金屬切削原理與刀具(第四版)習(xí)題冊答案

PAGEPAGE45金屬切削原理與刀具（第四版）習(xí)題冊答案中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社目錄TOC\o"1-2"\u第一章金屬切削加工的基本知識 1第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng) 1第二節(jié)切削要素 2第二章金屬切削刀具的基本知識 5第一節(jié)刀具材料 5第二節(jié)切削刀具的分類及結(jié)構(gòu) 9第三節(jié)刀具的幾何角度 9第四節(jié)刀具的工作角度 13第三章切削加工的主要規(guī)律 15第一節(jié)切削變形 15第二節(jié)切屑的類型與控制 16第三節(jié)積屑瘤 19第四節(jié)切削力與切削功率 20第五節(jié)切削熱和切削溫度 23第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度 25第四章切削加工質(zhì)量與效率 29第一節(jié)工件材料的切削加工性 29第二節(jié)已加工表面質(zhì)量 30第三節(jié)切削用量的選擇 32第四節(jié)切削液 33第五章車刀 36第一節(jié)焊接式車刀 36第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀 37第三節(jié)成形車刀 39第六章孔加工刀具 42第一節(jié)麻花鉆 42第二節(jié)深孔鉆 44第三節(jié)鉸刀 46第四節(jié)鏜刀 48第五節(jié)其他孔加工刀具 48第七章銑刀 51第一節(jié)銑刀的種類及用途 51第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素 53第三節(jié)銑削方式 55第八章拉刀 57第一節(jié)拉刀的種類 57第二節(jié)拉刀的結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù) 57第三節(jié)拉削方式 59第四節(jié)拉刀的使用與刃磨 60第九章螺紋刀具 62第一節(jié)螺紋車刀 62第二節(jié)絲錐和板牙 63第三節(jié)螺紋銑刀 64第四節(jié)塑性變形法加工螺紋 65第十章齒輪加工刀具 66第一節(jié)齒輪刀具的種類 66第二節(jié)齒輪滾刀 66第三節(jié)蝸輪滾刀 68第四節(jié)插齒刀 69第五節(jié)剃齒刀 70第十一章數(shù)控機(jī)床用刀具 71第一節(jié)數(shù)控車床用刀具 71第二節(jié)數(shù)控銑床用刀具 72第三節(jié)數(shù)控加工中心用刀具 74第一章金屬切削加工的基本知識第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)一、填空題1．刀具、工件、主、進(jìn)給2．待加工、已加工、過渡二、判斷題*1．√*2．√3．×4．×5．√6．×三、選擇題*1．B*2．C3．A*4．A*5．A*6．B*7．A四、簡答題寫出下表中各種切削加工方法具備的主運(yùn)動(dòng)。序號切削加工方法主運(yùn)動(dòng)1車削加工工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2銑削加工銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3鉆削加工鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)4鏜削加工鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)5刨削加工工件（刀具）的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)第二節(jié)切削要素一、填空題1．主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度2．切削厚度、切削寬度、切削層面積二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1．A2．B3．A4．C5．A6．B7．A8．A9．C四、名詞解釋1．背吃刀量：工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離2．進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給方向上的相對位移。3．切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速度。4．切削厚度：垂直于工件過渡表面測得的切削層尺寸。5．切削寬度：平行于工件過渡表面測得的切削層尺寸。6．切削層面積：切削層截面的面積。五、計(jì)算題1．解：由題意得：m/min2．解：由題意得：

