加固工程監(jiān)理實施細(xì)則 3

轉(zhuǎn)塘幼兒園裝修改造工程(加固工程)監(jiān)理細(xì)則PAGE杭州大江建設(shè)項目管理有限公司轉(zhuǎn)塘幼兒園裝修改造工程加固工程監(jiān)理實施細(xì)則編制人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：杭州大江建設(shè)項目管理有限公司轉(zhuǎn)塘幼兒園項目監(jiān)理部2014年3月一、工程概況 1、工程名稱：轉(zhuǎn)塘幼兒園裝修改造工程2、建設(shè)單位：轉(zhuǎn)塘幼兒園3、工程地點：轉(zhuǎn)塘鎮(zhèn)4、工程項目組成及規(guī)模：5、加固原因：本工程是于2004設(shè)計建造完成的，原設(shè)計為地上四層的框架混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為靜壓預(yù)薄壁管樁，主要經(jīng)過這幾年風(fēng)風(fēng)雨雨存在著很多裂縫和沉降不均勻等問題。本次對該建筑物外觀及局部使用功能進(jìn)行變更，拆除原所有墻體后，重新砌筑，原建筑抗震設(shè)防烈度為六度，經(jīng)加固改造后提高到七度，設(shè)計使用年限為30年。本題工程建筑面積為5048平方米，一至三層為幼兒園教學(xué)和活動場地，四層為教師辦公室，并每層設(shè)消防箱和滅火器。本工程經(jīng)裝修改造后達(dá)到本區(qū)域甲級幼兒園標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)1.設(shè)計圖紙2.加固工程施工方案3.監(jiān)理規(guī)劃；4.相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2001；《混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程》JGJ145--2004；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；其他現(xiàn)行相關(guān)的施工及驗收規(guī)程規(guī)范。三、監(jiān)理控制要點加固范圍及措施根據(jù)加固工程設(shè)計圖，本工程采用新增混凝土預(yù)制錨桿樁基礎(chǔ)加固，設(shè)計為20x20預(yù)制方樁，樁長20米，一至四層采用加大截面法灌漿料加固，部分框架柱加大截面后采用灌膠粘鋼加固，粘貼碳纖維復(fù)合材料加固。本加固工程主要材料鋼筋1、本工程使用鋼筋的型號規(guī)格見表1及設(shè)計圖紙。2、植筋鉆孔深度及孔徑見表2.3、植筋后做抗拉拔試驗，按規(guī)范每種鋼筋現(xiàn)場隨機(jī)抽樣一組做拉拔試驗，抗拉拔承載力設(shè)計值見表3.4、進(jìn)場鋼筋原材經(jīng)過見證取樣送檢。不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。表2植筋抗拉拔承載力設(shè)計值鋼筋直徑/mm鋼筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB400Φ1028.3Φ12--33.940.7Φ1672.4Φ20113.0Φ25176.6表3鉆孔植筋孔徑及植筋深度鋼筋直徑（mm）孔徑植筋深度（mm）Φ10Φ14120Φ12Φ16144Φ16Φ22192Φ20Φ25240Φ25Φ32300加固用鋼材鋼板、型鋼均采用Q235-B鋼材，材料進(jìn)場后及時報送鋼材合格證并進(jìn)行抽樣復(fù)驗（抗拉、抗彎），鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定；鋼材的性能設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定采用；不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場檢驗的鋼材。植筋錨固膠鑒于本工程加固部位為承重部位，選用膠水均要求為A級膠。根據(jù)業(yè)主單位要求及設(shè)計單位建議，本工程植筋膠采用進(jìn)口膠水，施工單位最終選定美國ITW集團(tuán)公司原裝進(jìn)口，伊利諾建筑產(chǎn)品（蘇州）有限公司分裝的事必達(dá)管式植筋膠。植筋膠送法定檢測機(jī)構(gòu)復(fù)檢。植筋膠要求達(dá)到A級膠標(biāo)準(zhǔn)。其復(fù)檢指標(biāo)見表4.表4植筋膠膠體性能復(fù)驗項目檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)（A級膠）膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度≥8.5Mpa抗彎強(qiáng)度≥50Mpa抗壓強(qiáng)度≥60Mpa焊條采用E4303型焊條。1、焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117和《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定；2、焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的規(guī)定；3、焊縫連接的設(shè)計原則及計算指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。粘鋼用結(jié)構(gòu)膠本工程采用杭州好格粘膠劑有限公司生產(chǎn)的建筑結(jié)構(gòu)膠，其型號為用海寧市華超纖維復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)膠。結(jié)構(gòu)膠的膠體性能需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程》GB50367—2006。具體參數(shù)見表5.表5粘鋼用結(jié)構(gòu)膠膠體性能復(fù)驗項目性能項目性能要求A級膠B級膠標(biāo)準(zhǔn)要求膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30≥25受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45≥35且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65混凝土本加固工程混凝土采用杭州隆邦建材有限公司商砼供應(yīng)的C50細(xì)石混凝土，收口部分混凝土采用微膨脹混凝土。由杭州隆邦建材有限公司商砼提供技術(shù)支持。其原材的品種和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.混凝土結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)優(yōu)先采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥；水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《快硬硅酸鹽水泥》GB199和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。2.