印尼Artas軋管機(jī)組設(shè)備安裝工程施工方案

印尼Artas軋管機(jī)組設(shè)備安裝工程施工方案上海貝特機(jī)電設(shè)備安裝有限公司ShanghaiBetterMechanical&ElectricalInstallationCo,.LtdPAGE41ofNUMPAGES41印尼Artas軋管機(jī)組設(shè)備安裝工程施工方案上海貝特機(jī)電設(shè)備安裝有限公司2014年12月13日

目錄第一部分施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31．工程概況‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32．編制依據(jù)及適用標(biāo)準(zhǔn)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53．施工工藝要點‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54．機(jī)械設(shè)備試車‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25第二部分施工組織‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥281．施工工期安排‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥282．施工管理體系‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥283．施工工期保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥344．施工質(zhì)量保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥355．施工安全保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥386．文明施工保證措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥40

第一部分施工方案1．工程概況1．1．設(shè)備概況印尼Artas軋管機(jī)組設(shè)備安裝工程位于印度印尼亞西爪哇島Cilegon工廠內(nèi)，其設(shè)備都為太原重工供貨，從國內(nèi)運輸?shù)阶ν蹗uCilegon工廠，主要設(shè)備如下：太重工作令箱子數(shù)量凈重（Kg）設(shè)備名稱1、穿孔機(jī)區(qū)05211801C-115662出料臺架05211801C-2543399輸送斜輥道05211801C-31055140管坯撥料及橫移裝置05211801D-1838649穿孔機(jī)入口臺05211801D-226301904穿孔機(jī)工作機(jī)座05211801D-319336081穿孔機(jī)主傳動05211801D-421144637穿孔機(jī)出口臺一段05211801D-522116656穿孔機(jī)出口臺二段05211801D-61757596毛管橫移裝置2、軋機(jī)區(qū)05211801F-113100615芯棒操作機(jī)05211801F-214500芯棒操作機(jī)05211801F-321127775軋管機(jī)入口臺05211801F-418123311軋管機(jī)主機(jī)座05211801F-516123964軋管機(jī)主傳動05211801F-61460570軋管機(jī)出口臺一段05211801F-7740098軋管機(jī)出口臺二段3、定徑機(jī)區(qū)05211801G-1116861定徑機(jī)入口輥道05211801G-21417670定徑機(jī)前高壓水除鱗系統(tǒng)05211801G-3(1/2)4732058312機(jī)架定徑機(jī)組05211801G-3（2/2）1270170定徑機(jī)-軋輥機(jī)架05211801G-4219213定徑機(jī)出口輥道05211801G-519175固定輥道4、管坯區(qū)05211801A-11480965長尺坯上料臺架及運輸輥道05211801A-23250616管坯圓盤鋸05211801A-3623499定尺坯輸送輥道及下料臺架05211801A-4524926爐前橫移臺架及輥道5、冷床區(qū)05211801H-14275731#冷床入口輥道及上料裝置05211801H-2410289檢查臺架05211801H-3561592241#步進(jìn)式冷床05211801H-43105741#冷床出口輥道05211801H-54131032#鏈?zhǔn)嚼浯草斎胼伒兰吧狭吓_架05211801H-6852404252#鏈?zhǔn)嚼浯?5211801H-711744過渡臺架05211801H-84131392#鏈?zhǔn)嚼浯蚕铝涎b置及輸出輥道6、預(yù)精整區(qū)05211801I-1318076矯直機(jī)入口設(shè)備05211801I-224182804矯直機(jī)05211801I-3421349矯直機(jī)出口設(shè)備05211801I-41164649精整臺架及輸出設(shè)備05211801I-51225116圓盤鋸-切管鋸區(qū)域設(shè)備05211801I-63364804定尺切管機(jī)05211801I-7(1/2)4223514預(yù)精整鋼管吸灰設(shè)備05211801I-7(2/2)13386751、2#精整臺架及輸出輥道05211801I-8(1/2)220790管體漏磁探傷裝置05211801I-8(2/2)627470管端漏磁探傷區(qū)域輔助設(shè)備05211801I-9(1/2)3051096平頭倒棱機(jī)組05211801I-9(2/2)2664707人工檢查、倒棱、修磨區(qū)域設(shè)備1．2．工程特點本工程重點為穿孔機(jī)、軋管機(jī)和定徑機(jī)設(shè)備的安裝，工程時間緊，任務(wù)重。1．3．