第二章金屬切削刀具的基本知識第一節(jié)刀具材料一、填空題1．工具鋼、碳素鋼工具、合金工具、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料2．耐熱性、抗彎、低、手用3．鎢、鉬、鉻、釩、白、鋒4．強(qiáng)度、韌性、切削、沖擊5．高速鋼6．耐熱性、550℃~6007．鎢系、鎢鉬系、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V8．高于、800℃~9．強(qiáng)度、韌性、脆、沖擊、振動(dòng)10．金剛石、立方氮化硼11．鐵和碳、鐵族二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．√9．√10．√11．√12．×13．√14．×15．×16．×17．√18．√19．√20．×21．√22．√三、選擇題1．B2．D3．C4．D5．A6．D7．A8．A9．D10．C11．A12．B13．D14．D15．B16．A17．C18．B四、簡答題1．刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？答：(1)高硬度；(2)高耐磨性；(3)足夠的強(qiáng)度和韌性(4)高耐熱性；(5)良好的工藝性2．簡述陶瓷刀具材料的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：（1）高硬度與高耐磨性；（2）高耐熱性（3）有高的化學(xué)穩(wěn)定性；（4）強(qiáng)度、韌性差陶瓷刀具一般適用于高速精細(xì)加工硬材料。3．簡述金剛石的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：金剛石刀的優(yōu)點(diǎn)（1）極高的硬度和耐磨性可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材料。（2）很好的導(dǎo)熱性和很低的熱膨脹系數(shù)（3）刀具的切削刃很鋒利，刃面的粗糙度很小可進(jìn)行微量切削和鏡面切削。（4）摩擦系數(shù)低于其他刀具材料金剛石的主要缺點(diǎn)及適用（1）耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大一般只適宜作精加工。（2）金剛石與鐵和碳原子的親和性強(qiáng)不宜用于加工鐵族材料。4．簡述立方氮化硼的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。答：（1）很高的硬度與耐磨性；（2）很高的熱穩(wěn)定性；（3）有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)較小。可用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗加工與半精加工，以及高速切削高溫合金等難加工材料。但由于其強(qiáng)度及韌性仍較低（介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間），因此不宜用于低速切削。第二節(jié)切削刀具的分類及結(jié)構(gòu)一、填空題1．單刃、多刃2．整體式、焊接式、機(jī)夾式3．兩面一刃、刀面、刀刃、刀尖二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√第三節(jié)刀具的幾何角度一、填空題1．定義、規(guī)定、刀面、刀刃2．標(biāo)注（靜止）、工作（動(dòng)態(tài)）3．設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測量、工作4．正交平面、法平面、進(jìn)給平面、背平面、正交平面5．基面、切削平面、正交平面、Pr—Ps—Po6．銳中求固、鋒利、刀刃和刀尖二、判斷題1．√2．√3．√4.√5.√6．×7．×8．√9．√10．√11.√12．√13．√14．×9.√11．√12．√13．×14．×15．×16．√17．×18．×19．×20．√21．√22．×√23．√24．√25．√三、選擇題1．A2．C3．B4．A5．B6．C7．A8．B9．C10．C11．C12．B13．B14.A15.A四、名詞解釋1．基面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)（切削速度v）方向的平面。2．切削平面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，切于工件過渡表面并垂直于基面平面。3．正交平面：通過切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。也叫剖面或截面。五、簡答題1．在下表中寫出六個(gè)基本角度的名稱、符號及定義。名稱及符號定義主偏角κr主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角副偏角κr′副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角前角γo在主正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角主后角αo在主正交平面內(nèi)，主后刀面與主切削平面的夾角副后角αo′在副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角刃傾角λs在主切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角2．前角的作用是什么？答：前角主要影響刀刃的鋒利程度和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力，影響工件已加工表面質(zhì)量。3．主偏角的作用是什么？答：1）影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能；2）影響切削分力大?。?）影響斷屑4．刃傾角有哪些作用？答：1）影響排屑方向；2）影響刀頭強(qiáng)度3）影響切削的平穩(wěn)性；4）影響切削刃的鋒利性第四節(jié)刀具的工作角度一、填空題1．相對位置、相對運(yùn)動(dòng)2．瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)、合成運(yùn)動(dòng)3．