特殊工種操作規(guī)程(全)

赤峰市建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司操作規(guī)程赤峰市建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司操作規(guī)程PAGE2PAGE3第一部分采煤回柱放頂工1、回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后。方可上崗。2、回柱放頂時，必須每2-3人一組，1人回柱放頂，1人觀察頂板及支架周圍情況。觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨自操作。3、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整，無蹦繩，蹦柱，斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。4、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。5、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段的距離均不得小于15m6、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或出現(xiàn)大面積懸頂?shù)惹闆r下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長，技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。7、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下工操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。8、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特殊支架時必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量要求，安全可靠后，方可回柱放頂。9、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路。10、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長度的方法確定開口，收尾位置。11、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。12、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至安全地點。13、回出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載，頂梁和各種材料必須按品種碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。14、工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運行。每臺絞車分別使用各自的信號線，如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定行15、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。16、有下列情況之一，不得回柱放頂：（1）支護(hù)不完整后退路不暢通時。（2）回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。（3）上分層工作面未按規(guī)定注水而本層又無降塵措或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補時。（4）懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面有來壓冒頂預(yù)兆時（5）特殊支架沒有按作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離提前架設(shè)好時。（6）放頂分段距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離時。（7）回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。（8）有竄矸可能，但沒有掛好檔矸簾時。（9）急傾斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。17、斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。18、備其注液槍，卸載手柄、錘、斧鎬鉤釬等工具和必備材料。19、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象、各安全出口是否暢通，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。20、選擇好分段開口，收尾位置。21、人工回柱放頂：（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特殊支護(hù)后，拆除原有特殊支架。（2）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。（3）在新切頂?shù)木€的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。（4）在需回梁的煤壁側(cè)梁上從下往上插好水平銷并打緊。（5）回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸載手柄慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置。（6）回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫水平楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。（7）回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。22、絞車回柱放頂：（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特殊支架后，拆除原有特殊支架，運到指定地點碼放整齊。（2）在心切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。（3）信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從下往上拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。（4）回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸載手柄慢慢使支柱卸載；回木支柱時，還應(yīng)用另一個繩套栓好梁并錘、撬棍使支柱與梁錯口，栓好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱，梁并碼放到指定地點。（5）回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接，往外拖梁時與回柱操作相同。（6）用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。23、回柱放頂工要作到“三勤、兩高”。即勤栓、勤拉、勤揀，回收率、高復(fù)用率高。24、當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉水平銷和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。25、當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。26、遇難回，難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好；臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。27、難回柱的處理（1）頂板壓力大，支柱一松頂板隨即壓下來時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂，臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破或用絞車生拉硬拽的方法進(jìn)行回撤。（2）當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。28、栓柱或栓梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前栓梁柱，并迅速將繩套掛在大鉤上嚴(yán)禁將繩套栓在活柱體上。29、不得用手鎬或其他工代替卸載手柄卸載，嚴(yán)禁用錘砸油缸。30、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂，臥底或打臨時木支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。31、回金屬支柱時，繩套栓在支柱銷套附近，不得栓活柱和栓靠近柱跟處，且待活柱大部分回縮后，在打開車信號；回收木支柱時不能栓在中間，要栓在偏上方。32、回收上下順槽支柱時應(yīng)按著由采空區(qū)向煤壁，先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大之后距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。33、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)清理碼放在指定地點。34、收回的柱梁和背頂?shù)牟牧弦醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，柱梁如有丟失損壞應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補充。35、將回收的折梁斷柱、廢料或失效梁、柱及時運出工作面并碼放整齊。36、對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。37、向接班人或班長交代工作情況及柱、梁數(shù)量。 單體柱支護(hù)工（采支工）1、單體支護(hù)工就應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、進(jìn)入工作面地點后，先檢查本人工作范圍的支護(hù)和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴(yán)背實，確保本人工作范圍內(nèi)的支護(hù)安全可靠。3、支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。4、所有柱梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致。在乳化液泵開停期間，嚴(yán)禁對承載支柱進(jìn)行將柱操作。