江鋰新材料污水處理站調(diào)試方案1207

（1）：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)設(shè)備、儀表安裝完畢，對(duì)機(jī)電設(shè)備及自動(dòng)閥門進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)試。自動(dòng)閥門的點(diǎn)動(dòng)調(diào)試為：檢測(cè)自動(dòng)閥門接線是否正確（即自動(dòng)閥門與配電柜上的操作按鈕是否一一對(duì)應(yīng)）檢測(cè)自動(dòng)閥安裝是否正確（即氣開時(shí)閥門是否打開，氣關(guān)時(shí)閥門是否關(guān)閉）機(jī)電設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)調(diào)試為：檢測(cè)電機(jī)接線是否正確（電機(jī)正反轉(zhuǎn)檢測(cè)）；檢測(cè)電機(jī)與就地配電柜上的按鈕是否一一對(duì)應(yīng)；特別注意計(jì)量泵投加點(diǎn)是否安裝正確；當(dāng)自動(dòng)閥門與機(jī)電設(shè)備均檢測(cè)完畢并安裝合理正確的情況下，進(jìn)行下一工序。（2）設(shè)壓超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)低壓管道，管道材質(zhì)為UPVC,管道運(yùn)行壓力為0.15-0.35MPa。反滲透主機(jī)高壓管道運(yùn)行壓力為0.8-1.1MPa。依據(jù)《GB50235-97工業(yè)設(shè)備管道安裝規(guī)范》，壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。在本套系統(tǒng)中，管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，超濾系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.35MPa。反滲透系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.25MPa（反滲透膜未裝入前進(jìn)行試壓）；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（3）設(shè)洗管道與設(shè)備試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備與管道進(jìn)行沖洗。沖洗設(shè)備與管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(25PPm)。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。設(shè)備與管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。在本套系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)在反滲透膜未裝入前先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后，方能裝入反滲透膜進(jìn)行單機(jī)調(diào)試；超濾水箱與反滲透純水箱，應(yīng)進(jìn)行煤滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行沖洗，并對(duì)水箱進(jìn)行48h灌水試驗(yàn)。單機(jī)調(diào)試（1）超濾裝置超濾主機(jī)配置為1臺(tái)，每臺(tái)配置18支天津膜天膜外壓式超濾膜，超濾主機(jī)的單機(jī)調(diào)試，主要是超濾主機(jī)進(jìn)水壓力、反沖洗壓力保護(hù)程序模擬調(diào)試；反沖洗程序，加藥加強(qiáng)反洗程序的模擬調(diào)試；在反沖洗模擬調(diào)試時(shí)，主要對(duì)各工序的閥門開啟次序以及開啟時(shí)間進(jìn)行調(diào)試，并觀察殺菌加藥計(jì)量泵是否與反沖洗泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；超濾的進(jìn)水壓力與反沖洗壓力調(diào)試主要模擬在超濾進(jìn)水壓力與反洗壓力超高的情況下，超濾主機(jī)是否報(bào)警并停機(jī)；在超濾主機(jī)加藥加強(qiáng)反洗程序模擬過(guò)程中，主要觀察在酸洗時(shí)，加酸計(jì)量泵與反沖洗泵的聯(lián)動(dòng)以及在堿洗時(shí)，加堿計(jì)量泵、殺菌計(jì)量泵與反洗泵的聯(lián)運(yùn)；模擬調(diào)試合格后運(yùn)行設(shè)備，在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)超濾產(chǎn)水水質(zhì)對(duì)反沖洗間隔時(shí)間以及加強(qiáng)加藥反洗時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)加酸加堿計(jì)量泵的加藥量進(jìn)行設(shè)定；超濾主機(jī)產(chǎn)水水質(zhì)為：濁度小于0.2NTU，污染指數(shù)SDI15小于等于3。（2）反滲透主機(jī)反滲透主機(jī)配置為1套，每套配置陶氏反滲透膜（BW30-400）30支。在反滲透單調(diào)試時(shí)，主要對(duì)反滲透主機(jī)單機(jī)程序進(jìn)行調(diào)試，反滲透主機(jī)開機(jī)、停機(jī)沖洗程序調(diào)試；反滲透主機(jī)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后的沖洗調(diào)試；以確保反滲透主機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。反滲透主機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1進(jìn)水量28m3/h2回收率73%（3）水泵對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水泵首先檢查其是否反轉(zhuǎn)，其次，在初次開機(jī)時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行排氣操作。連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后測(cè)量電機(jī)溫度小于45℃，水量、壓力（揚(yáng)程）達(dá)到設(shè)備額定值。聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備單體調(diào)試合格后，對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試工藝控制點(diǎn)為：（1）回用水池控制點(diǎn)為四點(diǎn)（高位、中位、低位、低低位），回用水池低低液位時(shí)，超濾增壓水泵停機(jī)并報(bào)警；回用水池低液位時(shí)，超濾水泵啟動(dòng)；超濾水箱高水位時(shí)，超濾主機(jī)停止運(yùn)行；（2）超濾水箱低水位時(shí)，反滲透增壓水泵停機(jī)，超濾水箱中高水位時(shí)，反滲透增壓水泵啟動(dòng)運(yùn)行；反滲透純水箱高水位時(shí)，反滲透主機(jī)停機(jī)；（3）各系統(tǒng)聯(lián)鎖運(yùn)行調(diào)試合格后，系統(tǒng)進(jìn)入試運(yùn)行階段，試運(yùn)行48小時(shí)結(jié)束后，設(shè)備進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。安全注意事項(xiàng)（1）調(diào)試時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。（3）電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。試車時(shí)，安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮并設(shè)警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，并對(duì)警戒線內(nèi)人員進(jìn)行總協(xié)調(diào)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊。（5）調(diào)試時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備表面的油漬等清除干凈。