生活垃圾鏈排爐方案范例

生活垃圾鏈排爐工程技術方案45/4550T/D生活垃圾鏈排爐 工 程技術方案目錄設計基準3設計原則9設備概要及流程15設備優(yōu)點18設備規(guī)格32成本分析39工程范圍41售后服務及承諾42鏈排碳化熱解系統(tǒng)設備清單43第一部分設計基準工程概況本工程擬建造一套50t/d生活垃圾熱解處理線，用于處理各鄉(xiāng)鎮(zhèn)收集來的日常生活垃圾。本次方案焚燒處理系統(tǒng)的工藝和技術采用活動鏈排式爐排碳化熱解焚燒技術，焚燒系統(tǒng)包括碳化熱解爐及完整的尾氣處理系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)包括了二次燃燒、G-G空氣預熱器、G-G降溫換熱器、干式反應吸收、布袋收塵、活性炭吸附等一系列措施，焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)處理后，安全達標排放。本次設計該焚燒處理線可保證處理50t/d生活垃圾。煙氣排放符合國家GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》中的排放限值。本廢棄物焚燒單元為24小時連續(xù)運行。生活垃圾焚燒爐設計編寫依據(jù)1、國家標準GB18485-2014生活垃圾焚燒污染控制標準2、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》3、GB12348-90《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》4、中華人民共和國國務院1998年發(fā)布實施的《建設項目環(huán)境保護管理條例》5、TJ36-1993《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》6、GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》生活垃圾情況1.城區(qū)生活垃圾種類及含量表：名稱(有機)廚余塑料紙類、柴草果皮、布類其它含量44.7610.726.653.210.84名稱（無機）玻璃陶瓷渣土磚石金屬//含量1.6518.923.250.01/2.設計處理量：2500Kg/h(鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活垃圾)設備裝置情況1、設備選型：RH-LP50型2、投料方式：機械抓斗+液壓推送自動進料3、取灰方式：鏈板自動出灰4、點火方式：自動點火5、燃燒溫度：一次室600～800℃；二次室850℃6、運轉(zhuǎn)時間：24h/天7、滯留時間：＞2秒，輔助燃料：柴油（本系統(tǒng)垃圾熱值≧4000KJ/kg可自燃，正常燃燒不需添加輔助燃料，起爐時需要柴油升溫）8、爐內(nèi)壓力：采用負壓設計（-10~-50mmH2O），不逆火9、尾氣處理工藝：機械鏈排碳化燃燒爐+二次燃燒室+G-G空氣預熱器+G-G降溫換熱器+干式反應器+布袋除塵器+活性炭吸附塔+引風機+煙囪排放標準1、按照國家環(huán)保標準GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》實施序號項目單位限值備注1煙塵Mg/Nm3302煙氣林格曼一級3一氧化碳Mg/Nm31004氯化物Mg/Nm3605氮氧化物Mg/Nm33006二氧化硫Mg/Nm31007鉛Mg/Nm31.08汞Mg/Nm30.059鎘Mg/Nm30.110二惡瑛TEQng/m30.52、煙囪高度按照國家環(huán)保標準GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》實施處理量T/D煙囪最低允許高度（單位：m）﹤30045≧30060本次設計為50t/d，因此煙囪最低高度45m。焚燒爐技術性能指標（1）噪聲：≤85db(A)（距離1m（2）殘留物含致病菌：無（3）焚毀去除率：≥99.9%(4)焚燒殘渣的熱灼減率:＜5%(5)焚燒爐煙氣出口氧含量6-12%場地條件占地面積：18x50m設備的余量焚燒爐、尾氣設施、風機等設備的設計余量為10%。安全和環(huán)保要求設備等排污不就地排放，預留排污口至需方收集管道。各出灰系統(tǒng)均需密閉，避免飛灰遺撒。選用低噪音設備，對于噪音較高的風機等設備采取加設消音器等措施，以滿足噪聲控制規(guī)范。設計時考慮到安全、環(huán)保地更換填料、濾料的措施。設備和閥門的操作平臺都能安全地到達各個需要操作的位置。運行安全指標（1）焚燒爐燃燒器設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動切斷柴油供應，使設備停止運行,并報警。