橋梁墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案內(nèi)容豐富

靜寧村大橋左幅1#墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案第一部分工程概況編制依據(jù)招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。部頒現(xiàn)行《設(shè)計(jì)規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等文件。現(xiàn)場調(diào)查資料。本項(xiàng)目部施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ025-86《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)JTGF80/1－2004《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01－2003編制原則認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。工程概況簡陽至蒲江高速公路JPTJ-5標(biāo)合同段K228+937靜寧村大橋橋梁上部均采用預(yù)應(yīng)力T梁結(jié)構(gòu)，先簡支后連續(xù)。本橋的施工特點(diǎn)為柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。左幅橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，右幅采用樁柱式橋臺(tái)，為樁基礎(chǔ)。全橋共計(jì)15跨，為40m預(yù)應(yīng)力T梁，共計(jì)210片。40mT梁在梁場集中預(yù)制，本標(biāo)段梁場設(shè)置在K229+800～K230+900區(qū)段路基上，共設(shè)置40mT梁預(yù)制臺(tái)座12個(gè)，40mT梁標(biāo)準(zhǔn)梁長為39.94m，計(jì)算跨徑為38.90m，梁高2.5m，單片40m預(yù)制T梁混凝土用量約44.4m3。單片40mT梁吊裝重量為：118.3t。主要工程數(shù)量靜寧村大橋左幅共有樁基28根，墩柱28個(gè)，橋臺(tái)2座，系梁34個(gè)，40mT梁105片。橋面鋪裝614.1延米。施工條件地形、地貌本標(biāo)段屬四川盆地西部，屬于中丘陵區(qū)。擬建橋梁跨越寬緩河谷，溝谷內(nèi)未見流水。兩側(cè)橋臺(tái)均位于寬緩溝谷內(nèi)，地形起伏不大。本標(biāo)段位于丘陵區(qū)，地形起伏不平，海拔高程395-465m，相對(duì)高程70m。相對(duì)高程較小，總體地勢西高東低，屬構(gòu)造腐蝕丘陵地貌，主要由侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組巖層組成，丘頂較平緩，溝道寬淺。地層巖性項(xiàng)目處于威遠(yuǎn)旋鈕構(gòu)造影響帶內(nèi)，該構(gòu)造整體呈近東西向的單斜地層，產(chǎn)狀平緩，組成地層主要為侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂、泥巖，影響區(qū)內(nèi)無大型斷層，構(gòu)造簡單。社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件1）資源供應(yīng)條件本工程所用筑路材料本地和附近均比較豐富，如石料、水泥、石灰均來自本地。2）交通運(yùn)輸條件沿線材料的運(yùn)輸主要通過已有的縣道，但沿線大部分地方道路無法滿足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水電供應(yīng)條件。工程用電以現(xiàn)有網(wǎng)電為主，架設(shè)變壓器及線路到工地并配備臨時(shí)發(fā)電機(jī)供電。4）通訊沿線通訊條件較好，鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有國內(nèi)直撥通訊設(shè)施，經(jīng)理部安裝固定電話和寬帶網(wǎng)，施工人員持有手機(jī)。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程總體目標(biāo)確定工期目標(biāo)：2014年10月7日～2015年6月30日。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程施工進(jìn)度安排表工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間時(shí)間（天）備注基礎(chǔ)2014年10月月7日2014年10月月17日10下部結(jié)構(gòu)2014年12月月10日2015年6月330日200質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：無重大人身傷亡事故，無行車險(xiǎn)性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場的各項(xiàng)文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地”。第二部分施工平面布置圖及其說明施工臨建設(shè)施布置說明便道、臨時(shí)駐地和拌和站設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部工區(qū)駐地安置在距離施工現(xiàn)場約500m的縣道，該處距離施工現(xiàn)場較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工。首先對(duì)場地進(jìn)行清表、整平和碾壓，再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過程中，隨時(shí)檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過薄，經(jīng)車輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預(yù)制場建立在成型的路基上（擬建立在K229+800-K230+900段），橋梁工程的鋼筋加工場建立在項(xiàng)目駐地西邊。水、電供應(yīng)橋梁施工現(xiàn)場有溪流常年有水，可以修建蓄水池作為施工和生活用水，當(dāng)?shù)囟練鉁剌^低，蓄水設(shè)施需要采用冬季防凍措施。施工現(xiàn)場附近有高壓線通過，可以用于施工用電。鉆機(jī)用電為各鉆機(jī)自備發(fā)電機(jī)。通訊設(shè)施設(shè)程控電話2門，傳真機(jī)1部，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)網(wǎng)絡(luò)寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網(wǎng)辦公，工程技術(shù)人員等現(xiàn)場負(fù)責(zé)人均配置足夠的移動(dòng)電話。工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾池，將其區(qū)域內(nèi)的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內(nèi)并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運(yùn)到指定的地點(diǎn)。工地防火、防風(fēng)、及防洪安全設(shè)施工地臨建房屋加設(shè)纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣損壞房屋，危及人員安全，施工現(xiàn)場采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機(jī)械車輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。第三部分施工組織機(jī)構(gòu)及框圖施工組織機(jī)構(gòu)說明本合同段項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項(xiàng)目管理法組成的矩陣式管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見下圖。施工組織機(jī)構(gòu)框圖組織管理：技術(shù)把關(guān)：質(zhì)量控制：試驗(yàn)檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機(jī)械維修：水電保障：技術(shù)員：質(zhì)檢員：試驗(yàn)員：組織管理：技術(shù)把關(guān)：質(zhì)量控制：試驗(yàn)檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機(jī)械維修：水電保障：技術(shù)員：質(zhì)檢員：試驗(yàn)員：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：主要部門工作職責(zé)工程管理部：工程管理部設(shè)部長一名，副部長兩名。負(fù)責(zé)施工過程控制和推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，竣工驗(yàn)交以及配合建設(shè)單位和監(jiān)理工程師做好職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作。安質(zhì)環(huán)保部：設(shè)部長一名。主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，并配合監(jiān)理工程師做好職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。全面負(fù)責(zé)安全管理及落實(shí)施工各項(xiàng)安全措施和安全防護(hù)措施工作。貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，制定施工環(huán)境管理制度，對(duì)施工環(huán)保制定和綜合防治方案，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工的管理工作。計(jì)劃合同部：主要負(fù)責(zé)編制施工計(jì)劃、工程預(yù)、決算，合同管理，驗(yàn)工計(jì)價(jià)以及工程統(tǒng)計(jì)等工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)工程資金的籌措和管理，合理使用資金，進(jìn)行財(cái)務(wù)核算和定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析等工作。物資設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需工程材料的計(jì)劃編制，組織采購、進(jìn)貨、保管保養(yǎng)、定額發(fā)放和管理，及時(shí)組織供應(yīng)符合規(guī)范要求的工程材料、物資器材；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛、機(jī)具模板、支架等的使用管理、維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備完好。測量隊(duì)：負(fù)責(zé)開工前的交接樁復(fù)測，施工期間的控制網(wǎng)布設(shè)、施工放樣、測量技術(shù)資料交底及工程交驗(yàn)等工作，保證工程項(xiàng)目正常施工。綜合辦公室：負(fù)責(zé)配合建設(shè)單位做好征地拆遷、內(nèi)外聯(lián)絡(luò)、文件資料及項(xiàng)目經(jīng)理部的日常管理等項(xiàng)工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，把好工程材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，參加工地砂、石料場的選擇與質(zhì)量復(fù)驗(yàn)；負(fù)責(zé)選定砼、砂漿配合比，填發(fā)施工配料單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽認(rèn)后，交付施工，負(fù)責(zé)砼、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定日期檢定；負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)原始資料的整理、保管；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目測試儀器、設(shè)備的購置、使用、管理、維護(hù)和定期檢定工作。