機械制造工藝學(xué)作業(yè)第三期

24/24中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程作業(yè)1（共4次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專升本涉及章節(jié)：第1章一、簡答題1．什么是復(fù)合工步和復(fù)合刀具？答：切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為復(fù)合工步，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為復(fù)合刀具。2．機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。3．何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。4．何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。5．什么是工序集中與工序分散及各自特點？答：所謂工序集中，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少。所謂工序分散，是將工藝路線的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。工序分散的特點是：1）所使用的機床設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品；2）有利于選用最合理的切削用量，減少機動工時；3）機床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長。工序集中的特點是：1）有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；2）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過程，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組合工作；3）減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)的減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線短；4）減少了工件裝夾次數(shù)，容易保證位置精度。5)專用機床設(shè)備、工藝裝備的投資大、調(diào)整和維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)業(yè)比較困難。6．加工尺寸鏈中未標(biāo)注尺寸的環(huán)就是封閉環(huán)，對嗎？為什么？答：不對。因為加工尺寸鏈中的封閉環(huán)是加工過程和定位基準(zhǔn)的函數(shù)，只有加工過程和定位基準(zhǔn)確定之后才能確定封閉環(huán)。二、計算題1．軸碗設(shè)計尺寸如圖，設(shè)計基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。解：列尺寸鏈如下，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。AiESEIA160－0.03-0.1A2－100.030A0500-0.1因為T0<T2所以調(diào)整T2公差，Tm＝T0/2=0.05取A2＝10－0.03，T1=T0-T2=0.1-0.03=0.07，2．已知：A1=A3=15，A2=750（+0.4～0)，要保證孔中尺寸=720(+0.6～0)，求：A1、A3的上下偏差。解：列尺寸鏈,定封閉環(huán)與增減環(huán)，720是間接得到的，應(yīng)為封閉環(huán)。A2為增環(huán)、A1、A3為減環(huán)。中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程作業(yè)2（共4次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專升本涉及章節(jié)：第2章簡答題1．什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。2．為什么說夾緊不等于定位？答：定位是保證工件在安裝時相對于機床刀具正確位置，夾緊是確保此位置不因各種外力而改變?？赡茉诠ぜ恢貌徽_時進行夾緊，所以夾緊不等于定位。3．何謂六點定位原理？答：任何一個未受約束的物體，在空間都具有六個自由度。工件在空間中的六個自由度，可以通過合理的設(shè)置六個支撐點與其保持接觸來限制，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為六點定位原理。4．什么是定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？答：定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確造成的某一工序的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上相對于其理想位置的最大位移量。定位誤差包括基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差是基準(zhǔn)本身的最大位置變動量在工序尺寸方向上造成的誤差引起的；而基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合造成的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量引起的。5．斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖條件是什么？斜楔夾緊機構(gòu)有什么特點？答：斜楔夾緊機的自鎖條件是楔角小于或等于兩摩擦角之和；斜楔夾緊機構(gòu)的特點是斜楔可改變原始作用力的方向、有擴力作用、夾緊行程小及夾緊效率低的特點。分析題1．工件夾緊后，位置不動了，其所有自由度就都被限制了，這種說法對嗎？為什么？并舉例說明。答：這種說法是錯誤的。例如平面磨床工作過程中，工件用電磁吸盤加緊在工作臺上，通電時，電磁吸盤將工件吸緊，從而實現(xiàn)工件的夾緊，但工件只限制了三個自由度：X（旋轉(zhuǎn)）、y（旋轉(zhuǎn)）和z（移動）。2．要加工圖a)、b)所示零件，分析應(yīng)該限制的自由度；分析圖c)、d)中定位元件所限制的工件自由度，并說明屬于哪種定位方式。