綜合庫(kù)合金骨料耐磨地坪的工法

合金骨料耐磨地坪的工法一、前言隨著人民生活水平的不斷提高，城市建筑的迅速發(fā)展，高樓大廈也逐漸多起來(lái)。同時(shí)用戶對(duì)于建筑產(chǎn)品的使用功能和裝飾功能的要求也逐漸提高，在這種環(huán)境下，產(chǎn)生了許多新興建筑材料和施工工藝，合金骨料耐磨地坪就是其中的一項(xiàng)。我紅云紅河項(xiàng)目在紅云紅河煙廠改建工程原料庫(kù)、綜合庫(kù)、廢品庫(kù)項(xiàng)目施工中大面積應(yīng)用合金骨料耐磨地坪，對(duì)于提高廠房地面的使用年限，節(jié)省資源有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、工法特點(diǎn)合金骨料耐磨地坪具有如下特點(diǎn)：2．1施工方便，容易維護(hù)。2．2具有很高的耐磨性；2．3減省灰塵，降低灰塵污染；2．4具有很強(qiáng)的耐沖擊性；合金骨料耐磨地坪材料是以特殊的礦物材料作為耐磨骨料，特種水泥以及提高耐磨性能的添加劑在廠家預(yù)拌制成的僂劑，現(xiàn)場(chǎng)一般采用干撒式方法將材料施工于初凝的混凝土表面，經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備使之與混凝土層整體結(jié)合。經(jīng)養(yǎng)護(hù)固化后形成密實(shí)、堅(jiān)硬、耐磨的地面層。三、適用范圍合金骨料耐磨地坪作為普通混凝土表面改性的方法之一，因其施工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)計(jì)要求低，實(shí)用性能良好，性價(jià)比高等特點(diǎn)，已成為推廣最為廣泛的混凝土地坪改性方法。一般適用于倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車間、貨倉(cāng)式商場(chǎng)等到地面。四、合金骨料耐磨地坪的技術(shù)指標(biāo)耐磨性重量磨損率<0.1%（鋼球法）單位面積耐磨量0.012克/㎝2（齒輪法）耐磨性超過(guò)金剛砂、人造大理石面層、為普通地面的10～25倍。抗壓強(qiáng)度3d75.4MPa7d75.4MPa28d100.2MPa抗折強(qiáng)度>11.5MPa（為折斷）抗拉強(qiáng)度3.9MPa硬度45（回彈值，水泥為42.5）耐油性油泡三年強(qiáng)度不降低,油滲＜0.3㎜(包括抗?jié)B性)沖擊力0.19J（小顆粒）干縮值-0.751×10-3（210d）抗腐蝕性骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗(yàn)，42d自然電位恒為正，穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NaCI溶液浸泡，2年零3個(gè)月無(wú)銹斑，無(wú)潮濕脹裂?？够酝谝话闼嗟孛?。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5．1工藝流程主要工藝流程：地坪標(biāo)高超測(cè)鋼筋綁扎施工模板支設(shè)面層水平控制標(biāo)點(diǎn)砼澆筑施工整平、提漿第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光表面修飾及養(yǎng)護(hù)切縫。5.2施工步驟及要點(diǎn)合金骨料耐磨地坪施工工藝分干法和濕法兩種：干法：直接在剛初凝的混凝土表面布撒耐磨材料，然后通過(guò)抹平提漿壓光收光磨光養(yǎng)護(hù)系列工藝完成。耐磨面層厚度約5mm。濕法：將耐磨材料與水拌合成砂漿狀，攤平在終凝前的新澆筑混凝土表面，然后通抹平壓光收光磨光養(yǎng)護(hù)系列工藝完成。耐磨面層厚度約20～50mm。目前多采用干法施工工藝，濕法施工工藝僅在特殊強(qiáng)沖擊載荷工況下使用，下面簡(jiǎn)單的介紹原料庫(kù)、綜合庫(kù)、廢品庫(kù)項(xiàng)目干法施工合金骨料耐磨地坪的做法，具體如下：3-5mm厚耐磨料面層；250mm厚C30細(xì)石混凝土，配雙層雙向?10@120鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚30mm，隨打隨找平；30厚C20細(xì)石混凝土；3厚SBS防水卷材，在墻柱交接處翻起300高；30厚1:3水泥砂漿找平；素水泥漿(內(nèi)摻建筑膠)結(jié)合層一道；100厚C15混凝土墊層；素土分層夯實(shí)，每層厚度200～300，壓實(shí)系數(shù)≥0.95；5.3施工技術(shù)5.3.1施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作主要有技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、儀器、工具準(zhǔn)備等。（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在熟悉好圖紙，做好各種原材料送檢及工序檢查和交接的基礎(chǔ)上，主要做好作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底工作，對(duì)影響地坪施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序和重要環(huán)節(jié)，應(yīng)做好傳達(dá)和學(xué)習(xí)。（2）人員準(zhǔn)備及要求：人員安排上，鋼筋、木工、砼工，重點(diǎn)是對(duì)專業(yè)耐磨面層操作人員的要求，一臺(tái)饅光機(jī)的生產(chǎn)效率一個(gè)班只能完成200-300平方面積地坪施工，每臺(tái)饅光機(jī)需要配合2～3人操作，因此，在施工前應(yīng)根據(jù)工期要求和施工班排的數(shù)量合理確定出每天需要施工的地坪面積，來(lái)確定耐磨面層操作工的人數(shù)和磨光機(jī)的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。