對策及措施1）嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃中各接點的要求，結(jié)合設(shè)備安裝精度高，統(tǒng)籌安排施工力量。2）必須建立強(qiáng)有力的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，完善施工組織和施工管理措施。2．編制依據(jù)及適用標(biāo)準(zhǔn)1）招標(biāo)文件以及施工圖紙和答疑；2）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；3）《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范-軋鋼設(shè)備》YB9249-93；4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；3．施工工藝要點3．1．機(jī)械設(shè)備安裝通用部分3．1．1．準(zhǔn)備工作：安裝前必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件清點設(shè)備，核查《合格證書》，并逐件檢查。3．1．2．基礎(chǔ)驗收及檢查方法：在設(shè)備安裝就位之前，應(yīng)根據(jù)土建標(biāo)高的竣工資料、基礎(chǔ)檢測技術(shù)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)標(biāo)板。設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和復(fù)測，檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求如下表：項次檢查項目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1預(yù)埋地腳螺栓縱橫中心偏差±2mm表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護(hù)中心距±2mm頂部標(biāo)高+20/-02預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10孔內(nèi)清潔無贓物基礎(chǔ)表面的模板，地腳螺栓固定架必須清洗干凈、無油污，中心標(biāo)準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點標(biāo)記清楚。深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基礎(chǔ)平面坐標(biāo)位置、縱橫中心線±5mm外形尺寸±20mm標(biāo)高+0/-20mm4預(yù)埋鋼板中心位置±5mm予埋板表面清潔，無焊瘤等鐵陷。標(biāo)高+0/-10mm水平度0.5/10003．1．3．基礎(chǔ)放線：1）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)線的設(shè)置：基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)根據(jù)中心標(biāo)靶對整個基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)測或校正，確定滿足工程質(zhì)量要求的中心線。并設(shè)置永久性中心標(biāo)板，和輔助中心標(biāo)板。而控制設(shè)備安裝的平面位置。2）標(biāo)高基準(zhǔn)點的設(shè)置：為了控制設(shè)備的安裝標(biāo)高和基礎(chǔ)沉降對設(shè)備安裝精度的影響，在設(shè)備安裝之前，根據(jù)業(yè)主交接的高程控制網(wǎng)點或土建施工設(shè)置的高程控制網(wǎng)點。在靠近設(shè)備和便于觀測的基礎(chǔ)上設(shè)置平面標(biāo)高基準(zhǔn)點。永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的設(shè)置數(shù)量不宜過多。輔助設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線的設(shè)置應(yīng)根據(jù)已確定的中心標(biāo)板進(jìn)行中心線的設(shè)置。3）基準(zhǔn)點按布置圖牢固地埋設(shè)在基礎(chǔ)上。測量后，應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高數(shù)值和編號。測量誤差（包括儀器誤差）應(yīng)小于0.5毫米。永久性中心標(biāo)板（1）和永久基準(zhǔn)點（2）的埋設(shè)示意圖如下所示：3．1．4．Pad墩設(shè)置：1）墊板的計算和設(shè)置：在設(shè)備的基礎(chǔ)之間設(shè)置墊板。其主要的目的是為了調(diào)整設(shè)備安裝的標(biāo)高和水平，通過墊板把設(shè)備的重量和工作載荷均勻的傳遞到基礎(chǔ)。2）墊板的布置位置：墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；如下圖示：墊板總承力面積的計算：A=C10（Q1+Q2）/R式中：A——墊板總承力面積，mm2C——安全系數(shù)，可采用1.5~3，采用座漿法，無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時取小值Q1——設(shè)備的總重量kNQ2——地腳螺栓的緊固力總和kNR——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度MPa計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置總數(shù)n再計算出單塊墊板的承載面積。結(jié)合設(shè)備底座的結(jié)構(gòu)特點確定墊板的幾何尺寸。