工廠制造業(yè)的浪費(fèi)與改善培訓(xùn)-七大浪費(fèi)和部品放置臺(tái)改善課件

FCDC監(jiān)督者力量向上課程消耗時(shí)間:140分鐘生產(chǎn)性向上與合理化浪費(fèi)與改善FCDC監(jiān)督者力量向上課程消耗時(shí)間:140分鐘生產(chǎn)性向?qū)W習(xí)目標(biāo)`可以說明7種浪費(fèi)的定義與原因.可以區(qū)分浪費(fèi)的種類及改善方向.Intro

模塊介紹學(xué)習(xí)目標(biāo)`可以說明7種浪費(fèi)的定義與原因.Intro學(xué)習(xí)目錄Intro模塊介紹stepstepbyⅠ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義2.浪費(fèi)的種類3.5MQS的浪費(fèi)Ⅱ.改善1.浪費(fèi)改善的順序2.浪費(fèi)查找方法3.改善的思想4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)目錄Intro模塊介紹stepstepbyⅠ.企業(yè)是

把產(chǎn)品賣給顧客通過利潤(rùn)持續(xù)發(fā)展利潤(rùn)=販賣價(jià)-原價(jià)販賣價(jià)=原價(jià)+利潤(rùn)學(xué)習(xí)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)與原價(jià)企業(yè)是把產(chǎn)品賣給顧客通過利潤(rùn)持續(xù)發(fā)展利潤(rùn)=販賣價(jià)-原價(jià)販提高販賣價(jià)(銷售價(jià))或降低原價(jià)...降低制造原價(jià).(95%)

廣告費(fèi)(5%)降低原價(jià)

沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)就滅亡.小賣部生意不可觀提高販賣價(jià)學(xué)習(xí)

為了產(chǎn)生利潤(rùn)利潤(rùn)=販賣價(jià)提高販賣價(jià)(銷售價(jià))或降低原價(jià)...降低制造原價(jià).(95%)工廠制造產(chǎn)品的費(fèi)用叫制造原價(jià).每年制造原價(jià)上升.經(jīng)費(fèi)‘00實(shí)際’01年’02年’03年62%80%●制造原價(jià)率勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)8%10%92%104%116%?每年販賣價(jià)下降10%.?勞務(wù)費(fèi)(人件費(fèi))升2%.?原資材費(fèi)上升.?在中國(guó)生產(chǎn)所有產(chǎn)品.?世界上與價(jià)格最低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)學(xué)習(xí)

制造原價(jià)的構(gòu)成工廠制造產(chǎn)品的費(fèi)用叫制造原價(jià).經(jīng)費(fèi)‘00實(shí)際’01年●浪費(fèi)是沒有幫助的,沒有利益的做產(chǎn)品時(shí)包含真正必要的原價(jià)也有不必要的原價(jià)…這就是浪費(fèi).材料費(fèi)為了模具的預(yù)熱進(jìn)行試生產(chǎn).因不良從新購(gòu)買部品.

扔Scrap.經(jīng)費(fèi)隨便使用Tape.不必要的區(qū)域開著燈.因水龍頭故障漏水.區(qū)分人件費(fèi)因制作不良加班.因過多的生產(chǎn)為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人認(rèn)真清掃.學(xué)習(xí)

制造原價(jià)的浪費(fèi)●浪費(fèi)是沒有幫助的,沒有利益的做產(chǎn)品時(shí)包含真正必要的原價(jià)1)定義沒有幫助的沒有利益的沒有附加值的浪費(fèi)因人和看的角度而不同。為了讓所有人同樣的看到浪費(fèi)所以進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（問題發(fā)現(xiàn)）的能力。標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)不均型浪費(fèi)無理(Unnecessary)Unbalance(Irrationality)散布學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義1)定義沒有幫助的浪費(fèi)因人和看的角度而不同。標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)1)附加價(jià)值作業(yè)→[精密作業(yè)]學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時(shí)消除)第二次浪費(fèi)(作業(yè)本身)精密作業(yè)第三次浪費(fèi)(設(shè)備的浪費(fèi))無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)態(tài)

等待尋找保管重新整理打開包裝

復(fù)位作業(yè)調(diào)整作業(yè)去除毛刺

修正作業(yè)噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)監(jiān)視作業(yè)擰緊螺絲所謂附加價(jià)值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。1)附加價(jià)值作業(yè)→[精密作業(yè)]學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的1.庫存的浪費(fèi)

(過多的存放)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)

(移動(dòng))3.等待的浪費(fèi)

(等待作業(yè))4.制造(加工)自身的浪費(fèi)(做不必要的事)6.過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)

(過多的生產(chǎn))7.做不良的浪費(fèi)

(出作業(yè)不良)MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIAL7大浪費(fèi)4M?8M+2E學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)

(動(dòng))優(yōu)秀的工廠也有生產(chǎn)的浪費(fèi).要想去除浪費(fèi)首先會(huì)分浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類1.庫存的浪費(fèi)

(過多的存放)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)