5、進(jìn)行支護(hù)前，必須在完好支護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危石和松動的煤幫。6、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。7、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)。8、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。9、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。10、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。11、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、麻面，底板松軟時，支柱必須穿鞋。12、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。13、不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著正在運轉(zhuǎn)的輸送機進(jìn)行支護(hù)。調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。14、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱。基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。15、支柱與其他工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。一般支柱與回柱間的間隔距離不小于15米，支柱與推移輸送機的距離不大于15米，16、與其他工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求。17、不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。18、在用單體液壓支柱三用閥不得正對人行道。19、背齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、斧子、等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。20、檢查液壓管路是否完好。21、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。22、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作：23、架設(shè)帶帽點柱程序：單體液壓支柱；；量好排、柱間距，清理柱窩，樹立支柱，注液槍清洗住液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽升柱。24、架設(shè)金屬交接頂梁支柱程序：（1）．單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)），插水平銷，背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，樹立支柱，清理注液法煤粉，供液升柱。（2）．摩擦試金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插水平楔背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，樹立支柱，掛液壓升柱器，升柱。25、架設(shè)∏型鋼梁支柱程序：∏型鋼梁一般分主副成對使用。工作面落煤后，先將主梁支柱卸載，向前串主梁，按排距要求，打齊一梁三柱，在全采面打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后開始串副梁。26、操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。（2）、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用鐵錘將圓銷打到位。（3）、插水平楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將水平銷插入，使頂梁與頂板間留有一定的間隙（0.1-0.5米或按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行）。（4）、∏型鋼梁支護(hù)時，每組不少于2人，爆破后要求及時移主梁、插背，防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后及時打貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后方可移副梁。移副梁（放頂）：主梁移完后，及時打底眼裝藥爆破，人員進(jìn)入先找掉，然后及時攉煤加補住梁幫柱，支柱按要求打好后，逐個摘副梁采空區(qū)側(cè)支柱，并將副梁與主梁并齊，升緊支柱。向前移梁，必須使∏型梁保持平順。歪扭、順風(fēng)、受力不均處及時整改，移梁必須按照規(guī)定順序進(jìn)行，并保證移梁寬度一致，嚴(yán)禁亂移。人員嚴(yán)禁站在主梁采空區(qū)側(cè)柱與副梁采空區(qū)側(cè)柱間操作。為防止∏型鋼梁旋扭，支柱與鋼梁必須面接觸，四爪卡牢。（5）、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋。（6）、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時，1人扶住，將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱冒，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。架設(shè)摩擦金屬支柱時，1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平銷后卸下升柱器。（7）、升柱后要及時拴好防倒繩。（8）、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對初撐力達(dá)不到要求的支柱進(jìn)行二次注液。27、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。28、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。29、架設(shè)木垛操作順序：確定垛位，清理垛位。順走向碼放底層，順傾向碼放第二層。順走向、傾向交替碼放到與頂板接觸為止，打好加緊楔。30、架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：（1）、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。（2）、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。（3）、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致。上下方向向各層的接觸點必須保持在一條直線上。（4）、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方。必須先架設(shè)好木垛后在回柱放頂，回柱放頂與架設(shè)木垛的距離不得小于15米。（5）、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下方設(shè)置擋卡。31、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩斷密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。32、抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。33、戕柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。34、將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。35、按規(guī)定進(jìn)行交班。安全監(jiān)測工1、本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的安全監(jiān)測工。2、安全監(jiān)測工應(yīng)完成下列工作：（1）負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正、監(jiān)測等工作。（2）應(yīng)將在籍的裝置逐臺建賬，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。（3）負(fù)責(zé)礦井監(jiān)測系統(tǒng)圖的繪制、修改。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)測報表的打印、簽字、送審等工作。3、安全監(jiān)測工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。4、安全監(jiān)測工需要掌握以下知識：（1）熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定。（2）熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。（3）掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關(guān)規(guī)定。（4）熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。（5）了解礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的主要性能指標(biāo)。（6）熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標(biāo)的規(guī)定和超標(biāo)時的處理辦法。（7）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。（8）熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。5、各類礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。6、必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、控制區(qū)域等繪制監(jiān)控系統(tǒng)布置圖和接線圖。7、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度話纜或動力電纜等共用一條線路；防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。8、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本安型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，能夠自動解鎖。