排污權核算技術報告 (報送)

初始排污權核算技術報告2015年11月4日目錄1排污單位概況……………………1.1排污單位基本信息……………1.2基本情況及項目組成……………1.3物耗能耗……………2工藝流程和產污分析……………2.1工藝流程……………2.2主要污染物產生和排放統(tǒng)計匯總……………3環(huán)境保護措施及效果…………3.1污染防治措施……………3.2大氣污染防治投資估算……………………4初始排污權核算……………5核算結論……………6附件……………6.1組織機構代碼證書6.2工商營業(yè)執(zhí)照6.3工信部門對生產裝備符合產業(yè)政策的證明文件6.4建設項目環(huán)境影響評價批復文件6.5建設項目竣工環(huán)境保護驗收文件6.6“一控雙達標”文件6.7主要污染物排放總量指標的批復文件1排污單位概況1.1排污單位基本信息++++有限公司位于市海港開發(fā)區(qū)境內（地理坐標：中心經度119°02′27″，中心緯度39°16′01″），注冊資本10751萬元，占地2859畝，現(xiàn)有員工528人。地理位置優(yōu)越，交通便利。該公司為有限責任公司，法人代表+++。與環(huán)保有關的手續(xù)及相關材料材料名稱批準文號批準時間備注環(huán)境影響評價報告書唐環(huán)發(fā)【2004】0292004年4月2日項目環(huán)保驗收意見唐環(huán)驗【2010】11號2010年2月21日排污許可證PWQ-130261-00352015年7月8日焦化行業(yè)準入中華人民共和國信息化部公告2011年第46號2011年12月28日河北省排放污染物許可證檢測報告NO.HQHJ字2015第XK05009號2015年6月1日1.2基本情況及項目組成（1）項目的規(guī)模：項目總生產規(guī)模為年產交談200萬噸，其中一期工程為年產焦炭64.7萬噸。（2）主要生產設備和公用及貯運裝置：表1-1主要生產設備表序號工序名稱主要設備規(guī)格及型號1備煤工序錘式粉碎機2煉焦工序1#、2#焦爐50孔搗固焦爐裝煤車門型熄焦車裝焦量16t推焦機門式，軌距11m攔焦機軌距1800mm熄焦塔儲煤塔焦爐煙囪混凝土結構，85米3煤氣凈化工序初冷器4390×2160×26930mm電捕焦油器Φ3.146m×14.464m蒸氨塔DN1600H=15753噴淋式飽和器DN3400/2400H=8950洗苯塔DN3600H=32100終冷器FN3100m脫硫塔DN5500H=30000管式爐2.97MW-2.45-φ127/φ127/φ894輔助工程燃氣鍋爐WNS10-1.25-Y（Q）5儲運工程貯煤場油庫罐區(qū)6環(huán)保工程廢水處理站處理規(guī)模960m3/d。A2/O危廢臨存場消防水池2座，2000m備煤粉碎機布袋除塵器1臺地面除塵站1座（3）平面布置：++市焦化有限公司廠區(qū)占地面積1429267m2，廠區(qū)設置出入口2處，人流出入口位于廠區(qū)東側，物流出入口位于廠區(qū)北側,主要負責精煤、焦油、粗苯、洗油等產品及原料的進出廠。整個廠區(qū)的建筑設施按功能分區(qū)布置，劃分為辦公區(qū)、生產裝置區(qū)、儲運區(qū)、公用工程和輔助設施區(qū)。辦公區(qū)包括公司辦公樓、宿舍樓、食堂、浴池，集中布置在廠區(qū)的東南角，靠近人流大門口處，便于出入。年產64.7萬噸焦炭項目的主體裝置-焦爐布置在廠區(qū)中部，焦爐的西部是煤場。焦爐的東側是煤氣凈化設備，從南向北具體布置冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段，硫銨工段的東側平行布置粗苯工段。