粗骨料應(yīng)選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用卵石和碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；3.細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂；細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。4.混凝土拌合用水應(yīng)采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定的天然潔凈水。5.商砼摻合的粉煤灰應(yīng)是I級灰，且其燒失量不應(yīng)大于5%。6.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對混凝土進(jìn)行試配，經(jīng)檢驗其性能符合設(shè)計要求后方可使用。四、加固工程施工工藝植筋主要工藝流程：剔除需植筋部位保護(hù)層——確定鉆孔位置——進(jìn)行鉆孔——清理孔道——清洗鋼筋——植入鋼筋（錨筋）——膠體固化——檢驗——綁扎鋼筋（擰緊螺栓）剔除需植筋面的保護(hù)層后，根據(jù)設(shè)計圖紙在預(yù)備鉆孔的位置彈墨線、打點，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后再進(jìn)行鉆孔；用鋼刷和吹風(fēng)機(jī)等對孔道進(jìn)行清理，直至孔道清潔干凈為止，清潔過的孔道要注意保護(hù)，避免二次污染；對被植鋼筋進(jìn)行清潔，直至鋼筋表面無污物、銹蝕為止；把預(yù)先準(zhǔn)備好的植筋膠注入孔道，植入鋼筋，植筋時孔道內(nèi)不應(yīng)有氣泡（聽氣泡聲判斷），鋼筋完全插入后，膠液應(yīng)擠出孔道；已植入的鋼筋要注意成品保護(hù)，在未達(dá)到強(qiáng)度之前，不允許搖動、拉拔、彎折鋼筋。現(xiàn)場檢驗可以對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步體驗被連接件是否錨牢錨實等；合格后可以繼續(xù)其他部位的植筋。全部鋼筋植完后，由施工單位組織檢測單位、甲方、監(jiān)理，對植筋進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做拉拔試驗。檢驗合格后，進(jìn)行下一道工序施工（綁扎好鋼筋）。加大柱截面主要工藝流程：材料進(jìn)場驗收——鋼筋制作——剔除需植筋部位保護(hù)層——鉆孔錨固鋼筋——拉拔試驗——原加固柱表面鑿毛——清洗柱表面——綁扎鋼筋——鋼筋驗收——澆水濕潤——在柱表面涂刷水泥凈漿——支?！０弪炇铡獫仓炷痢B(yǎng)護(hù)——拆模——繼續(xù)養(yǎng)護(hù)——驗收包鋼主要工藝流程：根據(jù)本工程的特點，粘鋼采用后注工法進(jìn)行粘鋼加固。灌膠管、排氣管采用透明塑料膠管（抄平管）。后注工法的主要施工流程砼表面處理——固定鋼板——設(shè)置灌膠及排氣管——封閉鋼板邊緣——配膠——壓力灌膠——固化——檢驗——防火防腐處理按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加固角鋼、鋼板的下料；將需要粘貼鋼板的混凝土面完全剔除風(fēng)化酥松、碳化銹裂層以及油污層，使結(jié)構(gòu)層完全露出；用角磨機(jī)打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用無油壓縮空氣吹除粉粒；待混凝土表面完全干燥后清潔表面；用鋼絲刷打磨鋼板表面，清除鋼板表面的浮銹；清潔鋼板粘結(jié)面；用卡具將角鋼及鋼板箍緊貼于柱面并固定，在其粘貼面墊2~3mm鐵皮或鐵絲，使其膠能流入鋼板與砼間的縫隙；經(jīng)校準(zhǔn)后將角鋼與鋼板箍焊接，鋼板箍緊貼混凝土表面，與角鋼平焊連接；在鋼板箍與混凝土間用環(huán)氧砂漿填滿縫隙；待角鋼、鋼板箍安裝好后，采用封縫膠將角鋼邊封閉，并埋設(shè)灌注孔和排氣孔，其間距為@100mm；待封縫膠固化后，按要求配制粘鋼用結(jié)構(gòu)膠；將配制的膠體裝入壓力容器中，采用壓力（0.2-0.4MPa）灌注方式將膠體通過預(yù)留的灌注孔注入鋼板與混凝土間的縫隙中；檢驗合格后進(jìn)行防護(hù)處理，在外包鋼的表面固定一層鋼絲網(wǎng)，然后用M5水泥砂漿抹25mm厚的保護(hù)層;包鋼的檢驗加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采取非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%；撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度.如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無效,應(yīng)剝下重新粘結(jié)。4）粘膠碳纖維加固4、 材料要求4.1采用粘貼碳纖維片才對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)使用碳纖維片才、配套樹脂類粘結(jié)材料和表面防護(hù)材料。4.2加固用材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證；碳纖維片才和配套樹脂類粘結(jié)材料還應(yīng)提供耐久性能指標(biāo)級施工和使用環(huán)境要求。4.3混凝土、鋼筋和其他材料的有關(guān)設(shè)計指標(biāo)應(yīng)案國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用。4.4碳纖維片才的主要力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：性能項目 碳纖維布 碳纖維板抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk ≧≥3000MPa ≥2000MPa彈性模量Ecf ≥2.1×105MPa ≥1.4×105MPa伸長率 ≥1.5% ≥1.5%4.5單層碳纖維布的單位面積碳纖維質(zhì)量不宜低于150g/㎡,且不宜高于450g/㎡。在施工質(zhì)量有可靠保證時，單層碳纖維布的單位面積碳纖維質(zhì)量可提高到600g/㎡。4.6碳纖維板的厚度不宜大于2㎜，寬度不宜大于200㎜，纖維體積含量不宜少于60％。4.7配套樹脂類粘結(jié)材料的主要性能應(yīng)滿足下列三表的要求：底層樹脂的性能指標(biāo)性能項目 性能指標(biāo) 試驗方法正拉粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk 見《碳纖維片才加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》P26找平材料的性能指標(biāo)性能項目 性能指標(biāo) 試驗方法正拉粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk 見《碳纖維片才加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》P26浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂的性能指標(biāo)性能項目 性能指標(biāo) 試驗方法拉伸剪切強(qiáng)度 ≥10MPa GB7124-1986拉伸強(qiáng)度 ≥30MPa GB/T2568-1995壓縮強(qiáng)度 ≥70MPa GB/T2569-1995彎曲強(qiáng)度 ≥40MPa GB/T2570-1995正拉粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk 見《碳纖維片才加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》P26彈性模量 ≥1500MPa GB/T2568-1995伸長率 ≥1.5％ GB/T2568-19954.8對已加固完的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂可靠粘結(jié)。