焚燒爐停止運轉(zhuǎn)前，（正常停爐和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設定值時，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作。設備設置有漏電保護裝置，在溫度為40度、相對濕度為85%時，接地電阻不小于24MΩ。各部件定位準確，連接可靠，控制柜與各設備之間的聯(lián)接線裝有金屬硬、軟管。水、氣路都經(jīng)過密封試壓試驗，無泄漏現(xiàn)象。設備從點火運行至停機休息，設計有可靠的安全保障體系，燃燒機在點火前，為保證爐內(nèi)無易柴油體發(fā)生氣爆，設計有風機連鎖延時吹掃功能，風機不開，無法強行點火。全自動控制自動點火，溫度監(jiān)控，安全報警、熄火保護。煙氣排放低于120℃.負壓利用引風機與負壓傳感器連鎖變頻調(diào)節(jié)引風機轉(zhuǎn)速，確保系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下燃燒,。焚燒爐設有防爆口。第二部分設計原則工藝路線的確定目前在國內(nèi)應用于焚燒生活垃圾的各種類型焚燒爐有多種，按燃燒反應過程可分為直接燃燒和熱解氣化燃燒，按燃燒運動和氣固混合方式可分為機械爐排爐、回轉(zhuǎn)窯爐和流化床爐等。本項目需要處理的生活垃圾有機物含量為76.17%,無機物含量為23.83%。選擇用鏈排碳化焚燒爐來焚燒垃圾，由于分揀后的垃圾熱值的含量加上本系統(tǒng)設計結(jié)構的優(yōu)點，無需添加輔助燃料，通過合理補氧使垃圾本身就可自燃，通過與熱風的對流傳熱和火焰及爐壁的輻射傳熱，完成干燥、點火、燃燒和后燃燒的過程，燃燒溫度和燃燒效率都符合國家標準。焚燒工藝流程圖垃圾分揀生活垃圾行車抓斗垃圾分揀生活垃圾行車抓斗液壓站加壓泵滲濾液儲槽液壓推料器液壓站加壓泵滲濾液儲槽液壓推料器鏈板出渣機點火燃燒機往復爐排爐鏈板出渣機點火燃燒機往復爐排爐柴油儲罐柴油儲罐二次燃燒機二燃室二次燃燒機二燃室灰渣回收灰渣回收送風機G-G空氣預熱器送風機G-G空氣預熱器降溫風機降溫風機G-G降溫換熱器G-G降溫換熱器石灰粉+活性炭粉石灰粉+活性炭粉干式反應裝置干式反應裝置星型卸灰閥星型卸灰閥螺旋出灰機布袋除塵器螺旋出灰機布袋除塵器旁通旁通固化處理飛灰固化處理飛灰活性炭吸附塔空壓機活性炭吸附塔空壓機引風機引風機獨立煙囪獨立煙囪鏈排碳化熱解焚燒爐結(jié)構設備組成本方案設計采用液壓斜推料風冷往復爐排燃燒裝置一套。分別由爐排烘干段、爐排燃燒段、爐排燃燒段、柴油助燃器、燃燒室、水冷拱、燃燒拱、灰渣系統(tǒng)、液壓站及風機助燃系統(tǒng)組成。該裝置具有自動化程度高，對燃燒物的適應能力強，爐排燃燒段燃燒溫度低，燃燒充分等特點。燃燒裝置采用液壓斜推料風冷往復爐排，六級分組液壓推動，便于在各種燃料狀態(tài)下的燃燒調(diào)節(jié)。風冷作為爐排的冷卻方式，爐排片均采用耐1000℃的耐高溫合金鋼精制而成，適用于高含水率生物質(zhì)廢料的燃燒。生活垃圾經(jīng)過分選后，通過液壓抓斗提升送進爐前料斗進入爐排，并通過液壓裝置推入爐膛烘干段，在此時由燃燒裝置尾部引人高溫煙氣對垃圾進行烘干脫水，并將大量水分排出燃燒裝置；往復爐排將垃圾燃料推動前行，進入燃燒段，并使爐排面上形成均勻的火床。往復爐排由六組固定爐排和活動爐排組成，活動爐排由液壓缸推動，爐排行程和往復次數(shù)可根據(jù)不同的燃燒情況作調(diào)整。爐排有一個與水平成15°的傾角，燃料在活動爐排的作用下逐漸向爐后移動，再擾動中逐步燃燒至盡。在燃燒段，通過燃燒拱與輻射拱的相互作用，將垃圾的水分繼續(xù)控干，將其達到燃燒狀態(tài)，此時垃圾的含水率偏高的話將啟動柴油助燃器進行輔助燃燒；燃燒所需空氣由鼓風機送入爐排各風室，通過爐排片上的小孔和風槽進入爐內(nèi)，以保正燃燒所需的氧氣，各風室設有調(diào)節(jié)風門，可根據(jù)不同燃燒階段所需的空氣量進行調(diào)節(jié)配風。二次風裝置布置在燃燒室喉口位置，確保爐膛缺氧燃燒的可燃物得到二次充分燃燒。爐排控制往復爐排的控制：往復以PLC+智能儀表方式,主要參數(shù)后備。PLC采用S7-200主要元器件（空開、斷路器、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變頻器）采用施耐德。以爐體溫度作為燃燒裝置負荷調(diào)節(jié)的依據(jù)，并以它為中心的輔助調(diào)節(jié)回路。⑴爐排燃燒控制：以負荷為中心的爐排速度控制、料斗推料速度控制，輔以翻板料斗和液壓推料裝置。通過調(diào)節(jié)總引風機風門保證爐膛負壓燃燒，確保系統(tǒng)安全。⑵輔助燃燒系統(tǒng)控制：在爐膛溫度波動比較大爐溫過低時將啟動助燃燃燒器，以穩(wěn)定垃圾的燃燒。助燃燃燒器將根據(jù)爐膛溫度變化自動運行，當于爐膛溫度高于700℃時系統(tǒng)將不會允許助燃燃燒器運行。⑶燃料的要求：由于生物垃圾成份非常復雜，形狀、含水率波動較大，給燃燒控制帶來一定的難度。