氬弧焊工提高培訓課件

校企結(jié)合不銹鋼管氬弧焊提高培訓校企結(jié)合1本公司典型產(chǎn)品：本公司典型產(chǎn)品：2生產(chǎn)工藝流程下料脹形焊前準備定位焊

檢驗包裝試壓焊接重復；清理內(nèi)磨、拋光等生產(chǎn)工藝流程下料脹形焊前準備3一、氬弧焊相關(guān)知識1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。2、特點：A、焊件不易氧化，特別適宜于薄件（<6mm)的焊接；B、便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；C、焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；D、焊縫致密，成形美觀；E、焊接成本高。3應用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。一、氬弧焊相關(guān)知識1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的4氬弧焊工提高培訓5根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊4、氬弧焊的分類根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG6 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器8-氬氣瓶二、鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷7氬弧焊機200c-逆變交直流氬弧焊機200A-逆變直流氬弧/手弧焊機<一>、氬弧焊機氬弧焊機200c-逆變交直流氬弧焊機200A-逆變直流氬弧/8本公司使用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等。本公司使用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機鎢極氬弧9手工鎢極氬弧焊控制程序手工鎢極氬弧焊控制程序10電極針（鎢針）

電極針伸出的長度可以根據(jù)個人焊接手法和板厚來調(diào)節(jié)說明：鎢極伸出長度

系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度小，噴嘴與工件距離近則保護效果好。但過近影響視線，妨礙操作<二>、焊槍電極針（鎢針）電極針伸出的長度可以根據(jù)個人焊接手法和板厚來11（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和12焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極13（三）供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。（三）供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。14鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

（一）鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1、純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。三：鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。（一）鎢152)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中16長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部形狀

鎢極的規(guī)格：銳錐形：用于小電流焊接時平頂錐形：用于中等電流焊接時鈍錐形：用于大電流焊接時圓珠形：用于交流電流或直流反接時長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極鎢極的規(guī)格：銳錐形17（二）氬氣

惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應達到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。（二）氬氣18（三）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.0～4.0mm的焊絲。（三）焊絲19不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)20四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)（二）．手工鎢極氬弧焊操作要點四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)211、電源種類和極性2、鎢極直徑3、焊接電流4、電弧電壓5、焊接速度（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量7、噴嘴直徑8、噴嘴與焊件間的距離9、鎢極伸出長度1、電源種類和極性（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量221、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a）直流反接b）直流正接1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接23采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊24鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。

2、鎢極直徑與焊接電流

提示：鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖,鈍了電流不集中易開花，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。

鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、25提示

手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動（下圖b）；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a）焊接電流正常b）焊接電流過小c）焊接電流過大提示手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？a）焊接264、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似1~1.5倍鎢極直徑。U=10+0.04

4、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未275、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)（一般130mm/min)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。5、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔28噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑；按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。氬氣流量：氬氣流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。（也可以參照下表）6、氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇29氬氣流量調(diào)節(jié)方法根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大。不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)參考表：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2.52.0

80-130A8-103.02.5-32.25

120-150A10-12氬氣流量調(diào)節(jié)方法根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的30噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。7、噴嘴與焊件間的距離8、鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果31氬氣保護試驗法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板試驗板上引燃電弧后并保持焊槍不動，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。操作提示：如何判斷工藝參數(shù)選擇正確？1—鎢極、2—焊槍、3—焊件氬氣保護試驗法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板試驗板上引燃電弧后32顏色觀察法：在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察不銹鋼管焊縫表面氧化色色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。焊接材料最好良好較好最壞不銹鋼銀白、金黃藍色紅灰黑色顏色觀察法：在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察不銹鋼管焊縫表面氧33（二）手工鎢極氬弧焊操作要點焊前準備：1、工件和焊絲的焊前清理：

施焊前必須嚴格清理焊接區(qū)及焊絲，去除氧化膜、油脂及水分等污物。工件表面未形成氧化膜時，可用丙酮進行脫脂處理，當已生成氧化膜時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接設(shè)備、配套設(shè)施的檢查建議：正式操作前，通過短時焊接，對設(shè)備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。（二）手工鎢極氬弧焊操作要點焊前準備：34氬弧焊工提高培訓35氬弧焊工提高培訓36氬弧焊工提高培訓37氬弧焊工提高培訓38氬弧焊工提高培訓39（1）引弧

一般手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），將鎢極對準待焊部位（保持3~5mm），啟動焊槍手柄上的按紐，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點（1）引弧一般手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖40（2）、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊應1次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應將缺陷清除，不允許應重復熔化的方法來消除缺陷。

第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應注意防止打底焊縫過燒。焊條直徑不應大于3.2mm，并控制線能量。采用氬弧焊應將層間接頭錯開，并嚴格掌握、控制層間溫度。