4.9選用的防火材料及其處理方法，應(yīng)使加固后的建筑物達(dá)到要求的防火等級。5 碳纖維布、碳纖維板施工流程施工準(zhǔn)備—混凝土表面處理—配制并涂刷底層樹脂—配制找平材料并找平—配置并涂刷浸漬樹脂樹脂或粘結(jié)樹脂—粘貼碳纖維片材—表面防護(hù)5.1施工準(zhǔn)備5.1認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖。5.2認(rèn)真審查施工方案和施工計劃。5.3檢查進(jìn)場材料機(jī)具是否符合要求5.2表層預(yù)處理表面預(yù)處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理，是碳纖維加固施工過程中關(guān)鍵的工序。對混凝土結(jié)合面采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，除去2-3mm的表層使之平整。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，圓弧半徑不宜小于20㎜。然后用吸塵器吸去粉塵，再用脫脂棉沾丙酮將表面擦拭干凈?；炷粱谋砻嬉３指稍?。5.3涂刷底層樹脂5.3.1按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂5.3.2采用滾筒將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。5.4找平處理5.4.1按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。5.4.2應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角。5.4.3轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，圓弧半徑不宜小于20㎜。5.4.4宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。5.5粘貼碳纖維片才5.5.1按下列步驟和要求粘貼碳纖維布：1按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。2按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于混凝土表面需粘貼的部位。3將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。4多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面浸漬樹脂干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。5、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。5.5.2按下列步驟和要求粘貼碳纖維板1按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂。2應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈。3擦拭干凈的纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，樹脂層應(yīng)呈凸起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm。4將有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓敷在需粘貼的位置上。然后用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)滾壓，使粘結(jié)劑從板材兩邊溢出，并用刮刀將溢出的粘結(jié)劑刮去，保證粘貼密實無空洞。平行粘貼多條碳纖維板時，兩塊板帶之間應(yīng)留有至少5mm的間隙。5需粘貼兩層纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。5.6表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片才之間有可靠的粘結(jié)。6檢驗與驗收6.1在施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠報告，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合本細(xì)則3.7的要求。6.2采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時，應(yīng)嚴(yán)格各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。如質(zhì)量不滿足要求，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。6.3碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10㎜。7、質(zhì)量保證措施為確保工程達(dá)到設(shè)計要求的加固效果，特制訂以下措施：7.1該工程的施工人員必須經(jīng)過碳纖維結(jié)構(gòu)加固施工專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。7.2混凝土表面必須清理干凈，平整，堅實?；鶎颖M量保持干燥，表面預(yù)處理完后經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)入下道工序。7.3滾壓碳纖維布材時橡皮滾筒的壓力要均，滾壓要沿纖維方向，滾壓的軸線要直，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，盡量避免空鼓。7.4在攪拌粘結(jié)劑時容器要清潔，不得混入雜質(zhì)。7.5碳纖維材料施工完畢后24小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動，達(dá)到加固效果后嚴(yán)禁其他單位對碳纖維有任何的人為損傷。8各分項工程監(jiān)理控制要點模板工程監(jiān)理控制要點8.1本工程中加大截面現(xiàn)澆梁柱采用木模。8.2采用普通腳手架作模板支撐。8.3模板安裝模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳表6），超過允許值必須校正。