注塑管理制度范本(5篇)

注塑管理制度范本(5篇)名目第1篇注塑機管理規(guī)定第2篇注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理程序第3篇注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施第4篇注塑部安全管理規(guī)定第5篇注塑車間管理規(guī)定(一)

【第1篇】注塑機管理規(guī)定

1.目的:

對于注塑機的維護、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物和廢水等進行掌握,防止在使用中潛在的泄漏與火災,削減對環(huán)境的污染.

2.適用范圍:

本程序適用于我公司注塑機.

3.職責:

技術部門和成型部門負責相關設施的運轉及維護、保養(yǎng)管理.

4.定義:無

5.程序:

5.1每天成型部應檢查模具安全裝置、安全門掌握、機械式安全裝置、液壓式安全裝置、射出愛護蓋安全確認、緊急停止開關是否良好,有無漏膠、漏水、漏油現(xiàn)象,并加注潤滑油

5.2每個月技術部對冷卻器的過濾器清洗和吸入過濾器清洗,并檢查可動部分潤滑是否良好.

5.3每年技術部對作動油進行交換,檢查馬達軸承.

5.4在修理、維護和保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物要投放到指定的垃圾箱內,更換下的廢機油倒入規(guī)定待料廢油收集桶內.

5.5修理、維護、保養(yǎng)過程中的含油廢水由管道排入廢油收集池中進行集中處理.

5.6應急措施:

5.6.1注塑機如發(fā)生嚴峻漏油或特別時應馬上通知由技術部進行修理.

5.6.2注塑機發(fā)生火災時,應先把注塑機的各開關斷開,并用現(xiàn)場的滅火器進行撲救.

5.7培訓:注塑機操作、修理、保養(yǎng)人員應進行本指示書的培訓.

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6.相關文件:無

7.相關資料:無

【第2篇】注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理程序

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿意出廠標準,確保產(chǎn)品質量滿意客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量各檢驗工序掌握。

3.0職責

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,準時向生產(chǎn)部門反饋質量狀況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質量掌握.

3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭吵,須由品質主管或工程師協(xié)調處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料:

4.1.1當選購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必需抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必需作下檢驗記錄,特殊要求寫清晰進料時間,廠家,并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并保藏保管,直到材料開頭正常生產(chǎn)為止;

4.1.2每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)分,便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯,詳細操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝挨次號等,發(fā)生特別可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開頭等;

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和選購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調處理,報相關領導確認后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必需做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)覺問題,準時訂正和協(xié)調處理,并照實、仔細填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查,直至達到產(chǎn)品質量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的狀況,對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認,如屬工作馬虎、失誤、責任心不足則要求進行通報批判并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權對過程進行掌握和協(xié)調,對標識不規(guī)范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認:

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預防不良的發(fā)生;

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生特別修理結束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),并對比前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大修理事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領班、巡檢必需加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的留意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業(yè)嫻熟程度,發(fā)生特別要準時訂正,必要時候換嫻熟員工作業(yè),保證品質的穩(wěn)定性;

4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,由于外部緣由發(fā)生停水、斷電等造成機臺特別作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù),并對比前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5過程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領班或生產(chǎn)主管重新調機,當轉變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否消失變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避開發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生;

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他緣由等給機臺生產(chǎn)埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必需確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用狀況等,準時熟識上班次的品質狀況,實行措施,確保對影響過程力量的變化準時做出反應。

4.4不良品處理流程:

4.4.1讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程掌握疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行,相關主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;

4.4.2返工重驗

當過程掌握疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》支配員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;

4.4.3報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關品質主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必需請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)覺三倍重罰。

4.5過程的改進:

4.5.1品控人員發(fā)覺問題應準時訂正,進行分析、找出改進的方法,并按訂正和預防措施掌握程序實施掌握,聯(lián)絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2不良

品的處理都必需落實責任,實施扣罰,并通過調查報告實施訂正預防措施,責令相關部門、人員改善,經(jīng)品質部驗證合格后方視為結案,過程的跟進和反饋由品質部負責支配落實,其他部門必需協(xié)作執(zhí)行;

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應根據(jù)文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的特別和過程發(fā)生失控的緣由,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程掌握文件,提高過程掌握力量。

5.0引用標準:

iso9001:2000版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質量調查報告》、《質量特別周報表》、《訂正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具修理驗證表》等相關表單。

編制:

審核:

【第3篇】注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的明確機器操作規(guī)范及其維護保養(yǎng),以延長其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍適用于本廠注塑電動機。

三、操作說明:

1,開機前的預備,檢查總電源開關是否已開啟;

2,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機筒預熱電源開關,并依材料設定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關,機械安全桿有無調到位,安全門是否敏捷、牢靠;加料前檢查原料中有無異物及雜質;

