液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材課件

第三節(jié)液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：1、審查零件圖2、選擇成形方案（可行、可靠、經(jīng)濟(jì)）3、繪制工藝圖4、制定工藝規(guī)程、填寫工藝卡5、工裝設(shè)備設(shè)計(jì)工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件第三節(jié)液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：1一、方案確定1、鑄造方法選擇根據(jù)零件要求（批量、結(jié)構(gòu)、材料、性能）以及各種鑄造的特點(diǎn)—繪制鑄造工藝圖。2、造型方法選擇(以砂型鑄造為例)(1)以砂箱的特征分：兩箱、三箱、地坑（2）以模樣特征分：簡單形狀：整模、分模（注意分型面）復(fù)雜形狀：挖砂、假箱、活塊、三箱等

一、方案確定23、澆注位置（工件在砂箱的方向）三下一上、型芯穩(wěn)固A、重要部位向下（放）或位于側(cè)面原則上部冷卻慢，易形成晶粒粗大、縮孔、雜質(zhì)。若無法保證在下部，則保證在側(cè)部。B、大而平的表面朝下原則防止高溫金屬（熱輻射）對向下砂型表面長時(shí)間的烘烤形成開裂。C、大而薄的部分向下（放）原則保證流動(dòng)性?？梢圆捎脙A斜放置。3、澆注位置（工件在砂箱的方向）3D、厚大斷面向上（放）原則順序凝固，補(bǔ)縮。F、型芯穩(wěn)固原則型芯往往放置位置很難準(zhǔn)確保證，成本高。應(yīng)量減少型芯的數(shù)量，且易于安放、固定和排氣。

D、厚大斷面向上（放）原則44、分型面選擇保證質(zhì)量、簡化工藝A、為便于起模，分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。B、應(yīng)盡量減少分型面、型芯、活塊的數(shù)量以簡化制模。減少數(shù)量－最少原則C、集中下型原則：盡量將鑄件的重要加工面或大部分的加工面、基準(zhǔn)面放在同一砂箱中，并盡可能放在下型。型芯放置、上型高度、便于操作。盡量使型腔位于下型減少錯(cuò)箱，保證加工余量4、分型面選擇5D、分型面盡量平直原則D、分型面盡量平直原則6液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材7二、工藝參數(shù)確定1、收縮率模樣>鑄件。各種材料收縮率（鑄鐵<鑄鋼）2、機(jī)械加工余量在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備切削的金屬層（鑄件為進(jìn)行機(jī)械加工而加大的尺寸）3、最小鑄出的孔和槽。4、起模斜度為了使模樣容易從鑄型中取出或型芯自型盒中脫出，在平行于起模方向上設(shè)置一定的斜度，以免損壞砂型或型芯。與模樣高度、模樣材料、內(nèi)外形有關(guān)。模樣越高，斜度越小注意保證必須的一端尺寸二、工藝參數(shù)確定1、收縮率84、芯頭型芯成型形狀之外的外伸部分，不形成鑄件的輪廓，用于支撐、定位，以保證型芯能準(zhǔn)確地固定在型腔中。排氣。裝配間隙S。5、鑄造圓角對相交壁的交角處做成圓弧過渡，防止交角處產(chǎn)生裂紋和縮孔、掉砂、粘砂、澆不足。一般為3－5mm

6、分型負(fù)數(shù)4、芯頭9澆注系統(tǒng)介紹澆注系統(tǒng)介紹10鑄造工藝圖介紹鑄造工藝圖介紹11液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材12工藝設(shè)計(jì)例子HT200、小批量中、低靜載；60孔要求高圓外形不切削兩端面有要求工藝設(shè)計(jì)例子HT200、小批量13液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材14液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材15圖1-31車床進(jìn)給箱體零件圖圖1-31車床進(jìn)給箱體零件圖16圖1-32車床進(jìn)給箱體分型面的選擇方案C6140車床進(jìn)給箱體，該件質(zhì)量約35Kg，如圖1-31所示，該零件沒有特殊質(zhì)量要求的表面，僅要求盡量保證基準(zhǔn)面D不得有明顯鑄造缺陷，以便進(jìn)行定位。它的材料為鑄造性能優(yōu)良的灰鑄鐵（HT150），勿需考慮補(bǔ)縮。在制訂鑄造工藝方案時(shí)，主要應(yīng)著眼于工藝上的簡化。圖1-32車床進(jìn)給箱體分型面的選擇方案C6140車床進(jìn)給17鑄造方法比較項(xiàng)目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造適用合金各種合金不限，以鑄鋼為主不限，以非鐵合金為主非鐵合金以非鐵合金為主鑄鋼、鑄鐵、銅合金適用鑄件大小不受限制幾十克至幾十公斤中、小鑄件中、小件，幾克至幾十公斤中、小件，有時(shí)達(dá)數(shù)百公斤零點(diǎn)幾公斤