（7）機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。（8）用過(guò)的破布、廢料等統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。試運(yùn)轉(zhuǎn)用水不可隨地排放。（9）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。（10）必須按照機(jī)械說(shuō)明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。5.4聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行5.4.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的試運(yùn)行的目的是對(duì)設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。在全站設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。試運(yùn)行分為兩階段。第一階段：1）檢驗(yàn)工藝流程的使用功能；2）檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況；3）檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況；4）檢驗(yàn)各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運(yùn)行水的回路問(wèn)題，因此，在第一階段運(yùn)行完成合格后，可在廢水運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)全廠的電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。5.4.2試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1）設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。施工過(guò)程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。2）各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試，性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤(rùn)滑油面合適。3）運(yùn)行線路上的各池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4）各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。5）對(duì)全廠的閘門做完漏水量試驗(yàn)，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。6）檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。8）試運(yùn)行臨時(shí)水源，配合試運(yùn)行的臨時(shí)管網(wǎng)施工完畢。9）對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理。10）成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、震動(dòng)，原則上每小時(shí)觀測(cè)一次，并做好原始記錄。11）備齊試運(yùn)行中所需的各種測(cè)試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定相應(yīng)的記錄表格。12）為保護(hù)各種設(shè)備，確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡邏值班，對(duì)總變電室實(shí)行憑證出入。13）為了防止在試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)廢水倒流，造成不必要的損失，對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。15）準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。16）關(guān)于試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。17）根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運(yùn)行記錄表。18）準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)等搶修工具。19）配備專業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工），準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。5.4.3聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行水：根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時(shí)間和順序、數(shù)量。依次啟動(dòng)各種設(shè)備，檢測(cè)運(yùn)行狀況。整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)入運(yùn)行各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目。5.5日常維護(hù)進(jìn)行日常維護(hù)和檢查時(shí)一定要斷開總電源，確定安全之后方可檢查；每月必定巡視、查看柜內(nèi)連接螺栓是否松動(dòng)；每年檢查、校驗(yàn)電壓表和各種檢測(cè)儀器是否準(zhǔn)確可靠；每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠；每年清理一次柜內(nèi)外積塵污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓，對(duì)斷路器等操動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油；每月檢查輔助電路元件，包括儀表、繼電器、控制開關(guān)按鈕、保護(hù)熔斷器等是否正常；每年清理一次柜內(nèi)外積塵和污物，緊固導(dǎo)線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況；對(duì)于易損件得經(jīng)常檢查如2A、200mA的熔絲、按鈕指示燈等。

6、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃為確保調(diào)試工作順利進(jìn)行，特制定調(diào)試步驟及計(jì)劃時(shí)間安排表如下：序號(hào)調(diào)試內(nèi)容計(jì)劃調(diào)試時(shí)間調(diào)試目的備注01單機(jī)調(diào)試2～3天單機(jī)運(yùn)行狀況02通水聯(lián)動(dòng)調(diào)試4～7天設(shè)備、工藝能按設(shè)定的程序運(yùn)行03微生物馴化及培養(yǎng)15～28天微生物馴化培養(yǎng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)04聯(lián)合運(yùn)行及觀察7天系統(tǒng)整改優(yōu)化合計(jì)28～45天