9、每天對監(jiān)控設(shè)備及電纜進(jìn)行安全檢查，對各類傳感器的準(zhǔn)確性要用光干涉瓦斯檢定器定期進(jìn)行核實、比較、發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。10、上機前的準(zhǔn)備工作：（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。（2）交接班內(nèi)容包括：A、設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果。B、井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)。C、瓦斯變化異常區(qū)及其他有害氣體的變化異常情況的詳細(xì)記錄。D、計算機的數(shù)據(jù)庫資料。11、地面檢修前的準(zhǔn)備工作：（1）備齊必要的工具、儀器、儀表，并備有說明書和圖紙。（2）按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線、將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。12、井下安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。（2）設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整、電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。（3）瓦斯校準(zhǔn)氣樣應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)甲烷與空氣的混合氣體。（4）通電試驗下井設(shè)備，調(diào)試確定各功能指標(biāo)符合要求，運行正常后準(zhǔn)備入井使用。13、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：交接班→檢查→地面檢修→井下檢修（安裝）→驗收→交接班。14、接班后，首先和通防部門、調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。15、每隔30min檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度的電源、電壓波動情況。16、應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。17、與井上監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。18、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。19、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。20、進(jìn)入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵品清掃室內(nèi)。21、隔爆檢查的步驟是：（1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查設(shè)備的防爆情況。（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類現(xiàn)象。（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格。（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。22、通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括：（1）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機，經(jīng)48h通電后分3個階段進(jìn)行調(diào)試：A、粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。B、精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試。C、檢驗。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種第21條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。23、登高3m以上要扎好安全帶，戴好安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)，安全帶必須拴在確保人身安全的地方。24、使用梯子時，梯子與地面之間角度以60為宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯腳挖坑或牢，并設(shè)專人扶子，人字梯掛鉤必須掛牢。25、2人同桿、同點工作時，先登者必須等另一人選好工作位置后，方準(zhǔn)開始工作，同時要注意協(xié)調(diào)。26、高空使用的工具、材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準(zhǔn)拋扔，桿下不準(zhǔn)站人。27、架設(shè)的傳輸電纜，如與原有高壓線交叉或鄰近，必須先將原有高壓線停電，并驗電、放電、接地、短路，為防止中途送電，必須掛臨時接地線后，方可進(jìn)行架線作業(yè)。28、雷雨大風(fēng)等惡劣天氣時，不得從事高空架線作業(yè)。29、架設(shè)樓頂與樓頂之間的傳輸電纜，必須先測量樓與樓之間的距離，把傳輸電纜用扎線扎在鋼絲繩或鐵絲上，一頭在一樓頂固定好，然后另一頭用2臺不低于1t以上的拉力的固定點上。30、樓頂如無護(hù)欄，操作時工作人員必須拴好安全帶。31、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》露天部分電氣高空作業(yè)規(guī)定。32、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。33、敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距為3m。34、在大巷敷設(shè)或檢查井下傳輸電纜時，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要躲避硐中，嚴(yán)禁行車時敷設(shè)或檢查傳輸電纜。36、在暗斜井架設(shè)或檢查傳輸電纜時，要和管轄單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設(shè)或檢查，并時刻留意腳下臺階，以防地滑摔人。37、在軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜時，首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯(lián)系好，明確不準(zhǔn)提車或松車后，方準(zhǔn)進(jìn)入軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸電纜，嚴(yán)禁行車時工作。38、所敷設(shè)的傳輸電纜要：（1）將所攜帶盤好的電纜放在一個固定地點，慢慢放出，并設(shè)專人看管。（2）敷設(shè)人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁各行其是，傳輸電纜通過巷道頂?shù)装逦ｋU區(qū)段時，要首先觀察頂?shù)装逵袩o危險，無危險方準(zhǔn)操作，否則暫停敷設(shè)待處理完后再敷設(shè)。（3）巷道中敷設(shè)傳輸電纜時，要指派一人在前面對所要敷設(shè)傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設(shè)后和其他通訊線不能形成統(tǒng)一。（4）敷設(shè)電纜時要有適當(dāng)?shù)膹埑诙?，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。39、電纜之間，電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。40、吊掛完畢后，方可與原有的電纜進(jìn)行連接。41、電纜進(jìn)線嘴連接要牢固，密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5～15mm。線嘴壓線對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊，無毛刺，薪線裸露處距長爪或平墊圈不大于5mm。腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)，符合機電設(shè)備安裝連線要求。42、安裝分站時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電器設(shè)備及電纜，并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。43、調(diào)試操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取得安全檢測工操作資格證書后，方可持證上崗。44、所停電的高壓開關(guān)饋電處，必須派專人看管，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)示牌。45、停電范圍影響到其他單位的，要取得聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)協(xié)作工作。46、處理分站高壓側(cè)時，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)。47、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。48、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。49、傳感器在安裝或拆除時，高處必須用梯子或木馬，扶牢后，再上人安裝或拆除。具體安裝位置：距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。若巷道中有帶式輸送機或刮板輸送機時，必須和所轄單位的主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系安裝時間，安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸后，不安裝完畢不準(zhǔn)開機，嚴(yán)禁在輸送機運轉(zhuǎn)中安裝傳感器。50、傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條等規(guī)定。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15min后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。51、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條等規(guī)定。