G-PACV-展開整體說明課件

會議主旨與WDHAC參會人員介紹

????

田立輝

3分鐘

會議議程說明??????

田立輝1分鐘致辭??????

張繼兵科長3分鐘

會議主要內(nèi)容：1、G-PACV展開說明??????

田立輝70分鐘2、2CE展開日程說明

??????

安偉PL10分鐘3、答疑??????

全體20分鐘

4、培訓內(nèi)容測試??????

全體

20分鐘結(jié)束

供應商學習會EQFQWDHACFQ1.會議主旨與WDHAC參會人員介紹????田立輝G-PACV體系交流理論部分東風本田汽車有限公司2013-6-21EQFQWDHACFQ2.G-PACV體系交流東風本田汽車有限公司EQFQWDHAC回顧PAC-V3.回顧PAC-V3.PAC-V的建立背景管理項目一致性？符合性？PAC-V管理基準穩(wěn)定性？…………把握狀況評價能力Process——工序Assurance—保證Capability—能力Verification—檢證可以遵守的規(guī)定4.PAC-V的建立背景管理項目一致性？符合性？PAC-V管理基回顧PAC-VPAC的等級與意義0.01.21.52.0SABC分值等級

工程能力檢出力異常對應力分值分布合格率不良率1.299.9534742%0.0465%1.599.9993205%0.0007%2.099.9999998%0.0000002%LOWUP5.回顧PAC-VPAC的等級與意義0.01.21.52.0SA回顧PAC-VCP(k)值概念：

工程能力指數(shù)--ProcessCapabilityIndex。簡稱CP值。用于評價穩(wěn)定作業(yè)的品質(zhì)特性的集中度/能力。

CP(K)何處波動波動范圍如何波動達成基準減少波動修正異常將質(zhì)量特性值（加工結(jié)果）分組9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00總體均值加工數(shù)100100100100100100100100……………………………………………………………………………………利用X-R圖整理，得到X圖的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)No.1以某個連續(xù)工作的機床為例，說明如何計算CPK把握工序的連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)No.2計算CP(K)值

當均值相對基準值有偏移時，還須進行修偏：質(zhì)量特性（如尺寸、重量）的波動普遍存在?？陀^規(guī)律1質(zhì)量特性值的分布服從正態(tài)分布(NormalDistribution)客觀規(guī)律2穩(wěn)態(tài)時，質(zhì)量特性值基本在均值的±3σ范圍內(nèi)，即6σ范圍。客觀規(guī)律3質(zhì)量特性均值基準值質(zhì)量特性均值基準值無偏有偏

-3σ3σ-3σ3σ下限上限基準值

不良幾率不良幾率

從公式認識PAC-V6.回顧PAC-VCP(k)值概念：

CP(K)何處波動波動范圍回顧PAC-VCP(K)在PAC-V中的問題：序號內(nèi)容現(xiàn)實的做法后果①先對過程判穩(wěn)，再計算CP(K)。未判穩(wěn)就計算工程CP(K)。計算結(jié)果偏低。尋找或許不存在的不良。②對連續(xù)過程的跟蹤確認每個月都實施易變成敷衍的應付（無發(fā)現(xiàn)不良時直接記入1.67……）③基于①和②，這是適用于機加工作業(yè)的統(tǒng)計用于所有的工序作業(yè)無法反映出真實的問題。機械加工領域鑄造領域ENG/PT領域PR領域AF領域WE領域PA領域PO領域機械加工領域鑄造領域ENG/PT領域PR領域AF領域WE領域PA領域PO領域機械制造人工裝配機械制造人工裝配非穩(wěn)態(tài)過程工序從公式認識PAC-V

7.回顧PAC-VCP(K)在PAC-V中的問題：序號內(nèi)容現(xiàn)實的

如何快速根據(jù)CP值計算合格率（免查表）：①CP值×3，得到的值分為“＋”“－”兩個數(shù)，②上述結(jié)果數(shù)代入Excel的NORM.DIST()函數(shù)，得到累積分布函數(shù),③相減后，即得到合格率?；仡橮AC-V注意：無論CP(K)達到多高，仍然有幾率發(fā)生不良。需有【在工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良】的能力從公式認識PAC-V

√PACV取值√PACV取值√PACV取值√PACV取值8.

