氨系統(tǒng)給排水方案

大慶石化公司化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）施工方案試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，排至指定地點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.2.6管道沖洗管道沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，流速不小于1.0m/s，以目測(cè)排出水口的水色和透明度與進(jìn)入水口一致為合格。8.2.7管道系統(tǒng)綜合檢查和交工條件管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，按照業(yè)主和規(guī)范的要求進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要試壓情況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格后該系統(tǒng)方達(dá)到交工條件。8.3施工測(cè)量8.（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。(4)根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。高程引測(cè)采用DS3水準(zhǔn)儀，座標(biāo)點(diǎn)引測(cè)采用TC702全站儀。8.（1）管道中線定位管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主要控制點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定，放線時(shí)利用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行定位。（2）管線高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選放在邊側(cè)固定建筑物或構(gòu)筑物上。（3）施工測(cè)量完成后，及時(shí)完成測(cè)量資料并報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核無誤后，作為本工程的施工依據(jù)，并作為資料存檔。控制點(diǎn)在施工過程中加以保護(hù)，如有擾動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正。8.4管溝土方施工8.4.1障礙物拆除（1）本工程排水管線主要位于裝置外荒地上，給水管線位于裝置區(qū)車行地坪下。裝置外荒地上雜草叢生，地表高低不平、廢棄建筑垃圾較多，施工前采用履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行清除并平整。（2）車行地坪施工前，由于砼地坪較厚，現(xiàn)場(chǎng)砼地坪采用履帶式HB40G巖石破碎機(jī)進(jìn)行拆除，基層采用人工配合清除，現(xiàn)場(chǎng)拆除垃圾采用8T自卸汽車外運(yùn)10km。8.4.2土方開挖與回填（1）按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高并撒石灰粉線，在檢查井處、閥門井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁和控制樁。（2）本工程裝置區(qū)內(nèi)地下管線、電纜等難以查明，為防止對(duì)地下在用設(shè)施造成危害，給裝置生產(chǎn)帶來影響，管溝采用人工開挖，裝置外管溝采用人工開挖探溝后，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理相關(guān)機(jī)械作業(yè)許可后采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。（3）管線埋設(shè)較深，管溝土方開挖位于裝置區(qū)時(shí)所挖土方現(xiàn)場(chǎng)無法堆放，用車外運(yùn)指定堆點(diǎn)堆放回填時(shí)再運(yùn)回。裝置外管溝開挖為便于管線安裝施工，管溝所挖土方單側(cè)拋土。（4）土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（管線電纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。（5）開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。（6）溝槽開挖盡量按管線排水坡度先深后淺順序進(jìn)行，以利溝槽排水。（7）工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。（8）管道回填時(shí)，槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)必須人工回填夯實(shí)，回填土中不得含有大于40mm的土塊及石塊,回填材料應(yīng)為中粗砂或良質(zhì)土,分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。管道兩側(cè)回填土應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)。8.4.3管溝排水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)察看，該施工區(qū)域地下水位較高，溝槽較深，地下土質(zhì)為砂粘土，采用明溝排水難以將水排盡，尤其是近期雨水較多，當(dāng)?shù)叵滤幱陲柡蜖顟B(tài)時(shí)，坑壁土質(zhì)穩(wěn)定性變差，出現(xiàn)水土流失，使邊坡失穩(wěn)，附近地面塌陷，致使施工無法順利進(jìn)行，鑒于此種情況，本工程在溝槽一側(cè)外設(shè)500寬降水槽采用輕型井點(diǎn)井管進(jìn)行井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行溝槽排水。①井點(diǎn)間距，井周側(cè)按0.8m，管線邊側(cè)按間距1.2m，井點(diǎn)降水時(shí)間按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生確定。②井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。③井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm;洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出;井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入進(jìn)孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5～30mm石，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投入2～4mm④井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。總管設(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可用，如壓力表讀數(shù)在0.15～0.20Mpa，真空度在93.3kPa⑤井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑥基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出是助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。⑦井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。8．5閥井、檢查井施工（1）施工程序如下：定位放線→挖土→多余土外運(yùn)→打砼墊層→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模板→土方回填（2）墊層施工挖土工作完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同驗(yàn)槽確認(rèn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行施工。澆注砼墊層澆筑前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查模板尺寸、軸線尺寸等數(shù)據(jù)，符合規(guī)定后才可以澆筑混凝土。（3）鋼筋工程鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按圖配筋，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。井底板和井壁采用雙層鋼筋網(wǎng)，井底板雙層鋼筋網(wǎng)之間要設(shè)置止水板鋼筋撐腳，控制雙層鋼筋之間的距離，分布密度為每平方米設(shè)1個(gè)撐頭；鋼筋保護(hù)層用事先預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砼墊塊墊起，每隔500㎜梅花形布設(shè)一快墊塊，并將墊塊用22#鐵絲綁扎在底板的主筋上，使其不因澆筑砼或因振搗砼而“跑掉”，使鋼筋網(wǎng)片下沉影響質(zhì)量。（4）模板工程為保證砼成形后的外觀質(zhì)量，該工程模板均采用15mm的優(yōu)質(zhì)膠合板。為確保井壁厚度采用Ф所有模板在支設(shè)綁筋前，均應(yīng)在與砼接觸的一面刷兩道隔離劑，刷隔離劑時(shí)，既要刷勻又不得刷的過多，以隔離劑在模板上不流動(dòng)為宜，杜絕綁筋后再來刷隔離劑的做法；木模板支撐加固用鋼腳手、40×60木方、70×900木方的鋼木結(jié)合形式。木模板在支設(shè)前先按施工圖示的幾何尺寸進(jìn)行下料配模，并制定好加固支撐方案，將下料配制好的模板按規(guī)格、型號(hào)，分類碼放，編號(hào)，并標(biāo)記出所使用的部位，柱子的模板還應(yīng)在其上彈出中心線，以便在支設(shè)中校正時(shí)使用；拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿，釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的2-2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2個(gè)釘子。模板的加工、制作，運(yùn)輸碼放過程中均要做到防雨，同時(shí)也要防止其在太陽下暴曬，以防模板翹曲、變形和開裂；支設(shè)加固好了的板膜，一時(shí)不能馬上澆筑砼的，也要用防雨，遮陽的材料加以覆蓋和包裹，并在澆筑時(shí)進(jìn)行檢查、校正，監(jiān)護(hù)澆筑的全過程，以防模板開裂、脹模、跑漿等現(xiàn)象的發(fā)生，以便及時(shí)處理加固。安裝完成后要經(jīng)過質(zhì)量檢查部門檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。⑴檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。⑵檢查模板支撐，如松動(dòng)或不牢固時(shí)需及時(shí)加固。⑶檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)處理。⑷檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護(hù)層是否符合要求。⑸設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織人員采取補(bǔ)救措施加固模板。（5）混凝土工程澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查配筋、埋件、對(duì)墊塊設(shè)置，模板接縫是否嚴(yán)密，進(jìn)行檢查處理，防止跑漿。混凝土的澆筑、運(yùn)輸：混凝土采用商砼泵送人工振搗，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大厚度不超過50c插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑偽1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋，同時(shí)根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時(shí)間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)要立即仔細(xì)加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長(zhǎng)澆水保養(yǎng)期，補(bǔ)救。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。9．質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施9.1質(zhì)量管理目標(biāo):工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%；焊接一次合格率達(dá)98%以上；隱蔽工程一次合格率100%，一次驗(yàn)收合格。質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)，符合規(guī)定。木工班：陳志軍柳木工班：陳志軍柳鋼筋班：陳建東管工班：王其旺砼工班：陳建明焊工班：臧步松綜合班：曹學(xué)龍副組長(zhǎng)：劉必治組長(zhǎng)：陳文東副組長(zhǎng)：陳昌宜9.3質(zhì)量管理制度(1)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。(2)嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)。(3)貫徹“技術(shù)交底”制。對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。(4)貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行兩次全面只連大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合起來，項(xiàng)目部除按照本工程成本核算計(jì)獎(jiǎng)外，另設(shè)專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)，用語獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，并堅(jiān)持以教育為主，以精神鼓勵(lì)為輔的原則。