粗苯工段北側依次布置壓縮空氣站、制冷站、循環(huán)水工段、化驗室、中央配電所。鍋爐布置在冷凝、鼓風工段的北側。廠區(qū)的最西側區(qū)域從北向南依次綜合倉庫、機修車間、酚氰廢水處理站、綜合油庫。該項目的綜合油庫區(qū)布置有2個焦油儲罐、2個粗苯儲罐。該企業(yè)廠區(qū)道路為環(huán)形布置，主干道寬7.0m，次干道寬4.5m，道路為混凝土道路，廠區(qū)架空管道與道路的凈空高度4.5m,可保證運輸車輛和消防及救援車輛暢通通行。（4）產品（包括主產品和副產品）方案：一期工程生產能力為焦炭64.7萬噸/年，各規(guī)格產品見表1-1表1-1焦炭產量序號規(guī)格單位數(shù)量備注1其中﹥80mmt/a205003240～80mmt/a623510325～40mmt/a66130410～25mmt/a2361850～10mmt/a42512合計960773焦炭中含硫﹤0.6%表1-2化學產品產量表序號名稱單位數(shù)量備注1煤氣萬m3/a38534.3煤氣中H2S約200mg/m32其中外供煤氣萬m3/a15104.33交友t/a43506含硫0.15%4粗苯t/a12430含硫0.83%5硫磺t/a14036硫銨t/a11185（5）投資：一期工程項目總投資24674.51萬元人民幣，其中建設投資21674.51萬元人民幣，流動資金3000萬元人民幣，其中環(huán)保投資四4930萬元,占工程總投資20.06%。（6）建設地點：++++（7）工程內容：1.3物耗能耗主要原輔材料及其他物料的理化性質及其消耗量，能源消耗數(shù)量、來源及其儲運方式，原料及燃料的類別、構成與成分，產品的性質、數(shù)量?？蓞⒖辑h(huán)評報告2工藝流程和產污分析2.1工藝流程該公司生產工序主要有備煤、煉焦、化產回收（煤氣凈化），生產工藝流程如下：1、備煤該公司配煤工藝流程采用先配合后破碎方式。外購洗精煤由汽車運輸進廠，通過質檢根據(jù)品質分類堆存于貯煤場，露天存放，貯煤場內設灑水車灑水抑塵。配煤時由鏟車從不同的煤堆取煤后裝入卡車卸至受煤坑，然后經坑下皮帶送入各自煤倉儲存。生產時各煤倉中的洗精煤經皮帶秤稱量后由圓盤給料機落入皮帶，經除鐵裝置除鐵后由皮帶輸送至可逆錘式粉碎機進行粉碎，粉碎后洗精煤細度≤3mm的達到80%以上，形成配合煤。配合煤再由皮帶輸送至焦爐煤倉，待進入煉焦工序。破碎過程中產生的粉塵由收塵器收集后，經布袋除塵器除塵處理達標后排放，收集的煤塵作為原料回收至配煤倉。2、煉焦煉焦工序主要包括裝煤、干餾（煉焦）、出焦、熄焦、篩焦五個子工序，各子工序工藝流程如下：（1）裝煤我公司采用爐頂裝煤方式，由爐頂裝煤車把入爐煤裝入炭化室。入爐煤由底部倉門落至裝煤車煤斗中，待煤斗裝滿后關閉焦爐煤倉底倉門，啟動裝煤車行至需裝煤的炭化室上部停車，打開炭化室裝煤口并將裝煤車煤斗下料口對正碳化室裝煤口進行裝煤，完成裝煤工序后關閉裝煤口開始煉焦。裝煤車底部有三個裝煤漏斗，對應炭化室頂部的三個裝煤口。（2）干餾炭化室中的配合煤由兩側燃燒室進行隔絕空氣加熱干餾，在350～500℃時煤中膠質形成氣、液、固三相共存膠體，溫度繼續(xù)升高后液態(tài)產物繼續(xù)分解，一部分呈氣態(tài)析出，一部分則與固態(tài)顆粒融為一體，當超過膠質體固化溫度時，發(fā)生粘結形成半焦，溫度繼續(xù)升高后，半焦內的有機質進一步分解，當超過650℃半焦階段結束，超過750煤干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入機側上升管，再經橋管進入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內經氨水噴灑冷卻，荒煤氣溫度降至90焦爐加熱以焦爐煤氣為燃料，焦爐煤氣由外部架空管道引入，經預熱器預熱至45℃左右后，再分別引入布置在焦爐地下室的煤氣主管，通過下噴管把煤氣直接送入磚煤氣道、燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入經蓄熱室預熱后的空氣混合燃燒。