3）配置墊板的施工方法：本工程采用“座漿法”安裝墊板座漿墩使用無收縮砂漿混凝土配合比：座漿墊板mm水泥Kg鋁粉g石膏粉g砂kg碎石kg水kg＜100800258401260200＞100700227007507501853．1．5設(shè)備的吊裝就位1）由于本工程單體設(shè)備重量重，車間內(nèi)行車最大能起吊32噸，超過32噸的設(shè)備只能采用汽車吊吊裝。2）設(shè)備吊裝就位前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行表面浮漿清除和地腳螺栓孔的泥土雜物和水清除。為保證二次灌漿的質(zhì)量，需將二次灌漿部位鑿成麻面和徹底清除該底部的油污。3）按技術(shù)要求的有關(guān)要求對基礎(chǔ)的中心線和相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)。正確放置墊板和地腳螺栓。4）設(shè)備吊裝前應(yīng)測量設(shè)備的相關(guān)尺寸，并與基礎(chǔ)尺寸相對照確認(rèn)。掌握設(shè)備重量和重心位置，正確選擇鋼絲繩和吊裝位置。以保證設(shè)備的吊裝平衡、水平平穩(wěn)，對吊掛部位可能的傷損的部位進(jìn)行保護(hù)。防止設(shè)備損壞。對加工精度高的設(shè)備應(yīng)盡量選用丙綸吊帶進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝方法示意：5）一般設(shè)備吊裝6）重心偏移的設(shè)備吊裝7）吊索尺角與相關(guān)分支的拉力計算3．1．6．設(shè)備找平、標(biāo)高和找正的調(diào)整1）設(shè)備標(biāo)高、水平度及縱橫中心檢測位置的確定。eq\o\ac(○,1)設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位（中心標(biāo)記）。eq\o\ac(○,2)設(shè)備主要工作面。eq\o\ac(○,3)部件加工精度較高的表面。eq\o\ac(○,4)零部件間的主要結(jié)合面。eq\o\ac(○,5)支撐滑動部件的導(dǎo)向面。eq\o\ac(○,6)軸承剖分面，軸徑表面，滾動軸承外圈。eq\o\ac(○,7)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。eq\o\ac(○,8)設(shè)備標(biāo)高、水平度的幾種常用調(diào)整方法。2）幾種常用的設(shè)備檢測方法eq\o\ac(○,1)利用搖臂千分尺與其他檢測工具配合對設(shè)備進(jìn)行檢測。eq\o\ac(○,2)利用千分尺、等高塊配合水平器檢測設(shè)備。eq\o\ac(○,3)利用百分表、塊規(guī)、卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或徑向跳動。3）設(shè)備的調(diào)整eq\o\ac(○,1)因設(shè)備的找正（縱向、橫向中心線）對中、找平（設(shè)備的水平度或垂直度）、找標(biāo)高。這幾項之間是互相影響、互相關(guān)聯(lián)的，所以設(shè)備的調(diào)整應(yīng)耐心仔細(xì)，反復(fù)循環(huán)。才能最終達(dá)到設(shè)計或技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝的工程質(zhì)量和設(shè)備的使用質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)根據(jù)基礎(chǔ)上已設(shè)置的中心標(biāo)板或中心線，拉設(shè)鋼絲縱橫線。（鋼絲直徑一般選用0.3~0.75mm，鋼絲的拉緊力為拉斷力的50％~80％，鋼絲兩支點間的長度應(yīng)≤40m）。eq\o\ac(○,3)根據(jù)設(shè)備已標(biāo)定的縱橫中心點（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計算確定）利用線錘（或經(jīng)緯儀）進(jìn)行設(shè)備的平面位置確定。在設(shè)備的工作位置面或根據(jù)設(shè)備幾何尺寸計算確定檢測面。利用標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備安裝高程（標(biāo)高），利用設(shè)置在設(shè)備底座的調(diào)整墊板、微型千斤頂?shù)仁侄芜M(jìn)行設(shè)備的水平度的調(diào)整。eq\o\ac(○,4)設(shè)備找正、找標(biāo)高、找平、反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止。最終緊固地腳螺栓，固定調(diào)整墊板。3．2．主要設(shè)備安裝方法3.2.1．穿孔機(jī)安裝1．設(shè)備概況：穿孔是本生產(chǎn)線從環(huán)形加熱爐出來后開始生產(chǎn)的第一道工序，其主要是在加熱后的鋼錠是打穿一個通孔，以便軋管機(jī)芯棒穿過，穿孔機(jī)對鋼錠本身有一定的軋制作用，穿孔的精度直接影響到后面軋管機(jī)的生產(chǎn)效率。穿孔機(jī)主要設(shè)備有主機(jī)、輸送輥道、入口臺、出口臺、壞料橫移裝置等，其工作重點在于主機(jī)的安裝，而難點又在于兩臺主減速機(jī)和出口臺二段的吊裝，因為這三臺設(shè)備的重量已經(jīng)超過車間行車的最大起吊重量2．設(shè)備本體安裝程序：穿孔機(jī)本體安裝：基礎(chǔ)座漿→底座安裝調(diào)整→支撐平臺安裝→入口牌坊底座向入口側(cè)頂出100mm→入口牌坊就位→出口牌坊→壓上機(jī)構(gòu)與出口牌坊連接緊固→底部橫梁連接→上部橫梁連接→入口牌坊底座頂回→牌坊找正→左右導(dǎo)板機(jī)構(gòu)安裝→壓下滑動小車安裝→壓上機(jī)構(gòu)安裝→附件安裝→管道安裝→電氣設(shè)備安裝3.大件吊裝：前面提到穿孔機(jī)有三件設(shè)備超過了車間行車起重重量，分別為出口臺二段（36噸）、高位減速機(jī)(60噸)、低位減速機(jī)(60噸)。