(5)貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。(6)貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。(7)貫徹質(zhì)量“三檢制”質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。(8)實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。(9)實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。9.4關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容檢查人1人員資質(zhì)檢查合格分公司施工員2計(jì)量器具檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證分公司質(zhì)檢員3材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理分公司質(zhì)檢員4閥門產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書分公司質(zhì)檢員5管道組對(duì)焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量分公司質(zhì)檢員6管線安裝排水坡度及接口分公司質(zhì)檢員7交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料裝置設(shè)備員9.5質(zhì)量通病及其預(yù)防措施：序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施1氣孔、咬邊、夾渣、砂眼焊條和焊劑使用前未按規(guī)定進(jìn)行烘烤；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)保溫筒蓋未及時(shí)蓋好；焊口處油污、水份或銹斑未清除、焊接時(shí)電流不穩(wěn)定或過大，焊接時(shí)未控制好焊接角度焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤，使用時(shí)放于焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，焊前對(duì)焊絲、母材坡口及兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等。2坡口不標(biāo)準(zhǔn)，打磨不徹底。打磨角度不正確、未認(rèn)真打磨根據(jù)管徑、坡口要求，選擇合適角度、認(rèn)真打磨3焊縫外形尺寸不符合要求坡口不規(guī)范焊接不規(guī)范焊工技術(shù)水平不合格制定和選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理。用正確方法開坡口，并提高邊緣的垂直度。提高焊工的技術(shù)水平。提高組對(duì)質(zhì)量。4管道排水不暢管道安裝時(shí)坡度較小未按設(shè)計(jì)要求施工嚴(yán)格按圖紙要求的坡度施工5法蘭連接不規(guī)范法蘭與管子連接質(zhì)量不好。墊片選用不當(dāng)。螺栓擰緊不規(guī)范。1、管口與法蘭的焊接要規(guī)范，要用法蘭靠尺檢查垂直度，不得使管口或焊縫伸出法蘭平面。2、焊工持證上崗，保證焊接質(zhì)量。3、選用合格法蘭墊片，放置位置要合理。4、擰緊螺栓順序、方法要合理，操作不當(dāng)應(yīng)立即糾正。5、管道安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，出現(xiàn)滲漏及時(shí)修理。9.6施工質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)檢查人1焊工資質(zhì)審查焊工資質(zhì)100%符合項(xiàng)目需求；焊前考試通過率100%；分公司質(zhì)檢員2焊接過程施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；焊接外觀質(zhì)量合格：飛濺清理干凈，焊道余高不大于3mm；焊口標(biāo)識(shí)清晰，焊工、焊接日期齊全，可追溯；作業(yè)組長(zhǎng)3管線安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量合格，坡口角度30°，組對(duì)間隙2-3mm，鈍邊1-2mm，錯(cuò)邊量小于3mm；管道彎曲度不大于50mm；管道垂直度不大于30mm；分公司質(zhì)檢員4閥門安裝閥門垂直度閥門與管線的平直度檢測(cè)報(bào)告齊全；作業(yè)組長(zhǎng)9.7質(zhì)量保證措施9.(1)使用的全站儀、水準(zhǔn)儀等經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位校驗(yàn)，并確保在有效檢測(cè)周期內(nèi)使用。(2)復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)：業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確性。（3）定位測(cè)量前對(duì)測(cè)量?jī)x器嚴(yán)格檢查，確保合格后再投入使用，并建立儀器臺(tái)帳，定期檢測(cè)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。（4）工程測(cè)量人員有資質(zhì)的測(cè)量人員，，使誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并及時(shí)設(shè)定穩(wěn)固的標(biāo)樁，由專人防護(hù)。9.（1）開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑底平面位置、水平標(biāo)高、邊坡等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查，不夠是時(shí)及時(shí)進(jìn)行修整。（3）基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)，采用機(jī)械開挖時(shí)基底土方采用人工進(jìn)行清理，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）土方工程在溝槽邊上棄土，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。拋土應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。（5）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。9.(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。（2）除隨批量檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須從同時(shí)進(jìn)場(chǎng)同一牌號(hào)、同一爐罐同一規(guī)格的鋼筋中按每批不大于60T及相關(guān)規(guī)定截面試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格報(bào)驗(yàn)后方可使用。（3）箍筋、主筋綁扎前在主筋及模板上畫出箍筋等位置線，保證其位置間距準(zhǔn)確。雙層鋼筋上層采用鐵馬支撐，呈梅花狀分布。（4）按設(shè)計(jì)要求的厚度用混凝土預(yù)制保護(hù)層墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到母體混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；對(duì)成型的墊塊應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求。（5）用水泥砂漿或混凝土所作的墊塊，按1m左右的間距放置，用于立面的墊塊應(yīng)在澆筑時(shí)栽上20#鐵絲以便于綁扎。9.（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行模板組對(duì)交底，使模板便于支立及拆除，保證工程結(jié)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板清理完成后及時(shí)涂隔離劑，按模數(shù)指標(biāo)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。（2）模板安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，基土堅(jiān)實(shí)并組織排水措施，安裝完畢具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并保證砼構(gòu)件尺寸的正確性。（3）模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹1-2CM厚水泥砂漿找平，以免模不垂直及澆筑砼時(shí)漏漿，造成爛根。（4）模板支設(shè)前應(yīng)刷隔離劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上，拆模后清掃干凈，待下次支模前涂刷。9.7（1）采用插人式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，自然深入，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出砼表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以防造成空腔。插點(diǎn)應(yīng)均勻非列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。（2）每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20S-30S，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S。應(yīng)以砼表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件限制必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層砼超過初凝時(shí)間前將次層砼澆筑完結(jié)，如前層砼超過初凝時(shí)間，按施工縫處理后進(jìn)行次層砼澆筑。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超有關(guān)規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。澆筑順序應(yīng)從遠(yuǎn)到近，以免澆筑完的砼，受到振動(dòng)。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。（5）為避免現(xiàn)澆混凝土面因收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，混凝土抹面完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜，防止混凝土表面裂縫。9.7(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,符合要求的設(shè)備及材料方可進(jìn)行使用在工程指定部位。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等缺陷方可進(jìn)場(chǎng)使用。同時(shí)，也應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的壁厚、長(zhǎng)度、外形尺寸、材質(zhì)等進(jìn)行檢查，對(duì)一符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求的材料不允許在現(xiàn)場(chǎng)使用。(3)進(jìn)場(chǎng)的材料和設(shè)備必須有合格證、材質(zhì)證明書、檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)用證等，如供應(yīng)商不能提供以上證件，施工單位有權(quán)拒絕收貨。(4)對(duì)消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供消防產(chǎn)品備案登記證和消防產(chǎn)品準(zhǔn)用證，方可在工程上使用。(5)設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)放在安全的地方，以防高空落物而損壞設(shè)備或材料。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。對(duì)于有防水要求的材料（如保溫材料等），進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在干燥的地方保管，以防受潮變形，影響日后的保溫效果。9.7（1）管線焊接嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。（2）焊工要有焊工作業(yè)合格證，按焊接工藝評(píng)定施工。（3）原材料、購(gòu)配件要有質(zhì)量證明文件。（4）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行無損檢測(cè)，不得漏檢。（5）定位管安裝時(shí)，在自由狀態(tài)下，處于定位槽的中心。（6）禁止雨天作業(yè)，室外焊接應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。（7）焊縫外觀不允許存在表面夾渣，咬邊、未焊透等缺陷，保證焊接質(zhì)量。（8）焊接完畢后，立即清除藥皮和飛濺物，清理干凈，并做好鋼印號(hào)或打上標(biāo)記。（9）拆裝法蘭及管線敞口的要用塑料布包好，防止掉入雜物。（10）嚴(yán)格按單線圖領(lǐng)料、施工。做好材料標(biāo)識(shí)、焊口位置標(biāo)識(shí)工作。9.7（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。（3）膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。

