索拉機組余熱鍋爐系統(tǒng)簡介

索拉機組余熱鍋爐系統(tǒng)簡介2013年10月3日

目錄索拉機組余熱鍋爐系統(tǒng)簡介 31余熱鍋爐本體 31.1余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范： 31.2余熱鍋爐參數(shù) 41.3鍋爐結(jié)構(gòu)特性 41.4鍋爐各受熱面熱工特性 51.5鍋爐結(jié)構(gòu) 52余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng) 72.1燃機出口煙道 72.2三通擋板閥 72.3膨脹節(jié) 82.4消音器 82.5旁通煙囪 83余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng) 93.1余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)介紹 93.2余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備 94水處理系統(tǒng) 104.1鍋爐用水水質(zhì)要求： 104.2原水水質(zhì)分析資料 104.3設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)： 104.5水處理站主要設(shè)備 12

索拉機組余熱鍋爐系統(tǒng)簡介塔河油田發(fā)電一廠現(xiàn)有三臺索拉TITAN130燃氣輪機發(fā)電機組，裝機容量為3x13MW。設(shè)計熱效率為34.2%，為提高機組熱效率，達到節(jié)能減排的目的，每臺索拉機組配一套余熱鍋爐，裝機容量為14MW，主要為塔河油田采油一廠及周邊單位的生產(chǎn)、生活及采暖提供熱源。余熱鍋爐系統(tǒng)由余熱鍋爐本體、旁通煙道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)組成。1余熱鍋爐本體余熱鍋爐型式為臥式煙道、立式螺旋翅片管強制循環(huán)水管熱水鍋爐，由循環(huán)泵提供動力。傳熱元件螺旋翅片管全部立式布置于臥式煙道內(nèi)。鍋爐型號為HRSG14-1.0/130（95）/70。1.1余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：序號名稱單位設(shè)計工況校核工況校核工況1環(huán)境溫度℃2525252燃機燃料/天然氣天然氣天然氣3燃機出口溫度℃4454454454鍋爐煙氣重量流量kg/h146350731751756205鍋爐額定工作壓力MPa1.01.01.06生產(chǎn)用額定供回水溫度℃130/70130/70130/707生產(chǎn)用熱水循環(huán)量t/h119.571.331398生產(chǎn)用熱水鍋爐額定功率MW8.45.019.789生活及采暖用額定供回水溫度℃95/7095/7095/7010生活及采暖用熱水循環(huán)量t/h1928223211生活及采暖用熱水鍋爐額定功率MW5.62.46.7612鍋爐排煙溫度℃12010012513鍋爐本體煙氣阻力Pa≤600≤600≤60014鍋爐余熱利用率%75.6080.1074.501.2余熱鍋爐參數(shù)額定熱功率：14MW，其中：生產(chǎn)用熱負荷：8.4MW；生活及采暖用熱負荷：5.6MW。設(shè)計壓力：1.0MPa；生產(chǎn)用熱水供回水溫度：130/70℃；生活及采暖熱水供回水溫度：95/70℃；鍋爐水循環(huán)方式：強制循環(huán);鍋爐進口煙氣：燃機排氣；鍋爐進口煙氣溫度：430～460℃；鍋爐進口煙氣流量：146000～146700kg/h。1.3鍋爐結(jié)構(gòu)特性序號名稱單位熱水加熱器Ⅰ熱水加熱器Ⅱ1管子規(guī)格mm32×332×32排列型式/錯列錯列3管子材料/20G20G4翅片材料/08AL08AL5翅片高度mm16166翅片厚度mm117翅片節(jié)距mm3.848橫向節(jié)距mm74749縱向節(jié)距mm646410每排管數(shù)/373711管子排數(shù)/4812管子總數(shù)/14829613煙道內(nèi)高度m2.82.814管子計算長度m3.83.815管束換熱面積m2562112416煙氣流通界面m24.774.831.4鍋爐各受熱面熱工特性序號名稱單位熱水加熱器Ⅰ熱水加熱器Ⅱ1進口煙溫℃445254.12出口煙溫℃254.11203進口工質(zhì)溫度℃70704出口工質(zhì)溫度℃130955溫壓℃243.794.36平均煙溫℃343.7176.87平均煙速m/s14.8510.698管內(nèi)工質(zhì)速度m/s0.880.709傳熱系數(shù)kcal/m2h℃36.9436.0810吸熱量MW8.45.61.5鍋爐結(jié)構(gòu)余熱鍋爐本體包括熱水加熱器Ⅰ、熱水加熱器Ⅱ、鍋爐構(gòu)架及平臺扶梯等部件。1.6.1熱水加熱器Ⅰ和熱水加熱器Ⅱ均為雙集箱立式螺旋翅片管受熱面管屏結(jié)構(gòu)。集箱和受熱面管材料均為20G/GB5310-1995，翅片材料為08AL。螺旋翅片管和集箱焊接成受熱面管屏，各受熱面管屏通過其懸吊裝置吊在構(gòu)架護板的梁上。在集箱的上部設(shè)置有放空氣閥,下部設(shè)置有放水閥。1.6.2熱水加熱器I進、出集箱管徑為Φ219X12，管束錯列布置,共4排，分成2屏結(jié)構(gòu)。1.6.3熱水加熱器Ⅱ進、出集箱管徑為Φ273X12，管束錯列布置,共8排，分成2屏結(jié)構(gòu)。1.6.4鍋爐護板采用輕型片式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外護板、保溫釘、保溫材料、加強筋組裝而成。1.6.5鍋爐側(cè)護板布置有檢查門，用于檢查、修理鍋爐。側(cè)護板上設(shè)有測溫管座及測壓管座。1.6.6操作人員立足地點布置平臺、扶梯和防護欄桿、擋腳板等設(shè)施，梯步和平臺由柵架制成。

