崇文學校型鋼混凝土方案完整版

山東圣大建設集團有限公司型鋼混凝土結構專項施工方案濟寧高新區(qū)崇文學校初中部教學樓型鋼混凝土結構工程專項施工方案編制人：湯南南審核人：李綱二○一七年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3一、工程簡介 3二、型鋼混凝土結構施工的重點及難點 3第三章型鋼混凝土結構施工流程 4第四章型鋼柱制作與驗收 4第五章型鋼柱安裝方法 4一、構件安裝方案 4二、型鋼柱的安裝及節(jié)點做法 7第六章型鋼梁安裝方法 10一、型鋼砼梁施工順序 10二、型鋼梁的安裝與連接節(jié)點做法 10第七章型鋼混凝土結構鋼筋施工 11一、框架柱及暗柱主筋安裝 11二、框架柱及暗柱箍筋綁扎 11三、型鋼梁鋼筋綁扎 12第八章型鋼混凝土結構模板施工 12第九章型鋼混凝土結構混凝土施工 12第十章質量保證措施 12一、各種原材質量控制要點 12二、鋼骨加工控制要點 13三、鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點 13四、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點 14五、施工準備階段質量控制 14第十一章安全文明施工保證措施 14一、鋼柱吊裝過程中的防風安全措施 14二、臨時用電和施工機具 15三、懸空作業(yè) 15四、攀登作業(yè) 15五、防止高空墜落和物體落傷人 16六、防火保證措施 16七、鋼結構施工安全其它注意事項 17 濟寧高新區(qū)崇文學校初中部教學樓型鋼混凝土結構工程施工方案第一章編制依據(jù)1、施工組織總設計；2、鋼結構深化設計圖紙和施工說明；3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；4、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；5、氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-1994）；6、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-2013）；7、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433-2002）；8、栓釘焊接技術規(guī)程（CECS226:2007）；9、型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（JGJ138-2001）；10、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖（01SG519）；11、型鋼混凝土組合結構構造（04SG523）；12、高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規(guī)程（CECS230－2008）；第二章工程概況一、工程簡介本工程建筑面積23012m2，地上4層，局部五層，首層4.2米，二～五層3.9米，建筑高度20.35米；室內外高差為0.60米，室內標高±0.000米相當于黃海高程38.65米，獨立基礎，局部筏基，框架及框剪結構，抗震等級三級，地下室為二級，抗震設防烈度七度，結構安全等級為二級，耐火等級二級，地下室為一級。本工程在3-12-3-16軸部位屬于型鋼砼結構工程，所有鋼柱焊接栓釘，鋼板材質為Q345B。二、型鋼混凝土結構施工的重點及難點1、型鋼混凝土柱中，型鋼柱與鋼筋的相交點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋的關系，鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋、墻體水平筋的關系成為處理的重點。2、混凝土框架柱及混凝土框架梁中加入H型鋼，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設等施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則，會造成諸如：鋼柱偏位、梁筋墻筋無法通過等問題，導致返工，嚴重影響施工質量和進度。因此，施工中應重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質量、鋼筋綁扎質量及模板安裝質量和混凝土澆筑質量。第三章型鋼混凝土結構施工流程加工圖深化設計→型鋼柱制作→鋼柱吊裝、耳板臨時固定→鋼柱接頭施焊、探傷→耳板割除→柱主筋接長→柱箍筋綁扎→承重架搭設→梁底模鋪設→梁筋綁扎、梁側模與板底模安裝→板筋綁扎、安裝預埋→混凝土澆筑、養(yǎng)護。第四章型鋼柱制作與驗收鋼柱用厚板拼焊，加工制作要求十分嚴格，應委托專業(yè)加工廠制作。構件驗收分出廠前檢驗和現(xiàn)場驗收兩步進行；對構件要重點檢查其型號、編號、長度、孔位和孔徑以及附設耳板的位置和尺寸，對構件外觀檢查其撓曲變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸等。第五章型鋼柱安裝方法一、構件安裝方案1、安裝工藝流程2、第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時固定⑴、型鋼柱吊裝采用塔吊旋轉垂直吊法。起吊鋼索采用Φ24（6x37）鋼絲繩，型鋼柱吊點設置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時必須垂直，回轉時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構件。⑵、型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。⑶、型鋼柱就位時，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節(jié)好標高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。⑷、第二節(jié)和以上型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標高上傳從地面測量控制網把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標高控制線引測到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求；型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口。