鉗工車間所有設(shè)備崗位職責(zé)

數(shù)控卷板機(jī)崗位職責(zé)在開機(jī)和停車前，控制系統(tǒng)的所有按鈕必須置于初始位置。使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部分，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞，卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)維修。未經(jīng)鏟平的焊縫，未經(jīng)矯平的鋼板不允許直接在卷板機(jī)上卷制。鋼板進(jìn)入正式彎卷時(shí)，必須垂直于輥?zhàn)又行木€。在彎卷過(guò)程中，板材必須隨同輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)，盡量控制打滑現(xiàn)象。在彎卷錐筒工件時(shí)，錐筒小端必須在活動(dòng)軸承一端。必須在主傳動(dòng)停車后，才能進(jìn)行上輥的升降和活動(dòng)軸承的翻倒。卸料時(shí)必須停車，多人操作要有專人指揮。在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)扶摸和靠近。卷制大件時(shí)，要有行車配合，并有專人指揮，卷板時(shí)行車不準(zhǔn)受力，搟圓時(shí)嚴(yán)禁搭口。工作結(jié)束后，工件要擺放整齊，并有防滾落措施，最后切斷電源。型材彎曲機(jī)崗位職責(zé)在開車和停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，應(yīng)立即停車檢修。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。在卷制過(guò)程中，必須等主傳動(dòng)停車后才能進(jìn)行邊輥的升降。四柱液壓機(jī)崗位職責(zé)一、作業(yè)前

1、整理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備各部位及周圍干凈整潔，檢查線路、設(shè)備各部位零件是否有松動(dòng)及其它故障問(wèn)題。

2、檢查設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象，油量、油路是否暢通，液壓油質(zhì)量是否良好，安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

3、開機(jī)空壓幾下，檢查電氣控制系統(tǒng)是否應(yīng)用靈活，液壓系統(tǒng)是否正常。

4、準(zhǔn)備好生產(chǎn)需要的物料和相關(guān)工具，操作人員整理著裝，做好安全防護(hù)措施，準(zhǔn)備好就緒工作。

二、作業(yè)中

1、禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自開機(jī)使用，操作人員必須有一定的操作技能基礎(chǔ)。

2、嚴(yán)格按照要求規(guī)范操作，避免任何意外事故的發(fā)生。

3、工作時(shí)壓制的物料要放置位置正確、平穩(wěn)，使用模具時(shí)，要安裝緊固牢靠。

4、調(diào)整正確的壓力，嚴(yán)禁設(shè)備超出額定壓力工作而減少設(shè)備使用壽命。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止手伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位，避免人身傷害。

6、要經(jīng)常注意油箱，保證液壓油正常使用，不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

7、操作過(guò)程中如若出現(xiàn)動(dòng)作失靈現(xiàn)象，不能隨意檢查維修，必須事先切斷電源。

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程。

9、經(jīng)常檢查行程開關(guān)及安全裝置，確保設(shè)備有效可靠運(yùn)行。

三、作業(yè)后

1、工作結(jié)束后，設(shè)備各部位回歸初始位置，關(guān)閉電源開關(guān)，整理現(xiàn)場(chǎng)使用的相關(guān)工具。

2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保持機(jī)器的干凈整潔。

3、清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，把設(shè)備做好標(biāo)識(shí)，等待下一次的使用，不用的時(shí)候要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。折彎?rùn)C(jī)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。折彎?rùn)C(jī)折板料時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。不要獨(dú)自1人操作折彎?rùn)C(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。工作臺(tái)上不得放置其他物品。調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。沖床崗位職責(zé)工作前檢查鋼板深喉沖床運(yùn)動(dòng)部門是否加注了潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。更換模具時(shí)首先封閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)沖床。必須等其他職員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開動(dòng)沖床。沖床開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及沖床操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。沖床工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、卸零件。在沖模內(nèi)取、卸班零件時(shí)必須使用符合尺度的工具。如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立刻封閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查操作時(shí)必須思維集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，確保操作安全。沖床工每班連續(xù)工作不得超過(guò)八小時(shí)，操縱者切勿在煩躁、倦怠的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故。剪板機(jī)崗位職責(zé)操作人員負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理更換。剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。剪