大山口水電站發(fā)電機安裝方案

新疆新能大山口二級水電站發(fā)電機組安裝專項方案編制：審核：批準：新疆北方建設集團有限公司十一項目部二零一三年四月一日第一章工程概述1.1工程簡述新疆大山口二級水電站位于庫爾勒市和靜縣境內(nèi)，廠房內(nèi)安裝3臺混流或水輪發(fā)電機組。單機容量20MW，電站總裝機容量為60MW。發(fā)電機額定電壓10.5KW，出線電壓等級為110KV，電站采用3機1變擴大單元接線。施工組織設計編寫的依據(jù)和原則1.2.1施工組織設計編寫的依據(jù)（1）大山口水電站機電設備安裝的招標文件（2）有關設計圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關的規(guī)程，規(guī)范及技術標準（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗和我公司的實際情況1.2.2施工組織設計編寫的原則（1）保證機組安裝質量的原則（2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則（3）保證本工程安裝工期的原則（4）保證節(jié)約原材料的原則（5）符合國家環(huán)保的原則工程施工進程2.1工期進程方框圖（一、二號計劃2013年8月1日發(fā)電，三號機計劃2013年12月31號發(fā)電） 蝶閥安裝 蝶閥安裝調速系統(tǒng)安裝 調速系統(tǒng)安裝連軸盤車連軸盤車試運行導水機構及附件安裝導葉安裝主軸轉輪導葉預裝預埋件 導葉安裝主軸轉輪導葉預裝預埋件上機架及附件定子疊片上機架及附件定子疊片組裝實驗軸瓦研刮 組裝實驗軸瓦研刮定子組圓下線實驗噴漆干燥下機架 定子組圓下線實驗噴漆干燥下機架 電氣二次及所有電纜微機通訊調試電氣一次電氣二次及所有電纜微機通訊調試電氣一次 溢洪道進水塔照明溢洪道進水塔照明 2.2保證施工進度的措施2.2.1我部將組織一批精英強將，能吃苦能打硬仗的施工技術人員，全攻主機安裝的同時，確保一，二次其他設備的安裝質量及進度，實現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計劃。2.2.2從開箱驗收，設備零部件清點，二次運輸，安裝，調試及試運，嚴把各環(huán)節(jié)質量關，嚴格執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設計單位及廠家圖紙的要求。2.2.3加強內(nèi)部管理和協(xié)調，實行分段目標責任制管理，把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業(yè)落實到總的計劃中。2.2.4主動與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調度和全程監(jiān)督，確保大山口水電站工程安裝質量和施工進度的實施。第三章施工組織及資源的配置3.1施工組織建設的原則3.1.1科學的組織管理，先進的工程技術，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進行控制和管理，保證大山口水電站機電安裝工程的順利進行。3.1.2合理調配勞務及設備，合理安排最佳配備，優(yōu)質施工。3.1.3加強質量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進程。3.1.4文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。3.2現(xiàn)場施工組織主要負責人寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負責人項目經(jīng)理：魯飛項目副經(jīng)理：王成項目總工：李軍機電安裝組長：楊路水機工程師：董延林水機班長：王興3.3資源配置3.3.1人員配置（見表）工種主機工輔機工電氣一次電氣二次電焊工起重工技術員管理人員輔助工數(shù)量83554113103.3.2施工設備配置（1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T2T個2，23逆變焊機2×7-400臺104硅整流焊機Z×C-500臺15銀焊機臺26數(shù)字超聲探傷儀211-P×117臺17射線探傷儀XCF-32050臺18自動溫控箱CWK-800KW臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機4m3臺1氣刨用（2）其他加工安裝工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺12管子套鉆機50mm臺13液壓彎管機100mm臺14液壓彎管機50mm臺15號碼打字機部16螺旋千斤頂25T10T只4，107角向磨光機P125只108光學合像水平儀0.01mm/m只19風鏟2型臺610內(nèi)徑千分尺6m1m套1，111鉗工水平尺300mm0.5mm/m只212求心器自制13風動扳手32件套314塞尺，游標卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺3第四章發(fā)電機及輔助設備的安裝(一)安裝工程概述,發(fā)電機設備安裝包括:定子,轉子的組裝和安裝,上,下機架的組裝和安裝,機組軸線檢查,推力軸承,上,下導軸承的調整,推力頭熱套,油氣水管導的安裝.由于發(fā)電機定子進站后兩瓣組園,轉子現(xiàn)場組裝.工作較為集中,施工時工段工作量強度大.,且占用場地時間長,所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施。(二)總體安裝方案1定子把合將兩瓣定子依次吊進安裝基礎板上，校正水平把合。2轉子在安裝間專用工位進行組裝至實驗完畢3上下機架中心體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應安排在工序前面4發(fā)電機軸和推力頭進行現(xiàn)場熱套，其工藝要滿足設計要求5定子及下機架中心，高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正6機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法（三）施工流程圖下導軸瓦研刮上機架組合定子組圓下導軸瓦研刮上機架組合定子組圓轉子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝轉子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝下機架調整定子下線，干燥實驗轉子疊片，磁極掛裝下機架調整定子下線，干燥實驗轉子疊片，磁極掛裝定子調整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆定子調整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合轉子吊裝找正上機架組合轉子吊裝找正上機架安裝調整上機架安裝調整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車發(fā)電機單獨盤車水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查機組軸線檢查導軸承瓦間隙調整導軸承瓦間隙調整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝清掃，噴漆，注油清掃，噴漆，注油充水實驗充水實驗試運行試運行（四）定子的組裝和安裝1施工準備1.1根據(jù)廠家提供的技術文件及招標文件的規(guī)定和相關技術規(guī)范，制定專項施工措施，質量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準后進行施工1.2熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準請有關技術人員和廠家代表對施工人員進行技術交底。1.3專用工具設備清點到位，專用測量工具效驗好。1.4施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設備布置合適，消防器材準備到位。