鑄造實訓(xùn)課件

第二章鑄造實訓(xùn)工程訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書（熱鉗技術(shù)分冊）沈陽航空工業(yè)學(xué)院工程訓(xùn)練中心第二章鑄造實訓(xùn)工程訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書（熱鉗技術(shù)分冊）沈陽航空工1目錄2.1鑄造概述2.2砂型鑄造2.3特殊鑄造2.4鋁合金的熔煉

第二章鑄造實訓(xùn)目錄第二章鑄造實訓(xùn)2第二章鑄造實訓(xùn)2.1鑄造概述

鑄造是零件毛坯成形的基本方法。將熔融的金屬液體澆入一定的型腔中，凝固后獲得一定形狀和性能的毛坯的成形方法稱為鑄造。鑄造方法有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。其中砂型鑄造應(yīng)用最廣泛。主要在于其具有如下的特點(diǎn)：(1)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯和零件。(2)工藝靈活性大，幾乎能鑄造各種合金任何形狀的零件，鑄件尺寸壁厚0.5~1米和質(zhì)量幾克~幾百噸不受限制。(3)原材料來源廣泛，價格低廉，還可直接利用廢舊金屬料重熔。鑄造設(shè)備的投資少，見效快，成本低。第二章鑄造實訓(xùn)2.1鑄造概述3第二章鑄造實訓(xùn)

但鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝過程難以控制，易產(chǎn)生氣孔、縮松、縮孔、夾雜及裂紋等缺陷，且鑄件晶粒粗大，其力學(xué)性能低于鍛件；另外，特別是普通砂型鑄造，仍然存在勞動條件差、生產(chǎn)率低的普遍問題。新技術(shù)、新發(fā)明的不斷涌現(xiàn)促進(jìn)了鑄造技術(shù)的發(fā)展，鑄造生產(chǎn)的現(xiàn)代化將為制造業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展奠定了可靠的基礎(chǔ)。

第二章鑄造實訓(xùn)但鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝過程難以控4第二章鑄造實訓(xùn)2.2砂型鑄造砂型鑄造是一種將液體金屬澆入到砂質(zhì)鑄中，待其冷卻、凝固后，將砂型破壞取出鑄件的鑄造方法。2.1.1砂型鑄造工藝過程和型砂的組成及性能一、砂型鑄造的基本工藝砂型鑄造的工藝過程一般包括制?！渖啊煨托尽娓伞滦托?、合箱→熔化金屬→澆注→清理→檢驗。如圖所示。第二章鑄造實訓(xùn)2.2砂型鑄造2.1.1砂型鑄造工藝過程5第二章鑄造實訓(xùn)二、型砂的組成

型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物配制而成。1.原砂主要以石英砂為主，其顆粒堅硬，耐火度高，含SiO2量越高越好，粒度大，較均勻，形狀圓形，透氣性好；反之形狀多棱多角，顆粒細(xì)小，不均勻，則透氣性差，不采用。鑄造用砂要求原砂中的SiO2含量在85%以上。2.粘結(jié)劑主要起粘結(jié)作用，加入后可以使型砂具有一定的可塑性和強(qiáng)度。第二章鑄造實訓(xùn)二、型砂的組成6第二章鑄造實訓(xùn)

型砂可以分為兩大類：(1)粘土類包括白泥、澎潤土等，它主要用于型芯的粘結(jié)劑。粘土和水按一定比例配置混合后成膠體，以薄膜形式覆蓋在砂粒表面，把砂粒粘結(jié)起來，并使其各砂粒間具有一定的縫隙，這樣型砂不僅有了塑性，便于造型，而且制成的鑄型還具有一定的強(qiáng)度和良好的透氣性。(2)有機(jī)化合物主要是型芯砂的粘結(jié)劑，由于型芯是在鑄型型腔當(dāng)中，澆注后四周被金屬液包圍，因此，型芯砂應(yīng)具有比型砂更好的透氣性、可塑性、強(qiáng)度、耐火性等。第二章鑄造實訓(xùn)型砂可以分為兩大類：7第二章鑄造實訓(xùn)