第四部分分部工程主要人員主要管理人員：主要管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目總工3項(xiàng)目副經(jīng)理4橋梁工程師5結(jié)構(gòu)工程師6試驗(yàn)工程師7質(zhì)檢工程師8測量工程師9安環(huán)部負(fù)責(zé)人10財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人11物資部負(fù)責(zé)人12工程部部長項(xiàng)目投入勞動(dòng)力人員情況表投入本工程的勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱投入人員合計(jì)（人）備注技術(shù)工人（人）普通工人（人）1橋梁工程306090合計(jì)306090第五部分主要施工技術(shù)計(jì)劃方案第一節(jié)開工前的恢復(fù)定線與施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測量隊(duì)參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點(diǎn)樁、交點(diǎn)樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認(rèn)。根據(jù)接樁資料和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測及恢復(fù)定線，工作主要內(nèi)容：平面、高程控制點(diǎn)，線路中線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測量。工作開始之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測開工報(bào)告，內(nèi)容包括：測量人員和儀器、工具配置，測量方案與計(jì)劃安排。復(fù)測開工報(bào)告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測，在規(guī)定的期間內(nèi)完成，復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設(shè)計(jì)文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的實(shí)際需要，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)點(diǎn)并增設(shè)新測量控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)于原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，保證在路基橋涵及隧道施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視進(jìn)行施工控制測量。測量方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn)、造標(biāo)、埋石符合規(guī)范要求，測量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工測量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的等級(jí)控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程，以便于坐標(biāo)放樣和標(biāo)高測量。項(xiàng)目經(jīng)理部在正式開工前對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下布設(shè)施工控制點(diǎn)，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng)。對(duì)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進(jìn)行，坐標(biāo)誤差法精度滿足相對(duì)誤差。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測量，精度滿足±20√L。（1）平面控制網(wǎng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計(jì)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。在對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)時(shí)，采用附合導(dǎo)線法。但實(shí)際操作中，把每個(gè)控制點(diǎn)連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進(jìn)而代替導(dǎo)線的角度的測量，然后用附合導(dǎo)線平差法進(jìn)行精度評(píng)定。（2)高程控制網(wǎng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供控制網(wǎng)的測設(shè)采用四等精密水準(zhǔn)測量，進(jìn)行精度評(píng)定。平差后，報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工使用。我部使用Ni007精度為DS2水準(zhǔn)儀和精密測微器及配套銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行往返觀測。技術(shù)要求按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中四等精度執(zhí)行。（3）施工加密控制網(wǎng)在對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)復(fù)核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)位置應(yīng)有利于施工全過程中對(duì)路基、橋涵及隧道結(jié)構(gòu)有效地測量。選點(diǎn)位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測精度?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，均符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。（4）控制網(wǎng)精度測角中誤差為±2.5"；控制網(wǎng)導(dǎo)線邊長相對(duì)中誤差小于1/40000；點(diǎn)位誤差小于3mm；基線相對(duì)中誤差小于1/100000。第二節(jié)橋梁工程靜寧村大橋橋梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工1.測量放線及定位樁放樣前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員對(duì)樁位的坐標(biāo)進(jìn)行核對(duì)，確保樁位正確。場地整平符合要求后，即可測量放樣，用長木樁（上定有鐵釘）準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心，并復(fù)核各樁位的相對(duì)距離，然后上報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核。2.機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起到定位、導(dǎo)向，依靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔的作用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面300mm,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。在護(hù)筒周圍設(shè)置騎馬樁，埋設(shè)原則：不影響鉆孔機(jī)械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)有護(hù)樁松動(dòng)或異常則及時(shí)讓測量人員校核。護(hù)樁高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供隨時(shí)檢測樁中心、高程和安裝鋼筋籠及定位。2.鉆孔施工當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。3.孔渣處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外提前聯(lián)系鉆渣堆積場地，旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖土機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)往堆積場地。運(yùn)抵堆積場地后用裝載機(jī)推平。4.成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。5.清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔；清孔方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用換漿、抽漿等。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁；100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm))設(shè)計(jì)要求值≤15506.制作及安裝鋼筋籠、聲測管①場地設(shè)置：鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中提前在鋼筋加工場加工制作。②堆放：鋼筋下面鋪墊方木或其它物品，保證鋼筋不受潮生銹。③檢測：所有鋼筋在進(jìn)場后均應(yīng)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材的檢測和鋼筋的焊接質(zhì)量檢測，其檢測數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行。④制作前處理：樁基的圓條鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使用前應(yīng)將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。⑤鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯(cuò)開≥35d，且不小于500mm。直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強(qiáng)鋼筋接頭采用E502焊條搭接焊，其焊縫長度10D（單面焊）。⑥鋼筋接頭布置：樁基鋼筋主要承受壓力，同一斷面的接頭不得大于50%；鋼筋籠采用整體吊裝。⑦運(yùn)輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)，采用小油絲繩進(jìn)行捆綁。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。⑧吊筋、保護(hù)層設(shè)置：在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用四根Φ22鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護(hù)筒頂部兩根10cm槽鋼或其它型鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。⑨鋼筋籠安裝：整個(gè)樁基鋼筋籠采用一段鋼筋籠，鋼筋骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋籠制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護(hù)層±20mm、骨架平面位置20mm，骨架頂面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。⑩樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死，檢測管外徑φ57×3.5mm，上端必須高出樁基頂至少30cm。本橋樁基檢測管均采用4根，沿加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)等距均布。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·mm）100200250280320350注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時(shí)時(shí)，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應(yīng)值取用。7.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300mm無縫鋼管，每節(jié)2～3m,配長度0.5～1.5m的短管；導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用絲扣聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底約300mm。導(dǎo)管接口宜采用卡扣式螺紋鏈接法或法蘭盤螺栓鏈接法，則應(yīng)使用法蘭盤端面帶刻槽的O型密封圈。8.二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；滿足后方可灌注混凝土。9.混凝土工程混凝土采用C30砼，混凝土輸送車運(yùn)輸。灌注水下混凝土工藝流程見圖3-2所示。1234561234561、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。