2定子組裝和安裝施工流程圖定子安裝施工準備定子安裝施工準備基礎板清理基礎板清理基礎板安裝基礎板安裝定子吊入機坑，把合定子吊入機坑，把合下線施工準備下線施工準備定子下線定子下線定子實驗，噴漆定子實驗，噴漆定子中心，高度，水平調整定子中心，高度，水平調整地腳螺絲澆筑地腳螺絲澆筑轉子吊入轉子吊入3定子機座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調平→定子機座進場清掃→第一瓣定子吊入鋼支架→另二瓣定子相繼吊入鋼支墩→把合兩瓣定子→定子基礎板安裝4定子下線4.1定子下線工藝流程圖下線施工準備下線施工準備鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測溫電阻安裝支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆繞組測溫電阻安裝嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調整，端部綁扎上下層線棒接頭調整，端部綁扎上層線棒耐壓實驗上層線棒耐壓實驗線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接線棒下端頭焊接匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗，整體實驗定子繞組干燥試驗，整體實驗定子整體噴漆定子整體噴漆主引出線，中心點引出線安裝主引出線，中心點引出線安裝4.2施工現(xiàn)場布置因定子下線是現(xiàn)場施工在機坑進行，首先要在定子下線現(xiàn)場布置安全的施工平面，以木板架設為宜。在距機座一米的周圍設置適當高度的防護圍欄，使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機層臨時隔開。發(fā)電機層到定子機座通道，定子機座到機座內(nèi)園施工平臺的通道要適當布置，要保證安全，方便。在施工就近設置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。施工現(xiàn)場應光線充足，適應設置移動照明，電源采用安全電壓。4.3定子組裝和安裝資源配量，見表4-1表4-1組裝現(xiàn)場人員配置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術員起重工輔助工人數(shù)42262224表4-2定子安裝主要施工設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-400臺22銀焊機臺23空壓機0.9m3臺4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各15水準儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機P125只49求心器自制只110風動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2GF-220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱1m3300度臺115試驗變壓器YDJ30kva.100kv臺116試驗變壓器YDJ250/35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/36V3KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標卡尺把各34.4定子安裝質量標準及保證方法GB8564-88《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)程》SD287-88

《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程》具體見《標書》75-77頁5轉子組裝轉子由轉子支架，轉子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運在工地，磁軛現(xiàn)場疊片，磁極現(xiàn)場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。5.1施工準備（1）組裝前技術交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉安裝工序和質量標準。（2）專用設備及工具清點到位，專用測量工具校對正確。（3）施工現(xiàn)場清潔，轉子部件擦拭干凈。（4）橋機負荷試驗完畢。5.2施工設施布置（1）轉子在安裝間專用工位安裝。（2）鐵片，磁極清點后在安裝間堆放。5.3組裝方法轉子組裝共分五部進行（1）轉子豎定，收轉子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉子在中間豎直，再吊運到專門的工位。（2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時進行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。①裝下磁軛壓板，初步調整高度。②清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個軸線方向裝磁軛長鍵，并調整。③在下磁軛壓板上先預堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。④用專門工具對整圈堆積的磁軛進行整圓。⑤適當調整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于0.5mm周向波浪度不大于2mm⑥繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊片過程中出現(xiàn)錐變或過大的不園度。⑦磁軛預壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。⑧磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預壓緊（3）磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時螺桿。b：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算銼刀的厚度。c：冷打鍵：先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調整打緊方向。（4）打鍵①采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側溫儀測量磁軛溫度的變化，并用卡尺測量磁軛長量變化。②在磁軛鍵側后作一橫線標記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據(jù)設計脹量計算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。③斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。5.4轉子組裝施工程序圖磁軛沖片清洗磁軛沖片清洗上導軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研上導軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研轉子支架豎立調平編制磁軛堆積表轉子支架豎立調平編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛堆積磁軛壓緊磁軛壓緊磁軛堆積磁軛堆積磁軛壓緊磁軛壓緊冷打鍵冷打鍵磁極進廠清掃檢查熱打鍵磁極進廠清掃檢查熱打鍵單個磁極耐壓試磁軛打磨單個磁極耐壓試磁軛打磨制動閘板拼裝檢查磁極掛裝制動閘板拼裝檢查磁極掛裝轉子引線安裝制動閘板安裝轉子引線安裝制動閘板安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風扇安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接上下風扇安裝轉子試驗轉子試驗噴漆，清掃噴漆，清掃吊入機坑吊入機坑（4）磁極掛裝（1）準備工作a：清潔，干燥，實驗b：按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kgc：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進行校正，裂紋要用銀焊料修補。