（4）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。

（5）安裝過程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。

（6）管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。

（7）將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。

（8）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。10.HSE管理體系與措施10.1.1HSE保證體系及組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：陳文項(xiàng)目經(jīng)理：陳文東技術(shù)負(fù)責(zé)人：王慶質(zhì)量負(fù)責(zé)人：白晶坤HSE負(fù)責(zé)人：許慶舉技術(shù)負(fù)責(zé)人：王慶質(zhì)量負(fù)責(zé)人：白晶坤HSE負(fù)責(zé)人：許慶舉 作業(yè)組；陳志軍作業(yè)組：陳昌宜作業(yè)組；陳志軍作業(yè)組：陳昌宜10.1.2HSE控制目標(biāo)（1）健康管理目標(biāo)：勞保著裝率100%，不疲勞作業(yè)，不產(chǎn)生中毒，窒息事件。（2）安全管理目標(biāo)：千人負(fù)傷率為0。百萬工時(shí)損失率為零。（3）環(huán)境管理目標(biāo)：推行文明施工，清潔生產(chǎn)，不造成環(huán)境污染10.2HSE主要控制內(nèi)容個(gè)人防護(hù)管理

1、安全帽

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的安全帽，并系緊下顎帶。定期檢查安全帽，發(fā)現(xiàn)帽體開裂、下凹、裂縫和磨損時(shí)及時(shí)更換。