為了確保燃燒裝置的安全，要采取必要的措施，對送往燃燒的生活垃圾進行分揀，去除鋼筋鐵制品、磚塊、混凝土塊等不適合燃燒的物品。尾氣冷卻、除酸、除塵系統(tǒng)依據(jù)國家對生活垃圾的重視，對垃圾燃燒溫度必須滿足≥850℃，且滯留時間達到2秒，完全燃燒的高溫煙氣經(jīng)降溫設備冷卻后，煙氣溫度急劇下降，通過控制降溫換熱器內(nèi)的換熱風量來調(diào)節(jié)煙氣出口溫度；隨后煙氣進入半干式吸收和布袋除塵器，除去酸性氣體和粉塵。尾氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化除塵過程可分為干、濕兩種形式。由于濕式除塵過程產(chǎn)生大量的廢液，大幅度增加了二次廢物量，因此，從國際上的技術發(fā)展趨勢來看，主流的煙氣凈化過程多采用干式除塵和半干式吸收相結(jié)合的工藝路線。本次凈化系統(tǒng)采用組合形式為：炭石灰噴射裝置+袋式除塵器，焚燒爐的煙氣經(jīng)尾氣冷卻系統(tǒng)進入尾氣凈化系統(tǒng)，煙氣中含有大量的煙塵和高濃度的有害物質(zhì)在此進行處理，經(jīng)過炭石灰噴射裝置，吸附尾氣中的有害物質(zhì)及微生物、二惡英等。煙氣進入布袋集塵器，布袋除塵器選用低壓脈沖清灰方式，濾料采用防粘結(jié)、透氣性好、耐高溫、防腐蝕的玻纖覆膜濾袋，集塵性能極高?；以奶幚磙k法灰渣主要成分為焚燒后產(chǎn)生的灰渣和尾氣處理產(chǎn)生的無機物和重金屬等。本項目中生活垃圾有機物含量為76.17%,無機物含量為23.83%污泥含水85%以上，焚燒爐的熱灼減率小于5%，因此本焚燒爐產(chǎn)生殘渣量為4T/D以下，爐本體產(chǎn)生灰渣可作為一般廢棄物填埋，布袋捕捉飛灰作為危險廢物安全填埋。二惡英的抑制二噁英是由兩類含氯有機化合物組成，共有210個不同的單體，可以通過氯原子在基本碳鏈上的數(shù)目和位置來確定。不同單體的毒性變化很大，其毒性隨氯代級別的增加而減小，其中毒性最大的是2，3，7，8－四氯代二苯二噁英/呋喃。根據(jù)目前的研究結(jié)果，在可燃廢物焚燒系統(tǒng)中，二噁英主要是在低溫不完全燃燒過程以及在300℃-600℃范圍內(nèi)的煙氣飛灰上發(fā)生異相催化反應而生成的。目前國際上所采用的凈化方法有：氧化斷裂、高效過濾、活性炭吸附、低溫催化、電子輻射以及塑料吸收等。

根據(jù)二噁英的生成機理和化學形態(tài)，本裝置在工藝設計中采取了以下幾點抑制二噁英產(chǎn)生及凈化措施：

①采用二次焚燒工藝，燃燒的完全程度高，飛灰量低；②燃燒溫度維持在850℃以上的高溫范圍（二噁英在850℃即發(fā)生分解）；

③中溫段(300－600℃)的煙氣采用G-G快速換熱方式，快速跨過煙氣中的二噁英生成段；

④采取活性碳吸附進行吸附。

⑤使用高效率袋式除塵器進行捕集。重金屬的防治尾氣中重金屬量的多少與廢物組成、性質(zhì)、重金屬存在形式、焚燒爐的操作及空氣污染控制方式有密切關系。去除尾氣中重金屬污染物質(zhì)的機理如下：（1）重金屬降溫達到飽和，凝結(jié)成粒狀物后被除塵設備收集去除；（2）飽和溫度較低的重金屬元素無法充分凝結(jié)，但飛灰表面的催化作用會形成飽和溫度較高且較易凝結(jié)的氧化物或氯化物，而易被除塵設備收集去除；（3）仍以氣態(tài)存在的重金屬物質(zhì)，因吸附于飛灰上或噴入的活性炭粉末上而被除塵設備一并收集去除。因此，本項目采用的重金屬控制措施可保證尾氣中重金屬達標排放。第三部分設備概要及流程焚燒裝置的組成包括鏈排式碳化熱解焚燒爐本體、抓斗上料裝置、液壓進料裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦、鏈板出渣機、布料器、點火升溫系統(tǒng)、二次燃燒室、二次升溫系統(tǒng)、G-G空氣預熱器、G-G降溫換熱器、干式除酸及二惡英吸收裝置、布袋除塵器、活性炭吸附裝置、引風機、送風機、冷卻風機、降溫風機、煙囪、柴油槽、滲濾液儲槽、滲濾液噴入系統(tǒng)、配電操作控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。工藝流程描述1.生活垃圾經(jīng)由抓斗從料坑內(nèi)抓放入提升機料斗中，由液壓機械進料裝置分批定量投入爐本體燃燒室。少量滲漏液（或其他廢油）在炭化爐正常使用時通過噴槍噴入爐內(nèi)焚燒。2.由點火燃燒系統(tǒng)點燃焚燒，經(jīng)過干燥、點火、燃燒和燃盡的過程滿足燃燒3T+1E原則（溫度、時間、渦流）在爐內(nèi)經(jīng)高溫熱解燃燒。3.二次焚燒溫度850℃，滯留時間2秒保證煙氣中有機物充分燃燒，對有害氣體及二惡英進行破壞。4.完全燃燒后產(chǎn)生之煙氣進入G-G空氣預熱器，預熱空氣，供爐膛和二次燃燒室使用。隨后煙氣進入G-G降溫換熱器，再次降溫，達到較低的溫度以便能進入布袋除塵器。5.隨后煙氣進入干式除酸及二惡英吸收裝置，噴入炭石灰去除煙氣中二惡英及殘留的SOx、HCL、NOx等有毒有害氣體。