鉆井平臺船用輔助鍋爐

教材、教案模塊舉例培訓對象：入職新員工；學歷：培訓內(nèi)容：鉆井平臺船用輔助鍋爐培訓課時：理論培訓：16小時實操訓練：16小時了解內(nèi)容：鉆井平臺船用輔助鍋爐的應用；鍋爐作為鉆井平臺是十分重要的設備，尤其是在北方寒冷的冬季，如果沒有鍋爐為設備保溫取暖，那么很多設備無法正常啟動和運行，所以鍋爐的正常運轉是冬季鉆井作業(yè)的重要保證。鍋爐的分類：鍋爐按結構不同可分為：水管鍋爐和火管鍋爐；按介質不同，可分為：熱水鍋爐和蒸汽鍋爐。一般我們海上平臺使用的鍋爐為燃油型水管、蒸汽鍋爐，通常設計壓力300psi，工作壓力150psi；屬于中壓鍋；蒸發(fā)量介于2500kg/hr～3000kg/hr之間，屬于小型船用鍋爐。現(xiàn)在鉆井平臺上使用的鍋爐主要有兩種：一是Vapor-Power(Howell)公司的NC2-VHK型；另一個是Clayton公司的204-LOP型以及其國產(chǎn)衍生型：萊頓LT3型。Clayton（萊頓）鍋爐的基本結構及組成：一、Clayton鍋爐的組成：一般鍋爐由供水系統(tǒng)、回水罐、供水增壓泵、注水泵、燃油泵、燃燒器、爐體、控制系統(tǒng)、安全保護、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等幾部分組成見供水系統(tǒng)主要包括：供水泵、注水泵、回水罐（熱井）、軟化水系統(tǒng)。供水泵的主要作用是為高壓注水泵提供一定壓力的水，提高高壓注水泵的供水壓力和流量，一般為離心泵，工作壓力在0.1～0.3MPa之間。高壓注水泵一般為變速隔膜泵，工作壓力在2MPa以上；回水罐作為鍋爐的供應水源，一方面由鍋爐輸送出去的蒸汽的回水，匯集而成，在蒸汽被釋放過多時沒有足夠的回水，此時自動補水系統(tǒng)為回水罐補水到正常水位，一般回水位在水罐水位管的上1/3至1/2高度之間，以保證足夠的水供應鍋爐進水。為了防止鍋爐盤管結垢，自動補水裝置添加的因該是經(jīng)過處理過的軟化水。燃油系統(tǒng)：油泵、濾器燃油系統(tǒng)：它是由燃油泵、過濾器、電磁閥等組成的包括點火回路和主燃燒回路，它是由程序器控制的電磁閥來控制點火和運轉的。燃油泵一般為齒輪泵，它是根據(jù)蒸汽壓力以及供水量的變化來定時、定量地向燃燒器供應燃料。在HOWELL鍋爐系統(tǒng)中是通過伺服控制系統(tǒng)來控制油和水量的供應爐體系統(tǒng)：殼體、盤管有若干組盤管和筒體，以及燃燒室組成，耐火磚和水泥。以及其它耐火材料構成點火系統(tǒng)：點火電極、燃燒器、霧化空氣點火是空氣霧化其將恒定壓力的空氣輸送到燃燒器噴出霧化空氣，同時一定壓力的燃油也流經(jīng)燃燒器與空氣混合噴出形成霧化的可燃氣，此時在可燃霧化空氣的噴射范圍內(nèi)的兩只電極通電產(chǎn)生火花點燃霧化空氣。伺服控制系統(tǒng)：蒸汽控制閥、燃油控制閥、凸輪控制裝置。 Clayton（萊頓）鍋爐的安裝與調試：一、鍋爐的安裝：萊頓蒸汽鍋爐屬快裝鍋爐，鍋爐房的安裝、設計、驗收應符合“鍋爐房設計規(guī)范”、“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”要求。系統(tǒng)布置：鍋爐周圍應有便于操作、維修的空間，正面應有1.2米，其它個面應有0.9米（船用不小于0.5米），高度方向需滿足更換盤管所需的高度要求。依據(jù)鍋爐系統(tǒng)流程圖和以上的敘述說明，必須配置軟化水器和混合除氧裝置煙囪：鍋爐煙氣出口的那一節(jié)煙囪必須做成活動可拆卸式，高度不小于50MM，且在其上靠底部開一便于檢查和清洗的小門（約300*200）。煙囪的重量不能由鍋爐承載，需要了；另行支撐。為滿足鍋爐煙氣出口壓力的要求，需要在煙囪上設置阻尼器。無論是一臺還是多臺鍋爐系統(tǒng)均推薦采用獨立式煙囪。蒸汽的聯(lián)通：蒸汽閥應安裝在操作者易于操作的地方蒸汽安全閥排放口必須用鋼管接到室外安全處，在其出口水平管上安裝冷凝水排水閥和接管。分氣缸：鍋爐房應設置分汽缸，以便于儲存和分配。蒸汽蒸汽止回閥：當多臺鍋爐聯(lián)合運行時，在鍋爐主氣閥后應安裝蒸汽止回閥。燃油系統(tǒng)：回油應回到油箱，不得采用單管系統(tǒng)。鍋爐房應設置日用油箱，安裝高度應高于燃油泵進油口0.8M，鍋爐燃油泵入口油壓不得超過0.35MPa。油路需清潔，應設置濾油器。水系統(tǒng)輸水應會混合除氧水箱，給水必須滿足鍋爐的工作條件。軟水器的周期產(chǎn)水量需與鍋爐的用水量相匹配，保證軟水的共給電氣系統(tǒng)安裝時不得損壞電腦控制箱，并使之避開煙囪、蒸汽等熱力管道。鍋爐的功率和電耗見鍋爐性能參數(shù)表，鍋爐控制箱的進線口用直徑12的金屬軟管接頭。電氣設計和施工必須負荷安全技術規(guī)范二、鍋爐調試：每臺鍋爐在出廠前均做了系統(tǒng)調試，但為了確保鍋爐安全可靠地投入運行，在鍋爐安裝后，大修后，必須做如下的檢查和調整。全面檢查個管路、線路以及儀表等鏈接情況；檢查供油和供風伺服調整系統(tǒng)機構的鏈接是否正常，檢查軟化水，輸水，燃油、蒸汽個管路是否暢通。待確保無誤后方可進行調試實驗。水泵系統(tǒng)靜水壓實驗：關閉盤管供水閥，打開盤管泄放閥，給水閥，接通燃油，啟動電機讓水泵運轉3-5分鐘，排除管道中的空氣，臟水等，然后緩慢關閉泄放閥，同時停止電機，手動轉動電機時壓力升到2.5MPA，檢查后在緩慢升至3.12MPa，檢查是否有漏泄現(xiàn)象。檢查完畢，打開盤管泄放閥緩慢卸壓至2.5MPa，檢查無異常后在降至零。水、蒸汽系統(tǒng)靜水壓實驗：關閉盤管泄放閥、疏水器出口閥、吹灰閥，打開蒸汽出口截止閥，盤管供水給水閥、汽水分離器排污閥；拆下蒸汽安全閥，并用堵頭堵住出口，提高壓力設定點，啟動電機，空載運行5分鐘左右，排除盤管、汽水分離器及管路中的空氣、臟水等，然后停機，關閉蒸汽出口截止閥、汽水分離器排污閥，電動電機啟動按鈕，使壓力緩慢升至P+0.4MPa，保壓20分鐘，檢查是否有泄露現(xiàn)象，打開汽水分離器排污閥緩慢泄壓至P，再進行檢查，檢查完畢后泄壓至零，回復原狀，燃燒調整實驗：點火準備：裝上蒸汽安全閥，打開汽水分離器排放閥，疏水器出口閥，關閉盤管泄放閥，，接通油路，檢查軟水、熱井供水情況是否正常。點火：按啟動按鈕，啟動電機，向盤管注水約5分鐘，并檢查水泵、油泵、風機工作情況，按點火按鈕，將鍋爐置于運行狀態(tài)，打開蒸汽出口閥，關閉汽水分離器排污閥，讓鍋爐燃燒，調整風門至最佳位置，讓煙色處于正常狀態(tài)。安全保護調整實驗：蒸汽安全閥實驗：短接電控箱內(nèi)調整端子，使鍋爐在調試運行狀態(tài)，緩慢關小蒸汽出口閥，使蒸汽壓力逐漸升高，當蒸汽壓力升到安全閥的調定壓力時，安全閥開啟排放，并是蒸汽壓力下降，反復3次，停機拆除調試線。