燃燒后的廢氣通過煙道、煙囪排入大氣。（3）出焦炭化室內的焦炭成熟后，機側由推焦機摘掉爐門，焦側由攔焦機摘掉爐門，然后由推焦機推焦桿將炭化室中焦炭向焦側推出，通過攔焦機導焦柵裝入熄焦車內，再由電機車牽引至熄焦塔內。焦爐推焦時會產生陣發(fā)性的煙塵，煙塵在地面站除塵風機的作用下，通過伸縮連接器進入集塵干管，經布袋除塵器凈化后外排，收集的除塵灰定期集中清理，運往煤場配煤。（4）熄焦熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內，紅熱焦炭先被小水量熄滅熄焦車間頂層紅焦，然后再噴射大量水熄滅焦車內所有焦炭，冷卻后被卸至晾焦臺，在焦臺補充熄焦并晾0.5h后，利用自動刮板放焦機，把從焦臺上滑下來的混合焦均勻刮到焦臺地溝內的膠帶輸送機上送篩焦樓。熄焦過程中熄焦水遇赤熱紅焦產生大量蒸汽并夾帶焦塵由熄焦塔頂部排入大氣中，熄焦塔頂部設有折流式木結構除塵裝置對熄焦煙氣進行煙塵捕集；熄焦后的廢水流入沉淀池經二次沉淀后循環(huán)使用。3、化產回收（煤氣凈化）化產回收工序主要包括冷凝鼓風、HPF脫硫、硫銨、脫苯工序，各工序工藝流程如下：（1）冷凝鼓風荒煤氣由炭化室頂部進入上升管，然后經橋管、集氣管以及吸氣主管、氣液分離器等進入橫管初冷器。800℃左右的荒煤氣在橋管內被循環(huán)氨水噴灑冷卻至80℃左右，荒煤氣中冷凝下來的焦油、氨水混合物隨煤氣一并進入氣液分離器后被分離出來送入機械化焦油氨水澄清槽。80℃左右的荒煤氣經氣液分離器進入橫管初冷器分兩段冷卻，第一段用32℃的循環(huán)水，第二段用16℃的低溫水，最終將煤氣冷卻到21～22℃，再由煤氣鼓風機將煤氣送入電捕焦油器，利用靜電吸附原理將煤氣中的焦油脫除至50mg/m（2）HPF脫硫經電捕后的煤氣在脫硫塔內被含有脫硫劑的Na2CO3溶液(脫硫貧液)洗滌，脫硫貧液吸收煤氣中的H2S和HCN等物質后成為富液，吸收了H2S和HCN的洗硫富液從塔底抽出，進入再生塔再生，再生塔頂部的硫泡沫去泡沫槽，再用泵抽出，一部分送再生塔頂部消泡，一部分送入板框壓濾機，制成成品硫膏。煤氣經脫硫后含硫降至200mg/m3以下，然后經管道輸送至硫銨工段進行脫氨處理。（3）硫銨蒸氨(汽提分離氨)：由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱并加入5%的NaOH堿液后，進入蒸氨塔，直接用蒸汽加熱氨水將氨蒸出，同時從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部以分解剩余氨水中固體銨。換熱后的蒸氨廢水經廢水冷卻器冷卻后送至酚氨廢水處理站凈化處理。硫銨生產的工序包括煤氣的洗氨、硫銨母液的結晶、分離、干燥、貯存，產品包裝等工藝過程。①煤氣脫氨：來自脫硫工段的的煤氣經煤氣預熱器升溫后，進入噴淋式硫銨飽和器，在上段分兩股進入環(huán)形室經循環(huán)母液噴灑，其中氨被母液中硫酸吸收；然后一并進后室由母液最后一次噴灑，再進飽和器內旋風式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧，最后經捕霧器捕集煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯工序。