6.最后由布袋除塵器去除煙氣中的細微粉塵，以達到嚴格的粉塵排放要求80mg/m3以下。7.隨后煙氣進入活性炭吸附裝置，利用活性炭的強吸附特性吸附煙氣中的超細微粉塵和微量穿過布袋的氣相二噁英，大大提高煙氣排放標準。8.干凈煙氣經(jīng)引風機進入煙囪排放至大氣。9.燃燒產(chǎn)生之灰燼通過機械出灰裝置自動輸送到灰車，包裝處理后送至掩埋場填埋?？刂泼枋稣麄€焚燒系統(tǒng)通過人機界面，對整個焚燒過程進行全程監(jiān)控：系統(tǒng)設有延時吹掃功能，排除爐內(nèi)殘留燃料氣，確保燃燒機在點火時的安全。系統(tǒng)由點火燃燒機點火升溫，垃圾根據(jù)布料器和進料系統(tǒng)的控制定量進入爐本體內(nèi)熱解燃燒。二次燃燒溫度不低于850℃，否則系統(tǒng)會自動輔助燃料供給，以保證燃燒溫度。碳化熱解爐膛和二燃室的補氧風通過G-G空氣預熱器前的手動閥門調(diào)節(jié)，保證爐膛內(nèi)垃圾的最佳熱解效果。布袋入口溫度設有溫控保護裝置，當煙氣溫度不在設定值150-180℃范圍之類，系統(tǒng)自動打開旁通，并傳輸報警信號至中央控制室。系統(tǒng)裝有負壓檢測儀，傳輸信號至中央控制室，隨時監(jiān)控爐內(nèi)的負壓狀況，并調(diào)節(jié)引風機變頻?，F(xiàn)場引風機、活性炭給料機都設有變頻調(diào)節(jié)功能，所有馬達都設有過載保護報警功能。整個燃燒系統(tǒng)設有報警功能，并傳輸報警①爐內(nèi)正壓②異常高溫引風機如出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)停止運行。碳化熱解爐體上設置觀察孔，可以隨時觀察爐內(nèi)熱解情況。焚燒區(qū)域設置監(jiān)控系統(tǒng)，可同時監(jiān)控進料口進料情況、熱解爐內(nèi)熱解情況、焚燒區(qū)域整體情況。在焚燒現(xiàn)場控制室可對焚燒全過程實施控制、監(jiān)視、報警。第四部分設備優(yōu)點一、鏈排碳化熱解焚燒爐本套設備的爐本體、活動爐排、內(nèi)部補氧都是專門針對含水性高、熱值低的生活垃圾設計的。該爐型技術成熟,操作簡單靈活,自動化程度高，廣泛用于城市生活垃圾廢棄物的焚燒處理,它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點,而被各國內(nèi)外廣泛應用。其配合完善的尾氣處理裝置，燃燒要求和尾氣排放都符合環(huán)保要求。具有以下特點:機械部件比較簡單,不易損壞,活動部件維修、更換方便；可以調(diào)節(jié)垃圾熱解燃燒狀況調(diào)節(jié)碳化燃燒速度,便于控制生活垃圾在爐內(nèi)的停留時間；進料彈性大,可接受以固體廢棄物為主的固液混合相廢棄物；能實現(xiàn)連續(xù)自動上料和出渣,在燃燒過程中通過爐排運動緩慢對物料進行翻轉(zhuǎn)掉落,使物料均布、受熱烘干面積大，通過爐內(nèi)均勻配風，能使低熱值垃圾達到自燃的目的。燃燼率高，易實現(xiàn)自動控制，操作人員勞動強度低：合理的設計可使空氣在爐本體燃燒室內(nèi)形成渦流，延長煙氣有效滯留時間。爐內(nèi)溫度維持在650℃以上焚燒可將廢棄物內(nèi)有機物充分氧化，使其燃燒與破壞去除率達99%以上，并有效控制臭氣（H2S）及氮氧化合物產(chǎn)生，使產(chǎn)生之氣體達到無異味、無惡臭、煙之完全燃燒的效果。多層環(huán)形供風，垃圾燃燒效率高，無需添加輔助燃料即可保證燃燒要求和燃燒效率。爐內(nèi)容積大，爐負荷大于25萬大卡/（M3H），足夠應付各種熱值廢棄物之混燒，適用范圍廣且穩(wěn)定。設計負壓燃燒，不逆火，避免有害氣體外泄，操作安全可靠。能同時焚燒固體、液體、半固體。設計全爐膛機械爐排布置，無燃燒死角，燃燒熱空氣分層供給、使生活垃圾邊烘干邊熱解燃燒，避免膏狀廢棄物僅表面焚燒導致的燃燒不完全。二、點火、燃燒系統(tǒng)本系統(tǒng)點火采用柴油燃燒機，燃燒機由電機、風機及閥組、電子自動點火器等組成，選用進口件，連續(xù)運行時間長，效果很好。燃燒器自動啟動，點火升溫。二次燃燒器選用全自動進口兩段火焰燃燒器，燃燒器自帶加壓油泵和送風風扇。燃燒器具有自動點火、自動火焰監(jiān)測、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點。助燃系統(tǒng)實現(xiàn)自動控溫，可以根據(jù)爐膛溫度控制燃燒器的啟停和火焰的大小。三、二次燃燒室1、參數(shù)燃燒溫度:850℃，滯留時間>2s2、特點和性能二次燃燒室所需二次燃燒空氣有電腦自動控制二次室內(nèi)的燃燒火焰在燃燒爐內(nèi)通過旋回流，促進氧化設計其燃燒室出口煙氣溫度≥850℃，煙氣停留時間為2秒以上，熱分解有害的臭氣和多氯化合物通過穩(wěn)定的燃燒（溫度自動控制），可使CO濃度在50ppm以下燃燒爐內(nèi)可加裝廢液噴射氣化燃燒裝置處理垃圾滲漏水內(nèi)部耐火材料采用燒制方法，不易脫落，使用壽命長。