車間巡檢員的管理制度

車間巡檢員的管理制度車間巡檢員的管理制度范本1、目的為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，促進(jìn)全廠的安全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。2、巡檢范圍廠內(nèi)裝置生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)；廠區(qū)周邊環(huán)境；現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律；3、巡檢形式采用設(shè)站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號(hào)應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號(hào)碼相符；當(dāng)班人員下班前（早上8:00、晚上20:00）將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組接班后重新開始巡檢掛牌；巡檢必須由本崗位人員親自掛牌；4、巡檢站點(diǎn)設(shè)置班長(zhǎng)巡檢路線共設(shè)8站點(diǎn)：第一站：抽提裝置一樓西側(cè)第二站：抽提裝置四樓東側(cè)第三站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)第五站：拱頂罐區(qū)第六站：壓力罐區(qū)第七站：公用工程界區(qū)第八站：調(diào)峰池區(qū)及噴淋系統(tǒng)分離/樹脂外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：第一站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)第二站：分離樹脂裝置二樓東側(cè)第三站：分離樹脂裝置三樓西側(cè)第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)第五站：拱頂罐區(qū)第六站：壓力罐區(qū)抽提外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：第一站：抽提裝置一樓西側(cè)第二站：抽提裝置二樓東側(cè)第三站：抽提裝置三樓西側(cè)第四站：抽提裝置四樓東側(cè)第五站：冷凍水泵、冷水機(jī)組第六站：循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)5、巡檢路線班長(zhǎng)巡檢路線：操作室抽提裝置一樓西側(cè)抽提裝置四樓東側(cè)分離樹脂裝置一樓西側(cè)分離樹脂裝置四樓東側(cè)拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū)公用工程界區(qū)調(diào)峰池操作室；抽提外操巡檢路線：操作室抽提裝置一樓東側(cè)抽提裝置二樓抽提裝置三樓抽提裝置四樓助劑罐區(qū)冷凍水泵及冷水機(jī)組循環(huán)水泵、循環(huán)水池及風(fēng)機(jī)操作室；分離/樹脂外操巡檢路線：操作室分離樹脂裝置一樓東側(cè)造粒機(jī)房一樓造粒機(jī)房二樓分離樹脂裝置二樓分離樹脂裝置三樓分離樹脂裝置四樓拱頂罐區(qū)壓力罐區(qū)操作室；6、巡檢時(shí)間班長(zhǎng)掛紅牌，每3小時(shí)巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;6.2小時(shí)巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;7、巡檢內(nèi)容班長(zhǎng)第一站：抽提一樓內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤(rùn)滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計(jì)量泵注入量是否正常；3、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；5、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；6、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；第三站：分離樹脂一樓內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；2、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；3、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；第四站：分離樹脂二、三、四樓內(nèi)容：1、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；2、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；5、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；6、是否存在安全隱患，消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；第五站：拱頂罐區(qū)內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐的液位、氮封是否正常；3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；第六站：球罐、臥罐區(qū)內(nèi)容：1、各罐的.入料流程和裝車流程是否正常；2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；3、檢查各罐現(xiàn)場(chǎng)壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)第七站：公用工程界區(qū)內(nèi)容：1、各公用工程管線閥門開關(guān)是否正常，鉛封標(biāo)記是否正常；2、各公用工程管線的現(xiàn)場(chǎng)溫度、流量、壓力是否與遠(yuǎn)傳一致；3、是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；第八站：調(diào)峰池內(nèi)容：1、調(diào)峰池入口閥門、外排閥門的開關(guān)是否與規(guī)定一致；2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網(wǎng)是否堵塞；3、檢查水噴淋系統(tǒng)是否正常；8、巡檢規(guī)定巡檢過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除；對(duì)不能當(dāng)時(shí)解決或有懷疑的安全隱患，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和記錄在交接班本上；要求各崗位人員