答：a)應(yīng)限制z軸的平動及x、y軸的轉(zhuǎn)動；b)應(yīng)限制x、z軸的平動及轉(zhuǎn)動；c)長V型塊限制工件y、z軸的平動和轉(zhuǎn)動；擋銷限制工件x軸的平動。（輔助支承不限制自由度），屬于不完全定位；d)低平面限制工件z軸的平動和x、y軸的轉(zhuǎn)動；短銷限制工件x、y軸的平動；活動短V型塊限制工件z軸的轉(zhuǎn)動，屬于完全定位。3．分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改？答：a)三爪夾短限制y軸和z軸平動兩個不定度；擋銷限制x軸平動一個不定度；中心架限制y軸和z軸轉(zhuǎn)動及x軸平動三個不定度；后頂尖限制y軸和z軸轉(zhuǎn)動兩個不定度；故此屬于重復(fù)定位，若需提高工藝系統(tǒng)剛度，可以保留中心架，去掉擋銷；若剛度足夠，那么可以去掉中心架。b)三爪夾長限制y軸和z軸平動及y軸和z軸轉(zhuǎn)動共四個不定度；中心架限制y軸和z軸轉(zhuǎn)動兩個不定度；故也屬于重復(fù)定位，可以將卡盤夾持長度縮短。c)支撐墊平面限制工件的x軸和y軸轉(zhuǎn)動及z軸平動共三個不定度；心軸限制x軸和y軸平動及x軸和y軸轉(zhuǎn)動共四個不定度；故也屬于重復(fù)定位，其中x軸和y軸轉(zhuǎn)動被重復(fù)限制，該定位方案采用心軸定位是為了使齒輪分度圓與內(nèi)孔同軸，以保證齒輪的精度；采用剛性較好而支撐面較大的支撐墊定位，是為了更好的承受滾齒時較大的斷續(xù)切削沖擊力。綜合考慮，該定位方案雖形式上屬于重復(fù)定位，但實際并未造成相互干涉與沖突，故可以認(rèn)為是合理的，而且是必須的。d)底面限制x軸和y軸的轉(zhuǎn)動及z軸平動共三個不定度；活動v型塊限制x軸平動及z軸轉(zhuǎn)動兩個不定度；故屬于不完全定位，但不是欠定位。此定位方案未對y軸平動不定度進行限制，根據(jù)所加工孔的要求，對其限制是不必要的，所以此定位方案合理。4．根據(jù)六點定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些自由度，指出工序基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)并在圖中表示出來。答：根據(jù)六點定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些自由度，指出工序基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)并在圖中表示出來。計算題下圖工件以外圓柱面在V型塊上定位，在插床上對套筒進行插鍵槽工序。已知外徑d為，內(nèi)徑D為，試計算影響工序尺寸H的定位誤差。（V型塊夾角為90°）答：基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位置誤差定位誤差中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程作業(yè)3（共4次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專升本涉及章節(jié)：第3章簡單題1．用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是？答：可能的原因有：機床導(dǎo)軌誤差及床頭箱因連接螺栓松動使軸線與導(dǎo)軌不平行。2．為什么要求重要表面加工余量均勻？答：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。3．提高機床傳動鏈精度的措施有哪些？答：提高機床傳動鏈精度的措施是提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；采用降速設(shè)計、補償裝置。4．為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求?而對平面磨床的床身導(dǎo)軌其要求則相反呢？對鏜床導(dǎo)軌的直線度為什么在水平面與垂直面都有較高的要求？答：普通車床的車刀是水平安裝的,床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映為刀具在被加工法線方向上的尺寸變化，磨削平面時加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面上的直線度有較高的要求。在鏜床上鏜孔時，加工表面的法線方向是不斷變化的，鏜床導(dǎo)軌在水平面與垂直面的直線度誤差都對鏜孔的徑向尺寸有明顯的影響，因而都有較高的要求。5．試解釋毛坯誤差為什么會復(fù)映到工件上？答：毛坯誤差會帶來切削深度的變化，從而引起切削力的變化，帶來變形的不同，使毛坯誤差復(fù)映到工件上。6．列舉4點提高細(xì)長軸的加工精度的4點措施。答：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖。7．刀具磨損屬于什么誤差，可以通過什么樣的方式進行補償？答：刀具磨損屬于變值系統(tǒng)誤差誤差，可以通過計算后輸入等值異號的誤差來補償。8．普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是什么？答：普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是水平面內(nèi)的平行度及導(dǎo)軌的平直度。9．什么是加工精度？加工精度包括哪幾個方面？是如何得到的？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動控制法；獲得形狀精度的方法有成形運動法和非成形運動法；獲得位置精度的方法有一次裝夾獲得法和多次裝夾獲得法。10．什么是工藝系統(tǒng)剛度？影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？答：工藝系統(tǒng)剛度是工件和刀具的法向切削分力與在總切削力的作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對位移量的比值。影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有：連接表面接觸變形的影響、部件中薄弱零件的影響和零件間的間隙和摩擦力的影響。11．按統(tǒng)計性質(zhì)的不同，加工誤差分為哪幾種？統(tǒng)計分析方法有哪些？