四、供風系統(tǒng)由低噪音高壓風機經(jīng)G-G空氣預熱器輸送熱風到爐內(nèi)，空氣通過分層供入爐本體燃燒室，對垃圾在不同階段的燃燒增加燃燒所需空氣量，對有機物的破壞可達99.9%以上。五、自動進料系統(tǒng)1）進料機械自動上料，避免操作人員接觸垃圾，并防止垃圾中的滲瀝液污染進料設備。設備設有廢液霧化噴槍安裝口，在焚燒固體的同時可以焚燒生活垃圾的滲漏廢液。六、出渣系統(tǒng)1）出灰采用鏈板出灰機自動出灰，減少了人工強度。2）出灰系統(tǒng)采用干式出灰，配備密封系統(tǒng)防止揚塵。3）布袋除塵器飛灰處理系統(tǒng)采用圓筒式飛灰收集器將飛灰收集到容器內(nèi)，然后運輸?shù)交以盥駡鲞M行填埋。除塵器飛灰不采用中間處理過程。七、G-G空氣預熱器氣與氣的熱交換，預熱進入一次室、二次室的補氧，可降低油耗，提高熱解焚燒溫度，降低運行成本。八、G-G降溫換熱器氣與氣的熱交換，調(diào)節(jié)進入布袋除塵器的煙氣溫度滿足布袋除塵器的使用要求，同時也可以預熱進入一次室、二次室的補氧，可降低油耗，提高熱解焚燒溫度，降低運行成本。九、干式除酸及二惡瑛吸收裝置本次凈化系統(tǒng)采用形式為：消石灰噴射裝置，焚燒爐的煙氣經(jīng)尾氣冷卻系統(tǒng)進入尾氣凈化系統(tǒng)，煙氣中含有一定的煙塵和有害物質(zhì)在此處理。根據(jù)煙氣排放濃度，可調(diào)節(jié)噴入消石灰的流量，達到脫硫脫酸、吸附尾氣中的有害物質(zhì)。消石灰加入裝置通過消石灰噴入裝置噴入管道內(nèi)與煙氣進行化學反應，達到進一步脫酸的目的基本化學反應式如下：SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2OSO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O煙氣凈化處理系統(tǒng)中采用消石灰、活性炭噴入的供料裝置，吸收劑裝置設置在降溫換熱器與布袋除塵器之間，通過煙道上的吸收劑混合器，使吸收劑均勻地混合于煙氣中，并在布袋除塵器袋壁上沉積，形成濾餅，使沉積的吸收劑繼續(xù)吸收煙氣中氣態(tài)污染物。利用活性炭表面吸附特性和消石灰中和反應能力，在降溫換熱器和布袋除塵器之間串聯(lián)了干式反應裝置，活性炭和消石灰粉末通過定量給料裝置氣送進入煙氣管道，煙氣從管道進入文丘里反應器，石灰粉和活性炭粉由空氣噴入反應器，氣固兩相相遇，經(jīng)過喉部時，由于截面積縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流及氣、固的混合，使得煙氣中的酸性氣體與石灰粉和活性炭充分接觸反應，從而去除酸性氣體。當煙氣進入布袋除塵器后，未反應完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)吸附有害物質(zhì)和與煙氣中殘留的酸性氣體進行反應。活性炭是一種較新型的高效吸附劑。利用活性炭的多孔性及吸附能力，可吸附煙氣中的二噁英及其它碳氫化合物。它微孔范圍在0.5-1.4mm，比表面積大，對各種有機和無機氣體、水溶液中的有機物、重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速率，其吸附能力比一般的活性炭高1～10倍，特別是對一些惡臭物質(zhì)的吸附量比顆?；钚蕴恳叱?0倍左右。干式反應裝置主要設備包括石灰儲儲倉、活性炭儲倉、定量螺旋輸送器等。經(jīng)脫酸后的煙氣再進入布袋除塵器去除灰塵，然后經(jīng)引風機、煙囪排入大氣，整個煙氣流程為負壓。布袋除塵器的濾袋由耐高溫、耐腐蝕的玻纖混紡、表面聚四氟腹膜材質(zhì)組成，采用差壓設定控制、按順序分室及分路壓縮空氣脈沖反吹除灰方式，反吹脈寬及反吹間隔時間可調(diào)，粉塵去除率達到99.999%。反吹用壓縮空氣的減壓調(diào)壓閥選用可排油排水的SMC減壓調(diào)壓閥，并且出口帶壓力指示表。布袋除塵器采用螺旋攪攏、鎖氣器自動排灰方式，要求排灰口下平面高于地面1.2米。除塵器灰倉由電加熱，用于加熱灰倉內(nèi)部，防止由于溫度過低，積灰吸潮結(jié)塊、堵塞布袋，電加熱由除塵器底倉內(nèi)的溫度控制。十、布袋除塵器包括袋式除塵器本體和旁路設備。布袋除塵器是一種高效的除塵裝置，去除粉塵粒徑在0.05μm以上，除塵效率可達99％以上。本次采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的玻璃纖維過濾材料。除塵設備中，袋式除塵器相比其它除塵設備更具優(yōu)勢，特別采用干法或者半干法脫酸工藝中，袋式除塵器不僅作為除塵設備，也是去除煙氣中其它有害物質(zhì)的反應裝置，是尾氣處理的最關鍵設備。所以合理選擇和設計袋式除塵器的過濾風速、濾袋材料、清灰方式和控制技術都將影響煙氣凈化效果。