(軋鋼)試題及答案資料1

鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)普及答題試卷

（軋鋼系統(tǒng)）一、填空（80個空，40分）1、實施連鑄坯熱送熱裝技術(shù)，其目的就是要降低燃料（能源）單耗、減少鑄坯庫存量和縮短生產(chǎn)準備時間，提高工序操作及自動化管理水平。2、鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低軋制加工的變形抗力3、爐管水管絕熱包扎是軋鋼加熱爐提高加熱質(zhì)量和降低燃料消耗的一項重要措施。4、蓄熱式軋鋼加熱爐有三種不同的結(jié)構(gòu)形式分別是熱燒嘴式加熱爐內(nèi)置蓄熱室加熱爐、外置蓄熱室加熱爐5、蓄熱式燒嘴加熱爐按換向方式分為集中換向和分散換向兩種。6、蓄熱式爐常用的蓄熱體有陶瓷小球和蜂窩體。7、控制軋制（ControlledRooling）是指熱軋過程中通過對金屬加熱制度變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細小的晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學性能的軋制新工藝。8、油膜軸承按照潤滑理論可以分為靜壓油膜軸承、動壓油膜軸承及靜動壓油膜軸承三種。9、變壓器的損耗主要包括空載損耗和負載損耗，提高變壓器的效率，就要應用新的技術(shù)和工藝來降低這些損耗.10、我國鋼鐵企業(yè)綜合廢水處理工藝通常是由混凝、反應、沉淀、澄清和過濾等傳統(tǒng)工藝單元組成。11、鋼鐵工業(yè)水生態(tài)化，主要對鋼鐵企業(yè)用水進行污水減量化、與的模式研究過程。12、在熱送熱裝工藝中，車輛傳送包括火車運輸和汽車運輸兩種方式。13、在遠距離輸送連鑄坯采用火車運輸保溫，常用的火車運輸保溫方式是保溫罩保溫。14、生產(chǎn)計劃確定是把接受合同的明細整理為具體的生產(chǎn)批量。15、加熱爐的“三高一低”理論是指“高爐溫、高煙溫、高余熱回收、低惰性”16、脈沖燃燒技術(shù)，無論在任何情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是最佳負荷工作，另一種是不工作。17、軋鋼加熱爐節(jié)能的基本途徑就是：提高爐子熱效率，降低鋼坯在爐內(nèi)（帶走）的熱焓量18、烘爐是把冷爐逐漸加熱升溫以去除筑爐材料中存在的水分，并使耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成某種組織轉(zhuǎn)變19、水煤漿燃燒是通過霧化器噴成霧滴在爐膛內(nèi)燃燒，20、在型材或線材軋機上，安裝在軋輥孔型人口和出口處，引導扶持軋件順利進人軋機和導出軋機的裝置稱為導衛(wèi)裝置21、BK型軋機軸承是一種自帶密封多列圓柱滾子軸承，它安裝在軋機的輥系用來承載徑向軋制負荷。22、降低變壓器損耗一般通過兩種途徑，一種是使用更多的材料來降低損耗，另一種是采用新的技術(shù)和工藝來降低損耗。23、變壓器經(jīng)濟運行的目的就是降低變電站（所）的電能損耗，使變壓器處于節(jié)電運行的狀態(tài)。變壓器經(jīng)濟運行的措施是選擇最佳的運行方式、合理調(diào)整變壓器的負載，對變電站（所）進行節(jié)能改造，加強變壓器的節(jié)能管理。5024、電能輸人到電動機后，通過定子繞組與轉(zhuǎn)子磁場相互作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，從而使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動負載，輸出機械能。25、在電動機工作中，電動機本身也消耗一部分電能，這部分由電動機本身消耗的能量為電動機的損耗26、諧波會引起電纜損壞，主要原因是產(chǎn)生局部放電、介質(zhì)損壞和濕度升高。