錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-課件

錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝培訓(xùn)1PPT課件錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝培訓(xùn)1PPT課件目錄一、器件對(duì)磁心要求二、工藝流程概述三、制粉工藝四、成型工藝五、燒成工藝六、研磨清洗工藝七、幾個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題八、機(jī)加工制樣2PPT課件目錄一、器件對(duì)磁心要求2PPT課件一、器件對(duì)磁心的要求1、磁心在器件中的作用

磁心顧名思義：導(dǎo)磁的芯子①根據(jù)利用磁性材料的特征可分為

a、利用高頻導(dǎo)磁性：用與各電感器變壓器

b、利用居里溫度特征：溫敏控制元件

c、利用損耗特性：抗EMI濾波器②磁心作用：

a、為器件提供磁路：所有形狀磁心

b、為線圈提供支撐和空間：各類E型、I型、U型磁心3PPT課件一、器件對(duì)磁心的要求1、磁心在器件中的作用3PPT課件2、器件對(duì)磁心的要求①形狀要求

a、用于磁心上繞線時(shí)電感要求磁心形狀案例低開路磁心工字型、條形中閉路開氣隙E型、U型、EP型、RM型、PQ型高整體式磁心磁路閉合環(huán)型、ET、EP型拼合式兩磁心拼合拼合面拋光E型、U型、EP型、RM型、PQ型4PPT課件2、器件對(duì)磁心的要求①形狀要求4PPT課件B、用于單純導(dǎo)磁時(shí)

磁心形狀一般為柱形或條形如：電磁爐磁條彩電CRT管磁條自行車發(fā)電機(jī)磁條C、用于吸收電磁波時(shí)

環(huán)狀、套狀、板狀5PPT課件B、用于單純導(dǎo)磁時(shí)5PPT課件②機(jī)械性能要求因磁性在使用時(shí)需要繞線或拼裝，磁心在交變磁場(chǎng)中工作時(shí)會(huì)磁致伸縮或發(fā)熱，故磁心要有一定的機(jī)械強(qiáng)度6PPT課件②機(jī)械性能要求6PPT課件③電磁性能要求

磁心在使用中主要利用其導(dǎo)磁損耗或溫敏等電磁性能，以達(dá)到增加電感、傳輸功率、吸收電磁波、傳導(dǎo)磁場(chǎng)等功用，故磁心要具備相應(yīng)的電磁性能。磁心的電磁性能影響因素：a、磁心材料的特性

b、磁心的形狀、尺寸、氣隙、接合面

c、磁心的外觀：如裂紋、掉角等7PPT課件③電磁性能要求7PPT課件二、工藝流程概述1、工藝本質(zhì)

含F(xiàn)e、MnZn工藝

成份為Mn、Zn、FeO的原料有一定形狀、尺寸電磁機(jī)械性能的磁心

2、從制造工藝方法來(lái)看采用陶瓷工藝四個(gè)主要工序：制粉成型燒結(jié)磨加工3、從采用原料看只有制粉不同，分為共沉淀法，氧化物法和噴霧焙燒法

8PPT課件二、工藝流程概述1、工藝本質(zhì)8PPT課件三、制造工藝1、方法概述

鹽類共沉淀法

制粉噴霧焙燒法工藝全干法（部份偏轉(zhuǎn)采用）

氧化物法半干法（錳鋅鐵氧體在用）濕法（十廠在建的一條生產(chǎn)線）9PPT課件三、制造工藝1、方法概述9PPT課件2、制粉工藝流程（半干法和濕法）干法和濕法是從原料混合和粉碎兩道工序采用的是否加水的方法而區(qū)分原材料化驗(yàn)分析配料干法振磨濕法砂磨

預(yù)燒

粉碎噴霧造?；驒C(jī)械造粒10PPT課件2、制粉工藝流程（半干法和濕法）原材料化驗(yàn)分析配料干法振磨濕3、原材料分析化驗(yàn)

錳鋅鐵氧體原材料有三種：氧化鐵(Fe2O3)鋼鐵廠酸洗液制氧化鋅（ZnO）由鋅錠氧化而成氧化錳（MnO）由錳錠氧化而成原料要求：純度含雜量（尤其是SiPKNa）

粒度11PPT課件3、原材料分析化驗(yàn)11PPT課件4、配料■半干法與濕法的配料工藝相同

■按照最終鐵氧體成份中Fe、Mn、Zn的比例計(jì)算

Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保證產(chǎn)品的最終成份符合要求

■配料一般用電子稱進(jìn)行稱量

■配料不準(zhǔn)會(huì)造成最終產(chǎn)品成份的偏離，致使磁性能達(dá)不到要求12PPT課件4、配料12PPT課件5、混合

目的：將原料進(jìn)行充分混合或磨細(xì)，以便進(jìn)行固相反應(yīng)，以使產(chǎn)品達(dá)到成份的均勻性。設(shè)備：①干法混合用強(qiáng)混機(jī)加振磨機(jī)方式