工作基面、工作切削平面4．工作前、工作后5．工作主偏角、工作副偏角二、判斷題1．√2．√3．√4.×5．×6．×三、選擇題1．A2．B3．B4.A.四、簡答題（略）在下圖中作出切斷時(shí)，若刀尖高于工件中心時(shí)切斷刀工作角度的變化情況。第三章切削加工的主要規(guī)律第一節(jié)切削變形一、填空題1.切割、推擠、剪切滑移2.剪切滑移、切屑的擠壓、已加工表面。3.縮短、增加、切屑收縮4．切削變形系數(shù)（切屑收縮系數(shù)）ξ二、判斷題1．√2．√3.√4．×5．√6.×三、選擇題1．A2．A3．B4．C四、簡答題在下圖中標(biāo)出三個(gè)變形區(qū)位置，寫出三個(gè)變形區(qū)的名稱。第Ⅰ變形區(qū)：剪切滑移變形第Ⅱ變形區(qū)：切屑的擠壓變形第Ⅲ變形區(qū)：已加工表面的變形第二節(jié)切屑的類型與控制一、填空題1.帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎。2.帶狀、卷屑、斷屑3．卷—碰—斷4.直線圓弧型、直線型、圓弧型。5．外斜式、平行式、內(nèi)斜式6.斷屑槽、切削用量、刀具角度7．進(jìn)給量、背吃刀量、進(jìn)給量、背吃刀量、減小。8．進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度。9．排屑方向二、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.√三、選擇題1.A2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.C10.D11.A12.B13．B四、簡答題1．較好的屑形有哪幾種？答：在切削中能獲得短管狀切屑、短環(huán)形螺旋切屑、短錐形螺旋切屑、弧形切屑，以及帶防護(hù)罩的數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床上得到單元切屑和針形切屑均可列為可接受的屑形。2．切削用量中對斷屑影響最大的要素是什么？如何影響？答：切削用量中對斷屑影響最大的是進(jìn)給量f。進(jìn)給量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削變形增大，切屑易折斷。3．試分析切削速度、刀具前角和切削厚度（進(jìn)給量）對切削變形的影響。答：（1）切削速度：切削速度越高，切屑流動(dòng)越快，前刀面對切屑的擠壓作用時(shí)間短，因此切屑的變形小。（2）刀具前角：刀具前角越大，排屑越順利，前刀面對切屑的擠壓作用小，因此，切屑的變形小。（3）切削厚度：切削厚度越大，切屑與前刀面之間的擠壓作用越大，切屑的變形就越大。第三節(jié)積屑瘤一、填空題1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。2.切削速度3．增大二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．√三、選擇題1.B2.B3.A4.A、C四、簡答題1.積屑瘤對切削加工有哪些影響。答：（1）保護(hù)刀具（2）增大實(shí)際前角（3）影響加工精度和表面粗糙度2．精加工塑性金屬時(shí)采取哪些措施避免產(chǎn)生積屑瘤。答：（1）避開中等切削速度硬質(zhì)合金刀具采用高速切削（υ>70m/min），高速鋼刀具采用低速切削（υ<5m/min）。（2）增大前角γo，減小刀具前刀面的表面粗糙度值（3）使用潤滑效果好的切削液第四節(jié)切削力與切削功率一、填空題1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件2.變形、摩擦3.主切削力、背向力、進(jìn)給力、相互垂直、主運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給。二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.×18．√三、選擇題1.A2.A3．C4.B5．A6．B7．A8．A9．C10．B四、簡答題1．切削力可分解成哪幾個(gè)分力？各分力有何實(shí)用意義？答：通常將切削力分解成三個(gè)分力：主切削力Fc、背向力Fp、進(jìn)給力Ff（1）主切削力是最大的分力，它是確定機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率、計(jì)算機(jī)床強(qiáng)度和剛度，設(shè)計(jì)夾具主要零部件、驗(yàn)算刀桿和刀片強(qiáng)度的主要依據(jù)；（2）背向力是切削時(shí)引起振動(dòng)的主要因素，也是引起工件彎曲變形的主要原因；（3）進(jìn)給力是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要零部件的強(qiáng)度。2．切削用量三要素是怎樣影響切削力的？答：（1）背吃刀量：當(dāng)背吃刀量ap增大一倍，實(shí)際切削面積也增大一倍，變形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍。（2）進(jìn)給量：當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍，由于殘留面積也增大，實(shí)際切削面積未成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑與前刀面的摩擦面積不成倍增大，故切削力增大約68%~86%。（3）切削速度：切削塑性金屬時(shí)，切削速度v對切削力的影響主要受積屑瘤影響實(shí)際前角所造成。