2、防砸鞋

使用有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的防砸鞋。3、其他

(1)防觸電：電工和操作手持電動(dòng)工具人員戴橡膠手套或帶膠底的絕緣鞋。

(2)防塵：從事粉塵作業(yè)的人員佩帶防塵口罩。觸電（安全防范措施）1、施工前辦理用電票2、電工持證上崗。非電工人員不準(zhǔn)私自拆接電線、電纜、電氣設(shè)備以及電氣裝置3、安裝符合安全要求的電箱，檢查合格后方可投入使用4、使用電動(dòng)工具應(yīng)做到一機(jī)一閘一保護(hù)，漏電保護(hù)器應(yīng)靈敏有效。5、電氣設(shè)備使用完后，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。手不干燥或戴濕手套嚴(yán)禁直接開啟電源閘刀。6、使用電動(dòng)工機(jī)具時(shí)檢查設(shè)備線路是否有破損，無接地等易造成漏電觸電危害。應(yīng)及時(shí)更換維修或向上級(jí)報(bào)告?；馂?zāi)爆炸（安全防范措施）1、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在施工前進(jìn)行一次全面檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，開具有效的作業(yè)票、火票，并作測(cè)氧測(cè)爆分析，合格方可作業(yè)。3、清理施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)易燃物，封堵下水井口，地溝。4、當(dāng)附近區(qū)域發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止施工，組織施工人員立即撤離。物體打擊（安全防范措施）1）施工作業(yè)時(shí)保持施工操作人員安全間距。2）設(shè)警示區(qū)專人監(jiān)護(hù)。3）嚴(yán)禁手持鐵釬，可采取鐵釬套把持。4）穿戴好安全防護(hù)用品并注意安全喊話。挖掘作業(yè)（安全防范措施）1、基坑超過0.5m必須開具挖掘作業(yè)票2、基坑防護(hù)挖掘作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，做好基坑圍護(hù)以防發(fā)生坍塌事故，挖掘作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置護(hù)欄及警示標(biāo)識(shí)牌。3、基坑作業(yè)設(shè)置供作業(yè)人員上下的梯子或坡道。4、當(dāng)挖掘深度達(dá)到1.2m必須開具受限空間作業(yè)票，并按受限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘。車輛管理（安全防范措施）1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，掛設(shè)安全禁止標(biāo)識(shí)并驗(yàn)正駕駛員的上崗證件，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。2、操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把設(shè)備交給非指定駕駛和操作人員。10.3事故應(yīng)急預(yù)案管理1、要完善現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員設(shè)備和物資；2、一旦發(fā)生重大安全事故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。10.4其它安全措施1、所有施工人員進(jìn)入廠區(qū)必須經(jīng)“三級(jí)安全”教育合格，統(tǒng)一著裝，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)廠內(nèi)一切設(shè)施，并遵守大慶石化公司各種安全管理規(guī)定，接受相關(guān)安全管理人員的監(jiān)督檢查。2、作業(yè)前由施工員按大慶石化公司規(guī)定辦理作業(yè)票、動(dòng)火票等相關(guān)票證；未辦好相關(guān)票證之前不準(zhǔn)施工；3、施工員、安全員、班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員安全帽、工作服、勞動(dòng)保護(hù)要詳細(xì)檢查，不按規(guī)定穿戴，不得進(jìn)廠施工；4、設(shè)專職安全員1名，專職安全員持證上崗，按規(guī)定獨(dú)立行使安全監(jiān)督檢查權(quán)利。5、特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)行政主管部門培訓(xùn)考核取得職業(yè)資格證書方可上崗作業(yè)。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)"六大紀(jì)律、十個(gè)不準(zhǔn)"，以及消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各類警告標(biāo)志牌，做好進(jìn)出口、隔離等防護(hù)措施。8、現(xiàn)場(chǎng)配備必要的預(yù)防高溫中暑危害人體健康的安全急救藥包。10.5文明施工管理1.設(shè)專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動(dòng)紀(jì)律的管理、檢查和考核。2.進(jìn)廠施工人員必須著裝整齊，嚴(yán)守施工紀(jì)律，不在非作業(yè)區(qū)亂跑、亂竄；3.對(duì)甲方檢查、管理人員和作業(yè)人員必須尊敬并給予密切的配合。4.垃圾運(yùn)輸車用苫布遮蓋，拖板車兩側(cè)加護(hù)欄并用瓦楞鐵遮擋。5.保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理。6.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、工、機(jī)具等，按規(guī)格型號(hào)擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意亂拉，按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場(chǎng)井然粗序。7.當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個(gè)作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，不得亂扔；放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，文明施工。8.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，防止設(shè)施及物資被盜或損壞。11．突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急組織及電話 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)急調(diào)度小組搶救、疏散小組物資供應(yīng)小組應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)號(hào)應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)號(hào)碼負(fù)責(zé)人辦公電話手機(jī)相關(guān)人員號(hào)碼生產(chǎn)經(jīng)理劉必全員俞金工員陳場(chǎng)負(fù)責(zé)陳昌防救護(hù)6766119火警電話6766119匪警電話6766110業(yè)主電話醫(yī)院電話676612011.2應(yīng)急預(yù)案 11.2.1物體打擊傷害人員受傷急救程序（1）發(fā)生人員受傷事故后，傷者或目擊者應(yīng)立即呼救，發(fā)出求教信號(hào)，迅速通知應(yīng)急調(diào)度小組。（2）應(yīng)急調(diào)度小組一方面組織現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)救護(hù)，另一方面迅速通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組和物資供應(yīng)組。（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，判斷傷情，同時(shí)采取急救措施，必要時(shí)可撥120尋求外部幫助。（4）調(diào)度小組和搶救小組派人護(hù)送傷員去附近醫(yī)院，運(yùn)送途中要與應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組時(shí)刻保持聯(lián)系，報(bào)告情況。必要時(shí)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組還要向高一級(jí)醫(yī)院聯(lián)系，以便在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院無法處理時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)治。（5）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)將事故情況上報(bào)上級(jí)部門。11.2.2火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急程序（1）發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲疾呼報(bào)警，同時(shí)撥打總廠火警電話6766119報(bào)警，并向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急調(diào)度小組和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組報(bào)告。（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組、搶救疏散小組和物資供應(yīng)小組迅速組織現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)救護(hù)。（3）如有人員傷亡，應(yīng)首選搶救人員，按“施工現(xiàn)場(chǎng)人員受傷急救程序”執(zhí)行。（4）搶救疏散組迅速疏散危險(xiǎn)區(qū)域人員到安全區(qū)域，劃定危險(xiǎn)區(qū)域。（5）發(fā)生的火災(zāi)沒有涉及易燃易爆區(qū)或沒有二次爆炸危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)有自救能力，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)立即組織自救，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物。。（6）在消防隊(duì)到達(dá)之前，由領(lǐng)導(dǎo)組和搶救疏散組組織搶救，盡可能為消防隊(duì)救護(hù)創(chuàng)造條件和爭(zhēng)得時(shí)間。消防隊(duì)到達(dá)后，聽從消防隊(duì)統(tǒng)一指揮。11.2.3觸電傷人事故的應(yīng)急程序（1）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體；（2）將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救；（3）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人員呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓；（4）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（或直接送往醫(yī)院），詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)；（5）立即向項(xiàng)目應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持；（6）維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。11.2.4氨氣泄露事故的應(yīng)急程序1、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)搶救人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。2、將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)外，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷，將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。3、中毒病人嚴(yán)禁飲水經(jīng)過以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。4、當(dāng)眼、鼻、咽喉、皮膚等部位沾有氨液的處理：（1）眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼，清洗后立即送醫(yī)院治療。（2）對(duì)于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋,以免助長(zhǎng)氨在體內(nèi)擴(kuò)散。（3）對(duì)于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲、用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物。（4）人員呼吸三種方法：背壓、振臂式和口對(duì)口呼吸式。最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎穴進(jìn)行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。11.3應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃施工作業(yè)前，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析和應(yīng)急反應(yīng)程序，對(duì)作業(yè)職工進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，組織職工進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，適應(yīng)緊急狀態(tài)下的客觀環(huán)境，避免在突發(fā)事件面前手忙腳亂，不知所措。要迅速有效控制突發(fā)事件，必須重視日常應(yīng)急演習(xí)訓(xùn)練，要按照其主要程度，操作中的難易程度進(jìn)行劃分，編制演習(xí)計(jì)劃，針對(duì)重點(diǎn)預(yù)案，操作難度大，不易掌握要領(lǐng)的應(yīng)急預(yù)案，在演習(xí)中要重點(diǎn)安排。11.3.1應(yīng)急培訓(xùn)（1）應(yīng)急培訓(xùn)納入項(xiàng)目員工培訓(xùn)計(jì)劃，在項(xiàng)目開工前進(jìn)行（2）應(yīng)急培訓(xùn)的對(duì)象是應(yīng)急指揮人員、應(yīng)急反應(yīng)小組成員、應(yīng)急關(guān)健崗位人員及其它員工（3）應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容包括各種應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)急狀態(tài)下逃生、求生方法、應(yīng)急行動(dòng)程序。11.3.2應(yīng)急演習(xí)（1）按照制定的應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，在作業(yè)開工前，項(xiàng)目部將組織施工人員、管理人員進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，提高應(yīng)急反應(yīng)體系的協(xié)同做戰(zhàn)能力和員工應(yīng)急反應(yīng)能力（2）針對(duì)不同的突發(fā)事件和應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，本次施工作業(yè)前，將進(jìn)行下列應(yīng)急演習(xí)，施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡事故應(yīng)急演習(xí)、施工現(xiàn)場(chǎng)人身觸電事故應(yīng)急演習(xí)。（3）每次應(yīng)急演習(xí)結(jié)束，生產(chǎn)部門要總結(jié)和記錄演習(xí)情況，促使應(yīng)急反應(yīng)水平持續(xù)提高。對(duì)措施效果進(jìn)行評(píng)審，向有關(guān)部門反饋意見。逃生路線圖D500排水線D500排水線D200排水線D200排水線11.4應(yīng)急組織職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：a、負(fù)責(zé)編制本工程項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案；b、發(fā)生應(yīng)急險(xiǎn)情時(shí)，負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案指揮現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急救生、逃生；c、迅速判斷險(xiǎn)情事態(tài)，在確保人員無重大傷害的前提下，組織應(yīng)急力量進(jìn)行物資搶險(xiǎn)；d、向指揮部、業(yè)主應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)險(xiǎn)情情況，必要時(shí)請(qǐng)求應(yīng)急支援；e、在公司或業(yè)主下達(dá)應(yīng)急指令時(shí)，執(zhí)行應(yīng)急指令的所有程序和內(nèi)容，組織項(xiàng)目所有人力、物力參加應(yīng)急搶險(xiǎn)求助行動(dòng)；f、定期組織應(yīng)急演習(xí)，提高隊(duì)伍和員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。應(yīng)急調(diào)度小組職責(zé)：a、從公司、業(yè)主、基層單位收集和整理應(yīng)急信息；b、負(fù)責(zé)應(yīng)急信息的上傳、下達(dá)、傳遞；c、在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮；d、負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下與上級(jí)部門、相關(guān)方的通訊聯(lián)絡(luò)；e、保證應(yīng)急狀態(tài)下人員、物資及時(shí)調(diào)配；f、明確人員和應(yīng)急交通運(yùn)輸設(shè)備以及交通路線。物資供應(yīng)小組職責(zé)：a、根據(jù)應(yīng)急預(yù)案確人員和應(yīng)急物資的種類和數(shù)量，保證應(yīng)急物資的及時(shí)可靠的儲(chǔ)備和供應(yīng)；b、保證應(yīng)急計(jì)劃所需的各種應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施和物資；c、對(duì)設(shè)備、設(shè)施和物資應(yīng)急的質(zhì)量、檢查和維護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保其功能正常和完好。搶救、疏散小組職責(zé)：a、突發(fā)事件發(fā)生后在確保人身安全的情況下服從組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮展開搶險(xiǎn)行動(dòng)；b、搶救和轉(zhuǎn)移傷員、設(shè)備和物資，緊急情況下，尋求外部援助；c、負(fù)責(zé)傷員和病人轉(zhuǎn)診路途中的護(hù)送和搶救；d、疏散人員，有效控制火災(zāi)和爆炸，最大限度減少人員傷亡；e、控制事態(tài)發(fā)展，阻斷火源，隔離危險(xiǎn)物源，防止事故擴(kuò)大和引起次生事故；f、撲滅初期火災(zāi)，為消防隊(duì)及時(shí)搶救爭(zhēng)取時(shí)間、創(chuàng)造條件。12.施工作業(yè)危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及防控措施12.1安全危害識(shí)別與評(píng)價(jià)大慶石化公司安全風(fēng)險(xiǎn)防控臺(tái)帳序號(hào)辨識(shí)單元活動(dòng)（操作或作業(yè)等）、產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)施