②

濕法混合用攪拌罐加砂磨機(jī)方式產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)：

①混合料的均勻性

②混合料的粒度干濕法比較：

①干法：工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合低檔材料

②濕法：混合均勻但需將水份除掉、成本高，適合制造高檔材料

13PPT課件5、混合13PPT課件6、干燥

①目的：將濕法混和料漿的水份除去以便對(duì)原料進(jìn)行預(yù)燒，干法料無(wú)此工序

②設(shè)備和工藝：常采用兩種干燥方法

a、壓濾方法：將料漿的水份用壓濾機(jī)壓濾出來(lái)

b、噴霧干燥法：將料漿的水份用噴霧干燥設(shè)備蒸發(fā)掉

③兩種干燥方法比較：

a、壓濾方法：成本低、但產(chǎn)品不易均勻化

b、噴霧干燥法：成本高、但產(chǎn)品均勻

14PPT課件6、干燥14PPT課件7、預(yù)燒

①目的：將混合好的原料進(jìn)行初步的固相反應(yīng)，以減少燒成工序固相反應(yīng)劇烈程度和減少燒成工序的收縮變形②設(shè)備和工藝：我公司有兩種方法和設(shè)備

a、煤窯預(yù)燒：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)但不均勻

b、回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間短但均勻③工藝參數(shù)：溫度時(shí)間氣氛

15PPT課件7、預(yù)燒15PPT課件8、粉碎

①目的：預(yù)燒料中加入一定比例的水和添加劑，研磨成一定粒度的料漿，以便于噴霧造粒；同時(shí)增加料的活性，以便于燒結(jié)。

②設(shè)備：砂磨機(jī)

③工藝參數(shù)：研磨時(shí)間料漿粒度料漿粘度

16PPT課件8、粉碎16PPT課件9、噴霧造粒

①目的：將加入膠合劑的砂磨料漿在噴霧造粒塔中干燥成一定尺大小的球形顆粒以便于成型

②重要性：球形顆粒的粉末的流動(dòng)性好便于成型充填模具，也便于成型時(shí)排氣，對(duì)自動(dòng)成型極為有利。

③設(shè)備：噴霧干燥塔料漿泵④料粉參數(shù)：顆粒分布松裝密度含水量

17PPT課件9、噴霧造粒17PPT課件四、成型工藝1、目的：在該工序利用成型設(shè)備獲得磁心所需要的形狀2、設(shè)備：壓機(jī)、模具壓機(jī)：常用的:3t、10t、16t、45t、50t

少用的：100t、200t、400t3、成型毛坯參數(shù)：①坯重②坯高③底厚④密度18PPT課件四、成型工藝1、目的：在該工序利用成型設(shè)備獲得磁心所需要的形4、成型需注意的幾個(gè)問題：①毛坯的形狀能從模具中脫出，例如工字型的這種兩頭大中間小的不能脫模②側(cè)面的圓弧面要有0.2mm以上的直段19PPT課件4、成型需注意的幾個(gè)問題：19PPT課件③EE型和UU型磁心有些有兩種成型方向：立壓和躺著壓立壓的磁心：A、B、D尺寸很難調(diào)整，但是E、F尺寸可調(diào)整（根據(jù)模具設(shè)計(jì)的具體尺寸）平壓的磁心：D尺寸可根據(jù)模具設(shè)計(jì)情況調(diào)整，但