這三臺設(shè)備必須使用汽車吊吊裝。兩減速箱吊裝時，吊車站位如下圖：高位減速機(jī)使用130噸汽車吊吊裝，130噸汽車吊在作業(yè)半徑為7米，13米主桿的時候，額定起重重量為65噸，而減速箱為60噸，滿足起重要求。而低位減速機(jī)由于地坑原因，吊裝作業(yè)半徑在10米左右，故采用200噸汽車吊吊裝。200噸汽車吊在10米作業(yè)半徑，18米桿時的額定起重重量為66噸，滿足起重要求。吊車性能表如下：出口臺二段吊車站位如下圖：出口臺二段采用80噸汽車吊吊裝，80噸汽車吊在作業(yè)半徑為6米，吊桿在12米時的起重重量為45噸，滿足吊裝要求。3.2.2．軋管機(jī)安裝1．設(shè)備概況：軋管機(jī)是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的組成部分，其安裝精度要求是比較高的，安裝有其自身的特點，也有一定的難度。軋管機(jī)主要設(shè)備有主機(jī)、芯棒操作機(jī)、入口臺、出口臺等，其工作重點在于主機(jī)的安裝，而難點又在于設(shè)備吊裝，因為有三件設(shè)備的重量已經(jīng)超過車間行車的最大起吊重量2．軋管機(jī)主機(jī)安裝方法：軋管機(jī)主機(jī)安裝：基礎(chǔ)座漿→基座安裝調(diào)整→下機(jī)架安裝→下機(jī)架調(diào)整→機(jī)架打開裝置安裝→下部壓下裝置安裝，下部轉(zhuǎn)鼓裝置及軋輥箱安裝→上部轉(zhuǎn)鼓裝置及軋輥箱就位→上機(jī)架安裝→上部壓下裝置安裝→上部轉(zhuǎn)鼓裝置及軋輥箱連接→轉(zhuǎn)鼓調(diào)整裝置安裝→附件安裝→管道安裝→電氣設(shè)備安裝3.大件吊裝：軋管機(jī)在主要大件有下機(jī)架（40噸）、下機(jī)架（40噸）、芯棒操作機(jī)機(jī)座（35噸），吊車站位圖如下：軋管機(jī)上下機(jī)架吊裝都在同一個位置，都使用100噸汽車吊，當(dāng)100噸汽車吊工作半徑在8米時，主桿為17.8米時的起重重量為41噸，滿足吊裝要求。由于芯棒操作機(jī)底座很長，出于安全考慮，芯棒操作機(jī)底座使用車間32噸行車和100噸汽車吊抬吊。當(dāng)抬吊時，行車和吊車的受力都為構(gòu)件的一半，即18噸。當(dāng)汽車吊站在上圖位置，作業(yè)半徑為11米，吊桿為17米時，100噸吊車的起重重量為27噸，滿足吊裝要求。在抬吊過程中，要注意的是，兩臺吊機(jī)必須由一名專業(yè)的起重人員進(jìn)行指揮，不能出現(xiàn)多人指揮和指揮混亂的情況。100噸汽車吊性能表如下：3.2.3．定徑機(jī)安裝1．設(shè)備概況：定徑機(jī)是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的組成部分，其安裝精度直接影響鋼管的生產(chǎn)精度，所以對安裝要求是比較高的，由于設(shè)備重量重，給設(shè)備安裝造成了一定困難。定徑機(jī)主要設(shè)備有主機(jī)、出入口輥道、入口高壓除鱗系統(tǒng)、固定輥道等，其工作難點在于主減速箱的吊裝，主減速箱重量為107.5噸，是本安裝工程最重的設(shè)備，也是吊裝最困難的設(shè)備。2．定徑機(jī)主機(jī)安裝方法：定徑機(jī)主機(jī)安裝：基礎(chǔ)座漿→底座安裝調(diào)整→下機(jī)座裝配件安裝→下機(jī)座裝配件調(diào)整→機(jī)架內(nèi)部設(shè)備安裝→上機(jī)座裝配件安裝→減速箱底座及電機(jī)底座安裝→減速機(jī)及電機(jī)安裝→換輥軌道及換輥裝置安裝→附件安裝→管道安裝→電氣設(shè)備安裝3.大件吊裝：定徑機(jī)在主要大件有上機(jī)座（35.5噸）和減速箱（107.6噸）。吊車站位圖如下：如上圖所示，當(dāng)?shù)跹b上機(jī)座時，使用130噸汽車吊吊裝，從前面130噸汽車吊性能表可以看出，當(dāng)作業(yè)半徑為10米，主桿為17.4米時的起重重量為41噸，滿足機(jī)座吊裝要求。當(dāng)?shù)跹b主減速箱時，使用300噸汽車吊吊裝，當(dāng)作業(yè)半徑為8米，主桿為8米，支腿全伸，全配重的情況下，起重重量為120噸，滿足減速箱的吊裝要求，300噸汽車吊性能表如下：3.2.4．矯直機(jī)安裝1．設(shè)備概況：矯直機(jī)基本上算是熱軋鋼管線的最后一道重要工序，鋼管的直線度就靠矯直機(jī)掌控，矯直機(jī)的安裝精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。矯直機(jī)主要設(shè)備有主機(jī)、矯直機(jī)入口設(shè)備、矯直機(jī)出口設(shè)備等，其工作難點在于上橫梁和下橫梁的吊裝。2．矯直機(jī)主機(jī)安裝方法：矯直機(jī)主機(jī)安裝：基礎(chǔ)座漿→底座安裝調(diào)整→下橫梁裝配件安裝→立柱就位，升降橫梁安裝→上橫梁安裝→下輥系調(diào)整裝置安裝→上輥系調(diào)整裝置安裝→換輥軌道及換輥裝置安裝→傳動裝置安裝→附件安裝→管道安裝→電氣設(shè)備安裝3.大件吊裝：由于精整跨行車最大起重為10+10噸，矯直機(jī)有上橫梁（37.4噸）和下橫梁（44.3噸）的重量超過行車的起重重量，而兩件主傳動超過行車單鉤起重重量，在吊裝時必須使用吊具，而上橫梁和下橫梁必須使用吊車吊裝，吊車站位圖如下：如圖所示，吊裝前先將出口段的設(shè)備基礎(chǔ)填上枕木鋪上鋼板以便以吊車的站位。使用130噸吊車，從前面130噸吊車性能表可以看出，當(dāng)作業(yè)半徑為9米，主桿為17.4米時，吊車的起重重量為45噸，故滿足上橫梁和下橫梁的吊裝要求。3.2.5．液壓潤滑管道安裝1.液壓潤滑管道施工程序2.主要施工方法：管道安裝的一般規(guī)定:1）嚴(yán)格按管道安裝的流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表進(jìn)行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上通過管道單線圖進(jìn)行全面記錄，確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定；管道的走向、標(biāo)高、坡度等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更。