(移動(dòng))學(xué)習(xí)3.5MQS的浪費(fèi)Ⅰ.浪費(fèi)步行浪費(fèi)尋找浪費(fèi)工序動(dòng)作浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Man）資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通訊的浪費(fèi)收據(jù)的浪費(fèi)管理浪費(fèi)（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi)所有解除浪費(fèi)是安全第一遵守安全（Safety）大型機(jī)械的浪費(fèi)法定機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)空氣加工的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)機(jī)械等待的浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)（Machine）做出不良品的浪費(fèi)維修不良品的浪費(fèi)犯錯(cuò)誤的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)質(zhì)量管理的浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)（Quality）沒有的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)物資浪費(fèi)（Material）Lot的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)作業(yè)方法浪費(fèi)（Method）學(xué)習(xí)3.5MQS的浪費(fèi)Ⅰ.浪費(fèi)步行浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Ma()等待時(shí)間長(zhǎng)()擅自離開座位()設(shè)計(jì)變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進(jìn)行加工()不合理的事強(qiáng)行()設(shè)備點(diǎn)檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓(xùn)練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢()不清楚工廠的紀(jì)律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢()缺少測(cè)量?jī)x器()參加沒有效果的會(huì)議()慢性加班過多()同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時(shí)向工廠反映()緊缺材料到達(dá)不及時(shí)()材料取集困難()作業(yè)Error多()設(shè)計(jì)圖面過于復(fù)雜()不遵守計(jì)劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進(jìn)行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時(shí)()作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化()動(dòng)力系統(tǒng)故障過多()設(shè)備故障過多()監(jiān)督者不嚴(yán)厲()修理設(shè)備不夠精細(xì)()沒有具備手工具()測(cè)量?jī)x器精度不達(dá)標(biāo)()搬運(yùn)方法沒有計(jì)劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).()等待時(shí)間長(zhǎng)()緊缺材料到問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).()等待時(shí)間長(zhǎng)()擅自離開座位()設(shè)計(jì)變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進(jìn)行加工()不合理的事強(qiáng)行()設(shè)備點(diǎn)檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓(xùn)練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢()不清楚工廠的紀(jì)律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢()缺少測(cè)量?jī)x器()參加沒有效果的會(huì)議()慢性加班過多()同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時(shí)向工廠反映()緊缺材料到達(dá)不及時(shí)()材料取集困難()作業(yè)Error多()設(shè)計(jì)圖面過于復(fù)雜()不遵守計(jì)劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進(jìn)行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時(shí)()作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化()動(dòng)力系統(tǒng)故障過多()設(shè)備故障過多()監(jiān)督者不嚴(yán)厲()修理設(shè)備不夠精細(xì)()沒有具備手工具()測(cè)量?jī)x器精度不達(dá)標(biāo)()搬運(yùn)方法沒有計(jì)劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置人的人的物的人的物的人的人的人的人的人的物的物的人的人的人的物的人的人的物的人的物的物的物的人的物的人的物的物的人的人的物的物的物的人的物的物的物的物的人的人的物的物的問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存.雖然有資產(chǎn)價(jià)值但資金的流通性不好.所以是浪費(fèi)●浪費(fèi)的例[思考]『庫存是冰山.』?后工程接收方式1)庫存的浪費(fèi)(過多的碼放)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)?-庫存必須得有。-先行作業(yè)-剩余空間多。-因換型沒辦法.-沒有設(shè)備故障時(shí)事前制作。?出現(xiàn)什么樣的問題？-需要場(chǎng)所。-需要倉庫管理人員。-利息壓力是很大的要因。-因環(huán)境因素廢棄長(zhǎng)期庫存。-需要電算化管理。生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存.雖然有資產(chǎn)價(jià)值但資金的流通性不好.●浪費(fèi)現(xiàn)狀場(chǎng)所的浪費(fèi)工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放區(qū)分經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少備注保管用具浪費(fèi)貨價(jià),柜子過多使用木盤,搬運(yùn)用具過多使用經(jīng)費(fèi)增加異物/混入浪費(fèi)相似的混用因異物進(jìn)入要洗滌經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少利息的浪費(fèi)不必要,過盈,長(zhǎng)期再庫等沒有利益的利息增加利息增加管理的浪費(fèi)再庫有必要進(jìn)行物的,人的資源管理隨時(shí)了解再庫,清掃,整理整頓實(shí)施經(jīng)費(fèi)增加人件費(fèi)增加改善,遲延因再庫過多看不到問題產(chǎn)品不良,設(shè)備故障,納期延誤,交換時(shí)間等的問題隱藏所以改善活動(dòng)進(jìn)展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生1)庫存的浪費(fèi)(過多的碼放)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)現(xiàn)狀場(chǎng)所的浪費(fèi)工廠越來越狹窄.區(qū)分經(jīng)費(fèi)增加1)庫存的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策材料、部品、組裝品等物體是否整齊擺放？包括倉庫和每個(gè)工位間交付期過長(zhǎng)壓制了改善欲望空間的浪費(fèi)使用搬運(yùn)、檢查的發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)資金的增加“庫存是理所應(yīng)當(dāng)”的錯(cuò)誤意識(shí)設(shè)備布局不好批量性生產(chǎn)先行生產(chǎn)對(duì)于庫存的意識(shí)改變U字形生產(chǎn)平均化生產(chǎn)生產(chǎn)精通化看板的徹底管理準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化庫存的浪費(fèi)1)庫存的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQ搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要.但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi).●浪費(fèi)的例[思考]『物停滯時(shí)產(chǎn)生搬運(yùn)的浪費(fèi)』?In-line化,2)搬運(yùn)的浪費(fèi)(移動(dòng))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么需要搬運(yùn)?-因有倉庫，所以堆積。-繞隔斷走。-布局不好-工程間Lot生產(chǎn)。?出現(xiàn)什么問題?-需要搬運(yùn)工及運(yùn)輸設(shè)備。-作業(yè)中因搬運(yùn)作業(yè)需要等待-磕傷,劃傷發(fā)生.-浪費(fèi)場(chǎng)所。搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要.但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi).2)搬運(yùn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策不必要的搬運(yùn)物品的移動(dòng)，保管等長(zhǎng)距離的搬運(yùn)活性度的惡化等問題空間的浪費(fèi)使用生產(chǎn)性低下搬運(yùn)工時(shí)的增減搬運(yùn)設(shè)備的增加劃傷、磕碰工廠布局不好LOT生產(chǎn)單技能坐著作業(yè)活性度低U字型布局流動(dòng)生產(chǎn)方式多技能化、站著作業(yè)Suit方式運(yùn)用2)搬運(yùn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待●浪費(fèi)的例[思考]『設(shè)備雖然閑置但人不閑置』?單人的追求3)等待的浪費(fèi)(等待作業(yè))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么出現(xiàn)等待?-熟練工與非熟練工的差異-作業(yè)量的差異-人的余裕-突發(fā)的品質(zhì)事故-只做自己作業(yè)就行的想法?出現(xiàn)什么樣的問題?-得做延長(zhǎng)作業(yè)。-人件費(fèi)上升。-作業(yè)者之間產(chǎn)生不滿。-過多的制作。在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待●浪費(fèi)的例3)等待的

浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)說明：等待的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：資材,作業(yè),搬運(yùn),檢查等的全部等待和檢查作業(yè)。人,作業(yè),時(shí)間,機(jī)械的浪費(fèi)提供，再庫的增大。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)品別放置防止失誤裝置自動(dòng)化Cycle內(nèi)準(zhǔn)備交換設(shè)備放置的弊端，全工程的trouble,能力的Unbalance大Lot生產(chǎn)3)等待的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS過盈設(shè)計(jì)或加工方法的問題導(dǎo)致進(jìn)行沒有必要的工作.●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在所做的是最壞的』?對(duì)工作本身的檢討4)加工的浪費(fèi)(做不必要的事)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生加工浪費(fèi)?-提高不必要加工的精度-Work脫離時(shí)抓住-去除毛刺-突然停止的設(shè)備再恢復(fù)?出現(xiàn)什么樣的問題?-不能節(jié)減材料費(fèi)-人員的大量投入-需要熟練工-不良發(fā)生的多過盈設(shè)計(jì)或加工方法的問題導(dǎo)致進(jìn)行沒有必要的工作.●浪費(fèi)的4)加工的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)品質(zhì)保證度的確立工程檢討的適合化作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)工具改善和自動(dòng)化VA/VE的推進(jìn)。不必要的工程，不必要的作業(yè)人員.人員及工數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良的增加。工程順序檢討的不足。作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。工具不好。原材料未檢查說明：本來是不必要的工程和作業(yè)，但總想認(rèn)為是必要的。加工的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：4)加工的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS做物品時(shí)進(jìn)行沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.●浪費(fèi)的例[思考]『作業(yè)者只做作業(yè).』?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5)動(dòng)作的浪費(fèi)(動(dòng))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生動(dòng)作浪費(fèi)?-作業(yè)者感覺不到動(dòng)作不便。-作業(yè)System的不合理(在部品的側(cè)面或后面拿取部品)(作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè))-違背動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則?出現(xiàn)什么樣的問題?-減弱勞動(dòng)欲望-因反復(fù)彎腰而感到疲勞-改取部品。-使用多種工具。-由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良做物品時(shí)進(jìn)行沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.●浪費(fèi)的例[思考]『作5)動(dòng)作的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)說明：動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作，慢的動(dòng)作等。挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)U字型設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。人員,工數(shù)的增加技能的隱蔽化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動(dòng)作。沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落后的小規(guī)模作業(yè)工程布局不好沒有教育和訓(xùn)練。5)動(dòng)作的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS現(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)“玩有什么意思”?『萬病的根源』●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在必要的是一個(gè)』?標(biāo)準(zhǔn)再庫6)過盈生產(chǎn)的

