重要工程施工技術(shù)措施

PAGE\*ArabicPAGE\*Arabic13重要工程施工技術(shù)措施1、重要工序確定根據(jù)沙門互通主線1號橋施工工序，確定鉆孔、鋼筋籠（聲測管）制作和下放、水下砼灌注為重要工序。2、鉆孔施工技術(shù)控制2.旋挖鉆成孔（1）測量放樣測量組根據(jù)樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，并在護筒口設(shè)立護樁標記，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復(fù)測、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。（2）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。根據(jù)鉆進深度和地層情況，定期使用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能結(jié)合地層情況及時調(diào)整泥漿各項指標，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表2-1。表2-1泥漿性能指標表鉆孔方法泥漿性能指標相對密度黏度(Pa·s)含砂率(％)膠體率(％)旋挖鉆機1.03～1.1018～22≤2≥98（3）鉆進成孔①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、旋挖錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動旋挖機，徐徐放進護筒中準備鉆進，鉆孔之前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，保證性能良好。②鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。作業(yè)人員必須熟悉施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意地質(zhì)變化，在各地層變換處均應(yīng)撈取渣樣并留存樣品，根據(jù)渣樣判斷土層，并記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。③鉆進過程中，如遇地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口必須采取加蓋等防護措施。（4）旋挖鉆鉆進注意事項:①鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；

②泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；

③鉆機施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。

④定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。

⑤在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

⑥鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。

⑦樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。

⑧設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。⑨按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，尤其是樁端地質(zhì)，若與設(shè)計不符，及時上報。2.2鉆孔常見事故的預(yù)防及處理措施鉆樁成孔中，由于地質(zhì)情況突變或施工錯誤操作，可能會出現(xiàn)鉆進中塌孔、擴孔和縮孔等異常情況。故對于鉆樁成孔中可能出現(xiàn)的種種異常情況，有針對性的指定相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急處理程序，確保施工質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。2.2.1坍孔表現(xiàn)現(xiàn)象：鉆孔過程中，孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加。分析原因：泥漿性能不能滿足維護孔壁泥皮作用；護筒內(nèi)外水頭壓力差過大；松軟砂層中，鉆進速度太快；處理措施：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主；一旦發(fā)生坍孔，使用外摻劑（粉土）調(diào)整泥漿性能；提升護筒內(nèi)水頭高度，保持孔內(nèi)水頭壓力；控制不同地層鉆進速度；迅速移機，使用砂粘土回填處理，待回填密實后重新鉆進。2.2.2鉆孔偏斜表現(xiàn)現(xiàn)象：鉆機、鉆桿傾斜；分析原因：鉆機固定不牢，轉(zhuǎn)盤、底座發(fā)生傾斜，地質(zhì)變化等；（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。2.2.3擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。表現(xiàn)現(xiàn)象：孔內(nèi)水位緩慢下降（擴孔現(xiàn)象不是很明顯）；鉆頭更換提拔不起；鋼筋籠不能正常下放；分析原因：擴孔實質(zhì)為輕度塌孔，為鉆進過程中擺動幅度過大、鉆進地層中泥漿護壁不良及地層中地下水影響；縮孔可能原因為鉆頭補焊不及、磨損過大及鉆進地層中有軟塑土膨脹；處理措施：（擴孔）控制鉆進過程中鉆頭擺動幅度；調(diào)整泥漿性能，慢鉆控制鉆進速度；（縮孔）補焊鉆頭、重新鉆進；調(diào)整泥漿性能（失水率及粘度），快鉆慢進以保持孔壁穩(wěn)定。3、鋼筋籠（聲測管）制作和下放樁基鋼筋籠在鋼筋加工場采用數(shù)控鋼筋籠成型機（滾焊機）統(tǒng)一分節(jié)段加工，通過平板車運送至施工現(xiàn)場，由履帶吊輔助安裝。鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒機械連接，接頭等級為I級。聲測管按設(shè)計要求，嚴格選用φ60mm，壁厚3.5mm，無縫鋼管作為聲測管。由于鋼筋籠采用數(shù)控鋼筋籠成型機（滾焊機）加工，加工質(zhì)量得益保證；聲測管采用符合設(shè)計要求的廠制成品，質(zhì)量可控；主要控制工序為鋼筋籠主筋套絲接頭和現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)。3.1套筒檢驗3.1.1套筒檢驗連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標。（1）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。表3-1套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12-0.10±2＞50±0.01D+0.12-0.10±2(2)連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。（3）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。（4）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。（5）連接套筒上應(yīng)標明生產(chǎn)廠家標志。（6）連接套筒的保護蓋上應(yīng)標志被連接鋼筋的規(guī)格。（7）連接套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。3.1.2套筒質(zhì)量要求（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標識。（2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗。（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3-2連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）3.2鋼筋檢驗鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等規(guī)范的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗（進口鋼材須有商檢證明書），鋼筋原材料強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。3.3施工工藝流程（1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護（必要時帶套筒保護）→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→扭矩扳手校核（自檢）→作標記→檢查質(zhì)量驗收（現(xiàn)場取樣試驗）。3.4絲頭加工與檢驗3.4.1絲頭加工（1）鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣、焊割等熱加工方法切斷鋼筋。（2）絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)為正公差，且不超過2P。表3-3絲頭加工尺寸控制鋼筋直徑規(guī)格(mm)剝肋直徑(mm)螺紋尺寸(mm)絲頭長度(mm)完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.530≥8扣2220.8±0.2M23×2.532.5≥9扣2523.7±0.2M26×335≥9扣2826.6±0.2M29×340≥10扣3230.5±0.2M33×345≥11扣（4）在滾軋過程中，操作工人每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機，避免加工大量不合格產(chǎn)品而造成損失。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。（5）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應(yīng)比螺紋長10～20mm，且保護套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。3.4.2現(xiàn)場檢驗（1）檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。表3-4絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（2）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。3.5鋼筋連接和檢驗3.5.1鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護帽。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（5）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。表3-5直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360（6）質(zhì)量檢驗與施工安裝用的扭矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用，扳手需半年校核一次，保證在校驗有效期內(nèi)使用。3.5.2鋼筋連接質(zhì)量檢驗鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：（1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。（2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。（3）抽驗的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)更換或補強。3.6質(zhì)量保證措施（1）人員卡控：現(xiàn)場對鋼筋接頭進行加工和連接的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。