1、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。圖3-2導(dǎo)管法灌注混凝土施工程序圖a、灌注前，再次核對(duì)孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。b、灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。c、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。灌注水下砼末期，導(dǎo)管頂面應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水位4～6米，且不應(yīng)采用往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法澆注砼。d、在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，以免產(chǎn)生過大的向上沖擊力；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度；鋼筋籠頂部采用吊環(huán)與護(hù)筒焊接的方法固定，阻止鋼筋籠的上浮。e、在混凝土灌注時(shí)，現(xiàn)場有專職試驗(yàn)員及技術(shù)人員跟班作業(yè)；每根樁應(yīng)至少留取三組試體，換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制作試件；試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告單；強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。f、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人記錄，現(xiàn)場施工記錄作為竣工資料的原始資料。g、在灌注過程中，混凝土應(yīng)徐徐注入，避免混凝土把導(dǎo)管內(nèi)氣體壓入下部，造成樁內(nèi)氣泡增多，影響樁身混凝土強(qiáng)度和抗侵蝕的能力。10.灌注水下混凝土的技術(shù)要求a、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部井孔的需要，計(jì)算：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）；D—樁徑直徑（M）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3M；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（M）。rw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）HW—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）b、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；c、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d、在灌注過程中，有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭；e、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深；f、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（10）為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。11.鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)在一個(gè)基礎(chǔ)樁頭清理完成后，及時(shí)采用超聲波檢測儀對(duì)每根樁進(jìn)行檢測，合格后，方可進(jìn)行下步工序的施工。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1.15R2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度（mmm)1%樁長，且不大于5500用側(cè)壁（斜）儀或或桿垂線法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm))摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)按施工規(guī)范范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘錘：每樁檢查查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架地面高程程（mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算工藝流程系梁施工工工藝流程圖圖測設(shè)基坑平面布置測設(shè)基坑平面布置基坑周圍挖截水溝基坑開挖現(xiàn)狀管線防護(hù)開挖設(shè)備準(zhǔn)備布置支護(hù)、排水系統(tǒng)排水設(shè)備準(zhǔn)備樁頭破除、樁基檢測基坑硬化處理及檢驗(yàn)鋼筋安裝、綁扎成品加工模板制作模板安裝及檢查原材料檢驗(yàn)配合比審查澆筑系梁混凝土混凝土輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥钤牧蠙z驗(yàn)檢查簽證測量放樣2．施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖圖，準(zhǔn)確測定定基坑橫、縱縱中心線及地地面標(biāo)高，根根據(jù)地層情況況確定開挖坡坡率，標(biāo)出開開挖范圍，岸岸上系梁做好好地面防水、排排水設(shè)施。(2)為保證施工工中各類管線線的安全，制制定了相應(yīng)的的保護(hù)措施：：對(duì)探測好的的管線位置進(jìn)進(jìn)行警示標(biāo)志志，明確各級(jí)級(jí)施工人員的的責(zé)任制，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立專職職的人員負(fù)責(zé)責(zé)管線保護(hù)。(3)現(xiàn)場開挖前前，仔細(xì)對(duì)具具體施工人員員現(xiàn)場交底，并并通知相應(yīng)的的管線監(jiān)護(hù)到到場指導(dǎo)開挖挖范圍及深度度，并填寫《技技術(shù)交底記錄錄》。(4)場地內(nèi)有架架空線路時(shí)，施施工期間要注注意機(jī)械、人人員與其保持持一定的凈空空距離。3．基坑開挖(1)陸地上常規(guī)系系梁基坑開挖挖：采用挖掘掘機(jī)配合人工工放坡開挖，基基坑頂邊緣無無荷載，同時(shí)時(shí)根據(jù)本工程程地質(zhì)情況，坡坡率按1：0.5考慮。棄土土采用自卸汽汽車運(yùn)至指定定地點(diǎn)?；旐斣O(shè)臨時(shí)排水水溝，防止水水流入坑內(nèi)，基基底設(shè)匯水井井，利用水泵泵抽水排出。當(dāng)當(dāng)開挖面距基基底面20cm～30cm時(shí)，再由人人工開挖，一一次清基至標(biāo)標(biāo)高。(2)基坑開挖前，測測量人員確定定系梁縱橫中中心線，并確確定系梁的開開挖深度，作作業(yè)隊(duì)在地面面上標(biāo)識(shí)出系系梁邊線、各各層放坡邊線線。4．樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭頭處泥漿、土土塊清理干凈凈，再用風(fēng)鎬鎬對(duì)樁頭處的的松散混凝土土進(jìn)行鑿除，并并注意預(yù)留樁樁頭嵌入系梁梁的高度10cm。鑿除樁頭頭時(shí)，注意鋼鋼筋不要急彎彎、硬彎，以以免損傷鋼筋筋。樁頭處理完畢，測測量檢查樁中中心位置偏差差、高程，檢檢查樁頂面混混凝土質(zhì)量，樁樁頭主筋伸入入系梁長度和和樁頭鋼筋綁綁扎質(zhì)量，合合格后報(bào)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收。并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行樁基無損損檢測，待樁樁基檢測合格格后方可進(jìn)入入下道工序的的施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)樁位允許偏偏差：群樁：：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必必須清理上層層浮漿露出新新鮮混凝土面面。(3)主筋伸入系梁梁的長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。5．基底處理再次清理系梁基坑坑，并對(duì)基底底進(jìn)行平整，當(dāng)當(dāng)達(dá)到基底標(biāo)標(biāo)高后，即可可澆筑混凝土土（C20）墊層，墊墊層厚10cm，其其周邊寬出系系梁周邊50cm。澆筑時(shí)采采用人工攤鋪鋪平整?；涌禹斆娓叱淘试试S偏差為±50mm，清除墊層層混凝土表面面所有泥砂、碎碎石等雜物，用用水沖洗干凈凈。6．測量放樣(1)根據(jù)給定的坐坐標(biāo)位置放樣樣系梁四角和和十字軸線，并并測量其標(biāo)高高，同時(shí)將成成果報(bào)測量監(jiān)監(jiān)理審批。(2)根據(jù)系梁十字字軸線用墨線線彈出系梁的的輪廓尺寸線線，并應(yīng)符合合系梁四角點(diǎn)點(diǎn)位置。(3)測量放樣墩墩身十字軸線線，用墨線彈彈出墩身的輪輪廓尺寸線。7．鋼筋的制作與安安裝7.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋的品種、規(guī)格格、性能、質(zhì)質(zhì)量要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(1)鋼筋、焊條條等的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2)鋼筋安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求的鋼筋筋根數(shù)布設(shè)。(3)受力鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，表面面不得有裂紋紋及其他損傷傷。⑷采用焊接接頭時(shí)，接接頭要按《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》要要求取樣試驗(yàn)驗(yàn)，檢查接頭頭的機(jī)械性能能。主筋接頭頭在同一斷面面處要滿足規(guī)規(guī)范要求。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊采采用與系梁混混凝土同標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土墊塊，進(jìn)進(jìn)場檢查其質(zhì)質(zhì)量證明文件件是否齊全，抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于系梁混混凝土同標(biāo)號(hào)號(hào)。7.2鋼筋下料及及連接鋼筋下料采用鋼筋筋切斷機(jī)進(jìn)行行切斷，嚴(yán)禁禁用氧氣切割割，加工成型型的鋼筋應(yīng)分分類存放并設(shè)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。系梁鋼筋主筋接頭頭采用焊接。鋼鋼筋接頭宜設(shè)設(shè)置在受力較較小處，同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上接頭，主主筋的接頭錯(cuò)錯(cuò)開布置，且且通過墩柱范范圍的鋼筋接接頭位置應(yīng)在在墩柱范圍之之內(nèi)。7.3.鋼筋連接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴焊接頭技術(shù)要求：：單面搭接焊焊縫長度大于于10d，雙面搭接接焊縫大于5d。⑵鋼筋接頭位置應(yīng)避避開鋼筋彎曲曲處，且距起起彎點(diǎn)的距離離不得小于鋼鋼筋直徑的10倍。⑶同一截面的鋼筋接接頭數(shù)不超過過鋼筋總數(shù)的的1/2，接頭截面面錯(cuò)開距離大大于等于35d，且不小于500mm。7.4鋼筋連接檢檢驗(yàn)⑴從事鋼筋加工和焊焊（連）接的的操作人員必必須經(jīng)考試合合格，持證上上崗。鋼筋正正式焊（連）接接前，應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場條件下下的焊（連）接接性能檢驗(yàn)，合合格后方可正正式生產(chǎn)。⑵接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行，同一施工工條件下采用用一批材料的的同等級(jí)、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個(gè)為一批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。7.5鋼筋安裝⑴系梁鋼筋骨架由水水平主鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片和其他輔輔助結(jié)構(gòu)鋼筋筋組成，水平平主鋼筋網(wǎng)片片分層布置，鋼鋼筋安裝按如如下方案和順順序施工：先先安裝、綁扎扎底層鋼筋，再再設(shè)置臨時(shí)支支撐，逐層向向上施工，頂頂層的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)利用焊接角角鋼框架來安安裝、綁扎。