27、按照燃料物理狀態(tài)按照燃料的物理狀態(tài)可分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料三大類。常用固體燃料主要為煤，也有使用煤粉和焦炭的。用于加熱爐的液體燃料主要燃料為重油和渣油。氣體燃料主要有天然氣、發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣28、加熱爐的煙氣溫度一般都在700攝氏度以上，。所以用預熱空氣或煤氣的方式回收利用煙氣的熱量具有重要的意義29、控制冷卻(ControlledCooling)是控制軋后的鋼材冷卻速度達到改善鋼材組織和性能的目的。30、按軋制溫度的不同，軋鋼系統(tǒng)可分為熱軋和冷軋兩類。31、環(huán)經(jīng)濟是以環(huán)境友好的的方式，利用自然資源和環(huán)境容量來發(fā)展經(jīng)濟、保護環(huán)境。32、冷軋板帶入庫、出庫到送到用戶手中的過程中吊裝和運輸易損傷鋼板，潮濕、雨水等造成板帶生銹，這就要求對板帶表面防銹處理和防護包裝。33、熱軋除塵通常采用通風除塵和噴霧除塵兩種方法。34、在金屬成形過程中，采用工藝潤滑可以極大地減少變形金屬與工模具的直接接觸，減少金屬變形過程的摩擦力和變形力，從而達到節(jié)約能源消耗。7035、潤滑軋制是指在軋制過程中，向軋輥輥面噴涂一種特殊軋制油，通過輥子的旋轉(zhuǎn)，將潤滑劑帶人變形區(qū)，使軋輥及軋材表面形成一層極薄的油膜，從而改善變形區(qū)的變形條件的軋制方法。36、利用鋼材熱軋后的潛熱，控制鋼材軋制后的冷卻速度，使溫度變化過程更接近離線熱處理的溫降過程，達到相同或相近的鋼材組織和性能，稱為在線熱處理。37、軋鋼加熱爐常用的蓄熱式燒嘴有空氣單預熱和空氣煤氣雙預熱兩大類。38、企業(yè)外排廢水綜合處理與回用技術(shù)的技術(shù)核心主要由混合配水對流向強化澄清池和V形濾池三部分組成。39、電動機主要由轉(zhuǎn)子、定子鐵心、定子繞組、轉(zhuǎn)軸、端蓋、風扇、風罩、機座、接線盒與軸承等部件組成。二、判斷（30個題，15分）1、對于空氣和煤氣雙預熱的加熱爐，燃用高熱值煤氣的效果比燃用低熱值煤氣時要大得多。（X）2、電動機效率的高低是由電動機損耗決定的，損耗越大，效率越低；損耗越小，效率越高。（J）3、一般的說，極性油脂可以降解，而非極性油脂則被認為難以生物降解。（J）4、連鑄坯熱直接軋制指連鑄坯溫度在1100攝氏度以下，A3以上，不經(jīng)加熱爐，在輸送過程中補熱和均熱，是鋼坯達到可軋溫度，直接送軋機軋制。（J）5、鑄坯在加熱爐中氧化鐵皮的生成速度與加熱溫度成正比。（X）6、煤氣使人體中毒的根本原因正是CO被吸入體內(nèi)使血液中毒造成的。（X）27、水煤漿霧化既可采用蒸汽，也可采用壓縮空氣進行霧化。（J）8、由于潤滑油形成覆蓋在軋輥表面的保護膜，緩解了水對軋輥的急冷與氧化作用，同時這層保護膜還起著促進軋件向軋輥的傳熱作用，降低了軋輥的熱疲勞，從而使磨損減輕。（X）9、連鑄坯熱送熱裝工藝將煉鋼-軋鋼變成一個緊密相連的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，可大幅度降低能源消耗，提高金屬收得率，但是延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（X）10、連鑄坯熱送熱裝工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。根本原因就是連鑄坯熱送熱裝或直接軋制充分利用了連鑄坯的物理顯熱。（J）11、按照新一代控制軋制和冷卻工藝流程要求，降低鋼坯加熱溫度（開軋溫度）有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)高性能、高科技含量、高附加值節(jié)約型鋼鐵材料，同時有利于減少燒損和溫室氣體排放量，因此抓好軋鋼加熱爐節(jié)能工作具有重要意義。（V）12、在我國傳統(tǒng)的加熱爐設計中，供熱方式是“低鋼溫時快加熱，高鋼溫時慢加熱，均鋼溫時不加熱”。