另外，無機(jī)化合物根據(jù)需要也是型芯砂的粘結(jié)劑，如水、玻璃、紙漿廢液、糖漿、糊精。3.附加物型芯砂需要具有某種特殊性能而加入的少量其它物質(zhì)。為了提高鑄件表面光潔度，在型砂中加入釬粉、煤粉；為了提高鑄型的透氣性、可讓性，在干型中加鋸末，焦碳。4.水主要起稀釋作用。水影響砂型的強(qiáng)度、透氣性、可塑性及發(fā)氣量，應(yīng)嚴(yán)格控制其比例。第二章鑄造實訓(xùn)8第二章鑄造實訓(xùn)三、型芯砂的性能

1.強(qiáng)度指型芯砂在制造、搬運(yùn)及澆注時，不至于破壞的能力。2.透氣性指型芯由于本身各砂粒間存在的空隙所具有讓氣體通過的能力。當(dāng)液體金屬澆入鑄型后，在高溫作用下，鑄型中的水份和有機(jī)物的蒸發(fā)分解、燃燒產(chǎn)生大量的氣體，在液體金屬的凝固過程中，將熔化時吸入的氣體大量排出。當(dāng)金屬充滿鑄型時，鑄型空腔存在的氣體和澆注時隨金屬液卷入型腔的氣體也全部都排出，所以，如果砂型的透氣性不好，導(dǎo)致氣體不能順利排出，就會產(chǎn)生氣孔。第二章鑄造實訓(xùn)三、型芯砂的性能9第二章鑄造實訓(xùn)

3.可塑性指型芯砂在外力作用下，能形成一定形狀，當(dāng)外力去掉后，仍能保持此形狀的能力。如果型芯砂的可塑性好，就可使鑄型能保持清楚的模型輪廓。4.耐火性指型芯砂在承受高溫作用下，不軟化、不燒結(jié)的能力。如果耐火性不好，各砂粒易破碎，導(dǎo)致型芯砂透氣不好。并且，型芯砂不能反復(fù)使用。5.可讓性指鑄件在凝固冷卻收縮時，鑄型能被壓壞而不阻礙收縮的能力。如果收縮不好，鑄件受阻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會使鑄件產(chǎn)生變形及裂紋等缺陷。第二章鑄造實訓(xùn)3.可塑性指型芯砂在外力作用下，10第二章鑄造實訓(xùn)2.1.2鑄型的基本結(jié)構(gòu)

制造合格的鑄件，鑄型是關(guān)鍵。鑄型的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。盡管鑄型種類繁多，但它們的組成基本相同，如圖為鑄型的結(jié)構(gòu)示意圖。第二章鑄造實訓(xùn)2.1.2鑄型的基本結(jié)構(gòu)11第二章鑄造實訓(xùn)一、澆冒口系統(tǒng)的組成與作用

澆冒口系統(tǒng)包括澆注系統(tǒng)和冒口。1.澆注系統(tǒng)為了將金屬液澆入到鑄型而在砂型上開設(shè)的通道統(tǒng)稱為澆注系統(tǒng)，它通常由外澆口、直澆口、橫澆口和內(nèi)澆口組成，如圖所示。第二章鑄造實訓(xùn)一、澆冒口系統(tǒng)的組成與作用12第二章鑄造實訓(xùn)二、冒口

鑄型頂部或側(cè)部的空腔，用以儲存熔融金屬液體在鑄件凝固時補(bǔ)給的金屬，主要起到排氣、補(bǔ)縮、集渣和觀察腔內(nèi)液體的作用。第二章鑄造實訓(xùn)13第二章鑄造實訓(xùn)2.1.3常用砂型鑄型方法