2余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)煙氣旁通煙道系統(tǒng)主要用于燃氣輪機簡單循環(huán)排氣及余熱鍋爐調(diào)負荷或余熱鍋爐故障時旁通煙氣，將燃機排氣直接排入大氣。包括燃機出口煙道、三通擋板閥、膨脹節(jié)、旁通煙囪鋼架、過渡煙道、消音器、旁通煙囪。2.1燃機出口煙道燃機出口煙道整體為外加強內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。外殼為碳鋼鋼板焊接制成。外面用型鋼作為加強骨架。煙氣側(cè)用合金鋼制成內(nèi)護板，內(nèi)護板分塊塔接，保證受熱時自由膨脹。兩層鋼板之間敷有保溫層，材料為硅酸鋁纖維氈，內(nèi)外護板通過保溫釘聯(lián)接。2.2三通擋板閥三通擋板閥為單閥板柔性金屬硬密封及氣密封電動擋板閥。2.2.1技術(shù)規(guī)范設(shè)計溫度：550℃設(shè)計壓力：4000Pa公稱通道：4m2閥板啟閉時間：90s工作介質(zhì)：燃機煙氣泄漏率：≤0.5%2.2.2密封系統(tǒng)閥板兩側(cè)均裝有雙重密封系統(tǒng)，密封件為柔性金屬密封片，在兩排密封片之間通入高壓密封空氣，保證閥門的密封嚴密。本三通擋板閥設(shè)置兩臺密封風(fēng)機，一臺運行，一臺備用。2.2.3傳動系統(tǒng)三通擋板閥采用電動執(zhí)行結(jié)構(gòu)，具體為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)自鎖，即可以實現(xiàn)三通擋板閥在全關(guān)與全開之間任何角度停止并調(diào)節(jié)的功能。但因為本身動作具有滯后性（在某一位置停留5~10分鐘后，才可再次進行位置調(diào)節(jié)），因此不能實現(xiàn)隨動調(diào)節(jié)。2.2.5閥板閥板骨架由合金鋼材料制成，兩側(cè)均裝有帶保溫隔熱層的密封板面，兩個密封板面分別用于鍋爐側(cè)及旁通側(cè)的煙氣隔斷，兩密封板均可以自由膨脹。2.2.6殼體構(gòu)架殼體為自支持式結(jié)構(gòu)，下部腳板支持全部重量，中間設(shè)有定位支架，其余均可滑動。外殼由鋼板制成，并焊有型鋼加強框架，保證整體剛度。殼體內(nèi)側(cè)敷有硅酸鋁纖維保溫層，內(nèi)護板為搭接式結(jié)構(gòu)，可以自由膨脹。2.2.7角度和負荷關(guān)系通過閥板不同的開啟角度可以調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐的煙氣比例，在鍋爐啟動及負荷調(diào)節(jié)中起重要作用。但是開度與鍋爐負荷存在對應(yīng)關(guān)系是非線性的，余熱鍋爐安裝完成調(diào)試后，需要對三通擋板閥開度與鍋爐負荷之間的對應(yīng)關(guān)系曲線進行校核，以便于設(shè)備運行后的操作。2.3膨脹節(jié)擋板閥三個法蘭外均裝有膨脹節(jié)。膨脹節(jié)采用非金屬式，內(nèi)部有保溫，吸收膨脹性強。2.4消音器消音器為吸收式低頻噪音消音器。鋼制殼體內(nèi)部裝有可拆式吸音片。吸音片框架由合金鋼材料制成，裝有纖維吸音材料。2.5旁通煙囪旁通煙囪由鋼板制成，裝有加強圈，旁通煙囪出口標高為13.7m，煙囪內(nèi)部裝有保溫層，保證外壁面溫度不超溫。