如何快速根據(jù)CP值計算合格率（免查表）：①CP值×3，回顧PAC-VK1的概念：

檢出能力。通過崗位中的人人搭配、人機搭配，使崗位自身具備發(fā)現(xiàn)不良的能力。項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋人1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4生產(chǎn)時的檢查檢查次數(shù)說明檢查①檢查②作業(yè)者——1次【感官、或檢具】——QA機B1次可報警的機器檢查，沒有人參與作業(yè)者另一作業(yè)者2次雙重的獨立檢查：沒規(guī)定檢查方式【感官、檢具】作業(yè)者QA機B2次雙重的獨立檢查：【感官、或檢具】+【機檢】——QA機A1次具備連鎖性的機器檢查，沒有人參與K1在PAC-V中的問題——如此設定下，K1與CP(K)的關系PAC（A）K2K1CP(K)不良率1.511.21.250.0177%1.511.31.150.0537%1.511.41.070.1308%

低能崗位+高檢出力也能評為A級問題出在哪？從公式認識PAC-V

9.回顧PAC-VK1的概念：項目系數(shù)人0.8QA機B1.0回顧PAC-VK2的概念：

異常對應的能力。指在【非定常作業(yè)】或【異常情況】發(fā)生時，崗位具備的變化點管理能力。K2在PAC-V中的問題——對重要環(huán)節(jié)評價不足PAC-V中的K2是否有人處理怎么處理能不能處理信息有沒傳達異常發(fā)生本人處理有規(guī)程處理成功異常對應結(jié)束按指示處理上報YYYNNN①②順序角度：環(huán)節(jié)①出了問題，環(huán)節(jié)②做得再好也沒用——①比②重要結(jié)果角度：只要出了問題，0.9P或0.7P最終都是NG——何必分4檔？為什么②NG的時候－0.1P，①NG的時候也是﹣0.1P？多米諾骨牌中，倒下一塊和倒下多塊，結(jié)果沒有區(qū)別。非增值項目

做好是本分

出錯要扣分從公式認識PAC-V

10.回顧PAC-VK2的概念：K2在PAC-V中的問題——對回顧PAC-V

過往的K2：忽視了異常對應的“多米諾骨牌效應”不完全準確的工程能力，搭配定義不明的檢出力和不健全的異常對應體制，應用在不完全適用的人工裝配領域——過往PAC-V的概括……從公式認識PAC-V聲稱達到A級保證能力的工序仍有不良發(fā)生并流出，卻難以解釋11.回顧PAC-V

過往的K2：不完全準確的工程能力，搭配定義了解G-PACV12.了解G-PACV12.認識G-PACV從概念認識G-PACVG-PACV的建立：PDACG-PACV向PAC-V致敬PDACPDACPDACPDACPAC-V全球（統(tǒng)一）——Globe工程作業(yè)——Process保證——Assurance能力——Capability檢證—Verification應該這樣認識G-PACV：檢證只是手段，其目的是強化工序作業(yè)的保證能力體制，從而實現(xiàn)“流出防止→源流改善”的品質(zhì)向上。要達到目的，手段須正確。13.認識G-PACV從概念認識G-PACVG-PACV的建立：P認識G-PACV定位與實施時機定位—G-PACV，即全球（統(tǒng)一）工序保證能力-的-檢證。G-PACV是一套檢證方法，為組織提供關于制造的PAC能力保證的評價。G-PACV通過診斷，將制造工程中可能導致不能達成目標的問題顯在化。G-PACV不是PAC達標的充分條件，但是必要條件之一。工程工序規(guī)劃時機—新車型切換前、量產(chǎn)中發(fā)生重大不良時、發(fā)生大變化點時研發(fā)設計標準制定品熟階段量產(chǎn)階段認證段確品確量確E1E2E3檢證結(jié)果報告2013年WDHAC2CE展開14.認識G-PACV定位與實施時機定位—G-PACV，即全球（統(tǒng)認識G-PACV新舊體系的差異繼承變化等級與分值不變1公式變化2方式變化因PA值的加入，新增可遵守作業(yè)標準的相關檢證，新增現(xiàn)場作業(yè)符合性的檢證。3新工具引入新增Check-Sheet作為G-PACV的實施指引4檢證時機變化由每月定期檢證變?yōu)樘囟〞r期檢證0.01.21.52.0SABC分值等級增加過程評價值PA調(diào)整K1、K2分值。修正了PAC-V的問題，根據(jù)手工作業(yè)為主的現(xiàn)狀，提供全面適用的解決方案15.認識G-PACV新舊體系的差異繼承變化等級與分值不變1公式認識G-PACVPA值的概念：

工程評價指數(shù)–ProcessAssessmentIndex。簡稱PA值。有別于CP(K)，PA值用于評價無法測量的對象。

區(qū)別原理根據(jù)作業(yè)的結(jié)果數(shù)據(jù)，評價工程能力的穩(wěn)定性與集中度。根據(jù)標準類帳票的完整性、可遵守性、實際作業(yè)的符合性，評價工程能力。分值實測值（建議設定下限）1.0，1.33范圍用于可測定的、能進入穩(wěn)態(tài)的工序用于無法測定的、難以定量評價的工序?qū)ο髾C器加工類的作業(yè)手工裝配、人手加工的作業(yè)No具體的內(nèi)容相關表格1保證項目的確定必須遵守的管理項目必須明確化！圖紙/MQS/過往不良（部門自保證項目）2工程QC表的檢證是否包含管理項目的檢查、標準、管理條件？工程QC表，等3作業(yè)標準的檢證是否包含了工程QC表所指示的內(nèi)容？作業(yè)標準4實際作業(yè)的檢證是否按照OPS程序切實執(zhí)行？并包含異常的對應？作業(yè)標準/實際作業(yè)5工程能力檢證品質(zhì)記錄6工程保證能力計算1~5項全OK，得分1.33，否則1Check-Sheet