答：按統(tǒng)計性質(zhì)的不同，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差兩大類。系統(tǒng)性誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。統(tǒng)計分析方法有分布曲線法和點圖分析法兩種。12．機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程作業(yè)4（共4次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專升本涉及章節(jié)：第4、5章一、簡答題1．何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。2．切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有什么？答：切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有塑性變形、溫度變化、金相組織變化。3．形成表面壓應(yīng)力的方法有哪幾種？答：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化。4．如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。5．表面質(zhì)量的含義？為什么機械零件的表面質(zhì)量與加工精度有同樣重要的意義？答：加工表面質(zhì)量包括：(1)表面的幾何形狀——主要為表面粗糙度和表面波度。(2)表面層的物理機械性能——主要為顯微硬度、殘余應(yīng)力和金相組織。機器零件加工后表面層的狀態(tài)會影響零件的使用性能，使用壽命及工作可靠性，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此要根據(jù)產(chǎn)品的工作要求，訂出合適的表面質(zhì)量與加工精度。6．為什么機器上許多靜止連接的接觸表面(如車床床頭箱與床身接合面，過盈配合的軸與孔表面等)，往往都要求較小的表面粗糙度，而有相對運動的表面又不能對粗糙度要求過?。看穑河捎陟o止連接的接觸表面的粗糙度影響接觸剛度及配合性質(zhì)，因此接觸表面要求有較小的表面粗糙度。對有相對運動的表面，當(dāng)表面很光滑時，由于潤滑油被擠出，表面間分子親和力大，產(chǎn)生“咬焊”作用。表面間產(chǎn)生相對運動會加劇磨損，所以磨損不但有機械作用，而且有分子作用。因此有相對運動的表面對粗糙度不能要求過小。因而零件表面粗糙度存在一個最佳范圍，它取決于使用要求，工作條件及零件材料等。7．何謂裝配尺寸鏈最短路線原則？為什么要遵循此原則？答：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。8．保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是什么？答：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)9．裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答：裝配精度包括幾何精度和運動精度兩部分。幾何精度可分為尺寸精度和相對位置精度；運動精度可分為回轉(zhuǎn)精度和傳動鏈精度。影響裝配精度的主要因素有：1）零件的加工精度；2）零件之間的配合與接觸質(zhì)量；3）力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形；4）回轉(zhuǎn)零件的不平衡。10．什么是完全互換裝配法和大數(shù)互換裝配法？答：完全互換裝配法是指在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達到封閉環(huán)的公差要求的裝配方法。大數(shù)互換裝配法是指在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時的各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達到封閉環(huán)的公差要求的裝配方法。11．什么是分組裝配法？其特點和應(yīng)用場合有哪些？答：分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經(jīng)濟地加工，然后，將各組成環(huán)按其實際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)組進行裝配，從而達到封閉環(huán)的公差要求。由于在分組裝配法中，同組零件具有互換性，所以又稱分組互換法。分組互換主要適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很嚴(yán)、尺寸鏈組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。12．什么是修配裝配法？其特點和應(yīng)用場合有哪些？答：修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差制造，裝配時去除補償環(huán)（預(yù)先選定的某一組成環(huán)）部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求。修配裝配的特點是可以降低對組成環(huán)的加工要求，利用修配補償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)較多時，其優(yōu)點更加明顯。但對工人的技術(shù)要求高。其主要應(yīng)用在單件小批生產(chǎn)中，在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法。13．什么是調(diào)整裝配法，它有哪三種形式？答案：調(diào)整裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差制造，裝配時用調(diào)整的方法改變補償環(huán)的實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求。調(diào)整法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。二、計算題某機床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進入，要求軸向間隙A0=0.05～0.42mm，已知A1=，A3=(標(biāo)準(zhǔn)件）。