中的危害根源、狀態(tài)、行為及觸發(fā)原因描述危害因素危害影響風(fēng)險(xiǎn)防控措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1力工起重工鋼管架吊裝1、無專人指揮；2、吊裝區(qū)內(nèi)有非吊裝人員行走；3、起重吊裝人員無操作證施工3、鋼絲繩捆扎不牢固；4、注意力不集中。起重傷害人身傷害1、強(qiáng)化操作人員的安全意識(shí)2、做好機(jī)械設(shè)備安全性能檢查，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程作業(yè)。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，機(jī)械作業(yè)半徑嚴(yán)禁有人員。4、做好應(yīng)急預(yù)案和演練發(fā)生事故隨即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急處置。5、按規(guī)定捆扎，專心操作，加強(qiáng)監(jiān)督；一般2駕駛員1、司機(jī)瞭望不夠，注意力不集中；2、未按規(guī)定路線行駛。車輛傷害人身傷害1、運(yùn)輸過程要注意力集中，左右環(huán)顧，防止行進(jìn)中撞人。2、按規(guī)定路線行駛一般3力工1.沒按要求放坡、基坑四周土方堆積太多。2.管溝四周沒有做安全支護(hù)或支撐不可靠。3.距離管溝邊緣安全距離不夠。坍塌人身傷害1.按施工要求系數(shù)放坡，管溝四周不堆積土方。2.做好安全支護(hù)，四周做好圍護(hù)。3.挖出土方與管溝保持一米的安全距離。一般電纜絕緣破損;2．機(jī)械挖掘土方，挖壞地下電纜。觸電人身傷害嚴(yán)禁使用破損電纜;2、施工前，挖好探溝，注意觀察地下電纜一般4機(jī)械工1.電機(jī)操作不正確。2.電機(jī)防護(hù)罩沒有，沒有安全保護(hù)。機(jī)械傷害人身傷害1.正確使用機(jī)具，按操作規(guī)程操作。2.機(jī)具使用前檢查是否用安全保護(hù)。一般1.降水設(shè)備未按要求做接地，電纜有破損;2.非電工作業(yè)人員亂接電源。觸電人身傷害1.按要求接地，并做好電纜巡查，使用合格的電纜,杜絕使用老化.破皮的電纜。2.嚴(yán)禁無有效電工證人員接電源。一般5鋼筋工鋼筋施工1、鋼筋綁扎時(shí)鋼筋亂扔碰傷，沒有上下配合；2、施工人員沒有按要求配戴安全帽物體打擊人身傷害1、鋼筋綁扎時(shí)，上下配合作業(yè)并互相監(jiān)督；2、按規(guī)定配戴安全勞保用品，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督一般6電焊工1.電焊機(jī)電纜老化、破皮漏電；2.電焊工在下雨及潮濕的環(huán)境中作業(yè)；3.非電工作業(yè)人員亂接電源；4.高處施焊時(shí)未系安全帶5.結(jié)構(gòu)焊接時(shí)未設(shè)置高處作業(yè)平臺(tái)觸電人身傷害1.使用合格的電纜，嚴(yán)禁使用老化，破皮的電纜；2.避免雨天和在潮濕的地方施工，必要時(shí)一定做好絕緣防護(hù)工作后再行施工；3.嚴(yán)禁無有效電工證人員亂接電源4.高處作業(yè)時(shí)系好安全帶；5.結(jié)構(gòu)焊接時(shí)必須設(shè)置高處作業(yè)平臺(tái)。一般7木工模板制作安裝木工加工區(qū)域可燃物未清理。2、未設(shè)置消防器材?；馂?zāi)人身傷害模板制作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。加強(qiáng)安全巡檢現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，專人管理。做好應(yīng)急預(yù)案和演練發(fā)生事故隨即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急處置。一般大慶石化公司健康危害風(fēng)險(xiǎn)防控臺(tái)帳序號(hào)辨識(shí)單元活動(dòng)（操作或作業(yè)等）產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)施