切削脆性金屬時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前刀面擠壓和摩擦作用較小，沒有積屑瘤產(chǎn)生，切削速度對切削力無顯著影響。3．如何選擇刀具幾何參數(shù)以減小背向力？答：（1）增大刀具前角（2）增大刀具主偏角（3）增大刀具刃傾角（4）減小刀尖圓弧半徑五、計(jì)算題1．某車床電機(jī)功率為5．5KW，傳動(dòng)效率為0．8，車削某鋼件時(shí)若選擇背吃刀量為5mm，進(jìn)給量為0．25mm/r。求機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削速度。解：工件為鋼件：因?yàn)榍宜詍/min即：機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削速度為m/min。2．一臺C620—1車床，PE=7KW，η=0.8，如以v=180m/min車削短軸，根據(jù)推算Fc=1700N，問這臺車床能否切削。解：KWKW即：所以這臺車床能切削第五節(jié)切削熱和切削溫度一、填空題1．變形、摩擦2.切屑、工件、刀具3.切削區(qū)域4．切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量5．增大、降低二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6．√7.×8.√9.×10.×三、選擇題1.A2.B3.A、B4．A5.A6．A7.C8.D四、簡答題切削用量三要素怎樣影響切削溫度？答：實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削溫度約增高20%~33%；進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削溫度約增高10%；背吃刀量增大一倍時(shí)，切削溫度只增高約5%第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度一、填空題1.后刀面、前刀面、前后刀面同時(shí)2.初期、正常、急劇3.刀具允許的磨損量、是否需要重磨、換刀4.磨粒、相變、黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化5.耐熱性二、判斷題1．×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√三、選擇題1.B、D2．D3．A4.C5.A6.A7.D8.C9.A、B、C10．B11.A12.A、B、C13.B14.A15.B、16.C17.B18.B四、簡答題1．實(shí)際生產(chǎn)中可從哪些方面判斷刀具已經(jīng)磨損？答：實(shí)際生產(chǎn)中，較少用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值VB去判斷刀具的磨損情況，而是憑借感觀去判斷。如通過觀察工件已加工表面的粗糙度變化、切屑顏色的變化、切屑形態(tài)的變化、聽噪音的大小、感覺切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)等。但在采用數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)床加工及進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該按試驗(yàn)等得到的參數(shù)制訂出合理的刀具耐用度，從而定時(shí)換刀。2．切削鋼時(shí)為什么選用YT類硬質(zhì)合金而不選YG類硬質(zhì)合金？答：YT類硬質(zhì)合金切削鋼料的黏結(jié)溫度高，故不易發(fā)生黏結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損速度主要與切削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如鈦（Ti）的擴(kuò)散速度要比碳（C）、鈷（Co）、鎢（W）慢得多，故YT類硬質(zhì)合金比YG類硬質(zhì)合金要耐磨。3．為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時(shí)刀具耐用度反而下降？答：低速時(shí)，切削溫度低，工件硬度高，刀具主要受機(jī)械磨損，由于硬質(zhì)合金脆性大易崩刃，故低速時(shí)刀具耐用度較低。第四章切削加工質(zhì)量與效率第一節(jié)工件材料的切削加工性一、填空題1．難易程度2．刀具耐用度、已加工表面質(zhì)量、切屑控制難易、切削力切削溫度、切削功率3．84．υ60、υ20、＞1、＞3、＜1、≤0.55．質(zhì)量越好6．強(qiáng)度和硬度、塑性和韌性、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)7．硫、鉛、硒、鈣等；硅、鋁、鎳、鈦等二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．×三、選擇題1．B2．B3．C4．B5．B第二節(jié)已加工表面質(zhì)量一、填空題1．表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力2．積屑瘤、殘留面積、振動(dòng)3．硬點(diǎn)、毛刺4．強(qiáng)度和硬度5．塑性變形6．切削變形、摩擦、切削溫度7．彈性變形、熱塑性變形、相變8．減小、降低二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√三、選擇題1．A2．A3．A4．