斷水保護調整實驗：保持鍋爐穩(wěn)定運行，快速關閉鍋爐供水閥，當盤管溫度上升到設定值時控制系統(tǒng)將自動停止鍋爐運行，并發(fā)出報警信號，5分鐘后手動復位。缺水保護調整實驗：使鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定運行，此時調整輔助溫度開關，使其能切斷自動運行，然后再上調7攝氏度，鎖緊調節(jié)鈕。極限壓力實驗：使鍋爐處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，逐漸關小蒸汽出口，讓蒸汽壓力緩慢上升到超壓設定值，鍋爐能停止運行并能報超壓故障。風壓保護調整實驗：調整風壓，當風機風壓降至490-735KPa（50-75MMH2O）時停止鍋爐的燃燒。光電傳感熄火實驗：人為拆下光電傳感器電眼接線，使其失去作用，在2秒鐘內(nèi)，鍋爐能立即切斷燃燒。鍋爐運行調整實驗：停止調整實驗：調整蒸汽壓力，使蒸汽壓力達到自動停爐設定值，鍋爐停止燃燒；使鍋爐蒸汽壓力達到自動啟動設定值，又自動點火燃燒。負荷調整實驗：調整蒸汽壓力，模擬負荷在20%-100%之間變化時，鍋爐的供水、供油、供風能自動調節(jié)，保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒。電氣性能檢驗：在接通鍋爐電源之前檢查測量絕緣電阻：主電路的絕絕緣在10兆歐以上；控制電路的在5兆歐以上；電機的絕緣在10兆歐以上。（測量時切除所有電子線路、信號電路）。在鍋爐運行時測量主電機工作電流、電壓，應在電機額定范圍內(nèi)。Clayton（萊頓）鍋爐的運行與維護保養(yǎng)：一、鍋爐的運行：啟動準備：1、將軟水輸入除氧器。2、關閉吹灰閥、蒸汽排放閥、汽水分離器泄放閥、盤管泄放閥、關閉水泵底部泄放旋塞。3、打開給水閥、盤管給水閥、蒸汽疏水器出口閥。4、全部打開回油調節(jié)閥。5、合上柜內(nèi)空氣開關，電源指示燈亮。啟動：按下啟動/停止按鈕，使電機和水泵啟動運行給盤管注水，如果鍋爐是干燥的，可手動調節(jié)注水泵，使其快速注水，若蒸汽壓力表上顯示出壓力，則表示水以經(jīng)注滿。1、啟動燃燒器（盤管未注滿水前不能啟動燃燒器）：當鍋爐初始啟動時，因盤管與分離器已經(jīng)注滿水，分離器排放會呈液體狀。為減少水擊，啟動時應打開汽水分離器排污閥排水。該閥一直開啟到裝置達到正常壓力或疏水器第一次關閉為止。可由疏水器壓力表降低為依據(jù)。按點火按鈕，經(jīng)過8秒掃氣后，燃燒器啟動，顯示屏顯示在燃燒狀態(tài)，系統(tǒng)轉入正常燃燒。燃燒器正常啟動后，鍋爐很快產(chǎn)蒸汽壓力，鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定燃燒，當疏水器壓力表第一次會零后，緩慢打開蒸汽排出閥，逐漸在蒸汽管道內(nèi)建立壓力。當鍋爐初次啟動并運行到接近跟蹤壓力時，應檢查并記錄水泵的供水壓力以確定盤管阻力。鍋爐燃燒時，檢查鍋爐排煙情況，如能看到煙塵，應調節(jié)供風量，消除黑煙，防止盤管積灰。2、停爐：停爐是指需要臨時在一段時間內(nèi)停止鍋爐的運行，為保證鍋爐在停爐時間內(nèi)減少損失，需要掌握停爐的方式、方法：鍋爐在運行中，按“?；稹卑粹o則?；?；按“啟動/停止”按鈕則停機。通常停爐方法主要有以下三種方法：濕式停爐法；干式停爐法；防凍停爐法濕式停爐：使用濕式停爐法，供水品質必須達到要求。在濕式停爐前應進行預定的排污。首先按“?；稹卑粹o，切斷燃燒器，關閉蒸汽排放閥。讓水泵在100%位置運行20分鐘。讓水泵在100%位置運行20分鐘按“啟動/停止”按鈕，停止鍋爐運行。在濕式停爐期間，盤管泄放閥、分離器泄放閥及蒸汽排放閥必須關閉，防止泄露，從熱井來的供水閥、疏水器出口閥必須打開。干式停爐：采用干式停爐，必須保證進出水各閥門良好密封。讓鍋爐在100%位置運行，關閉給水閥，開始計時，迅速打開盤管泄放閥。，控制蒸汽排放閥，使蒸汽壓力保持在低于停爐壓力。30秒鐘后，按“?；稹卑粹o關閉燃燒器。切斷燃油，按“停止/啟動”按鈕停止鍋爐運行。蒸汽壓力下降后，開啟汽水分離器泄放閥。待蒸汽壓力下降到零時，再關閉盤管排放閥，汽水分離器泄放閥、疏水器出口閥和蒸汽排放閥。打開熱井排污閥，關閉熱井進水閥，排除熱水井中的污水。防凍停爐：與干式停爐步驟相同，關鍵是排除所有管線和部件的存水。停爐的方式推薦：一般臨時停爐不超過1小時的可直接按?；鸢粹o和啟動/停止按鈕停爐；超過1小時的停爐采用濕式停爐，超過7天的停爐應在每周燃燒一次，待熱井溫度達到95攝氏度后采用濕式停爐；當環(huán)境溫度低于零攝氏度時，且熱井溫度降到室溫時，要防凍停爐。二、鍋爐的維護保養(yǎng)為了保證鍋爐運行安全可靠，需要對鍋爐進行定期檢查、維護和保養(yǎng)。1、鍋爐清洗鍋爐首次運行前或發(fā)生污染后，應按下面程序進行清洗：用4.5公斤工業(yè)純磷酸鈉完全溶于水中后加入除氧器，讓鍋爐運行1小時后手動排污。再用2-2.5公斤工業(yè)純磷酸鈉溶于水后加入除氧器中，讓鍋爐運行10-12小時后手動排污。2、日保養(yǎng)做好運行記錄：記錄鍋爐的蒸汽壓力，盤管供水壓力，蒸汽溫度；記錄疏水器表的工作狀況，疏水器壓力與時間的變化；記錄供水化驗數(shù)據(jù)。進行手動排污：為了控制鍋爐供水中的溶解固形物和懸浮物，每天必須對其含量進行檢測，當含量高時應加大排污，含量低時應減少排污。鍋爐每運行12小時應手動排污一次，只有鍋爐不是全天運行，就可采用此種方式；如果采用濕式停爐，則應在每天最后停爐前進行一次手動排污。每日吹灰2次。吹灰方法：是鍋爐正常運行，當壓力接近跟蹤壓力時，緩慢打開吹灰閥，吹灰30秒；關閉該閥后，再讓鍋爐運行2分鐘，再進行一次30秒的吹灰。如此3次吹灰后關閉吹灰閥，如果盤管積灰嚴重，就要進行盤管外清洗。清洗方法：讓盤管充分冷卻，拆去鍋爐上部的可拆煙道，拆除燃燒器，在燃燒器蝸殼下放一容器，手機沖洗下來的污水，容器底部有一大口的泄放口。用一根軟管一段接上淡水管線，一端放入內(nèi)層蓋板下面。移動軟管均勻地沖洗盤管，供水量至少20升/分鐘。由燃燒器開口流出的水可以看見宴會被沖下來，知道水變清為止。清洗完后，啟動鼓風機運行幾分鐘，吹出殘存在蝸殼中的水。在燃燒器裝回之前，最好將鍋爐放置一夜，徹底排凈殘水，如果在沖洗后需要立即啟動鍋爐，那么在鍋爐正常運行之前，應使燃燒器間斷地小火運行幾次，，每次燒30秒，間隔3分鐘。然后連續(xù)運行10分鐘，以逐漸烘干鍋爐，避免絕熱層損壞。3、月保養(yǎng)記錄100%狀態(tài)下的盤管供水壓力，與鍋爐首次運行是的供水壓力或盤管清洗后的供水壓力比較，若高出0.2MPa，則意味盤管結構，應進行清洗。如果鍋爐首次運行后10-30天內(nèi)發(fā)現(xiàn)盤管供水壓力升高，應立即檢查供水處理裝置是否正常，并要增加排污，以出去沉淀的雜志和部分水垢，以消除隱患避免事故。