3,開機:按電機啟動按鈕,啟動馬達,待其空轉2-5分鐘無特別聲響才能進行以下工作程序,合上安全門,用手動程序按動合模開關;

4,手動射膠,將機筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復2-3次,手動臺前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關限位塊壓位開關并鎖定;依產(chǎn)品要求對各品種之工藝參數(shù)進行設定,按動半自動鍵,即進入半自動生產(chǎn)狀態(tài);依據(jù)工藝參數(shù)之設定,冷卻時間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進入下一次循環(huán);

5,工作時(安全規(guī)范)操作必需使用安全門,如安全門行程開關或機械安全桿失靈,應馬上停機,嚴禁不使用安全門操作;非當班操,未經(jīng)任何人許可不得按動任何開關;合模過程中發(fā)覺特別應馬上停機并向主管匯報;

6機器修理較長時間或清理模具時,必需切斷電源清理,修理人員修機時操不準脫崗,避開在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落;射咀堵塞時,嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應準時拆出清理;需將手伸至模具范圍內工作時,務必先將油泵馬達停止后方可進行;

7,不得隨便拆除、更改、捆死各安全愛護設施;當機器正常運行時不得隨便接觸活動部位;嚴禁在打開安全門及其它護蓋的狀況下操作機械;除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴禁從任何方向將手伸入機內;

8,嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴禁兩人同時操作一臺機器;

【第4篇】注塑部安全管理規(guī)定

1.目的:

為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全,特作此規(guī)定。

2.范圍:

本規(guī)章全部內容都是針對操作注塑機的安全細則。

3.職責:

員工操作機器前,需仔細學習本規(guī)章。

4.工作程序:

4.1全部消防信道,滅火器區(qū)域不得堆放任何東西,滅火器不能任憑挪動且需定檢查,使其始終處于良好狀態(tài)。

4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè),技工按《技工操作指引》上落模,注塑工藝調教按《工藝調教指引》,修理員按《機器修理與保養(yǎng)指引》作業(yè)。

4.3技工在使用天車前,須檢查轱轆是否完好,吊模具時下方不得有人,上模時,吊環(huán)必需擰入模具要緊,上模具的模仔必需緊固,螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。

4.4技工在對嘴過程中,不得將手放在活動的射嘴前端,在上模和調教鎖模力參數(shù)時,應首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符,以免損壞工模。

4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件,必需配套,在該機臺上實際使用可視工模大小,即150噸以上的注塑機需配模仔16套,130噸以上注塑機為12套,100噸以上注塑機為8套。

4.6卸模前將工模運水管內余水用容器盛裝,避開水濺入電器內造成漏電及燒壞零件。

4.7技工在裝完工模時,首先需要對機械安全桿的位置進行調整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。

4.8技工在上落完模后,必需馬上清理機臺衛(wèi)生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特殊是已報廢的碼仔,螺絲、水嘴、水管、喉篩等等,都必需準時清潔,不得遺留在機臺。

4.9機修員定時檢查機臺安全機制,油路安全制和機械安全桿是否符合要求,電路安全制在失靈和損壞前,應準時修理更換。

4.10在調教過程和正常生產(chǎn)中,塑膠料必需達到預先設定的熔融溫度,以免損壞螺桿裝置,領班和技術員在調教工模有頂塊,嵌塊為的盡可能地選擇托模保持,以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不準時夾傷手指。

4.11非技術員等專業(yè)人員不得私自調教工藝參數(shù)和非手動能鍵,作業(yè)員應高度集中精力,隨時留意各種安全裝置特殊是機械安全桿是否合適,一旦機臺消失特別,應馬上反饋給技術員、領班處理,更不能強行生產(chǎn)。

4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進入注塑生產(chǎn)車間,凡長發(fā)須束發(fā),更不能留披肩長。

4.13嚴禁作業(yè)員在機臺后門作業(yè)。

4.14任何人員在關閉馬達之前,不得放手、頭伸入模具當中,長時間作業(yè),在加工塑膠制品時,應在技術員指導下,正確使用批鋒刀。

4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上,特殊是有電箱的射臺部分,以免有水滲入電箱損壞電子組件。

4.16機臺總制開關、機位不同電壓插孔,必需要有明確標識,并由相關專業(yè)人員使用。

4.17機臺需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時,火源四周(1米內)不能有脫模劑,洗面水、防銹油等必需經(jīng)相關人員同意,并嚴格使用和用量,以免使用必需要有醒目的警示牌。

4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機臺的模壁,工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。