⑵鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行施施工，鋼筋品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、形狀、位位置、接頭等等均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和施施工規(guī)范的要要求。⑶鋼筋綁扎采用直徑徑0.7～1.2mm的扎絲隔點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，確確保鋼筋骨架架綁扎牢固，以以保證在混凝凝土澆筑過程程中不發(fā)生大大的變形。⑷系梁鋼筋與鉆孔樁樁伸出的鋼筋筋籠相碰或無無法從鉆孔樁樁伸出的鋼筋筋籠主筋之間間的空隙中穿穿過時(shí),可采取下列列措施之一,但不得減少少系梁鋼筋數(shù)數(shù)量。a.將2根一束的鋼筋上下下疊起來成束束，以減少鋼鋼筋束的水平平尺寸。b.適當(dāng)挪動(dòng)系梁梁鋼筋的位置置。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)設(shè)置：保護(hù)層層墊塊宜錯(cuò)開開布置，底面面和側(cè)面墊塊塊數(shù)量不得少少于4個(gè)/㎡。⑹預(yù)埋筋（件）a.根據(jù)墩身邊框位置置，在頂層鋼鋼筋上測量放放出墩臺(tái)身鋼鋼筋邊線，焊焊設(shè)墩臺(tái)身鋼鋼筋位置鋼筋筋邊框，劃出出墩臺(tái)身鋼筋筋位置，安裝裝墩臺(tái)身預(yù)埋埋主筋，并與與鋼筋框點(diǎn)焊焊牢固，綁扎扎系梁內(nèi)的墩墩臺(tái)身箍筋。b.墩臺(tái)身預(yù)埋鋼鋼筋必須按設(shè)設(shè)計(jì)位置安裝裝準(zhǔn)確，若與與系梁頂面鋼鋼筋相碰，可可適當(dāng)移動(dòng)系系梁鋼筋位置置。8．模板的制作與安安裝8.1.模板制作作模板設(shè)計(jì)要求其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性均需需滿足施工要要求。面板以以剛度控制為為主，確保模模板在運(yùn)輸、倒倒用過程中不不發(fā)生過大變變形。本工程程采用鋼模板板，以保證混混凝土表面平平整光潔，線線條順直。為為保證鋼模板板加工精度，系梁模板均委托專業(yè)鋼構(gòu)廠加工生產(chǎn)。系梁模板采用δ==6mm鋼板作面板板，模板骨架架采用槽鋼以以確保模板剛剛度符合要求求。8.2.模板安裝裝模板內(nèi)表面應(yīng)無污污物、砂漿及及其他雜物，并并應(yīng)在使用前前涂脫模劑。脫脫模劑或其他他相當(dāng)?shù)拇糜闷?，?yīng)具有有易于脫模的的性能，并能能保證混凝土土表面不變色色。根據(jù)測量放出的系系梁中線，標(biāo)標(biāo)出系梁邊線線位置，用吊吊機(jī)或人工沿沿標(biāo)出的系梁梁邊線安裝系系梁模板?？紤]系梁混凝土方方量大，側(cè)壓壓力較大，系系梁周圍土體體松散不宜作作支撐時(shí)，在在系梁中設(shè)置置通長拉桿，采采用φ25對(duì)拉螺桿，設(shè)設(shè)置上下兩層層；若土體密密實(shí)，采用鋼鋼管和方木作作支撐。調(diào)模：在測量人員員的配合下，調(diào)調(diào)整已經(jīng)安裝裝的模板，首首先調(diào)整模板板的位置與標(biāo)標(biāo)高，然后調(diào)調(diào)整模板各斷斷面的尺寸，調(diào)調(diào)整達(dá)到要求求后，將模板板固定，對(duì)模模板間接縫進(jìn)進(jìn)行嵌縫填實(shí)實(shí)處理。當(dāng)模板和構(gòu)件中所所有預(yù)埋件安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師師和監(jiān)理工程程師檢查合格格后方可進(jìn)行行下道工序施施工。9．混凝土澆筑9.1混凝土技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)水泥、粗細(xì)骨料、拌拌和用水、外外加劑的質(zhì)量量和性能要滿滿足《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》要求求，拌和時(shí)配配合比要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)施工工配合比執(zhí)行行。外加劑要要按試驗(yàn)確定定的劑量加入入。⑴混凝土強(qiáng)度：普通通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度度：16～18cm； ⑶混凝土初凝時(shí)間：：不小于10h；⑷滿足現(xiàn)場施工條件件要求的和易易性。9.2.混凝土澆澆筑前的準(zhǔn)備備工作⑴事先規(guī)劃和設(shè)置好好系梁頂面、系系梁內(nèi)的走道道，鋪好腳手手板，系梁內(nèi)內(nèi)上下步梯或或爬梯。以便便施工，保證證施工人員的的安全。⑵混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行詳詳細(xì)的檢查，并并辦理簽證，符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求后方方可澆筑混凝凝土。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)用淡水沖洗洗濕潤樁頭和和墊層混凝土土表面,并清理干凈凈基坑內(nèi)的雜雜物、積水和和鋼筋上的污污垢。⑷仔細(xì)檢查模板、拉拉桿、鋼筋、螺螺栓、預(yù)埋件件的緊固程度度和保護(hù)層墊墊塊的位置、數(shù)數(shù)量等，以保保證模板的安安全性和提高高混凝土保護(hù)護(hù)層的質(zhì)量保保證率。⑸檢查相關(guān)機(jī)械、電電氣設(shè)備的完完好性，并做做好備用方案案，防止機(jī)械械、電氣事故故造成澆筑中中斷。9.3.混凝土澆澆筑⑴系梁混凝土由本合合同混凝土拌拌和站供應(yīng)，通通過混凝土攪攪拌車運(yùn)送到到要澆筑的系系梁位置。⑵系梁混凝土采用水水平分層斜向向分段的方式式進(jìn)行澆筑，分分層厚度嚴(yán)格格控制在30cm左右。⑶混凝土振搗采用φφ50振搗棒，振振搗棒的配備備數(shù)量應(yīng)滿足足下灰點(diǎn)混凝凝土流灘面積積范圍內(nèi)混凝凝土，并及時(shí)時(shí)振搗到位。系梁的水平鋼筋網(wǎng)，尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動(dòng)，振搗時(shí)施工人員要加強(qiáng)注意。⑷振搗時(shí)，注意隨澆澆隨振，振搗搗到位，防止止漏振和過振振。振搗棒應(yīng)應(yīng)插點(diǎn)均勻、成成行或交錯(cuò)式式移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)超超過其作用半半經(jīng)的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持50～100mm的距離；振振搗棒插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度宜為為50～100mm；每一處振振動(dòng)完畢后，需需變換振搗棒棒在混凝土拌拌和物中的水水平位置，邊邊振動(dòng)邊豎向向徐徐提出振振搗棒，應(yīng)避避免振搗棒碰碰撞模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件，不得將振振搗棒放在拌拌和物內(nèi)平拖拖，不得用振振搗棒驅(qū)趕混混凝土；對(duì)每每一個(gè)振動(dòng)部部位，必須振振動(dòng)到該部位位混凝土密實(shí)實(shí)為止，密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。⑸混凝土振搗時(shí)，振振動(dòng)棒不得碰碰撞墩身預(yù)埋埋鋼筋，更不不得別住鋼筋筋進(jìn)行振搗。尤尤其注意樁頭頭、墩身預(yù)埋埋鋼筋、預(yù)埋埋件等范圍的的鋼筋密集區(qū)區(qū)域的混凝土土，須仔細(xì)振振搗。⑹混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，若因因故必須間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間不得超超過混凝土的的初凝時(shí)間。⑺混凝土在澆筑及靜靜置過程中，由由于混凝土拌拌合物的沉陷陷與干縮極易易在混凝土的的表面和箍筋筋的上部產(chǎn)生生非結(jié)構(gòu)性裂裂紋，影響構(gòu)構(gòu)件的外觀與與降低對(duì)箍筋筋的保護(hù)作用用，因此必須須在混凝土終終凝前對(duì)構(gòu)件件表面進(jìn)行二二次或3次壓光，以以避免這種裂裂紋的出現(xiàn)。⑻混凝土施工過程中中，應(yīng)有專人人檢查、恢復(fù)復(fù)預(yù)埋鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。并并設(shè)專人檢查查拉桿、模板板、鋼筋和螺螺栓等穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。⑼在炎熱氣候下，混混凝土的溫度度不宜超過30℃；避免新澆澆混凝土受陽陽光直射，盡盡可能安排在在傍晚澆筑而而避開炎熱的的白天。⑽在澆筑混凝土過程程中或澆筑完完成時(shí)，如混混凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)已已澆筑混凝土土的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，要查明明原因，采取取措施，減少少泌水。（11）澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，指派專人人填寫混凝土土施工記錄。（12）混混凝土振搗完完成后，應(yīng)及及時(shí)修整、抹抹平混凝土表表面，待定漿漿后再抹第二二遍并壓光。抹抹面時(shí)嚴(yán)禁灑灑水，并應(yīng)防防止過度操作作影響表層混混凝土的質(zhì)量量。9.4．混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢畢初凝前要二二次趕壓抹光光，控制表面面收縮裂紋，減減少水分蒸發(fā)發(fā)，混凝土初初凝后，盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)。覆覆蓋時(shí)，不得得損傷或污染染混凝土的表表面。混凝土土養(yǎng)護(hù)用水的的條件和拌和和用水相同。常常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天，如溫度度持續(xù)較低，適適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間。每天天灑水次數(shù)以以能保持混凝凝土表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度。10.模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到到要求，并征征得監(jiān)理工程程師同意后，方方可拆除側(cè)模模，拆模時(shí)不不得損傷混凝凝土面，模板板拆除后及時(shí)時(shí)整理、維修修，并分類妥妥善存放。拆除模板時(shí)，制定定安全措施，按按順序分段拆拆除，嚴(yán)禁硬硬砸或用機(jī)械械大面積拉倒倒。11．基坑回填砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查后后，方可進(jìn)行行基坑回填。選選擇合適的回回填土，填土土中不得含有有淤泥、腐殖殖土及有機(jī)物物?；踊靥钐畈捎萌斯し址謱雍粚?shí)的施施工方法，分分層厚度宜為為25-300cm，用打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)四周同步進(jìn)進(jìn)行回填，同同時(shí)保證回填填土密實(shí)。若若基坑內(nèi)有積積水時(shí)，需將將積水排出，清清淤后回填，不不得出現(xiàn)翻漿漿、“彈簧土”現(xiàn)象?；靥钐罡叨纫缘陀谟谙盗喉斆?0cm為宜，待墩墩臺(tái)身施工完完后再將整個(gè)個(gè)基坑回填。四、圓柱墩施工方案案1.施工前準(zhǔn)備⑴開工前組織技術(shù)、施施工人員認(rèn)真真進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，領(lǐng)會(huì)圖圖紙意圖，制制定工程項(xiàng)目目施工方案，確確定施工工藝藝流程，做好好技術(shù)交底和和安全技術(shù)交交底。⑵本工程導(dǎo)線測量采采用GPS坐標(biāo)三角網(wǎng)網(wǎng)控制，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高高水準(zhǔn)控制，工工程測定線位位采用導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)控制。施工工中嚴(yán)格采用用批復(fù)的測量量結(jié)果，精心心測量，確保保測量工作準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。⑶本工程立柱模板采采用定型鋼模模，鋼模采用用5mm厚的鋼板。由由于本橋的立立柱比較多，長長短變化大，采采用1－4.5m一節(jié)，每一一節(jié)用法蘭螺螺絲固定。⑷把好材料關(guān)，材料料要全部符合合規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后后方可使用?；旎炷敛捎脭嚁嚢枵炯袛嚁嚢?，電子配配料；混凝土土罐車運(yùn)輸；；混凝土采用吊吊車、料斗、串串筒配合進(jìn)行行澆筑或用汽汽車泵澆筑。⑸系梁施工完畢后已已對(duì)樁頂位置置、高程進(jìn)行行了復(fù)核，并并定出立柱的的中心位置，資資料已上報(bào)。⑹樁基頂與立柱結(jié)合合處的砼，全全部鑿毛，見見到碎石。2.施工方法墩柱施工工藝流程程4-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制2.1.腳手架工工程2.1.1.材料料準(zhǔn)備⑴本工程腳手架采用用可鍛鑄鐵制制作的扣件，其其材質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。⑵鋼管：鋼管采用現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《直徑電焊焊鋼管》（GB/T113793）或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