測量100%狀態(tài)下的蝸殼中的風壓，與原始數(shù)據(jù)進行比較，如果減少10%則相當于風量減少5%，煙囪排除的CO2將由11.5變?yōu)?2.1，這時必須清洗鼓風機葉輪。沖洗水泵泵頭和泵柱：讓鍋爐停止運行，打開水泵底部泄放旋塞，反復沖洗和清理，直到流出清水。檢查缺水保護開關和電眼等安全裝置，其工作必須正常，否則就應重新調整。清洗供水濾器，燃油濾器、疏水器和盤管；沖洗自動排污閥和熱井。清洗和調整燃燒器：用干凈布擦凈點火電極和電眼玻璃，清洗燃燒器油嘴濾網(wǎng)，檢查電極間的間隙應在3-4mm之間。4、年保養(yǎng)對系統(tǒng)進行全面的檢修，更好損壞的部件，加注潤滑脂。根據(jù)情況更好燃燒器噴油嘴，水泵膜片和水泵曲軸箱液壓油或100-150#機械油，檢查蒸汽壓力控制點，測試調整蒸汽安全閥。5、鍋爐盤管的清洗方法：取一個190升的容器放在水泵旁，太高使其相對水泵有300毫米的高的壓頭。啟動鍋爐不使燃燒器燃燒，循環(huán)水直至使系統(tǒng)冷卻下來，然后停爐關閉給水閥。將容器用一根軟管接到水泵入口上。拆下盤管泄露絲堵，用一根軟管接到容器中并扎緊。如果拆下分離器泄放閥，或輸水器泄放閥，的旋塞效果更好。關閉蒸汽排放閥、疏水器出口。啟動鍋爐，不使燃燒器燃燒，使容器中保持80-100mm的水位，并是誰穩(wěn)定循環(huán)。慢慢地將除垢劑加到容器中，加到合適為止。時間持續(xù)循環(huán)4-6小時，根據(jù)情況可適當延長。每隔一定時間放一些碳酸氫鈉到容器中檢查酸性，如果沒有泡沫產(chǎn)生，表明酸已經(jīng)中和，應往溶液中加酸。如果泡沫減弱了，可以間斷地啟動和停止燃燒器來緩緩加熱溶液直到溶液溫度上升到不高于65℃。當需要用燃燒器加熱溶液時，應使循環(huán)在延長2小時。此時應不允許溶液沸騰，以免傷人。關閉鍋爐、拆除容器，排除廢酸液，恢復水泵入口接管。打開給水閥，啟動鍋爐，不使燃燒器燃燒，運行20分鐘以排除松脫的水垢；恢復管堵，關閉分離器泄放閥，打開輸水器出口閥，運行5分鐘以清除系統(tǒng)中殘存的酸液。打開水泵底部的泄放旋塞沖洗泵頭和柱塞，直到流出清水。關閉鍋爐，檢查、清洗水泵單向閥。在恢復正常運行前，啟動鍋爐，手動排污4-5次，以徹底清洗松脫的水垢。Vapor-power（Howell）鍋爐簡介：1、VA-POWER調制鍋爐是一種全程調制強制循環(huán)的水管鍋爐，它采用細的水管作為熱交換部件和垂直燃燒及排氣系統(tǒng)。它裝有強制上水通過水盤管，驅動上水泵和燃燒鼓風機馬達。以及適用于以手動方式開始啟動運轉，控制主燃燒器點火和循環(huán)的自動控制系統(tǒng)，鏈接在控制系統(tǒng)上的電子電氣安全裝置，以防止鍋爐的異常操作，現(xiàn)在事業(yè)部只有B12一個平臺還在使用這種鍋爐，鍋爐型號：FNC2－4742VHK，額定蒸發(fā)量：在212°F時2.5Ton，設計壓力300psi，正常工作壓力150psi。2、系統(tǒng)說明全部密封式的鍋爐安裝在鋼的底座上。鍋爐盤管和燃燒室被包在底座后部堅固的絕緣殼內(nèi)，在外殼端部，燃燒室還包括其燃燒組合裝置，點火火花塞和火焰檢測器，及保險板控制裝置。掃描裝置式火焰標尺。設有視孔可對火焰做目視觀察。裝載燃燒室一側的鼓風機組合裝置引導空氣沿著火焰筒流動冷卻。然后引入燃燒室，使燃料得到充分燃燒。在燃燒室的下面，有水盤管坐在陶土底座上面，這些盤管做依次鏈接，形成一條單向蒸汽旋管。鏈接在水泵上，水泵設在底座的右前方，在輸出一側接在垂直安裝的蒸汽分離筒上。在盤管的輸入側，閥門和、止回閥門和沖洗連接裝置。一個盤管鼓風機閥裝在鍋爐上，其目的是給盤管回風。在輸出一側裝有泄放閥和蒸汽溫度限制開關，以防止蒸汽加熱過度。蒸汽出口和安全閥都設在蒸汽分離筒的上部，在分離筒的下部裝有泄放閥、沖水實驗閥門和冷凝水回路接頭。供水泵和燃燒空氣鼓風機的驅動馬達在控制箱的座板的左前方，設在鍋爐組合裝置的底座上。皮帶防護罩包住皮帶和皮帶輪。設在鼓風機組合裝置的控制箱罩住電子程序裝置。水的旁路調節(jié)閥還有燃料控制裝置、全套儀表、以及控制板、開關和指示器燈等。Vapor-Power鍋爐的系統(tǒng)組成和工作原理：一、水和蒸汽系統(tǒng)容積式水泵通過吸入管線濾器吸水，水由管道進入減壓閥門、水泵驗水閥、手動旁通閥、水旁通調節(jié)器和伺服燃料控制裝置。壓力控制裝置是調節(jié)旁通返回供水柜水量來控制盤管進水量。它是靠蒸汽壓力來實現(xiàn)動作的。伺服燃料控制裝置使燃料和燃燒室空氣和流經(jīng)它的膜片室進入盤管的供水量成正比。手動水的旁通閥是個常閉計量閥，只有為了人工控制鍋爐蒸汽輸出而人工控制水的旁通時，才打開和調節(jié)它。供水經(jīng)過伺服機構并通過阻止蒸汽壓力從支撐板進入伺服控制裝置內(nèi)的止回閥門進入盤管。沖洗入口“T”型三通和供水截止閥，接在止回閥和盤管入口之間。在進行停工工序時，用手打開盤管泄放閥清洗盤管。當水流經(jīng)盤管時，大約有90%的水變成蒸汽，在盤管出口，蒸汽穿過蒸汽溫度限制傳感元件進入蒸汽分類器內(nèi)。帶入的水聚集在分離器貯水槽內(nèi)，蒸汽進入排除管線，分離出來的水經(jīng)分離器回水出口和蒸汽冷凝器回到水柜內(nèi)。有一根小的蒸汽管線有分離器出口接頭通向壓力表和水旁通調節(jié)器。安全閥也接在分離器上，如果蒸汽壓力達到安全閥的設定壓力時，安全閥打開泄壓從而保護鍋爐不超壓。二、伺服控制機構伺服控制是個液壓控制的組合裝置，它是用于按照進入鍋爐盤管上水量成正比地計量輸往噴頭的燃料和調節(jié)輸往燃燒室的燃燒空氣量。以下的步驟可以概括說明伺服操作1、上水進入膜板室的下部，把膜板推向上；當膜板升起時，上水則穿過膜板環(huán)和錐形量針之間的開口。膜板升起的高度因機給水穿過膜片環(huán)的水量成正比而變化。這不是能夠調節(jié)伺服機構的水壓力，它是流經(jīng)膜板室的水容量。附注：自動燃燒室調節(jié)控制裝置在正常操作和暖爐期間將量針提起它把量針下放，使燃料和空氣輸入處于低發(fā)射速率，以便使點火和所有處于循環(huán)中的一切能提供保證低火啟動。2、當水流使膜片提起時，它旋轉操作桿組合件，拉緊時鐘式彈簧。這一動作通過驅動聯(lián)結組合裝置而達到軸內(nèi)的隙縫閥。3、當隙縫閥在軸內(nèi)旋轉時，它打開在受IC壓力下運載燃料軸的口。燃料導入頂著右手液力活塞。由于液力活塞和軸連接，作用在活塞的燃料壓力使軸轉動，轉動的方向和隙縫閥的方向一致，直到供給液力活塞燃料口再一次被覆蓋為止。當隙縫閥一側打開通向右手活塞的壓力口時，閥們的另一側則將燃料從左手活塞里排出去。附注：通向右手液力活塞的油流過伺服減速器組合裝置。該裝置可控制油流使凸輪板的運動更加循序漸進。凸輪板把擋塊從非燃料位置推到高火位置，前后約需十秒鐘左右。然后伺服機構使最少的燃料和燃燒空氣數(shù)量成正比例配合去燃燒室構成最理想點火條件。