饅光機(jī)需要多進(jìn)一臺(tái)備用，特別是技術(shù)工人需要三班倒24小時(shí)值班，確保工程的施工質(zhì)量。耐磨地坪的施工關(guān)鍵工序在上部5mm厚合金骨料砂耐磨層的施工，該層施工水平好壞對(duì)地坪施工質(zhì)量影響較大，在工序施工前，應(yīng)做好對(duì)耐磨操作隊(duì)伍交底工作，對(duì)班組施工人員的素質(zhì)水平、操作水平及其他工程所施工的狀況，確定其施工能力能否滿足本工程的質(zhì)量要求，施工前施工隊(duì)必須執(zhí)行樣板制。（3）主要機(jī)具及儀器設(shè)備及儀器：水準(zhǔn)儀、平板振動(dòng)器、振動(dòng)棒、饅光機(jī)、路面切割機(jī)、混凝土汽車泵、混凝土輸送車。工具：配電箱、碘鎢燈、鐵鍬、6m及3m鋁合金刮尺、鐵抹和木抹、篩子、膠皮水管、鋼卷尺。水準(zhǔn)儀和鋁合金刮尺，是控制砼墊層表面平整度的手段之一，現(xiàn)場(chǎng)使用的刮尺工具，必須保證自身的平直度，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)出現(xiàn)變形、下垂的，必須進(jìn)行調(diào)整或更換。5.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）在廠房周圈墻面及柱子上，彈出+0.500m標(biāo)高控制線。（2）清除地面建筑垃圾及雜物，超測(cè)地坪施工區(qū)場(chǎng)地控制標(biāo)高標(biāo)點(diǎn)。（3）確定地下管線及預(yù)埋件均施工完畢。（4）鋼筋綁扎、支設(shè)模板、架設(shè)水準(zhǔn)儀等。5.3.3前期施工：（1）測(cè)量人員所用的測(cè)量?jī)x器必須是已經(jīng)檢測(cè)且在有效期內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的地坪面層彈出墻、柱的+0.500m線，以便進(jìn)行混凝土施工時(shí)很好的控制合金骨料耐磨地坪標(biāo)高。（2）鋼筋綁扎按施工規(guī)范要求的長(zhǎng)度搭接，網(wǎng)片鋼筋的橫距、縱距要求為150×150㎜，設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為30～40㎜，網(wǎng)片為8380×7980㎜進(jìn)行綁扎施工。（3）根據(jù)庫(kù)房地坪分區(qū)要求進(jìn)行施工模板支設(shè)，模板及支撐架應(yīng)滿足地坪混凝土施工平整度的要求。模板工程對(duì)地坪標(biāo)高、表面平整度、施工縫平直度影響較大，還應(yīng)做好模板體系的選擇、模板標(biāo)高抄測(cè)和加固體系的檢查工作。模板拆除應(yīng)以不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1N/mm2。5.3.4混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土中的含泥量、摻合料應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土采用混凝土灌車運(yùn)輸，汽車泵送料。從滿足地坪面層耐磨材料施工的需要，應(yīng)減少砼的沁水，坍落度采用180-200mm。耐磨地坪按施工分區(qū)進(jìn)行連續(xù)施工，一次成型，晚上加班照明燈具不少于6盞碘鎢燈。地坪混凝土用汽車泵從窗口通過(guò)溜槽供料，溜槽夠不到的地方用手推車運(yùn)料進(jìn)行混凝土澆筑。廠房?jī)?nèi)手推車運(yùn)輸?shù)烙媚灸０邃佋O(shè)道路，木模板下用彩條布鋪設(shè)在鋼筋上面以免污染鋼筋及清理干凈的地坪。（2）砼的澆筑：砼澆筑前，一層在耐磨地面周邊靠外墻或柱處用聚合物砂漿粘貼20mm厚擠塑聚苯板，地坪周邊寬度為800mm高度與面層平齊。（見詳圖）混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用3m長(zhǎng)鋁合金刮尺初步整平，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土補(bǔ)齊后振搗?；炷猎跐仓^(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量混凝土的頂面標(biāo)高，以確保地面的平整度。砼振搗采用平板振動(dòng)器或插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)不應(yīng)漏振或過(guò)震，在表面振搗出漿后即可，一般振搗時(shí)間控制在20-40秒。砼振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采用3m長(zhǎng)鋁合金刮桿進(jìn)行找平，并用木模子進(jìn)行拍漿，混凝土找平后水泥浮漿溢出表面至少3mm厚?；炷翝仓?，若表面出現(xiàn)泌水，做若干小溝收集之，并用橡皮管、鐵畚箕等工具除去泌水。5.3.5合金骨料耐磨面層施工：（1）撒料前砼混凝土表面處理：耐磨面層撒料施工前，要求基層混凝土平整，混凝土表面無(wú)浮水，對(duì)砼基層的平整度及浮漿處理是撒料前的主要檢查內(nèi)容?；炷翝仓旰蠹s1-2小時(shí)（根據(jù)氣溫），人在混凝土面上踩行不明顯下陷時(shí)，應(yīng)再次用長(zhǎng)鋁合金刮尺將混凝土表面整平、將浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮漿刮除，去除浮漿的目的是為了確保混凝土表面強(qiáng)度。用3米長(zhǎng)直尺檢查混凝土表面平整度，當(dāng)直尺底邊距混凝土面最大空隙≤3mm時(shí)為合格，若表面不平時(shí)，應(yīng)以1：2水泥砂漿拌合料進(jìn)行找平。