多極離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

PAGE10多級(jí)離心泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 21.1適用范圍 21.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 21.3技術(shù)性能 22完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1零、部件 22.2遠(yuǎn)行性能 32.3技術(shù)資料 32.4設(shè)備及環(huán)境 33設(shè)備的維護(hù) 33.1日常維護(hù) 33.2定期檢查內(nèi)容 33.3常見(jiàn)故障處理方法 43.4緊急情況停車 44檢修周期和檢修內(nèi)容 14.1檢修周期 54.2檢修內(nèi)容 55檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1泵體與底座 65.2導(dǎo)葉與襯套 65.3泵軸 65.4葉輪 75.5軸套 75.6平衡盤裝置 75.7轉(zhuǎn)子 75.8軸承 15.9軸封 85.10聯(lián)軸器 96試車與驗(yàn)收 96.1試車前的準(zhǔn)備工作 96.2試車 96.3驗(yàn)收 97維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 107.1維護(hù)安全注意事項(xiàng) 107.2檢修安全注意事項(xiàng) 107.3試車安全注意事項(xiàng) 101總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。1.3技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見(jiàn)表1。表1泵型號(hào)吸入口直徑mm流量m3/h單級(jí)揚(yáng)程m級(jí)數(shù)電機(jī)功率kW轉(zhuǎn)速r/min液體溫度℃D型單吸多級(jí)分段式50188.53~92.2~7.52950≤1108024.611.42~94~171005415.57.5~4012510121.522~1001501553075~225148020028040.8110f~440DA型單吸多級(jí)分段式50188.42~92.8~101450≤808032.411.34.5~20100543210~551251082028~10015016262405155~500CC型單吸多級(jí)分式406232~93~152590≤1105010325.5~306515277.5~37457~1245~7510045412~922~90DG型單吸多級(jí)分段式5012.5253~127.5~302590≤1106525303~1015~45804622~7515085673~975~240100147436015044018011955002完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2各部連接螺拴齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.1.5進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2遠(yuǎn)行性能2.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2有使用說(shuō)明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a.安裝及試車驗(yàn)收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。2.4.4軸封處泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。3.1.3新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.7經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3.2定期檢查內(nèi)容對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。表2檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測(cè)滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測(cè)量波動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài)當(dāng)dBN＜20時(shí)軸承狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量當(dāng)20＜dBN＜35時(shí)要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測(cè)量當(dāng)dBN＞35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測(cè)量當(dāng)dBN＞50時(shí)應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ-1型SPM-43A型監(jiān)測(cè)滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測(cè)量軸承振動(dòng)的加速度值1.相對(duì)判斷法：總振平值超過(guò)正常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測(cè)周期；當(dāng)總振平值超過(guò)正常值4倍時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理2.類比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測(cè)，超過(guò)二倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理217機(jī)器故障檢查儀監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)情況7天在軸承殼體處從徑向測(cè)量殼體振動(dòng)的振幅單振幅且A應(yīng)不超過(guò)以下值1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min軸中心高度≤225mmA≤0.03mm軸中心高度＞225mmA≤0.04mm2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min軸中心高度≤225mmA≤0.02mm軸中心高度＞225mmA≤0.03mm便攜式測(cè)振儀3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3。3.4緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效；d.泵突然不出水。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流量不足1.吸入閥堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管內(nèi)存空氣，有漏氣處5.葉輪堵塞6.密封環(huán)磨損嚴(yán)重1.清掃吸入閥2.清掃吸入管路或降低吸水高度3.檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管4.排除空氣，消除漏氣處5.清掃葉輪6.更換葉輪密封環(huán)泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空氣滲入4.所吸、送液體溫度過(guò)高1.增大流量2.浦掃吸入管或降低吸入高度3.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4.降低所吸送液體溫度軸承溫度高1.油量不足或油不潔凈2.軸承間隙太小3.電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定1.加油或清洗軸承換油2.副研軸瓦，調(diào)電流過(guò)大1.填料壓得太緊2.轉(zhuǎn)子部分與固定部分磨擦3.洪水量過(guò)大1.放松填料壓蓋2.檢查、調(diào)整3.調(diào)小出口閥門，減少流量整間隙3.找正聯(lián)軸器密封漏損大1.填料磨損2.軸或勒套磨損3.泵軸彎曲4.動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5.靜環(huán)裝配歪斜6.彈簧壓力不足1.更換填料泵振動(dòng)大1.電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3.葉輪中有異物或葉輪磨損4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5.軸承間隙大6.底座螺栓松動(dòng)1.找正聯(lián)軸器2.校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3.清掃葉輪或更換葉輪4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5.調(diào)整間隙或更換軸承6.緊因底座螺接2.修復(fù)或更換磨損件3.校正或更換泵軸4.修復(fù)或更換動(dòng)、靜密封環(huán)5.重裝配靜環(huán)6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧表4檢修類別小修表4檢修類別小修中修大修檢修周期，月312~2436注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無(wú)大修，大修內(nèi)容并入中修。2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已具備開(kāi)展預(yù)測(cè)維修條件時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。4.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表4。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油(脂)。4.2.1.3清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4清掃、檢修閥門。4.2.1.5檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.2.3解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5測(cè)定葉輪的靜平衡。4.2.2.6檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距。4.2.2.7測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。4.2.2.8檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。4.2.2.9校驗(yàn)壓力表。4.2.2.10檢修電機(jī)。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2.3.3更換泵軸。4.2.3.4泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1泵體與底座5.1.1泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。5.1.2泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。5.1.4有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。5.1.5組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。5.2導(dǎo)葉與襯套5.2.1導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。表5襯套內(nèi)徑30~60>60~90>90~120導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.20~0.30表5襯套內(nèi)徑30~60>60~90>90~120導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.20~0.300.30~0.420.35~0.505.3泵軸5.3.1泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.3.2泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。5.3.3軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處5.3.4以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。5.3.5鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過(guò)0.06mm，歪斜不得超過(guò)0.03mm/100mm。5.4葉輪5.4.1葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。5.4.2葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。5.4.3葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。表7mm葉輪外圓直徑≤200>200~300>300~400>400~500表7mm葉輪外圓直徑≤200>200~300>300~400>400~500靜平衡允差，g35810表6mm直徑25~60＞60~160＞160~400端面圓跳動(dòng)0.0250.0400.060