52、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，須報告礦技術(shù)負(fù)責(zé)人及調(diào)度室，制定安全措施后方可進(jìn)行。53、每7天對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行1次調(diào)試校正，并進(jìn)行斷電控制試驗。54、在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。55、送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大，從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。56、先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。57、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的汅物。當(dāng)載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。58、設(shè)備在井下運行半年后，要上井進(jìn)行全面檢修。59、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進(jìn)行充電。60、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進(jìn)行1次調(diào)校。61、檢查儀器的完好性，確保儀器正常。62、在試驗傳感器斷電控制試驗前，通知斷電控制范圍的有關(guān)人員，提前做好準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)問題。63、排除故障時應(yīng)注意以下問題：（1）應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電。（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障，替換電路板時，要切斷電源進(jìn)行。（3）應(yīng)1人工作，1人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。64、瓦斯斷電儀投入正常使用后，嚴(yán)禁隨意進(jìn)行試驗。若需試驗必須提前申請，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行試驗。65、斷電試驗完畢后，要等所斷電范圍內(nèi)電源全部恢復(fù)正常時，試驗人員方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。66、傳感器和分站出現(xiàn)故障，處理不了的要及時更換。67、安裝好后，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確定無誤后方準(zhǔn)收工。68、做好記錄，匯報工作進(jìn)展情況。69、做好交接班的有關(guān)事項。主膠帶輸送機司機1、本操作規(guī)程適用于煤礦主井鋼繩芯帶式輸送機、鋼絲繩牽引式輸送機的操作。2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并能獨立操作。3、有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4、熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理、信號系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障并熟知涉及所操作膠帶輸送機的運輸系統(tǒng)和相關(guān)規(guī)定。采用微機控制技術(shù)的膠帶輸送機，還應(yīng)能夠進(jìn)行計算機設(shè)備的一般操作。5、掌握防、滅火知識并會使用滅火器材。6、沒有妨礙本職工作的病癥。7、上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。8、主膠帶輸送機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習(xí)期內(nèi)的司機）。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、主膠帶輸送機司機應(yīng)遵守以下安全守則：（1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后進(jìn)行一次空負(fù)荷試車（連續(xù)作業(yè)除外），并做好交接班記錄。（2）多級膠帶輸送機運輸系統(tǒng)或無緩沖煤倉系統(tǒng)中，各部膠帶輸送機及源頭設(shè)備相互間應(yīng)有可靠的閉鎖，司機每班試機時應(yīng)確認(rèn)一次閉鎖可靠。（3）禁止超負(fù)荷運行（電流不超限）。（4）采用電氣軟啟動時，每次啟動時間間隔最少不得小于5min（設(shè)備操作說明書有另外要求的，執(zhí)行操作說明）。不可通過主電源的通斷，實現(xiàn)軟啟動的運行和停止。（5）非緊急情況，運行中不得使用緊急停車。（6）發(fā)生緊急停車事故，司機應(yīng)立即查明情況，情況不清時嚴(yán)禁開機，待事故查清并排除后方可開機。（7）處理事故時，司機不得擅離崗位。（8）因停電而停機時，除及時匯報上級外，所有電氣設(shè)備應(yīng)打到斷開位置，并堅守崗位。（9）司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。（10）在停機檢修設(shè)備前，必須將設(shè)備電源切斷并掛牌。（11）采用計算機及PLC控制時，需停電檢修前，必須先退出PLC及電腦程序并關(guān)閉電源后，方可停電。（12）檢修后必須試車，并按規(guī)定對各項保護(hù)進(jìn)行試驗。（13）操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（14）凡檢修作業(yè)影響開機時，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前和司機取得聯(lián)系，將皮帶閉鎖，并在操作臺上掛“有人工作，嚴(yán)禁開機”警示牌，并嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌示警，誰摘牌解警制度，嚴(yán)禁代替?zhèn)鬟_(dá)或代替摘牌及帶牌開機。（15）設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修作業(yè)，嚴(yán)禁靠近所有轉(zhuǎn)動部位或攀登設(shè)備，嚴(yán)禁刮滾筒、皮帶或托輥上的黏著物等，嚴(yán)禁往皮帶上沖水。（16）停車期間，司機離開操作位置時必須將皮帶閉鎖并掛警示牌。10、司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行，做到：（1）不得無信號開車。（2）當(dāng)所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話聯(lián)系崗位人員，確認(rèn)后再進(jìn)行操作。（3）接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知崗位人員，重發(fā)信號，再進(jìn)行操作。（4）司機不得擅自開車，若需要開車時，應(yīng)事先通知崗位人員及班組長，并經(jīng)崗位人員及班組長同意，方可按規(guī)定程序開車。（5）設(shè)備運行中，出現(xiàn)不明信號時，均應(yīng)以停機信號對待，立即緊急停機。11、主膠帶輸送機司機應(yīng)遵守以下紀(jì)律：（1）操作時應(yīng)集中精力，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，嚴(yán)禁與他人或用電話閑談。不允許司機連班頂崗。（2）操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。（3）司機中途因事需要離開時，必須通過班長派一名相適應(yīng)的人員頂崗，并按交接班要求進(jìn)行交接班后，方可離開。12、司機接班后應(yīng)做下列檢查：（1）各緊固螺栓不得松動短缺，連接件應(yīng)齊全、牢固。（2）連軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。（3）各部位潤滑正常，油質(zhì)合格，油量適當(dāng)；潤滑泵站管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。（4）各種保護(hù)（打滑、堆煤、跑偏、溫度、張力下降、防撕裂、自動灑水及煙霧報警裝置）及電氣閉鎖，必須完好可靠；兼作輸送人員的住膠帶輸送機斷帶保護(hù)必須可靠。（5）制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓站液壓泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；各壓力系統(tǒng)運行正常，逆止器運行正常。（6）檢查輸送帶有無裂紋，接頭是否良好，是否損壞變形。（7）皮帶架聯(lián)接牢固可靠并保持平穩(wěn)；托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托輥架牢固，一般應(yīng)與膠帶機中心線垂直。（8）拉緊裝置是否可靠，松緊是否適當(dāng)。（9）膠帶清掃器與膠帶距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，其接觸長度應(yīng)大于帶寬的85﹪。（10）膠帶無卡磨，卸載斗應(yīng)與膠帶中線一致。（11）檢查鋼絲繩完好情況。（12）檢查文明環(huán)境是否良好，各管線無擠壓、破損。13、膠帶輸送機啟動前應(yīng)做以下工作：（1）合上各操作電源開關(guān)。（2）啟動輔助設(shè)備。（3）觀察各儀表及顯示狀態(tài)指示是否準(zhǔn)確、正常。（4）各操作開關(guān)置于正確位置。14、在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：（1）啟動：發(fā)出開車信號→接到開車返回信號后→開動輔助設(shè)備→松開緊急抱閘→確認(rèn)前部膠帶輸送機開啟及運輸線路后→按下膠帶輸送機啟動按鈕啟動膠帶輸送機。（2）停機：確認(rèn)后部運輸機停運→膠帶上無煤后→按下停機按鈕停止膠帶輸送機。數(shù)控膠帶輸送機自動運行按說明書規(guī)定執(zhí)行。15、膠帶輸送機的啟動與運行。（1）接到開車信號后，解除緊急抱閘。（2）發(fā)出開機預(yù)警信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位，接到開機回復(fù)信號或預(yù)警結(jié)束，按下開機按鈕，膠帶輸送機將按設(shè)置時間逐步加速至滿速（軟啟動控制）；對非軟啟動控制皮帶，應(yīng)先點動，無異常方可正式啟動。（3）待膠帶機達(dá)到滿速，各電機功率均衡（多機驅(qū)動系統(tǒng)）時，方可給煤。