②硫銨結晶：飽和器下段上部的母液經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級，用結晶泵將其底部的漿液送至結晶槽，飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽。然后用小母液泵送入飽和器后室噴淋硫酸加入硫酸槽后用硫酸泵送至硫酸高置槽，自流至滿流槽后用母液泵送入飽和器的后室噴淋。母液經滿流槽亦可流至母液貯槽，補水和加酸時滿流槽和母液槽母液用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。③硫銨干燥：結晶槽的漿液排放到離心機，經分離的硫酸銨晶體由溜槽經螺旋輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫銨貯斗，然后稱量、包裝送入成品庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經旋風分離器和洗滌塔洗滌后由排風機排至大氣。該工段污染源主要為硫銨干燥廢氣和風機、泵類噪聲。硫銨干燥廢氣采用旋風分離器和洗滌塔凈化；對于設備噪聲采取風機加裝消聲器，高噪聲設備布置在廠房內的隔聲降噪措施。（4）脫苯該工序包括終冷、洗苯、脫苯、粗苯蒸餾、洗油再生等工藝過程。①煤氣終冷：從硫銨工段來的～55℃的煤氣，首先進入終冷塔。終冷塔分二段冷卻，37℃的循環(huán)冷卻水進入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸，將煤氣冷到39℃后進入終冷塔上段。而冷卻水溫度升至～44℃，經下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到37℃進入終冷塔下段循環(huán)使用。24℃的循環(huán)冷卻水從塔頂部進入終冷塔上段，將煤氣冷到②煤氣洗苯(脫苯)：從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，由粗苯蒸餾工序送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工序脫苯后循環(huán)使用，洗苯后的工業(yè)用煤氣(H2S≤200mg/m3)送往焦爐、管式爐等。③粗苯蒸餾：從終冷洗苯裝置送來的富油依次經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱至180℃后進入脫苯塔，由再生器來的蒸汽直接進行汽提和蒸餾形成熱貧油。脫苯塔底排出的熱貧油，經貧富油換熱器后送至熱貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至27④洗油再生：為保持穩(wěn)定洗油質量，從管式爐后富油管線上引出1～1.5%的熱富油，送入再生器內，用經管式爐加熱的過熱蒸汽蒸吹再生，再生殘渣排入殘渣槽，用泵送油庫焦油槽。