用造型混合料，按照模樣形狀制造鑄型的過程叫做造型，是砂型鑄造最基本的工序。按緊實型砂的方法，造型方法可分為手工造型和機(jī)械造型兩大類。一、手工造型

手工造型是緊砂、起模用手工進(jìn)行，其方法很多，主要介紹以下幾種。1.整箱造型

模樣是整體構(gòu)造，最大截面在模樣一端且為平面，分型面與分模面多為同一平面。整箱造型過程如圖所示。

第二章鑄造實訓(xùn)2.1.3常用砂型鑄型方法14第二章鑄造實訓(xùn)

整箱造型過程示意圖第二章鑄造實訓(xùn)整箱造型過程示意圖15第二章鑄造實訓(xùn)模樣被分成兩半，分模面是模樣的最大截面，型腔被分置在兩個砂箱內(nèi)，易產(chǎn)生因合箱誤差而形成的錯誤。適用于形狀較復(fù)雜且有良好對稱面的鑄件，如套筒、管子和閥體等。分模造型過程如圖所示。2.分模造型第二章鑄造實訓(xùn)模樣被分成兩半，分模面是模樣16第二章鑄造實訓(xùn)用三個砂箱制造鑄型，中箱的高度與鑄件兩個分型面間距離相同，操作費(fèi)工，需要中間砂箱。主要用于手工造型中單件小批量，具有兩個分型的鑄件。三箱造型過程如圖所示。2.三箱造型第二章鑄造實訓(xùn)用三個砂箱制造鑄2.三箱造17第二章鑄造實訓(xùn)3.刮板造型用與零件截面形狀相應(yīng)的特制刮板，通過旋轉(zhuǎn)、直線或曲線運(yùn)動完成造型的方法。此造型節(jié)省制模材料，降低制模成本。但造型操作復(fù)雜，對工人的操作技術(shù)要求較高。對單件大尺寸鑄件尤為適用。刮板造型過程如圖所示。刮板造型過程第二章鑄造實訓(xùn)3.刮板造型刮板造型過程18第二章鑄造實訓(xùn)其他的造型如挖砂造型、假箱造型、活塊造型、地坑造型、活砂造型、劈箱造型、疊箱造型、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的鑄件采用的組芯造型、對中、小型鑄件采用的脫箱造型等，都有其各自不同的使用條件，應(yīng)合理選用。第二章鑄造實訓(xùn)其他的造型如挖砂造型19第二章鑄造實訓(xùn)二、機(jī)械造型隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械造型已代替了大部分的手工造型，它不但生產(chǎn)率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，是成批生產(chǎn)鑄件的主要方法。機(jī)械造型的實質(zhì)是用機(jī)器進(jìn)行緊砂和起模，根據(jù)緊砂的起模方式的不同，有各種不同種類的造型機(jī)。1.氣動微振壓實造型機(jī)造型氣動微振壓實造型機(jī)是采用振擊(頻率150~500次/min，振幅2580mm)—壓實—微振(頻率700~1000次/min，振幅5~10mm)緊實型砂的。這種造型機(jī)噪音較小，型砂緊實度均勻和生產(chǎn)率高。第二章鑄造實訓(xùn)二、機(jī)械造型20第二章鑄造實訓(xùn)氣動微振壓實造型機(jī)緊砂原理圖