浪費(fèi)(過多的生產(chǎn))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么過多的生產(chǎn)?-設(shè)備的稼動(dòng)率要高-不能停線-打破不換型的思維-大Lot生產(chǎn)-設(shè)備速度過快。?出現(xiàn)什么樣的問題？-碼放后搬運(yùn)。-發(fā)生長(zhǎng)期再庫。-不良發(fā)生時(shí)大量發(fā)生。-防礙物流。-問題隱藏?，F(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在必要的過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)6)過盈生產(chǎn)的

浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)*說明不必要的在不必要的時(shí)期不必要的過多生產(chǎn)*對(duì)策單個(gè)流動(dòng)看板的徹底運(yùn)行準(zhǔn)備交替的Single化少人化平均化生產(chǎn)*內(nèi)容流動(dòng)的防礙再庫、再工的增加發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率的降低材料、部品提前使用計(jì)劃延期性的防礙*原因過剩人員、過剩設(shè)備大批量生產(chǎn)大型、高速設(shè)備不斷制造的結(jié)構(gòu)過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)6)過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ發(fā)生不良或制作不良.●浪費(fèi)的例[思考]『人是發(fā)生失誤的動(dòng)物』?Fool-Proof7)不良的浪費(fèi)(發(fā)生作業(yè)不良)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)?-作業(yè)不夠標(biāo)準(zhǔn)化(節(jié)奏化)-6-TOOL(不做順次檢查)-新入社員訓(xùn)練不夠-作業(yè)疏忽(閑談，代替作業(yè))-為工程向上的努力不夠?出現(xiàn)什么樣的問題?-導(dǎo)致龐大的損失(破產(chǎn))-作業(yè)者的士氣低落-發(fā)生許多連續(xù)性的浪費(fèi)(部品,對(duì)策會(huì)議,分解與修理)-檢查人員增加發(fā)生不良或制作不良.●浪費(fèi)的例[思考]『人是發(fā)生失誤的動(dòng)7)不良的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策材料不良加工不良檢查、claim修正等材料費(fèi)的增加生產(chǎn)性低下檢查人員多、工程多不良及claim增多依據(jù)檢查的分類重點(diǎn)檢查的方法基準(zhǔn)等不足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防止失誤（Foolproof）全數(shù)檢查在工程創(chuàng)造品質(zhì)沒有保管的流水生產(chǎn)7)不良的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS

革新的過程中…7.改善的SkillBreakthroughStrategy

5%↑12345Time(Years)50%↑ContinuousImprovement+LeeS.J.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善革新的過程中…7.改善的SkillBreakth學(xué)習(xí)1.浪費(fèi)改善的順序Ⅱ.改善1.靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐4.對(duì)結(jié)果的反省好5.下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場(chǎng)所徹底否定現(xiàn)狀有機(jī)會(huì)得到財(cái)寶的預(yù)感就像挖財(cái)寶一樣再一次再一次不好學(xué)習(xí)1.浪費(fèi)改善的順序Ⅱ.改善1.靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)2.浪發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種Point學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法Point1.3現(xiàn)原則1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng)2現(xiàn)：看現(xiàn)物3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實(shí)）Point2.對(duì)作業(yè)的反問（What）-反問那個(gè)作業(yè)是什么Point3.追究功能（Why）-反問為什么要做那作業(yè)Point4.除本質(zhì)功能外全部是浪費(fèi)認(rèn)識(shí)作業(yè)中的本質(zhì)功能，對(duì)附加的作業(yè)可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)Point5.對(duì)浪費(fèi)的反問（5Why）

對(duì)浪費(fèi)作業(yè)重復(fù)5個(gè)為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種Point學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法P學(xué)習(xí)2.查找浪費(fèi)的方法Ⅱ.改善

浪費(fèi)到處都有。在現(xiàn)場(chǎng)，問題堆得如山。當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。作業(yè)者的行動(dòng)當(dāng)中70%是浪費(fèi)。最忙的人具有最多的浪費(fèi)。堆積的部品肯定是浪費(fèi)。不動(dòng)的就是浪費(fèi)。放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi)。學(xué)習(xí)2.查找浪費(fèi)的方法Ⅱ.改善浪費(fèi)到處都有。●現(xiàn)在所做的是最好的.●我的部門最重要.●我們?cè)谡J(rèn)真的工作著.●以前都做過.●沒辦法!必然的.●查找的欲望沒有.●沒有Data記錄●現(xiàn)場(chǎng)的旁觀者.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度●現(xiàn)在所做的是最好的.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法抵制提問對(duì)象做什么?這個(gè)有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時(shí)間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?什么時(shí)候(When)人為什么那個(gè)人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對(duì)策組合方式或順序變更事情減少化學(xué)習(xí)浪費(fèi)提問書(5W1H)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法提問對(duì)做什么?區(qū)分什么目為什么那著眼點(diǎn)1.容易查找標(biāo)識(shí)，箭頭標(biāo)識(shí)，指示燈標(biāo)識(shí)，位置標(biāo)識(shí)，顏色標(biāo)識(shí)，入口標(biāo)牌等Point2.近一些吊掛,腰的高度3.容易拿取比較淺的保管盒，縮短移動(dòng)距離4.能使用防止碰撞，防銹（生銹）5.必要的量先入先出，最大最小量標(biāo)識(shí)6.安全通道線上存在尖銳部位時(shí)應(yīng)增加安全防護(hù)措施（危險(xiǎn)、單行標(biāo)識(shí)）7.順暢清除障礙物，設(shè)置樓梯8.漂亮外觀一樣的碼放在一起9.整齊整齊，平行，直角碼放10.易放縮短距離，部品碼放臺(tái)，滾動(dòng)式平臺(tái)，臺(tái)車使用學(xué)習(xí)浪費(fèi)提問書(5S)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法著眼點(diǎn)1.容易查找標(biāo)識(shí)，箭頭標(biāo)識(shí)，指示燈標(biāo)識(shí)，位置改善最終要與公司的利益掛鉤●改善是我做的這改善改變著我●什么使我困難.這就是改善的開始●燭光般的改善，可以帶來陽光般的成果●想法是提案，實(shí)踐就是改善學(xué)習(xí)Ⅱ.改善3.改善的思想改善最終學(xué)習(xí)Ⅱ.改善3.改善的思想※日本的豐田汽車 『工廠的改善是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開始的』 『因?yàn)槟抢餆o需費(fèi)用』

※通過改善取得的5種體制改變 1.確認(rèn)什么是問題點(diǎn)的體制. 2.重視計(jì)劃的體制. 3.重視過程的體制. 4.指望重點(diǎn)的體制. 5.全員向往系統(tǒng)的體制.要有自覺向上的本能欲望學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※日本的豐田汽車學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出： 『改善是對(duì)現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜產(chǎn)生某種附加值的活動(dòng)

改善必有成果.