AB、FF、尺寸是不能調(diào)整選用成型方向時(shí)還要考慮磨加工面④毛坯尺寸與成品尺寸的比例大約在1.16~1.19之間

20PPT課件20PPT課件

5、壓力計(jì)算和壓機(jī)選用

a、根據(jù)形狀決定成型方向原則：首先、考慮放在哪個(gè)方向壓可脫模，其次、產(chǎn)品公差要求嚴(yán)的尺寸放在水平方向，再次、成型部份毛坯的寬度與高度尺寸之比最好在0.15~7之內(nèi)。

b、估算成型壓力成型壓力=產(chǎn)品垂直投影面積×（1.2）2×1.5=產(chǎn)品垂直投影面積×2面積單位：cm2成型壓力：tc、確定壓機(jī)壓機(jī)最大壓力=壓機(jī)標(biāo)稱壓力×0.75壓機(jī)成型壓力≤壓機(jī)最大壓力壓機(jī)型號(hào)：3t、10t、16t、45t、50t、100t、200t、400t21PPT課件21PPT課件6、壓機(jī)類型：有單沖壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓機(jī)單沖壓機(jī)成型一致性好可壓復(fù)雜形狀產(chǎn)品，但效率低一些旋轉(zhuǎn)壓機(jī)一致性差模具費(fèi)用高，但效率高、適宜成型小的簡(jiǎn)單形狀的量大的產(chǎn)品另外單沖壓機(jī)也可以一模多件

22PPT課件6、壓機(jī)類型：有單沖壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓機(jī)22PPT課件五、燒成工藝1、目的：在高溫和合適的氣氛條件下，鐵氧體材料進(jìn)一步固相反應(yīng)收縮燒結(jié)達(dá)到產(chǎn)品的尺寸、各種電氣和機(jī)械性能的要求。2、燒結(jié)設(shè)備：鐘罩爐推板爐23PPT課件五、燒成工藝1、目的：在高溫和合適的氣氛條件下，鐵氧體材料進(jìn)3、燒結(jié)工藝

a、排膠段：低于400℃空氣氣氛下PVA和水份排出，升溫太快會(huì)造成排膠開裂

b、升溫段：一般是在空氣氣氛下最高燒結(jié)溫度（約1350~1400℃）以前的這段。

c、保溫段：一般氧含量3%-10%之內(nèi)，溫度1350-1400℃，保溫3-5小時(shí)，在該段產(chǎn)品充分致密化

d、降溫段：氧含量隨溫度降低應(yīng)減少直至約50ppm氧氣濃度，該段氧含量控制不好會(huì)造成氧化或還原，產(chǎn)品磁特性惡化。24PPT課件3、燒結(jié)工藝24PPT課件4、燒結(jié)注意問題①開裂:升溫太快或堆積太密會(huì)造成排膠開裂②變形：毛坯裝燒時(shí)毛坯與墊板之間摩擦力太大或毛坯成型密度不勻會(huì)造成產(chǎn)品變形③粘連：毛坯之間隔離不好會(huì)造成毛坯粘連④晶斑：材料制造含雜太多或毛坯上有灰塵，以及燒結(jié)溫度太高會(huì)形成晶斑⑤性能不合格：燒結(jié)氣氛和溫度控制不好會(huì)造成性能不合格

25PPT課件4、燒結(jié)注意問題25PPT課件六、磨加工清洗工藝1、工藝目的：

a、將配合面磨平或拋光減少漏磁或提高ALb、開氣隙提高性能

c、使形狀和尺寸達(dá)到要求

d、清洗掉磨加工碎屑和污漬2、設(shè)備：通過(guò)式磨床圓盤磨床開氣隙磨床超聲波清洗烘干機(jī)

26PPT課件六、磨加工清洗工藝1、工藝目的：26PPT課件3、幾個(gè)技術(shù)問題a、開氣隙：將磁路截?cái)嗔粲幸欢慰障都礊闅庀丁耖_氣隙部位一般在有線圈的腳上以減少漏磁●開氣隙后AL明顯下降，直流疊加性能和Q值會(huì)提高●通過(guò)式磨床開氣隙最小值一般在0.07mm以上，●手工磨床開氣隙最小值一般為0.02mm，公差為0.01mm●開氣隙質(zhì)量要求為氣隙面要平，氣隙間隙要均勻27PPT課件27PPT課件b、研磨面粗糙度與拋光研磨面粗糙相當(dāng)于開了氣隙，使電感系數(shù)下降；為了提高電感系數(shù)，高導(dǎo)類產(chǎn)品常常將研磨面鏡面拋光，相當(dāng)于減少了氣隙深度提高了電感系數(shù)。

c、背部研磨有些磁心要求背部平整或尺寸公差要求嚴(yán)格需背部研磨

28PPT課件28PPT課件4、研磨質(zhì)量問題a、尺寸超差

b、磨偏

c、掉邊和開裂

d、電感系數(shù)超差（粗糙度和氣隙深）通常氣隙和電感系數(shù)只要求一個(gè)

e、清洗不干凈或發(fā)往客戶產(chǎn)品長(zhǎng)出黑斑或水印

29PPT課件29PPT課件七、幾個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問題●性能不良功耗、直流疊加、Q值、阻抗、破壞強(qiáng)度

