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得購(gòu)買(mǎi),不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)舉行檢驗(yàn),合格后面可投入使用。

3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí),標(biāo)明焊接材料的牌號(hào),規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)那么應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí),嚴(yán)防材料混用。

4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件:

鋼材外觀溫度≥0℃,相對(duì)濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應(yīng)將工件外觀的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理明凈。

2、每遍施焊完成后應(yīng)專(zhuān)心清理焊渣、藥皮、飛濺等、制止產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構(gòu)件外觀任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中舉行。

4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡,制止產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。

5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接依次舉行。焊縫高度應(yīng)得志設(shè)計(jì)要求。

6、桁架布局施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)舉行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。

7、焊后要舉行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫外觀質(zhì)量要求

1、焊縫外觀與母材應(yīng)平滑過(guò)度,焊腳高度要平勻一致,焊花平勻,搭接平順。

2、焊縫外觀不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫外觀2MM以上片面應(yīng)修磨平滑。

4、鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)與母材外觀打磨平齊。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修

本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)職人員承擔(dān),無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書(shū)人員承擔(dān)。

六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;

2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作依次。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。

七、焊縫的無(wú)損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼布局焊縫形狀尺寸》(GB10854)技術(shù)模范的要求。

2、無(wú)損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后舉行。無(wú)損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》(GB11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無(wú)損傷檢測(cè)中察覺(jué)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的理由舉行分析,并提出提升措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求一致。

4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷除掉徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再舉行修補(bǔ)。

5、每道返修焊縫原那么上不得越過(guò)兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求舉行復(fù)檢。

八、焊縫質(zhì)量要求

1、對(duì)接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級(jí)焊縫。一級(jí)焊縫實(shí)行100%超聲波無(wú)損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區(qū)、B區(qū)焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫,二級(jí)焊縫實(shí)行20%超聲波無(wú)損操傷。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。

九、焊接設(shè)備管理

本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)得志以下管理要求。

1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無(wú)損,有礙使用零件應(yīng)予更換修理后面可進(jìn)入工地。

2、每一電焊機(jī)務(wù)必裝有獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān),其開(kāi)關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。

遏止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。

3、操縱電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動(dòng)斷電安好裝置。電源操縱裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震撼。室外電焊機(jī)務(wù)必有防雨設(shè)施。

5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過(guò)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,遏止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

6、全體電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安好使用。

7、工作完畢應(yīng)實(shí)時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長(zhǎng)時(shí)接頭連接應(yīng)堅(jiān)韌,連接