C5．A6．A7．B8．C四、簡答題1．表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？答：零件表面粗糙度值過大時(shí)，會(huì)減小配合件之間的實(shí)際接觸面積，降低其接觸剛度和配合精度；增加摩擦副表面的摩擦力和磨損量；容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度；容易吸附和積聚周圍介質(zhì)而遭受腐蝕。所以，應(yīng)適當(dāng)減小工件的表面粗糙度值。2．如何防止切削加工中出現(xiàn)振動(dòng)？答：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛性（2）選擇合理的刀具幾何參數(shù)減小背向力（3）適當(dāng)減小切削用量3．減小殘留面積高度的措施有哪些？答：減小進(jìn)給量；適當(dāng)減小主偏角；減小副偏角；適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑4．加工硬化對切削過程有什么影響？答：加工硬化會(huì)降低已加工表面質(zhì)量，降低材料的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)，切削加工時(shí)，出現(xiàn)加工硬化，會(huì)給下一道工序的切削帶來困難，加劇刀具的磨損，甚至無法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，提高其使用性能。第三節(jié)切削用量的選擇一、填空題1．生產(chǎn)率2．加工余量3．切削力4．刀具耐用度、已加工表面質(zhì)量5．表面粗糙度二、判斷題1．√2．×3．√三、簡答題粗加工時(shí)切削用量的選擇原則及方法是什么？答：粗加工時(shí)的切削用量，以提高生產(chǎn)率為主，并應(yīng)考慮加工成本。粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)已選定的ap和f，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具耐用度和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度υ。*四、計(jì)算題車一直徑為50mm的外圓，行程長度為l=1000mm，采用切削速度為v=50m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，一次進(jìn)給車成，求車此工件需要的基本時(shí)間tm。解：min第四節(jié)切削液一、填空題1．冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹2．水溶液、乳化液、切削油3．水、冷卻、電介質(zhì)、表面活性4．澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、澆注法二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×14．×15．×16．√三、選擇題1．B2．A3．C4．D5．B6．B7．B8．C第五章車刀第一節(jié)焊接式車刀一、填空題1．整體式、焊接式、機(jī)夾式2．硬質(zhì)合金刀片、刀桿3．型式、形狀、長度二、判斷題1．×2．√3．√4．√5．√6．×三、選擇題1．A2．C3．C四、簡答題認(rèn)識下列車刀，寫出車刀名稱。a）外圓車刀b）端面車刀c）內(nèi)孔車刀d）切斷刀e）螺紋車刀第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀一、填空題1．字母、數(shù)字、九2．字母、形狀3．法后角、N、0°4．字母、主要尺寸允許的偏差、12、普通級、中等級、精密級5．字母、斷屑槽、中心固定孔6．?dāng)?shù)字、邊長7．?dāng)?shù)字、厚度8．刀尖形狀、數(shù)字、字母9．字母、刀刃截面形狀10．字母、切削方向11．偏心式、杠桿式、杠銷式、楔塊式、上壓式12．底面、刀墊13．?dāng)嘈?、切削二、判斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．×7．×8．√9．×三、選擇題1．A2．B3．B4．D四、簡答題1．對可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式有哪些要求？答：（1）夾緊可靠，不允許刀片在切削時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。（2）定位精確，刀片轉(zhuǎn)位或更換時(shí)，刀尖位置的變化在工作精度允許的范圍內(nèi)。（3）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，以減少轉(zhuǎn)位或更換刀片時(shí)間。（4）夾緊元件不應(yīng)妨礙切屑的流出及切屑流出時(shí)不會(huì)擦壞夾緊元件。2．使用可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)要注意哪些問題？答：（1）安裝刀片時(shí)應(yīng)使刀片底面與刀墊接觸良好。（2）夾緊刀片時(shí)夾緊力不必太大。（3）合理選擇切削用量（4）使用時(shí)可根據(jù)刀片狀況、切削條件對刀刃和刀尖作適當(dāng)?shù)男扪小５谌?jié)成形車刀一、填空題1．平體、棱體、圓體2．制造、安裝3．設(shè)計(jì)4．中心、工作端面二、判斷題1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．