4.19機房不能任憑使用電焊、電動打磨機等,以免干擾注塑機程性能和引起火災,如有必要,則向部門經(jīng)理請示批準后,方克實施,且需作必要的安全防護及措施(如:消防人員到場,關閉相鄰機臺電源等)并由專業(yè)的電焊工實施。

【第5篇】注塑車間管理規(guī)定(一)

注塑車間管理制度【1】

一、請假制度

1.如特別事情必需親自處理,應在12小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不行代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必需交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人員工請假核準權限:(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必需由總經(jīng)理批準;

二、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔潔凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得處處亂放,班長要保持加料區(qū)域的整齊潔凈。

2.衛(wèi)生工具用完后須清洗潔凈放在指定的區(qū)域,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

3.不得任憑在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

三、車間生產(chǎn)秩序管理制度1..員工上班應著裝干凈,不準穿奇裝異服,不得穿拖鞋進入車間。

2.上班時,嚴格根據(jù)規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順當進行。

3.員工在作業(yè)過程中,不得坐工作臺面,作業(yè)時須按要求帶好手套,同時必需自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)覺問題并準時向班長反應,不行擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必需嚴格根據(jù)質量要求作業(yè)。

4.每道工序必需接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并協(xié)作品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5.工作時間內,除班長以上管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

6.全部員工必需根據(jù)操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以懲罰。

7.員工在生產(chǎn)操作過程中,不得隨便損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時,需經(jīng)班長同意方可離開,限時十五分鐘內。

9.上班留意節(jié)省用水用電,停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須相互監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴峻懲罰.

12.任何會議和培訓,不得消失遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓舞員工提倡好的建議,一經(jīng)采納依據(jù)有用價值予發(fā)嘉獎。

14.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理

15.禁止在車間嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者視情節(jié)輕重予以懲罰。

16.提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用污辱性字眼,不講臟話

17在工作前認真閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是有意或失職使公司受損失,應由當事人如數(shù)賠償

18在工作時間內,員工必需聽從管理人員的工作支配,正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的工具。

對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。

19車間員工必需做到文明生產(chǎn),樂觀完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調,聽從車間班長及以上主管支配,幫助工作并聽從用人部門的管理,對不聽從支配將以停工處理。

20員工有責任維護工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

在生產(chǎn)過程中要留意節(jié)省用料,不得隨便亂扔物料、工具,地面不允許有掉落的澆口、產(chǎn)品。

21操作人員每日下班前前必需將機器設備及工作崗位清掃潔凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生干凈,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)產(chǎn)品須以明確的標識區(qū)分放置。

22.現(xiàn)場各機臺應做好本崗位工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等

23加強現(xiàn)場管理隨時保證場地干凈、設備完好。

生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要準時拆除,不得遺留到其次天才清理。

24不得私自攜帶公司內任何物品出廠,若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

25對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。

視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

四.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中:

1.'德'主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.'勤'主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型,工作樂觀性等等。

3.'能'主要是指技術力量,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的凹凸等。

4.'績'主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展制造性的工作等等。

以上考核由各班長及主管考核,對不聽從人員,將視情節(jié)輕重做出相應處理;5.考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除'干好干壞一個樣,力量凹凸一個樣'的弊端,激發(fā)上進心,調動工作樂觀性。

五.附則

1.生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

2.本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。

3.本制度報總經(jīng)理批準后實施,修改時亦同。

注塑車間管理制度【2】

為規(guī)范車間員工行為,保障車間秩序和生產(chǎn)的順當進行,嚴正秩序和紀律,進步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉,制訂本制度。

1全部車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定,任何有違規(guī)違游記為的,將按相關制度規(guī)定處理。

2上班時間必需佩帶上崗證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋,不許可私帶個品進入車間,違者每次罰款5元。

3按時上、放工,車間全部人員均應加入班前會議,違者每次罰款5元,遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,更不答應無端離崗、串崗、閑聊和玩耍,違者處分10-20元。

5員工請假在一天之內的,應先填寫請假條交班組長審核贊成,由車間主任同意后,方為準假,違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。

6保持良好的個人衛(wèi)生習慣,不隨地吐痰;衣著整齊慷慨,不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上,違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生,準時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,契合要求。

9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料狀況,準時籌備原料,規(guī)范操作和運輸,避開原料撒落地面,回料應準時運走,分類存放,違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次,要求過磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好,并是檢修及格的。

搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū),分類擺放干凈,嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

11清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生,現(xiàn)場整理標準,垃圾懇求每2小時清理一次,清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

12拌料工應依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)才能的要求,按需拌料。

拌料車間應保證規(guī)范作業(yè),預防原料灑落地面;保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13粉料工每2小時粉一次回料,粉料應檢查粉料分撿狀況,創(chuàng)造含有灰塵、油污的回料應準時向車