3）管道焊接：a.根據(jù)施工圖紙設(shè)計的管道組成件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當(dāng)?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指導(dǎo)書”及焊工。b.焊工資格由焊接責(zé)任工程師審核；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍。c.焊接過程精心操作，確保設(shè)計資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；及時、真實的填寫各種相關(guān)記錄，各種記錄應(yīng)全部反映在“管道單線圖”上。d.所有焊工都必須持證上崗，以便各級質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。4）各種檢驗、試驗，圖紙、專用資料有明確規(guī)定時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，如無明確規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5）管道安裝應(yīng)具下列條件：a.管道組成件及管道支承件的檢驗和復(fù)驗已經(jīng)完成。b.與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。c.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。d.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。e.在管道安裝前必須完成的脫脂,內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。f.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。g.脫脂后的管道組成件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。B.液壓潤滑系統(tǒng)安裝要點：1）液壓設(shè)備安裝要點：a.油箱、蓄勢器、油泵、閥臺等設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞和銹蝕等異常情況。b.設(shè)備安裝精度：縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差±10mm水平度或鉛垂度公差1/1000。c.設(shè)備的所有敞口均應(yīng)進(jìn)行臨時封閉，在管道連接前，保證內(nèi)部不受污染。d.設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備的清潔度進(jìn)行檢查，油箱內(nèi)部的清潔度是檢查的重點。e.油箱在正式連接管道前，還將進(jìn)行最后清洗，經(jīng)檢查清潔度符合要求的情況下，才允許與管道連接和往油箱內(nèi)注油。2）液壓管道安裝要點：a.管子應(yīng)用機(jī)械方法切割和加工坡口。b.彎管應(yīng)采用冷彎方式進(jìn)行。c.首先應(yīng)保證管道的加工質(zhì)量。在下料幾何尺寸、焊縫接頭形式、焊縫質(zhì)量、檢測項目及允許偏差等方面按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。d.安裝前認(rèn)真檢查管內(nèi)是否存在異物，并認(rèn)真清理。e.按規(guī)范要求加工焊縫接頭形式和對口，精心施焊，確保焊縫質(zhì)量。f.小口徑管一律采用氬弧焊焊接,大口徑管采用氬弧焊打底電弧焊蓋面焊接。g.焊縫質(zhì)量要求：設(shè)計工作壓力為13MPa的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行15%的射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。3.管道酸洗、沖洗管道酸洗、沖洗一般要求：a.管道酸洗和沖洗選擇在線循環(huán)方式進(jìn)行。b.潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)使?jié)櫥c與沖洗回路分開。c.液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開；伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替。d.作臨時連接用的鋼管道，在接入沖洗回路前應(yīng)酸洗合格。e.管道酸洗的方式、流程和藥液配方，當(dāng)外商有明確規(guī)定時按外商規(guī)定，如無明確規(guī)定時，按寶鋼工程的成熟工藝。f.循環(huán)沖洗分兩次完成：一次沖洗僅對現(xiàn)場安裝管道進(jìn)行，液壓設(shè)備和元件不得參加，用臨時沖洗設(shè)施的泵進(jìn)行；一次沖洗合格后，接入液壓設(shè)備和元件（伺服閥、比例閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)除外）進(jìn)行二次沖洗，用系統(tǒng)正式泵進(jìn)行。g.沖洗時，過濾器不得使用系統(tǒng)正式濾芯，應(yīng)使用沖洗濾芯。根據(jù)清潔度高低選用沖洗濾芯，它一般由粗、中、精三級組成，精濾芯應(yīng)略高于系統(tǒng)正式濾芯的精度（一般選用3μm）。一次沖洗時濾芯使用順序為先粗濾芯，其次中濾芯，最后為精濾芯；二次沖洗一般使用精濾芯進(jìn)行。只有當(dāng)系統(tǒng)沖洗油樣經(jīng)化驗符合要求后，才能將沖洗濾芯更換為系統(tǒng)正式濾芯。