大地口大橋20米箱梁施工方案

TJ-C5大地口大橋后張法預(yù)應(yīng)力20米簡(jiǎn)支箱梁專項(xiàng)施工方案第19頁/共19頁TJ-C5大地口大橋后張法預(yù)應(yīng)力20米簡(jiǎn)支箱梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、本合同段新建橋1座（大地口大橋），中橋中心樁號(hào)為K174+558，橋長(zhǎng)209m,橋面分別位于緩和曲線（起始樁號(hào)：K174+455,終止樁號(hào)：K174+500.305，參數(shù)A:513.809，左偏）和圓曲線（起始樁號(hào)K174+500.305，終止樁號(hào)：K174+661，半徑：1200m，左偏）上，縱斷面位于R=100000m的豎曲線上；墩臺(tái)徑向布置。橋梁上部結(jié)構(gòu)為10-20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，橋面凈寬2×凈11m；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用重力式U臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)及肋板式橋臺(tái)。預(yù)制箱梁構(gòu)造：梁高：1.2m，中梁頂板寬/厚：2.4/0.18m，邊梁頂板寬/厚：2.4/0.18m，底板寬/厚：1.0/（0.25-0.18）m，梁間距:3.18m,濕接縫寬：0.78，頂板橫坡2%。鋼絞線為低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符號(hào)JTGD62-2004和T5223-1995的規(guī)定，規(guī)格采用Фs15.2，單根鋼絞線公稱直徑d=15.2mm，鋼絞線面積A=139mm2，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σk=0.75fpk=1395Mpa。鋼筋為R235、HRB335（熱軋螺紋鋼），符合GB13013-1991和GB1499-1998的規(guī)定。鋼板為Q235鋼板符號(hào)GB700-88規(guī)定。錨具采用M15系列，錨具和千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋金屬管波紋管，管道壓漿才用灌漿。橋梁支座均采用GYI板式橡膠支座和GYZF4聚四氟乙烯滑板式橡膠支座。2、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力箱梁主要工程量為：中梁60片，邊梁20片；C50預(yù)制混凝土1668.8m3；Фs15.2鋼絞線50.028t；波紋管D內(nèi)=50mm：7900m，D內(nèi)=55mm：4740m；錨具M(jìn)15-3：800套，M15-4：480套；R235鋼筋120.46t，HRB335鋼筋270.74t；GYZF4250×65支座64塊，GYZ250×66支座256塊，A3鋼材8.152t。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。(2)作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，確保萬無一失。(3)根據(jù)地勘等相關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。(4)作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)正式開工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制作場(chǎng)，形成施工通道。(2)工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。(3)與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置1、總平面布置原則(1)盡量少占場(chǎng)地。(2)充分利用現(xiàn)有的施工便道和場(chǎng)地，盡量利于現(xiàn)場(chǎng)施工，利于節(jié)省投資。(3)臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。(4)有利生產(chǎn)、方便生活。(5)與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置（1）預(yù)制場(chǎng)布置(詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖)按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場(chǎng)地平整。預(yù)制場(chǎng)建在K169+520-K169+930路基范圍內(nèi)，在已經(jīng)碾壓密實(shí)的路基上澆筑20cm厚C20砼硬化場(chǎng)地。臺(tái)座所處的地面位置，經(jīng)整平后夯實(shí)，然后測(cè)量放樣，澆筑混凝土制作梁的臺(tái)座。20米箱梁計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座8個(gè),存梁臺(tái)座14個(gè)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置70T龍門吊兩臺(tái)，用來起吊和橫移梁，另外配備25噸吊車一臺(tái)，作為輔助起吊設(shè)備，用來起吊模板和鋼筋籠以及其他小型機(jī)械和組裝架橋機(jī)等。4套箱梁模板，其中有2套中梁模板，2套邊梁模板。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預(yù)制一邊架設(shè)的方案執(zhí)行。（3）臺(tái)座設(shè)置對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)。為保證梁平面位置的準(zhǔn)確性、模板支立和混凝土振搗時(shí)梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺(tái)座主要由2mm厚鋼板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側(cè)底側(cè)模。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。詳見附圖：“20米箱梁制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖”。四、鋼筋加工及綁扎1、鋼筋的調(diào)直1.1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。2、鋼筋的切割2.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。3、鋼筋的彎曲成型3.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。4、鋼筋的連接接頭4.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（2）接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。（3）拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。（4）僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。（5）跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。4.2電弧焊接接頭（1）、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。（2）、焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、箱梁鋼筋制作及安裝5.1半成品的制作高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。嚴(yán)格注意漸變系列鋼筋的加工尺寸，成型后按序列分類堆放整齊，每一片梁按指定位置分類堆放，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證箱梁成型骨架準(zhǔn)確。5.2鋼筋綁扎在加工棚內(nèi)分三段加工成型，再在臺(tái)座上連接以減少臺(tái)座周期。綁扎過程技術(shù)人員監(jiān)督指導(dǎo)，避免返工。鋼筋加工好后應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，按規(guī)定程序進(jìn)行綁扎底筋、腹板鋼筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接頭用塑料布及膠紙裹牢用鐵絲扎緊以防漏漿，并將波紋管牢牢捆扎在定位鋼筋上。頂板鋼筋待模板安裝完后再綁扎。鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎應(yīng)特別注意鋼筋層間距和骨架的幾何尺寸。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用龍門吊起吊安裝，裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→綁扎底腹板鋼筋→綁扎頂板鋼筋。6、鋼筋骨架的制作及綁扎的技術(shù)要求（1）、骨架分段制作時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。（2）、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；C、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；D、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。