OPSPQCTMQS作業(yè)實績基于結(jié)果的歸納針對體制的檢證僅2個評分檔上限1.33的意義：杜絕低能工程被評為A級從新參數(shù)認識G-PACV16.認識G-PACVPA值的概念：

區(qū)別原理根據(jù)作業(yè)的結(jié)果認識G-PACV從新參數(shù)認識G-PACVK1與K2的調(diào)整：增加了1檔評價值——關鍵的1檔。K1評分檔項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋人1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋感官1.1作業(yè)時的雙重檢查1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4存在的問題：高估感官檢查的檢出力解決的方法：引入雙重檢查調(diào)整后對檢證評價的影響：

當PA、K2都達到最高能力時，A級保證能力對K1的要求：PA、K2已至極限，PAC的提高唯有依靠K1人+感官的檢查方式不能滿足上述條件A級要求的工序，至少采用人+檢具的方式搭配人+人的A級保證工序PAC-V，OKG-PAC，全NG人+人的崗位比例僅設2檔。項目系數(shù)全項目達成1.01項或以上NG0.0徹底保證異常對應體制1項NG，全部NG

17.認識G-PACV從新參數(shù)認識G-PACVK1與K2的調(diào)整：KNO異常作業(yè)項目異常作業(yè)項目的檢查點1工程訓練時對應作業(yè)時不自我判斷按照跟線員的指示行動2作業(yè)順序的遵守按照規(guī)定的順序進行3周期作業(yè)的遵守在一臺車的作業(yè)完成前持續(xù)作業(yè)（遵守順序）4發(fā)生/發(fā)現(xiàn)不良時對應不能自行處理應立即報告上級5緊固作業(yè)對應不勉強進行緊固，迅速報告上級6流崗時的對應發(fā)生流崗時迅速用呼叫系統(tǒng)報告7品質(zhì)確認對應品質(zhì)確認必須仔細，感覺到不對時立刻報告上級8模具異常對應感覺到模具異常時立即報告上級并使用合適的模具9脫批流動時對應脫批車輛流動時要確認品質(zhì)和規(guī)格10掉落零件對應例：發(fā)動機艙發(fā)生零件掉落無法回收時，一定要報告上級并計入檢查單從新參數(shù)認識G-PACV認識G-PACVK2檢證項目舉例：程序異常作業(yè)異常物件異常18.NO異常作業(yè)項目異常作業(yè)項目的檢查點1工程訓練時對應作業(yè)時不領域項目PAC-V檢證結(jié)果等級CpK1K2PT組裝市場投訴車輛的發(fā)動機油消耗大對象臺數(shù)：28臺A（1.8）過去不良無發(fā)生1.50后崗位二次確認人＋人1.2異常對應無問題1.0內(nèi)容原因真正的原因PACV的問題點G-PACV檢證源流一個人確認規(guī)格的崗位設計不良沒有發(fā)生，過高地評價源流（Cp=1.50）根據(jù)工程檢證表進行檢證，OPS類帳票O(jiān)K，PA=1.33檢查后崗位檢證時，實際的作業(yè)（檢查）中沒有確認規(guī)格是否合格沒有遵照OPS進行檢查作業(yè)根據(jù)工程檢證表進行檢證，通過感官二次確認，K1=1.1Φ87的油封墊圈錯裝成Φ86?將側(cè)軌壓入氣缸外壁的力變?nèi)?OIL滲入燃燒室?OIL消耗大φ86φ87正規(guī)品NG品誤裝氣缸外壁活塞OIL側(cè)軌油封墊圈活塞環(huán)分裝連桿ASSY投入零件準備油漆目視?活塞ASSY插入?零件取出分裝油漆目視發(fā)生原因準備：因為熟練了，未確認零件號就準備?零件號錯誤取出：因為熟練了，未確認零件號就取出?誤裝流出原因分裝后從外觀的目視確認很難辨別規(guī)格人工作業(yè)弱點顯在化：人的感官作業(yè)，無法保證實現(xiàn)流出防止！認識G-PACV事例：PAC-V?G-PACV的計算差異（人+人系數(shù)與評價的差異）G-PACV檢證結(jié)果源流K1K2等級評價：沒有達到目標等級，有流出的危險1.331.11.0B（1.46）19.領域項目PAC-V檢證結(jié)果等級CpK1K2PT組裝市場投圖紙要求市場投訴部品表內(nèi)容過往不良部門指定法規(guī)相關認識G-PACV檢證對象選取其他項目項目重要品質(zhì)項目機能性能商品性定義HQS的A項目及部門內(nèi)被判定為重要的重要品質(zhì)項目圖紙上的Q指示項目HES制定的HS·HA部品的品質(zhì)特性上重要的部位行駛/停止/轉(zhuǎn)彎時不連鎖的動作系不良、雜音等重要品質(zhì)項目·機能性能除外目標等級AB以上A級不達成：向檢查主任技術(shù)者報告請求判斷B級不達成：向部門品質(zhì)責任者報告請求判斷領域事例MQS項目并不是把所有都作為最優(yōu)先項目，而是在各領域中決定其優(yōu)先順序。選取原則：