h.系統(tǒng)沖洗的清潔度達(dá)到要求后，才允許將伺服閥、比例閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)接入系統(tǒng)。i.各種管道油沖洗的清潔度標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計資料明確規(guī)定為NAS16387級j.管道油沖洗合格后，恢復(fù)原狀時應(yīng)精心操作，保證管內(nèi)不得再受污染；各種接頭連接緊密，不得泄漏。k.系統(tǒng)試壓前，管內(nèi)必須先充清潔的壓縮空氣檢漏，經(jīng)檢查無泄漏存在的情況下才允許系統(tǒng)灌油；正式試壓過程應(yīng)逐級升壓，每級升壓均應(yīng)對試壓管道進(jìn)行全程檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)降壓后處理。4．機(jī)械設(shè)備試車4．1．試車前的準(zhǔn)備：1）編制試車方案，確定試車程序和方法。2）執(zhí)行技術(shù)交底，組織試車人員學(xué)習(xí)試車過程中的有關(guān)規(guī)定和注意事項。3）進(jìn)行試車安全教育，落實安全措施。4）建立試車人員崗位責(zé)任制。5）檢查機(jī)械設(shè)備油料注入情況。6）檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設(shè)施系統(tǒng)的壓力、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求和能否正常供給。7）全面檢查設(shè)備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。8）準(zhǔn)備足夠試車的常用工具及適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ摺?）認(rèn)真清洗運轉(zhuǎn)設(shè)備和徹底清掃運轉(zhuǎn)區(qū)域和場地，使試車處于一個良好的環(huán)境里。4．2．試車基本原則：先手動、后電動；先單體、后聯(lián)動；先低速、逐級升到高速；同一臺設(shè)備不準(zhǔn)同時操作兩個動作；液壓系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)期間，必須進(jìn)行排氣；一般情況下，馬達(dá)要進(jìn)行單獨試驗。4．3．試車基本方法：4．3．1機(jī)械設(shè)備：1）檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。各緊固件是否處于緊固狀態(tài)；2）檢查運轉(zhuǎn)區(qū)域是否有障礙物，是否影響運轉(zhuǎn)和運行。3）檢查設(shè)備滑動面是否清潔，有否灰塵雜渣；4）確定設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否暢通，并能達(dá)到供油能力；5）電機(jī)單轉(zhuǎn)，確認(rèn)電氣接線及專項無誤；6）手動盤車，確認(rèn)有無阻卡、異常響聲、松動、撞擊和刮傷等現(xiàn)象；7）機(jī)旁低速點動，確認(rèn)電氣是否正常及上述項目繼續(xù)確認(rèn)；8）低速運行，主要確認(rèn)機(jī)械、電氣、潤滑是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；9）調(diào)速運行（屬考核性運轉(zhuǎn)），按有效調(diào)速檔次由低開始，每級運轉(zhuǎn)2分鐘，逐級上升到最高速，運轉(zhuǎn)30分鐘降至工作速度，繼續(xù)進(jìn)行考核運轉(zhuǎn)；無級調(diào)速，由低速到高速取四個檔次，運轉(zhuǎn)方法同上。4．3．2液壓系統(tǒng)1）檢查有否錯裝、漏裝、損壞的零部件。2）檢查法蘭連接處，軟管接頭處等都處于緊固狀態(tài)，管卡螺栓緊固可靠；3）檢查確認(rèn)蓄能器、過濾器、溫控裝置、限位裝置、節(jié)流閥等安裝準(zhǔn)確可靠。4）確認(rèn)液壓設(shè)備處于“0”位狀態(tài)，電磁閥處于“0”位狀態(tài)，放氣閥處于開放狀態(tài)。5）確認(rèn)液壓已調(diào)至最低壓位置。6）確認(rèn)油箱加熱和冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。7）油泵手動盤車確認(rèn)，再點動確認(rèn)轉(zhuǎn)向。8）點動油泵5～6秒，確認(rèn)空氣放盡，設(shè)備有否泄漏，有否不該動的動作發(fā)生，回油是否良好，管線有無異常響聲及振動。9）手動電磁閥調(diào)試，按工藝順序，以氣壓為單位逐臺調(diào)試，全程往復(fù)、系統(tǒng)排氣、極限位置調(diào)整、速度調(diào)整、機(jī)械、電氣方向確認(rèn)等。10）機(jī)械電動調(diào)試，按工藝順序逐臺進(jìn)行，內(nèi)容同上，要注意油位、過濾器、溫控、管道振動等一切正常后，方可進(jìn)行試驗。4．3．3．稀油潤滑系統(tǒng)1）檢查有否錯裝、漏裝、損壞的零部件；2）檢查管路接點處，管卡螺栓緊固可靠；3）確認(rèn)各油閥處處于“開”的位置，壓力調(diào)節(jié)閥處于低的位置；4）油泵手動盤車確認(rèn)，再點動確認(rèn)方向；5）起動油泵，進(jìn)行系統(tǒng)運行試驗，管路系統(tǒng)排氣，調(diào)整好各給油點給油量；6）壓力聯(lián)鎖模擬試驗。