×8．√9．×10．√三、選擇題1．B2．A3．A4．A四、簡答題1．成形車刀安裝應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）車刀裝夾必須牢固。（2）刀刃上最外緣點(diǎn)（刀具基準(zhǔn)點(diǎn)）應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。（3）成形車刀的定位基準(zhǔn)應(yīng)與零件軸線平行。（4）刀具安裝后獲得的前角和后角應(yīng)符合設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的參數(shù)。2．認(rèn)識下列成形車刀，寫出名稱。a）平體成形刀b）棱體成形刀c）圓體成形刀第六章孔加工刀具第一節(jié)麻花鉆一、填空題1．鉆孔、擴(kuò)孔2．柄部、頸部、工作部分、切削部分、導(dǎo)向部分3．直柄、莫氏錐柄4．保持鉆削方向、修光孔壁、切削部分5．三尖七刃兩種槽6．五刃六面、正反二、判斷題1．√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√11.√12.√三、選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.C9.A10.C11.B12.B13.A四、簡答題*1．麻花鉆的刃磨方法及刃磨要求是什么？答：麻花鉆的刃磨方法：麻花鉆刃磨時(shí)，一般只刃磨兩個(gè)主后刀面，但同時(shí)要保證后角、頂角和橫刃斜角合理正確。麻花鉆刃磨后應(yīng)達(dá)到下列兩個(gè)要求：（1）麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該是軸對稱，也就是兩主切削刃與鉆頭軸線成相同的角度κr，并且長度相等。（2）橫刃斜角為55°。2．普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)上缺陷是什么？答：普通麻花鉆由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，存在以下缺點(diǎn)：（1）主切削刃上各點(diǎn)前角變化很大（2）橫刃太長（3）主切削刃長（4）棱邊處副后角為零*3．麻花鉆的修磨方法有哪些（標(biāo)在圖的下方）？a）修磨橫刃b）修磨前刀面c）雙重刃磨d）修磨棱邊e）開分屑槽f）磨出內(nèi)凹圓弧刃4．在下圖中填寫標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆工作各部分的名稱。（略）第二節(jié)深孔鉆一、填空題1．52．深孔鉆的幾何形狀、冷卻排屑3．單刃、多刃；內(nèi)排屑、外排屑4．鉆頭、內(nèi)管、外管二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√三、選擇題1.B2.B3.A四、簡答題深孔加工有什么特點(diǎn)？關(guān)鍵技術(shù)是什么？答：特點(diǎn)：深孔加工時(shí)，刀桿細(xì)長，剛性差；切削液難以引入到切削區(qū)，切屑不易排出，鉆尖冷卻困難；切削刃上各點(diǎn)的切削速度變化較大，尤其是近中心處的切削速度為零，切削條件差；轉(zhuǎn)矩和軸向力大，鉆進(jìn)困難，且易引偏，致使刀具耐用度及生產(chǎn)率很低。深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是深孔鉆的幾何形狀和冷卻排屑問題。第三節(jié)鉸刀一、填空題1．手用鉸刀、機(jī)用鉸刀、整體式、可調(diào)式2．浮動(dòng)裝夾3．工作部分、頸部、柄部、引導(dǎo)、切削、修光、倒錐二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×三、選擇題1.B2.B3.B4.C5.D6.D7.A四、簡答題認(rèn)識下列鉸刀，在圖的下面寫出鉸刀名稱。a)直手用鉸刀b)直柄機(jī)用鉸刀c)錐柄機(jī)用鉸刀d)硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀直柄圓錐鉸刀f)錐柄圓錐鉸刀g）可調(diào)節(jié)手用鉸刀h)套式鉸刀i)螺旋鉸刀第四節(jié)鏜刀一、填空題1．單刃、雙刃2．整體式、機(jī)夾式二、判斷題1.√2.×3.√4.√三、選擇題1.B2.B3.A4.C5.A第五節(jié)其他孔加工刀具一、填空題1．粗加工、精加工2．通孔車刀、盲孔車刀3．盲孔、階臺孔、偏刀4．同類或不同類二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√三、選擇題1.C2.A3.B4.C5.D四、簡答題孔加工復(fù)合刀具的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：（1）生產(chǎn)效率高（2）加工精度高（3）加工成本低（4）加工范圍廣第七章銑刀第一節(jié)銑刀的種類及用途一、填空題1．多齒、斷續(xù)、多刃2．切削厚度、切削寬度、切削力3．臥式、螺旋形4．直線、后刀面5．鏟齒、廓形較復(fù)雜二、選擇題1.D2.A3.B4.B5.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×四、簡答題認(rèn)識銑刀，在下列銑刀下面標(biāo)注名稱。（1）加工平面用的銑刀a）圓柱銑刀b）可轉(zhuǎn)位面銑刀c）套式立銑刀（2）加工鍵槽用的銑刀a）鍵槽銑刀b）立銑刀c）T型槽銑刀d）燕尾槽銑刀e）對稱雙角銑刀f）單角銑刀g）直齒三面刃銑刀h）錯(cuò)齒三面刃銑刀i）鋸片銑刀j）波形刃立銑刀（3）加工圓弧面用的銑刀a）圓角立銑刀b）凸半圓銑刀c）凹半圓銑刀（4）加工曲面用的銑刀球頭立銑刀第二節(jié)銑刀的幾何參數(shù)及銑削要素一、填空題1．