以重要保安零件（及HQS、圖紙相關的S/A級或特別要求的零件）為對象展開，相關的作業(yè)均納入檢證范圍。選取對象的類別，詳見Check-SheetHAQICA級A級、S級20.圖紙要求市場投訴部品表內(nèi)容過往不良認識G-PACV檢證對象選認識G-PACVCheck-Sheet的使用檢證實施者信息明確保證項目的來源及類別STEP1：信息錄入21.認識G-PACVCheck-Sheet的使用檢證實施者信息明認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP2：PQCT的檢證檢證PQCTΙ工程設計的完整性、可靠性、可確認性……?管理項目的可確認性?規(guī)格值、確認方法、頻率等是否明確記錄?源自過往不良的觀點、水平展開檢證PQCTΙI22.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP2：P認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP3：OPS的檢證?與PQCT的符合性（記錄管理項目、分值、規(guī)格值、代替手法、頻率等）?修訂、更新?異常對應時的規(guī)則、途徑是否明確…等OPS（作業(yè)標準）的檢證23.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP3：O認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP4：實際作業(yè)的檢證在現(xiàn)場，根據(jù)OPS等帳票，對實際作業(yè)檢證?OPS是否能令作業(yè)者理解、是否能發(fā)揮指導作用。?流管、頂崗、輪崗人員的實際作業(yè)也要檢證。?當實際作業(yè)與OPS不相符時，有可能發(fā)生不良或流出，應立刻上報。24.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP4：實認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實際作業(yè)的檢證機器加工的作業(yè)或部分機器輔助加工作業(yè)（如電動/風動扳手的緊固作業(yè)）填寫實測值手工裝配的作業(yè)（如SRS安裝、涂膠）CP(K)PAK1K2××只選其一25.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實際作業(yè)的檢證

根據(jù)得分填寫ABC級若K2=0，結(jié)果為0，不能反映出PA、K1等值的實際情況，故須分別記錄26.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實Check-Sheet的使用步驟概括認識G-PACV選定檢證計算評定各步驟的要點詳見Check-Sheet27.Check-Sheet的使用步驟概括認識G-PACV選定檢證認識G-PACV特點總結(jié)全面的工程能力評價，覆蓋全領域：

機械加工領域鑄造領域ENG/PT領域PR領域

AF領域WE領域PA領域PO領域嚴謹?shù)脑u價機制：

要求異常對應100%完善

睿智的“1.1”感官檢查弱點顯在化

1.33上限封頂避免評價虛高標準化的檢證流程：格式化的流程、觀點、步驟、計算方法真正的GLOBE——全球統(tǒng)一為構(gòu)筑強健的工序保證能力提供了科學的、標準化的檢證手段！28.認識G-PACV特點總結(jié)全面的工程能力評價，覆蓋全領域：

機2CEG-PACV展開說明29.2CEG-PACV展開說明29.12345678910111212345678910111220132014試作日程展開計劃G-PACV檢證E0E1E2E企認定段確品確量確Ｔ2Ｔ1Ｔ3Ｔ4/LT1LＴ3/MPMPA-GOB-GO全點GOML發(fā)行ＱＡＶⅡ-2ＱＡＶⅡ-3ＱＡＶⅡ-4ＱＡＶⅡ-5安全宣言企劃圖版MQS入手落實到供應商展開計劃確認TOP事項反映工程設計構(gòu)想書作成工程設計·制造管理計劃(更新)·工序流程圖·工程QC表（初版）·QA矩陣圖PQCT作業(yè)標準完成D1圖MQS入手TOP項目達成確認供應商社內(nèi)自檢CPK、PA現(xiàn)場檢證課題對應工程改善安全宣言量產(chǎn)跟蹤對象部品選定檢證項目選定工程設計構(gòu)想作業(yè)標準PQCT反映供應商社內(nèi)自評實績作業(yè)檢證CPK/PA現(xiàn)場檢證課題對應評價MQS對象部品QAVⅡ-2前MQSTOP事項QAVⅡ-2前段確前全點GO前作業(yè)標準PQCT檢證段確品確前（現(xiàn)場）MQS事項反映到工程設計中，品確前實施現(xiàn)場檢證根據(jù)得分填寫ABC級0.01.21.52.0SABC分值等級2CE推進流程30.12345678填入預測的工程保證能力。

