鳳溪站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

成都地鐵18號線一期工程投融資建設(shè)項目世海風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)防水施工方案審批：審核：編制：中國水利水電建設(shè)股份有限公司成都地鐵18號線二期工程土建2標項目經(jīng)理部-29-1編制依據(jù)序號名稱編號1成都地鐵4號線二期工程施工圖設(shè)計鳳溪站防水設(shè)計2地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-19993地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20022工程及設(shè)計概況2.1工程設(shè)計簡況鳳溪站為4號線二期的中間站，為地下兩層雙柱三跨島式車站。車站主體設(shè)計分界里程為：YDK19+774.500～YDK19+954.500，車站有效站臺中心里程為YDK19+878.000，車站總長180m，標準段寬度為21.7m。車站結(jié)構(gòu)頂板中心里程處覆土約2.97m，底板埋深約16.10m；車站西端頭處頂板覆土3.17m，底板埋深約17.41m；車站東端頭處頂板覆土2.81m，底板埋深約17.05m，車站全長設(shè)2‰坡度。車站底板坐落在密實卵石土層。車站地下水主要為賦存在第四系砂卵石地層中的孔隙型潛水。車站采用明挖法施工。2.1.1防水設(shè)計原則主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細部結(jié)構(gòu)的防水措施。針對成都地區(qū)的氣候，附加防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保防水目的。2.1.2防水設(shè)計標準車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道、風(fēng)道風(fēng)井及機電設(shè)備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2.1.3防水材料（1）結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B等級不小于P8的防滲砼；（2）頂板：采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時兼做隔離層。上部采用100mm厚細石混凝土作保護層。（3）側(cè)墻：復(fù)合式的地下結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水材料，并做臨時保護。（4）底板：采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細石混凝土并做保護層。（5）附加防水層：采用與母材配套的附加防水層或雙面自粘防水卷材。3施工安排3.1施工部位根據(jù)鳳溪站防水施工圖設(shè)計，車站主體防水部位及組成：側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水材料，并做臨時保護；底板采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細石混凝土并做保護層；頂板采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時兼做隔離層，上部采用100mm厚細石混凝土作保護層。根據(jù)施工進度，在結(jié)構(gòu)施工前及時鋪設(shè)防水材料，保證后續(xù)工程的施工。3.2防水材料的供應(yīng)和主要參數(shù)根據(jù)成都地鐵4號線總體施工的要求，防水材料由合同約定相關(guān)單位指定的廠家供應(yīng)，以保證防水材料的質(zhì)量。車站主要防水材料材質(zhì)指標：

3.3人員及設(shè)備情況3.3.1防水卷材施工人員安排：管理層現(xiàn)場負責(zé)人員1名，材料員1名，電工1名，鋪設(shè)防水卷材工人12名；設(shè)備：射釘槍兩把，釘子，刀片。3.3.2施工縫、變形縫止水帶施工人員安排：管理層現(xiàn)場負責(zé)人員1名，材料員1名，電工1名，鋪設(shè)防水卷材工人4名；設(shè)備：電焊機1臺。4施工準備4.1技術(shù)準備（1）配備數(shù)量充足、技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)工人。（2）在正式施工前，管理人員要根據(jù)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況(施工縫位置、甩筋長度等)作出書面安全、技術(shù)交底。（3）要收集好各種材料的質(zhì)量證明，作好各項預(yù)檢工作，及時整理技術(shù)資料。4.2料具準備（1）主要材料：厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材；能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料。（2）配套材料：外貼式止水帶，5mm厚鍍鋅鋼板止水帶，自粘高分子防水卷材，帶注漿管的中置式橡膠止水帶,遇水膨脹止水膠，抗裂外加劑，水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料，密封膠和專用固定釘?shù)龋?.3安全消防與材料堆放保存本標段防水層施工的防水材料具有可燃性，材料堆放時應(yīng)整齊有序、便于展開下料，現(xiàn)場設(shè)置防水桶，工人在施工現(xiàn)場嚴禁吸煙作業(yè)。防水主料及配套材料的堆放應(yīng)具防雨防潮措施，杜絕因雨淋、浸泡而報廢材料。