此外，還有拋砂壓實、橡皮膜壓實和成型壓頭壓實等。第二章鑄造實訓(xùn)氣動微振壓實造型機(jī)緊砂原理圖21第二章鑄造實訓(xùn)2.射壓式造型機(jī)造型 射壓式造型機(jī)是利用壓縮空氣將砂型快速射入射腔，并進(jìn)行輔助壓實、起模后以獲得鑄型的方法。如圖所示。射壓式造型機(jī)工作原理第二章鑄造實訓(xùn)2.射壓式造型機(jī)造型射壓式造22第二章鑄造實訓(xùn)射壓式這種方法依次射壓的砂型可兩面成型，合型后不用砂箱，不僅生產(chǎn)效率高，而且砂型緊實度大，型腔表面光潔，尺寸精確，并可使造型、澆注、冷卻、落砂等設(shè)備組成簡單的直線系統(tǒng)，占地省，易實現(xiàn)自動化。主要用于大批量生產(chǎn)形狀較為簡單的中、小型鑄件。第二章鑄造實訓(xùn)射壓式這種方法依次射23第二章鑄造實訓(xùn)2.3特殊鑄造特殊鑄造是一種不用砂或少用砂，采用特殊工藝設(shè)備使鑄件成形，可獲得表面光潔、尺寸精確和機(jī)械性能更高的鑄件的方法。其是一種在鑄型材料、澆注方式、金屬充填鑄型的形式及鑄件的凝固條件等方面，區(qū)別不同砂型鑄造的某些特殊方法。2.3.1熔模鑄造將金屬液澆入到一個完整的陶瓷殼鑄型中，獲得鑄件的方法。一、特點(diǎn)1.可以制造光潔度更高的鑄件。2.保證尺寸精度可達(dá)到IT6~8級。3.能實現(xiàn)無切削，少切削。4.能夠制造各種合金鑄件。第二章鑄造實訓(xùn)2.3特殊鑄造24第二章鑄造實訓(xùn)二、工藝過程1.壓型制造臘模的鑄型稱為壓型。它是由鋁合金和碳鋼板制成，也可用石膏和塑料。2.臘模由石膏+硬脂酸各50%的混合臘料。也可用臘+塑料。3.殼型模組表面涂掛涂料。它由石英粉、剛玉粉和粘結(jié)劑組成。4.脫臘把殼型加熱使其中臘模熔化后流出，一般在蒸氣鍋中脫臘，蒸氣壓力在1~5.5大氣壓8~15分鐘。5.殼型焙燒與澆注殼型高溫焙燒是進(jìn)一步除去殘余臘料，提高殼型的溫度目的在于改善澆注時合金的流動性。6.檢驗殼型澆注后，敲碎外殼取出鑄件，切除澆注系統(tǒng)，檢查鑄件，進(jìn)行檢驗。第二章鑄造實訓(xùn)二、工藝過程25第二章鑄造實訓(xùn)

2.3.2壓力鑄造

在高溫作用下，將金屬液以較高的速度壓入高精度的金屬型腔內(nèi)，在壓力作用下快速凝固，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的高效方法。1.特點(diǎn)(1)由于液體金屬是在高溫、高壓下，快速進(jìn)入鑄型，大大提高了金屬液的填充能力，所以，可以產(chǎn)生各種復(fù)雜、壁薄的鑄件。(2)它是在高溫、高壓下結(jié)晶成型，因此它的組織比較細(xì)密，缺陷小，強(qiáng)度高，尺寸精確，光潔度高，絕大部分鑄件不必加工即可以裝配。(3)生產(chǎn)效率高，每小時可以生產(chǎn)500件以上。 此外，壓鑄機(jī)的設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此不適合單件、小批量生產(chǎn)，一般應(yīng)用于有色金屬小型復(fù)雜的零件、大批量生產(chǎn)。2.工藝過程(1)合型與澆注(2)壓鑄與冷卻(3)開型(4)切除余料，取出鑄件第二章鑄造實訓(xùn) 2.3.2壓力鑄造26第二章鑄造實訓(xùn)2.3.3其他的特殊鑄造