B級以下＝不足１．５的要制定有效對策進行改進ライトASSY有依據(jù)的填入預測的Cp値（參考現(xiàn)有工程）填寫MQS事項相關的工程要點請按照工程順序填寫QA矩陣表的制作QA矩陣表有變化在工程設計構(gòu)想時使用QA矩陣表驗證工程保證能力是否有望達到A級以上31.填入預測的工程保證能力。

B級以下＝不足１．５的要制定ライト部門作業(yè)工程名工程重要度等級不良現(xiàn)象Ｔｏｐ事象部品特性等的品質(zhì)基準／過往不良工程設計內(nèi)容/理由量產(chǎn)階段工程保證能力機種MQSNo效果確認項目試制階段結(jié)果檢證部番部品名判定判定計算公式等級AQ線處的配合情況不穩(wěn)定在完成車上安裝H/LT后、在進行檢證、重新緊固加修。不良內(nèi)容?段差/間隙不均?干涉（觸碰）邊線基準○○±○○邊線基準○○±○○邊線基準○○±○○?能夠保證整車配合的工程廢除在Ｗ/Ｂｏｄｙ整車上的配合調(diào)整加修?使用基準統(tǒng)一的夾具仕樣，采用統(tǒng)一的基準（以ＢＨＤ基準安裝Ｆｅｎｄｅｒ）?ＪＩＧＰＩＮ直徑±○○【工程構(gòu)想】【工程設計】翼子板安裝前保配合不良HOOD配合不良?段差/間隙不均?干涉（觸碰）WE××××基準銷基準銷直徑○○±○○1.33×1.0×1.2=1.596AL4MQS基準值N3以上N1/毎1LOT工程設計構(gòu)想書×××××××××32.部門作業(yè)工程重要度等級不良現(xiàn)象Ｔｏｐ事象部品特性等的品質(zhì)基準此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請與我聯(lián)系刪除！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！會議主旨與WDHAC參會人員介紹

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田立輝

3分鐘

會議議程說明??????

田立輝1分鐘致辭??????

張繼兵科長3分鐘

會議主要內(nèi)容：1、G-PACV展開說明??????

田立輝70分鐘2、2CE展開日程說明

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安偉PL10分鐘3、答疑??????

全體20分鐘

4、培訓內(nèi)容測試??????

全體

20分鐘結(jié)束

供應商學習會EQFQWDHACFQ34.會議主旨與WDHAC參會人員介紹????田立輝G-PACV體系交流理論部分東風本田汽車有限公司2013-6-21EQFQWDHACFQ35.G-PACV體系交流東風本田汽車有限公司EQFQWDHAC回顧PAC-V36.回顧PAC-V3.PAC-V的建立背景管理項目一致性？符合性？PAC-V管理基準穩(wěn)定性？…………把握狀況評價能力Process——工序Assurance—保證Capability—能力Verification—檢證可以遵守的規(guī)定37.PAC-V的建立背景管理項目一致性？符合性？PAC-V管理基回顧PAC-VPAC的等級與意義0.01.21.52.0SABC分值等級

工程能力檢出力異常對應力分值分布合格率不良率1.299.9534742%0.0465%1.599.9993205%0.0007%2.099.9999998%0.0000002%LOWUP38.回顧PAC-VPAC的等級與意義0.01.21.52.0SA回顧PAC-VCP(k)值概念：

工程能力指數(shù)--ProcessCapabilityIndex。簡稱CP值。用于評價穩(wěn)定作業(yè)的品質(zhì)特性的集中度/能力。

CP(K)何處波動波動范圍如何波動達成基準減少波動修正異常將質(zhì)量特性值（加工結(jié)果）分組9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00總體均值加工數(shù)100100100100100100100100……………………………………………………………………………………利用X-R圖整理，得到X圖的穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)No.1以某個連續(xù)工作的機床為例，說明如何計算CPK把握工序的連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)No.2計算CP(K)值

當均值相對基準值有偏移時，還須進行修偏：質(zhì)量特性（如尺寸、重量）的波動普遍存在。客觀規(guī)律1質(zhì)量特性值的分布服從正態(tài)分布(NormalDistribution)客觀規(guī)律2穩(wěn)態(tài)時，質(zhì)量特性值基本在均值的±3σ范圍內(nèi)，即6σ范圍?？陀^規(guī)律3質(zhì)量特性均值基準值質(zhì)量特性均值基準值無偏有偏

