焊接檢驗(yàn)概述詳解課件

項(xiàng)目一焊接檢測概述

焊接檢驗(yàn)概述詳解課件1一、焊接檢測的意義

近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。一、焊接檢測的意義2一、焊接檢測的意義

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。一、焊接檢測的意義3一、焊接檢測的意義

一、焊接檢測的意義4一、焊接檢測的意義

一、焊接檢測的意義5一、焊接檢測的意義

焊接檢測的主要作用有：（1）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；（2）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；（3）降低產(chǎn)品成本；（4）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。一、焊接檢測的意義6二、焊接檢測的分類焊接檢測的方法具體的是通過采樣分析、度量、試驗(yàn)、即時(shí)監(jiān)測等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。二、焊接檢測的分類7二、焊接檢測的分類

焊接檢測可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)兩類。非破壞性檢驗(yàn)又稱為無損檢測，是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。破壞性檢驗(yàn)是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢測其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性等的試驗(yàn)方法。二、焊接檢測的分類8二、焊接檢測的分類二、焊接檢測的分類9二、焊接檢測的分類

產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。檢測的項(xiàng)目主要概括為以下幾方面：1．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。

二、焊接檢測的分類10二、焊接檢測的分類

3．壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)4．氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。5．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度。分析裂紋的特點(diǎn)、成因。二、焊接檢測的分類11三、外觀檢測

利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

三、外觀檢測12[氣孔]

[裂紋][夾渣][氣孔][裂紋][夾渣]13[未焊透]

[未熔合][咬邊][未焊透][未熔合][咬邊]14四、焊縫無損檢測試驗(yàn)1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。四、焊縫無損檢測試驗(yàn)152．技術(shù)要求（以壓力容器為例）（1）射線檢測

射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于AB級；

GB

150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行

100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級;；除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅲ級，且無未焊透。（2）超聲檢測

GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅰ級；

除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級。（3）滲透檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）磁粉檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．技術(shù)要求（以壓力容器為例）16五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)17(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個(gè)；(3)．焊接試板18

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。

試樣寬度≥25mm;19(2)．彎曲試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)δ<20mm時(shí)，面彎1個(gè)，背彎1個(gè)；當(dāng)δ≥20mm時(shí)，側(cè)彎2個(gè)。2)技術(shù)要求：在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗(yàn)20(3)．沖擊試驗(yàn)1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定21

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。2）技術(shù)要求22六、壓力試驗(yàn)

1.液壓試驗(yàn)一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：六、壓力試驗(yàn)23

試驗(yàn)壓力的計(jì)算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗(yàn)壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,MPa；η—耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，Mpa。試驗(yàn)壓力的計(jì)算：24表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；25七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）

(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）26(3)．試驗(yàn)步驟1）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min；2）對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求：無泄漏。(3)．試驗(yàn)步驟27八、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)

焊接生產(chǎn)中必須按照圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1、施工圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法，是從事焊接檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。3、檢驗(yàn)文件包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，它們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作。4、訂貨合同用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。八、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)28九、焊接檢驗(yàn)的過程

焊接檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等五個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。

1、焊前檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊材質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接試板檢查、能源檢查、輔機(jī)檢查、工具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。九、焊接檢驗(yàn)的過程29九、焊接檢驗(yàn)的過程

2、焊接過程檢驗(yàn)主要項(xiàng)目有：焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、復(fù)核焊接材料、檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時(shí)間、檢查焊后熱處理等。3、焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)過程包括：外觀檢查、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)、焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等。九、焊接檢驗(yàn)的過程30九、焊接檢驗(yàn)的過程

4、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)包括二方面：其一，對現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；其二，對產(chǎn)品制造時(shí)的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查。5、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控（2）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查（3）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場處理（4）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故現(xiàn)場處理九、焊接檢驗(yàn)的過程31項(xiàng)目一焊接檢測概述

焊接檢驗(yàn)概述詳解課件32一、焊接檢測的意義

近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。一、焊接檢測的意義33一、焊接檢測的意義

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。一、焊接檢測的意義34一、焊接檢測的意義

一、焊接檢測的意義35一、焊接檢測的意義

一、焊接檢測的意義36一、焊接檢測的意義

焊接檢測的主要作用有：（1）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；（2）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；（3）降低產(chǎn)品成本；（4）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。一、焊接檢測的意義37二、焊接檢測的分類焊接檢測的方法具體的是通過采樣分析、度量、試驗(yàn)、即時(shí)監(jiān)測等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。二、焊接檢測的分類38二、焊接檢測的分類

焊接檢測可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)兩類。非破壞性檢驗(yàn)又稱為無損檢測，是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。破壞性檢驗(yàn)是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢測其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性等的試驗(yàn)方法。二、焊接檢測的分類39二、焊接檢測的分類二、焊接檢測的分類40二、焊接檢測的分類

產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。檢測的項(xiàng)目主要概括為以下幾方面：1．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。

二、焊接檢測的分類41二、焊接檢測的分類

3．壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)4．氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。5．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度。分析裂紋的特點(diǎn)、成因。二、焊接檢測的分類42三、外觀檢測

利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

三、外觀檢測43[氣孔]

[裂紋][夾渣][氣孔][裂紋][夾渣]44[未焊透]

[未熔合][咬邊][未焊透][未熔合][咬邊]45四、焊縫無損檢測試驗(yàn)1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。四、焊縫無損檢測試驗(yàn)462．技術(shù)要求（以壓力容器為例）（1）射線檢測

射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于AB級；

GB

150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行

100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級;；除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅲ級，且無未焊透。（2）超聲檢測

GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅰ級；

除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級。（3）滲透檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）磁粉檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．技術(shù)要求（以壓力容器為例）47五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)48(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個(gè)；(3)．焊接試板49

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。

試樣寬度≥25mm;50(2)．彎曲試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)δ<20mm時(shí)，面彎1個(gè)，背彎1個(gè)；當(dāng)δ≥20mm時(shí)，側(cè)彎2個(gè)。2)技術(shù)要求：在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。(2)．彎曲試驗(yàn)51(3)．沖擊試驗(yàn)1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定52

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。2）技術(shù)要求53六、壓力試驗(yàn)

1.液壓試驗(yàn)一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：六、壓力試驗(yàn)54

試驗(yàn)壓力的計(jì)算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗(yàn)壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,MPa；η—耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，Mpa。試驗(yàn)壓力的計(jì)算：55表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；56七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）

(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）57(3)．試驗(yàn)步驟1）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min；2）對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，