素混凝土基礎(chǔ)-施工工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——素混凝土基礎(chǔ)—施工工藝素混凝土根基—施工工藝之相關(guān)制度和職責(zé)，本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土根基。2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土根基。

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的清白水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。

2.1.6主要機(jī)具:攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1根基軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)處境均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢。

2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志,大面積澆筑的根基每隔3m左右釘上水平樁。

2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

2.2.5校核混凝土合作比,檢查后臺磅秤,舉行技術(shù)交底。打定好混凝土試模

3.1工藝流程:

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2清理:在地基或基土上除掉淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于枯燥土應(yīng)用水潤濕,外觀不得留有積水。在支模的板內(nèi)除掉垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要專心按混凝土的合作比投料:每盤投料依次為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴(yán)格操縱用水量,攪拌要平勻,最短時間不少于90s.

3.4混凝土的澆筑

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土外觀高度不得超過2m.如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)舉行,一般分層厚度為振搗器作用片面長度的1.25倍,最大不超過50cm.

3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)平勻排列,逐點(diǎn)移動,依次舉行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以除掉兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板籠罩已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常留神查看模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動處境。當(dāng)察覺有變形、位移時,應(yīng)立刻中斷澆筑,并實時處理好,再持續(xù)澆筑。

3.4.6混凝土振搗密實后,外觀應(yīng)用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以籠罩和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質(zhì)量。

4.1保證工程:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等務(wù)必符合施工模范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2混凝土的合作比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,務(wù)必符合施工模范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強(qiáng)度的試塊,務(wù)必按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107·7)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強(qiáng)度務(wù)必符合施工模范的規(guī)定。

4.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的布局,嚴(yán)禁展現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許展現(xiàn)裂縫的布局,其裂縫寬度務(wù)必符合設(shè)計要求。

4.2根基工程:

4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實,蜂窩面積一處不大于200c㎡,累計不大于400c㎡,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.3允許偏差工程,見表2-14.

5.1在混凝土強(qiáng)度能保證其外觀及棱角不因去除模板而損壞時,方可去除側(cè)面模板.

5.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以后,方可在其上來往行人和舉行上部施工。

5.3在施工中,應(yīng)養(yǎng)護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞。

5.4根基內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件,以制止后鑿混凝土。

5.5冬期施工混凝土外觀應(yīng)籠罩保溫材料,防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、合作比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等理由造成。

6.2外觀不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn),操作時未專心找平,或模板支撐不牢等理由造成。

6.3縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有雜物。主要是未專心清理而造成。

6.4不規(guī)矩裂縫:根基過長而收縮,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護(hù)不夠,或拆模過早而造成。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。

7.3布局用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的合