至十多噸表面粗糙度Ra/μm50~12.512.5~1.612.5~6.36.3~1.612.5~3.2決定于

鑄型材料鑄件尺寸公差/mm100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4決定于

鑄型材料鑄造方法砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造18鑄造方法比較項(xiàng)目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造生產(chǎn)率低中低中中高最高中中高應(yīng)用舉例床身、箱體、

支座、

軸承蓋、曲軸、體、缸蓋、水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等刀具、葉片、自行車零件、刀桿、風(fēng)動(dòng)工具等鋁活塞、水暖器材、水輪機(jī)葉片、一般非鐵合金鑄件等汽車化油器、缸體、儀表和照相機(jī)的殼體和支架等發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、殼體、箱體、船用螺旋槳、紡織機(jī)零件等各種鑄鐵管、套筒、環(huán)葉輪、滑動(dòng)軸承等鑄造方法砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造19整模造型整模造型20分模造型分模造型21挖砂造型挖砂造型22假箱造型假箱造型23活塊活塊24三箱造型三箱造型25液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材26重要表面向下重要表面向下27重要表面向下2吊車卷筒的澆注位置重要表面向下2吊車卷筒的澆注位置28重要表面向下3重要表面向下329重要表面向下4重要表面向下430型芯穩(wěn)定型芯穩(wěn)定31分型面1分型面132液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材33分型面2分型面234液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材35液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材36生產(chǎn)批量最小鑄出孔的直徑d灰鑄鐵件鑄鋼件大量生產(chǎn)12~15—成批生產(chǎn)15~3030~50單件、小批量生產(chǎn)30~5050表1鑄件毛坯的最小鑄出孔（mm）生產(chǎn)批量最小鑄出孔的直徑d灰鑄鐵件鑄鋼件大量生產(chǎn)137液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材38液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材39演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！40第三節(jié)液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：1、審查零件圖2、選擇成形方案（可行、可靠、經(jīng)濟(jì)）3、繪制工藝圖4、制定工藝規(guī)程、填寫工藝卡5、工裝設(shè)備設(shè)計(jì)工藝圖是指導(dǎo)模樣設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件第三節(jié)液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：41一、方案確定1、鑄造方法選擇根據(jù)零件要求（批量、結(jié)構(gòu)、材料、性能）以及各種鑄造的特點(diǎn)—繪制鑄造工藝圖。2、造型方法選擇(以砂型鑄造為例)(1)以砂箱的特征分：兩箱、三箱、地坑（2）以模樣特征分：簡單形狀：整模、分模（注意分型面）復(fù)雜形狀：挖砂、假箱、活塊、三箱等

一、方案確定423、澆注位置（工件在砂箱的方向）三下一上、型芯穩(wěn)固A、重要部位向下（放）或位于側(cè)面原則上部冷卻慢，易形成晶粒粗大、縮孔、雜質(zhì)。若無法保證在下部，則保證在側(cè)部。B、大而平的表面朝下原則防止高溫金屬（熱輻射）對向下砂型表面長時(shí)間的烘烤形成開裂。C、大而薄的部分向下（放）原則保證流動(dòng)性?？梢圆捎脙A斜放置。3、澆注位置（工件在砂箱的方向）43D、厚大斷面向上（放）原則順序凝固，補(bǔ)縮。F、型芯穩(wěn)固原則型芯往往放置位置很難準(zhǔn)確保證，成本高。應(yīng)量減少型芯的數(shù)量，且易于安放、固定和排氣。