中的危害根源狀態(tài)、行為及觸發(fā)原因描述危害因素危害影響風(fēng)險(xiǎn)防控措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1全部工種施工機(jī)械噪聲聽力下降健康損害施工噪音過大時(shí)要佩戴耳塞一般2全部工種沒有配帶合格防塵口罩電焊煙霧吸入塵肺健康損害配帶合格防塵口罩一般3焊接焊接時(shí)為佩戴勞保用品灼燙健康損害清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。一般4焊接焊接作業(yè)中毒和窒息健康損害磨削釷鎢端頭時(shí)，必須用專用砂輪，磨削的粉塵，應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時(shí)排出，操作人員需帶口罩，手套。一般6氣焊氣焊作業(yè)火災(zāi)健康損害上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取證，持證上崗。并穿戴好防護(hù)用品，其中包括工作服（不應(yīng)穿化纖工作服）、手套、防護(hù)眼鏡等。一般7所有人員現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)中毒健康損害1.氨氣為無色、刺激性有毒氣體。2.氨氣泄露時(shí)人員迅速撤離至上風(fēng)處。3.嚴(yán)禁施工人員隨意出入氨區(qū)4.有出現(xiàn)流眼淚、頭暈惡心、輕度昏迷、嘔吐心慌、甚至昏迷、休克等中毒癥狀時(shí)，應(yīng)迅速將受害人轉(zhuǎn)移到空氣清新處，為中毒人員吸氧并送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院搶救一般8所有人員現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)爆炸健康損害1.液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷2.氨與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱可能引發(fā)燃燒爆炸一般大慶石化公司環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn)防控臺(tái)帳序號(hào)辨識(shí)單元活動(dòng)（操作或作業(yè)等）產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)施