4、伺服凸輪板剛性地接在軸上。用這種方法凸輪板就能精確的跟隨隙縫閥運動。隙縫閥是隨流行膜片環(huán)水容量而旋轉的。5、在凸輪板上裝調節(jié)螺釘，是為在離“關”的位置越來越遠的距離減小凸輪圍線。在凸輪板旋轉時，它通過鐘形曲柄和連桿機構調節(jié)燃料計量閥門和燃燒空氣。6、如果流經(jīng)膜片環(huán)的水容量減少，膜片就在適當?shù)氐臀恢眠@就會使隙縫閥門轉向增加水流反方向這時軸上的燃料壓力口將會打開通向左手液力活塞，而右手液力活塞則被放空。液力活塞的運動將再次扭轉軸方向與隙縫閥門方向相同，直至軸上的燃料口再次覆蓋為止。在這個位置液力活塞將被液壓鎖緊，直到增加的或減少的水流改變了膜片和隙縫閥位置為止。三、伺服機構控制裝置的調節(jié)伺服機構控制裝置只有當蒸汽發(fā)生器上所有其他裝置都處于良好的操作條件，而該蒸汽發(fā)生器都不能平衡時才需要進行調節(jié)。在調節(jié)伺服控制裝置之前，蒸汽發(fā)生器將會受到徹底檢驗。在調節(jié)伺服機構之前的檢驗項目包括：盤管、密封水泥、耐火材料、火箱和空氣環(huán)、噴頭和噴嘴、皮帶張力、火花塞及其正確調節(jié)鼓風機、儀表（燃料、水、空氣和蒸汽）水泵盤根漏泄或吸入管漏泄的情況。同時還需檢驗馬達轉速，捕水器和過濾器，現(xiàn)場使用的熱交換器、空氣調節(jié)擋板轉動是否靈活?，F(xiàn)場要求的蒸汽溫度范圍控制器的調節(jié)情況以及在高火條件燃料管IC壓力設定情況等等。1、初步調節(jié)經(jīng)過大修或當安裝新的伺服機構之后，在蒸汽發(fā)生器點火之前，要作眼觀調節(jié)。在停車時，請盡可能精確地遵照以下幾項處理：當曲柄輪中心和軸承組合件和凸輪板的第一顆螺釘呈一線時，安設凸輪梯級環(huán)以松開切斷開關，您即可在用手旋動凸輪板時聽到開關一開一關時的咔噠聲響。必須使空氣調節(jié)擋板彈簧處于整個調節(jié)器行程的張力之下。安設緩沖器必須使得當鐘形曲柄組合件的滾柱和凸輪板的第一顆螺釘處于一線時，空氣調節(jié)器能夠關閉或是如果還需要它的話，它能防止調節(jié)器剎住。由于使用調節(jié)螺釘，設翹曲板以便形成直線型錐。檢驗從低火至高火的凸輪板的全部行程。2、最終調節(jié)伺服機構的調節(jié)工作總是在高火之下并且用蒸汽截止閥節(jié)流保持穩(wěn)定蒸汽壓力條件下進行的以下步驟扼要說明正確的調節(jié)工序：1）操作蒸汽發(fā)生器輸出蒸汽量為最大關閉水的旁路調節(jié)器的關閉閥并通過打開和節(jié)制手動的水旁路閥來調節(jié)蒸汽輸出。2）在蒸汽發(fā)生器輸出量最大的時，把調節(jié)螺釘置于凸輪板的燃料計量閥門一側，并還要將調節(jié)螺釘置于凸輪板的緩沖器調節(jié)一側，從而使火燒得凈化，既不見黑煙也不見白煙?？諝忭敳恢逻^熱，并且蒸汽捕水器每分鐘需放泄4至12次。使蒸汽發(fā)生器在該設定位置工作10分鐘。如果火繼續(xù)燒得凈化，回水流動繼續(xù)循環(huán)正常，則說明伺服機構為最大輸出調節(jié)得恰倒好處。3、調節(jié)低火的方法如下：要把手動水旁路閥門，打開到足以能夠把凸輪板帶到下面的低火位置上，然后調節(jié)燃料閥門和按照上節(jié)說明調節(jié)空氣調節(jié)器。當曲柄輪和軸承組合裝置和凸輪板的第一顆銷針同在一線上時安設輪梯級環(huán)以便能跳開切斷開關。注意事項：不要使低于最小量的水流入盤管。如流入盤管內(nèi)的水量過小，水就會蒸發(fā)過熱。操作蒸汽發(fā)生器在中火時用在中火位置的凸輪板調節(jié)燃料閥門。空氣調節(jié)器側面調節(jié)必須是在高火或低火時才允許。Vapor-power鍋爐的運行與維護保養(yǎng)：起動前的準備檢查三缸上水泵的油位是否足夠，(慢慢打開油位檢查旋鈕，若有油流出則證明油位正常，相反則缺油。)若缺油加CF4－15W/40潤滑油補足。同時檢查油質是否正常。若油的顏色為白色則證明油中進水，需更換。檢查燃油柜的油位是否正常。打開軟水器的進水與排水閥門向回水罐供水，打開增壓上水泵的進排閥門，緩沖罐的進排閥門，三缸上水泵的排出閥門，鍋爐盤管的進水閥門，盤管的注水試驗閥。關閉蒸汽排出閥。打開壓縮空氣閥，壓力在40PSI左右。將燃油濾器的底部旋鈕逆時針旋轉3/4圈，保證油路通暢。檢查引風機的皮帶有無斷裂，松緊度是否正常。(方法見保養(yǎng)一節(jié))，然后2個控制盤送電，打開引風機，檢查排風機前必須保持0.1英寸水柱以上的負壓，否則應斷電對引風機進行檢查。注水啟動熱水柜下的注水離心泵，為三缸注水泵供水。把“運行/注水”開關打到注水位置啟動三缸上水泵，觀察上水壓力表的壓力要在160PSI之間，并查看盤管注水試驗閥是否有水流出。點火運行打開燃油輸送泵，檢查油壓不能低于40PSI。當觀察到盤管的注水試驗閥水流大流量地平穩(wěn)流出時關閉注水試驗閥，將“運行/注水”打到停止位置，然后打到點火運行位置開始點火，觀察伺服機構與伺服計時馬達的運轉應是勻速的。從點火開始到點低火成功大約需要30秒，若超出此時間點火未成功則點火失敗警報響起，此時應停止點火檢查點火失敗的原因。當點火成功后，檢查各儀表的數(shù)值，低火燃燒時的燃油壓力應在8PSI左右，水壓應在160PSI左右。當中火階段的燃油霧化壓力應在40PSI左右，而此時的上水壓力應在300PSI左右，進入到高火階段的燃油霧化壓力在85PSI左右。相應的注水壓力在480PSI左右。仔細傾聽鍋爐的各運轉部件有無異常響聲，不要打開蒸汽排出閥，讓蒸汽壓力上升到8KG/CM2(額定停止壓力)，此時鍋爐的伺服機構應自動終止燃燒，否則應對上水旁通閥進行檢修。若正常斷開后則伺服系統(tǒng)將在蒸汽壓力降低到額定壓力的25％時自動恢復點火燃燒，此時緩慢打開蒸汽排出閥向外送氣。觀察鍋爐在不通燃燒階段的排煙顏色正常應為淺灰色，如果持續(xù)的濃煙冒出，則應對燃油控制器進行調整。手動拉動安全閥的手柄，防止安全閥卡住。隨時檢查鍋爐的運轉狀況，注意回水罐的回水狀況，正常的回水罐的水位應在回水罐的1/3-1/2之間的位置。如果自動排污失靈時，可每間隔1小時排污1次，每次排污30秒或到有蒸汽從排污管冒出便可。每2小時記錄一次運轉數(shù)據(jù)，用PH試紙對鍋爐的上水進行檢測，其堿值應在9－11之間，不足時應打開加藥泵向回水罐中加堿液補足。停爐徐徐關閉蒸汽排出閥，使鍋爐達到額定壓力而停機。把“運行/注水”開關打到停止的位置。打開盤管反吹排污閥，拉動排污手柄使盤管反吹排污，直到蒸汽壓力降到25％的額定壓力時關閉反吹排污閥。打開腳蹋排污閥，將盤管內(nèi)的余蒸汽排掉。打開注水試驗閥，啟動三缸上水泵，向盤管內(nèi)注水以降低盤管的溫度，直到注水閥水流平穩(wěn)流出為止，關閉注水試驗閥。確定盤管的溫度將下來后，關閉注水開關。停掉加壓泵，關閉引風機，關閉燃油泵及軟水器的進排水閥，斷掉電源。