這種供熱方式不盡合理，其結(jié)果是氧化燒損嚴重、加熱時間長、能耗高、產(chǎn)量低，屬傳統(tǒng)的“三低一高”加熱爐。（X）13、高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀90年代以來在發(fā)達國家開始普遍推廣應用的一種全新的燃燒技術(shù)，該技術(shù)的顯著特點是高效回收煙氣余熱，高溫預熱空氣，低NOx排放，節(jié)能和環(huán)保效果極為顯著。(J)14、烘爐是把冷爐逐漸加熱升溫以去除筑爐材料中存在的水分，并使耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成某種組織轉(zhuǎn)變。烘得好的爐子，可以使耐火材料的高溫強度最大，不易剝落損壞。(X)15、最易引起中毒的是發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣，因為它們是無色、無味、不易被人們覺察的煤氣。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣都有臭味，較易覺察和預防。(X)16、無頭軋制是在傳統(tǒng)的熱連軋機組上，將粗軋機組保持不變，只是將粗軋機組軋出的中間坯的頭、尾焊接在一起，連續(xù)不斷地送入熱帶精軋機組，實現(xiàn)不間斷的軋制。(J)17、薄板坯連鑄連軋是生產(chǎn)熱軋板卷的一項結(jié)構(gòu)緊湊的短流程工藝，是近終形連鑄的一種。薄板坯連鑄連軋是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼及連續(xù)鑄鋼之后，又一重大的鋼鐵工業(yè)技術(shù)革命。(v)18、熱軋氧化皮的組成主要是Fe3O4和Fe2O3.(X)19、石灰在綜合廢水處理主要作用有：去除暫時硬度、去除金屬陽離子、調(diào)節(jié)PH值、去除部分色度及混凝反應等。(v)20、冷軋板帶防護包裝的原理是：對板帶進行全封閉的包裝，包括對板帶表面、側(cè)面、棱角等各個表層進行包裝，達到抗沖擊、抗老化、防碰撞、防磨損、防潮的要求。(v)21、對運輸和儲存過程中的金屬制品進行保護的幾種常用方法是：在金屬表面涂覆防銹油；采用干燥劑防銹；利用除濕設備對金屬材料進行包裝處理；使用氣相防銹材料進行包裝。(v)22、油脂性廢水的特點可用三方面來描述：毒性、生物降解性及物理性質(zhì)。(X)23、用超濾處理乳化液時濃縮處理。大體上，所有極性的化合物不能透過超濾膜，在濃縮液側(cè)被濃縮；非極性化合物可以透過超濾膜而進入滲透水。(X)24、冷軋廢水成分復雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成分。(v)25、除鱗噴嘴無論從費用、還是重量來講，在除鱗系統(tǒng)中都顯得舉足輕重，事實上除鱗噴嘴決定了除鱗系統(tǒng)的性能、能耗和效率。(X)26、為消除冷加工硬化現(xiàn)象，冷軋板、冷軋卷需在罩式爐內(nèi)進行再結(jié)晶退火，使用平整機保持平整并提高表面的光潔度。(v)27、在高溫高速的生產(chǎn)環(huán)境中，各種類型的熱軋生產(chǎn)線在高速軋機的出口都會產(chǎn)生紅色氧化鐵皮粉塵，污染環(huán)境、影響操作人員的健康。因此熱軋除塵有非常重要的意義。(v)28、目前，國內(nèi)外新建熱軋機組選用除鱗噴嘴有種類多、流量小和外形尺寸小的趨勢。事實證明，小流量的除鱗噴嘴也可以產(chǎn)生滿足生產(chǎn)需要的打擊力。(v)29、鋼的加熱時間越長，生成的氧化鐵皮越厚，燒損也就越多。(v)30、變壓器也是電能轉(zhuǎn)換器，與變頻器的不同點是它不僅改變電壓，還改變頻率。(X)三、單項選擇（20題，20分）1、在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，一般加熱爐的能源消耗約占企業(yè)能源消耗的（A）左右A、10%B、20%C、30%D、40%2、在下列煤氣中，毒性最大的是（D）。