一、離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下成形，凝固而獲得鑄件。它具有如下特點(diǎn)：1.鑄件是在離心力的作用下結(jié)晶凝固，所以組織更細(xì)密，無縮孔、氣孔等缺陷，機(jī)械性能好。2.圓形空腔鑄件，不必放型芯。3.不需要澆注系統(tǒng)，提高金屬利用率。二、低壓鑄造是利用氣體壓力將金屬液壓入鑄型并在壓力下結(jié)晶成形，凝固獲得鑄件的方法。三、金屬型鑄造是將液體金屬澆入鐵或鋼板制成的金屬型中，獲得鑄件的方法。四、殼型鑄造是將液體金屬澆入由型砂制成的兩個薄而干燥的殼型中，獲得鑄件的方法。第二章鑄造實訓(xùn)2.3.3其他的特殊鑄造27第二章鑄造實訓(xùn)2.4鋁合金的熔煉一、鋁合金熔煉時的特點(diǎn)比重輕(2.5~2.88)，熔點(diǎn)低(660)，流動性好，鋁合金熔化后極易氧化，氧化物Al2O3的比重與Al液接近，容易混入合金內(nèi)，在鑄件中形成夾渣。Al合金還特別容易吸氣，特別是H2形成氣孔。所以熔化時不能與燃料直接接觸，必須放在坩堝內(nèi)熔化，爐料需要去掉油污和氧化物，后期需要精煉。二、中間合金的配制 中間合金是預(yù)先制好的熔點(diǎn)較低的合金。因為Cu、Si的熔點(diǎn)比Al高，如果一同加入，會使Al液的溫度升的很高，這樣熔煉出來的合金將嚴(yán)重的氧化和吸氣，所以一般先與Cu和Si分別制成50%和12%的中間合金。第二章鑄造實訓(xùn)2.4鋁合金的熔煉28第二章鑄造實訓(xùn)鑄件的主要缺陷及產(chǎn)生原因如圖所示。第二章鑄造實訓(xùn)鑄件的主要缺陷及產(chǎn)生原因如圖所示。29第二章鑄造實訓(xùn)第二章鑄造實訓(xùn)30第二章鑄造實訓(xùn)工程訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書（熱鉗技術(shù)分冊）沈陽航空工業(yè)學(xué)院工程訓(xùn)練中心第二章鑄造實訓(xùn)工程訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書（熱鉗技術(shù)分冊）沈陽航空工31目錄2.1鑄造概述2.2砂型鑄造2.3特殊鑄造2.4鋁合金的熔煉

第二章鑄造實訓(xùn)目錄第二章鑄造實訓(xùn)32第二章鑄造實訓(xùn)2.1鑄造概述

鑄造是零件毛坯成形的基本方法。將熔融的金屬液體澆入一定的型腔中，凝固后獲得一定形狀和性能的毛坯的成形方法稱為鑄造。鑄造方法有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。其中砂型鑄造應(yīng)用最廣泛。主要在于其具有如下的特點(diǎn)：(1)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯和零件。(2)工藝靈活性大，幾乎能鑄造各種合金任何形狀的零件，鑄件尺寸壁厚0.5~1米和質(zhì)量幾克~幾百噸不受限制。(3)原材料來源廣泛，價格低廉，還可直接利用廢舊金屬料重熔。鑄造設(shè)備的投資少，見效快，成本低。第二章鑄造實訓(xùn)2.1鑄造概述33第二章鑄造實訓(xùn)

但鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝過程難以控制，易產(chǎn)生氣孔、縮松、縮孔、夾雜及裂紋等缺陷，且鑄件晶粒粗大，其力學(xué)性能低于鍛件；另外，特別是普通砂型鑄造，仍然存在勞動條件差、生產(chǎn)率低的普遍問題。新技術(shù)、新發(fā)明的不斷涌現(xiàn)促進(jìn)了鑄造技術(shù)的發(fā)展，鑄造生產(chǎn)的現(xiàn)代化將為制造業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展奠定了可靠的基礎(chǔ)。