船用鍋爐水處理知識：任何鍋爐的水處理都具有以下主要功用，第一防止在盤管內(nèi)形成水垢；第二防止盤管和其它部件出現(xiàn)腐蝕。1、防止結垢：對普通的水，防止結垢最理想的方法是使用完全軟化的水作為鍋爐上水。鈉沸石處理過的水已經(jīng)證明能取得比較理想的效果。因為它在水內(nèi)留有保護性的堿度，有助于防腐。對有溶解大的硅含量的水，可采用脫礦物質，平臺常用的上水軟化方法為：離子樹脂交換法，由于各平臺使用的設備不盡相同，但原理基本相似；通常軟化系統(tǒng)由樹脂交換塔、鹽水罐、化學罐以及自動再生控制系統(tǒng)組成。在鍋爐里也還要進行軟化，但這只能降低水垢形成的速度，不能消除它。在軟化水有困難的情況下，鍋爐內(nèi)部處理可以使8PPM硬水不結垢。處理用的藥品：磷酸鹽聚合物螯合物磷酸鹽的循環(huán)2、防止腐蝕：應當防止氧和酸的腐蝕。在鈉沸石處理過的水中含有保護性的堿度，都是，在大多數(shù)情況下，為徹底防止酸腐蝕和抑制氧的腐蝕，必須加入氫化物增加水的PH值。最嚴重的腐蝕是水中的氧引起的，當PH值低于8時，氧的腐蝕異常迅速。溶解氧的腐蝕速度隨堿度的增加而減慢。水的溫度的升高，氧溶解度減小。在200華氏度時和5英寸水銀柱真空下，水中氧溶解度0.5PPM，在200華氏度和大氣壓力下，水中氧的溶解度為：1.15PPM。具有這樣氧濃度的水有腐蝕性。除氧化學劑，應該用來清除上水中的氧。加催化劑的亞硫酸鈉是最常用的化學除氧方法，它除氧的速度比所有的其它清除劑都快，但是即使如此，也還需要足夠的時間才能起反應。并且還必須在鍋爐上水中有剩余的亞硫酸鈉。注：8PPM的加催化劑的亞硫酸鈉對付1PPM的溶解氧。也可使用肼，作為氧的清除劑，它不能象磷酸鹽那樣增加固體的溶解，它有足夠的揮發(fā)性用以對蒸汽系統(tǒng)提供補充的保護作用。注：1PPM的肼對付1PPM的氧。3、鍋爐濃度強迫型多次多次循環(huán)的鍋爐應裝有自動排泄以保持鍋爐筒內(nèi)濃度在每百萬分之1000和8500之間和PH值在9和11之間。如果濃度在8500PPM鹽分就會沉淀在管壁上，同時也可能發(fā)生汽水工共騰；多次循環(huán)的鍋爐上水的濃度是3PPM；溶解氧低于每百萬分之0.01；PH值介于9-10之間；溶解固體TDS少于850PPM；含氧量為0；硬度為0；常用水處理化學藥劑配方藥品名百分比％數(shù)量磷酸三鈉64.832瓶碳酸鈉22.711瓶亞硫酸鈉3.01.5瓶淀粉6.03瓶單寧(鞣酸)3.01.5瓶明膠0.51/4瓶爐水化驗：測試硬度：將軟化器軟水取樣小考克打開放水半分鐘。取樣杯洗干凈后取水樣25ml至刻度線處。向取樣杯中加入claytion水樣測試包（CH40011）中的硬度緩沖指示劑（H－A）15滴，攪拌后均勻后，如果水樣顯示藍色，則表示水樣合格是軟水可以使用：如果顯示紅色或紫色則表示水中存在硬度。垂直握住滴管，每次滴入一滴硬度顯色試劑（H－B）每滴一下混合一下，并記錄下使水樣顯示藍色的滴數(shù)。每一滴H－B相當于水中存在2PPM的硬度。軟化水測試完畢后，取熱水柜中的爐水一份，待溫度達到25攝氏度后，開始進行測試，測試方法如上。測試亞硫酸鹽含量：向玻璃試管中注入待測定的水樣25ml至刻度線處，加入5滴酚酞顯色試劑（S-A）后混合；再加入一長柄勺淀粉酸顯色劑(S-B)后混合。如果紅色沒有消失，再加入一長柄勺淀粉酸顯色劑(S-B)后混合；垂直握住滴管，每次加入一滴碘化鉀（S－C），并混合一下，并記錄下使水樣顯示藍色的滴數(shù)。滴數(shù)減去一再乘上五，就可以得出水樣中多余的ppm的亞硫酸鈉的濃度。多余的亞硫酸鹽濃度至少應達到50ppm。測定溶解固形物：將測試溶解固形物的測試筆頂端浸入待測的水樣中1“，記錄下數(shù)值，擦干測試筆，溶解固形物濃度不能超過8550ppm，一般以3000－5000ppm為宜。船級社對鍋爐檢驗的要求：一、檢驗間隔期及檢驗范圍1．用于平臺操作的燃油輔鍋爐和廢熱鍋爐，檢驗間隔期一般為2年半。限于鍋爐結構不能充分進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，每隔五年進行一次水壓試驗。2.檢驗范圍鍋爐作內(nèi)、外部檢查；必要時應將爐衣部分或全部拆除檢查之。驗船師認為必要時，受壓部件應進行水壓試驗和測量爐板、管子的厚度。鍋爐上的主要附件應作打開檢查。安全閥應在蒸汽壓力下進行校驗。安全閥的開啟壓力應不大于批準的設計壓力。其余附件應作外部檢查，如驗船師認為必要時，應作打開檢查。碰撞止動塊、防搖牽條。鍋爐燃油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及其安全裝置應在工作狀態(tài)下進行檢查。如鍋爐經(jīng)過較大修理或驗船師認為必要時，應進行鍋爐水壓試驗。如根據(jù)驗船師意見要求鍋爐作水壓試驗時，試驗壓力為1.25倍鍋爐設計壓力，如鍋爐損壞經(jīng)過重大修理后進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍鍋爐設計壓力。二、鍋爐、附件的內(nèi)部檢驗1.鍋爐內(nèi)部檢驗的主要內(nèi)容：廢熱鍋爐：筒殼、端板、手孔、煙管、爐座、焊接縫等；水管鍋爐：汽水鼓（包括雙壓鍋爐低壓蒸汽加熱鼓）、封頭、人孔、手孔、爐膛、水管、爐座、煙道隔板、焊接縫等；檢查各部件有無裂紋、腐蝕、變形、夾渣、分層和滲漏缺陷。2.檢查各部位爐板的腐蝕檢查各部位爐板的裂紋檢查爐板的夾渣分層現(xiàn)象爐板上發(fā)現(xiàn)夾渣分層時，應用超聲波或其他有效方法確定其割換范圍，對局部輕微的夾渣，允許批鏟后補焊修理。煙管及管孔的檢驗檢查管口有無裂紋、燒損、機械損傷，如管口有裂紋或燒損低于管板時應予換新。檢查管端有無滲漏的白色鹽漬，管口因轆壓減薄，超過原管壁厚的50%或經(jīng)多次（一般為二次）轆壓不能止漏時，應予換新。檢查煙管的腐蝕，管壁蝕薄超過原壁厚的50%時應換新。水管鍋爐的水管與管孔的檢驗鍋爐內(nèi)部檢驗時，尚應檢查觸水面的油膩及水垢情況，如油膩、水垢嚴重，則應檢查爐水處理及系統(tǒng)設備的情況是否正常。爐膛的檢驗：檢查水管鍋爐的爐膛及保護水鼓不受火焰沖刷的火磚，及火管鍋爐的火墻、爐門耐火磚、煙道隔板，如有損缺應予換新，并檢查吹灰器管有無燒損、下垂變形。檢查爐膛、爐壁、爐膽是否有過燒結焦現(xiàn)象。如過燒結焦嚴重，應注意檢查燃燒系統(tǒng)工作是否正常。人孔、手孔蓋及爐座的檢驗：檢查人孔蓋、手孔蓋及螺栓、壓梁有無腐蝕變形、裂紋和滑絲現(xiàn)象。檢查爐座、鍋爐與爐座襯墊的安裝及爐座膨脹孔的情況，爐座支架蝕穿或腐蝕超過原板厚的30%時應予修理。鍋爐附件的檢驗：檢查停汽閥、安全閥及鍋爐其他閥殼、閥桿、彈簧等，有無裂紋、腐蝕、變形、閥與閥座的配合是否正常。鍋爐閥件每隔8～10年應拆卸一次，以檢查閥的連接法蘭、爐殼、閥座及固定閥件的螺栓有無腐蝕、裂紋等現(xiàn)象。