⑸、測量控制與校正標高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經緯儀的測量下，利用纜風繩對型鋼柱的垂直度進行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風繩。二、型鋼柱的安裝及節(jié)點做法1、鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過渡層構造2、型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層構造3、型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進行對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內，柱的翼板與腹板間的焊縫應采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應滿足一級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級應滿足一級焊縫要求。鋼構件焊接使用二氧化碳氣體保護焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。第六章型鋼梁安裝方法一、型鋼砼梁施工順序1、安裝型鋼柱→綁扎型鋼柱筋→支設型鋼柱模板→搭設滿堂紅腳手架→鋪設操作平臺→安裝型鋼梁→鋪設底?！壴轰摻睢гO梁?！鷿仓喉?。2、鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點法。吊裝過程中，應于一側系掛長繩作為控制，同時為保護油漆和鋼絲繩，吊點位置應加設橡膠皮墊。3、鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機械千斤頂和撬杠進行調整，直到標高、軸線符合要求。二、型鋼梁的安裝與連接節(jié)點做法梁與柱鋼連接時在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫，焊縫等級應滿足二級焊縫要求。1、等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法第七章型鋼混凝土結構鋼筋施工一、框架柱及暗柱主筋安裝框架柱主筋位置必須準確，否則將影響梁筋、墻體水平筋、及柱箍筋穿過腹板預留孔。為保證主筋位置準確，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。二、框架柱及暗柱箍筋綁扎柱內箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作“U”型箍筋，穿過預先在型鋼柱的留孔，再將“U”型箍筋圍繞主筋打彎900后焊接閉合；或采用制作“L”型箍筋，穿過預先在型鋼柱的留空，再將“L”型箍筋首尾相連焊接閉合。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應不小于10d，雙面焊5d。三、型鋼梁鋼筋綁扎本工程框架梁和連梁與鋼柱節(jié)點部位主筋的綁扎形式為：當縱筋的水平段錨固長度不足時,遇型鋼腹板時,應在腹板上預留孔洞,以使鋼筋穿過并滿足錨固要求；當遇型鋼翼緣時,應采用在縱筋標高處焊鋼套筒的方式進行連接，如圖1。這是處理型鋼柱與梁、柱鋼筋關系的重點。連梁交叉暗撐或集中對角斜筋遇到型鋼柱時，將暗撐的主筋和斜筋在遇到型鋼柱腹板后，沿腹板打彎，總長度滿足錨固構造要求。由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設模板先立底模，留下側模不支，綁扎鋼筋按如下順序：擺放梁箍筋→穿梁底筋→梁底筋套筒與翼緣焊接→箍筋與梁底筋綁扎→穿梁面筋→梁面筋套筒與翼緣焊接→綁扎梁面筋→支梁側模。第八章型鋼混凝土結構模板施工框架柱由于受柱內型鋼柱的影響，加上柱內鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的PVC塑料管內穿對拉螺桿的方法進行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板焊接牢固。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為100mmx100mm和100mmx50mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向48mm雙鋼管全高加固，間距：400mm~600mm，對拉螺栓采用Φ16圓鋼制作。第九章型鋼混凝土結構混凝土施工由于勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴重限制，型鋼制作時，加勁肋中心預留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度。選擇合適的砼施工配合比，嚴格控制砼坍落度，在澆筑砼時，應加強鋼柱兩側對稱振搗，通過振動棒在有效半徑內的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質量。第十章質量保證措施一、各種原材質量控制要點1、按要求對型鋼原材進行送檢，確保型鋼的各種指標符合使用要求；2、焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應；3、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定；4、構件中設置的栓釘應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定；5、普通螺栓應符合現(xiàn)行國家的標準《六角頭螺栓A和B級》國標GB5782和《六角頭螺栓C級》GB5780的規(guī)定。高強螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術條件》GB/T1228-1231或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632-GB3633的規(guī)定。二、鋼骨加工控制要點1、在鋼骨制作前，應根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場塔吊等起重吊裝設備情況，合理分析鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準，但需考慮接頭位置；2、鋼骨的制作必須采用機械加工，并有鋼結構制作廠家承擔。