本項目選用的布袋除塵器采用氣箱脈沖清洗式，分室反吹，由室頂脈沖閥對各室濾袋進行分室停風除塵。壓縮空氣從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。布袋除塵器由以下部分組成：主體部分：殼體部分：包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)，清潔室內(nèi)設有提升閥、花板及噴吹短管；過濾室內(nèi)設有濾袋及龍骨。出灰斗及卸灰機構。進出風箱體：包括進出口管路及中隔板。脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包等。壓縮空氣管路及減壓裝置等支柱及立式籠梯、欄桿旁通管路上設有氣動閥。煙氣旁路閥門是內(nèi)襯耐熱橡膠的反應速度快的氣動蝶閥。關斷和開啟反應速度快，完成動作時間短。當進口煙氣溫度到180℃時，開始報警，當溫度到200℃時閥門打開，當溫度降至160℃時，閥門自動關閉，盡量縮短煙氣經(jīng)過袋式除塵器的時間。布袋的吹灰對于廢棄物焚燒系統(tǒng)，利用時間來控制反吹頻率，排氣中的粉塵量是隨系統(tǒng)運行工況變化的，頻率過高不利于有害物質(zhì)在濾袋表面的反應和吸附，頻率過低阻力增大，影響系統(tǒng)的運行和縮短濾袋的使用壽命，所以本除塵器配置可變時間控制器在保證過濾阻力的同時提高有害物質(zhì)的反應去除率。十一、活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置，利用活性炭填料的超強吸附能力將煙氣中超細微粉塵、氣態(tài)的重金屬及氣相二噁英吸附下來。為增加吸附處理效果，在活性炭吸附層上部再增加一層活性炭纖維吸附層。活性炭和活性炭纖維因為用量較少且價格低廉，配套相應再生系統(tǒng)不經(jīng)濟，只需定期更換。十二、引風機引風機為克服煙氣系統(tǒng)阻力，與送風機一起共同工作達到維持爐膛的要求壓力（負壓），根據(jù)焚燒工況，風量為20000Nm3/h，風壓為4800Pa，進入引風機煙氣溫度150℃，已考慮風量儲備系數(shù)采用1.3，風壓儲備系數(shù)采用1.3。型號：GY8-18風量：20300～29700m3/h風壓：4970～4710Pa電機功率：55kw(變頻電機)根據(jù)二燃室爐堂負壓，變頻調(diào)節(jié)控制風量十三、煙囪總高度可確保爐內(nèi)呈負壓燃燒，不會有逆火燃燒現(xiàn)象，提高了操作安全性。對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔、測溫孔、采樣平臺，本煙囪采用風浪繩固定，加裝防雷接地裝置。十四、電控系統(tǒng)1、整個焚燒系統(tǒng)通過人機界面，對焚燒過程進行全程監(jiān)控。本系統(tǒng)設有自動和手動兩種運行方式。2）系統(tǒng)安裝了顯示儀表和工藝流程模擬屏，用以顯示設備的工作狀態(tài)，使操作人員在控制室內(nèi)就能了解廢物的處理過程。3）提供計算機＋PLC全自動控制，實現(xiàn)焚燒系統(tǒng)運行工藝流程的演示及控制，大大減輕了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，克服人為因素對數(shù)據(jù)指標的影響。4）本控制系統(tǒng)上應用PLC，很大程度上提高了焚燒系統(tǒng)的自控水平。

PLC具有邏輯控制、定時控制、技術控制、步進控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控及停電記憶、故障診斷等功能。在實現(xiàn)控制任務時，PLC具有很高的靈活性和通用性；自診斷功能保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性；良好的環(huán)境適應性使其可應用于較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場；具有友好的用戶界面，使用方便，維護簡單。5）PLC將實現(xiàn)如下熱解氣化爐的自動連鎖和安全保護及輔助設備和閥門的自動啟停和開關功能；●燃燒爐負壓與引風機之間的聯(lián)鎖?！袢紵隣t溫度與燃燒器的聯(lián)鎖?！裢蝗煌ｋ姇r的安全停止保護?！癞惓Ｈ紵龝r的報警、安全停止保護●低水位時的運轉(zhuǎn)停止保護●誤動作報警停止保護●斷水保護●燃油供應中斷保護●布袋除塵器正通、旁通閥的自動切換控制。本系統(tǒng)具有過流、過載以及誤操作等安全保護裝置。

當設備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警，并發(fā)出連鎖指令，切斷用電設備的電源，待異常解除后，重新起動運行。本系統(tǒng)具有多點煙氣溫度和系統(tǒng)負壓等實時監(jiān)控功能。