-3σ3σ-3σ3σ下限上限基準值

不良幾率不良幾率

從公式認識PAC-V39.回顧PAC-VCP(k)值概念：

CP(K)何處波動波動范圍回顧PAC-VCP(K)在PAC-V中的問題：序號內(nèi)容現(xiàn)實的做法后果①先對過程判穩(wěn)，再計算CP(K)。未判穩(wěn)就計算工程CP(K)。計算結(jié)果偏低。尋找或許不存在的不良。②對連續(xù)過程的跟蹤確認每個月都實施易變成敷衍的應付（無發(fā)現(xiàn)不良時直接記入1.67……）③基于①和②，這是適用于機加工作業(yè)的統(tǒng)計用于所有的工序作業(yè)無法反映出真實的問題。機械加工領域鑄造領域ENG/PT領域PR領域AF領域WE領域PA領域PO領域機械加工領域鑄造領域ENG/PT領域PR領域AF領域WE領域PA領域PO領域機械制造人工裝配機械制造人工裝配非穩(wěn)態(tài)過程工序從公式認識PAC-V

40.回顧PAC-VCP(K)在PAC-V中的問題：序號內(nèi)容現(xiàn)實的

如何快速根據(jù)CP值計算合格率（免查表）：①CP值×3，得到的值分為“＋”“－”兩個數(shù)，②上述結(jié)果數(shù)代入Excel的NORM.DIST()函數(shù)，得到累積分布函數(shù),③相減后，即得到合格率?；仡橮AC-V注意：無論CP(K)達到多高，仍然有幾率發(fā)生不良。需有【在工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良】的能力從公式認識PAC-V

√PACV取值√PACV取值√PACV取值√PACV取值41.

如何快速根據(jù)CP值計算合格率（免查表）：①CP值×3，回顧PAC-VK1的概念：

檢出能力。通過崗位中的人人搭配、人機搭配，使崗位自身具備發(fā)現(xiàn)不良的能力。項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋人1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4生產(chǎn)時的檢查檢查次數(shù)說明檢查①檢查②作業(yè)者——1次【感官、或檢具】——QA機B1次可報警的機器檢查，沒有人參與作業(yè)者另一作業(yè)者2次雙重的獨立檢查：沒規(guī)定檢查方式【感官、檢具】作業(yè)者QA機B2次雙重的獨立檢查：【感官、或檢具】+【機檢】——QA機A1次具備連鎖性的機器檢查，沒有人參與K1在PAC-V中的問題——如此設定下，K1與CP(K)的關系PAC（A）K2K1CP(K)不良率1.511.21.250.0177%1.511.31.150.0537%1.511.41.070.1308%

低能崗位+高檢出力也能評為A級問題出在哪？從公式認識PAC-V

42.回顧PAC-VK1的概念：項目系數(shù)人0.8QA機B1.0回顧PAC-VK2的概念：

異常對應的能力。指在【非定常作業(yè)】或【異常情況】發(fā)生時，崗位具備的變化點管理能力。K2在PAC-V中的問題——對重要環(huán)節(jié)評價不足PAC-V中的K2是否有人處理怎么處理能不能處理信息有沒傳達異常發(fā)生本人處理有規(guī)程處理成功異常對應結(jié)束按指示處理上報YYYNNN①②順序角度：環(huán)節(jié)①出了問題，環(huán)節(jié)②做得再好也沒用——①比②重要結(jié)果角度：只要出了問題，0.9P或0.7P最終都是NG——何必分4檔？為什么②NG的時候－0.1P，①NG的時候也是﹣0.1P？多米諾骨牌中，倒下一塊和倒下多塊，結(jié)果沒有區(qū)別。非增值項目

做好是本分

出錯要扣分從公式認識PAC-V

43.回顧PAC-VK2的概念：K2在PAC-V中的問題——對回顧PAC-V

過往的K2：忽視了異常對應的“多米諾骨牌效應”不完全準確的工程能力，搭配定義不明的檢出力和不健全的異常對應體制，應用在不完全適用的人工裝配領域——過往PAC-V的概括……從公式認識PAC-V聲稱達到A級保證能力的工序仍有不良發(fā)生并流出，卻難以解釋44.回顧PAC-V