（2）、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量41提示：持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護提示：持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢42提示：開關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開關(guān)只能一下一下點，否則連續(xù)燒就易穿要求操作者時刻觀察掌握焊縫情況：一看：認真觀察熔孔大小二準：準確掌握熔池尺寸，后一個搭接前一個約2/3提示：開關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開關(guān)只能一下一43提示：如何運焊把？運焊把，分為搖把和拖把。?搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。?拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。提示：如何運焊把？運焊把，分為搖把和拖把。44提示：右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。提示：右焊法與左焊法45提示：焊絲送進方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復的填充焊絲。提示：焊絲送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用46另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作47提示：操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。提示：操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？48（3）收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池，以延續(xù)氬氣保護，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。（3）收弧49定位焊

：裝配定位焊接采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊（常采用點焊）焊縫長10~15mm，余高2~3mm。直徑Φ60mm以下管子，可定位點固1處；直徑Φ76~159mm管子，定位點固3處；Φ159mm以上，定位點固4處。定位焊應保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應加工成斜坡形，以利接頭。

中冷器進氣管定位焊要求：圓周上均勻定位點固3處以上，兩焊縫處圓周錯位高度差不大于0.3mm,對口間隙不大于0.15mm.提示：定位焊要求焊穿孔、焊點過大、焊接板不平行點焊合格品定位焊

：裝配定位焊接采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般50連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品焊流歪斜、表面有疊痕影響焊接強度提示：連續(xù)焊標準要求：焊縫整齊光滑，焊縫寬度不大于4mm,焊縫高度不大于3mm,寬度差與高度差無連續(xù)焊：焊流平直圓滑合格品不合格品假焊：焊接處未焊牢不合格品51五、鎢極氬弧焊的工藝缺陷及防止措施

缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引?。?）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護效果差

氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時間（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等五、鎢極氬弧焊的工藝缺陷及防止措施產(chǎn)生原因防止措施夾鎢52缺陷產(chǎn)生原因防止措施電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長過長（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調(diào)整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過小（5）停焊時鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調(diào)大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭產(chǎn)生原因防止措施電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（1）做好53謝謝大家！謝謝54演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！55校企結(jié)合不銹鋼管氬弧焊提高培訓校企結(jié)合56本公司典型產(chǎn)品：本公司典型產(chǎn)品：57生產(chǎn)工藝流程下料脹形焊前準備定位焊

檢驗包裝試壓焊接重復；清理內(nèi)磨、拋光等生產(chǎn)工藝流程下料脹形焊前準備58一、氬弧焊相關(guān)知識1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。2、特點：A、焊件不易氧化，特別適宜于薄件（<6mm)的焊接；B、便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化；C、焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；D、焊縫致密，成形美觀；E、焊接成本高。3應用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。一、氬弧焊相關(guān)知識1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的59氬弧焊工提高培訓60根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊4、氬弧焊的分類根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG61 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器8-氬氣瓶二、鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷62氬弧焊機200c-逆變交直流氬弧焊機200A-逆變直流氬弧/手弧焊機<一>、氬弧焊機氬弧焊機200c-逆變交直流氬弧焊機200A-逆變直流氬弧/63本公司使用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機有WSE-150型、WSE-400型等。本公司使用的是：

WS-160逆變式脈沖直流氬弧焊機鎢極氬弧64手工鎢極氬弧焊控制程序手工鎢極氬弧焊控制程序65電極針（鎢針）

電極針伸出的長度可以根據(jù)個人焊接手法和板厚來調(diào)節(jié)說明：鎢極伸出長度

系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度小，噴嘴與工件距離近則保護效果好。但過近影響視線，妨礙操作<二>、焊槍電極針（鎢針）電極針伸出的長度可以根據(jù)個人焊接手法和板厚來66（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當所用焊接電流小于150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭（3）焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導焊接電流、輸出氬氣流和67焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形焊接電流大于150A時，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極68（三）供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。（三）供氣系統(tǒng)：由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。69鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。

（一）鎢極氬弧焊時鎢極作為電極起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。目前所用的鎢極材料主要有以下幾種。1、純鎢極其牌號是Wl、W2，純度99.85%以上。純鎢極要求焊機空載電壓較高，使用交流電時，承載電流能力較差，故目前很少采用。為了便于識別常將其涂成綠色。三：鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲。（一）鎢702)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中加入1％～2%的氧化釷(ThO2)而成。釷鎢極電子發(fā)射率提高，增大了許用電流范圍，降低了空載電壓，改善引弧和穩(wěn)弧性能，但是具有微量放射性。為了便于識別常將其涂成紅色。3)鈰鎢極其牌號是Wce-20，是在純鎢中加入2%的氧化鈰(CeO)而成。鈰鎢極比釷鎢極更容易引弧，使用壽命長，放射性極低，是目前推薦使用的電極材料。為了便于識別常將其涂成灰色。2)釷鎢極其牌號是WTh-10、WTh-15，是在純鎢中71長度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部形狀

鎢極的規(guī)格：銳錐形：用于小電流焊接時平頂錐形：用于中等電流焊接時鈍錐形：用于大電流焊接時圓珠形：用于交流電流或直流反接時長度范圍供給，在76～610mm之間；鎢極鎢極的規(guī)格：銳錐形72（二）氬氣