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗應符和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221的規(guī)定；3、型鋼鋼板的制孔，應采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設單位不可隨意變更，以免引起孔位改變造成施工困難；4、鋼材切割前應將母材清理干凈，在下料口進行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構件按圖編號。除銹應采用自動拋光機為主，局部采用手工噴砂的方法；5、組裝焊接應選用合理的焊接順序，防止產生過大的焊接變形，應盡可能減少焊接應力。焊縫完畢24h后，由具有資質的檢查單位進行超聲波檢驗。三、鋼骨現(xiàn)場安裝控制要點1、型鋼骨架施工，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定；2、型鋼柱進場后必須全面復查，檢查構件規(guī)格尺寸、外觀質量、出廠合格證及材質證明文件等；3、型鋼柱的軸線位置、標高及垂直度必須符合設計和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應正確，安裝精度應在規(guī)范允許偏差之內；4、高強螺栓安裝應嚴格按施工工藝要求由內而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應符合要求，并按時進行終擰的復查；5、焊接時應對稱焊接的方法施工，焊接前應仔細檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應在處理后方可施焊。并注意及時打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。四、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點1、鋼筋的安裝位置應準確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯位；2、柱的箍筋要在型鋼腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，或做成“U”形，再用電弧焊焊接。如腹板開孔的大小和位置不合適時，須征得設計單位的同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。3、因柱構件中型鋼的存在，柱模板的加固無法采用正常對拉螺栓的加固，采用對拉螺栓分段焊接到型鋼腹板上或采用對拉螺栓兩側對稱焊接到同一根箍筋上的方式加固。4、因鋼骨混凝土構件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且又型鋼的存在，故鋼骨柱等豎向構件混凝土澆注較為困難。為便于混凝土澆注，模板安裝宜設置澆搗口，以便于混凝土澆筑；5、在梁柱接頭處等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。五、施工準備階段質量控制1、進入現(xiàn)場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。2、鋼結構深化設計時，充分考慮到現(xiàn)場施工難度，梁筋過腹板穿孔及遇翼緣焊接套筒，考慮雙向梁節(jié)點處縱筋錯開，避免縱筋穿過困難。3、構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。第十一章安全文明施工保證措施一、鋼柱吊裝過程中的防風安全措施由于鋼柱吊裝過程期間為當?shù)仫L力較強，在吊裝過程中采取以下措施：吊裝前在鋼柱上綁扎纜風繩，及溜繩，在鋼柱起吊后采用溜繩控制對鋼柱進行控制，鋼柱吊裝就位后采用纜風繩將鋼柱進行穩(wěn)定。二、臨時用電和施工機具1、使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。3、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。4、開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。5、塔吊在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業(yè)。三、懸空作業(yè)1、懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網/欄桿或其他安全設施。2、懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。3、電焊/高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。4、懸空作業(yè)人員必須戴好安全帶。四、攀登作業(yè)1、現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采有其他攀登設施。2、鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。3、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。4、型鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置的型鋼柱上的爬梯。型鋼柱接柱應使用梯子或操作臺。五、防止高空墜落和物體落傷人1、防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。2、在高處安裝構件時，要經常使小撬扛校正構件的位置，把小撬扛的一頭用繩拴在手腕上，防止因小撬杠滑脫而引起的高空墜落。3、在雨季，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5、地面操作人員必須戴安全帽。6、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。7、在高空用氣割或電焊切割時，應用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。8、地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。9、構件安裝后，必須檢查連