第二章鑄造實訓(xùn)但鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝過程難以控34第二章鑄造實訓(xùn)2.2砂型鑄造砂型鑄造是一種將液體金屬澆入到砂質(zhì)鑄中，待其冷卻、凝固后，將砂型破壞取出鑄件的鑄造方法。2.1.1砂型鑄造工藝過程和型砂的組成及性能一、砂型鑄造的基本工藝砂型鑄造的工藝過程一般包括制?！渖啊煨托尽娓伞滦托尽⒑舷洹刍饘佟鷿沧ⅰ謇怼鷻z驗。如圖所示。第二章鑄造實訓(xùn)2.2砂型鑄造2.1.1砂型鑄造工藝過程35第二章鑄造實訓(xùn)二、型砂的組成

型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、水和附加物配制而成。1.原砂主要以石英砂為主，其顆粒堅硬，耐火度高，含SiO2量越高越好，粒度大，較均勻，形狀圓形，透氣性好；反之形狀多棱多角，顆粒細(xì)小，不均勻，則透氣性差，不采用。鑄造用砂要求原砂中的SiO2含量在85%以上。2.粘結(jié)劑主要起粘結(jié)作用，加入后可以使型砂具有一定的可塑性和強(qiáng)度。第二章鑄造實訓(xùn)二、型砂的組成36第二章鑄造實訓(xùn)

型砂可以分為兩大類：(1)粘土類包括白泥、澎潤土等，它主要用于型芯的粘結(jié)劑。粘土和水按一定比例配置混合后成膠體，以薄膜形式覆蓋在砂粒表面，把砂粒粘結(jié)起來，并使其各砂粒間具有一定的縫隙，這樣型砂不僅有了塑性，便于造型，而且制成的鑄型還具有一定的強(qiáng)度和良好的透氣性。(2)有機(jī)化合物主要是型芯砂的粘結(jié)劑，由于型芯是在鑄型型腔當(dāng)中，澆注后四周被金屬液包圍，因此，型芯砂應(yīng)具有比型砂更好的透氣性、可塑性、強(qiáng)度、耐火性等。第二章鑄造實訓(xùn)型砂可以分為兩大類：37第二章鑄造實訓(xùn)

另外，無機(jī)化合物根據(jù)需要也是型芯砂的粘結(jié)劑，如水、玻璃、紙漿廢液、糖漿、糊精。3.附加物型芯砂需要具有某種特殊性能而加入的少量其它物質(zhì)。為了提高鑄件表面光潔度，在型砂中加入釬粉、煤粉；為了提高鑄型的透氣性、可讓性，在干型中加鋸末，焦碳。4.水主要起稀釋作用。水影響砂型的強(qiáng)度、透氣性、可塑性及發(fā)氣量，應(yīng)嚴(yán)格控制其比例。第二章鑄造實訓(xùn)38第二章鑄造實訓(xùn)三、型芯砂的性能

1.強(qiáng)度指型芯砂在制造、搬運(yùn)及澆注時，不至于破壞的能力。2.透氣性指型芯由于本身各砂粒間存在的空隙所具有讓氣體通過的能力。當(dāng)液體金屬澆入鑄型后，在高溫作用下，鑄型中的水份和有機(jī)物的蒸發(fā)分解、燃燒產(chǎn)生大量的氣體，在液體金屬的凝固過程中，將熔化時吸入的氣體大量排出。當(dāng)金屬充滿鑄型時，鑄型空腔存在的氣體和澆注時隨金屬液卷入型腔的氣體也全部都排出，所以，如果砂型的透氣性不好，導(dǎo)致氣體不能順利排出，就會產(chǎn)生氣孔。第二章鑄造實訓(xùn)三、型芯砂的性能39第二章鑄造實訓(xùn)