5施工工藝及要求本車站防水體系見下表：表5-1車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計體系表防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級本工程埋深0～20m，抗?jié)B等級為P8；裂縫控制迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有貫穿裂縫。接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。附加防水層要求能實現(xiàn)皮膚式防水，并能抵抗相應(yīng)水壓。輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水。5.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工（1）混凝土質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取措施：①混凝土拌合過程加強工藝控制；②混凝土采用“雙摻技術(shù)”，加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑（除后澆帶、后補孔外不得使用膨脹類防水外加劑），具體摻量根據(jù)試驗確定；為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時可在一定部位的構(gòu)件中添加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等；③選用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A④選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小用量不應(yīng)小于320Kg/m3,水膠比不得大于0.50。處于侵蝕性地層時，水膠比不宜大于0.45；⑤防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》第4.1.10、第4.1.11條的相關(guān)規(guī)定；⑥每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O）不得大于3kg。嚴格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1％，不應(yīng)超過混凝土含量的0.06％；⑦混凝土的塌落度控制在120~160mm，入模溫度不應(yīng)超過30℃，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20℃；⑧防水混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。（2）混凝土的供應(yīng)方式及運輸混凝土采用商品防水混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗。（3）混凝土澆注①澆注混凝土必須測量標出標高控制線；②混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好；③防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間10～30S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板、注漿管和防水層。頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，應(yīng)重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以上部分混凝土振搗結(jié)束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓得偏離中心線；④混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應(yīng)保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土；⑤澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變形、移動。如發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整和加固；⑥在新澆混凝土之前，首先對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實；⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm，背水面為40mm；⑧防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實有效措施，仔細施工，加強振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量；⑨入模溫度不宜大于30℃，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于25℃（4）混凝土的養(yǎng)護結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。底板及頂板新澆混凝土表面應(yīng)及時覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，側(cè)墻兩側(cè)水平安置帶孔的PVC管，進行噴淋養(yǎng)護。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差低于25℃（5）混凝土的拆模防水混凝土的強度達到規(guī)范要求時（混凝土達到設(shè)計強度），方可拆模，且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。5.2防水層施工防水層為卷材防水層，防水層設(shè)在迎水面和圍護結(jié)構(gòu)之間。（1）頂板：采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時兼做隔離層。上部采用100mm厚細石混凝土作保護層。（2）側(cè)墻：復(fù)合式的地下結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的不小于4mm預(yù)鋪式防水材料，并做臨時保護。（3）底板：采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的不小于4mm預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細石混凝土并做保護層。圖1車站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖圖2卷材轉(zhuǎn)角處增強處理