所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。表6模板安裝允許誤差項目允許偏差軸線位置5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、梁+4、－5mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm表面平整（2m長度以上）5mm針對本工程，因此，要求支模施工必須仔細(xì)，在柱高方向每隔2米設(shè)置500mm×500mm喇叭型梭槽。由于本工程混凝土為零星工程，剪力墻的鋼筋較密，混凝土量小面積大，洞口位置高，機(jī)械振搗澆筑混凝土?xí)砝щy，為了更好澆注振搗混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米設(shè)置500mm×500mm喇叭型梭槽一個，特別在剪力墻頂部設(shè)置通長喇叭型梭槽（附圖后）以便送料及澆注混凝土。必要時澆注的混凝土可超過梭槽，待加固混凝土達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度80%時，將剪力墻側(cè)突出部位鑿掉。9、模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁模板拆除拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土；拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模；拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方；拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。10、安全監(jiān)理控制要點嚴(yán)格按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒；禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽字同意后，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；在拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向；拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。11、鋼筋工程監(jiān)理控制要點原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進(jìn)行安裝；鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場必須取樣且必需符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按批號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度；鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；鋼筋表面要清潔，無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對彎曲的鋼筋使用前必須作調(diào)直處理；在使用中如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常時)應(yīng)停止使用，并作化學(xué)成份等檢測項目的進(jìn)一步檢測。檢測不合格不得使用，作出標(biāo)識并退貨；鋼筋規(guī)格不齊，需用其他規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理同意，并作好技術(shù)核定單，方可代換；成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量并作好標(biāo)識；扎絲：可采用20—22號扎絲；柱、剪力墻墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊。鋼筋加工、焊接和運輸采用連續(xù)配筋方法，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋；所有鋼筋接長：鋼筋連接采用搭接雙面焊，長度為5d，焊點距混凝土大于≥15d；焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%；鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤135o，直段長度≥10d且≥75mm，鋼筋的搭接錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，因?qū)偌庸坦こ蹋谑覂?nèi)施工，無法使用大型運輸設(shè)備，主筋、箍筋采用手推車水平運輸，放置于相應(yīng)加固施工位置平臺供扎筋使用；加固鋼筋焊接采用E4303型焊條。加大截面柱的鋼筋施工柱鋼筋：柱主筋下部采用專用錨固劑植入基礎(chǔ)底板內(nèi)（鉆孔植筋見鉆孔植筋施工工藝），需剔除基礎(chǔ)底板上的混凝土保護(hù)層，露出結(jié)構(gòu)層后進(jìn)行鉆孔植筋，植筋錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）；擴(kuò)大柱箍筋與原混凝土梁相交時，新增箍筋與原混凝土梁箍筋采用雙面搭接焊，其長度為5d，新增箍筋采用植筋錨固，其深度12d；新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時，應(yīng)采取分段、分層、對稱、跳焊的方式進(jìn)行，不允許在一根鋼筋上將焊縫一次焊完，以避免高溫對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，要求焊縫高度：主筋6mm，箍筋5mm；剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋采用專用錨固劑植入現(xiàn)有，需剔除混凝土保護(hù)層后進(jìn)行鉆孔植筋，上部錨入框架梁內(nèi)，水平鋼筋錨入柱加固面層內(nèi)，錨固長度為12d（d為鋼筋直徑）。質(zhì)量監(jiān)理控制要點進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用于加固的部位，確保工程質(zhì)量；采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求。4）、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放；采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求；剪力墻的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎牢；鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同監(jiān)理部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土；鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%；各部位鋼筋的保護(hù)層采用混凝土強(qiáng)度等級相同的混凝土預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作；12、.