3.可塑性指型芯砂在外力作用下，能形成一定形狀，當(dāng)外力去掉后，仍能保持此形狀的能力。如果型芯砂的可塑性好，就可使鑄型能保持清楚的模型輪廓。4.耐火性指型芯砂在承受高溫作用下，不軟化、不燒結(jié)的能力。如果耐火性不好，各砂粒易破碎，導(dǎo)致型芯砂透氣不好。并且，型芯砂不能反復(fù)使用。5.可讓性指鑄件在凝固冷卻收縮時，鑄型能被壓壞而不阻礙收縮的能力。如果收縮不好，鑄件受阻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會使鑄件產(chǎn)生變形及裂紋等缺陷。第二章鑄造實訓(xùn)3.可塑性指型芯砂在外力作用下，40第二章鑄造實訓(xùn)2.1.2鑄型的基本結(jié)構(gòu)

制造合格的鑄件，鑄型是關(guān)鍵。鑄型的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。盡管鑄型種類繁多，但它們的組成基本相同，如圖為鑄型的結(jié)構(gòu)示意圖。第二章鑄造實訓(xùn)2.1.2鑄型的基本結(jié)構(gòu)41第二章鑄造實訓(xùn)一、澆冒口系統(tǒng)的組成與作用

澆冒口系統(tǒng)包括澆注系統(tǒng)和冒口。1.澆注系統(tǒng)為了將金屬液澆入到鑄型而在砂型上開設(shè)的通道統(tǒng)稱為澆注系統(tǒng)，它通常由外澆口、直澆口、橫澆口和內(nèi)澆口組成，如圖所示。第二章鑄造實訓(xùn)一、澆冒口系統(tǒng)的組成與作用42第二章鑄造實訓(xùn)二、冒口

鑄型頂部或側(cè)部的空腔，用以儲存熔融金屬液體在鑄件凝固時補(bǔ)給的金屬，主要起到排氣、補(bǔ)縮、集渣和觀察腔內(nèi)液體的作用。第二章鑄造實訓(xùn)43第二章鑄造實訓(xùn)2.1.3常用砂型鑄型方法

用造型混合料，按照模樣形狀制造鑄型的過程叫做造型，是砂型鑄造最基本的工序。按緊實型砂的方法，造型方法可分為手工造型和機(jī)械造型兩大類。一、手工造型

手工造型是緊砂、起模用手工進(jìn)行，其方法很多，主要介紹以下幾種。1.整箱造型

模樣是整體構(gòu)造，最大截面在模樣一端且為平面，分型面與分模面多為同一平面。整箱造型過程如圖所示。

第二章鑄造實訓(xùn)2.1.3常用砂型鑄型方法44第二章鑄造實訓(xùn)

整箱造型過程示意圖第二章鑄造實訓(xùn)整箱造型過程示意圖45第二章鑄造實訓(xùn)模樣被分成兩半，分模面是模樣的最大截面，型腔被分置在兩個砂箱內(nèi)，易產(chǎn)生因合箱誤差而形成的錯誤。適用于形狀較復(fù)雜且有良好對稱面的鑄件，如套筒、管子和閥體等。分模造型過程如圖所示。2.分模造型第二章鑄造實訓(xùn)模樣被分成兩半，分模面是模樣46第二章鑄造實訓(xùn)用三個砂箱制造鑄型，中箱的高度與鑄件兩個分型面間距離相同，操作費(fèi)工，需要中間砂箱。主要用于手工造型中單件小批量，具有兩個分型的鑄件。三箱造型過程如圖所示。2.三箱造型第二章鑄造實訓(xùn)用三個砂箱制造鑄2.三箱造47第二章鑄造實訓(xùn)3.刮板造型用與零件截面形狀相應(yīng)的特制刮板，通過旋轉(zhuǎn)、直線或曲線運(yùn)動完成造型的方法。此造型節(jié)省制模材料，降低制模成本。但造型操作復(fù)雜，對工人的操作技術(shù)要求較高。對單件大尺寸鑄件尤為適用。刮板造型過程如圖所示。刮板造型過程第二章鑄造實訓(xùn)3.刮板造型刮板造型過程48第二章鑄造實訓(xùn)其他的造型如挖砂造型、假箱造型、活塊造型、地坑造型、活砂造型、劈箱造型、疊箱造型、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的鑄件采用的組芯造型、對中、小型鑄件采用的脫箱造型等，都有其各自不同的使用條件，應(yīng)合理選用。第二章鑄造實訓(xùn)其他的造型如挖砂造型49第二章鑄造實訓(xùn)二、機(jī)械造型隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械造型已代替了大部分的手工造型，它不但生產(chǎn)率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，是成批生產(chǎn)鑄件的主要方法。機(jī)械造型的實質(zhì)是用機(jī)器進(jìn)行緊砂和起模，根據(jù)緊砂的起模方式的不同，有各種不同種類的造型機(jī)。1.氣動微振壓實造型機(jī)造型氣動微振壓實造型機(jī)是采用振擊(頻率150~500次/min，振幅2580mm)—壓實—微振(頻率700~1000次/min，振幅5~10mm)緊實型砂的。這種造型機(jī)噪音較小，型砂緊實度均勻和生產(chǎn)率高。第二章鑄造實訓(xùn)二、機(jī)械造型50第二章鑄造實訓(xùn)氣動微振壓實造型機(jī)緊砂原理圖