如果停止活動(dòng)那就沒有意義. 單純的盲然的繼續(xù)活動(dòng) 沒有很大的結(jié)果.設(shè)定高的目標(biāo), 自身鍛煉當(dāng)中 以肯定取得高成果的心態(tài) 不斷的追求高的成果.』學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的形勢(shì)※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的形勢(shì)※每日1%改善我國(guó)工商部的一位高級(jí)官員在幾年前訪問過日本.在訪問的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對(duì)于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深.因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)設(shè)施基本都是自動(dòng)化。同時(shí)自己心里也在想，我國(guó)的中小企業(yè)也應(yīng)該達(dá)到這種水平，于是問道：“請(qǐng)問備一套這種自動(dòng)化設(shè)備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢。但我問其原因時(shí)，他們說是自己動(dòng)手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢這個(gè)單位沒有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過10多年的努力，一個(gè)一個(gè)落實(shí)了自動(dòng)化。學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※每日1%改善學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)1.去除去除了這個(gè)會(huì)怎樣?2.正與反把這個(gè)反過來會(huì)怎樣?4.正常和例外怎么會(huì)這樣?5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會(huì)怎樣?6.聚集和分散聚集或分散會(huì)怎樣?7.擴(kuò)大與縮小擴(kuò)大或縮小會(huì)怎樣?8.附加和刪除附加或刪除會(huì)怎樣?9.順序和替代變更順序或替換會(huì)怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣?3.共同和差異相同是什么、不同是什么?學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)浪費(fèi)改善Point101.去除去除了這個(gè)會(huì)怎樣?2.正與反把這個(gè)反過來會(huì)怎樣?學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)管理者不該說的話

·這個(gè)程度誰都知道·到現(xiàn)在為止沒有試過,會(huì)不會(huì)不可能·以前我試過不行,明明不行·這個(gè)現(xiàn)在落伍了·不可能這樣計(jì)算的·計(jì)劃實(shí)在太多了,我建議下次有機(jī)會(huì)再說好了·改天再找你談話吧·暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧·為什么換呀?不是做的好好兒的嗎·這是規(guī)定,不行·這是技術(shù)部門的問題·那樣的想法領(lǐng)導(dǎo)也不會(huì)同意的·在我們公司是不行·你可能不知到·想法很好但沒有預(yù)算……學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)管理者不該說的話學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)豐田’創(chuàng)造精神的尊重’1938年11月1日豐田的社規(guī)中增添創(chuàng)造性精神制度化的規(guī)定

以下各條來表彰各有關(guān)人事1對(duì)于發(fā)明作業(yè)機(jī)器,器具的人事2對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行作業(yè)及取得良好成績(jī)的人事3對(duì)材料及消耗品,節(jié)約和設(shè)計(jì)充分利用方法的人事學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)豐田’創(chuàng)造精神的尊重’學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行直接進(jìn)行實(shí)行會(huì)減少投入加大產(chǎn)出學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行直接進(jìn)行實(shí)行會(huì)減少投入加大學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行

實(shí)施順序

(1)部品的庫存減少一半(2)觀察人們的動(dòng)向-區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)-附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動(dòng)(3)分類可能改善的浪費(fèi)(4)首先實(shí)行改善(現(xiàn)場(chǎng)改善不去做時(shí)不會(huì)了解的)-分開作業(yè)的量-更換物品的配置-設(shè)置簡(jiǎn)單的物品臺(tái)(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-決定的要完全嚴(yán)格遵守.徹底的作業(yè)改善想現(xiàn)在的方法是最壞的,工程的部品量大幅度的下降,然后觀察作業(yè)者的動(dòng)作學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行重點(diǎn)管理Point作業(yè)條件及參照?qǐng)D作業(yè)內(nèi)容修改No.

適用型號(hào)修改日頁碼制定日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(指導(dǎo)書)管理編號(hào)?準(zhǔn)備作業(yè)/正規(guī)作業(yè)/終了作業(yè)?注意事項(xiàng)/Check周期等?投入資材/需要裝備/齒工具/副資材/位置詳細(xì)圖等這個(gè)工程所要達(dá)到的品質(zhì)因產(chǎn)品型號(hào)的變更需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對(duì)要遵守的工程上要CHECK的管理點(diǎn)Point

2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·要有效地組合人,物品,機(jī)械,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量.此外,為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!·重視設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動(dòng)為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn).·設(shè)定周期時(shí)間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行重點(diǎn)管理Point作業(yè)條件學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行3)工程改善

著眼點(diǎn)(1)使作業(yè)者動(dòng)作最少化(2)提供最便利的作業(yè)姿勢(shì)-沒有腰部動(dòng)作,與作業(yè)臺(tái)的高度符合-(胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)(3)工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處(4)排除空搬運(yùn)(5)按照工作順序適當(dāng)擺放工具(6)不要進(jìn)行雙重動(dòng)作(7)強(qiáng)調(diào)使用雙手作業(yè)(8)比起人力,使用重力和動(dòng)力(9)比起并列,要向串連式流動(dòng)學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行3)工程改善改善點(diǎn)身體使用·雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束·動(dòng)作時(shí)盡可能利用慣性·避免突然變方向·身體的移動(dòng)盡量減少·利用自然的動(dòng)作頻率種類工具/設(shè)備·盡量把一個(gè)工程中使用的工具組合在一起·手把的接觸面要大·設(shè)備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳作業(yè)場(chǎng)擺設(shè)·作業(yè)臺(tái)應(yīng)符合作業(yè)的特性·作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合操作者·部品擺放在作業(yè)者前面·工具或部品按照作業(yè)順序擺放學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則改善點(diǎn)身體使用·雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束種類工具/設(shè)備·盡學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行5)改善的原則1(a)考慮人的適應(yīng)性①肉眼的判別能力-照相機(jī)的快門移動(dòng)點(diǎn)的讀取

?1,2…5,6(多)快速的看②手的移動(dòng)方法-手向外面動(dòng)的動(dòng)作比較便利-通常在前方拉到近處的動(dòng)作比較方便-雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束-雙手向左右對(duì)稱的方向移動(dòng)身體對(duì)稱的話消耗的卡路里少-顯像管很重，重的話就非常的費(fèi)力-同樣的重量用雙手舉就輕了學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行5)改善的原則1學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行6)改善的原則2(a)量的分配和質(zhì)的分配①同樣的事情分2個(gè)人做更快(量)②根據(jù)事情難易度的不同,來制定擔(dān)當(dāng)者(質(zhì))謀求技能的平衡對(duì)于單純反復(fù)作業(yè)的單調(diào)和倦怠.(b)水果罐頭在水果罐頭工廠因雇用了小時(shí)工，不良的散布很大.通過熟練工負(fù)責(zé)重要工程的擔(dān)當(dāng)作業(yè)，不良下降到15%,不良率50%下降學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行6)改善的原則2②反轉(zhuǎn)裝置仔細(xì)觀察手的動(dòng)向,找出能代替這個(gè)功能的方案學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行7)改善的原則3(c)手的作用工具化-搬運(yùn):伸出手.抓住,搬運(yùn),放下-作用:維持,變換方向.彌補(bǔ)手不足的部分:夾具(jig),鑷子,繡針,Ski②反轉(zhuǎn)裝置學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行7)改善的原則3單獨(dú)準(zhǔn)備交換無準(zhǔn)備交換C/T內(nèi)交換Mach

準(zhǔn)備交換(9分以內(nèi))(3分以內(nèi))(C/T內(nèi):15秒)(0)●換型時(shí)間的區(qū)分學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行8)換型時(shí)間的縮短換型時(shí)間是指現(xiàn)在的型號(hào)結(jié)束，下一個(gè)型號(hào)良品出來為止的時(shí)間單獨(dú)準(zhǔn)備交換無準(zhǔn)備交換C/T內(nèi)交換Mach準(zhǔn)備交換(9分以改善問題點(diǎn)徹底的進(jìn)行外準(zhǔn)備準(zhǔn)備交換從5s開始到5s結(jié)束準(zhǔn)備專用臺(tái)車模具及JIG的編號(hào)活用(不浪費(fèi))分類手動(dòng)腳不動(dòng)作業(yè)者的附近放置開關(guān)盡可能用一件工具拆卸不能進(jìn)設(shè)備里面在一個(gè)地方交換沒有螺釘不能完全解開使用corporationhole