5.4.5葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過(guò)表7中最大數(shù)值的3倍。表8密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最小最大≤75＞75~110＞110~140＞140~1800.250.300.350.400.370.440.500.56＞180~220＞220~280＞280~340＞340~4000.450.500.550.600.630.680.750.805.5軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為。5.6平衡盤裝置5.6.1平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。5.6.2平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.5平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道對(duì)正。5.7轉(zhuǎn)子5.7.1葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過(guò)±1mm；超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度，或修整輪轂長(zhǎng)度。5.7.4檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團(tuán)跳動(dòng)，應(yīng)不大于表9規(guī)定。5.7.5軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表11規(guī)定。5.7.6鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。5.7.7對(duì)于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件?中規(guī)定。表10mm外圓直徑表10mm外圓直徑≤50>50~120>120~260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng)0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動(dòng)0.050.060.07表11mm平衡盤直徑≤50>50~120>120~260>260~500端面圓跳動(dòng)0.030.040.050.065.8.1滾動(dòng)軸承表9mm葉輪吸入口外圓直徑≤5051~120121~260261~500徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.10

5.8.1.1滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.8.1.2與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100—120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2滑動(dòng)軸承5.8.2.1軸承合金與殼體應(yīng)接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無(wú)傷痕和凹坑。5.8.2.2軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60％以上。5.8.2.3軸頸與下瓦接觸角在中部60o-90o范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個(gè)色斑。5.8.2.4軸承頂間隙可按表12選取。表12mm軸直徑軸承頂間隙軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min>30~50>50~800.05~0.110.06~0.140.08~0.140.10~0.18>80~120>120~1800.08~0.160.10~0.200.12~0.210.15~0.255.9軸封5.9.1填料密封5.9.1.1填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應(yīng)均勻。表13mm軸套或軸直徑≤75>75~110>110~150直徑間隙0.75~1.001.00~1.501.50~2.005.9.1.2填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表13中數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm。5.9.1.4壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.9.1.5注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2機(jī)械密封5.9.2.1安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表10規(guī)定，表面粗糙度達(dá)，外徑偏差不超過(guò)h6。5.9.2.2軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。5.9.2.3動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應(yīng)符合要求，拆裝時(shí)要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.10聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表14規(guī)定。表14mm聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對(duì)中偏差聯(lián)軸器最