7、調(diào)試的安全措施在調(diào)試過(guò)程中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車全過(guò)程。7.1用電安全措施不同用途的電箱、控制開關(guān)分類清楚，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。現(xiàn)場(chǎng)需要臨時(shí)用電的，找專業(yè)人員解決，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)電氣設(shè)備。臨時(shí)用電線路的敷設(shè)應(yīng)符合要求。弱電線路的接入應(yīng)在相關(guān)專業(yè)設(shè)備單體調(diào)試完成后進(jìn)行。定期檢查所有的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.2機(jī)械安全措施在大型設(shè)備調(diào)試前，如水泵、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等，應(yīng)先了解其工作狀況，避免調(diào)試中受到影響。在對(duì)大型機(jī)電設(shè)備進(jìn)行接線調(diào)試前，該設(shè)備必須單體調(diào)試完成，事先同相關(guān)專業(yè)確定接線圖紙，在相關(guān)專業(yè)人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行工作。各種機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，并定期檢查，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌。參加單機(jī)試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的走向。機(jī)械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理統(tǒng)一指揮，并指定責(zé)任人，做到責(zé)任到人。要求在開機(jī)前，各工種對(duì)自己負(fù)責(zé)的部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后向總負(fù)責(zé)人匯報(bào)，然后由總負(fù)責(zé)人下發(fā)開車指令。在試運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知停機(jī)，斷電，泄壓后對(duì)故障進(jìn)行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件，確保人身安全。停機(jī)檢修過(guò)程中，應(yīng)在電閘或電箱上張貼明顯的禁止合閘標(biāo)牌。以防誤合閘造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的排氣口、排液口及安全閥出口應(yīng)張掛警示牌，防止氣液噴出傷人。嚴(yán)禁一切人員跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，以防跨越時(shí)褲腳被卷入聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件。7.3藥劑使用安全措施7.3.1濃硫酸使用安全措施濃硫酸是一種無(wú)色無(wú)味粘稠液體。具有強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，注意安全。（一）濃硫酸的危害1、健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等，口服濃硫酸致死量約為5毫升。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：長(zhǎng)期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎、肺氣腫、肺硬化和牙齒酸蝕等癥狀。2、環(huán)境危害：溶液對(duì)水體和土壤可造成污染，硫酸霧也是一種大氣污染。3、燃爆危險(xiǎn)：硫酸雖不燃，但很多反應(yīng)卻會(huì)起火或爆炸，如與金屬粉反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會(huì)大量放熱。著火時(shí)應(yīng)立刻用砂土、干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。不可用水滅火。（二）防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸硫酸蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器或用濕布捂住口鼻。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)和膠鞋。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它：工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)、有水源和消防器材，應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（三）泄漏應(yīng)急處理若有少量濃硫酸泄漏，可用大量自來(lái)水沖洗，清洗液用廢液桶收集，處理后排放。若有大量濃硫酸泄漏，疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護(hù)服。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散)，但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水收集處理后排放。（四）中毒急救措施皮膚接觸：脫去被污染衣著，用大量2%碳酸氫鈉溶液或清水沖洗20分鐘以上(用布擦?xí)U(kuò)大燒傷面積)，就醫(yī)眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗15min，就醫(yī)吸入：迅速離開現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。（五）濃硫酸的使用及注意事項(xiàng)注意對(duì)硫酸霧的控制，加強(qiáng)通風(fēng)排氣。車間硫酸霧最高容許濃度：2mg/m3，車間內(nèi)要有方便的沖洗器具。禁止煙火、進(jìn)水進(jìn)食，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕放。濃硫酸溶于水后能放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時(shí)，常將濃硫酸慢慢注入水中，并不斷攪拌，使稀釋產(chǎn)生的熱量及時(shí)散出。切記“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪”。不能將水加入酸中，否則會(huì)產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致灼傷。稀釋好的硫酸應(yīng)冷卻至室溫后存放入試劑瓶中。若不小心將濃硫酸倒在實(shí)驗(yàn)桌上，可先用抹布擦除，再用水沖洗。清洗液收集處理后再排放。（六）濃硫酸的儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)與易燃物、還原性物質(zhì)、堿類、金屬粉末等分開存放。（七）廢棄物處理廢棄的硫酸溶液不可直接排放，應(yīng)用NaOH溶液中和后排放（調(diào)節(jié)至pH6~9）。廢棄的濃硫酸空瓶可用水清洗干凈，集中回收，清洗液用NaOH溶液中和后排放（調(diào)節(jié)至pH6~9）。7.3.1片堿使用安全措施（一）片堿使用及儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)大量接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當(dāng)?shù)暮铣刹牧现谱?。操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長(zhǎng)筒膠靴等勞保用品。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀或粒狀燒堿時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)裝置，室內(nèi)空氣中最大允許濃度為中國(guó)MAC0.5毫克/立方米(以NaOH計(jì))，美國(guó)ACGIHTLVC2毫克/米3。可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。如想將氫氧化鈉保持固體，需將其放入裝有干燥劑的密封容器中。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時(shí)立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。（二）泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用清潔的鏟子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，以少量NaOH加入大量水