中的危害根源狀態(tài)、行為及觸發(fā)原因描述危害因素危害影響風(fēng)險(xiǎn)防控措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1電焊焊接作業(yè)粉塵大氣污染1.配戴防塵口罩及防塵面具；2.注意通風(fēng)3.在密閉容器、場(chǎng)所作業(yè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)一般2電焊焊接作業(yè)焊渣廢棄土地污染焊接作業(yè)后，將焊渣、焊條頭放入回收箱，統(tǒng)一送垃圾場(chǎng)處理。作業(yè)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地面廢渣統(tǒng)一進(jìn)行清理0一般3司機(jī)車輛運(yùn)輸噪聲排放噪聲污染運(yùn)輸人員佩戴耳塞一般4司機(jī)車輛運(yùn)輸氣瓶爆炸、火災(zāi)大氣污染1.按規(guī)定搬運(yùn)氣瓶；2.運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)輸車輛上應(yīng)備有滅火器材；一般5木工、鋼筋工、力工施工廢棄物的殘留污染；垃圾可造成污染。廢木料、鋼筋固體廢物及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“施工完場(chǎng)地清”；施工廢料放到甲方指定保存地點(diǎn)。一般6電焊焊接作業(yè)焊渣廢棄土地污染焊接作業(yè)后，將焊渣、焊條頭放入回收箱，統(tǒng)一送垃圾場(chǎng)處理。作業(yè)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地面廢渣統(tǒng)一進(jìn)行清理0一般7司機(jī)車輛運(yùn)輸噪聲的排放噪聲污染運(yùn)輸人員佩戴耳塞一般8司機(jī)車輛運(yùn)輸氣瓶爆炸、火災(zāi)大氣污染1.按規(guī)定搬運(yùn)氣瓶；2.運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)輸車輛上應(yīng)備有滅火器材；一般9起重工起重作業(yè)廢木腳手桿固體廢物放入廢料庫，由公司進(jìn)行統(tǒng)一回收一般10起重工起重作業(yè)廢鐵絲固體廢物放入廢料庫，由公司進(jìn)行統(tǒng)一回收一般11起重工起重作業(yè)報(bào)廢鋼絲繩固體廢物放入廢料庫，由公司進(jìn)行統(tǒng)一回收一般12焊工、力工施工廢棄物的殘留污染；垃圾可造成污染。廢木料固體廢物及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“施工完場(chǎng)地清”；施工廢料放到指定的保存地點(diǎn)。一般大慶石化公司化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）施工方案PAGEPAGE3大慶石化公司化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）施工方案13.1施工技術(shù)交底記錄化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）施工技術(shù)交底記錄第頁共頁單項(xiàng)工程名稱：?jiǎn)雾?xiàng)工程編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q給排水單位工程編號(hào)會(huì)議地點(diǎn)會(huì)議室會(huì)議時(shí)間主持人記錄人參加單位及人員所有施工人員施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、土方工程（1）基坑開挖程序一般是：測(cè)量放線→土方開挖→排水→修坡→整平→驗(yàn)槽→處理→墊層施工。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行。（2）及時(shí)取得相關(guān)資料，了解地下土質(zhì)和水位情況，根據(jù)地下水位及土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)和基坑開挖操作面。（3）按照定位軸線進(jìn)行基槽開挖的放線，留好足夠邊坡并用白灰標(biāo)識(shí)出開挖區(qū)域。（4）溝槽土方采用機(jī)械與人工相配合的開挖方式，場(chǎng)地狹窄，所挖土方用車外運(yùn)指定地點(diǎn)集中堆放，基坑回填時(shí)再運(yùn)回，余土用車外運(yùn)3km。二、焊前準(zhǔn)備1、焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證及本項(xiàng)目焊工上崗證；2、焊接設(shè)備是否合格；3、焊接材料是否有合格證；4、環(huán)境是否符合要求。二、焊材準(zhǔn)備1、焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國(guó)家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2、在施工現(xiàn)場(chǎng)使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過4小時(shí)；3、焊絲使用前，應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。三、管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用氧-乙炔火焰，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對(duì)接焊縫的坡口型式和組對(duì)尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：加工成V型坡口，坡口角度α=60～65о、鈍邊р=0～3mm、組對(duì)間隙с=2～4mm。焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)清除干凈。焊接工藝四、焊接一般要求1、所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書，且應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，做到物證相符。2、管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。3、管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對(duì)管子規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。4、焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。5、管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。6、焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。7、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。8、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。9、兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離最少為150mm。10、焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。11、組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。12、焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。五、焊接環(huán)境：在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施，否則禁止施焊。如果坡口表面覆蓋著水等，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。大氣相對(duì)濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。氬弧焊時(shí)，應(yīng)避免對(duì)焊接不利的通風(fēng)，無防護(hù)設(shè)施時(shí)，限制風(fēng)速<2m/s。（5）禁止在母材上引弧、試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)或采用后退引弧法。六、要求1、焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。2、定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對(duì)。3、打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。4、所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣1～2mm為宜。5、所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開。6、每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。7、管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時(shí)真實(shí)。8、焊縫焊接完畢，應(yīng)在焊縫旁邊標(biāo)上焊工代號(hào)，對(duì)于碳鋼可打鋼印或記號(hào)筆標(biāo)明，同時(shí)還應(yīng)在單線圖上注明。9、單線圖上應(yīng)注明固定焊縫的位置和編號(hào)。10、所有管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。七、管道組對(duì)點(diǎn)焊要求1、點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。點(diǎn)固焊用的焊條，焊材與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；2、點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透；3、點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN≤100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN≥100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5~10mm，高度不超過管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)；點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。八、碳鋼管焊接工藝由于低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。1、焊接方法：1．1普通碳鋼、低溫碳鋼、耐熱合金鋼焊接方法選用：管徑≤2”的所有焊口和其他管徑中壁厚≤5.5mm的焊口選用GTAW（氬?。┑暮附臃椒?。管徑＞2”和其他管徑中壁厚＞5.5mm的焊口選用GTAW+SMAW（氬弧聯(lián)焊）的焊接方法。1.2焊接材料：焊接材料按項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。1.3焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行九、管道焊縫檢驗(yàn)9.1外觀檢驗(yàn)100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷焊縫余高≤1+0.10b；角焊縫厚度滿足要求，焊角應(yīng)對(duì)稱。10%進(jìn)行RT及其它的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑≤0.3b的氣孔兩個(gè)、咬邊深度≤0.05b且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫余高≤1+0.20b9.2無損檢驗(yàn)管道焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。9.3管道焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由監(jiān)理工程師確定，不能由焊工本人指定。9.4當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。監(jiān)理單位施工單位交底單位監(jiān)理工程師：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日交底人：年月日14.1安全技術(shù)交底記錄安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電作業(yè)施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：電工交底內(nèi)容：1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工，并持證上崗；2.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場(chǎng)安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3.必須一人作業(yè)，有人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗(yàn)電后再作業(yè)；4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；6.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時(shí)向管理人員匯報(bào)，待處理、確認(rèn)后再進(jìn)行施工作業(yè)。7.嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢后立即復(fù)原；8.嚴(yán)格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時(shí)制止他人違章作業(yè)行為；9.禁止帶電操作，需要維修用電設(shè)備時(shí)，須斷電后進(jìn)行。10.臨時(shí)用電作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，按用電的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施施工，不得私自拆改用電設(shè)備設(shè)施和線路；11.經(jīng)常（尤其是作業(yè)前）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、設(shè)施、線路進(jìn)行檢查，所有設(shè)備、設(shè)施、線路要防護(hù)到位，設(shè)備設(shè)施要保持整潔。12.配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備的接電和日常管理由專業(yè)電工來完成。交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：電焊作業(yè)施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：焊工交底內(nèi)容：1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的人員；2.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場(chǎng)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)；3.電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，使用耐火防護(hù)手套、耐火護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外；4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用；5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；6.嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替電焊機(jī)導(dǎo)線；7.