（2）設(shè)備卡控：鋼筋滾絲設(shè)備必須指派專人進行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機機殼必須設(shè)置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。（3）材料卡控：必須使用經(jīng)理部送檢合格的原材，嚴禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接直螺紋套筒必須為定型產(chǎn)品，必須經(jīng)檢驗合格，嚴禁私自加工。（4）技術(shù)卡控：鋼筋機械連接作業(yè)必須嚴格按照相關(guān)作業(yè)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，必須遵循經(jīng)理部下發(fā)技術(shù)交底的相關(guān)要求執(zhí)行到位。（5）加工安裝卡控：直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，切口卷曲、毛刺等必須打磨平整，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣、焊切割下料；鋼筋絲頭長度必須滿足設(shè)計要求，公差必須為正公差，（0～2.0p，p為套絲）；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加蓋專用塑料防護套。鋼筋絲頭加工完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可投入工程使用。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。（6）檢驗驗收卡控：施工現(xiàn)場使用原材必須指由專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣并進行力學(xué)試驗；鋼筋及套筒產(chǎn)品必須具有產(chǎn)品合格證（應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號等）；接頭的現(xiàn)場檢驗必須按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。（7）質(zhì)量管理卡控：必須安排專職作業(yè)人員負責(zé)鋼筋絲頭加工及機械連接，施工作業(yè)隊對上級單位、監(jiān)理工程師和經(jīng)理部相關(guān)人員檢查出的質(zhì)量和安全隱患問題必須立即整改。3.7施工注意事項3.7.1絲頭加工、存放要點：（1）鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備和套筒，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。（2）螺紋加工應(yīng)隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。（3）雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。3.7.2連接質(zhì)量控制要點：（1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。（2）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。3.7.3主要檢測工具：（1）塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗工具。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。（2）環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗工具。分別為端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。4、水下混凝土灌注本工程混凝土采用水下非海工耐久性混凝土，強度等級C30。4.1混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土配合比設(shè)計原則在配合比設(shè)計中以四性（耐久性、力學(xué)性、工作性、經(jīng)濟性）為目標，遵循四大法則（水灰比法則、混凝土密實體積法則、最小單位用水量或最小膠凝材料用量法則和最小水泥用量法則），選擇最佳三比參數(shù)（水膠比、漿集比、砂石比），根據(jù)工程實際和工程設(shè)計要求，進行配合比設(shè)計。（2）混凝土配合比設(shè)計流程混凝土配合比設(shè)計流程見下圖4-1。圖4-1混凝土配合比設(shè)計流程示意圖（3）原材料選擇及配合比設(shè)計原材料必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，并控制砂、水泥的氯離子含量，并使用聚羧酸類高性能減水劑，配合比設(shè)計以耐久性為核心，抗裂性和抗?jié)B性兵種，兼顧力學(xué)性能、工作性能等各項指標。還應(yīng)以提高混凝土流動性、粘聚性、高抗離析性為原則，坍落度為18cm-22cm，擴展度為550+50mm、一小時坍落度損失＜10%。本項目配合比委托具有資質(zhì)的檢驗單位進行專項設(shè)計。4.2施工混凝土拌制混凝土拌制采用方圓120型強制攪拌機進行攪拌，攪拌計量采用全自動計量系統(tǒng)，各稱量器具必須經(jīng)過計量部門審核校正并頒發(fā)計量合格證書方可使用。所有混凝土原材料，必須嚴格計量才可拌制，計量最大允許誤差符合規(guī)范要求，并嚴格保證攪拌時間。對新拌混凝土應(yīng)作坍落度、擴展度、壓力泌水率及溫度等參數(shù)檢查，在攪拌地點和澆筑地點均需測試，每班不少于2次，并做好記錄。混凝土澆筑溫度控制在28℃之內(nèi)。4.3首灌混凝土及導(dǎo)管（1）首灌混凝土數(shù)量的計算首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（2）混凝土灌注導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，連接為T型快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，壁厚δ=8mm。導(dǎo)管底節(jié)長度為4m左右，其余導(dǎo)管分節(jié)長度3.0m為宜，下放導(dǎo)管時應(yīng)準確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序，并認真做好記錄。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密承壓試驗。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進水管相接，啟動壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注入70%的水，緩慢持續(xù)增加，直至壓力表數(shù)值達到驗證壓力值后進行穩(wěn)壓。在穩(wěn)壓15分鐘過程中，導(dǎo)管翻滾180°數(shù)次，接頭及接縫處不滲漏，導(dǎo)管視為合格。試驗滿足要求后，及時對各節(jié)管進行編號，灌注時按照編號下放導(dǎo)管。4.4混凝土灌注（1）灌注前施工準備①灌注前成孔質(zhì)量檢查，主要檢查沉渣厚度和泥漿的各項指標，如不滿足利用導(dǎo)管進行清孔。②混凝土運至現(xiàn)場后，對混凝土的坍落度等指標進行測試，指標不符合要求時不得使用。③首批混凝土灌注前對混凝土料斗、導(dǎo)管用水泥漿、水進行潤濕。④檢查后場混凝土拌和機、混凝土泵車及混凝土罐車是否運轉(zhuǎn)正常。（2）混凝土灌注交通組織混凝土罐車禁止超速，避免剎車，罐車往返按規(guī)定路線行駛。首灌時需前兩輛罐車達到現(xiàn)場后方可開始，后續(xù)罐車經(jīng)運料線路按序?？吭谑┕痘吷?，待前一輛混凝土罐車灌注完畢返回后再上料，盡量避免錯車，禁止多輛罐車滯留于現(xiàn)場。（3）灌注過程控制①首批混凝土灌注澆注砼時先將導(dǎo)管底口提離孔底30-40cm左右，以便放出隔水栓，灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；導(dǎo)管接頭不能漏水或進空氣；首批混凝土灌注采用整車（8m3）進行灌注，保證首批混凝土灌注后的導(dǎo)管埋深大于1.5m。②正?；炷凉嘧⑺禄炷帘仨氝B續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；首批混凝土灌注完畢后，通過小料斗直接灌注，以加快混凝土灌注速度?；炷凉嘧⑦^程中，控制好孔內(nèi)泥漿面始終高出孔外的水位2m以上。提升導(dǎo)管時，不能搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入砼不少于2～6米，并不得進水。全部砼灌注完成時間不得大于首批灌注混凝土的初凝時間，灌注時應(yīng)經(jīng)常測定砼面深度，確認達到標高后方可停止灌注，并且在灌注過程中，要進行坍落度測試和試塊的制作，坍落度應(yīng)控制在18～22cm之間。在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現(xiàn)差錯。當混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計標高拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)使導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿，并緩慢拔出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。灌注完成后鉆孔樁樁頂標高比設(shè)計高出100cm以上，以便截除樁頭軟弱部分砼后保證樁頭的質(zhì)量。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（4