此外，還有拋砂壓實、橡皮膜壓實和成型壓頭壓實等。第二章鑄造實訓(xùn)氣動微振壓實造型機(jī)緊砂原理圖51第二章鑄造實訓(xùn)2.射壓式造型機(jī)造型 射壓式造型機(jī)是利用壓縮空氣將砂型快速射入射腔，并進(jìn)行輔助壓實、起模后以獲得鑄型的方法。如圖所示。射壓式造型機(jī)工作原理第二章鑄造實訓(xùn)2.射壓式造型機(jī)造型射壓式造52第二章鑄造實訓(xùn)射壓式這種方法依次射壓的砂型可兩面成型，合型后不用砂箱，不僅生產(chǎn)效率高，而且砂型緊實度大，型腔表面光潔，尺寸精確，并可使造型、澆注、冷卻、落砂等設(shè)備組成簡單的直線系統(tǒng)，占地省，易實現(xiàn)自動化。主要用于大批量生產(chǎn)形狀較為簡單的中、小型鑄件。第二章鑄造實訓(xùn)射壓式這種方法依次射53第二章鑄造實訓(xùn)2.3特殊鑄造特殊鑄造是一種不用砂或少用砂，采用特殊工藝設(shè)備使鑄件成形，可獲得表面光潔、尺寸精確和機(jī)械性能更高的鑄件的方法。其是一種在鑄型材料、澆注方式、金屬充填鑄型的形式及鑄件的凝固條件等方面，區(qū)別不同砂型鑄造的某些特殊方法。2.3.1熔模鑄造將金屬液澆入到一個完整的陶瓷殼鑄型中，獲得鑄件的方法。一、特點(diǎn)1.可以制造光潔度更高的鑄件。2.保證尺寸精度可達(dá)到IT6~8級。3.能實現(xiàn)無切削，少切削。4.能夠制造各種合金鑄件。第二章鑄造實訓(xùn)2.3特殊鑄造54第二章鑄造實訓(xùn)二、工藝過程1.壓型制造臘模的鑄型稱為壓型。它是由鋁合金和碳鋼板制成，也可用石膏和塑料。2.臘模由石膏+硬脂酸各50%的混合臘料。也可用臘+塑料。3.殼型模組表面涂掛涂料。它由石英粉、剛玉粉和粘結(jié)劑組成。4.脫臘把殼型加熱使其中臘模熔化后流出，一般在蒸氣鍋中脫臘，蒸氣壓力在1~5.5大氣壓8~15分鐘。5.殼型焙燒與澆注殼型高溫焙燒是進(jìn)一步除去殘余臘料，提高殼型的溫度目的在于改善澆注時合金的流動性。6.檢驗