圖2-1備煤、煉焦工序生產工藝流程及排污節(jié)點示意圖G1G1吸氣管送煤氣凈化車間洗精煤貯煤場吸氣管送煤氣凈化車間洗精煤貯煤場大氣大氣集氣管配煤集氣管配煤G5G5G2加熱煤氣G2加熱煤氣上升管焦爐煙囪粉碎上升管焦爐煙囪粉碎廢氣氣荒廢氣氣荒煤氣S1G6S1G6裝煤車焦爐貯煤塔裝煤車焦爐貯煤塔焦炭煙氣G4G3焦炭煙氣G4G3攔焦機攔焦機煙氣除塵地面站大氣煙氣除塵地面站大氣S2熄焦車S2熄焦車濕熄G7熄焦塔濕熄G7熄焦塔S3W1S3W1焦炭篩焦樓涼焦臺焦炭篩焦樓涼焦臺注：G為廢氣；W為廢水；S為固廢圖2-2煤氣凈化和化產回收工序生產工藝流程及排污節(jié)點示意圖S4S4S5G11S5G11S7G8S7G8W2W2G9管式爐G9管式爐G12G10S6G12G10S6燃氣鍋爐燃氣鍋爐注：G為廢氣；W為廢水；S為固廢圖2-3廢水處理站工藝流程示意圖4、污染物產生情況排放指標單位排放量（檢測報告20150601）廢氣萬m3/a285398二氧化硫t/a131氮氧化物t/a337煙塵t/a68.9粉塵t/a1.2苯并芘t/a1.31×10-5分析各種污染物產生、排放情況，列表給出污染物的種類、性質、產生量、產生濃度、削減量、排放量、排放濃度、排放方式、排放去向及達標情況。（數(shù)據(jù)不全需要檢測）2.2主要污染物產生和排放統(tǒng)計匯總統(tǒng)計匯總正常生產條件下，主要污染物產生和排放的種類、方式、濃度和排放量。3環(huán)境保護措施及效果3.1污染防治措施1、廢氣：為控制熄焦過程產生的粉塵，熄焦塔塔頂設水霧捕集和雙層折流式木結構捕塵裝置。裝煤焦除塵通風機組，風量260000m3/h，將裝煤、推焦時逸散的煙塵送入二合一地面除塵站進行處理，經大型脈沖布袋除塵器（過濾面積4000m2）處理后排放，其除塵效率≥99%，外排煙塵濃度低于50mg/m3。煤焦轉運站、粉碎機室及運煤運焦通廊等均采用封閉式設計，粉碎機室建有粉碎機布袋除塵，過濾面積188.1m2，風量17364-26046m3/h，除塵效率≥99%。煤場配有灑水車，定時進行噴灑，有效防止了煤塵逸散造成二次揚塵。2013年我單位在煙氣總排放口安裝了CEMS-2000BS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)一套，測量SO2,NO2、廢水：我單位主要采用無污染或污水排放量少的工藝流程或設備，采用煤氣橫管初冷工藝，初冷、終冷水均進入制冷站進行降溫，循環(huán)使用，有效減少了排污水量；濕法熄焦排水送高防滲全閉路循環(huán)焦粉沉淀池循環(huán)使用，不外排；雨水、煤氣水封排水、蒸氨廢水、生活廢水等污水均送至酚氰廢水處理站，采用A2/O2生物脫氮工藝處理后全部用于熄焦補充水，不外排。生產車間內部均設有防滲地坪，設有圍堰，防止污染地下水。2013年11月更換了新的COD-2000水質在線監(jiān)測系統(tǒng)一套，監(jiān)測COD濃度，已與環(huán)保部門聯(lián)網，比對驗收已通過，現(xiàn)正常運行。3.2大氣污染防治投資估算環(huán)境保護措施及投資估算一覽表。環(huán)保設施名稱處理對象環(huán)保投資（萬元）廢氣煤場草簾加灑水抑塵煤場原料粉塵101795脈沖布袋除塵器備煤、篩分粉塵140水封式上升管橋管敲打刀邊爐門焦爐無組織煙粉塵185地面站推焦、裝煤粉塵、BaP1300事故排放自動點火裝置焦爐煤氣10蒸氨裝置富氨水、剩余氨水80延期在線監(jiān)測儀地面除塵站煙粉塵20熄焦塔（帶木格柵除塵器）濕熄焦粉50廢水沉淀池熄焦水處理系統(tǒng)401050氨水事故罐富氨水、剩余氨水80生化處理站含酚氰廢水800化產區(qū)防滲地坪、雨水收集溝道化產區(qū)酚氰廢水50事故水池酚氰廢水生化處理站廢水70廢水在線監(jiān)測儀廠區(qū)排水口、生化處理站10固廢危險固廢容器及防滲危險固廢55噪聲消聲器、減振裝置等風機、空壓機、破碎機、篩分機、泵類等25綠化綠化系數(shù)15.38%廠區(qū)綠化面積200000m285合計29604初始排污權核算++市焦化有限公司的兩座JNK43-98D型單熱式焦爐屬于常規(guī)機焦爐，年產能為64