7、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表A.0.2-1的規(guī)定。表A.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404單面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：（l）在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；（3）焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖A.0.2-1測(cè)量。1、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定。（2）鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。（4）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。2、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定：表A.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d⑵搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4°②偏移0.1d，且不大于3mm⑶焊縫高度+0.05d～0⑷焊縫寬度+0.1d～0⑸焊縫長(zhǎng)度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm⑺在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。8、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。五、模板的制作與安拆1、模板制作預(yù)制梁模板采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板厚8mm，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器。預(yù)制底座在夯實(shí)的地基上用現(xiàn)澆混凝土形成，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度（必要時(shí)，經(jīng)批準(zhǔn)設(shè)反拱）。模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（1）外側(cè)模、內(nèi)模：采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（2）端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對(duì)位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接。（3）底模：采用鋼筋砼預(yù)制臺(tái)座，邊角預(yù)埋50角鋼，然后鋪設(shè)5mm鋼板用做底模，鋼板與鋼板，鋼板與角鋼之間采用焊接，焊接完成后，用砂輪機(jī)將焊縫打磨平整。2、模板安拆（1）立模順序：涂脫模劑——粘接縫止?jié){海綿條——安裝側(cè)模——安裝內(nèi)?！惭b端模。（2）模板的安裝和拆除均采用龍門吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b.模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。c.模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。d.裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證不漏漿。（3）模板在安裝過程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板及底座進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁斷面尺寸，梁高、橋面寬度誤差應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求，細(xì)部尺寸偏差不得大于該部位尺寸的1％。（5）為防止砼裂縫和邊棱破損，箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到15~20Mpa時(shí)方可拆模，拆模需符合有關(guān)操作規(guī)程。六、管道成型1、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管。規(guī)格為φ內(nèi)55、φ內(nèi)50。2、波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時(shí)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置固定波紋管，箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為50厘米、直線段間隔為100厘米設(shè)置一組，在豎彎段還應(yīng)適當(dāng)加密，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移動(dòng)和變形，保持波紋管的圓順，定位后的管道偏差≯0.5cm。并用膠帶密封接口，施工中將嚴(yán)防損傷管道。完成后及時(shí)檢查波紋管有無孔洞。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)度為200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波汶管道應(yīng)保證與錨墊板垂直，合模前仔細(xì)檢查軸線必須與墊板垂直。澆筑砼時(shí)插入式振搗棒、插桿等不得碰及波紋管，七、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料：鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003φS15.24mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力：σcom=0.74fPK=1376Mpa.經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)下料、編號(hào)、掛牌、覆蓋、架空堆放。主要注意以下事項(xiàng)：（1）鋼絞線切割時(shí)應(yīng)在每端切口30～50mm處用鐵絲綁扎。用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊切割。（2）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，地面應(yīng)加墊30cm以上，臨時(shí)露天存放還必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。成束后的鋼絞線端頭應(yīng)對(duì)齊，并編號(hào)標(biāo)明鋼絞線長(zhǎng)度，防止鋼絞線纏繞、錯(cuò)位。（3）按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正。（4）鋼絞線在牽引“調(diào)直”后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，決定報(bào)廢的鋼絞線單獨(dú)存放，嚴(yán)禁混入下一道工序。（5）鋼絞線切斷長(zhǎng)度及誤差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要。2、穿鋼絞線束力筋穿束：一期鋼絞線穿束可先穿也可后穿。腹板鋼筋綁扎完畢后，可先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。也可等箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度之后，采用人工編束、整束穿束或穿束機(jī)穿束。二期鋼絞線束后穿，可采用牽引繩牽引。（1）穿鋼絞線束前應(yīng)弄清管道號(hào)數(shù)，長(zhǎng)度是否與鋼絞線束相符。然后將穿入端戴帽并固定緊。（2）在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。（3）穿束完畢應(yīng)逐一對(duì)鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無誤后，方可進(jìn)行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對(duì)鋼絞線束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。八、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～18cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層砼5～10cm，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。混凝土澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。，以振動(dòng)棒與附著式高頻振動(dòng)器相配合，振動(dòng)器在邊模各設(shè)置10臺(tái)，由于腹板寬度較小，先用振動(dòng)棒將混凝土填滿腹板，然后通過高頻振動(dòng)器振搗密實(shí)，腹板澆筑完后不得再使用高頻振動(dòng)器。