檢查給水管、集氣管和排污管的腐蝕、管壁腐蝕超過原管壁厚度的30%時應予換新。同時應檢查上排污管及下排污管吸口位置是否正確。檢查調風裝置部件有無裂紋、變形、燒損。檢查主蒸汽壓力表、給水壓力表、燃油溫度表的完好性，壓力表每隔5年應由國家計量部門進行校驗。三、鍋爐裝置的水壓試驗1、當鍋爐進行水壓試驗時，其試驗壓力應滿足：序號鍋爐工作壓力試驗壓力（MPa）1P<1.0P+0.2524.0≥P≥1.1.253P>4.01.2P+0.2一般修理后的水壓試驗,可在工作壓力下進行.2、水壓試驗前，爐衣、保護爐墻，是否需要拆除，全部或部分拆除，由驗船師根據(jù)內(nèi)部檢驗和修理情況決定。3、鍋爐水壓試驗時要求：除安全閥閥盤應用壓板固定在閥座上外，所有鍋爐上附件均應裝上，同時應裝有2只經(jīng)校驗過的壓力表。此壓力表的表盤直徑不得小于100mm，表的量程應相當于兩倍的鍋爐試驗壓力：壓力表之一應為1.5級標準壓力表。鍋爐內(nèi)水溫不低于100C，爐艙室溫應不低于50C，否則應有防凍措施。應保持周圍沒有喧鬧和敲擊等雜音。爐內(nèi)空氣應排盡，起泵后水的壓力應平穩(wěn)上升，壓力升高速度應不超過每分鐘0.2MPa，試壓檢查完畢后，降壓應徐徐進行。應在試驗壓力下保持5分鐘，然后降壓，并保持在工作壓力下進行檢查。檢查期間，壓力應保持不變（不得借助于水泵維持壓力）。在試驗中如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有異常響聲或損壞時，應立即停止試驗，待查明并消除缺陷后再試驗。4、水壓試驗時應重點檢查外部接縫，觸火部分，煙管或水管的兩端，牽條端部，及與鍋爐一起試壓的閥件。如在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)裂紋、永久變形或泄漏者即可認為合格。5、鍋爐附件、設備、蒸汽管等需要水壓試驗時，按下列規(guī)定進行：序號名稱試驗壓力（MPa）1給水閥、過熱蒸汽閥2.5P2上、下排污閥2.5P3其他鍋爐閥件2P4蒸汽管2P（紫銅蒸汽管水壓試驗前必須退火）；注：P為鍋爐最大工作壓力。四、鍋爐裝置在蒸汽壓力下的外部檢驗1、鍋爐蒸汽壓力下的外部檢驗主要檢查：鍋爐殼體上各閥件、人孔門的安裝是否正確；鍋爐閥件、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象；水位表、排污裝置工作是否正常；燃油、調風系統(tǒng)是否正常；蒸汽管的系固、膨脹、泄水裝置是否正常；蒸汽壓力表指示讀數(shù)是否準確；檢查煙道有無漏煙，隔熱爐衣是否完好，爐衣外表溫度一般不應超過600C。2、校核安全閥，檢查其工作情況3、安全閥的開啟壓力應符合規(guī)定；安全閥開啟后的關閉壓力應低于工作壓力，且不允許漏氣，其值應符合規(guī)定。單位：MPa鍋爐類型開啟壓力煙管鍋爐≤P+0.5水管鍋爐P<10P≥10≤1.05P單位：MPa鍋爐類型關閉壓力煙管鍋爐<0.97P水管鍋爐<0.95P4、給水系統(tǒng)的安全閥開啟壓力應調整到給水壓力加0.2MPa。5、檢查鍋爐安全閥的手拉開啟裝置是否有效。五、鍋爐裝置的蒸汽試驗及安全閥的升壓試驗1、鍋爐裝置的蒸汽試驗新鍋爐在平臺上裝妥后或經(jīng)過檢修的鍋爐，在內(nèi)部檢查及水壓試驗合格后，應在絕緣材料包扎前進行工作壓力下的蒸汽試驗。蒸汽試驗開始前，鍋爐的固定裝置、安全閥及其手操作開啟機構、水位表、壓力表、給水裝置、上、下排污管系、燃燒裝置以及其他的附件、儀表等均應安裝齊全并處于正常狀態(tài)。鍋爐的蒸汽試驗，一般是在關閉主、輔蒸汽閥情況下，蒸汽壓力達到工作壓力時，使其保持4小時進行。試驗時，主要檢查鍋爐各部分的接縫、附件及附件與鍋爐本體連接處有無滲漏現(xiàn)象。試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須消除后才能投入使用。安全閥的升壓試驗：安全閥更換，改變其排汽流通面積后或驗船師認為需要時，均應進行鍋爐安全閥的升壓試驗。試驗時，鍋爐給水，只需補給至足以保持安全水位所需的水量，在停汽閥等全部關閉和充分燃燒的情況下，水管鍋爐7分鐘，煙管鍋爐15分鐘，鍋爐壓力升高不得超過工作壓力的10%。上述試驗后，不能滿足要求時，應考慮改變安全閥的面積或排氣流通面積。

注：充分燃燒系指鍋爐在全負荷工況下的定量燃料的燃燒。六、鍋爐裝置的臨時檢驗1、鍋爐在下列情況下應申請臨時檢驗：鍋爐停用一年以上，需恢復使用時；鍋爐在使用中發(fā)現(xiàn)缺水、過熱、變形、裂紋、超壓、重要部件失靈、失效時；鍋爐艙失火、鍋爐移位、移裝、重裝或平臺失事后鍋爐浸過水；鍋爐增加或減少重要設備、重要部件修理或改變鍋爐性能；鍋爐改變?nèi)紵椒?；鍋爐原缺陷有明顯發(fā)展時。2、臨時檢驗時，根據(jù)申請檢驗的目的，進行局部或全面檢驗，必要時尚應進行水壓試驗。掌握內(nèi)容（重點）：鍋爐的運行與安全正確操作：5.1.1鍋爐的起動與停止：一、Clayton（萊頓）鍋爐的運行：啟動準備：1、將軟水輸入除氧器。2、關閉吹灰閥、蒸汽排放閥、汽水分離器泄放閥、盤管泄放閥、關閉水泵底部泄放旋塞。3、打開給水閥、盤管給水閥、蒸汽疏水器出口閥。4、全部打開回油調節(jié)閥。5、合上柜內(nèi)空氣開關，電源指示燈亮。啟動：按下啟動/停止按鈕，使電機和水泵啟動運行給盤管注水，如果鍋爐是干燥的，可手動調節(jié)注水泵，使其快速注水，若蒸汽壓力表上顯示出壓力，則表示水以經(jīng)注滿。1、啟動燃燒器（盤管未注滿水前不能啟動燃燒器）：當鍋爐初始啟動時，因盤管與分離器已經(jīng)注滿水，分離器排放會呈液體狀。為減少水擊，啟動時應打開汽水分離器排污閥排水。該閥一直開啟到裝置達到正常壓力或疏水器第一次關閉為止?？捎墒杷鲏毫Ρ斫档蜑橐罁?jù)。按點火按鈕，經(jīng)過8秒掃氣后，燃燒器啟動，顯示屏顯示在燃燒狀態(tài)，系統(tǒng)轉入正常燃燒。燃燒器正常啟動后，鍋爐很快產(chǎn)蒸汽壓力，鍋爐在額定蒸汽壓力下穩(wěn)定燃燒，當疏水器壓力表第一次會零后，緩慢打開蒸汽排出閥，逐漸在蒸汽管道內(nèi)建立壓力。當鍋爐初次啟動并運行到接近跟蹤壓力時，應檢查并記錄水泵的供水壓力以確定盤管阻力。鍋爐燃燒時，檢查鍋爐排煙情況，如能看到煙塵，應調節(jié)供風量，消除黑煙，防止盤管積灰。2、停爐：停爐是指需要臨時在一段時間內(nèi)停止鍋爐的運行，為保證鍋爐在停爐時間內(nèi)減少損失，需要掌握停爐的方式、方法：鍋爐在運行中，按“?；稹卑粹o則?；?；按“啟動/停止”按鈕則停機。通常停爐方法主要有以下三種方法：濕式停爐法；干式停爐法；防凍停爐法濕式停爐：使用濕式停爐法，供水品質必須達到要求。在濕式停爐前應進行預定的排污。首先按“停火”按鈕，切斷燃燒器，關閉蒸汽排放閥。讓水泵在100%位置運行20分鐘。