試按極值法確定A2基本尺寸及偏差。解：畫出尺寸鏈，其中為增環(huán)，、為減環(huán)，為封閉環(huán)A0=A2—(A1+A3)計算得A2=35ES(A0)=ES(A2)—(EI(A1)+EI(A3))計算得ES(A2)=0.18EI(A0)=EI(A2)—(ES(A1)+ES(A3))計算的EI(A2)=0.05故A2=mm中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程綜合測試1學(xué)習(xí)層次：專升本時間：90分鐘一．選擇題（10分）1．生產(chǎn)過程中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為（c）。a．生產(chǎn)過程b．工序過程c．工藝過程d．生產(chǎn)流程2．工序集中有利于保證各加工表面的（c）。a．尺寸精度b．形狀精度c．相互位置精度d．表面粗糙度3．使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c）。a．三個自由度b．二個自由度c．一個自由度d．0個自由度4．銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（d）。a．6個b．5個c．4個d．3個5．利用刀具與工件之間嚴(yán)格的嚙合運動形成的包絡(luò)線形成工件的形狀方法叫（a）。a．展成法b．成形法c．軌跡法d．修配法6．試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（b）。a．齒輪滾刀b．外圓車刀c．成形銑刀d．鍵槽銑刀7．可動調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的（d）。a．更換不同尺寸的調(diào)整件b．將幾個零件合并在一起看作一個組成環(huán)

c．修配一個零件的尺寸d．改變調(diào)整件的位置8．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與（a）有關(guān)。a．多個零件精度b．一個主要零件的精度c．生產(chǎn)量d．所用的裝配工具9．工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)是（d）。a．心軸外圓柱面b．工件內(nèi)圓柱面c．心軸中心線d．工件孔中心線10．常用的夾緊機構(gòu)中,自鎖性能最可靠的是（b）。a．斜楔b．螺旋c．偏心d．鉸鏈二．判斷題（10分）1．在尺寸鏈中不一定有減環(huán)。（√）2．加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(x)3．提高加工效率,只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。（x）4．工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位，這種看法是（x）5．強迫振動的振幅由工藝系統(tǒng)固有振幅決定。（x）6．機械加工中允許有原理誤差。（√）7．刀具和機床磨損造成的誤差屬于隨機性誤差。（x）8．切削加工時,進給量和切削速度對表面粗糙度的沒有影響。（x）9．產(chǎn)品的裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度和相互配合精度。（x）10．成批生產(chǎn)軸類零件時。機械加工第一道工序一般安排為銑兩端面、鉆中心孔。(√)三．填空題（24分）1．機械加工工藝系統(tǒng)包括（機床），（夾具），（工件），（刀具）等四個方面。2．在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（單件小批），（中批），（大批大量生產(chǎn)）三種類型。3．根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為（設(shè)計基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（工藝基準(zhǔn)）。4．使用輔助支承的目的是為了（提高支承剛度），它不起（定位作用）作用。5．零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（尺寸精度），（幾何形狀精度），（表面相互位置精度）。6．在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（腰鼓形）的誤差。7．車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（端跳誤差）誤差，加工螺紋時將造成工件的（螺距誤差）誤差。8．X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（變值系統(tǒng)誤差）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（常值系統(tǒng)誤差）誤差。9．零件表層的機械物理性質(zhì)包括（表面冷硬），（表層殘余應(yīng)力），（表層金相組織）。四．簡答題（24分）1．裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答：機器的裝配精度可分為幾何精度和運動精度兩部分，幾何精度可分為尺寸精度和相對位置精度；運動精度可分為回轉(zhuǎn)精度和傳動鏈精度。影響裝配精度的主要因素有：零件的加工精度；零件之間的配合及接觸質(zhì)量、力、熱及內(nèi)應(yīng)力等引起的零件變形；回轉(zhuǎn)零件的不平衡。2．說明什么是基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)？答：基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對象的點或面，包括設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計尺寸所采用的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)：在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按其場合不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)：加工時，用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置；測量基準(zhǔn)：加工中或加工后，測量工件形狀尺寸所采用的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準(zhǔn)。