5.2.1預(yù)鋪防水卷材施工（1）鋪設(shè)前的準備工作：①鋪貼前，對基層進行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可施工，基層一定要干凈無雜物；②基層必須派專人打掃，不能留有硬物以免破壞防水卷材；③嚴格按設(shè)計要求施工，質(zhì)檢員應(yīng)加強巡視檢查，每道工序完成后，經(jīng)檢查認可后方可進行下道工序；（2）施工工藝流程圖：基面處理→驗收→防水卷材鋪設(shè)→監(jiān)理驗收→成品保護（3）基面處理要求：①敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過30mm，且只允許平緩變化）,在敷設(shè)防水卷材前應(yīng)進行基面處理,采用水泥砂漿抹面的方法,基面上不得有尖銳的毛刺部位,避免澆注混凝土?xí)r刺破防水卷材。②基層面不得有鐵管、鋼管、鋼絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水卷材的基面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。③防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。（4）防水層的敷設(shè)①防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用固定釘進行固定，避免澆筑混凝土?xí)r防水層發(fā)生脫落。②防水卷材邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆筑混凝土前撤走。③防水卷材在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。④防水層施作好后，在綁扎鋼筋時，要設(shè)置臨時性移動保護板，以免焊接鋼筋時防水層受損。（5）卷材末端及收頭處理卷材收頭必須用50×3mm鋁條收口，聚氨酯密封封閉。（6）質(zhì)量檢驗卷材防水層施工完成后，應(yīng)對施工質(zhì)量進行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，應(yīng)按設(shè)計要求施作保護層，需澆筑防水結(jié)構(gòu)保護層混凝土?xí)r，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。5.2.2自粘類防水卷材施工（1）鋪設(shè)前的準備工作：①鋪貼前，對基層進行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可施工，基層一定要干凈無雜物；②基層必須派專人打掃，不能留有硬物以免破壞防水卷材；能嚴格按設(shè)計要求施工，質(zhì)檢員應(yīng)加強巡視檢查，每道工序完成后，經(jīng)檢查認可后方可進行下道工序；（2）施工工藝流程圖：基面處理→驗收→防水卷材鋪設(shè)→監(jiān)理驗收→成品保護（3）基面處理要求：①敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，其平整度允許偏差為3mm，且每米范圍內(nèi)不多于1處；基面應(yīng)干凈、干燥，并涂刷基層處理劑，基層含水率小于9％。②基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫。③基層面不得有鐵管、鋼管、鋼絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水卷材的基面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。④卷材防水層必須在基層面驗收合格后方可鋪貼，并在鋪貼完畢經(jīng)驗收合格后及時施工保護層。⑤卷材施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。（4）防水層的敷設(shè)①防水層應(yīng)敷設(shè)平整，避免澆筑混凝土?xí)r防水層發(fā)生脫落。②防水卷材邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆筑混凝土前撤走。③防水卷材在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。④防水層施作好后，綁扎鋼筋時，要設(shè)置臨時性移動保護板，以免焊接鋼筋時防水層受損。

6特殊部位及節(jié)點處理方法6.1施工縫（1）施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)分段分部的施工不可避免留有施工縫，縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量。本工程車站結(jié)構(gòu)中的所有縱向施工縫和環(huán)向施工縫均采用5mm厚鍍鋅止水鋼板防水。做法見主體結(jié)構(gòu)施工縫防水設(shè)計圖：6-1、6-2、6-3。車站施工縫鋼板止水帶的安裝要確保“居中、平順、牢固、無開焊裂縫”。并在澆注混凝土的過程中注意隨時檢查，防止止水帶移位、變形，確保形成全封閉的防水網(wǎng)。圖3車站結(jié)構(gòu)施工縫防水示意圖圖4鋼板止水帶連接方法圖5鍍鋅鋼板止水帶大樣圖澆筑后澆砼前，先將施工縫處舊混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈，并在混凝土澆筑時抹一層30-50mm1:1水泥砂漿或水泥漿或在混凝土界面上涂一層界面劑，以確保新老混凝土結(jié)合良好。施工縫迎水面分別鋪設(shè)一層600mm寬的附加防水層。車站環(huán)向施工縫間距宜在1/4～1/3柱跨范圍。施工縫防水采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶接長采用搭接焊，搭接長度≥50mm，焊接采用滿焊。（2）施工工藝①澆筑底板及0.3m高側(cè)墻混凝土之前，將水平施工縫、豎向施工縫的鋼板止水帶用鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接固定。②豎向施工縫鋼板安裝時，可用側(cè)墻端頭模板夾住固定（參照中置式止水帶安裝）。③水平施工縫與豎向施工縫相交處的止水鋼板加工成拐角形狀，或采用焊接連接，保證鋼板整體性。④側(cè)墻繼續(xù)向上施工時，豎向施工縫的止水鋼板采用焊接連接。⑤混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸止水鋼板。鋼板兩側(cè)的混凝土要保證密實。⑥施工縫界面處理混凝土終凝之前，應(yīng)對施工縫界面進行鑿毛處理，鑿除施工縫界面上的浮漿及松散混凝土，鑿除厚度為10～20mm。