讓水泵在100%位置運行20分鐘按“啟動/停止”按鈕，停止鍋爐運行。在濕式停爐期間，盤管泄放閥、分離器泄放閥及蒸汽排放閥必須關閉，防止泄露，從熱井來的供水閥、疏水器出口閥必須打開。干式停爐：采用干式停爐，必須保證進出水各閥門良好密封。讓鍋爐在100%位置運行，關閉給水閥，開始計時，迅速打開盤管泄放閥。，控制蒸汽排放閥，使蒸汽壓力保持在低于停爐壓力。30秒鐘后，按“?；稹卑粹o關閉燃燒器。切斷燃油，按“停止/啟動”按鈕停止鍋爐運行。蒸汽壓力下降后，開啟汽水分離器泄放閥。待蒸汽壓力下降到零時，再關閉盤管排放閥，汽水分離器泄放閥、疏水器出口閥和蒸汽排放閥。打開熱井排污閥，關閉熱井進水閥，排除熱水井中的污水。防凍停爐：與干式停爐步驟相同，關鍵是排除所有管線和部件的存水。停爐的方式推薦：一般臨時停爐不超過1小時的可直接按?；鸢粹o和啟動/停止按鈕停爐；超過1小時的停爐采用濕式停爐，超過7天的停爐應在每周燃燒一次，待熱井溫度達到95攝氏度后采用濕式停爐；當環(huán)境溫度低于零攝氏度時，且熱井溫度降到室溫時，要防凍停爐。二、Vapor-power鍋爐的啟動和停止1、起動前的準備1）檢查三缸上水泵的油位是否足夠，(慢慢打開油位檢查旋鈕，若有油流出則證明油位正常，相反則缺油。)若缺油加CF4－15W/40潤滑油補足。同時檢查油質是否正常。若油的顏色為白色則證明油中進水，需更換。2）檢查燃油柜的油位是否正常。3）打開軟水器的進水與排水閥門向回水罐供水，打開增壓上水泵的進排閥門，緩沖罐的進排閥門，三缸上水泵的排出閥門，鍋爐盤管的進水閥門，盤管的注水試驗閥。關閉蒸汽排出閥。4）打開壓縮空氣閥，壓力在40PSI左右。5）將燃油濾器的底部旋鈕逆時針旋轉3/4圈，保證油路通暢。6）檢查引風機的皮帶有無斷裂，松緊度是否正常。(方法見保養(yǎng)一節(jié))，然后2個控制盤送電，打開引風機，檢查排風機前必須保持0.1英寸水柱以上的負壓，否則應斷電對引風機進行檢查。2、注水啟動熱水柜下的注水離心泵，為三缸注水泵供水。把“運行/注水”開關打到注水位置啟動三缸上水泵，觀察上水壓力表的壓力要在160PSI之間，并查看盤管注水試驗閥是否有水流出。3、點火運行打開燃油輸送泵，檢查油壓不能低于40PSI。當觀察到盤管的注水試驗閥水流大流量地平穩(wěn)流出時關閉注水試驗閥，將“運行/注水”打到停止位置，然后打到點火運行位置開始點火，觀察伺服機構與伺服計時馬達的運轉應是勻速的。從點火開始到點低火成功大約需要30秒，若超出此時間點火未成功則點火失敗警報響起，此時應停止點火檢查點火失敗的原因。當點火成功后，檢查各儀表的數(shù)值，低火燃燒時的燃油壓力應在8PSI左右，水壓應在160PSI左右。當中火階段的燃油霧化壓力應在40PSI左右，而此時的上水壓力應在300PSI左右，進入到高火階段的燃油霧化壓力在85PSI左右。相應的注水壓力在480PSI左右。仔細傾聽鍋爐的各運轉部件有無異常響聲，不要打開蒸汽排出閥，讓蒸汽壓力上升到8KG/CM2(額定停止壓力)，此時鍋爐的伺服機構應自動終止燃燒，否則應對上水旁通閥進行檢修。若正常斷開后則伺服系統(tǒng)將在蒸汽壓力降低到額定壓力的25％時自動恢復點火燃燒，此時緩慢打開蒸汽排出閥向外送氣。觀察鍋爐在不通燃燒階段的排煙顏色正常應為淺灰色，如果持續(xù)的濃煙冒出，則應對燃油控制器進行調整。手動拉動安全閥的手柄，防止安全閥卡住。隨時檢查鍋爐的運轉狀況，注意回水罐的回水狀況，正常的回水罐的水位應在回水罐的1/3-1/2之間的位置。如果自動排污失靈時，可每間隔1小時排污1次，每次排污30秒或到有蒸汽從排污管冒出便可。每2小時記錄一次運轉數(shù)據(jù)，用PH試紙對鍋爐的上水進行檢測，其堿值應在9－11之間，不足時應打開加藥泵向回水罐中加堿液補足。4、停爐徐徐關閉蒸汽排出閥，使鍋爐達到額定壓力而停機。把“運行/注水”開關打到停止的位置。打開盤管反吹排污閥，拉動排污手柄使盤管反吹排污，直到蒸汽壓力降到25％的額定壓力時關閉反吹排污閥。打開腳蹋排污閥，將盤管內(nèi)的余蒸汽排掉。打開注水試驗閥，啟動三缸上水泵，向盤管內(nèi)注水以降低盤管的溫度，直到注水閥水流平穩(wěn)流出為止，關閉注水試驗閥。確定盤管的溫度將下來后，關閉注水開關。停掉加壓泵，關閉引風機，關閉燃油泵及軟水器的進排水閥，斷掉電源。5.1.2設備運轉與啟停過程中注意事項：1）在點火前首先要確認盤管中已經(jīng)注滿水2）在運行過程中排污要堅持勤排、少排的原則3）在任何高溫停爐后不應盲目加水4）應注意調整風油比例，避免燃油浪費或降低蒸汽品質。鍋爐的基本結構和附件；5.2.1鍋爐的基本結構：Clayton（萊頓）鍋爐的基本結構及組成：一、Clayton鍋爐的組成：一般鍋爐由供水系統(tǒng)、回水罐、供水增壓泵、注水泵、燃油泵、燃燒器、爐體、控制系統(tǒng)、安全保護、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等幾部分組成見圖8-1供水系統(tǒng)主要包括：供水泵、注水泵、回水罐（熱井）、軟化水系統(tǒng)。供水泵的主要作用是為高壓注水泵提供一定壓力的水，提高高壓注水泵的供水壓力和流量，一般為離心泵，工作壓力在0.1～0.3MPa之間。高壓注水泵一般為變速隔膜泵，工作壓力在2MPa以上；回水罐作為鍋爐的供應水源，一方面由鍋爐輸送出去的蒸汽的回水，匯集而成，在蒸汽被釋放過多時沒有足夠的回水，此時自動補水系統(tǒng)為回水罐補水到正常水位，一般回水位在水罐水位管的上1/3至1/2高度之間，以保證足夠的水供應鍋爐進水。為了防止鍋爐盤管結垢，自動補水裝置添加的因該是經(jīng)過處理過的軟化水。（我們將在第九節(jié)的水處理系統(tǒng)進行詳細介紹）燃油系統(tǒng)：油泵、濾器燃油系統(tǒng)：它是由燃油泵、過濾器、電磁閥等組成的包括點火回路和主燃燒回路，它是由程序器控制的電磁閥來控制點火和運轉的。燃油泵一般為齒輪泵，它是根據(jù)蒸汽壓力以及供水量的變化來定時、定量地向燃燒器供應燃料。在HOWELL鍋爐系統(tǒng)中是通過伺服控制系統(tǒng)來控制油和水量的供應爐體系統(tǒng)：殼體、盤管有若干組盤管和筒體，以及燃燒室組成，耐火磚和水泥。以及其它耐火材料構成點火系統(tǒng)：點火電極、燃燒器、霧化空氣點火是空氣霧化其將恒定壓力的空氣輸送到燃燒器噴出霧化空氣，同時一定壓力的燃油也流經(jīng)燃燒器與空氣混合噴出形成霧化的可燃氣，此時在可燃霧化空氣的噴射范圍內(nèi)的兩只電極通電產(chǎn)生火花點燃霧化空氣。伺服控制系統(tǒng)：蒸汽控制閥、燃油控制閥、凸輪控制裝置。全部密封式的鍋爐安裝在鋼的底座上。鍋爐盤管和燃燒室被包在底座后部堅固的絕緣殼內(nèi)，在外殼端部，燃燒室還包括其燃燒組合裝置，點火火花塞和火焰檢測器，及保險板控制裝置。掃描裝置式火焰標尺。設有視孔可對火焰做目視觀察。裝載燃燒室一側的鼓風機組合裝置引導空氣沿著火焰筒流動冷卻。