型號(hào)選用Φ48××3.5鋼管，每根根鋼管的最大大質(zhì)量不超過過25kg，最大長度6米。鋼管表表面應(yīng)平直光光滑，無裂縫縫、結(jié)疤、分分層、錯(cuò)位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；鋼管外外徑、壁厚、端端面偏差都須須控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。⑶腳手板：本工程所所采用的腳手手板均為松、杉杉木，其寬度度為220-3300mm，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，長度為4000mm，但在施工過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。局部采用有一定強(qiáng)度的竹膠板補(bǔ)強(qiáng)。2.1.2.腳手手架搭設(shè)沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣扣件式Ф48×3..5鋼管腳手架架，地面起30m高度內(nèi)采用用雙排雙立桿桿形式，其上上采用雙排單單立桿形式。腳腳手架主要參參數(shù)：立柱橫橫向間距或排排距l(xiāng)a(m)):1.000，腳手架步步距h(m)：1.50；立桿縱向向間距l(xiāng)b(m)):0.900，腳手架搭搭設(shè)高度H(m)：3～35m；立桿上端端伸出至模板板支撐點(diǎn)的長長度a(m)::0.30，平臺(tái)底鋼鋼管間距離(mm)：300.000；2.1.3.腳腳手架拆除⑴腳手架拆除應(yīng)由上上而下按層按按步的拆除，先先拆腳手板和和橫向水平桿桿，再依次拆拆剪力撐的上上部扣件和接接桿。拆除全全部剪力撐、拋拋撐以前必須須搭設(shè)臨時(shí)加加固斜支撐，預(yù)預(yù)防架傾倒。⑵拆腳手架桿件，必必須由2～3人協(xié)同操作作，拆縱向水水平桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)由站在中間間的人向下傳傳遞，嚴(yán)禁向向下拋擲。⑶拆除全部過程中，應(yīng)應(yīng)指派1名責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)、技術(shù)水平平高的工人擔(dān)擔(dān)任指揮和監(jiān)監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)責(zé)拆除撤料和和監(jiān)護(hù)操作人人員的作業(yè)。⑷已拆下的材料必須須及時(shí)清理，運(yùn)運(yùn)至指定地點(diǎn)點(diǎn)碼放。2.1.4.腳腳手架質(zhì)量要要求⑴所有作業(yè)人員均須須持證上崗。⑵立桿應(yīng)縱成線、橫橫成方，垂直直偏差不得大大于架高1/200。立桿接長長應(yīng)使用對(duì)接接扣件連接，相相鄰的兩根立立桿接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開500mm，不得在同同一步架內(nèi)。立立桿下腳應(yīng)設(shè)設(shè)縱、橫向掃掃地桿。⑶縱向水平桿在同一一步架內(nèi)縱向向水平高差不不得超過全長長的1/300，局部高差差不得超過50mm?？v向水平平桿應(yīng)使用對(duì)對(duì)接扣連接，相相鄰的兩根縱縱向水平桿接接頭錯(cuò)開500mm，不得在同同一跨內(nèi)。⑷橫向水平桿應(yīng)設(shè)在在縱向水平桿桿與立桿的交交點(diǎn)處，與縱縱向水平桿垂垂直。橫向水水平桿端頭伸伸出外立桿應(yīng)應(yīng)大于100mm，伸出里立立桿為450mm。⑸腳手板鋪設(shè)于架子子的作業(yè)層上上，本工程采采用木質(zhì)腳手手板，腳手板板須滿鋪、鋪鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不不得有探頭板板和飛跳板。鋪鋪設(shè)腳手板可可對(duì)頭或搭接接鋪設(shè)，對(duì)頭頭鋪腳手板，搭搭接處須是雙雙橫向水平桿桿，且兩根間間隙200～250mm。⑹搭接鋪腳手板時(shí)，兩兩塊板端頭的的搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于200mm，如有不平平之處要用木木塊墊在縱、橫橫水平桿相交交處，不得用用碎瓷磚塞墊墊。⑺若翻腳手板時(shí)，應(yīng)應(yīng)二人操作，配配合要協(xié)調(diào)，要要按每檔由里里逐塊向外翻翻，到最外一一塊時(shí)，站到到臨近的腳手手板把外邊一一塊翻上去。翻翻、鋪腳手板板時(shí)，必須系系好安全帶。腳腳手板翻板后后，下層必須須留一層腳手手板或兜一層層水平安全網(wǎng)網(wǎng)，作為防護(hù)護(hù)層。不鋪板板時(shí)，橫向水水平桿間距不不得大于3m。⑻作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)防防護(hù)欄桿，防防護(hù)欄桿由上上、下兩道欄欄桿和欄桿柱柱組成，木制制欄桿上桿梢梢直徑不得小小于7cm，下桿梢直直徑不得小于于6cm，并以不小小于12號(hào)的鍍鋅鋼鋼絲綁扎牢固固，綁絲頭應(yīng)應(yīng)順平向下。2.2.鋼筋加工工及綁扎(1)然然后將加工綁綁扎焊接成型型的并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查認(rèn)可的墩柱柱鋼筋安裝就就位。墩柱鋼鋼筋在上系梁梁的位置，預(yù)預(yù)埋上系梁主主筋，預(yù)留一一定的空間。墩墩柱鋼筋安裝裝時(shí)要確保伸伸入系梁中主主筋的長度和和接柱鋼筋位位置的準(zhǔn)確。墩墩柱鋼筋與樁樁頂預(yù)留鋼筋筋采用單面焊焊，要求焊縫縫平整、飽滿滿，不得有咬咬筋現(xiàn)象。焊焊接長度不小小于圖紙要求求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行行下一道工序序施工。2.3.墩柱模板板安裝(1)立模：：由測量人員員準(zhǔn)確放出墩墩柱中心點(diǎn)位位置，做為立立模的依據(jù)。將將柱模在地面面上逐節(jié)試拼拼，在模板接接縫間貼止?jié){漿條，節(jié)與節(jié)節(jié)模板連接處處錯(cuò)臺(tái)不得大大于3mm，合適后再再進(jìn)行調(diào)裝，然然后用吊車把把組裝好模板板吊裝立好，模模板利用螺栓栓連接加固好好，每根柱模模板設(shè)三根風(fēng)風(fēng)纜繩，以便便澆筑混凝土土?xí)r不跑模。⑵校模：模板安裝完完畢后，用垂垂球和角尺檢檢查模板的垂垂直度，直至至符合規(guī)范要要求。⑶澆筑前檢查：檢查查鋼筋位置、數(shù)數(shù)量、間距、連連接或綁扎及及保護(hù)層厚度度是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求；檢查模模板的垂直度度、尺寸、加加固穩(wěn)定性，接接縫是否封嚴(yán)嚴(yán)，檢查各種種施工機(jī)具運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)是否否正常。2.4.混凝土澆筑筑混凝土采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)嚴(yán)格按照混凝凝土配合比組組成設(shè)計(jì)中的的要求控制混混凝土坍落度度。澆筑混凝凝土?xí)r，混凝凝土分層厚度度為30cm，振搗器采采用50棒。振搗時(shí)時(shí)注意插棒間間距不超過振振搗器作用半半徑的1.5倍，要快插插慢拔，振搗搗時(shí)間要適宜宜，應(yīng)掌握在在混凝土面出出現(xiàn)浮漿并且且混凝土面停停止下沉不再再冒氣泡為止止。振搗棒與與側(cè)模應(yīng)保持持5-10ccm距離，振搗搗過程中還要要派專人檢查查模板是否出出現(xiàn)漏漿和跑跑模現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)有問題題馬上停止?jié)矟仓?，處理好好后再施工。夜夜間施工準(zhǔn)備備照明燈以便便檢查振搗效效果，防止漏漏振和過振。2.5.拆模及養(yǎng)養(yǎng)生按照規(guī)范要求，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%后拆除模板板。模板拆除除后撒水養(yǎng)生生用塑料薄膜膜進(jìn)行圍裹覆覆蓋，并用膠膠帶進(jìn)行固定定住，在養(yǎng)生生期內(nèi)使混凝凝土表面時(shí)刻刻處于濕潤狀狀態(tài)，期限為為7天，同時(shí)做做好養(yǎng)生記錄錄。五、蓋梁施工方案1、蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放放出系梁中線線→墩柱鋼棒、工工字鋼安裝→鋪設(shè)底模及及高程控制→綁扎蓋梁鋼鋼筋→立側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)。2、測量放樣在墩柱施工結(jié)束后后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及導(dǎo)線線點(diǎn)，利用全全站儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對(duì)中系梁梁現(xiàn)場進(jìn)行精精確放樣，在在中心位置釘釘上水泥釘，放放線后測量人人員進(jìn)行復(fù)核核，將成果整整理成資料上上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。并并對(duì)墩柱頂面面的混凝土進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理。安裝支撐體系支撐體系搭設(shè)總體體思路：在墩墩柱上預(yù)埋PVC管，穿裝圓圓鋼棒，在圓圓鋼棒上安裝裝支撐梁和分分配梁，制作作工作平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行蓋梁施工工。墩柱施工時(shí)，在墩墩柱上預(yù)埋2根直徑為15cm的PVC管，PVC管底標(biāo)高=系梁底標(biāo)高-底板厚度-橫鋪14工字鋼高度-45a工字鋼高度-千斤頂高度-14b槽鋼腰厚-14cm鋼棒。（預(yù)預(yù)埋時(shí)保證PVC管必須水平平，并在其中中灌滿砂子，兩兩端用透明膠膠帶封死，以以便每根圓鋼鋼棒順利穿裝裝。）墩柱拆模并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，人工配配合吊車安裝裝圓鋼棒，在在預(yù)埋好的PVC管中穿裝一一根3m長圓鋼棒，每每條圓鋼棒由由工廠定型加加工完成，鋼鋼棒伸出墩柱柱兩端長度應(yīng)應(yīng)保持一致。 在鋼棒上套上鋼板板盒（鋼板盒盒具體尺寸詳詳見附件：鋼鋼板盒大樣圖圖），鋼板盒盒上點(diǎn)焊一塊塊26*144cm的鋼板墊片片，這樣鋼棒棒承受的彎矩矩接近為0，只承受剪剪力。鋼板墊墊片上放置千千斤頂，接著著安裝承重橫橫梁，承重橫橫梁采用45a工字鋼安裝裝在承重千斤斤頂上,

為防止工字字鋼側(cè)向傾覆覆，兩根工字字鋼之間用16mm對(duì)拉螺桿穿穿過工字鋼腹腹板連接，內(nèi)內(nèi)側(cè)用鋼管支支撐，對(duì)拉螺螺栓穿過鋼管管。在工字鋼鋼頂面橫鋪14工字鋼，間間距不得大于于0.5m，并與承重重橫梁連接牢牢固。4、模板安裝穿心棒安裝完畢后后開始架設(shè)底底模，用吊車車把拼裝好的的底模安裝就就位，待測量量人員對(duì)底模模高程復(fù)測后后調(diào)整底模至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)調(diào)整好后對(duì)底底模進(jìn)行固定定。蓋梁底模模標(biāo)高安裝施施工誤差不應(yīng)應(yīng)大于±5mm,,

軸線偏位誤誤差不應(yīng)大于于±10mmm,