AL值、THD、Bs、耐壓、居里溫度●尺寸不良主要尺寸不良、產(chǎn)品變形、磨偏、輔助尺寸不良●外觀不良開裂、掉角、毛刺、倒角、掉漆、污漬●包裝不良破損●管理不良缺數(shù)、混裝30PPT課件七、幾個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問題●性能不良30PPT課件1、功耗、Bs、直流疊加、AL值幾類不良除與材料本身特性有關(guān)外還與產(chǎn)品的尺寸有關(guān)，若產(chǎn)品截面積大一些，這些特性會(huì)好一些。2、AL值除與材料產(chǎn)品尺寸有關(guān)外還與研磨面的粗糙度、氣隙深度以及測(cè)試環(huán)境溫度有關(guān)。3、尺寸類不良大多與模具設(shè)計(jì)、成型密度、清潔工藝和研磨工藝有關(guān)。4、開裂分為老開裂和新開裂。老開裂是指燒結(jié)達(dá)到最高溫度以前造成的開裂，如成型開裂、排膠開裂等；特點(diǎn)為斷面粗糙。新開裂指達(dá)到燒成最高溫度以后產(chǎn)生的開裂，如磨加工開裂；特點(diǎn)為斷面與磁心打斷的斷面相同

31PPT課件1、功耗、Bs、直流疊加、AL值幾類不良除與材料本身特性有關(guān)錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝培訓(xùn)32PPT課件錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝培訓(xùn)1PPT課件目錄一、器件對(duì)磁心要求二、工藝流程概述三、制粉工藝四、成型工藝五、燒成工藝六、研磨清洗工藝七、幾個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題八、機(jī)加工制樣33PPT課件目錄一、器件對(duì)磁心要求2PPT課件一、器件對(duì)磁心的要求1、磁心在器件中的作用

磁心顧名思義：導(dǎo)磁的芯子①根據(jù)利用磁性材料的特征可分為

a、利用高頻導(dǎo)磁性：用與各電感器變壓器

b、利用居里溫度特征：溫敏控制元件

c、利用損耗特性：抗EMI濾波器②磁心作用：

a、為器件提供磁路：所有形狀磁心

b、為線圈提供支撐和空間：各類E型、I型、U型磁心34PPT課件一、器件對(duì)磁心的要求1、磁心在器件中的作用3PPT課件2、器件對(duì)磁心的要求①形狀要求

a、用于磁心上繞線時(shí)電感要求磁心形狀案例低開路磁心工字型、條形中閉路開氣隙E型、U型、EP型、RM型、PQ型高整體式磁心磁路閉合環(huán)型、ET、EP型拼合式兩磁心拼合拼合面拋光E型、U型、EP型、RM型、PQ型35PPT課件2、器件對(duì)磁心的要求①形狀要求4PPT課件B、用于單純導(dǎo)磁時(shí)

磁心形狀一般為柱形或條形如：電磁爐磁條彩電CRT管磁條自行車發(fā)電機(jī)磁條C、用于吸收電磁波時(shí)

環(huán)狀、套狀、板狀36PPT課件B、用于單純導(dǎo)磁時(shí)5PPT課件②機(jī)械性能要求因磁性在使用時(shí)需要繞線或拼裝，磁心在交變磁場(chǎng)中工作時(shí)會(huì)磁致伸縮或發(fā)熱，故磁心要有一定的機(jī)械強(qiáng)度37PPT課件②機(jī)械性能要求6PPT課件③電磁性能要求

磁心在使用中主要利用其導(dǎo)磁損耗或溫敏等電磁性能，以達(dá)到增加電感、傳輸功率、吸收電磁波、傳導(dǎo)磁場(chǎng)等功用，故磁心要具備相應(yīng)的電磁性能。磁心的電磁性能影響因素：a、磁心材料的特性

b、磁心的形狀、尺寸、氣隙、接合面

c、磁心的外觀：如裂紋、掉角等38PPT課件③電磁性能要求7PPT課件二、工藝流程概述1、工藝本質(zhì)