減少螺釘數(shù)和螺紋觸摸杠桿與自動(dòng)夾子的使用基準(zhǔn)不變模具間的標(biāo)準(zhǔn)化(交換部位厚度與位置)支配與組織的活用移動(dòng)時(shí)盡可能小部分移動(dòng)(不能調(diào)整)沒有調(diào)整作業(yè)jig與blackgage的使用應(yīng)記錄調(diào)整數(shù)值制作支配或者專用件學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行

9)單個(gè)準(zhǔn)備交換改善問題點(diǎn)徹底的進(jìn)行外準(zhǔn)備分類手動(dòng)腳不動(dòng)沒有螺釘使用corp學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行10)組立的換型準(zhǔn)備作業(yè)工程中不應(yīng)有再工,爭(zhēng)取能進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)2個(gè)型號(hào)的工程

改善方法Line換型Unit（同步）化減少螺絲的個(gè)數(shù),換型時(shí)不使用工具換型5分鐘前投入下一個(gè)型號(hào)的部品-這個(gè)時(shí)候要放好標(biāo)識(shí)”XXX型號(hào)”的看板-工程中直接使用納品的BOX(4)基本上沒有部品及工具的交換為好-制作能放置兩種型號(hào)的放置臺(tái)-在部品前面拿和使用小型箱子-建立空箱子處理的系統(tǒng)(5)進(jìn)行作業(yè)臺(tái),工具等交換-作業(yè)臺(tái),工具與SET化的作業(yè)臺(tái)學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行10)組立的換型準(zhǔn)備作業(yè)學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行根據(jù)型號(hào)別多種部品與JIG一致化防止誤作業(yè),在前方能抓取的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作實(shí)現(xiàn).11)部品放置臺(tái)改善1學(xué)習(xí)Ⅱ.改善5.改善的實(shí)行根據(jù)型號(hào)別多種部品與JIG一學(xué)習(xí)Ⅱ.改善11)部品放置臺(tái)改善2把部品SET化后，調(diào)度一次確認(rèn)然后作業(yè)者確認(rèn)方法和順序，防止錯(cuò)誤使用的例子。5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)Ⅱ.改善11)部品放置臺(tái)改善2把部品SET化后，調(diào)度學(xué)習(xí)Ⅱ.改善12)部品搬運(yùn)的系統(tǒng)化僅提供剩下最少量部品的時(shí)候到下次搬運(yùn)時(shí)間段內(nèi)的使用量電瓶車運(yùn)營(yíng)（1）少量混裝后提供－適合搬運(yùn)周期－只提供定量－同時(shí)提供多個(gè)工程（2）流水式搬運(yùn)－把電瓶車認(rèn)為工程倉庫（3）Box投入和回收同時(shí)進(jìn)行－空Box提供到固定場(chǎng)所（4）搬運(yùn)也可進(jìn)行作業(yè)－人當(dāng)作業(yè)量?jī)?yōu)先的法則搬運(yùn)系統(tǒng)5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)Ⅱ.改善12)部品搬運(yùn)的系統(tǒng)化僅提供剩下最少量部品的●學(xué)習(xí)Ⅱ.改善13)取部品叉車運(yùn)輸時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，所以核心是把搬運(yùn)流水線化。取部品時(shí)的三大敵(1)叉車不是運(yùn)輸手段.-只用于上下搬運(yùn)專用-搬運(yùn)用電瓶車.(2)帶輪電纜車不是搬運(yùn)工具.-作業(yè)臺(tái)活用-工程中輪子產(chǎn)生再工品(3)天車是等待的元兇.-只使用超重量物-部品的流動(dòng)化5.改善的實(shí)行●學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)Ⅱ.改善Fool－Proof（防止失誤裝置）人肯定會(huì)有失誤的時(shí)候，用簡(jiǎn)單的工具或機(jī)械防止失誤5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)Ⅱ.改善Fool－Proof（防止失誤裝置）人肯定會(huì)有浪費(fèi)的定義

沒有______的,不______的,沒有________的2.請(qǐng)把浪費(fèi)的種類與對(duì)策正確連接.1.庫存的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.制造(加工)本身的浪費(fèi)6.過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)堆積很多移動(dòng)等待作業(yè)做不必要的事動(dòng)制作過多出現(xiàn)作業(yè)不良問答人的,物的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底的動(dòng)作控制原則詳細(xì)的看板準(zhǔn)備換型的吻合化防止失誤(Foolproof)全數(shù)檢查失誤防止裝置自動(dòng)化確立品質(zhì)保證度工程檢討的適當(dāng)化多功能化，入式作業(yè)單個(gè)流動(dòng)平均化生產(chǎn)浪費(fèi)的定義1.庫存的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)浪費(fèi)的定義

沒有利益的,沒有幫助的,沒有附加價(jià)值的2.請(qǐng)把浪費(fèi)的種類與對(duì)策正確連接。問答人的,物的浪費(fèi)1.庫存的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.制造(加工)本身的浪費(fèi)6.過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底的動(dòng)作控制原則詳細(xì)的看板準(zhǔn)備換型的吻合化防止失誤(Foolproof)全數(shù)檢查失誤防止裝置自動(dòng)化確立品質(zhì)保證度工程檢討的適當(dāng)化多功能化，入式作業(yè)單個(gè)流動(dòng)平均化生產(chǎn)堆積很多移動(dòng)等待作業(yè)做不必要的事動(dòng)制作過多出現(xiàn)作業(yè)不良7.不良的浪費(fèi)浪費(fèi)的定義問答人的,物的浪費(fèi)1.庫存的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！FCDC監(jiān)督者力量向上課程消耗時(shí)間:140分鐘生產(chǎn)性向上與合理化浪費(fèi)與改善FCDC監(jiān)督者力量向上課程消耗時(shí)間:140分鐘生產(chǎn)性向?qū)W習(xí)目標(biāo)`可以說明7種浪費(fèi)的定義與原因.可以區(qū)分浪費(fèi)的種類及改善方向.Intro

模塊介紹學(xué)習(xí)目標(biāo)`可以說明7種浪費(fèi)的定義與原因.Intro學(xué)習(xí)目錄Intro模塊介紹stepstepbyⅠ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義2.浪費(fèi)的種類3.5MQS的浪費(fèi)Ⅱ.改善1.浪費(fèi)改善的順序2.浪費(fèi)查找方法3.改善的思想4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)5.改善的實(shí)行學(xué)習(xí)目錄Intro模塊介紹stepstepbyⅠ.企業(yè)是

把產(chǎn)品賣給顧客通過利潤(rùn)持續(xù)發(fā)展利潤(rùn)=販賣價(jià)-原價(jià)販賣價(jià)=原價(jià)+利潤(rùn)學(xué)習(xí)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)與原價(jià)企業(yè)是把產(chǎn)品賣給顧客通過利潤(rùn)持續(xù)發(fā)展利潤(rùn)=販賣價(jià)-原價(jià)販提高販賣價(jià)(銷售價(jià))或降低原價(jià)...降低制造原價(jià).(95%)

廣告費(fèi)(5%)降低原價(jià)

沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)就滅亡.小賣部生意不可觀提高販賣價(jià)學(xué)習(xí)

為了產(chǎn)生利潤(rùn)利潤(rùn)=販賣價(jià)提高販賣價(jià)(銷售價(jià))或降低原價(jià)...降低制造原價(jià).(95%)工廠制造產(chǎn)品的費(fèi)用叫制造原價(jià).每年制造原價(jià)上升.經(jīng)費(fèi)‘00實(shí)際’01年’02年’03年62%80%●制造原價(jià)率勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)8%10%92%104%116%?每年販賣價(jià)下降10%.?勞務(wù)費(fèi)(人件費(fèi))升2%.?原資材費(fèi)上升.?在中國(guó)生產(chǎn)所有產(chǎn)品.?世界上與價(jià)格最低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)學(xué)習(xí)

制造原價(jià)的構(gòu)成工廠制造產(chǎn)品的費(fèi)用叫制造原價(jià).經(jīng)費(fèi)‘00實(shí)際’01年●浪費(fèi)是沒有幫助的,沒有利益的做產(chǎn)品時(shí)包含真正必要的原價(jià)也有不必要的原價(jià)…這就是浪費(fèi).材料費(fèi)為了模具的預(yù)熱進(jìn)行試生產(chǎn).因不良從新購(gòu)買部品.