（2）整平提漿當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動(dòng)饅光機(jī)整平砼基層。方法為：先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平，饅光機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層，靠近邊角難于用饅光機(jī)整平地方用木抹子和壓抹子整平。在饅光整平后，再次用直尺檢查混凝土表面平整度，不合格處先用1：2水泥砂漿找平，再用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮，使混凝土表面的平整度符合要求。（3）再次整平提漿此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件，整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。（4）初次撒料及整平饅光：正常溫度施工條件下，撒料分二次進(jìn)行：初次撒料、二次撒料，每次所占總用料的比例約為65%、35%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進(jìn)行，必須保證均勻,合金骨料總用量控制在5kg/m2。第一次耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。第一次撒布必須在混凝土初凝后進(jìn)行，判別方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。撒布時(shí)，操作人員必須穿平底膠鞋，撒布要均勻，手工撒布時(shí)要均勻落下，不能用力拋灑，撒播半徑不得超過(guò)2m，避免面層出現(xiàn)色澤、耐磨性的差異，撒布后即以木抹子抹平，撒料時(shí)必須要保證施工區(qū)域外一米范圍內(nèi)清潔，防止其他雜物混入面層。墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，撒料時(shí)，各邊角處等固化較快的地方應(yīng)先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料時(shí)盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致，對(duì)于局部撒料不均勻的地方要補(bǔ)撒。當(dāng)初次撒上的骨料吸水顏色變深后，就開動(dòng)饅光機(jī)整平饅光，鏝光機(jī)作業(yè)至少重復(fù)兩次，作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。墻柱根部、邊角處用木抹子處理。（5）二次撒料及整平饅光二次撒料在混凝土終凝前進(jìn)行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準(zhǔn)，，也就是說(shuō)混凝土此時(shí)接近終凝但還不到終凝。撒料后稍等一會(huì)待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，撒料工具采用細(xì)網(wǎng)眼篩子，如用正常級(jí)配的耐磨骨料，一定要確?；炷帘砻鏉褴洠綑C(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內(nèi)。第二次撒布時(shí)，先用3m鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。撒布后立即抹平鏝光，此時(shí)鏝光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)隨硬度的增大而調(diào)大，鏝光機(jī)鏝光應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。面層要隨鏝光隨用靠尺檢查平整度，要求為2m見方最大偏差3mm，當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用饅光機(jī)收光。（6）表面修飾及養(yǎng)護(hù)鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂的現(xiàn)象，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面壓光完成后12h內(nèi)，覆蓋氈布并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天，溫度低于2度時(shí)，不宜進(jìn)行地坪施工。5.3.6施工縫的設(shè)置：混凝土縱向方向原則上應(yīng)一次性澆筑至地坪澆筑圖中指定部位，不允許留施工縫，如應(yīng)設(shè)備及其他等原因不能一次性完成的，施工縫應(yīng)按照軸線進(jìn)行留置，以保證和后期切割的假縫重和，保證觀感質(zhì)量。工業(yè)廠房混凝土地坪的施工澆筑方法和順序即要滿足規(guī)范要求，還要考慮混凝土輸送泵的進(jìn)退路線，更重要的是規(guī)劃混凝土澆筑施工順序能保證混凝土自然收縮開裂的縫隙美觀，整潔，要求施工前根據(jù)廠房?jī)?nèi)位置及平面圖繪出地坪澆筑施工圖（地面分為4個(gè)區(qū)進(jìn)行施工）。室內(nèi)地面的混凝土耐磨地坪，設(shè)置縱縫和橫縫；縱向平行于庫(kù)房長(zhǎng)度方向，縱向縫間距為軸線8ｍ，橫向垂直庫(kù)房長(zhǎng)度方向，橫向縫間距8.4ｍ的規(guī)定。分區(qū)施工時(shí)按分區(qū)圖不管是縱縫或橫縫在地坪施工期間，在兩區(qū)交接處預(yù)先多澆筑不小于100mm寬的混凝土耐磨地坪，在下一區(qū)施工前按假縫位置切成企口進(jìn)行下一區(qū)耐磨地坪施工。耐磨地坪施工7天后進(jìn)行切割，間距和柱距相同，地坪澆筑施工分區(qū)如圖：六、質(zhì)量控制6．