d：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板），并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。e：對磁極鍵清洗配對，以橋機為動力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。（2）磁極掛裝a：按每個磁極的高度在極靴內(nèi)焊接磁極檔塊b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。c：在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。e：每對磁極鍵相對搭焊牢固。（5）其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉子引線，上下風葉和制動閘板等其他附件。5.5轉子組裝資源配置表5-1表5-2表5-1轉子組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)122422212表5-2轉子組裝施工設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2×7-400臺22角向磨光機P125只43空壓機0.9m3臺14外徑千分尺0-25mm把15水準儀NA2臺16銅垂把47百分表0-100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀0.02mm/m只111鉗工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤頂25.5T只4，813測園架自制套114風動扳手32件套315試驗設備套116兆歐表500V/2500V只各11716磅重垂把25.6轉子組裝質量控制點和保證方法見表5-3序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差1.0mm用水準儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設計要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度0.30mm/m用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度0.50mm用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度2.0mm用水準儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.99用鋼卷尺測量7磁軛平均高度0-10mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差8mm用水準儀和鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度±4%設計空氣間隙用測園架檢查12磁極掛裝不平衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程±2.0mm用水準儀和鋼卷尺測量14轉子圓度±5設計空氣間隙用測園架檢查6上下機架組裝6.1組裝過程（1）清掃機架中心體和支臂。（2）機架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。（3）將中心體放在支墩上，調整其水平。（4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。（5）安裝下機架基礎板。6.2資源配量見表6-16-2表6-1上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)2100112表6-2上下支架組裝施工設備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準儀NA2臺16.3上下機架組裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設計要求用鋼卷尺測量7發(fā)電機總裝發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。7.1下機架安裝（1）下機架預裝a：下機架在安裝場組裝完畢。b：在基礎板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程。c：將下機架吊起，并吊入機坑，當快就位時穿入地腳螺栓。d：在機坑上設置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環(huán)為基準，機架導瓦瓦架為測量部位，調整下機架中心，高程和水平。e：調整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎板間定位銷釘孔后，撤除下機架與基礎板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。（2）轉子吊入發(fā)電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。a：作好轉子起吊的橋機檢查工作。b：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當?shù)蔫F片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。c：轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。d：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。e：橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。f：全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。g：當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。h：轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調整橋機位置以調整同心，中心校正好后，轉子再慢慢下落。i：轉子吊入后直接落在風閘板上，撤除吊具后整個工作完成。（3）上機架安裝a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。b：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓，以發(fā)電機軸的實際位置調整上機架的中心，上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或水準儀測量上機架的水平。c：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調整其水平d：水平，中心調整合格后，將上機架與定子間聯(lián)結螺栓打緊，對稱打緊上機架與風罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準備進行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機軸配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進行正式安裝。b：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。c：鏡板調平：通過調節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調節(jié)三塊推力瓦進而調節(jié)鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(nèi)（用光學合像水平儀測量鏡板背部），同時復測鏡板背部高程，在設計高程的±1mm以內(nèi)。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發(fā)生變化。d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當推力頭脹量達到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。