溫度：爐體和二燃室都安裝了溫度檢測元件，用以控制燃燒器的運行；在布袋除塵器的進口設置了溫度測點，保證布袋除塵器溫度趨于恒定。

負壓：在爐內(nèi)設有負壓測點，用以時時監(jiān)測系統(tǒng)運行時負壓值(-10Pa～-30Pa)，并經(jīng)過PI調(diào)節(jié)控制引風機的轉(zhuǎn)速，保證爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。系統(tǒng)溫度、負壓的數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶的要求對監(jiān)控值進行顯示和查詢。系統(tǒng)設有報警裝置，當設備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警，發(fā)出連鎖指令切斷用電設備的電源，待異常解除，重新啟動。2、安全控制系統(tǒng)系統(tǒng)設有延時吹掃功能。排除爐內(nèi)殘留瓦內(nèi)氣體和有毒有害氣體。確保避免點火瞬間時的氣爆現(xiàn)象。系統(tǒng)過壓緊急防爆口。以避免爐內(nèi)瞬間正壓而影響爐體壽命。點火系統(tǒng)，均自帶火焰檢測功能。如爐內(nèi)有明火，會自動報警，并截斷燃料的供給。3、故障連鎖系統(tǒng)引風機故障，系統(tǒng)會全部停止，并聲光報警現(xiàn)場馬達故障報警功能上料電機故障——停進料系統(tǒng)機械出灰機故障——停出灰電機補氧風機故障——停進料系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)燃燒機故障——停燃燒電磁閥布袋前煙氣溫度超溫——報警，打開氣動旁通閥，關閉氣動正通閥十五、彩色數(shù)字工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)該系統(tǒng)是焚燒區(qū)監(jiān)視的一種重要設備。操作人員可在控制室內(nèi)通過彩色監(jiān)視器觀察到焚燒區(qū)的工作景象，及時發(fā)現(xiàn)各種危險狀況采取相應措施，從而制止事故的發(fā)生。采用國內(nèi)外先進的監(jiān)控設備，為焚燒處置廠安裝一套先進、成熟、穩(wěn)定的網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng),把各個運作系統(tǒng)分區(qū)域進行監(jiān)控，建成符合實際需要、經(jīng)濟實用、技術先進、操作方便、可擴展能力強、管理規(guī)范的一流的安全防范監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控點設置：監(jiān)控點設置的原則是對焚燒車間的重要部位進行監(jiān)控。本系統(tǒng)在進料口、爐膛觀察孔及焚燒區(qū)域區(qū)必要部位均安裝高清攝像頭，監(jiān)視進料部位的狀態(tài)等使操作人員在控制室內(nèi)及時了解現(xiàn)場情況，同時可對廠區(qū)安全進行監(jiān)視。監(jiān)視器采用21寸液晶屏電腦。十六、其他部件1、電動執(zhí)行機構主要電動執(zhí)行機構都采用進口件或合資品牌，保證設備的運行可靠性。2、高溫管道采用內(nèi)襯防酸高溫耐火材料材料。3、低溫管道玻璃鱗片做防腐，可有效地防止低溫腐蝕4、焚燒爐爐型性能比較比較項目鏈排爐碳化熱解處理裝置普通焚燒爐運行方式●運行完全自動控制●可保持一定的燃燒溫度●自動調(diào)節(jié)二次燃燒空氣●強制送風運轉(zhuǎn)●燃燒溫度不穩(wěn)定●不具有二次空氣調(diào)節(jié)助燃噴油燃燒●自燃期間，通過溫度控制器，噴油助燃可自動停止，大大降低運行成本●為保持一定的燃燒溫度，必須不斷地噴油助燃，提高了運行成本投料方式●垃圾全機械投入，生產(chǎn)成本、勞動力成本大大降低，工作環(huán)境優(yōu)美●垃圾要通過人工不斷地投入，勞動力成本高，操作環(huán)境臟亂燃燒●燃燒溫度在600℃～800℃，可安全、穩(wěn)定的燃燒；●采用完全分離式燃燒，灰渣少，煙氣中含灰量低●燃燒溫度不穩(wěn)定，甚至燃燒困難，使熱水或蒸汽的回收不穩(wěn)定；●灰渣多，煙氣中含灰量大，必須增加除塵設備排出物●灰渣中無機物含量達99%以上，可安全填埋；●排放氣體純凈度高，測試值低于國家標準●灰渣中有機物含量高，甚至含有有毒物質(zhì)；●排氣中有害氣體含量多，造成二次污染，影響周圍環(huán)境總成本分析●燃燒溫度自動控制，助燃油使用量少；●燃燒氣體在高溫下滯留時間2秒，能有效地防止二惡英和多氯化合物的產(chǎn)生；●垃圾的投入采用自動控制，勞動力成本低，優(yōu)化環(huán)境；●煙氣相對純凈，尾部處理裝置投入費用低；●產(chǎn)生的灰渣少，灰渣處理費用低；●總體價格比普通焚燒爐高，但使用壽命長，運營費用低●燃燒溫度無法控制，管理困難；●必須不斷的噴油，油耗大；●必須不斷的人工投入垃圾，勞動力成本高，環(huán)境臟亂；●煙氣中灰量和有害氣體多，尾部處理設備投資大；●燃燒不完全，產(chǎn)生的灰渣多，灰渣中可能含有害物質(zhì)，處理棘手，成本費用大●總體價格低，但運營費用高，使用壽命短綜上所述，本公司設備特點如下：能完全符合最新最嚴格之國家環(huán)保排放要求，絕無二次污染。