大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案

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1、工藝流程

1.1給水管道系統(tǒng)

1.2污水及廢水管道系統(tǒng)

1.3衛(wèi)生器具安裝工藝流程

2、焊接

2.1焊接工藝

施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫務(wù)必達(dá)成確定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對壁厚≥50mm的管口，務(wù)必開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應(yīng)留有確定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)外觀。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，務(wù)必將其外觀的氧化皮及毛刺等除掉明凈。

鋼管焊接對接時(shí)的坡口型式及組對要求見下表

接頭名稱坡口型式接頭尺寸備注

壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對接時(shí),如能保證焊透可不開坡口

管子對接V型坡口5-8

8-121.5-2.5

2-31-1.5

1-1.560-65

60-70

焊條務(wù)必與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及模范要求。對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)操縱在2mm之內(nèi)。調(diào)正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后面可舉行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管外觀間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。

管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合下表規(guī)定

焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16

焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1~1.51.5~2

焊縫寬度b(mm)5~67~9

坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)--1.5~22

焊接寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm

2.2銅管焊接

銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的銅管要將毛刺等清理明凈，并用細(xì)銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要將銅管外口和銅管件內(nèi)承口內(nèi)的油物及其他氧化物清理明凈，并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣－乙炔加熱要平勻，防止過燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致，將焊縫處加熱到紅透時(shí)，將焊絲沾少許焊粉舉行焊接。焊條務(wù)必采用專用低釬銅焊條，在焊接過程中務(wù)必保證銅焊液完全密實(shí)流入承口內(nèi)，焊粉不宜過多，防止管外壁焊鎦過大。焊接應(yīng)考慮立平焊，保證焊接處的焊接質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好處焊接。焊接完畢后的管子要調(diào)直，焊接中斷要實(shí)時(shí)封堵。銅管安裝務(wù)必有穩(wěn)當(dāng)?shù)闹Ъ?，鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊，抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架，使支架與銅管形成面接觸。

2.3安裝

吊裝前，對各種管道支架的布局、位置舉行檢查，不合格立刻整改，支架安裝無誤后，才可舉行吊裝，充分保證管道安裝的切實(shí)性、穩(wěn)定性，制止返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙留心復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等處境，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)實(shí)時(shí)更正。確定各片面安裝無誤后舉行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一向線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。

2.4法蘭焊接

法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)操縱在1mm以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)平勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對角舉行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2～3扣為宜。

3、球墨鑄鐵管承插連接

3.1將管道放在已施工好的根基上，并在承口位置留有足夠操作的周邊空間，管道務(wù)必調(diào)直、調(diào)坡，嚴(yán)禁倒坡，并且保證在承口中心。

3.2管口處理，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒明凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理明凈。

3.3橡膠圈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃的地方，不得存放在溫度超過40℃的地方，橡膠圈盡量制止和化學(xué)物質(zhì)接觸，并且不得長期擠壓堆放。

3.4管道施工：

管道鋪設(shè)過程，管材放入溝槽、接口，片面回填、試壓、全部回填，橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門及管件時(shí)，應(yīng)在閥門下設(shè)支墩。閥門檢查井施工：井壁施工不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。管道在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，要用穩(wěn)當(dāng)堅(jiān)韌的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，管道安裝后，實(shí)時(shí)去除所用墊塊，安裝或鋪設(shè)中斷，實(shí)時(shí)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。管道在穿越鐵路及馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，在套管范圍內(nèi)不應(yīng)用接口，套管間隙用油麻填實(shí)。鋪設(shè)前，對管道根基、管件、管材要進(jìn)一步核實(shí)檢查。

3.5橡膠密封圈連接、過程、斷料、坡口、管道斷面、外觀清理：斷料采用細(xì)鋸齒，斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷管時(shí)不得用力踩管使斷面處變形；插口用中號(hào)板銼銼成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm，并將殘屑清理明凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長。檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應(yīng)為應(yīng)水方向。用油標(biāo)卡尺測出承口深度，并在插口端標(biāo)出承口深度的0.8∽0.85倍的刻度線，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精。保持插口和承口同心對正，用力一次插入標(biāo)記處，用塞尺插入承插口間隙部位，站周邊檢查，橡膠圈安裝位置，防止安裝奇怪。給水管道上可以鉆孔接支管，采用圓形切削器或鉆孔機(jī)，同一管上開多孔時(shí)，孔最小間距大于開孔孔徑的七倍為準(zhǔn)。

4、UPVC管粘接

4.1由于UPVC管強(qiáng)度較低，且脆性較大，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道根本完畢后，再安裝該管道；

4.2UPVC管低溫時(shí)性脆，受熱易軟化，材料堆放時(shí)要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數(shù)，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)；也擔(dān)心裝在大于60℃的熱源鄰近；