混凝土工程監(jiān)理控制要點混凝土材料要求根據(jù)設(shè)計要求，混凝土采用C50微膨脹混凝土，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，其中柱、梁加固混凝土采用微膨脹細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土中石子粒徑為5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大廠水泥；嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢；嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時抽樣計量設(shè)備；根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率變化及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間?；炷脸龉薜綕仓戤厱r間宜在2h內(nèi)；禁往攪拌后的混凝土內(nèi)任意加水；澆筑柱前，其底部澆注15～30mm與混凝土中成份相同的高標(biāo)號水泥砂漿，防止?fàn)€根；因本工程為結(jié)構(gòu)加固工程，有新舊砼結(jié)合問題，除了刷水泥凈漿界面劑外，混凝土中還應(yīng)添加微膨脹劑，即在混凝土中摻入水泥重量的10%的UEA膨脹劑，防止新澆砼收縮引起新舊砼結(jié)合不嚴(yán)密?；炷敛捎蒙唐坊炷林⒓袅?nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)；腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定；根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。操作工藝澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合；混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等；混凝土澆筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采用滑槽注入模板內(nèi)；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）；混凝土澆注振搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最高不超過500mm；使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫；筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫處理：在澆筑新混凝土前應(yīng)先在施工縫處涂刷1：0.4水泥凈漿一遍，并在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。質(zhì)量監(jiān)理控制要點混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷翝仓拿軐嵭裕瑖?yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好混凝土的強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1～2小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜；在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位；蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動；麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器；縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿；梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定；缺棱掉角產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)；安全監(jiān)理控制要點使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱；使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把；使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作；澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落；地下室及夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。五、監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理質(zhì)量控制原則監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同文件、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、國家法律、法規(guī)和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工,堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、嚴(yán)格要求、實事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原則。監(jiān)理質(zhì)量控制階段施工準(zhǔn)備階段在設(shè)計交底前,總監(jiān)理工程師應(yīng)組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件,并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議。項目監(jiān)理人員參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底會，總監(jiān)理工程師對設(shè)計技術(shù)交底會議紀(jì)要進(jìn)行簽認(rèn)。工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查施工單位報送的施工組織設(shè)計或施工方案?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系。分包工程開工前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位報送的分包單位資格條件和分項施工方案。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的測量放線控制成果及保護(hù)措施進(jìn)行檢查、復(fù)核。