3．制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?答：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。4．何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。五．分析題（12分）某箱體孔，圖紙尺寸為Φ50，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝0.003，試分析計算：(1)該工序工藝能力如何?(2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍?解：（1）工序精度加工要求精度工藝能力系數(shù)為一級；說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。（2）為保證加工要求又可在50.018~50.025范圍內(nèi)調(diào)整。六．計算題（20分）利用尺寸鏈求解下圖中孔深度L尺寸及公差，某軸套尺寸如圖所示。要求：1）畫出尺寸鏈；2）標(biāo)出各組成環(huán)和封閉環(huán)，并指出增環(huán)和減環(huán)；3）利用豎式計算法計算出孔深L的尺寸及公差。解：尺寸鏈如下：其中A0是封閉環(huán)，A1增環(huán)，A2減環(huán)。豎式計算如下。因此L的尺寸及公差為中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程綜合測試2學(xué)習(xí)層次：專升本時間：90分鐘一．選擇題（10分）1．制定零件工藝過程時，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（c）。a．設(shè)計基準(zhǔn)b．工序基準(zhǔn)c．定位基準(zhǔn)d．測量基準(zhǔn)2．軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（a）。a．精基準(zhǔn)b．粗基準(zhǔn)c．互為基準(zhǔn)d．自為基準(zhǔn)3．零件裝夾中由于設(shè)計基準(zhǔn)和（b）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。a．工藝b．測量c．裝配d．定位4．自為支撐（浮動支撐）其作用增加與工件接觸的支撐數(shù)目，但（d）。a．不起定位作用b．限制一個自由度c．限制三個自由度d．限制兩個自由度5．車床的靜剛度應(yīng)該用（c）。

a．床頭箱處的剛度；b．尾架處的剛度；c．工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。6．加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（b）a．分布曲線法b．點圖法。7．當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法選用（b）。a．完全互換法b．調(diào)節(jié)法c．選配法d．修配法8．下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（a）。a．鉆孔b．車孔c．鏜孔d．磨孔9．下述刀具中（c）的制造誤差會直接影響加工精度。a．內(nèi)孔車刀b．端面銑刀c．鉸刀d．浮動鏜刀塊10．裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（b）。a．精度要求最高的環(huán)b．要保證的裝配精度c．尺寸最小的環(huán)d．基本尺寸為零的環(huán)二．選擇題（10分）1．工件在加工前，使其在機床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝。（×）2．定位基準(zhǔn)只允許使用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。（×）3．零件圖上確定其它點、線、面的位置,即標(biāo)注尺寸的起點稱為工藝基準(zhǔn)。（x）4．在布置定位元件時，凡是所限制的自由度數(shù)目小于6個自由度的都屬于欠定位。（x）5．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（x）6．滾壓加工是利用淬過火的滾壓工具對工件表面施加壓力，使其硬度增加，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，從而提高零件的承載能力和疲勞強度。（√）7．在尺寸鏈中必須有增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)三種。（x）8．加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（x）9．提高加工效率,只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。（x）10．用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（x）三．填空題（26）1．工藝過程劃分加工階段的原因是：（提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。）。2．確定毛坯加工余量的方法有三種即（計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、）。大批量生產(chǎn)用（計算法）。3．為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它）。4．普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（水平面內(nèi)的平行度）及（導(dǎo)軌的平直度）。5．機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（系統(tǒng)誤差）與（偶然誤差）。機床的制造誤差屬于（常值系統(tǒng)誤差），刀具尺寸磨損屬于（常值系統(tǒng)誤差），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（偶然誤差）。