橋面板以插入式振動(dòng)棒為主。2、砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑施工過程要注意如下事項(xiàng)：（1）澆筑前，對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好、是否有必要的后備等進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位密集部位，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。（2）（3）砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。（4）澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。（5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)外，另做3組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。（6）在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。（7）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。3、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。九、預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行定期計(jì)量檢驗(yàn)和標(biāo)定，張拉技術(shù)工人持證上崗，錨夾具檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的張拉程序作業(yè)。錨墊板、錨板與千斤頂中線一致后，方可張拉。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在±6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。用通孔器進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道應(yīng)無阻塞、殘留物和串孔等情況。（2）張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。做好張拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（3）錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10％con時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（5）張拉順序采用分批、分階段對(duì)稱、兩端同時(shí)張拉的方法進(jìn)行張拉。計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（σcon10％）→100σcon（持荷2min錨固）。（6）采用張拉力和延伸量雙控施工。測(cè)得的延伸量應(yīng)在計(jì)算延伸量的±6％以內(nèi)。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算：張拉控制應(yīng)力為0.74fpk=0.74X1860=1376Mpa理論伸長(zhǎng)值：ΔL=PPL/(APEP)PP預(yù)應(yīng)力筋張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋工作長(zhǎng)度(mm)AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（Mpa）ΔL=1376X139X（2106.8-130）÷139÷(1.95X105)=13.9cm實(shí)測(cè)若為伸長(zhǎng)值±6%ΔL為：13.1cm-14.7cm為合格。滑絲、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，再進(jìn)行錨口封閉。（7）張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。（8）認(rèn)真作好張拉記錄并報(bào)監(jiān)理工程師。十、孔道壓漿管道壓漿在箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。水泥選用P.O42.5R，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于40MPa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將壓漿管進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸壓。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，規(guī)范規(guī)定的泌水率和稠度，并經(jīng)試驗(yàn)確定水泥漿配合比。按批準(zhǔn)后的配合比配制水泥漿，電動(dòng)攪拌機(jī)拌漿。壓漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿。壓漿注意事項(xiàng)：（1）壓漿設(shè)備和使用的漿液必須符合規(guī)范要求。（2）壓漿使用的漿液必須在壓漿過程中按規(guī)定制取漿液試件。灰漿要過篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。（3）壓漿前應(yīng)檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。防止堵塞和漏漿。（4）攪拌好的灰漿從灰漿泵由由低到高逐孔壓漿；自梁的一端注入，另一端溢出，溢漿后，穩(wěn)壓2~3分鐘，當(dāng)溢出的漿液達(dá)到規(guī)定稠度后，在壓力下封閉封閉排氣孔和壓漿孔。壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。（5）做好壓漿記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師。十一、吊運(yùn)存梁1、吊運(yùn)當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米，吊運(yùn)過程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。2、存梁在存梁處兩端支點(diǎn)部位澆筑C25砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。十二、預(yù)制箱梁注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)；要熟悉圖紙，對(duì)號(hào)入座，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)；2、預(yù)制順序與方向應(yīng)與吊裝要求一致；精心組織，保證預(yù)制進(jìn)度，滿足設(shè)計(jì)對(duì)每孔梁、每聯(lián)預(yù)制與現(xiàn)澆砼齡期差的要求；3、重視梁上預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)和槽口的定位，保證位置準(zhǔn)確；4、預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證安全；張拉時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)做好記錄，在監(jiān)理旁站下進(jìn)行工作；5、拆摸、起吊運(yùn)梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間應(yīng)設(shè)保護(hù)卡具和軟墊，防止損害箱梁邊角；6、留足砼、水泥漿標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊；7、箱梁出場(chǎng)前必須將主梁梁頂、翼板、及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛、沖洗，嚴(yán)格履行箱梁出場(chǎng)檢驗(yàn)制度；8、注意箱梁固定合理，不能傾斜和旁彎，以免造成重大質(zhì)量和安全事故。十三、箱梁預(yù)制施工機(jī)具配備（見附表）箱梁預(yù)制施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途龍門吊70t/臺(tái)2用于預(yù)制梁場(chǎng)YCW150-B張拉千斤頂臺(tái)2用于預(yù)制梁張拉鋼筋成型設(shè)備套2用于鋼筋制作2．2Kw附著式震動(dòng)器臺(tái)60用于預(yù)制梁預(yù)制水泵臺(tái)4用于預(yù)制場(chǎng)50C裝載機(jī)臺(tái)2用于攪拌站25T汽車式起重機(jī)臺(tái)2用于預(yù)制場(chǎng)發(fā)電機(jī)臺(tái)2備用插入式砼振搗器套10用于預(yù)制梁砼振搗攪拌機(jī)臺(tái)2梁砼集中拌合砼運(yùn)輸車臺(tái)2運(yùn)輸砼十四、箱梁預(yù)制施工人員配備（見附表）箱梁預(yù)制施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工16名測(cè)量人員2名模板工15名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名砼工9名機(jī)料管理人員2名張拉工5名試驗(yàn)人員1名焊工2名質(zhì)檢人員2名電工2名安