模板接縫間間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漏漿造成砼面面色差或麻面面。底模架設(shè)設(shè)完成后，經(jīng)經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)后方方可進(jìn)行下道道工序。⑴模板采用組合定型型鋼模，在施施工前進(jìn)行詳詳細(xì)的模板設(shè)設(shè)計(jì)，以保證證模板有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，可承受施施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)荷荷載。⑵模板安裝后由測量量工作人員進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測測工作，必須須確保蓋梁結(jié)結(jié)構(gòu)各部形狀狀、尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。⑶模板要求平整，接接縫嚴(yán)密，拆拆裝容易，操操作方便。⑷模板安裝前，涂刷刷脫模劑，以以保護(hù)模型并并方便拆模。5、鋼筋施工⑴蓋梁鋼筋在鋼筋加加工場統(tǒng)一下下料加工，再再運(yùn)至現(xiàn)場綁綁扎成型，鋼鋼筋主骨架可可根據(jù)實(shí)際情情況提前在鋼鋼筋加工場焊焊接加工，現(xiàn)現(xiàn)場直接安裝裝和綁扎。⑵鋼筋加工尺寸按照照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)執(zhí)行，鋼筋綁綁扎、焊接等等嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。⑶鋼筋安裝完成后，對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)俅螜z測，確確保鋼筋規(guī)格格、型號(hào)、間間距、數(shù)量等等滿足設(shè)計(jì)要要求。⑷鋼筋綁扎完工后，按按設(shè)計(jì)位置和和標(biāo)高安裝外外鋼模，鋼模模設(shè)對(duì)拉螺桿桿固定。并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)收收后，方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序施工。6、混凝土施工蓋梁混凝土矩形系系梁采用C30混凝土，拌拌合站集中拌拌和，并用混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)至工地，采采用吊車吊送送入模灌注，水水平分層澆筑筑，分層厚度度30cm，插入式搗搗固棒振搗。⑴砼澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)雜物、已已澆砼面上泥泥土清理干凈凈，模板、鋼鋼筋檢查合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行砼的澆筑筑。⑵拌合站的拌和能力力必須滿足施施工需要，原原材料質(zhì)量、砼砼施工配合比比、坍落度等等必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑶水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)運(yùn)輸車，砼垂垂直運(yùn)輸采用用吊車進(jìn)行砼砼澆筑。⑷振搗使用插入式搗搗固器振搗，振振搗每一層混混凝土?xí)r搗固固棒插入下層層混凝土10～15cm，采用插入入式振搗器振振搗，應(yīng)注意意移動(dòng)間距不不超過振搗器器作用半徑的的1.5倍，對(duì)每一一振動(dòng)部位振振搗至混凝土土停止下沉，不不再冒氣泡，表表面平坦、泛泛漿為止，施施工中避免漏漏振或過振，每每一處振完后后應(yīng)徐徐提出出振動(dòng)棒。⑸砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢檢查模板、支支撐是否松動(dòng)動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時(shí)時(shí)采取補(bǔ)救措措施。⑹砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，預(yù)松模模板拉桿、透透水養(yǎng)生。當(dāng)當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mppa時(shí)拆除側(cè)模模，砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除底底模。7、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂頂部覆蓋無紡紡布，開始灑灑水養(yǎng)護(hù)，并并且當(dāng)混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，拆除除加固槽鋼，松松開模板橫豎豎向緊固螺栓栓，利用吊車車吊開模板。模模板拆除后及及時(shí)灑水并用用無紡布將墩墩柱包裹住進(jìn)進(jìn)行封閉加濕濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間最短不不少于7天。第六部分主要要工藝及工藝藝流程系梁施工工藝流程程圖養(yǎng)生養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)技術(shù)交底基坑開挖墊層混凝土施工鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施工放樣墩柱施工工藝流程程圖分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗(yàn)收蓋梁施工工藝流程程圖拆模板拆模板試塊檢測分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)技術(shù)交底預(yù)壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng)生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁第七部分質(zhì)量量保證體系及及質(zhì)量控制措措施一、質(zhì)量保證體系的建建立與運(yùn)行根據(jù)本工程特點(diǎn)，為為保證本工程程順利實(shí)施和和兌現(xiàn)投標(biāo)文文件確定的工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，根據(jù)ISO90000系列質(zhì)量管管理體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和我公司質(zhì)質(zhì)量管理體系系文件規(guī)定，結(jié)結(jié)合我公司以以往從事類似似工程的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，從組織機(jī)機(jī)構(gòu)、思想教教育、技術(shù)管管理、施工管管理以及規(guī)章章制度等五個(gè)個(gè)方面建立符符合本工程實(shí)實(shí)際的質(zhì)量保保證體系。質(zhì)保體系由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)項(xiàng)目總工組織織實(shí)施，項(xiàng)目目部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師，作作業(yè)隊(duì)設(shè)專職職質(zhì)量員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場檢查，形形成項(xiàng)目部、作作業(yè)隊(duì)二級(jí)管管理系統(tǒng)，形形成一個(gè)“橫向到邊、縱縱向到底”的質(zhì)量保證證體系。建立立健全管理體體系，嚴(yán)格履履行ISO199000-22000標(biāo)準(zhǔn)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理小組，負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量量管理工作。組長：項(xiàng)目經(jīng)理：：陳德副組長：項(xiàng)目總工工程師：王德德龍成員：生產(chǎn)副經(jīng)理理、各管理部部門負(fù)責(zé)人、各各工區(qū)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人。質(zhì)量管理流程圖：：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師技術(shù)專家小組、上級(jí)質(zhì)量管理部門項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作項(xiàng)目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組二、組織保證措施調(diào)集有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍，選選派優(yōu)秀項(xiàng)目目經(jīng)理及高素素質(zhì)的管理人人員參與施工工。施工隊(duì)以上單位成成立質(zhì)量管理理小組，第一一管理者親自自主抓。配齊齊專職質(zhì)檢工工程師和質(zhì)檢檢員，制定相相應(yīng)的對(duì)策和和質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制，卓有有成效的推行行全面質(zhì)量管管理和目標(biāo)責(zé)責(zé)任制管理，從從組織措施上上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃真正落到實(shí)實(shí)處。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管管理制度，實(shí)實(shí)行質(zhì)量一票票否決權(quán)，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕違章章違規(guī)蠻干現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，做做到工程質(zhì)量量“全過程、全全方位”監(jiān)控，定期期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣。積極配合監(jiān)理工程程師對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督督檢查，提高高施工質(zhì)量。堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程程序化”作業(yè)。質(zhì)量保證體系見下下圖：施工方案施工方案設(shè)計(jì)單位工段、工班自檢上級(jí)技術(shù)專家組項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項(xiàng)目質(zhì)檢組試驗(yàn)室材料性能試驗(yàn)材料進(jìn)場原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計(jì)文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對(duì)設(shè)計(jì)導(dǎo)線控制點(diǎn)核對(duì)水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計(jì)交底施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗(yàn)收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗(yàn)性施工正式施工分項(xiàng)工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報(bào)告竣工驗(yàn)收質(zhì)量保證體系圖三、技術(shù)保證措施施嚴(yán)格按照施工規(guī)范范、施工操作作程序組織施施工，項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)場后立即結(jié)結(jié)合工程特點(diǎn)點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃，制定各類類工藝和技術(shù)術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)細(xì)則。設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)級(jí)會(huì)審和技術(shù)術(shù)交底制度。圖圖紙經(jīng)過兩名名以上技術(shù)干干部審核并填填寫意見，最最后由總工程程師審核確定定。在嚴(yán)格審審核的基礎(chǔ)上上由技術(shù)人員員向施工單位位進(jìn)行“四交底”即施工方案案交底、設(shè)計(jì)計(jì)意圖交底、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底底、創(chuàng)優(yōu)措施施交底，并有有記錄。認(rèn)真貫徹ISO99000標(biāo)準(zhǔn)，制定定切實(shí)可行的的質(zhì)量檢查程程序，使每個(gè)個(gè)施工環(huán)節(jié)都都處于受控狀狀態(tài)，每個(gè)過過程都有質(zhì)量量記錄，施工工全過程具有有可追溯性，要要定期召開質(zhì)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正，以推推進(jìn)和改善質(zhì)質(zhì)量管理工作作，使質(zhì)量管管理走向國際際標(biāo)準(zhǔn)化。技術(shù)資料和施工控控制資料詳實(shí)實(shí)，能夠正確確反映施工全全過程并和施施工同步積累累，同時(shí)滿足足竣工交驗(yàn)的的要求。