含F(xiàn)e、MnZn工藝

成份為Mn、Zn、FeO的原料有一定形狀、尺寸電磁機(jī)械性能的磁心

2、從制造工藝方法來(lái)看采用陶瓷工藝四個(gè)主要工序：制粉成型燒結(jié)磨加工3、從采用原料看只有制粉不同，分為共沉淀法，氧化物法和噴霧焙燒法

39PPT課件二、工藝流程概述1、工藝本質(zhì)8PPT課件三、制造工藝1、方法概述

鹽類共沉淀法

制粉噴霧焙燒法工藝全干法（部份偏轉(zhuǎn)采用）

氧化物法半干法（錳鋅鐵氧體在用）濕法（十廠在建的一條生產(chǎn)線）40PPT課件三、制造工藝1、方法概述9PPT課件2、制粉工藝流程（半干法和濕法）干法和濕法是從原料混合和粉碎兩道工序采用的是否加水的方法而區(qū)分原材料化驗(yàn)分析配料干法振磨濕法砂磨

預(yù)燒

粉碎噴霧造?；驒C(jī)械造粒41PPT課件2、制粉工藝流程（半干法和濕法）原材料化驗(yàn)分析配料干法振磨濕3、原材料分析化驗(yàn)

錳鋅鐵氧體原材料有三種：氧化鐵(Fe2O3)鋼鐵廠酸洗液制氧化鋅（ZnO）由鋅錠氧化而成氧化錳（MnO）由錳錠氧化而成原料要求：純度含雜量（尤其是SiPKNa）

粒度42PPT課件3、原材料分析化驗(yàn)11PPT課件4、配料■半干法與濕法的配料工藝相同

■按照最終鐵氧體成份中Fe、Mn、Zn的比例計(jì)算

Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保證產(chǎn)品的最終成份符合要求

■配料一般用電子稱進(jìn)行稱量

■配料不準(zhǔn)會(huì)造成最終產(chǎn)品成份的偏離，致使磁性能達(dá)不到要求43PPT課件4、配料12PPT課件5、混合

目的：將原料進(jìn)行充分混合或磨細(xì)，以便進(jìn)行固相反應(yīng)，以使產(chǎn)品達(dá)到成份的均勻性。設(shè)備：①干法混合用強(qiáng)混機(jī)加振磨機(jī)方式

②

濕法混合用攪拌罐加砂磨機(jī)方式產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)：

①混合料的均勻性

②混合料的粒度干濕法比較：

①干法：工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合低檔材料

②濕法：混合均勻但需將水份除掉、成本高，適合制造高檔材料

44PPT課件5、混合13PPT課件6、干燥

①目的：將濕法混和料漿的水份除去以便對(duì)原料進(jìn)行預(yù)燒，干法料無(wú)此工序

②設(shè)備和工藝：常采用兩種干燥方法

a、壓濾方法：將料漿的水份用壓濾機(jī)壓濾出來(lái)

b、噴霧干燥法：將料漿的水份用噴霧干燥設(shè)備蒸發(fā)掉

③兩種干燥方法比較：

a、壓濾方法：成本低、但產(chǎn)品不易均勻化

b、噴霧干燥法：成本高、但產(chǎn)品均勻

45PPT課件6、干燥14PPT課件7、預(yù)燒

①目的：將混合好的原料進(jìn)行初步的固相反應(yīng)，以減少燒成工序固相反應(yīng)劇烈程度和減少燒成工序的收縮變形②設(shè)備和工藝：我公司有兩種方法和設(shè)備

a、煤窯預(yù)燒：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)但不均勻

b、回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間短但均勻③工藝參數(shù)：溫度時(shí)間氣氛

46PPT課件7、預(yù)燒15PPT課件8、粉碎

①目的：預(yù)燒料中加入一定比例的水和添加劑，研磨成一定粒度的料漿，以便于噴霧造粒；同時(shí)增加料的活性，以便于燒結(jié)。

②設(shè)備：砂磨機(jī)

③工藝參數(shù)：研磨時(shí)間料漿粒度料漿粘度

47PPT課件8、粉碎16PPT課件9、噴霧造粒

①目的：將加入膠合劑的砂磨料漿在噴霧造粒塔中干燥成一定尺大小的球形顆粒以便于成型

②重要性：球形顆粒的粉末的流動(dòng)性好便于成型充填模具，也便于成型時(shí)排氣，對(duì)自動(dòng)成型極為有利。

③設(shè)備：噴霧干燥塔料漿泵④料粉參數(shù)：顆粒分布松裝密度含水量

48PPT課件9、噴霧造粒17PPT課件四、成型工藝1、目的：在該工序利用成型設(shè)備獲得磁心所需要的形狀2、設(shè)備：壓機(jī)、模具壓機(jī)：常用的:3t、10t、16t、45t、50t