A、焦爐煤氣B、發(fā)生爐煤氣C、高爐煤氣D、轉(zhuǎn)爐煤氣3、連鑄坯熱裝軋制，指連鑄坯溫度在（D），鑄坯不放冷既送保溫設備中保溫，后在送加熱爐加熱后壓制。A、1100攝氏度B、1100攝氏度以下，A3以上C、A3以下,A1以上D、Al以下400℃以上4、對于連鑄坯熱送熱裝工藝，鑄坯溫度每提高100℃，可節(jié)約能耗（B）。A、2%~3%B、5%~6%，C、8%~10%D、15%~20%5、高溫空氣燃燒技術(shù)是指，用溫度高于（C）的助燃空氣燃燒各種氣體、液體的技術(shù)。為高溫A、400℃B、600℃C、800℃D、1000℃6、在常規(guī)加熱爐中，煙氣帶走的熱量約占供入熱量的（C）。A、10%~20%B、20%~40%，C、40%~60%D、60%~80%7、爐氣中氧化性氣體（02、CO2、H2O、SO2）的含量越多，氧化能力越強。這4種氣體中，按氧化能力從強到弱進行排序，排序結(jié)果是（A）A、二氧化硫水蒸氣氧氣二氧化碳B、氧氣二氧化硫水蒸氣二氧化碳C、水蒸氣氧氣二氧化硫二氧化碳D、氧氣水蒸氣二氧化硫二氧化碳8、水煤漿著火溫度一般為（C）A、150~250℃B、250~400℃C、400-550℃D、550~700℃9、EPS是一種先進的鋼材表面處理技術(shù)，該技術(shù)是（B）TMW（TheMateialWorks）公司在SCS技術(shù)基礎上于2007年6月開發(fā)并成功應用的，在美國、歐洲等地得到推廣。A、奧地利B、美國C、日本D、韓國10、實際的超濾裝置一般由循環(huán)槽、供液泵、循環(huán)泵、超濾管組合件、（B）等設備組成。A、過濾槽B、清洗槽C、沉淀槽D、紊流槽11、超濾法所使用的膜有（C）中空纖維膜（PAN入聚砜中空纖維膜（PS）氯甲基化聚砜膜（CMPS）、圓形聚砜共混種空纖維（PDC）以及它們共混膜如CMPS-PS、PS-PDC等。A、聚甲烯氰B、聚乙烯氰C、聚丙烯氰D、聚丁烯氰12、按照國家標準，崗位粉塵濃度需在（A）以下。A、5mg/Nm3B、8mg/Nm3C、10mg/Nm3D、16mg/Nm313、噴霧除塵是通過噴水霧，降低煙塵的（D）,增加顆粒尺寸和比重進行除塵。A、濃度B、濕度C、硬度D、溫度14、無功補償是解決電網(wǎng)的（B）容量不足,提高電網(wǎng)的功率因數(shù),可降低電網(wǎng)的電損,使之安全運行。A、有功B、無功C、電壓D、電流15、變壓器經(jīng)濟運行的目的就是降低變電站（所）的（C）損耗，使變壓器處于節(jié)電運行的狀態(tài)。A、電壓B、電流C、電能D、電磁16、油膜軸承摩擦系數(shù)低。一般在（B）之間。D、0.2-0.5，A、0.0002-0.0005B、0.002-0.05CD、0.2-0.5，17、深沖用高r值冷軋鋼板廣泛用于汽車制造業(yè)，目前r值最高的冷軋鋼板是將含C量降至約20x10-4%，同時添加Nb、Ti的IF鋼EDDQ級板，其r值約為（C）。A、0.022B、0.22C、2.2D、2218、煤氣換熱器會發(fā)生腐蝕的機理是由于煤氣含水較高，導致煙氣中（D）含量高.A、氫氣B、氧氣C、二氧化硫氣體D、水蒸氣19、超濾是應用于含油廢水除油的一項新技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，其缺點是（C）,難清洗及水通量小。A、維護復雜B、投資大C、膜易污染D、使用壽命短。20、變頻器定義為轉(zhuǎn)換電能并能改變頻率的（A）轉(zhuǎn)換裝置。4能量B、電壓C、電流口、頻率四、多項選擇（15題，15分）1、蓄熱式燃燒技術(shù)有什么優(yōu)點？（ABCD）A、爐溫更均勻B、燃料選擇范圍更大C、大幅節(jié)能D、NOx生成量最低2、在熱連軋機中采用熱卷箱的作用有（ABCD）A、降低中間帶坯頭尾溫差。B、減少表面的氧化鐵皮，改善了帶鋼表面質(zhì)量。