扔Scrap.經(jīng)費(fèi)隨便使用Tape.不必要的區(qū)域開著燈.因水龍頭故障漏水.區(qū)分人件費(fèi)因制作不良加班.因過多的生產(chǎn)為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人認(rèn)真清掃.學(xué)習(xí)

制造原價(jià)的浪費(fèi)●浪費(fèi)是沒有幫助的,沒有利益的做產(chǎn)品時(shí)包含真正必要的原價(jià)1)定義沒有幫助的沒有利益的沒有附加值的浪費(fèi)因人和看的角度而不同。為了讓所有人同樣的看到浪費(fèi)所以進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（問題發(fā)現(xiàn)）的能力。標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)不均型浪費(fèi)無理(Unnecessary)Unbalance(Irrationality)散布學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義1)定義沒有幫助的浪費(fèi)因人和看的角度而不同。標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)1)附加價(jià)值作業(yè)→[精密作業(yè)]學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的定義作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時(shí)消除)第二次浪費(fèi)(作業(yè)本身)精密作業(yè)第三次浪費(fèi)(設(shè)備的浪費(fèi))無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)者的動(dòng)態(tài)

等待尋找保管重新整理打開包裝

復(fù)位作業(yè)調(diào)整作業(yè)去除毛刺

修正作業(yè)噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)監(jiān)視作業(yè)擰緊螺絲所謂附加價(jià)值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。1)附加價(jià)值作業(yè)→[精密作業(yè)]學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)1.浪費(fèi)的1.庫存的浪費(fèi)

(過多的存放)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)

(移動(dòng))3.等待的浪費(fèi)

(等待作業(yè))4.制造(加工)自身的浪費(fèi)(做不必要的事)6.過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)

(過多的生產(chǎn))7.做不良的浪費(fèi)

(出作業(yè)不良)MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIAL7大浪費(fèi)4M?8M+2E學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)

(動(dòng))優(yōu)秀的工廠也有生產(chǎn)的浪費(fèi).要想去除浪費(fèi)首先會(huì)分浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類1.庫存的浪費(fèi)

(過多的存放)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)

(移動(dòng))學(xué)習(xí)3.5MQS的浪費(fèi)Ⅰ.浪費(fèi)步行浪費(fèi)尋找浪費(fèi)工序動(dòng)作浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Man）資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通訊的浪費(fèi)收據(jù)的浪費(fèi)管理浪費(fèi)（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi)所有解除浪費(fèi)是安全第一遵守安全（Safety）大型機(jī)械的浪費(fèi)法定機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)空氣加工的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)機(jī)械等待的浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)（Machine）做出不良品的浪費(fèi)維修不良品的浪費(fèi)犯錯(cuò)誤的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)質(zhì)量管理的浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)（Quality）沒有的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)物資浪費(fèi)（Material）Lot的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)作業(yè)方法浪費(fèi)（Method）學(xué)習(xí)3.5MQS的浪費(fèi)Ⅰ.浪費(fèi)步行浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Ma()等待時(shí)間長(zhǎng)()擅自離開座位()設(shè)計(jì)變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進(jìn)行加工()不合理的事強(qiáng)行()設(shè)備點(diǎn)檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓(xùn)練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢()不清楚工廠的紀(jì)律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢()缺少測(cè)量?jī)x器()參加沒有效果的會(huì)議()慢性加班過多()同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時(shí)向工廠反映()緊缺材料到達(dá)不及時(shí)()材料取集困難()作業(yè)Error多()設(shè)計(jì)圖面過于復(fù)雜()不遵守計(jì)劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進(jìn)行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時(shí)()作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化()動(dòng)力系統(tǒng)故障過多()設(shè)備故障過多()監(jiān)督者不嚴(yán)厲()修理設(shè)備不夠精細(xì)()沒有具備手工具()測(cè)量?jī)x器精度不達(dá)標(biāo)()搬運(yùn)方法沒有計(jì)劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).()等待時(shí)間長(zhǎng)()緊缺材料到問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).()等待時(shí)間長(zhǎng)()擅自離開座位()設(shè)計(jì)變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進(jìn)行加工()不合理的事強(qiáng)行()設(shè)備點(diǎn)檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓(xùn)練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢()不清楚工廠的紀(jì)律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢()缺少測(cè)量?jī)x器()參加沒有效果的會(huì)議()慢性加班過多()同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時(shí)向工廠反映()緊缺材料到達(dá)不及時(shí)()材料取集困難()作業(yè)Error多()設(shè)計(jì)圖面過于復(fù)雜()不遵守計(jì)劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進(jìn)行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時(shí)()作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化()動(dòng)力系統(tǒng)故障過多()設(shè)備故障過多()監(jiān)督者不嚴(yán)厲()修理設(shè)備不夠精細(xì)()沒有具備手工具()測(cè)量?jī)x器精度不達(dá)標(biāo)()搬運(yùn)方法沒有計(jì)劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置人的人的物的人的物的人的人的人的人的人的物的物的人的人的人的物的人的人的物的人的物的物的物的人的物的人的物的物的人的人的物的物的物的人的物的物的物的物的人的人的物的物的問答人的,物的浪費(fèi)下面區(qū)分浪費(fèi)是人的浪費(fèi),物的浪費(fèi).生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存.雖然有資產(chǎn)價(jià)值但資金的流通性不好.所以是浪費(fèi)●浪費(fèi)的例[思考]『庫存是冰山.』?后工程接收方式1)庫存的浪費(fèi)(過多的碼放)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)?-庫存必須得有。-先行作業(yè)-剩余空間多。-因換型沒辦法.-沒有設(shè)備故障時(shí)事前制作。?出現(xiàn)什么樣的問題？-需要場(chǎng)所。-需要倉庫管理人員。-利息壓力是很大的要因。-因環(huán)境因素廢棄長(zhǎng)期庫存。-需要電算化管理。生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存.雖然有資產(chǎn)價(jià)值但資金的流通性不好.●浪費(fèi)現(xiàn)狀場(chǎng)所的浪費(fèi)工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放區(qū)分經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少備注保管用具浪費(fèi)貨價(jià),柜子過多使用木盤,搬運(yùn)用具過多使用經(jīng)費(fèi)增加異物/混入浪費(fèi)相似的混用因異物進(jìn)入要洗滌經(jīng)費(fèi)增加生產(chǎn)減少利息的浪費(fèi)不必要,過盈,長(zhǎng)期再庫等沒有利益的利息增加利息增加管理的浪費(fèi)再庫有必要進(jìn)行物的,人的資源管理隨時(shí)了解再庫,清掃,整理整頓實(shí)施經(jīng)費(fèi)增加人件費(fèi)增加改善,遲延因再庫過多看不到問題產(chǎn)品不良,設(shè)備故障,納期延誤,交換時(shí)間等的問題隱藏所以改善活動(dòng)進(jìn)展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生1)庫存的浪費(fèi)(過多的碼放)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)現(xiàn)狀場(chǎng)所的浪費(fèi)工廠越來越狹窄.區(qū)分經(jīng)費(fèi)增加1)庫存的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策材料、部品、組裝品等物體是否整齊擺放？包括倉庫和每個(gè)工位間交付期過長(zhǎng)壓制了改善欲望空間的浪費(fèi)使用搬運(yùn)、檢查的發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)資金的增加“庫存是理所應(yīng)當(dāng)”的錯(cuò)誤意識(shí)設(shè)備布局不好批量性生產(chǎn)先行生產(chǎn)對(duì)于庫存的意識(shí)改變U字形生產(chǎn)平均化生產(chǎn)生產(chǎn)精通化看板的徹底管理準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化庫存的浪費(fèi)1)庫存的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQ搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要.但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi).●浪費(fèi)的例[思考]『物停滯時(shí)產(chǎn)生搬運(yùn)的浪費(fèi)』?In-line化,2)搬運(yùn)的浪費(fèi)(移動(dòng))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么需要搬運(yùn)?-因有倉庫，所以堆積。-繞隔斷走。-布局不好-工程間Lot生產(chǎn)。?出現(xiàn)什么問題?-需要搬運(yùn)工及運(yùn)輸設(shè)備。-作業(yè)中因搬運(yùn)作業(yè)需要等待-磕傷,劃傷發(fā)生.-浪費(fèi)場(chǎng)所。搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要.但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi).2)搬運(yùn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策不必要的搬運(yùn)物品的移動(dòng)，保管等長(zhǎng)距離的搬運(yùn)活性度的惡化等問題空間的浪費(fèi)使用生產(chǎn)性低下搬運(yùn)工時(shí)的增減搬運(yùn)設(shè)備的增加劃傷、磕碰工廠布局不好LOT生產(chǎn)單技能坐著作業(yè)活性度低U字型布局流動(dòng)生產(chǎn)方式多技能化、站著作業(yè)Suit方式運(yùn)用2)搬運(yùn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待●浪費(fèi)的例[思考]『設(shè)備雖然閑置但人不閑置』?單人的追求3)等待的浪費(fèi)(等待作業(yè))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么出現(xiàn)等待?-熟練工與非熟練工的差異-作業(yè)量的差異-人的余裕-突發(fā)的品質(zhì)事故-只做自己作業(yè)就行的想法?出現(xiàn)什么樣的問題?-得做延長(zhǎng)作業(yè)。-人件費(fèi)上升。-作業(yè)者之間產(chǎn)生不滿。-過多的制作。在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待●浪費(fèi)的例3)等待的

浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)說明：等待的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：資材,作業(yè),搬運(yùn),檢查等的全部等待和檢查作業(yè)。人,作業(yè),時(shí)間,機(jī)械的浪費(fèi)提供，再庫的增大。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)品別放置防止失誤裝置自動(dòng)化Cycle內(nèi)準(zhǔn)備交換設(shè)備放置的弊端，全工程的trouble,能力的Unbalance大Lot生產(chǎn)3)等待的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS過盈設(shè)計(jì)或加工方法的問題導(dǎo)致進(jìn)行沒有必要的工作.●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在所做的是最壞的』?對(duì)工作本身的檢討4)加工的浪費(fèi)(做不必要的事)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生加工浪費(fèi)?-提高不必要加工的精度-Work脫離時(shí)抓住-去除毛刺-突然停止的設(shè)備再恢復(fù)?出現(xiàn)什么樣的問題?-不能節(jié)減材料費(fèi)-人員的大量投入-需要熟練工-不良發(fā)生的多過盈設(shè)計(jì)或加工方法的問題導(dǎo)致進(jìn)行沒有必要的工作.●浪費(fèi)的4)加工的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)品質(zhì)保證度的確立工程檢討的適合化作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)工具改善和自動(dòng)化VA/VE的推進(jìn)。不必要的工程，不必要的作業(yè)人員.人員及工數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良的增加。工程順序檢討的不足。作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。工具不好。原材料未檢查說明：本來是不必要的工程和作業(yè)，但總想認(rèn)為是必要的。加工的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：4)加工的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS做物品時(shí)進(jìn)行沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.●浪費(fèi)的例[思考]『作業(yè)者只做作業(yè).』?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5)動(dòng)作的浪費(fèi)(動(dòng))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生動(dòng)作浪費(fèi)?-作業(yè)者感覺不到動(dòng)作不便。-作業(yè)System的不合理(在部品的側(cè)面或后面拿取部品)(作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè))-違背動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則?出現(xiàn)什么樣的問題?-減弱勞動(dòng)欲望-因反復(fù)彎腰而感到疲勞-改取部品。-使用多種工具。-由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良做物品時(shí)進(jìn)行沒有附加價(jià)值的動(dòng)作.●浪費(fèi)的例[思考]『作5)動(dòng)作的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)說明：動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：原因：對(duì)策：不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作，慢的動(dòng)作等。挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)U字型設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。人員,工數(shù)的增加技能的隱蔽化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動(dòng)作。沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落后的小規(guī)模作業(yè)工程布局不好沒有教育和訓(xùn)練。5)動(dòng)作的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS現(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)“玩有什么意思”?『萬病的根源』●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在必要的是一個(gè)』?標(biāo)準(zhǔn)再庫6)過盈生產(chǎn)的

浪費(fèi)(過多的生產(chǎn))學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么過多的生產(chǎn)?-設(shè)備的稼動(dòng)率要高-不能停線-打破不換型的思維-大Lot生產(chǎn)-設(shè)備速度過快。?出現(xiàn)什么樣的問題？-碼放后搬運(yùn)。-發(fā)生長(zhǎng)期再庫。-不良發(fā)生時(shí)大量發(fā)生。-防礙物流。-問題隱藏?，F(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)●浪費(fèi)的例[思考]『現(xiàn)在必要的過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)6)過盈生產(chǎn)的

浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)*說明不必要的在不必要的時(shí)期不必要的過多生產(chǎn)*對(duì)策單個(gè)流動(dòng)看板的徹底運(yùn)行準(zhǔn)備交替的Single化少人化平均化生產(chǎn)*內(nèi)容流動(dòng)的防礙再庫、再工的增加發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率的降低材料、部品提前使用計(jì)劃延期性的防礙*原因過剩人員、過剩設(shè)備大批量生產(chǎn)大型、高速設(shè)備不斷制造的結(jié)構(gòu)過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)6)過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ發(fā)生不良或制作不良.●浪費(fèi)的例[思考]『人是發(fā)生失誤的動(dòng)物』?Fool-Proof7)不良的浪費(fèi)(發(fā)生作業(yè)不良)學(xué)習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)※為什么發(fā)生不良的浪費(fèi)?-作業(yè)不夠標(biāo)準(zhǔn)化(節(jié)奏化)-6-TOOL(不做順次檢查)-新入社員訓(xùn)練不夠-作業(yè)疏忽(閑談，代替作業(yè))-為工程向上的努力不夠?出現(xiàn)什么樣的問題?-導(dǎo)致龐大的損失(破產(chǎn))-作業(yè)者的士氣低落-發(fā)生許多連續(xù)性的浪費(fèi)(部品,對(duì)策會(huì)議,分解與修理)-檢查人員增加發(fā)生不良或制作不良.●浪費(fèi)的例[思考]『人是發(fā)生失誤的動(dòng)7)不良的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)內(nèi)容原因說明對(duì)策材料不良加工不良檢查、claim修正等材料費(fèi)的增加生產(chǎn)性低下檢查人員多、工程多不良及claim增多依據(jù)檢查的分類重點(diǎn)檢查的方法基準(zhǔn)等不足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)防止失誤（Foolproof）全數(shù)檢查在工程創(chuàng)造品質(zhì)沒有保管的流水生產(chǎn)7)不良的浪費(fèi)-原因與改善方向?qū)W習(xí)Ⅰ.浪費(fèi)3.5MQS