風(fēng)力五級(jí)以上，雨雪天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)；8.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米范圍設(shè)護(hù)欄，派專人監(jiān)護(hù)，清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品，必要時(shí)設(shè)置接火盤；9.焊機(jī)電纜最好用絕緣材料捆綁在固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條要戴手套；10.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)放置平穩(wěn)、牢固；11.電焊機(jī)必須有良好的接零（接地）保護(hù)，按一機(jī)一閘一保護(hù)接電；12一、二次導(dǎo)線絕緣必須完好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。一、二次接線處防護(hù)罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米并且雙線到達(dá)施焊部位；交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：氣焊氣割作業(yè)施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：焊工交底內(nèi)容：一、基本要求：1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗；2.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場(chǎng)安全教育，考核合格后上崗作業(yè)；3.氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，施焊時(shí)戴護(hù)目鏡；4.高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用；5.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；二、氧氣瓶與乙炔瓶安全使用要求：1.氧氣瓶與其他易燃?xì)馄勘３?0米以上距離；2.儲(chǔ)存氧氣瓶時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；3.氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊；4.氧氣瓶、乙炔瓶禁止在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；5.施焊時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5米，二者與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米；6.現(xiàn)場(chǎng)同一乙炔瓶的存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)量不得超過5瓶，兩個(gè)存儲(chǔ)區(qū)間距大于10米，存儲(chǔ)區(qū)與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，避免陽光直射；7.氣瓶?jī)?chǔ)存區(qū)必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志；8.乙炔瓶運(yùn)送應(yīng)用小推車，或一手扶瓶帽一手滾動(dòng)氣瓶，不得拋滑、滾動(dòng)運(yùn)送。9.高處作業(yè)時(shí)，禁止將橡膠軟管背在背上登高或工作；10.氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持10米以上的距離；11.乙炔膠管和氧氣膠管分別為黑色和紅色，膠管要專用，不能對(duì)調(diào)使用；12.作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)易燃物，配備滅火器材，有專人進(jìn)行監(jiān)火。停止作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷氣源，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；13.焊（割）炬使用完，不得放在可燃物上。交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：安裝施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：起重工交底內(nèi)容：1.必須持特種作業(yè)操作證上崗，起重機(jī)械須有檢定合格證書。2.起重機(jī)司機(jī)必須有良好的視力和聽力，并了解所操作機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟悉操作規(guī)程、保養(yǎng)方法和安全要求。3.操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不明或不清對(duì)，應(yīng)暫停操作，不得盲目開車或起吊。4.吊車應(yīng)站在平坦堅(jiān)實(shí)并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上。若地面松軟或不平時(shí)，應(yīng)夯實(shí)整5.提升重物前，應(yīng)先將重物吊離地面100～300毫米進(jìn)行試吊，無問題后方可起吊。6.汽車式起重機(jī)在公路上行駛時(shí)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定；7.嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)制度，作業(yè)前檢查制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)部分等是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)；8.全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿），在撐腳板下方墊道木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在可靠范圍內(nèi)，有定位銷的支腿必需插上；9.起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；10.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；11.起重機(jī)行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿，行駛時(shí)嚴(yán)禁在底盤走臺(tái)上站立，蹲坐人員和堆放散裝物件。行駛起伏路面時(shí)，必須減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)；12.遇有大雨、大霧或五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)；13.起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，嚴(yán)禁利用起重機(jī)運(yùn)送人員；14.各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件；15.起吊長(zhǎng)、重量大物件時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；16.起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作；17.吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，應(yīng)保持安全距離。在雨霧天工作時(shí)，安全距離應(yīng)適當(dāng)加大。交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：挖掘機(jī)作業(yè)施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：挖掘機(jī)操作工交底內(nèi)容：一、安全操作常識(shí)：1.司機(jī)持特種作業(yè)操作證上崗；2.每次作業(yè)前檢查潤(rùn)滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等有無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.嚴(yán)禁穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)；4.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下障礙物進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并派專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械的施工，確保地下障礙物的安全。司機(jī)必須明記作業(yè)場(chǎng)所地下障礙物的類型、位置，防止挖壞地下設(shè)施，嚴(yán)禁無指揮作業(yè)；5.作業(yè)之前，司機(jī)和施工隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)安全技術(shù)交底的內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，不明白或不清楚時(shí)應(yīng)及時(shí)詢問。二、安全注意事項(xiàng)：1.不得埋壓構(gòu)筑物和設(shè)施，如給水閥門、消防栓、路邊溝渠、雨污水井以及設(shè)置的測(cè)量控制樁；2.不得靠近變壓器、房屋和裝置施工，以免造成變壓器和建筑物倒塌；3.在垂直邊坡的溝槽邊作業(yè)，應(yīng)距溝邊1米以外，溝槽深度大于1.5m的，推土機(jī)要適當(dāng)增大與溝邊距離。推土機(jī)刀片不得推高于機(jī)身的孤石或大土塊；4.裝載機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用低速檔。行走時(shí)，盡量避免將鏟斗舉升過高。應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)，采用不同的鏟掘方式，盡量從正面插入，防止鏟斗單邊受力；5.在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)。如推進(jìn)阻力過大，可稍稍提升鏟臂；6.鏟土?xí)r，不得將鏟斗以高速猛沖插入料推的方式進(jìn)行裝料；8.卸載時(shí)，應(yīng)用離合器踏板制動(dòng)，使鏟斗前翻不碰車箱為宜，卸料應(yīng)緩慢，以減輕對(duì)車箱的沖擊。交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：機(jī)械工交底內(nèi)容：1.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械必須布置合理并得到建設(shè)單位批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機(jī)械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿，保證進(jìn)。出料安全，整機(jī)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。3.機(jī)械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。4.一切機(jī)械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。5.所有的施工機(jī)械都應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。特別是移動(dòng)型機(jī)具，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。6.實(shí)行一機(jī)一閘制，所有機(jī)械都應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。7.機(jī)械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn)，三機(jī)操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行定機(jī)定人定責(zé)任制。8.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會(huì)”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。9.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)庫嚴(yán)禁戴手套。女工要戴女工帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。10.使用移動(dòng)型機(jī)具，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)行工作。11.機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護(hù)裝置、尤其是離合器、制動(dòng)器、限位器等是否齊全有效，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。12.使用移動(dòng)型機(jī)具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機(jī)同時(shí)作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護(hù)人。二人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。13.工作中精力要集中，不準(zhǔn)開玩笑，打鬧，不準(zhǔn)睡覺和看書護(hù)不做與本職無關(guān)的事。14.各種機(jī)械不準(zhǔn)超載運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機(jī)過熱（超過電機(jī)銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機(jī)檢修、或降溫，嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)。15.按時(shí)做好各種機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。16.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護(hù)人，停電牌應(yīng)詮掛誰取。17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。交底人簽字：交底日期：接受交底人簽字：安全技術(shù)交底單項(xiàng)目名稱：化工區(qū)氨系統(tǒng)隱患治理（儲(chǔ)運(yùn)中心）分項(xiàng)工程：土方工程施工單位：大慶石化建設(shè)公司工種：力工交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守大慶石化公司安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時(shí)，人員應(yīng)立即離開并及時(shí)處理。4、人工挖土，前后操作人員間距不應(yīng)小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m.。5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。6、采用機(jī)械開挖或進(jìn)行拆除操作時(shí)，機(jī)臂嚴(yán)禁大幅度或快速地上下抬升或左右旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。7、機(jī)械在廠區(qū)內(nèi)行走或操作時(shí)，履帶下方都必須墊上木板，嚴(yán)禁在任何管線、電纜等一切設(shè)施上行走。8、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不得過深，提升不應(yīng)過猛。9、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過