然后引入燃燒室，使燃料得到充分燃燒。在燃燒室的下面，有水盤管坐在陶土底座上面，這些盤管做依次鏈接，形成一條單向蒸汽旋管。鏈接在水泵上，水泵設在底座的右前方，在輸出一側接在垂直安裝的蒸汽分離筒上。在盤管的輸入側，閥門和、止回閥門和沖洗連接裝置。一個盤管鼓風機閥裝在鍋爐上，其目的是給盤管回風。在輸出一側裝有泄放閥和蒸汽溫度限制開關，以防止蒸汽加熱過度。蒸汽出口和安全閥都設在蒸汽分離筒的上部，在分離筒的下部裝有泄放閥、沖水實驗閥門和冷凝水回路接頭。供水泵和燃燒空氣鼓風機的驅動馬達在控制箱的座板的左前方，設在鍋爐組合裝置的底座上。皮帶防護罩包住皮帶和皮帶輪。設在鼓風機組合裝置的控制箱罩住電子程序裝置。水的旁路調節(jié)閥還有燃料控制裝置、全套儀表、以及控制板、開關和指示器燈等。5.2.2鍋爐的附件：一、水和蒸汽系統(tǒng)容積式水泵通過吸入管線濾器吸水，水由管道進入減壓閥門、水泵驗水閥、手動旁通閥、水旁通調節(jié)器和伺服燃料控制裝置。壓力控制裝置是調節(jié)旁通返回供水柜水量來控制盤管進水量。它是靠蒸汽壓力來實現(xiàn)動作的。伺服燃料控制裝置使燃料和燃燒室空氣和流經(jīng)它的膜片室進入盤管的供水量成正比。手動水的旁通閥是個常閉計量閥，只有為了人工控制鍋爐蒸汽輸出而人工控制水的旁通時，才打開和調節(jié)它。供水經(jīng)過伺服機構并通過阻止蒸汽壓力從支撐板進入伺服控制裝置內(nèi)的止回閥門進入盤管。沖洗入口“T”型三通和供水截止閥，接在止回閥和盤管入口之間。在進行停工工序時，用手打開盤管泄放閥清洗盤管。當水流經(jīng)盤管時，大約有90%的水變成蒸汽，在盤管出口，蒸汽穿過蒸汽溫度限制傳感元件進入蒸汽分類器內(nèi)。帶入的水聚集在分離器貯水槽內(nèi)，蒸汽進入排除管線，分離出來的水經(jīng)分離器回水出口和蒸汽冷凝器回到水柜內(nèi)。有一根小的蒸汽管線有分離器出口接頭通向壓力表和水旁通調節(jié)器。安全閥也接在分離器上，如果蒸汽壓力達到安全閥的設定壓力時，安全閥打開泄壓從而保護鍋爐不超壓。二、伺服控制機構伺服控制是個液壓控制的組合裝置，它是用于按照進入鍋爐盤管上水量成正比地計量輸往噴頭的燃料和調節(jié)輸往燃燒室的燃燒空氣量。以下的步驟可以概括說明伺服操作1、上水進入膜板室的下部，把膜板推向上；當膜板升起時，上水則穿過膜板環(huán)和錐形量針之間的開口。膜板升起的高度因機給水穿過膜片環(huán)的水量成正比而變化。這不是能夠調節(jié)伺服機構的水壓力，它是流經(jīng)膜板室的水容量。附注：自動燃燒室調節(jié)控制裝置在正常操作和暖爐期間將量針提起它把量針下放，使燃料和空氣輸入處于低發(fā)射速率，以便使點火和所有處于循環(huán)中的一切能提供保證低火啟動。2、當水流使膜片提起時，它旋轉操作桿組合件，拉緊時鐘式彈簧。這一動作通過驅動聯(lián)結組合裝置而達到軸內(nèi)的隙縫閥。3、當隙縫閥在軸內(nèi)旋轉時，它打開在受IC壓力下運載燃料軸的口。燃料導入頂著右手液力活塞。由于液力活塞和軸連接，作用在活塞的燃料壓力使軸轉動，轉動的方向和隙縫閥的方向一致，直到供給液力活塞燃料口再一次被覆蓋為止。當隙縫閥一側打開通向右手活塞的壓力口時，閥們的另一側則將燃料從左手活塞里排出去。附注：通向右手液力活塞的油流過伺服減速器組合裝置。該裝置可控制油流使凸輪板的運動更加循序漸進。凸輪板把擋塊從非燃料位置推到高火位置，前后約需十秒鐘左右。然后伺服機構使最少的燃料和燃燒空氣數(shù)量成正比例配合去燃燒室構成最理想點火條件。4、伺服凸輪板剛性地接在軸上。用這種方法凸輪板就能精確的跟隨隙縫閥運動。隙縫閥是隨流行膜片環(huán)水容量而旋轉的。5、在凸輪板上裝調節(jié)螺釘，是為在離“關”的位置越來越遠的距離減小凸輪圍線。在凸輪板旋轉時，它通過鐘形曲柄和連桿機構調節(jié)燃料計量閥門和燃燒空氣。6、如果流經(jīng)膜片環(huán)的水容量減少，膜片就在適當?shù)氐臀恢眠@就會使隙縫閥門轉向增加水流反方向這時軸上的燃料壓力口將會打開通向左手液力活塞，而右手液力活塞則被放空。液力活塞的運動將再次扭轉軸方向與隙縫閥門方向相同，直至軸上的燃料口再次覆蓋為止。在這個位置液力活塞將被液壓鎖緊，直到增加的或減少的水流改變了膜片和隙縫閥位置為止。鍋爐的維護與保養(yǎng)；一、萊頓鍋爐的維護保養(yǎng)為了保證鍋爐運行安全可靠，需要對鍋爐進行定期檢查、維護和保養(yǎng)。1、鍋爐清洗鍋爐首次運行前或發(fā)生污染后，應按下面程序進行清洗：用4.5公斤工業(yè)純磷酸鈉完全溶于水中后加入除氧器，讓鍋爐運行1小時后手動排污。再用2-2.5公斤工業(yè)純磷酸鈉溶于水后加入除氧器中，讓鍋爐運行10-12小時后手動排污。2、日保養(yǎng)做好運行記錄：記錄鍋爐的蒸汽壓力，盤管供水壓力，蒸汽溫度；記錄疏水器表的工作狀況，疏水器壓力與時間的變化；記錄供水化驗數(shù)據(jù)。進行手動排污：為了控制鍋爐供水中的溶解固形物和懸浮物，每天必須對其含量進行檢測，當含量高時應加大排污，含量低時應減少排污。鍋爐每運行12小時應手動排污一次，只有鍋爐不是全天運行，就可采用此種方式；如果采用濕式停爐，則應在每天最后停爐前進行一次手動排污。每日吹灰2次。吹灰方法：是鍋爐正常運行，當壓力接近跟蹤壓力時，緩慢打開吹灰閥，吹灰30秒；關閉該閥后，再讓鍋爐運行2分鐘，再進行一次30秒的吹灰。如此3次吹灰后關閉吹灰閥，如果盤管積灰嚴重，就要進行盤管外清洗。清洗方法：讓盤管充分冷卻，拆去鍋爐上部的可拆煙道，拆除燃燒器，在燃燒器蝸殼下放一容器，手機沖洗下來的污水，容器底部有一大口的泄放口。用一根軟管一段接上淡水管線，一端放入內(nèi)層蓋板下面。移動軟管均勻地沖洗盤管，供水量至少20升/分鐘。由燃燒器開口流出的水可以看見宴會被沖下來，知道水變清為止。清洗完后，啟動鼓風機運行幾分鐘，吹出殘存在蝸殼中的水。在燃燒器裝回之前，最好將鍋爐放置一夜，徹底排凈殘水，如果在沖洗后需要立即啟動鍋爐，那么在鍋爐正常運行之前，應使燃燒器間斷地小火運行幾次，，每次燒30秒，間隔3分鐘。然后連續(xù)運行10分鐘，以逐漸烘干鍋爐，避免絕熱層損壞。3、月保養(yǎng)記錄100%狀態(tài)下的盤管供水壓力，與鍋爐首次運行是的供水壓力或盤管清洗后的供水壓力比較，若高出0.2MPa，則意味盤管結構，應進行清洗。如果鍋爐首次運行后10-30天內(nèi)發(fā)現(xiàn)盤管供水壓力升高，應立即檢查供水處理裝置是否正常，并要增加排污，以出去沉淀的雜志和部分水垢，以消除隱患避免事故。測量100%狀態(tài)下的蝸殼中的風壓，與原始數(shù)據(jù)進行比較，如果減少10%則相當于風量減少5%，煙囪排除的CO2將由11.5變?yōu)?2.1，這時必須清洗鼓風機葉輪。沖洗水泵泵頭和泵柱：讓鍋爐停止運行，打開水泵底部泄放旋塞，反復沖洗和清理