惰性氣體，氬氣的密度比空氣大，可形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在熔池周圍，對焊接區(qū)有良好的保護作用。氬弧焊對氬氣的純度要求很高，按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應達到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。（二）氬氣73（三）焊絲氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。焊絲可按GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳、低合金鋼焊絲》和YB/T5092-1996《焊接用不銹鋼焊絲》選用。焊接有色金屬一般采用與母材相當?shù)暮附z。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.0～4.0mm的焊絲。（三）焊絲74不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～50φ1.01.035～60φ1.61.545～80φ1.62.075～120φ2.03.0110～140φ2.0隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)75四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)（二）．手工鎢極氬弧焊操作要點四、不銹鋼管的手工鎢極氬弧操作（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)761、電源種類和極性2、鎢極直徑3、焊接電流4、電弧電壓5、焊接速度（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量7、噴嘴直徑8、噴嘴與焊件間的距離9、鎢極伸出長度1、電源種類和極性（一）．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)6、氬氣流量771、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時還要考慮極性的選擇。a）直流反接b）直流正接1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接78采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。但是直流反接時，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應盡可能使用交流電進行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。采用直流反接時，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊79鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。

2、鎢極直徑與焊接電流

提示：鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖,鈍了電流不集中易開花，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。

鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、80提示

手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a），此時電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；焊接電流過小時，鎢極端部電弧偏移，此時電弧飄動（下圖b）；焊接電流過大時，鎢極端部發(fā)熱，鎢極的部分熔化脫落到熔池中（下圖c）形成夾鎢等缺陷，并且電弧不穩(wěn)，焊接質(zhì)量差。a）焊接電流正常b）焊接電流過小c）焊接電流過大提示手工鎢極氬弧焊時，如何判斷焊接電流是否合適？a）焊接814、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似1~1.5倍鎢極直徑。U=10+0.04

4、電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未825、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)（一般130mm/min)。過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。5、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔83噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑；按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。氬氣流量：氬氣流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。（也可以參照下表）6、氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇84氬氣流量調(diào)節(jié)方法根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大。不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)參考表：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.6

40-70A5-81.51.61.6

50-85A6-82.02-2.52.0

80-130A8-103.02.5-32.25

120-150A10-12氬氣流量調(diào)節(jié)方法根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的85噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。7、噴嘴與焊件間的距離8、鎢極伸出長度

為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果86氬氣保護試驗法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板試驗板上引燃電弧后并保持焊槍不動，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。操作提示：如何判斷工藝參數(shù)選擇正確？1—鎢極、2—焊槍、3—焊件氬氣保護試驗法：按選定的工藝參數(shù)在不銹鋼板試驗板上引燃電弧后87顏色觀察法：在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察不銹鋼管焊縫表面氧化色色澤和是否存在氣孔來判定氣體保護效果如何，見下表。焊接材料最好良好較好最壞不銹鋼銀白、金黃藍色紅灰黑色顏色觀察法：在生產(chǎn)實際中也可以通過直接觀察不銹鋼管焊縫表面氧88（二）手工鎢極氬弧焊操作要點焊前準備：1、工件和焊絲的焊前清理：

施焊前必須嚴格清理焊接區(qū)及焊絲，去除氧化膜、油脂及水分等污物。工件表面未形成氧化膜時，可用丙酮進行脫脂處理，當已生成氧化膜時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、焊接設(shè)備、配套設(shè)施的檢查建議：正式操作前，通過短時焊接，對設(shè)備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。（二）手工鎢極氬弧焊操作要點焊前準備：89氬弧焊工提高培訓90氬弧焊工提高培訓91氬弧焊工提高培訓92氬弧焊工提高培訓93氬弧焊工提高培訓94（1）引弧

一般手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），將鎢極對準待焊部位（保持3~5mm），啟動焊槍手柄上的按紐，這時高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。

如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2．手工鎢極氬弧焊操作要點（1）引弧一般手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖95（2）、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。

焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊應1次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭。焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應將缺陷清除，不允許應重復熔化的方法來消除缺陷。

第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應注意防止打底焊縫過燒。焊條直徑不應大于3.2mm，并控制線能量。采用氬弧焊應將層間接頭錯開，并嚴格掌握、控制層間溫度。

（2）、填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量96提示：持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護提示：持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢97提示：開關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開關(guān)只能一下一下點，否則連續(xù)燒就易穿要求操作者時刻觀察掌握焊縫情況：一看：認真觀察熔孔大小二準：準確掌握熔池尺寸，后一個搭接前一個約2/3提示：開關(guān)的控制藝術(shù)本公司產(chǎn)品為薄板焊接，所以開關(guān)只能一下一98提示：如何運焊把？運焊把，分為搖把和拖把。?搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。?拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。提示：如何運焊把？運焊把，分為搖把和拖把。99提示：右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護焊縫表面