（4）開機過程中嚴(yán)密觀察抱閘是否松開，各潤滑點是否正常，各參數(shù)及顯示狀態(tài)是否正常，各儀表指示是否正常，任一項不正常，都應(yīng)停機處理。（5）采用頻敏電阻降壓啟動時，膠帶機啟動20ｓ（以所用電阻說明要求為準(zhǔn)）后，電阻未甩開，應(yīng)立即停機。再次啟動時，必須在電阻溫度完全降下來后進(jìn)行。（6）運轉(zhuǎn)時注意膠帶是否跑偏，聲音是否正常，注意膠帶接頭有無損壞現(xiàn)象。（7）運輸中應(yīng)注意膠帶的松緊程度，保持機頭平穩(wěn)、中間架位置正確、機尾架穩(wěn)固。（8）注意檢查電機的溫度、軸承的溫度（滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于（9）注意觀察各滾筒及驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪是否運轉(zhuǎn)正常。（0）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常時，應(yīng)及時停機檢查，檢查處理時應(yīng)切斷電源并閉鎖開關(guān)。（11）采用其他軟啟動控制系統(tǒng)，按操作說明書執(zhí)行。16、膠帶輸送機停機。（1）正常情況下的停車要待膠帶的煤全部拉空后進(jìn)行。（2）停機后拉下緊急抱閘。（3）停機后要清理浮煤，保持清潔衛(wèi)生。（4）檢查各部零部件有無短缺松動，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。17、膠帶輸送機運行中，應(yīng)對膠帶輸送機進(jìn)行巡視。（1）巡回檢查一般為每小時一次。（2）巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護(hù)系統(tǒng)。（3）在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。（4）司機能處理的應(yīng)立即處理。（5）司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理。（6）對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。（7）所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認(rèn)真填入運行日志。18、膠帶輸送機運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立即緊急停機：（1）機頭斗子堵塞。（2）嚴(yán)重卡磨皮帶或皮帶出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕。（3）出現(xiàn)情況不明的意外信號。（4）主電機電壓、電流突然大幅度變化。（5）油壓失?；蛳到y(tǒng)管路冒油。（6）膠帶上回煤嚴(yán)重。（7）潤滑點超溫嚴(yán)重或出現(xiàn)冒煙。（8）鋼纜皮帶鋼絲繩脫槽、落道。（9）出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。19、將膠帶上的煤拉空，發(fā)出停機信號后按規(guī)定操作順序停機。20、在檢修及處理事故后，司機會同維修工認(rèn)真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。21、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點清楚并排列整齊。22、認(rèn)真填好各種記錄。工作面膠帶輸送機司機1、膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)，處理事故的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。2、所有的保護(hù)裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉索系統(tǒng)、均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)強行開機運行。3、禁止超負(fù)荷運行4、禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。5、檢查動力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。6、檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。7、檢查清掃器磨損情況。8、檢查膠帶漲緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。9、檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。10、檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。11、檢查噴霧裝置是否完好。12、發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運行。13、膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行情況，檢查各部軸承、電機等溫度是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。14、膠帶輸送機運行過程中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。15、空負(fù)荷停車，切斷電源并在機尾處將膠帶鎖固。16、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。17、根據(jù)縮膠帶機尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及拖輥。18、操作收縮千斤頂，，使膠帶機尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離大于0.5m19、啟動漲緊車進(jìn)行儲帶。20、膠帶張緊后，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶跑偏情況。21、空負(fù)荷情況停車，切斷電源并閉鎖。22、停機前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。23、停機后在收膠帶處將膠帶鎖固。24、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不順向時要加導(dǎo)向輪。25、啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。26、處去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。27、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。28、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。29、利用卡帶裝置將膠帶卡住。30、松張緊絞車，將膠帶端與卷帶滾筒相連接。31、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。32、松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。33、點動空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時處理。34、正常情況下工作結(jié)束停車時，使膠帶處最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。35、停車后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。36、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機工作日志。刮板輸送機司機1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護(hù)和保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2、在無轉(zhuǎn)載和破碎機時，司機應(yīng)在機頭上方3m處操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身的設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。運輸過程中要隨時注意上方煤流中的大塊煤矸等雜物，如有，應(yīng)在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。3、刮板輸送機的壓柱、信號必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。4、電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。5、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號并點動3次后，才準(zhǔn)正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負(fù)荷啟動困難時，不得強行開車。7、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。8、進(jìn)行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，嚴(yán)禁任何人正對機頭(尾)作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。9、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。10、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油、液力耦合器油(液)等油脂。11、檢查機頭、機尾處的支護(hù)是否完整、壓戧柱是否齊全牢固，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全列損有效，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。12、檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。13、檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力耦合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。14、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。15、刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。16、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。