第二部分施工組織1．施工工期安排1．1．開竣工時間：2015年2月20日進(jìn)場，3月1日開始安裝，5月25日設(shè)備安裝結(jié)束具備試車條件，7月20日無負(fù)荷試車結(jié)束達(dá)到熱負(fù)荷試車條件。1．2．里程碑計劃：里程碑事件2014.2.202014.2.212014.3.12014.4.152014.5.252014.7.20開始準(zhǔn)備◆開始放線設(shè)置Pad◆設(shè)備開始安裝◆管道開始安裝◆設(shè)備開始試車◆無負(fù)荷試車結(jié)束◆2．施工管理體系2．1．組織機(jī)構(gòu)2．2．人力資源計劃工區(qū)鉗工管工電工起重工焊工測量工行車工輔工人數(shù)26221288545合計90人2．3.工機(jī)具設(shè)備計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一起重工具1汽車吊300t臺12汽車吊200t臺13汽車吊130t臺14汽車吊100t臺15汽車吊80t臺16汽車吊50t臺17汽車吊25t臺18叉車5t臺19拖車臺110卷揚機(jī)5t臺111移動小車60t臺412鋼板30mm*2000mm*8000mm8張30.213枕木200mm*200mm*2000mm根200014導(dǎo)向輪（滑輪組）5t個215鉤頭（轉(zhuǎn)向滑）5t個116葫蘆2t*6m個417葫蘆3t*6m個218葫蘆5t*6m個219千斤頂（螺旋）20t臺620千斤頂（螺旋）10t臺1021卸扣弓型2t只1022卸扣弓型3.25t只823卸扣弓型4.75t只824卸扣弓型6.5t只825卸扣弓型9.5t只426卸扣弓型25t只427鋼絲繩Ф36*8m根228鋼絲繩Ф25*8m根229鋼絲繩Ф21.5*200m根130鋼絲繩Ф21.5*8m根431鋼絲繩Ф15.5*8m根432鋼絲繩Ф12*8m根433鋼絲繩Ф10*8m根434吊帶10t*6m付135吊帶5t*6m付1二機(jī)械工具1經(jīng)緯儀臺22水準(zhǔn)儀臺23水平儀臺24銦鋼尺把15電鎬臺16電錘41-26臺27手槍鉆臺28虎鉗桌個19手電筒個1010拖線盤個511鋼角尺300mm把512鋼卷尺長城5m個2013鋼卷尺長城3m個2014鋼卷尺長城50m個215鋁合金塔尺2m把216塞尺300mm把217游標(biāo)卡尺200㎜把218鋼直尺150mm/6"把419鋼直尺1000mm把220粗水平尺600mm把321粗水平尺300mm把322百分表個423磁力表座個424鋸條（申鋼）1.4"盒125鋼鋸(藍(lán)達(dá)電鍍）把126藍(lán)達(dá)美工刀把527藍(lán)達(dá)美工刀片盒1028墨斗個229普通電筆支230石筆（大盒）盒531八角榔頭16P只232扁銼12"把533磁力線墜5m個434線墜0.5Kg個835鋼絲鉗8"把536活動扳手8"（200mm）把1037活動扳手12"（300mm）把1038活動扳手15"（375mm）把239尖嘴鉗6"把240開口扳手12*14把1041開口扳手14*17把1042開口扳手17*19把1043開口扳手19*22把1044榔頭（帶柄八角）2.5-3P把1045螺絲刀+字6"把546螺絲刀-字8"把547梅花扳手17*19把1048梅花扳手22*24把1049梅花扳手24*27把2050梅花扳手30*36把1051梅花扳手27*30把1052內(nèi)六角M1.5-10套253內(nèi)六角M12把254內(nèi)六角M14把255內(nèi)六角M17把256內(nèi)六角M19把257內(nèi)六角M22把258內(nèi)六角M27把259三角銼刀8"把260銅棒Ф50*500mm根261油石只262園銼刀10"把263圓榔頭1.5P把1064鐵皮剪刀300mm把265保塔線（大）卷2660＃砂紙盒167電錘鉆頭（方頭）M14*350mm支268電錘鉆頭（方頭）M16*350mm支269電錘鉆頭（方頭）M18*350mm支270電錘鉆頭（方頭）M20*350mm支571鋼絲0.5mm/20#Kg572鋼絲輪Ф100只5073鋼絲刷把3074油漆刷4"把5075破布kg20076清洗油200L桶2三焊工工具1電焊面罩個92電焊鉗400A把203回火器個104交流焊機(jī)BX1-400A臺25氬弧焊機(jī)臺26氣割割炬GD1-30型個57氧氣表個28乙炔表個29氧氣皮管m3010乙炔皮管m3011氬氣瓶12氧氣瓶13乙炔氣瓶14焊條Kg20015焊絲不銹鋼2.0-2.5Kg16焊絲碳鋼直條Kg10017電源開關(guān)箱380V個218焊把線滬航50鋁黑色m30019焊機(jī)電源電纜3*6mm2m5020白玻璃焊工面罩用塊20021割嘴2#G30型只5022黑玻璃焊工面罩用7#塊5023膠布阻燃20#卷5024通針小盒盒225銅鼻子200A只1026銅鼻子500A只1027銅端子35㎡300A個1028魚鱗片100片2029安全帶雙鉤根2030工具包個1031帆布手套4*4付100032焊工手套付50四管道工具1彎管機(jī)套12鋸床G4028-B臺13鋸條G4028-B條104管鉗450把25角磨機(jī)05-100臺46磨光片Ф100片2007切割片Ф100片2008濾芯個249沖洗泵套110空壓機(jī)臺111人字梯3m個212直爬梯3m個23．施工工期保證措施3．1．工期目標(biāo)：2015年2月20日進(jìn)場，3月1日開始安裝，5月25日設(shè)備安裝結(jié)束具備試車條件，7月20日無負(fù)荷試車結(jié)束達(dá)到熱負(fù)荷試車條件。設(shè)備安裝必須保證車間行車各吊車能正常使用，土建基礎(chǔ)辦理移交手續(xù)，屋面斷水?，F(xiàn)場不具備設(shè)備安裝施工條件，則工期順延。3．2．工期保證措施：1）做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真消化設(shè)備圖紙，編制施工方案，組織人員、材料、工機(jī)具進(jìn)場，做好對施工班組人員的技術(shù)交底，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境條件，為工程開工后的安裝施工做好各項服務(wù)和保障工作。2）組織以專業(yè)技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工人員為核心的精干隊伍，配置足夠的施工人員、材料、工機(jī)具滿足施工的各種需要。