C、減小水管黑印的影響，保證厚度公差。D、降低板坯的出爐溫度，減少加熱爐燃料消耗。3、控制軋制的基本類型有（ABD）？A、奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制B、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制C、C、鐵素體軋制D、（Y+a）兩相區(qū)軋制4、薄板坯連鑄連軋工藝突出的特點是（ABC）？A、流程短B、能耗低C、生產(chǎn)周期短D生產(chǎn)組織靈活5、在金屬成形過程中，為了減少外摩擦的不利影響，保證成形過程的順利進行，在工模具與變形金屬之間施加潤滑劑進行工藝潤滑，其主要目的有（ABCD）A、保證成形過程順利進行B、降低成形過程力能消耗C、減少工模具損耗D、改善制品質(zhì)量6、交流異步電動的調(diào)速方式有哪些？（）A、改變電機的極對數(shù)；B、改變輸人電機的電源頻率；C、改變電機的轉(zhuǎn)差率；B、改變輸人電機的電流；7、超濾法所使用的膜有幾種？（ABCD）A、超濾法所使用的膜有聚丙烯氰中空纖維膜（PAN）B、聚砜中空纖維膜（PS）C、氯甲基化聚砜膜（CMPS）D、圓形聚砜共混種空纖維（PDC）8、下列屬于連鑄坯熱送熱裝的支撐技術(shù)的是（ABD）。A、無缺連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)B、高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)C、蓄熱式燃燒技術(shù)D、煉鋼-軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)9、鋼鐵工業(yè)水生態(tài)化，主要對鋼鐵企業(yè)用水進行污水那些模式研究過程。（ABC）A、減量化B、無害化C、資源化D、系統(tǒng)化10、作為生產(chǎn)計劃的組織階段，一體化的生產(chǎn)管理，不光考慮合同內(nèi)容，而是還要考慮各工序的（ABCD），來作出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃。A、約束條件B、效率C、制造標準D、在庫品11、低NOx燃燒技術(shù)目前主要有以下幾種（ABC）A、低過量空氣燃燒B、空氣分級燃燒C、燃料分級燃燒D、富氧燃燒12、影響氧化燒損的因素有（ABCD）A、鋼的加熱溫度B、加熱時間C、爐內(nèi)氣氛D、坯料的形狀、尺寸13、蓄熱式加熱爐對蓄熱體材質(zhì)的要求包括（ABCD）。A、密度大B、熱導率、比熱容和耐壓強度要高C、耐高溫性能和耐熱沖擊性能要好D、高溫體積穩(wěn)定性、抗高溫蠕變性要好14、下列屬于無頭軋制中間坯連接方法的是（ABCD）。.A、焊接法B、感應加熱連接法C、激光焊接法D、對接壓接法15、下列屬于油膜軸承的特點是（ABCD）A、承載能力大B、使用壽命長C、速度范圍廣D、摩擦系數(shù)低五、簡答題1、什么是煉鋼-軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)？連鑄坯熱送熱裝技術(shù)將煉鋼與軋鋼更緊密的聯(lián)系起來，成為一體化的生產(chǎn)系統(tǒng)。這個生產(chǎn)系統(tǒng)能否有效的運行，不僅取決于各工序之間在計劃、操作方面的時序保持高度一致，還取決于各工序產(chǎn)品在溫度和質(zhì)量方面的嚴格受控。包括：1各工序的產(chǎn)能匹配;2煉鋼-軋鋼相互適應的銜接技術(shù)；3煉鋼-軋鋼一體化生產(chǎn)計劃管理；4煉鋼-軋鋼制造計劃的在線動態(tài)調(diào)度管理；5煉鋼-軋鋼品質(zhì)一貫管理；6煉鋼-軋鋼一體化計算機管理系統(tǒng)技術(shù)。2、蓄熱式燃燒技術(shù)有什么優(yōu)點？（1）爐溫更均勻。一方面，由于煤氣和空氣在爐膛內(nèi)彌散燃燒，肉眼觀察無明顯火焰，因此，爐溫更均勻，而且無局部