過往的K2：不完全準確的工程能力，搭配定義了解G-PACV45.了解G-PACV12.認識G-PACV從概念認識G-PACVG-PACV的建立：PDACG-PACV向PAC-V致敬PDACPDACPDACPDACPAC-V全球（統(tǒng)一）——Globe工程作業(yè)——Process保證——Assurance能力——Capability檢證—Verification應該這樣認識G-PACV：檢證只是手段，其目的是強化工序作業(yè)的保證能力體制，從而實現(xiàn)“流出防止→源流改善”的品質(zhì)向上。要達到目的，手段須正確。46.認識G-PACV從概念認識G-PACVG-PACV的建立：P認識G-PACV定位與實施時機定位—G-PACV，即全球（統(tǒng)一）工序保證能力-的-檢證。G-PACV是一套檢證方法，為組織提供關于制造的PAC能力保證的評價。G-PACV通過診斷，將制造工程中可能導致不能達成目標的問題顯在化。G-PACV不是PAC達標的充分條件，但是必要條件之一。工程工序規(guī)劃時機—新車型切換前、量產(chǎn)中發(fā)生重大不良時、發(fā)生大變化點時研發(fā)設計標準制定品熟階段量產(chǎn)階段認證段確品確量確E1E2E3檢證結(jié)果報告2013年WDHAC2CE展開47.認識G-PACV定位與實施時機定位—G-PACV，即全球（統(tǒng)認識G-PACV新舊體系的差異繼承變化等級與分值不變1公式變化2方式變化因PA值的加入，新增可遵守作業(yè)標準的相關檢證，新增現(xiàn)場作業(yè)符合性的檢證。3新工具引入新增Check-Sheet作為G-PACV的實施指引4檢證時機變化由每月定期檢證變?yōu)樘囟〞r期檢證0.01.21.52.0SABC分值等級增加過程評價值PA調(diào)整K1、K2分值。修正了PAC-V的問題，根據(jù)手工作業(yè)為主的現(xiàn)狀，提供全面適用的解決方案48.認識G-PACV新舊體系的差異繼承變化等級與分值不變1公式認識G-PACVPA值的概念：

工程評價指數(shù)–ProcessAssessmentIndex。簡稱PA值。有別于CP(K)，PA值用于評價無法測量的對象。

區(qū)別原理根據(jù)作業(yè)的結(jié)果數(shù)據(jù)，評價工程能力的穩(wěn)定性與集中度。根據(jù)標準類帳票的完整性、可遵守性、實際作業(yè)的符合性，評價工程能力。分值實測值（建議設定下限）1.0，1.33范圍用于可測定的、能進入穩(wěn)態(tài)的工序用于無法測定的、難以定量評價的工序?qū)ο髾C器加工類的作業(yè)手工裝配、人手加工的作業(yè)No具體的內(nèi)容相關表格1保證項目的確定必須遵守的管理項目必須明確化！圖紙/MQS/過往不良（部門自保證項目）2工程QC表的檢證是否包含管理項目的檢查、標準、管理條件？工程QC表，等3作業(yè)標準的檢證是否包含了工程QC表所指示的內(nèi)容？作業(yè)標準4實際作業(yè)的檢證是否按照OPS程序切實執(zhí)行？并包含異常的對應？作業(yè)標準/實際作業(yè)5工程能力檢證品質(zhì)記錄6工程保證能力計算1~5項全OK，得分1.33，否則1Check-Sheet

OPSPQCTMQS作業(yè)實績基于結(jié)果的歸納針對體制的檢證僅2個評分檔上限1.33的意義：杜絕低能工程被評為A級從新參數(shù)認識G-PACV49.認識G-PACVPA值的概念：

區(qū)別原理根據(jù)作業(yè)的結(jié)果認識G-PACV從新參數(shù)認識G-PACVK1與K2的調(diào)整：增加了1檔評價值——關鍵的1檔。K1評分檔項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋人1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4項目系數(shù)人0.8QA機B1.0人＋感官1.1作業(yè)時的雙重檢查1.2人＋QA機B1.3QA機A1.4存在的問題：高估感官檢查的檢出力解決的方法：引入雙重檢查調(diào)整后對檢證評價的影響：

當PA、K2都達到最高能力時，A級保證能力對K1的要求：PA、K2已至極限，PAC的提高唯有依靠K1人+感官的檢查方式不能滿足上述條件A級要求的工序，至少采用人+檢具的方式搭配人+人的A級保證工序PAC-V，OKG-PAC，全NG人+人的崗位比例僅設2檔。項目系數(shù)全項目達成1.01項或以上NG0.0徹底保證異常對應體制1項NG，全部NG