施工縫界面鑿毛后，用高壓水槍沖洗施工縫界面，使施工縫界面潔凈、無浮渣等雜物，在施工縫界面濕潤且無積水的情況下，涂刷一道水泥凈漿（水灰比：0.5:1）,涂刷要均勻，不得過厚或過薄，不得透白見底。下段混凝土澆筑之前，應(yīng)重新用高壓水槍沖洗施工縫界面，清除其上的鋸末、灰塵、綁絲等雜物，在水平施工縫界面上再鋪一道30～50mm厚1：1的水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。6.3變形縫（1）變形縫設(shè)置①變形縫設(shè)置應(yīng)結(jié)合不同結(jié)構(gòu)接口，區(qū)間與車站接口及地質(zhì)條件變化較大的部位考慮，變形縫寬度一般采用20mm。②變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：A變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線；B變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；分離式圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道密封膠，密貼式圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶；底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶；C變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織的引入隧道排水溝。（2）施工工藝及注意事項①變形縫止水帶必須準確就為，中心氣孔必須放置在變形縫中間；②變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶采用粘結(jié)；對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化；③縫間襯墊材料采用聚乙烯板；④在澆筑變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果；⑤邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30*200mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽（30*80mm）；⑥在混凝土澆筑前應(yīng)檢查止水帶有無損壞，如破損應(yīng)進行修補；⑦在頂板及分離式側(cè)墻變形縫外側(cè)，變形縫左右100mm寬度范圍，防水涂料層與板件應(yīng)設(shè)置牛皮紙隔離層，并在變形縫左右450mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強帶，加強層為雙面自粘防水卷材。底板及側(cè)墻與圍護結(jié)構(gòu)密貼的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置一道外貼式止水帶；⑧止水帶的接口部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm；⑨底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶；注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5cm，并做好口部保護，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為2～4m。（3）頂板、側(cè)墻、底板變形縫防水構(gòu)造圖1）頂板變形縫防水構(gòu)造圖圖6頂板變形縫防水構(gòu)造圖2）側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖

圖7側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖3）底板變形縫防水構(gòu)造圖圖8底板變形縫防水構(gòu)造圖（4）中埋式止水帶安裝變形縫中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線應(yīng)重合。1）中埋式止水帶在頂板變形縫的安裝方法圖9中埋式止水帶在頂板變形縫的安裝方法2）中埋式止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法圖10中埋式止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法3）中埋式止水帶在底板變形縫的安裝方法圖11中埋式止水帶在底板變形縫的安裝方法4）中埋式止水帶在底板轉(zhuǎn)角的做法圖12中埋式止水帶在底板轉(zhuǎn)角的做法5）止水帶鋼筋固定夾示意圖圖13止水帶鋼筋固定夾示意圖6.3穿墻管防水施工由于穿墻管和砼材質(zhì)不同，在穿墻管和砼之間會形成一個滲水通道，為此要對此處進行防水處理。穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，見圖6-11、6-12。穿墻管應(yīng)在澆注砼前埋設(shè)，并加止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管上，然后澆注在模筑砼中，在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條，雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍。圖14穿墻管構(gòu)造圖（一）圖15穿墻管構(gòu)造圖（二）穿墻管的防水施工應(yīng)注意：1）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來確定防水法，其構(gòu)造有兩類：①結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法；止水環(huán)采用遇水膨脹止水條。②結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。3）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。4）緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于50mm。膠圈應(yīng)用粘接劑，滿粘固定在管上。