17、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。發(fā)出開機信號，待接到允許開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。18、多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。19、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過7020、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進(jìn)行妥善處理：（1）、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。（2）、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。（3）、溜槽被拉開或者被提起時（4）、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。（5）、液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。（6）、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。（8）、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。（9）、水冷電機列水時。21、刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。22、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干諍，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。23、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。24、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫。刮板輸送機工作日志。攉煤工1、上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。2、攉煤前要檢查并處理好下列事項：（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理；（3）攉煤地點周圍不合格的支護(hù)必須修好補齊；（4）作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機、笨溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠；（5）清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢；（6）傾斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊濉?、操作（1）握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；（2）攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；（3）攉煤時要攉凈見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時，應(yīng)防止片幫傷人；（4）極薄煤層躺著攉煤時，應(yīng)先攉人行道的煤，后攉開幫煤；（5）大于0.4米4、往刮板輸送機裝煤時，應(yīng)注意以下事項：（1）不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等；（2）停機時不準(zhǔn)裝煤；（3）刮板輸送機超負(fù)荷不能啟動時，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強制開機；（4）刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準(zhǔn)裝煤。5、往自滑溜槽裝煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作；（2）溜槽滿時，不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）時，應(yīng)和上方聯(lián)系好，停止放煤矸或設(shè)好嚴(yán)密擋板；（4）禁止跨著輸送機槽裝煤；（5）輸送機槽嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；（6）溜煤眼閘口被卡住時，可站在眼的一邊，由下往上捅，但不準(zhǔn)將身體探入眼內(nèi)，也不準(zhǔn)手握鍬柄頂端捅，以免煤塊沖力大，打飛鐵鍬傷人。6、機采工作面追機清掃浮煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）要在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大掛梁、臨時頂長度內(nèi)進(jìn)行攉煤；（2）要隨時注意牽引繩、錨鏈的擺動，以免傷人，不準(zhǔn)騎跨牽引繩、錨鏈攉煤。（3）隨時注意頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴，傘檐和片幫等危險時，必須及時處理。7、保證煤炭質(zhì)量，實行煤矸分裝。（1）攉煤前先揀出矸石，丟入采空區(qū)；（2）大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時掉下傷人；（3）無法丟入采空區(qū)的矸石，要實行矸、煤分運。8、完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機道。9、經(jīng)班、組長和驗收小組檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。采煤工1、采煤工上崗必須封門接受作業(yè)規(guī)程、法律、法規(guī)、和煤礦各種規(guī)章制度的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。2、上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。3、攉煤前要檢查并處理好下列事項：（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時打臨時支柱，在臨時支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理；（3）攉煤地點周圍不合格的支護(hù)必須修好補齊；（4）作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機、笨溜子必須穩(wěn)固牢靠，信號裝置靈活可靠；（5）清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢；（6）傾斜工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊濉?、操作（1）握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；（2）攉煤時要上下照顧，不要亂揚，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；（3）攉煤時要攉凈見底，要注意支柱是否打在實底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時，應(yīng)防止片幫傷人；（4）極薄煤層躺著攉煤時，應(yīng)先攉人行道的煤，后攉開幫煤；（5）大于0.4米4、往刮板輸送機裝煤時，應(yīng)注意以下事項：（1）不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等；（2）停機時不準(zhǔn)裝煤；（3）刮板輸送機超負(fù)荷不能啟動時，應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤，不準(zhǔn)強制開機；（4）刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準(zhǔn)裝煤。5、往自滑溜槽裝煤時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須分段打閘或設(shè)擋煤板，看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作；（2）溜槽滿時，不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊飛濺傷人；（4）禁止跨著輸送機槽裝煤；（5）輸送機槽嘴被煤塊卡住時，禁止用手直接搬動煤塊，應(yīng)用鐵鍬等長把工具，由上往下處理；（6）溜煤眼閘口被卡住時，可站在眼的一邊，由下往上捅，但不準(zhǔn)將身體探入眼內(nèi)，也不準(zhǔn)手握鍬柄頂端捅，以免煤塊沖力大，打飛鐵鍬傷人。6、保證煤炭質(zhì)量，實行煤矸分裝。（1）攉煤前先揀出矸石，丟入采空區(qū)；（2）大塊矸石要砸碎，搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松，以防搬動時掉下傷人；（3）無法丟入采空區(qū)的矸石，要實行矸、煤分運。8、完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機道。9、經(jīng)班、組長和驗收小組檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。電鉆打眼工1、領(lǐng)取電鉆等工具時要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；（2）電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；（3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；（4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常；（5）電纜無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；（6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護(hù)套、手鎬、長撬棍等必需的工具。2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶（1）將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強拉硬拽；（2）搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；（3）急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆；（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。