工程開工前，向業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師遞交實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)，分分項(xiàng)工程開工工前向業(yè)主和和監(jiān)理工程師師遞交分項(xiàng)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并按審批批的施工組織織設(shè)計(jì)組織落落實(shí)，抓好重重要工藝流程程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的攝影和編編輯，為申報(bào)報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積積累資料。同建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理單單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。按規(guī)定辦辦理變更設(shè)計(jì)計(jì)并做到簽證證手續(xù)齊全。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種種崗位培訓(xùn)，提提高實(shí)際操作作水平。建立嚴(yán)格的原材料料、半成品、成成品采購程序序，強(qiáng)化進(jìn)場場檢驗(yàn)及管理理制度。加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)監(jiān)測手段和設(shè)設(shè)備，為加強(qiáng)強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)測，經(jīng)理部部配備足夠的的技術(shù)力量、儀儀器設(shè)備和監(jiān)監(jiān)理工程師一一起嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。測量控制：首先建建立本合同段段測量控制體體系，繪制平平面控制圖，對(duì)對(duì)工程師給出出的平面控制制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢恢復(fù)和加固。根根據(jù)施工工序序要求，確定定分項(xiàng)工程詳詳細(xì)的測量方方法，測量工工作在總工程程師的直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并并配備專職人人員和具有豐豐富測量經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的測工，測測量數(shù)據(jù)必須須由兩人以上上計(jì)算復(fù)核才才能使用。原材料采購和試驗(yàn)驗(yàn)控制：加強(qiáng)原材料進(jìn)場的的驗(yàn)收工作，工工程主材如鋼鋼材、水泥、支支座等使用應(yīng)應(yīng)填寫申報(bào)表表，并進(jìn)行必必要的驗(yàn)收試試驗(yàn)和質(zhì)量檢檢驗(yàn)，不合格格的原材料拒拒絕進(jìn)場和使使用。對(duì)工程程質(zhì)量影響大大的材料我們們進(jìn)行重點(diǎn)控控制，如路基基填土含水量量及壓實(shí)度的的控制，砼原原材料檢驗(yàn)及及配合比設(shè)計(jì)計(jì)，鋼材的進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)及存存放等。我部擬建中心試驗(yàn)驗(yàn)室，配備充充足的試驗(yàn)人人員和試驗(yàn)儀儀器設(shè)備，完完善試驗(yàn)手段段和控制措施施，加強(qiáng)人員員培訓(xùn)，從試試驗(yàn)控制方面面保證工程質(zhì)質(zhì)量。中心試試驗(yàn)室負(fù)責(zé)土土工試驗(yàn)、砼砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)、水泥性質(zhì)質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)、金金屬材料試驗(yàn)驗(yàn)等試驗(yàn)。四、建立健全嚴(yán)密密的自檢制度度成立以總工程師為為組長的質(zhì)量量檢測小組，配配備專職質(zhì)檢檢工程師、質(zhì)質(zhì)檢員，施工工安全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察員，制定定相應(yīng)對(duì)策和和質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制，推行行全面質(zhì)量管管理和目標(biāo)責(zé)責(zé)任管理，真真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)計(jì)劃落到實(shí)處處。施工過程中自覺接接受監(jiān)理單位位和建設(shè)單位位的質(zhì)量監(jiān)督督，進(jìn)行自檢檢、互檢、交交接檢，并定定期不定期的的組織質(zhì)量大大檢查，嚴(yán)格格獎(jiǎng)懲制度，確確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、施工技術(shù)資料料收集各類技術(shù)資料分專專業(yè)、分組組組卷，編制目目錄，補(bǔ)充資資料要與原資資料配套，變變更設(shè)計(jì)要在在原設(shè)計(jì)圖紙紙上說明。有有關(guān)人員借閱閱資料要辦理理借閱手續(xù)，用用后立即歸還還。工程竣工工后，由總工工程師組織相相關(guān)人員，清清理鑒定設(shè)計(jì)計(jì)文件及各項(xiàng)項(xiàng)資料，分別別按留用、歸歸檔、上交、銷銷毀等方式處處理。第八部分施工工進(jìn)度計(jì)劃及及確保工程進(jìn)進(jìn)度的措施1、工期保證體系1.1成立保證工工期領(lǐng)導(dǎo)小組組為確保工程按期完完成，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長、項(xiàng)目目副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師為副組長的的工期管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，工工期管理組織織機(jī)構(gòu)見“工期管理組組織機(jī)構(gòu)框圖圖”。咨詢、匯報(bào)咨詢、匯報(bào)指導(dǎo)、目標(biāo)下達(dá)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師計(jì)劃合同部各施工隊(duì)施工隊(duì)長施工隊(duì)副隊(duì)長統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員進(jìn)度信息采集、管理上報(bào)，進(jìn)度分析情況、進(jìn)度保證措施、進(jìn)度的調(diào)整安質(zhì)環(huán)保部進(jìn)度目標(biāo)的分析和論證編制進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、進(jìn)度的糾偏、參與進(jìn)度計(jì)劃分析，進(jìn)度調(diào)整后執(zhí)行工程進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師定期跟蹤進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，會(huì)議分析研究進(jìn)度計(jì)劃，采取糾偏措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃工程管理部工期管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖1.2建立完善的的工期保證體體系建立健全施工工期期保證體系，從從組織上、制制度上、技術(shù)術(shù)上和施工資資源上保證工工程按施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃順利利實(shí)施。在施施工過程中，不不斷完善管理理機(jī)制，確保保工期保證體體系的有效運(yùn)運(yùn)行。工期保保證體系見“工期保證體體系圖”。2、保證工期的制度措措施2.1建立和健全全工期目標(biāo)責(zé)責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，將本標(biāo)標(biāo)段工程目標(biāo)標(biāo)總工期及階階段性工期進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)地分分解，并把各各階段性目標(biāo)標(biāo)工期落實(shí)到到各部門、施施工隊(duì)和工班班。建立和健健全工期目標(biāo)標(biāo)責(zé)任制。2.2建立例會(huì)制制度每天召開一次工程程交班會(huì)，每每周召開一次次調(diào)度例會(huì)，每每月召開一次次工程例會(huì)，以以便能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并及及時(shí)處理，保保證施工正常常進(jìn)行。工期保證體系工期保證體系組織保證制度保證技術(shù)保證勞材機(jī)等保證組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子建立、健全指揮調(diào)度系統(tǒng)加強(qiáng)思想教育、提高合同工期意識(shí)協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系、創(chuàng)造良好施工環(huán)境加強(qiáng)信息收集與溝通管理合理安排工序，加強(qiáng)QC小組活動(dòng)制定工程調(diào)度例會(huì)制度健全崗位責(zé)任制、工期目標(biāo)責(zé)任制度內(nèi)部承包機(jī)制、加大產(chǎn)值所占比重制定完善的工期獎(jiǎng)罰制度精心組織地質(zhì)勘探和施工圖審核編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)化施工方案和作業(yè)工藝，確保質(zhì)量和工期加強(qiáng)安全防護(hù)，確保施工安全采用“四新”技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)杜絕質(zhì)量返工和安全事故勞動(dòng)力的儲(chǔ)備保證選擇專業(yè)化的施工隊(duì)伍材料、物資供應(yīng)的超前計(jì)劃保證機(jī)械設(shè)備配套保證檢測、試驗(yàn)儀器完好率保證工程資金的保障工期保證體系圖2.3建立檢查反反饋制度檢查工程形象進(jìn)度度、計(jì)劃及調(diào)調(diào)度命令執(zhí)行行情況，現(xiàn)場場問題的處理理情況，文件件資料的歸檔檔保存情況等等，并及時(shí)予予以通報(bào)。建建立健全系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)度臺(tái)帳帳和反饋渠道道，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工程進(jìn)度變變化，反饋給給領(lǐng)導(dǎo)作為決決策依據(jù)。3、保證工期的技術(shù)措措施3.1編制完善的的實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)以保證工程質(zhì)量及及進(jìn)度為前提提，根據(jù)工程程特點(diǎn)、工程程量大小、工工期及現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況等編編制詳細(xì)的、切切實(shí)可行的實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)。3.2積極推廣應(yīng)應(yīng)用先進(jìn)工藝藝，提高施工工效率針對(duì)工程特點(diǎn)，充充分利用專業(yè)業(yè)技術(shù)、專業(yè)業(yè)化施工隊(duì)伍伍和專用設(shè)備備，組織科技技攻關(guān)，及時(shí)時(shí)解決施工中中出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)問題。3.3實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管管理、優(yōu)化施施工組織建立從項(xiàng)目經(jīng)理部部到各生產(chǎn)單單位的調(diào)度指指揮系統(tǒng)，建建立動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理，全面面及時(shí)掌握并并迅速、準(zhǔn)確確處理影響施施工進(jìn)度的各各種問題。3.4保質(zhì)量、保保安全、加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，以以保證工期確保工程質(zhì)量；確確保施工安全全；做好環(huán)境境保護(hù)工作；；做到文明施施工。避免質(zhì)質(zhì)量、安全、環(huán)環(huán)保諸方面因因素造成工程程的停頓、間間斷或返工。3.5加強(qiáng)技術(shù)管管理，落實(shí)技技術(shù)責(zé)任制建立技術(shù)管理程序序，認(rèn)真制訂訂各施工階段段技術(shù)方案、措措施，以及應(yīng)應(yīng)急技術(shù)措施施，做好技術(shù)術(shù)交底，建立立技術(shù)檔案，把把技術(shù)管理落落到實(shí)處。