D、厚大斷面向上（放）原則444、分型面選擇保證質(zhì)量、簡化工藝A、為便于起模，分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。B、應(yīng)盡量減少分型面、型芯、活塊的數(shù)量以簡化制模。減少數(shù)量－最少原則C、集中下型原則：盡量將鑄件的重要加工面或大部分的加工面、基準(zhǔn)面放在同一砂箱中，并盡可能放在下型。型芯放置、上型高度、便于操作。盡量使型腔位于下型減少錯(cuò)箱，保證加工余量4、分型面選擇45D、分型面盡量平直原則D、分型面盡量平直原則46液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材47二、工藝參數(shù)確定1、收縮率模樣>鑄件。各種材料收縮率（鑄鐵<鑄鋼）2、機(jī)械加工余量在鑄件加工表面上留出的準(zhǔn)備切削的金屬層（鑄件為進(jìn)行機(jī)械加工而加大的尺寸）3、最小鑄出的孔和槽。4、起模斜度為了使模樣容易從鑄型中取出或型芯自型盒中脫出，在平行于起模方向上設(shè)置一定的斜度，以免損壞砂型或型芯。與模樣高度、模樣材料、內(nèi)外形有關(guān)。模樣越高，斜度越小注意保證必須的一端尺寸二、工藝參數(shù)確定1、收縮率484、芯頭型芯成型形狀之外的外伸部分，不形成鑄件的輪廓，用于支撐、定位，以保證型芯能準(zhǔn)確地固定在型腔中。排氣。裝配間隙S。5、鑄造圓角對相交壁的交角處做成圓弧過渡，防止交角處產(chǎn)生裂紋和縮孔、掉砂、粘砂、澆不足。一般為3－5mm

6、分型負(fù)數(shù)4、芯頭49澆注系統(tǒng)介紹澆注系統(tǒng)介紹50鑄造工藝圖介紹鑄造工藝圖介紹51液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材52工藝設(shè)計(jì)例子HT200、小批量中、低靜載；60孔要求高圓外形不切削兩端面有要求工藝設(shè)計(jì)例子HT200、小批量53液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材54液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材55圖1-31車床進(jìn)給箱體零件圖圖1-31車床進(jìn)給箱體零件圖56圖1-32車床進(jìn)給箱體分型面的選擇方案C6140車床進(jìn)給箱體，該件質(zhì)量約35Kg，如圖1-31所示，該零件沒有特殊質(zhì)量要求的表面，僅要求盡量保證基準(zhǔn)面D不得有明顯鑄造缺陷，以便進(jìn)行定位。它的材料為鑄造性能優(yōu)良的灰鑄鐵（HT150），勿需考慮補(bǔ)縮。在制訂鑄造工藝方案時(shí)，主要應(yīng)著眼于工藝上的簡化。圖1-32車床進(jìn)給箱體分型面的選擇方案C6140車床進(jìn)給57鑄造方法比較項(xiàng)目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造適用合金各種合金不限，以鑄鋼為主不限，以非鐵合金為主非鐵合金以非鐵合金為主鑄鋼、鑄鐵、銅合金適用鑄件大小不受限制幾十克至幾十公斤中、小鑄件中、小件，幾克至幾十公斤中、小件，有時(shí)達(dá)數(shù)百公斤零點(diǎn)幾公斤

至十多噸表面粗糙度Ra/μm50~12.512.5~1.612.5~6.36.3~1.612.5~3.2決定于

鑄型材料鑄件尺寸公差/mm100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4決定于

鑄型材料鑄造方法砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造58鑄造方法比較項(xiàng)目砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造生產(chǎn)率低中低中中高最高中中高應(yīng)用舉例床身、箱體、

支座、

軸承蓋、曲軸、體、缸蓋、水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等刀具、葉片、自行車零件、刀桿、風(fēng)動(dòng)工具等鋁活塞、水暖器材、水輪機(jī)葉片、一般非鐵合金鑄件等汽車化油器、缸體、儀表和照相機(jī)的殼體和支架等發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、殼體、箱體、船用螺旋槳、紡織機(jī)零件等各種鑄鐵管、套筒、環(huán)葉輪、滑動(dòng)軸承等鑄造方法砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造59整模造型整模造型60分模造型分模造型61挖砂造型挖砂造型62假箱造型假箱造型63活塊活塊64三箱造型三箱造型65液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)教材66重要表面向下重要表面向下67重要表面向下2吊車卷筒的澆注位置重要表面向下2吊車卷筒的澆注位置68重要表面向下3重要表面向下369重要表面向下4重要表面向下47