法向、正交平面內(nèi)2．逐漸切人和切出、平穩(wěn)性3．銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度、銑削寬度4．垂直二、選擇題1.C2.C3.C4.C5.A6.C7.A8.A三、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√四、計(jì)算題1．用直徑是25mm的銑刀銑削工件，銑刀轉(zhuǎn)速是300轉(zhuǎn)，求其銑削速度。解：=23.55m/min2．銑削加工中銑刀的每齒進(jìn)給量fz為0．05mm/z，銑刀的轉(zhuǎn)速為300r/min，該銑刀有8個(gè)齒，求其進(jìn)給速度νf。解：νf=f·n=fz·z·n=0.05×8×300=120mm/min第三節(jié)銑削方式一、填空題1．圓周上、端面、臥式、立式2．順銑、逆銑，相同、相反二、選擇題1．C2．C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√6．√7．√8．×四、簡答題試分析逆銑與順銑的特點(diǎn)對加工質(zhì)量的影響。答：逆銑與順銑的特點(diǎn)銑削方式切削厚度變化水平分力對加工的影響垂直分力對加工的影響順銑從最大減小至零工作臺竄動(dòng)，會(huì)造成“打刀”有利于夾緊，銑削平穩(wěn)逆銑從零增至最大（加工硬化）不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)影響工件夾緊，易產(chǎn)生振動(dòng)第八章拉刀第一節(jié)拉刀的種類一、填空題1．內(nèi)拉刀、外拉刀、拉刀、推刀2．多齒、精度高、表面質(zhì)量好二、判斷題1．√2．√3．√4．√三、簡答題簡述拉削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用。答：拉削加工的主要特點(diǎn)是：能加工各種形狀貫通的內(nèi)、外表面，加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀的使用壽命長。拉削主要用于大量、成批生產(chǎn)。但對有些形狀復(fù)雜的孔和槽，雖是單件、小批量生產(chǎn)也有用拉削加工的。如鍵槽（花鍵槽）、槍管的來復(fù)線、內(nèi)孔及各種平面等。第二節(jié)拉刀的結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)一、填空題1．切削部、校準(zhǔn)部2．全部、粗切、精切、依次遞增3．相同、修光和校準(zhǔn)、切削齒4．齒距二、選擇題1．B2．A3．C4．B、C5．B6．C7．B三、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．√7．×8．√9．√10．√四、簡答題1．圓孔拉刀前角如何確定？答：（1）圓孔拉刀的前角γo根據(jù)工件材料選擇。工件材料的強(qiáng)度和硬度比較高時(shí)，γo應(yīng)選小些；反之，則應(yīng)選大些。一般高速鋼拉刀的前角為γo＝5°～20°；硬質(zhì)合金拉刀的前角為γo＝0°～10°。校準(zhǔn)齒基本不切削，其γo可取小些，但為了制造方便，通常與切削齒前角相等。2．為什么后角值取得很?。看穑豪兜暮蠼莂o很小，因?yàn)槔吨啬r(shí)是磨前刀面，如果后角過大，則重磨后拉刀直徑減小較快，降低了拉刀的使用壽命。所以一般內(nèi)拉刀的后角都設(shè)計(jì)成很小。外拉刀的刀齒高度可以調(diào)整，后角可以取大些。第三節(jié)拉削方式一、填空題1．順序、方式1．輪切式、組合式；同廓、漸成2．較少、較均勻，高3．不同、形狀、尺寸4．分為若干層、分段二、選擇題1、C2、A3、C三、判斷題1．×2．×3．√4．×5．√四、簡答題比較分層式、輪切式和組合式三種拉削方式的刀齒特點(diǎn)。答：分層式拉削（1）同廓拉削：各刀齒形狀與已加工表面最終形狀相同。（2）漸成拉削：各刀齒廓形與工件已加工表面最終形狀不同，工件最終形狀和尺寸是由各刀齒切除的表面連接而成。輪切（分塊）式拉削輪切式拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀上有幾組刀齒，每組刀齒中包含著兩個(gè)或三個(gè)刀齒。同一組刀齒的直徑相同或基本相同，每個(gè)刀齒的切削位置是相互錯(cuò)開的，各切除同一層金屬中的一部分，全部余量由幾組刀齒按順序切除。組合式拉削組合式拉削粗切齒及過渡齒制成輪切式結(jié)構(gòu)；精切齒采用同廓式刀齒結(jié)構(gòu)。第四節(jié)拉刀的使用與刃磨一、填空題1．乳化液、硫化油、較差、短、長、好2．前刀面、前角3．相切4．5°～15°二、判斷題1．×2．√3．√4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√三、簡答題1．如何正確保管拉刀？答：（1）嚴(yán)禁把拉刀放在拉床床面或其他硬度高的物體上，避免拉刀與硬物碰撞，以免碰傷刀齒。（2）拉刀使用完畢，應(yīng)清洗干凈后垂直吊掛在架子上，以免拉刀因自重而產(chǎn)生彎曲變形。較長時(shí)間不用的拉刀，應(yīng)清洗和涂防繡油后包扎好，垂直吊掛在架子上。（3）運(yùn)送拉刀時(shí)，更要注意拉刀刀齒的保護(hù)。一般使用專用木盒放置拉刀，防止拉刀滾動(dòng)。2．簡述拉刀的修復(fù)方法。