4、保證工期的勞力、材材料、機(jī)械保保障措施4.1勞力組織保保障措施做好勞動(dòng)力教育培培訓(xùn)工作；做做好勞動(dòng)力儲(chǔ)儲(chǔ)備；做好施施工人員勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)，改善善施工、生活活條件；對(duì)施施工人員報(bào)酬酬?？顚Ｓ?，按按時(shí)發(fā)放。4.2材料保障措措施分階段分項(xiàng)目編制制材料用量計(jì)計(jì)劃，按不同同階段所需材材料品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求做好好材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。所有材材料進(jìn)場前先先試驗(yàn)或檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后進(jìn)進(jìn)場。建立水水泥庫和砂、碎碎石儲(chǔ)料場，鋼鋼筋加工場內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼筋庫庫。4.3機(jī)械保障措措施根據(jù)本工程各工序序特點(diǎn)，按合合同要求及施施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排，配備備充足、合理理配套的施工工機(jī)械和設(shè)備備。搞好設(shè)備備維修保養(yǎng)，提提高設(shè)備效率率。5、冬期施工方法及技技術(shù)保障措施1、鋼筋冬期施工鋼筋焊接盡量在室室內(nèi)進(jìn)行。風(fēng)風(fēng)力超過四級(jí)級(jí)時(shí)，應(yīng)采取取擋風(fēng)措施。2、混凝土冬期施工（1）混凝土配制和攪拌拌的技術(shù)要求求宜優(yōu)先選用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥，水泥的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不宜宜低于42.5MMPa，水灰比不不宜大于0.5。冬期混凝凝土的配合比比設(shè)計(jì)，要根根據(jù)混凝土的的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)運(yùn)輸方式等進(jìn)進(jìn)行綜合考慮慮。外加劑摻摻量必須按照照規(guī)范執(zhí)行。拌制混凝土的各項(xiàng)項(xiàng)材料的溫度度，應(yīng)滿足混混凝土拌和物物攪拌合成后后所需要的溫溫度。首先考考慮對(duì)拌和用用水加熱，仍仍不能滿足需需要時(shí)，再考考慮對(duì)集料加加熱。水泥只只能保溫，不不得加熱。要要保證混凝土土的和易性、流流動(dòng)性，可延延長拌和時(shí)間間，一般比常常溫時(shí)延長50%。（2）混凝土運(yùn)輸和澆筑筑的技術(shù)要求求混凝土的運(yùn)輸時(shí)間間應(yīng)盡可能縮縮短，運(yùn)輸混混凝土的容器器采取適當(dāng)?shù)牡谋卮胧?。?duì)對(duì)混凝土輸送送泵管包裹保保溫?；炷镣猎跐仓皯?yīng)應(yīng)清除模板、鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。對(duì)對(duì)已澆好的混混凝土及時(shí)覆覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。冬期施工工接縫混凝土土?xí)r，在新混混凝土澆筑前前應(yīng)加熱使接接合面有5℃以上的溫度度，澆筑完成成后，應(yīng)采取取措施使混凝凝土接合面繼繼續(xù)保持正溫溫，直至新澆澆筑混凝土獲獲得規(guī)定的抗抗凍強(qiáng)度。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)術(shù)要求養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)結(jié)構(gòu)物表面系系數(shù)等多種因因素，可選用用蓄熱法、蒸蒸汽加熱法、暖暖棚加熱法或或電加熱法等等方法，以確確?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)物不受凍凍害。6、雨季施工方法及及技術(shù)保障措施1、在雨季來臨前，本本承包人將根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況編制實(shí)實(shí)施性雨季施施工計(jì)劃，并并提交監(jiān)理工工程師審查批批準(zhǔn)。加強(qiáng)與與氣象部門的的聯(lián)系，做好好預(yù)防工作。2、保持現(xiàn)場排水設(shè)設(shè)施的暢通，對(duì)對(duì)水泥等易受受水影響的材材料采取重點(diǎn)點(diǎn)防護(hù)措施。3、成立在雨季防洪洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小小組，設(shè)立專專職值班人員員。4、備齊各種防雨、防防洪、防汛設(shè)設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)對(duì)便道的檢查查和養(yǎng)護(hù)，保保證在雨季道道路暢通?；旎炷潦┕がF(xiàn)現(xiàn)場備好遮蓋蓋物資，以防防施工時(shí)降雨雨。5、增加材料的儲(chǔ)備備數(shù)量，防止止因雨水過大大而停工待料料的情況發(fā)生生。隨時(shí)檢查查材料庫、水水泥庫的封閉閉狀態(tài)，對(duì)漏漏雨破損之處處及時(shí)修補(bǔ)。6、對(duì)已綁扎的鋼筋筋及時(shí)灌筑混混凝土，以防防止鋼筋銹蝕蝕。7、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備備及線路進(jìn)行行檢查，并做做好防雨護(hù)罩罩，防止漏電電事故發(fā)生。降降雨時(shí)停止高高空作業(yè)。8、進(jìn)入主線的便道道做好硬化處處理，以確保保在雨后通車車不污染路面面。9、要加強(qiáng)施工各環(huán)環(huán)節(jié)的有效協(xié)協(xié)調(diào)。10、提高質(zhì)保體系工工作效率。第九部分人員員、材料及機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場場計(jì)劃1、人員進(jìn)場計(jì)劃本單位工程主要工工程技術(shù)和管管理人員已經(jīng)經(jīng)進(jìn)場，我合合同段將根據(jù)據(jù)工程實(shí)際需需要進(jìn)一步調(diào)調(diào)整人員配備備。本單位工工程所需勞動(dòng)動(dòng)力人員已經(jīng)經(jīng)部分進(jìn)場，各各工種配備齊齊全，具備開開工條件。詳詳見“第四部分橋梁單位工工程主要人員員”。若現(xiàn)有人人員無法滿足足施工生產(chǎn)需需要，我合同同段將增加人人員投入，確確保本單位工工程順利實(shí)施施。2、材料進(jìn)場計(jì)劃工程進(jìn)度的快慢和和經(jīng)營效果的的好壞，與施施工材料的供供應(yīng)情況密不不可分，所以以我們將實(shí)行行超前計(jì)劃供供料，合理儲(chǔ)儲(chǔ)備并抓好材材料的檢驗(yàn)、裝裝、運(yùn)、卸、儲(chǔ)儲(chǔ)存、保管、發(fā)發(fā)放以及消耗耗的環(huán)節(jié)，在在保證質(zhì)量的的前提下，厲厲行節(jié)約，減減少浪費(fèi)。本單位工程所用材材料已經(jīng)選定定，并按照規(guī)規(guī)范要求完成成了原材料試試驗(yàn)和前期配配合比配制工工作，其中片片時(shí)采用隧道道內(nèi)質(zhì)量較好好的爆破片石石，當(dāng)供應(yīng)不不足時(shí)采用上上新莊片石廠廠的開采片石石；碎石采用用上新莊碎石石廠的機(jī)制碎碎石；中（粗粗）砂采用上上新莊砂廠的的水洗砂，水水泥采用祁連連山水泥廠的的水泥，主要要鋼材采用八八一鋼廠和酒酒泉鋼廠的國國標(biāo)鋼材。目目前部分原材材料已經(jīng)進(jìn)場場，具備開工工條件，所有有材料將根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃分期分批批進(jìn)場。3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)計(jì)劃本單位工程所需施施工機(jī)械設(shè)備備的調(diào)運(yùn)，由由我公司統(tǒng)一一管理，按投投標(biāo)書要求和和施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排進(jìn)場場，其中部分分施工機(jī)械設(shè)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場場，滿足前期期施工生產(chǎn)需需要，具備開開工條件。主要施工機(jī)械設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機(jī)LG6225152014年9月112日良好靜寧村大橋施工2吊車100T22014年9月112日良好靜寧村大橋施工3振動(dòng)壓路機(jī)XS222J102014年9月112日良好靜寧村大橋施工4裝載機(jī)ZL50C52014年9月112日良好靜寧村大橋施工5砼罐車10m322014年9月112日良好靜寧村大橋施工6平地機(jī)PY185A52014年9月112日良好靜寧村大橋施工7自卸卡車解放140502014年9月112日良好靜寧村大橋施工8水準(zhǔn)儀EQ-2000102014年9月112日良好靜寧村大橋施工9全站儀RTS112R55L22014年9月112日良好靜寧村大橋施工10振搗棒2.5KW52014年9月112日良好靜寧村大橋施工11發(fā)電機(jī)20KW12014年9月112日良好靜寧村大橋施工12鉆孔樁鉆機(jī)32014年9月112日良好靜寧村大橋施工第十部分安全全生產(chǎn)及文明明施工保障措措施一、安全保證體系系（一）、安全管理理體系1、安全管理體系,,建立安全保保證體系，見見下圖：落實(shí)全線各類人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，推推行安全交底底、安全宣傳傳教育、安全全檢查、安全全設(shè)施驗(yàn)收和和事故報(bào)告等等管理制度。加加強(qiáng)對(duì)全體全全體工作人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)護(hù)教育。施工工中建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的安全保障障體系，負(fù)責(zé)責(zé)安全工作。安安全工作具體體由1名項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)，同同時(shí)設(shè)專職安安全工程師負(fù)負(fù)責(zé)日常安全全管理工作，各各工段及作業(yè)業(yè)班組設(shè)置專專職安全檢查查員，施工班班組設(shè)置兼職職安全員。安全保證安全保證技術(shù)保證資源保證制度保證思想保證組織保證經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動(dòng)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制公司安全部門公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎(jiǎng)金掛鉤安全技術(shù)措施計(jì)劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動(dòng)崗位安全責(zé)任制安全保證體系圖2、安全保證檢查程程序項(xiàng)目安全預(yù)控目標(biāo)項(xiàng)目安全預(yù)控目標(biāo)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)工藝流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗(yàn)收安全技術(shù)交底實(shí)施工藝流程、按章操作合格？總結(jié)、推廣發(fā)生工傷、機(jī)損等事故合格？NOYESNOYES安全保證檢查程序序圖在施工中我項(xiàng)目部部貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行行各項(xiàng)安全組組織措施和技技術(shù)措施，切切實(shí)做到管生生產(chǎn)的同時(shí)必必須管安全，保保障職工的生生命安全和施施工機(jī)械設(shè)備備不受損害，全全面地、有效效地實(shí)現(xiàn)安全全生產(chǎn)。（二）、技術(shù)管理理措施1、對(duì)當(dāng)?shù)夭涣紴?zāi)害害制定應(yīng)對(duì)措措施。2、制定安全管理制制度，定期進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，按照“三不放過”原則發(fā)現(xiàn)安安全隱患要做做到“五定”，即定整改改責(zé)任人，定定整改措施、定定整改完成時(shí)時(shí)間、定整改改完成人、定定整改驗(yàn)收人人。嚴(yán)格實(shí)行行安全生產(chǎn)崗崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分明。3、制定主要分項(xiàng)工工程和工序的的安全技術(shù)操操作規(guī)程，工工