6．誤差復(fù)映規(guī)律說明：（工件誤差）是（毛坯誤差）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（剛度）有關(guān)。7．機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法）。四．簡單題（20分）1．什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2．什么是六點定位原理？什么叫完全定位，不完全定位？答：六點定位原理是指在夾具中采用合理的六點定位支承點，與工件的定位基準(zhǔn)相接處，來限制工件的六個自由度。限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。3．加工精度、加工誤差及公差的概念，它們之間的區(qū)別答：加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)(幾何形狀、尺寸、相互位置)與理想幾何參數(shù)的相符合程度。加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大，精確度低。因此，誤差是精度的度量。公差是設(shè)計人員根據(jù)零件的使用要求在設(shè)計圖紙上合理規(guī)定的加工范圍，又稱設(shè)計精度(公差＝d最大一d最小)。4．何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？答：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。五．分析題（12分）車削一批軸的外圓，其尺寸要求為mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差σ＝0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量△=0.03mm，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差，并計算合格品率和廢品率？注：注：0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。Δ常=0.03(mm)正態(tài)分布范圍即為隨機誤差，Δ隨=6σ=0.15(mm)分散范圍的極限尺寸為：xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差帶范圍為：20～20.1，可見左側(cè)無廢品。右側(cè)：,合格率為0.2881，即28.81%，廢品率為0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。六．計算題（22分）已知：工藝過程：加工底面→以底面為基準(zhǔn)，加工A1→A2→A3A1=280（+0.1～0），A2=80（0～0.06），A0=100±0.15要求：畫出尺寸鏈指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)利用豎式計算法求出鏜孔工序尺寸A3=？解：工藝過程：加工底面→以底面為基準(zhǔn),加工A1→A2→A3，A0為間接形成,故為封閉環(huán)。列尺寸鏈，定增減環(huán)：從任一環(huán)起順序標(biāo)箭頭，與A0同向（A1）為減，反向（A2，A3）為增。利用豎式計算如下：中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程綜合測試3學(xué)習(xí)層次：專升本時間：90分鐘一．選擇題（10分）1．除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（b）

a．強迫振動b．自激振動2．定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（b）。a．完全定位b．不完全定位c．過定位d．欠定位3．當(dāng)工件以一面兩孔定位時，其中的削邊銷消除自由度為（c）。a．不消除b．兩個c．一個d．任意4．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（c）。a．設(shè)計基準(zhǔn)b．裝配基準(zhǔn)c．定位基準(zhǔn)d．測量基準(zhǔn)5．車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（d）來保證。a．基準(zhǔn)重合b．互為基準(zhǔn)c．自為基礎(chǔ)d．基準(zhǔn)統(tǒng)一6．薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上,以外圓定位車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差,其主要原因是（a）。a．工件夾緊變形b．工件熱變形c．刀具受力變形d．刀具熱變形7．車削加工中大部分切削熱傳給了（d）。a．機床b．工件c．刀具d．切屑8．工藝系統(tǒng)剛度（b）其實體估算的剛度。

a．大于b．小于c．等于d.大于或等于9．在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差中間大，兩頭小，其最可能的原因是（d）。

a．車床主軸剛度不足b．兩頂尖剛度不足c．刀架剛度不足d．工件剛度不足10．普通車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對加工精度中的圓柱度誤差影響（c）。a．很大b．特大c．較小d．等于零二．判斷題（10分）1．基準(zhǔn)重合的目的是為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。（×）2．粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（×）3．裝配尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)都可以做公共環(huán)。（×）4．各種裝配方法中，互換法、分組法都適合用于大批大量生產(chǎn)。（√）5．用大數(shù)互換法計算出的同樣零件公差比完全互換法的大。（√）6．專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具稱為組合夾具。（×）7．工件加工時采