施工階段通過旁站、巡視、平行檢驗、量測等方式，檢查施工單位是否按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和審批的施工方案、措施進(jìn)行施工，并對施工過程的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行抽查，相關(guān)單位應(yīng)積極配合。成品驗收階段通過對檢驗批、分項工程和分部工程已完工程的檢測和驗評，視其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，誤差是否在允許范圍內(nèi)。六、監(jiān)理質(zhì)量控制方法和手段旁站施工中對重要工序、關(guān)鍵部位實施旁站，檢查所用材料及混合物與批準(zhǔn)的是否相符，檢查施工中是否按批準(zhǔn)的施工方案和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。巡視施工過程中對全工程的各工序進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作和工作環(huán)境影響工程質(zhì)量或危及人生安全的（包括屬于施工單位自身進(jìn)行的三級驗收項目），均有權(quán)提出抽查和整改要求。量測監(jiān)理工程師對已完成的工程項目（或施工工序）的幾何尺寸、位移偏差等進(jìn)行實量實測驗收，不符合要求的要令其整修，無法整修的要求返工。試驗對各種材料監(jiān)理工程師可隨機(jī)抽樣試驗，施工單位應(yīng)提供條件。指令性文件施工單位和監(jiān)理工程師的工作往來，必須以文字為準(zhǔn)，監(jiān)理工程師通過文字指令和文字說明，對施工單位進(jìn)行質(zhì)量控制，用以指出施工過程中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，提請施工單位加以重視或改進(jìn)。七、監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一樣重要職責(zé)。根據(jù)施工階段過程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可以分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。事前控制審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)加固工程的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方能進(jìn)場施工。審查施工組織設(shè)計或施工方案要求施工單位在加固工程開工前報送詳細(xì)的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)重點審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工藝、鋼筋連接形式、錨固長度、包鋼工藝、砼強(qiáng)度等級、重要部位的處理、澆筑方式等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程特點進(jìn)行設(shè)計；模板是否安全可靠，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行。對工程所需原料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核，并需得到業(yè)主同意。鋼筋、鋼板、植筋膠、粘鋼用結(jié)構(gòu)膠等材料到貨后應(yīng)及時復(fù)核出廠合格證、相關(guān)技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。事中控制監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案施工，在施工過程中，當(dāng)施工單位對已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動時，應(yīng)重新進(jìn)行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再交施工單位執(zhí)行。監(jiān)理應(yīng)按照質(zhì)量計劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，中建檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量的做法，應(yīng)及時向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后，應(yīng)及時做好驗收工作。在驗收中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進(jìn)行驗收。未經(jīng)驗收合格，施工單位禁止進(jìn)行下一道施工工序。組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會，及時分析、通報工程質(zhì)量狀況。做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，收集加固工程的影像資料，保證影像資料的完整性、正確性和說明性。本加固工程影像資料以照片為主。本加固工程均為重要節(jié)點施工，監(jiān)理在實施監(jiān)督過程中，應(yīng)對植筋施工、砼澆筑、外包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站，對鉆孔、綁扎鋼筋、支模等工序進(jìn)行巡視，并對拆模后的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行跟蹤檢查。事后控制按規(guī)定的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的加固工程進(jìn)行驗收。驗收時施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：1.設(shè)計變更文件；2.原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告；3.植筋孔道驗孔記錄；4.鋼筋街頭的試驗報告；5.砼配合比通知單；6.砼工程施工記錄；7.砼試件的性能檢驗報告；8.隱蔽工程驗收記錄；9.分項工程驗收記錄；10.砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；11.后注法粘鋼的檢驗記錄；12.建設(shè)單位要求的其他文件和記錄資料。驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；完整的質(zhì)量控制資料；觀感質(zhì)量驗收合格；結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范和設(shè)計要求。當(dāng)加固工程施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返工、返修或更換的構(gòu)件、不見的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達(dá)不到