1質(zhì)量控制要求耐磨地坪施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20116．2質(zhì)量控制措施6．2．1表面質(zhì)量控制（1）細(xì)石混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。（2）在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑完基層混凝土3～4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播耐磨料，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。24小時(shí)后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。（3）約1～2小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2～3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。6.2.2其它質(zhì)量控制措施（1）細(xì)石混凝土澆筑前必須提前12小時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)必須用純水泥漿均勻掃漿，確保細(xì)石混凝土和墊層混凝土牢固結(jié)合，以防空鼓。（2）在混凝土初凝時(shí)，及時(shí)撒布耐磨骨料，耐磨料的撒布要均勻，且用量要符合耐磨料的技術(shù)參數(shù)要求。（3）在耐磨面層施工完72小時(shí)之內(nèi)必須按照規(guī)定進(jìn)行切縫和嵌縫處理，避免產(chǎn)生裂縫和裂縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。（4）養(yǎng)護(hù)措施：采取涂刷養(yǎng)護(hù)液或普通淋水養(yǎng)護(hù)。（5）健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。（6）盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板；（7）保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振；（8）保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；（9）做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。七、材料與設(shè)備7．1選擇優(yōu)質(zhì)合金骨料耐磨材料首先針對(duì)的業(yè)主要求，對(duì)合金骨料耐磨骨料的顏色進(jìn)行選擇；其次在合金骨料選擇時(shí)，骨料中不得摻有較大顆粒，耐磨料顆粒均勻，材料選擇時(shí)盡量一個(gè)單項(xiàng)工程選自同一批號(hào)的耐磨骨料，避免因骨料的批號(hào)不同而產(chǎn)生材料的色差。7．2合金骨料耐磨地坪的機(jī)具選擇常用的合金骨料耐磨機(jī)具有平板振動(dòng)器、3m刮尺、水準(zhǔn)儀、切割機(jī)、提漿機(jī)、磨光機(jī)等。八、勞動(dòng)力組織合金骨料耐磨地坪施工時(shí)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，施工操作人員統(tǒng)一服裝，對(duì)于震動(dòng)器、磨光機(jī)的操作工人要具有熟練的操作技術(shù)，3年以上本專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)。九、施工注意事項(xiàng)在施工期間應(yīng)保證施工區(qū)域內(nèi)防水、防塵，保持周圍環(huán)境清潔，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。耐磨地面養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火。合金骨料耐磨地面表面干燥時(shí)間為2天以上，實(shí)干保養(yǎng)期為7天以上，在表干期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入場(chǎng)地，在實(shí)干養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)嚴(yán)禁重物對(duì)地坪的損壞。十、環(huán)保措施在施工過(guò)程中，必須做到精細(xì)化施工，嚴(yán)格管理，盡量減少灰塵、噪音、氣味等對(duì)周邊環(huán)境的污染。10．1嚴(yán)格要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工樓層面沒(méi)有多余的材料及垃圾。10．2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，并派專人對(duì)電器設(shè)備定期檢查，對(duì)所有不合規(guī)范的操作限期整改，杜絕隱患。10．3建立定期噪音監(jiān)測(cè)制度，發(fā)現(xiàn)噪音超標(biāo)，立即查找原因，及時(shí)進(jìn)行整改。10．4在施工機(jī)具方面，應(yīng)重視設(shè)備的選擇和放置位置。在施工過(guò)程中，大部分的噪聲污染都是由施工機(jī)具產(chǎn)生的。10．5在施工材料的選擇上，應(yīng)多采用節(jié)能環(huán)保的材料。十一、效益分析隨著各種生產(chǎn)工藝的飛速發(fā)展，對(duì)地坪的功能也提出了越來(lái)越多、越來(lái)越高的要求，如高耐磨、防靜電、防油滲、防酸堿、高潔凈等。因此不論是提高混凝土的使用年限，還是為滿足地坪特殊的功能需求，都必須把地坪的“表