3余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)3.1余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)介紹鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)主要包括：循環(huán)水管道、循環(huán)水泵、閥門、溫度控制閥。正常運行時，循環(huán)水泵將低溫回水供應(yīng)給鍋爐，經(jīng)過鍋爐加熱后供給用戶端換熱器。當(dāng)用戶端換熱器負荷減少時，回水溫度升高，溫度調(diào)節(jié)閥緩慢打開，將一部分回水分流不經(jīng)過鍋爐直接供給用戶，從而降低供水溫度。當(dāng)循環(huán)水泵故障時，由于管道內(nèi)循環(huán)水慣性，循環(huán)水會通過旁通的單向閥。從而避免產(chǎn)生水擊，對泵造成破壞。3.2余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備生水泵，2臺（1用1備）SLW65-200B，Q=21.8m3/h，H=0.38MPa，N=5.5kW補水泵，3臺（2用1備）SLW50-200A，Q=11.7m3/h，H=0.44MPa，N=4kW生產(chǎn)用熱水循環(huán)泵，2臺（1用1備）SLWR200-400GA，Q=280m3/h，H=0.44MPa，N=55kW生活用熱水循環(huán)泵，2臺（1用1備）SLWR200-400（I）A，Q=374m3/h，H=0.44MPa，N=75kW生水箱，1個V=15m3除氧水箱，1個V=15m3

4水處理系統(tǒng)4.1鍋爐用水水質(zhì)要求：濁度/FTU：≤5.0硬度/mmol/L:≤0.60PH值（25℃）：7.0~11.0溶解氧/mg/L：≤0.10油/mg/L：≤2.0全鐵/mg/L：≤0.304.2原水水質(zhì)分析資料：總硬度56mg/L(1.12mmol/L)PH值（25℃）溶解固形物508mg/L總堿度3.8mmol/LCL-105mg/L全鐵0.04mg/L4.3設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)：4.3.1全自動軟水器設(shè)備型號：JMD2-800設(shè)備總出力：10t/h進水壓力：0.3-0.5MPa罐體直徑：φ800運行方式：雙罐一用一備控制方式：流量控制樹脂裝填量：600kg/罐周期產(chǎn)水量：單罐675m3(原水硬度以1mmol/L計)再生方式：逆流再生再生鹽耗：75kg/次再生鹽液濃度：5%自耗水率:≤5%樹脂損耗:≤2%進水溫度：4-50度4.3.2全自動除氧器設(shè)備型號：JMY-10處理水量：10T/H除氧器海綿鐵裝填量：550公斤運行方式：全自動運行，定時反洗。進出水管：DN50反洗水管：DN50工作壓力：0.25-0.4MPa工作溫度：8-50出水水質(zhì)：含氧量≤0.05mg/l反洗時間：左右室各5分鐘正洗時間：約10分鐘運行終點：進出水壓差0.05MPa海綿鐵損耗：15-20克/噸水4.4工藝流程：具體工藝流程如下：原水（0.3-0.5Mpa）→全自動軟水器→除氧器→除氧水箱→補水泵→用水點4.4.1全自動軟水器軟水器部分：系統(tǒng)采用JMD2-800型全自動軟水器進行軟化處理。由二個φ800的離子交換罐并聯(lián)而成，二個軟水罐一用一備。以流量控制終點、逆流再生。整個系統(tǒng)采用JMC型微電腦實現(xiàn)全自動控制。單臺設(shè)備出力10-15噸/小時、二臺設(shè)備一用一備完全確保系統(tǒng)的需水量。原水經(jīng)隔膜閥流經(jīng)裝有離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中陽離子（Ca2+、Mg2+）進行離子交換，使軟水器出水硬度≤0.03mmol/L，當(dāng)系統(tǒng)運行達到設(shè)定流量后，控制頭自動啟動系統(tǒng)再生。軟化系統(tǒng)全自動運行，每個軟化罐的運行狀態(tài)依次為：運