e：機組轉動部分重量轉移對稱抱緊上導軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組轉動部分重量從風閘轉移到推力軸承上。f：推力軸承受力初步調整轉動部分重量轉移后，進行推力軸承受力初步調整。采用在推力瓦托盤背面架設白分表的辦法進行推力軸承受力初步調整。g：推力軸承受力精調推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進行。在精調完成同時鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。（5）機組軸線檢查及水，發(fā)連軸機組的軸線測量與調整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調整質量優(yōu)劣，將會直接影響機組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度，檢查轉動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)，確定旋轉中心線，按旋轉中心線調整各部軸承的間隙，保證各導軸承與旋轉中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達到長期安全運行的目的。機組采用剛性機械盤車的方法測量和調整軸線。a：發(fā)電機單獨盤車1，盤車前的準備工作將機組轉動部分移至機組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導瓦，調整導瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm頂起轉子，推力瓦面涂抹干凈無雜質的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板，導軸承，法蘭盤及水導軸頸處按順時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應等份點須在同一垂直平面上。認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機空氣間隙用白紗帶拉一圈在機坑的軸線方向設置兩塊百分表監(jiān)測定子機座的變化情況。2，盤車準備工作完成后，各測量部分的百分表派專人監(jiān)測記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始盤車，使轉動部件運轉方向慢慢旋轉，當測點轉至百分表位置時，各測量部分的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈8點的讀數(shù)，并檢查第8點的數(shù)值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結果。3，盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線。檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。4，發(fā)電機軸線調整根據(jù)盤車結果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進行處理。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。b：機組連軸與機組整體盤車1，機組連軸發(fā)電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉動發(fā)電機部分，使水輪機軸和發(fā)電機軸螺栓孔對正，使用連軸工具將水輪機部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。2，機組整體盤車①準備工作檢查水輪機轉輪上下止漏環(huán)間隙，將機組調整到中心位置。發(fā)電機部分百分表位置不變，在水導軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。認真檢查轉動部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自由狀態(tài)，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。②盤車按發(fā)電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導軸頸處擺度。通過處理水輪機和發(fā)電機連接法蘭盤是擺度滿足要求。（6）其他部件安裝當機組軸線檢查完成后，進行水輪機和發(fā)電機導軸承瓦間隙調整。油槽冷卻器安裝，自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機組安裝完畢（7）機組總裝資源配制a：勞動力配制：見表7-1表7-1勞動力配制工種主機工電焊工電工輔機工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)1222322212表7-2主要施工設備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機2X7-400臺22管子套絲機50mm臺13空壓機0.9m3臺14外徑千分尺0-25mm把15水準儀NA2臺16鉗工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機P125只69光學合像儀0.01mm/m只110無線對講機部611耳機n付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺115磁座電鉆25mm臺116臺式電鉆Z15臺217手電鉆13mm只118風動扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221安全變壓器220v/36v臺222百分表0-10mm套12帶磁性表座（8）質量控制點和保證方法：見表7-3表7-3質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法一下機架安裝1擋風板消防管與定子線圈距離0-±20%設計值用鋼卷尺測量2機架中心不大于1.0mm/m掛鋼琴線用測桿測量3機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機架與基礎板合縫小于0.05mm用塞尺測量二上機架安裝1機架中心不大于1.0mm用鋼板尺測量2機架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉動部分與固定部分間隙符合設計要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質符合GB2337-81油化驗檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安裝1制動器嚴密性試驗持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動復位油壓試驗檢查2制動器頂起高程±1mm鋼板尺測量3制動器與轉子閘板間隙±20%設計間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動器徑向位置±3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗無滲漏用油泵加壓檢查第五章質量保證措施5.1湖北大禹水利水電建設有限公司質量保證體系我們的目標是：質量優(yōu)良，業(yè)主滿意機電設備安裝，合格率100%，優(yōu)良率92%以上金屬結構制安，合格率100%，優(yōu)良率92%以上追求質量零缺陷，無質量事故，工程項目質量整體達到優(yōu)良。5.2針對寺坪水電站水輪發(fā)電機組安裝的質量保證措施5.2.1在機電安裝施工的整個過程中，對影響施工質量的每個環(huán)節(jié)控制措施都作了具體明確的規(guī)定，包括對材料的控制，對施工設備的檢驗，測量和試驗的控制，對不合格品的控制，對人員的控制，對質量記錄的控制等，執(zhí)行GB/T19002-1994質量保證標準。5.2.2本項目質量檢驗體系項目部由工程師負責質量檢查機電組施工質量檢查員一名有關重要工序經(jīng)監(jiān)理