采用溫控燃燒系統(tǒng)，自動化及安全性高，負壓操作，安全、省力、方便。整個焚燒系統(tǒng)占地面積小，配置合理。高溫多段燃燒，并有高溫層，停滯時間2秒以上，溫度850℃以上，可達到完全燃燒。第五部分設備規(guī)格1、鏈排碳化熱解爐數(shù)量：1套爐型：RH-LP501）、外形尺寸：L18000mm×W4000mm×H11000mm2）爐排材質(zhì)：高溫合金鋼（熱處理）3）、燃燒室外壁材質(zhì)：A3鋼（12mm）+高溫耐火澆注料100mm4）、活動爐排控制方式：6段液壓分段驅(qū)動式5）、液壓自動投料裝置：自動投料(液壓進料機等）6）、出灰方式：鏈板自動出灰方式；出灰電機：4KW7）、自動調(diào)節(jié)風門：電動控制8）冷卻器：配套自循環(huán)水冷系統(tǒng)9）、送風機數(shù)量：1臺型式：離心式（9-19）風量：200m3/min風壓：2686Pa功率：22kw10）、爐排冷卻風機數(shù)量：1臺型式：離心式（9-19）風量：5m3/min風壓：3000Pa功率：2.2kw11）、點火燃燒器(RELLORL38)數(shù)量：1臺燃料：柴油燃燒量：20～40Kg/H功率：0.5KW附件：落灰斗、料位計、全自動驅(qū)動控制柜2、二次燃燒室數(shù)量：1套型式：圓柱式外形尺寸：￠2100mm×5500mm材質(zhì)：A3鋼（12mm）+高溫耐火澆筑料300mm二次燃燒器(RELLORL70)燃料：柴油控制：二段火燃燒量：40～70Kg/H功率：1.4KW3、降溫風機數(shù)量：1臺型式：離心式（9-19）風量：75m3/min風壓：3000Pa功率：7.5kw4、G-G空氣預熱器數(shù)量:1套外形尺寸:ф1800mm×3000mm換熱面積：16m2材質(zhì):內(nèi)筒不銹鋼+外筒A3鋼內(nèi)襯高溫澆注料+保溫5、G-G降溫換熱器數(shù)量:1套外形尺寸:ф1800mm×3000mm材質(zhì):內(nèi)筒不銹鋼+外筒A3鋼+保溫6、干式除酸及二噁英吸收裝置數(shù)量：1套容積：1500L材質(zhì)：A3鋼+防腐涂層厚度：4.5mm附：星形進料閥（功率：2.2KW）7、氣箱式布袋除塵器數(shù)量：1套型式：分室電磁脈沖反吹風清灰濾布材質(zhì)：玻璃纖維覆膜PTFE（耐溫≤250℃、耐腐蝕）凈過濾面積：384m2總過濾面積：480m2外殼材質(zhì)：Q235-B（6mm）+保溫消耗壓縮空氣：4.0m3/min清灰壓力：0.6MPa螺旋出灰機:2.2KW+星形卸灰閥1.1kw附：連接裝置、氣動蝶閥、壓差計、脈沖電磁閥、布袋脈沖管道8、活性炭吸附裝置數(shù)量：1套型式：圓柱式外形尺寸：￠1600mm×5000mm材質(zhì)：A3鋼（8mm）9、引風機（變頻控制）數(shù)量：1臺型式：離心式材質(zhì)：A3鋼+防腐流量：495m3/min全壓：4710Pa功率：55kw附：減震器、冷卻風機10、獨立煙囪數(shù)量：1個材質(zhì)：A3鋼+防腐下段15米:Φ1000mm上段30米:Φ800mm離地45米固定形式：浪風繩固定附：測試口、底部檢修人孔11、電控儀控系統(tǒng)數(shù)量：1套焚燒爐電源開關顯示、電壓、電流表焚燒爐電器控制TIC溫度顯示：一次室上部溫度、一次室下部溫度、二次室溫度、G-G空氣預熱器出口溫度、布袋進口煙氣溫度溫度傳感器：5套料位傳感器：1套浮球液位控制器：1套PIC壓力顯示：爐膛壓力壓力傳感器：1套電器元件采用施耐德電器12、滲濾液儲槽數(shù)量：1套容積：1000L材質(zhì)：A3鋼內(nèi)襯防腐13、滲濾液噴入系統(tǒng)數(shù)量：2臺；水量：0.8m3/h；揚程：30m；功率：0.55KW316L雙流體霧化噴槍，最大霧化量200L/h14、柴油槽數(shù)量：1套容積：3000L材質(zhì)：A3鋼內(nèi)襯防腐15、高溫連接煙道數(shù)量：4套材質(zhì)：A3鋼+高溫澆注料16、低溫連接煙道數(shù)量：5套材質(zhì)：A3鋼+耐高溫防腐材料（防腐涂料）17、空壓機數(shù)量：1臺功率：15KW產(chǎn)氣量：160m3/h產(chǎn)氣壓力:0.8MPa18、平臺爬梯數(shù)量：5套材質(zhì)：A3鋼配套：爐本體、二燃室、布袋除塵器、活性炭吸附塔、煙囪19、液壓站數(shù)量：1臺功率：22KW油箱容量：350L冷卻方式：強制水循環(huán)冷卻20、監(jiān)控系統(tǒng)