3、打眼電纜的敷設(shè)（1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；（2）電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其"#$米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。4、打眼前的檢查和處理（1）對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍處理掉；（2）若有支柱緊靠煤幫時，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；（3）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。5、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。6、開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。7、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進(jìn)，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。8、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。9、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼（1）出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；（3）電鉆外殼超溫（’(攝氏度或燙手）或有燒焦味；（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動；（5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。10、薄煤層工作面必須停輸送機進(jìn)行打眼。11、在大傾角工作面打眼時，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。用笨溜子運煤的工作面應(yīng)先將溜槽裝滿煤，然后再打眼。12、機組運轉(zhuǎn)時，一般不許在機道打眼。若有防止?fàn)恳O(shè)施彈碰傷人的可靠安全措施，方可平行作業(yè)。13、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。14、處理瞎炮時的打眼工作。（1）要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；（3）在距瞎炮眼至少0.3米（4）要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。15、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源，拔下防爆插銷（嚴(yán)禁帶電拔銷）。16、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成*字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。17、要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。放炮員1、向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。3、領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5、領(lǐng)取炸藥（1）持有區(qū)（隊）長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；（2）只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。6、領(lǐng)取電雷管（1）只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；（2）當(dāng)面點清電雷管數(shù)量；（3）嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。7、運送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運送；（2）放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下；（5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；（7）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留；（8）嚴(yán)禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料8、爆破材料的存放（1）爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點；（2）火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；（3）不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。9、裝配引藥（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管；（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。10、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。（1）裝藥地點20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點20米（4）裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于0.6米（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。11、裝藥（1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03—0.04米（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。12、炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1）炮眼深度小于0.6米（2）炮眼深度為0.6—1.0米（3）炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.513、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)；14、設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；（3）放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距!%米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；（5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。15、檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％（2）存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；（3）沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足70米（5）應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；（7）分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。16、聯(lián)線（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。（2）嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。17、放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達(dá)放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。18、炮后檢查（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20、25條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。19、處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）在距瞎炮至少0.3米（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。20、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。22、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。23、清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。24、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。25、升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房?；刂g車司機1、準(zhǔn)備（1）工具：小錘、長柄鉤。（2）備品配件：油壺、螺絲。2、檢查與處理（1）絞車附近的頂幫、巷道及支護(hù)是否安全，有無雜物堆積影響操作；（2）絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁；（3）電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當(dāng)，操作方便；（4）絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；（5）絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；（6）鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面積的10％；（7）信號裝置是否靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。3、試車（1）試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴放在閘把附近，以利操作；（2）進(jìn)行2—3次的正反車試轉(zhuǎn)；（3）要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用小錘或帶柄鉤引繩，不準(zhǔn)用手或腳順繩，以免鋼絲繩絞亂；（4）與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準(zhǔn)確性。4、要精神集中，注意聽清信號，按回柱信號進(jìn)行開車、停車、倒車等操作。