3）科學(xué)地制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，并進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，確保關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工作如期完成。3．3．補救措施：工程施工過程中，由于土建工程、自然條件、設(shè)計圖紙不能及時滿足施工要求，以及圖紙變更、設(shè)備供應(yīng)不及時等情況的發(fā)生，均可能施工進(jìn)度。針對以上情況，我公司將采取以下的措施以保證總的安裝工期，確保試車的順利進(jìn)行。1）增加作業(yè)人員，增配施工工機(jī)具。2）延長作業(yè)時間，必要時增加作業(yè)班次。3）采取預(yù)防性措施：如已經(jīng)確定有影響工期的因素出現(xiàn)，則有針對性地組織施工，先施工具備條件的部分，對不具備施工條件的則盡量創(chuàng)造條件，一旦條件具備，想辦法減少其對工期的影響。4）在不影響施工質(zhì)量、確保安全的情況下，采取一定的技術(shù)措施，縮短關(guān)鍵工作的工期。4．施工質(zhì)量保證措施4．1．質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計圖紙、業(yè)主及監(jiān)理的要求，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。分項工程合格率100％，優(yōu)良率>90％，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，確保冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。4．2．質(zhì)量保證體系：4．3．質(zhì)量控制點：設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點，施工過程中進(jìn)行重點監(jiān)控。1）設(shè)備中心線及標(biāo)高標(biāo)板設(shè)置控制；2）基礎(chǔ)Pad墩設(shè)置質(zhì)量控制；3）設(shè)備進(jìn)場檢查、清理、清洗質(zhì)量控制；4）設(shè)備安裝相對位置、標(biāo)高、水平、垂直度等精度控制；5）重點設(shè)備如穿孔機(jī)的地腳板（或軌道）安裝精度控制；6）聯(lián)軸器同軸度質(zhì)量控制；7）設(shè)備試運轉(zhuǎn)質(zhì)量控制。4．4．質(zhì)量控制措施：1）工程開工前，組織技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員掌握技術(shù)要求和施工要領(lǐng)。工程安裝過程中，按分部工程或某些特殊分項工程(工序)向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，推行班前會和周例會制度，加強(qiáng)對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育，提高職工技術(shù)素質(zhì)，以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2）嚴(yán)格按施工圖和現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范精心組織施工，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理；3）材料采購前，向業(yè)主提供材料供應(yīng)商、價格及相關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主認(rèn)可后方可組織采購。進(jìn)場工程材料具有質(zhì)保書、合格證等資料，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗證不用于工程。4）強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接制度，需要隱蔽的工程或上道工序施工完畢后需要進(jìn)行或移交下道工序，班組自檢合格后填寫隱蔽工程驗收單或工序交接記錄，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、認(rèn)可后上報監(jiān)理工程師，重要工序及關(guān)鍵設(shè)備就位后，還需上報甲方及質(zhì)監(jiān)站人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行隱蔽或進(jìn)入下一道工序。5）施工中遵守計量規(guī)定。使用的儀器、儀表等必須檢定合格，確保用于施工的儀器、儀表等在有效期內(nèi)使用。6）按工程進(jìn)度及時向有關(guān)方面提供關(guān)于工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，如設(shè)備材料、配件合格證；試驗、試壓、測試、報告等的影印件。材質(zhì)變更、材料代用手續(xù)經(jīng)過設(shè)計單位、監(jiān)理公司和業(yè)主同意并簽證后，方可使用。7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙資料出現(xiàn)錯誤時不得擅自修改，應(yīng)主動提請責(zé)任單位解答，同時索取書面變更單備查。8）確保設(shè)備安裝精度不超差，特別是剪切機(jī)的地腳板（或軌道）質(zhì)量嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。5．施工安全保證措施5．1．安全目標(biāo)：整個工程杜絕重大事故的發(fā)生，工亡、重傷事故為零。5．2．安全目標(biāo)保障體系：5．3．安全目標(biāo)保證措施：1）執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。2）對臨時存放的設(shè)備庫場，配備必要的消防設(shè)施，采取有效的防盜保衛(wèi)措