答：（1）拉刀個(gè)別刀齒有較嚴(yán)重的損傷、缺口或崩刃時(shí)，可將該齒磨掉，再把該齒的齒升量均勻地分?jǐn)偟胶竺娓鞯洱X上。（2）拉刀經(jīng)多次刃磨之后，直徑變小將要報(bào)廢。這時(shí)可將拉刀裝到普通車床上，用帶負(fù)前角的硬質(zhì)合金工具逐齒擠壓刀齒前刀面，擠壓后直徑可增大0.01～0.02mm，然后再研磨，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。（3）校準(zhǔn)齒嚴(yán)重磨損后，可將校準(zhǔn)齒全部磨去（留下芯桿），并在端部切出螺紋，再套上新的校準(zhǔn)齒，然后用螺母壓緊。第九章螺紋刀具第一節(jié)螺紋車刀一、填空題1．切削、塑性變形2．刃形、形狀、尺寸、精度、高速鋼、硬質(zhì)合金。3．等于、垂直于二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√三、簡答題*1．當(dāng)車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作后角會(huì)發(fā)生什么變化？怎樣確定車刀左右兩側(cè)刃的刃磨后角？答：1．答：車右旋螺紋時(shí)，受進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，車刀左側(cè)工作后角減小，右側(cè)工作后角增大。因此，如果要保證螺紋車刀兩側(cè)的工作后角為3°~5°，則車刀的刃磨后角應(yīng)為：αoL=αoLe+ψ=(3°～5°）+ψαoR=αoRe－ψ=(3°～5°）－ψ*2．當(dāng)車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左、右兩側(cè)工作前角會(huì)發(fā)生什么變化？如何改進(jìn)？答：當(dāng)用刃磨前角γo＝0°的車刀車削右旋螺紋時(shí)，螺紋車刀左側(cè)工作前角增大，右側(cè)工作前角減小。這時(shí)右側(cè)刃的工作前角變?yōu)樨?fù)值，切削不順利，排屑也困難。為了改善切削狀況，可以采取如下措施：1）法向裝刀，適用于粗車。2）沿兩側(cè)刃磨較大前角的卷屑槽，適用于精車。3）既法向裝刀又磨卷屑槽，保證切削時(shí)兩側(cè)都有一定的前角，切削更順利，適用于粗車。*3．現(xiàn)車一右旋梯形螺紋，螺紋升角ψ=5°，則螺紋車刀左右兩側(cè)后角應(yīng)各刃磨多少度？解：已知ψ=5°，如選工作后角為3°30′，則螺紋車刀兩側(cè)刃的刃磨后角應(yīng)為：αoL=（3°～5°）+ψ＝3°30′+5°＝8°30′αoR=（3°～5°）－ψ＝3°30′﹣5°＝－1°30′第二節(jié)絲錐和板牙一、填空題1．內(nèi)、外2.頭攻、二攻、單件、小批量3.切削部分、校準(zhǔn)部分4.螺母、容屑孔、切削齒、前刀面二、判斷題1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×第三節(jié)螺紋銑刀一、選擇題1．C2．B3．A4．D二、判斷題1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．√第四節(jié)塑性變形法加工螺紋一、填空題1．壓力、塑性、圓柱、圓錐2．動(dòng)板、靜板3．容屑槽、切削刃、塑性變形二、選擇題1．B2．A3．A4．C三、判斷題1．√2．√3．×4．×5．×6．√7．√第十章齒輪加工刀具第一節(jié)齒輪刀具的種類一、填空題1．成形、展成2．廓形、槽形、盤形、指狀3．切削刃、槽形、展成運(yùn)動(dòng)二、判斷題1．√2．×3．√4．√5．×三、簡答題比較成形法齒輪刀具與展成法齒輪刀具的應(yīng)用特點(diǎn)？答：成形法齒輪銑刀加工齒輪的精度與生產(chǎn)率都較低，但對機(jī)床的要求較簡單。展成法齒輪刀具的主要優(yōu)點(diǎn)是：一把刀具可加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，與成形刀具相比，其通用性廣，加工精度和生產(chǎn)效率高。第二節(jié)齒輪滾刀一、填空題1.交錯(cuò)軸斜2.繞自身軸線的回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)3．基本蝸桿二、選擇題1．B2．C3．A三、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×1.齒輪滾刀可以對直齒、斜齒輪進(jìn)行粗、精加工。（）2.確定齒輪滾刀安裝角的基本原則是：滾刀的齒向與齒輪的齒向一致。（）3.齒輪滾刀是通過修磨前刀面來進(jìn)行重磨的。（）4.加工斜齒輪時(shí)，被加工齒輪需在加工直齒運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)。（）5.AA級精度的齒輪滾刀用于加工7～8級精度的齒輪。（）四、簡答題如何正確選擇齒輪滾刀？答：（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀時(shí)滾刀的模數(shù)和齒形角應(yīng)和被加工齒輪的法向模數(shù)和法向齒形角相同。（2）滾刀的精度等級也要和被加工齒輪的精度等級對應(yīng)，齒輪滾刀標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了AA級、A級、B級和C級四種精度等級，分別用于加工6～7級、7～8級、8～9級和9～10級精度的齒輪。五、計(jì)算題用右旋滾刀滾切右旋齒輪時(shí)，若滾刀分度圓螺紋升角=2°47′，計(jì)算得被切齒輪的螺旋角=8°13′，求滾齒時(shí)，滾刀的安裝角的大小。解：=︱8°13′-2°47′︱=5