少用的：100t、200t、400t3、成型毛坯參數(shù)：①坯重②坯高③底厚④密度49PPT課件四、成型工藝1、目的：在該工序利用成型設(shè)備獲得磁心所需要的形4、成型需注意的幾個(gè)問題：①毛坯的形狀能從模具中脫出，例如工字型的這種兩頭大中間小的不能脫模②側(cè)面的圓弧面要有0.2mm以上的直段50PPT課件4、成型需注意的幾個(gè)問題：19PPT課件③EE型和UU型磁心有些有兩種成型方向：立壓和躺著壓立壓的磁心：A、B、D尺寸很難調(diào)整，但是E、F尺寸可調(diào)整（根據(jù)模具設(shè)計(jì)的具體尺寸）平壓的磁心：D尺寸可根據(jù)模具設(shè)計(jì)情況調(diào)整，但

AB、FF、尺寸是不能調(diào)整選用成型方向時(shí)還要考慮磨加工面④毛坯尺寸與成品尺寸的比例大約在1.16~1.19之間

51PPT課件20PPT課件

5、壓力計(jì)算和壓機(jī)選用

a、根據(jù)形狀決定成型方向原則：首先、考慮放在哪個(gè)方向壓可脫模，其次、產(chǎn)品公差要求嚴(yán)的尺寸放在水平方向，再次、成型部份毛坯的寬度與高度尺寸之比最好在0.15~7之內(nèi)。

b、估算成型壓力成型壓力=產(chǎn)品垂直投影面積×（1.2）2×1.5=產(chǎn)品垂直投影面積×2面積單位：cm2成型壓力：tc、確定壓機(jī)壓機(jī)最大壓力=壓機(jī)標(biāo)稱壓力×0.75壓機(jī)成型壓力≤壓機(jī)最大壓力壓機(jī)型號(hào)：3t、10t、16t、45t、50t、100t、200t、400t52PPT課件21PPT課件6、壓機(jī)類型：有單沖壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓機(jī)單沖壓機(jī)成型一致性好可壓復(fù)雜形狀產(chǎn)品，但效率低一些旋轉(zhuǎn)壓機(jī)一致性差模具費(fèi)用高，但效率高、適宜成型小的簡(jiǎn)單形狀的量大的產(chǎn)品另外單沖壓機(jī)也可以一模多件

53PPT課件6、壓機(jī)類型：有單沖壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓機(jī)22PPT課件五、燒成工藝1、目的：在高溫和合適的氣氛條件下，鐵氧體材料進(jìn)一步固相反應(yīng)收縮燒結(jié)達(dá)到產(chǎn)品的尺寸、各種電氣和機(jī)械性能的要求。2、燒結(jié)設(shè)備：鐘罩爐推板爐54PPT課件五、燒成工藝1、目的：在高溫和合適的氣氛條件下，鐵氧體材料進(jìn)3、燒結(jié)工藝

a、排膠段：低于400℃空氣氣氛下PVA和水份排出，升溫太快會(huì)造成排膠開裂

b、升溫段：一般是在空氣氣氛下最高燒結(jié)溫度（約1350~1400℃）以前的這段。

c、保溫段：一般氧含量3%-10%之內(nèi)，溫度1350-1400℃，保溫3-5小時(shí)，在該段產(chǎn)品充分致密化

d、降溫段：氧含量隨溫度降低應(yīng)減少直至約50ppm氧氣濃度，該段氧含量控制不好會(huì)造成氧化或還原，產(chǎn)品磁特性惡化。55PPT課件3、燒結(jié)工藝24PPT課件4、燒結(jié)注意問題①開裂:升溫太快或堆積太密會(huì)造成排膠開裂②變形：毛坯裝燒時(shí)毛坯與墊板之間摩擦力太大或毛坯成型密度不勻會(huì)造成產(chǎn)品變形③粘連：毛坯之間隔離不好會(huì)造成毛坯粘連④晶斑：材料制造含雜太多或毛坯上有灰塵，以及燒結(jié)溫度太高會(huì)形成晶斑⑤性能不合格：燒結(jié)氣氛和溫度控制不好會(huì)造成性能不合格

56PPT課件4、燒結(jié)注意問題25PPT課件六、磨加工