50.認識G-PACV從新參數(shù)認識G-PACVK1與K2的調(diào)整：KNO異常作業(yè)項目異常作業(yè)項目的檢查點1工程訓練時對應作業(yè)時不自我判斷按照跟線員的指示行動2作業(yè)順序的遵守按照規(guī)定的順序進行3周期作業(yè)的遵守在一臺車的作業(yè)完成前持續(xù)作業(yè)（遵守順序）4發(fā)生/發(fā)現(xiàn)不良時對應不能自行處理應立即報告上級5緊固作業(yè)對應不勉強進行緊固，迅速報告上級6流崗時的對應發(fā)生流崗時迅速用呼叫系統(tǒng)報告7品質(zhì)確認對應品質(zhì)確認必須仔細，感覺到不對時立刻報告上級8模具異常對應感覺到模具異常時立即報告上級并使用合適的模具9脫批流動時對應脫批車輛流動時要確認品質(zhì)和規(guī)格10掉落零件對應例：發(fā)動機艙發(fā)生零件掉落無法回收時，一定要報告上級并計入檢查單從新參數(shù)認識G-PACV認識G-PACVK2檢證項目舉例：程序異常作業(yè)異常物件異常51.NO異常作業(yè)項目異常作業(yè)項目的檢查點1工程訓練時對應作業(yè)時不領域項目PAC-V檢證結(jié)果等級CpK1K2PT組裝市場投訴車輛的發(fā)動機油消耗大對象臺數(shù)：28臺A（1.8）過去不良無發(fā)生1.50后崗位二次確認人＋人1.2異常對應無問題1.0內(nèi)容原因真正的原因PACV的問題點G-PACV檢證源流一個人確認規(guī)格的崗位設計不良沒有發(fā)生，過高地評價源流（Cp=1.50）根據(jù)工程檢證表進行檢證，OPS類帳票O(jiān)K，PA=1.33檢查后崗位檢證時，實際的作業(yè)（檢查）中沒有確認規(guī)格是否合格沒有遵照OPS進行檢查作業(yè)根據(jù)工程檢證表進行檢證，通過感官二次確認，K1=1.1Φ87的油封墊圈錯裝成Φ86?將側(cè)軌壓入氣缸外壁的力變?nèi)?OIL滲入燃燒室?OIL消耗大φ86φ87正規(guī)品NG品誤裝氣缸外壁活塞OIL側(cè)軌油封墊圈活塞環(huán)分裝連桿ASSY投入零件準備油漆目視?活塞ASSY插入?零件取出分裝油漆目視發(fā)生原因準備：因為熟練了，未確認零件號就準備?零件號錯誤取出：因為熟練了，未確認零件號就取出?誤裝流出原因分裝后從外觀的目視確認很難辨別規(guī)格人工作業(yè)弱點顯在化：人的感官作業(yè)，無法保證實現(xiàn)流出防止！認識G-PACV事例：PAC-V?G-PACV的計算差異（人+人系數(shù)與評價的差異）G-PACV檢證結(jié)果源流K1K2等級評價：沒有達到目標等級，有流出的危險1.331.11.0B（1.46）52.領域項目PAC-V檢證結(jié)果等級CpK1K2PT組裝市場投圖紙要求市場投訴部品表內(nèi)容過往不良部門指定法規(guī)相關認識G-PACV檢證對象選取其他項目項目重要品質(zhì)項目機能性能商品性定義HQS的A項目及部門內(nèi)被判定為重要的重要品質(zhì)項目圖紙上的Q指示項目HES制定的HS·HA部品的品質(zhì)特性上重要的部位行駛/停止/轉(zhuǎn)彎時不連鎖的動作系不良、雜音等重要品質(zhì)項目·機能性能除外目標等級AB以上A級不達成：向檢查主任技術(shù)者報告請求判斷B級不達成：向部門品質(zhì)責任者報告請求判斷領域事例MQS項目并不是把所有都作為最優(yōu)先項目，而是在各領域中決定其優(yōu)先順序。選取原則：

以重要保安零件（及HQS、圖紙相關的S/A級或特別要求的零件）為對象展開，相關的作業(yè)均納入檢證范圍。選取對象的類別，詳見Check-SheetHAQICA級A級、S級53.圖紙要求市場投訴部品表內(nèi)容過往不良認識G-PACV檢證對象選認識G-PACVCheck-Sheet的使用檢證實施者信息明確保證項目的來源及類別STEP1：信息錄入54.認識G-PACVCheck-Sheet的使用檢證實施者信息明認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP2：PQCT的檢證檢證PQCTΙ工程設計的完整性、可靠性、可確認性……?管理項目的可確認性?規(guī)格值、確認方法、頻率等是否明確記錄?源自過往不良的觀點、水平展開檢證PQCTΙI55.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP2：P認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP3：OPS的檢證?與PQCT的符合性（記錄管理項目、分值、規(guī)格值、代替手法、頻率等）?修訂、更新?異常對應時的規(guī)則、途徑是否明確…等OPS（作業(yè)標準）的檢證56.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP3：O認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP4：實際作業(yè)的檢證在現(xiàn)場，根據(jù)OPS等帳票，對實際作業(yè)檢證?OPS是否能令作業(yè)者理解、是否能發(fā)揮指導作用。?流管、頂崗、輪崗人員的實際作業(yè)也要檢證。?當實際作業(yè)與OPS不相符時，有可能發(fā)生不良或流出，應立刻上報。57.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP4：實認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實際作業(yè)的檢證機器加工的作業(yè)或部分機器輔助加工作業(yè)（如電動/風動扳手的緊固作業(yè)）填寫實測值手工裝配的作業(yè)（如SRS安裝、涂膠）CP(K)PAK1K2××只選其一58.認識G-PACVCheck-Sheet的使用STEP5：實認識