5）穿線管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒ā４械姆饪阡摪鍛?yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。6.4主體結(jié)構(gòu)節(jié)點防水1）新舊結(jié)構(gòu)接口處的防水圖16新舊結(jié)構(gòu)接口處的防水做法2）涂料防水頂板上翻梁節(jié)點防水圖17涂料防水頂板上翻梁節(jié)點大樣3）底板下翻梁防水圖18底板下翻梁防水4）結(jié)構(gòu)出地面防水圖19結(jié)構(gòu)出地面防水構(gòu)造7防水層的保護7.1一般部位的保護防水卷材鋪貼施工嚴禁穿帶釘子的鞋進入防水施工現(xiàn)場，以防刺破防水層。在防水施工中嚴禁與工程無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，在進行保護層施工時，嚴禁任何機具撞擊防水層，所有防水層上的東西要輕拿輕放。防水層報驗合格后要及時施作10cm細石混凝土保護層。施工過程中注意天氣預(yù)報，未施作保護層之前采用塑料薄膜覆蓋，防止雨水和施工用水引起防水材料的腐蝕。施工完成后設(shè)專人看護防水結(jié)構(gòu)，直至混凝土澆筑結(jié)構(gòu)回填，并做好相應(yīng)記錄。7.2洞口防水層預(yù)留搭接部位的保護洞口防水層預(yù)留搭接部位需要做好保護工作，否則破除導(dǎo)洞、樁墻時很容易對預(yù)留搭接部位的防水層造成破壞。8頂板回填土施工當側(cè)墻及頂板混凝土強度達到設(shè)計要求并做好防水層后，可分段分層適時進行回填土施工。（1）頂板以上50cm、側(cè)墻兩側(cè)范圍內(nèi)及管線周圍采用人工使用小型機具夯實。當填土高度超過50cm后，改用推土機推平。機械碾壓要、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，并按機械性能控制行駛速度，壓碾時的搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。（2）頂板以上及側(cè)墻兩側(cè)回填應(yīng)先有不少于80cm的非滲水土填筑區(qū)，并分三層夯填密實。回填施工要先確定最佳含水量和最大干密度，確定分層厚度和機械組合。（3）回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，應(yīng)在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樯奥咽瘯r，回填或碾壓前宜灑水濕潤。（4）回填施工應(yīng)兼顧地下管線的恢復(fù)，隨回填將要恢復(fù)的管線恢復(fù)好，用蛙式打夯機將管線附近的回填土夯至要求密實度。（5）基坑雨季回填時應(yīng)集中力量，抓緊晴天時間分段施工，取、運、填、平、壓各工序緊湊銜接。雨季施工，雨前不得填筑非滲水性土壤。

9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，如下：質(zhì)質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證項目經(jīng)理貫徹ISO9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作制度和標準經(jīng)濟責(zé)任制班組質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組檢查落實改進工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標獎優(yōu)罰劣質(zhì)量總目標圖9-1質(zhì)量保證體系圖（1）為了確保工程質(zhì)量,必須認真貫徹執(zhí)行項目部ISO9001質(zhì)量保證體系,明確各部門的質(zhì)量職責(zé),保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家技術(shù)規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。（5）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。（6）編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊，把各工序工藝規(guī)則以及操作細則、施工規(guī)范。施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設(shè)計圖紙施工。全面抓好施工各項技術(shù)準備，施工中貫徹督促、檢查，施工后驗收、總結(jié)、提高，嚴把質(zhì)量關(guān)。（7）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經(jīng)檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。9.2預(yù)鋪防水卷材外觀應(yīng)符合如下要求（1）成卷卷材應(yīng)卷緊、卷齊，端面里進外出差不得超過20mm。（2）成卷卷材在4-45℃（3）胎基應(yīng)浸透，不得有未被浸透的條紋。（4）卷材表面應(yīng)平整，不允許有可見的缺陷，如孔洞、結(jié)塊、裂紋、氣泡、缺邊與裂口等。（5）每卷卷材的接頭不應(yīng)超過1個，短的一段不應(yīng)少于1000mm，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長150mm。一批產(chǎn)品中有接頭卷材不應(yīng)超過3%。9.3驗收方法（1）對防水卷材的主材和配套材料質(zhì)量、鋪設(shè)施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的30%作見證檢驗或按10%作平行檢驗；細部構(gòu)造、甩頭及破損處修補等施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。（2）對單組分聚氨酯涂膜主控項目施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗；對一般項目施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按10%抽檢。（3）防水工程驗收的文件和記錄表9-1防水工程驗收的文件和記錄表序號項目文件和記錄1防水設(shè)計設(shè)計圖及