開車時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車，要站在護(hù)身柱后方。5、正常情況停車時，應(yīng)斷電后用機械閘停車，不準(zhǔn)打反車停車。電動機，滑動軸承溫度達(dá)65℃6、看滑輪工應(yīng)注意事項（1）看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方()$米外靠采空區(qū)側(cè)工作；（2）看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，應(yīng)及時吹哨停車；（3）松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩。以防咬繩；（4）運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過；（5）不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴(yán)禁打盹睡覺或離開崗位。7、信號工（打點工）注意事項：（1）聽從回柱工的指揮，發(fā)信號要迅速、準(zhǔn)確；（2）精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號；（3）信號工始終和回柱保持5—8米（4）調(diào)整工作位置時，應(yīng)手持信號裝置，不準(zhǔn)懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。8、發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作（1）在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩；（2）用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩；（3）將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開；（4）開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞、折斷鋼絲繩；（5）開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場人員都要退到安全地點。9、回柱絞車司機在接到班組長或回柱工已完成任務(wù)通知后，方可開始收尾工作。（1）把鋼絲繩全部纏在滾筒上；（2）切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；（3）搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生；（4）協(xié)助信號工盤好信號電纜；（5）收拾好工具。10、向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況，存在問題等。灌漿工1、灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。2、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。3、制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。4、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。5、用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。6、開動攪拌機進(jìn)行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。7、下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。8、制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。9、機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號，其他崗位工作人員接到停機信號后應(yīng)立即停機；待故障排除發(fā)出開機信號后，再開機。10、帶式輸送機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機；破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。11、輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時，應(yīng)立即停機清除，以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。12、球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長時間開空車或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。13、攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度，負(fù)荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn)，然后再啟動。14、制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機，進(jìn)行檢查處理。15、接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。16、接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。17、工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。18、下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。19、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。20、灌漿工到達(dá)工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。21、準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。22、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進(jìn)入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。23、灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。24、灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。25、班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。26、灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。27、盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。28、灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。29、灌漿過程中要做好下列檢查（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。30、每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。31、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。32、灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。33、在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2—3個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1—2米（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2—4個）。灑到距工作面下端30米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次。34、在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；（4）每1—2循環(huán)灑一次漿。35、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10—15米的距離。埋管可用5036、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。37、隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。38、開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。39、灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。40、看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。41、碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。42、停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠(yuǎn)近而定。43、無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。44、地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。第二部分掘進(jìn)掘進(jìn)工1、掘進(jìn)工上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持有三級教育證方可上崗工作，否則不允許上崗。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和保安規(guī)程以及各工種操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，任何人不得違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。3、進(jìn)入工作面時掘進(jìn)工必須對工作面進(jìn)行全面的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)支護(hù)木棚不合格，有浮煤等各種情況，要對此不安全隱患進(jìn)行處理，待處理安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、掘進(jìn)工攉煤時必須時刻注意頂板，處理好傘檐、活頂，打好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，嚴(yán)格掌握攉煤深度，不得超過柱窩，發(fā)現(xiàn)不安全隱