革新的過程中…7.改善的SkillBreakthroughStrategy

5%↑12345Time(Years)50%↑ContinuousImprovement+LeeS.J.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善革新的過程中…7.改善的SkillBreakth學(xué)習(xí)1.浪費(fèi)改善的順序Ⅱ.改善1.靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐4.對(duì)結(jié)果的反省好5.下回改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場(chǎng)所徹底否定現(xiàn)狀有機(jī)會(huì)得到財(cái)寶的預(yù)感就像挖財(cái)寶一樣再一次再一次不好學(xué)習(xí)1.浪費(fèi)改善的順序Ⅱ.改善1.靜靜的站在現(xiàn)場(chǎng)2.浪發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種Point學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法Point1.3現(xiàn)原則1現(xiàn)：去現(xiàn)場(chǎng)2現(xiàn)：看現(xiàn)物3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實(shí)）Point2.對(duì)作業(yè)的反問（What）-反問那個(gè)作業(yè)是什么Point3.追究功能（Why）-反問為什么要做那作業(yè)Point4.除本質(zhì)功能外全部是浪費(fèi)認(rèn)識(shí)作業(yè)中的本質(zhì)功能，對(duì)附加的作業(yè)可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)Point5.對(duì)浪費(fèi)的反問（5Why）

對(duì)浪費(fèi)作業(yè)重復(fù)5個(gè)為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5種Point學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法P學(xué)習(xí)2.查找浪費(fèi)的方法Ⅱ.改善

浪費(fèi)到處都有。在現(xiàn)場(chǎng)，問題堆得如山。當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。作業(yè)者的行動(dòng)當(dāng)中70%是浪費(fèi)。最忙的人具有最多的浪費(fèi)。堆積的部品肯定是浪費(fèi)。不動(dòng)的就是浪費(fèi)。放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi)。學(xué)習(xí)2.查找浪費(fèi)的方法Ⅱ.改善浪費(fèi)到處都有?！瘳F(xiàn)在所做的是最好的.●我的部門最重要.●我們?cè)谡J(rèn)真的工作著.●以前都做過.●沒辦法!必然的.●查找的欲望沒有.●沒有Data記錄●現(xiàn)場(chǎng)的旁觀者.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法抵制浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的態(tài)度●現(xiàn)在所做的是最好的.學(xué)習(xí)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法抵制提問對(duì)象做什么?這個(gè)有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時(shí)間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?什么時(shí)候(When)人為什么那個(gè)人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對(duì)策組合方式或順序變更事情減少化學(xué)習(xí)浪費(fèi)提問書(5W1H)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法提問對(duì)做什么?區(qū)分什么目為什么那著眼點(diǎn)1.容易查找標(biāo)識(shí)，箭頭標(biāo)識(shí)，指示燈標(biāo)識(shí)，位置標(biāo)識(shí)，顏色標(biāo)識(shí)，入口標(biāo)牌等Point2.近一些吊掛,腰的高度3.容易拿取比較淺的保管盒，縮短移動(dòng)距離4.能使用防止碰撞，防銹（生銹）5.必要的量先入先出，最大最小量標(biāo)識(shí)6.安全通道線上存在尖銳部位時(shí)應(yīng)增加安全防護(hù)措施（危險(xiǎn)、單行標(biāo)識(shí)）7.順暢清除障礙物，設(shè)置樓梯8.漂亮外觀一樣的碼放在一起9.整齊整齊，平行，直角碼放10.易放縮短距離，部品碼放臺(tái)，滾動(dòng)式平臺(tái)，臺(tái)車使用學(xué)習(xí)浪費(fèi)提問書(5S)Ⅱ.改善2.查找浪費(fèi)的方法著眼點(diǎn)1.容易查找標(biāo)識(shí)，箭頭標(biāo)識(shí)，指示燈標(biāo)識(shí)，位置改善最終要與公司的利益掛鉤●改善是我做的這改善改變著我●什么使我困難.這就是改善的開始●燭光般的改善，可以帶來陽光般的成果●想法是提案，實(shí)踐就是改善學(xué)習(xí)Ⅱ.改善3.改善的思想改善最終學(xué)習(xí)Ⅱ.改善3.改善的思想※日本的豐田汽車 『工廠的改善是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開始的』 『因?yàn)槟抢餆o需費(fèi)用』

※通過改善取得的5種體制改變 1.確認(rèn)什么是問題點(diǎn)的體制. 2.重視計(jì)劃的體制. 3.重視過程的體制. 4.指望重點(diǎn)的體制. 5.全員向往系統(tǒng)的體制.要有自覺向上的本能欲望學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※日本的豐田汽車學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出： 『改善是對(duì)現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜產(chǎn)生某種附加值的活動(dòng)

改善必有成果.

如果停止活動(dòng)那就沒有意義. 單純的盲然的繼續(xù)活動(dòng) 沒有很大的結(jié)果.設(shè)定高的目標(biāo), 自身鍛煉當(dāng)中 以肯定取得高成果的心態(tài) 不斷的追求高的成果.』學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的形勢(shì)※豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出：學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的形勢(shì)※每日1%改善我國(guó)工商部的一位高級(jí)官員在幾年前訪問過日本.在訪問的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對(duì)于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深.因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)設(shè)施基本都是自動(dòng)化。同時(shí)自己心里也在想，我國(guó)的中小企業(yè)也應(yīng)該達(dá)到這種水平，于是問道：“請(qǐng)問備一套這種自動(dòng)化設(shè)備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢。但我問其原因時(shí)，他們說是自己動(dòng)手做的，所以相當(dāng)于沒有花錢這個(gè)單位沒有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過10多年的努力，一個(gè)一個(gè)落實(shí)了自動(dòng)化。學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)※每日1%改善學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)1.去除去除了這個(gè)會(huì)怎樣?2.正與反把這個(gè)反過來會(huì)怎樣?4.正常和例外怎么會(huì)這樣?5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會(huì)怎樣?6.聚集和分散聚集或分散會(huì)怎樣?7.擴(kuò)大與縮小擴(kuò)大或縮小會(huì)怎樣?8.附加和刪除附加或刪除會(huì)怎樣?9.順序和替代變更順序或替換會(huì)怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣?3.共同和差異相同是什么、不同是什么?學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)浪費(fèi)改善Point101.去除去除了這個(gè)會(huì)怎樣?2.正與反把這個(gè)反過來會(huì)怎樣?學(xué)習(xí)Ⅱ.改善4.浪費(fèi)改善的姿態(tài)管理者不該說的話

·這個(gè)程度誰都知道·到現(xiàn)在為止沒有試過,會(huì)不會(huì)不可能·以前我試過不行,明明不行·這個(gè)現(xiàn)在