4.3管子如產(chǎn)生了彎曲，務(wù)必調(diào)直后才能使用；調(diào)直方法是把彎曲的管放在調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調(diào)直；

4.4涂抹膠粘劑時(shí)，先承口后插口，涂抹完畢，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接，插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，急速完成。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)達(dá)，但得超過1/4圈。不得插畢竟后舉行旋轉(zhuǎn)，粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠粘擦明凈；

4.5UPVC管采用配套支架舉行固定；

4.6UPVC管在穿墻和樓板時(shí)應(yīng)放置金屬套管；埋地敷設(shè)時(shí)，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的支墩托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。

4.7管道的切斷應(yīng)采用專用切割工具，不成采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；

4.8全體排水管道務(wù)必設(shè)有鉛錘線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量裁減相交點(diǎn)，并留有足夠的排氣、擴(kuò)張、收縮和移動(dòng)空間；

4.9在敷設(shè)地下排水管道之前應(yīng)檢查全體深度，當(dāng)察覺偏差時(shí)應(yīng)立刻通主。

4.10伸縮節(jié)當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和放氣立管每層設(shè)置一伸縮節(jié)，層高如超過4m-8m，每層設(shè)置2個(gè)。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、會(huì)集通氣管、無會(huì)集管件的直接納段大于2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間距不得大于4m。伸縮節(jié)設(shè)置在水流會(huì)集管件的上面，且靠近水流會(huì)集件，立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)設(shè)置于樓層立管統(tǒng)一標(biāo)高處。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍瑱M管上的伸縮節(jié)設(shè)置在水流會(huì)集管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時(shí)，伸縮節(jié)不得固定。

4.11清掃口、檢查口

室內(nèi)各排水立管應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口在設(shè)有衛(wèi)生器具的底層和最高層務(wù)必設(shè)置，檢查口面應(yīng)向外側(cè)，其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2層設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫干管上設(shè)置檢查口或清掃口，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。

4.12套管

套管根本上采取三種形式：剛性防水套管、普遍套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻，須設(shè)置剛性防水套管，做法遵照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312防水套管IV型。普遍鋼套管在樓板上端高于地坪80mm；樓板下端與頂板面平，管道安裝終止后，套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實(shí)，熱瀝青封口，二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管或橫支管，當(dāng)管徑大于等于110mm時(shí)，在穿越墻體或管窿圍護(hù)布局處應(yīng)加設(shè)防火套管，套管長度不得小于300mm，且在墻體外側(cè)面有不小于200mm的明露套管管段。室內(nèi)明設(shè)的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，務(wù)必設(shè)置防火套管，套管長度不小于500mm。

4.13地漏

按模范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm，施工中與土建緊密合作，實(shí)時(shí)修整偏差。地漏安裝坐標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5至10mm，選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有片面被土建砌入現(xiàn)象，實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)或業(yè)主單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を?yàn)收前將地漏檢查一遍，對有堵塞的實(shí)時(shí)除掉，以確保使用功能。

5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝

高密度聚乙烯雙壁波紋管（以下簡稱HDPE雙壁波紋管）是一種新型排水管材，該管與其它管材有所不同，為了能正確舉行施工，特細(xì)致介紹

5.1材料的一般規(guī)定

5.1.1管材、管件、膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。

5.1.2平接納口所用的橡膠圈，務(wù)必與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的密封膠圈。

5.1.3管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。

5.1.4管材如長時(shí)間保存，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度應(yīng)不超過60℃。

5.2溝槽的一般規(guī)定

5.2.1HDPE雙壁波紋管管道工程開槽施工方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位上下、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。

5.2.2HDPE雙壁波紋管管道工程，可同槽施工，但應(yīng)符合一般給排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即管外徑加0.5m。

5.2.4開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以養(yǎng)護(hù)，并實(shí)時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。

5.2.5挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格操縱基底高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。假設(shè)局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10~15mm自然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。

5.2.6溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上自然級(jí)配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實(shí)。

5.2.7槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水?dāng)P棄，把基底受泡軟化的表層土除掉，換填砂石料或中、粗砂，做好根基處理，再下管安裝。

5.2.8人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。

5.3根基

5.3.1管道根基，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，根基毛墊層厚度，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，即管徑315以下為100mm，管徑600以下為150mm。

5.3.2根基墊層，應(yīng)夯實(shí)精細(xì)，外觀平整，超挖回填片面亦應(yīng)夯實(shí)。管道根基的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.4~0.6m，槽深（H）約為0.05~0.10m，槽長（B）約為管道直徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。

5.3.3開槽后，對槽寬、根基墊層厚度、根基外觀標(biāo)高、排水的溝暢通處境，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動(dòng)等作業(yè)工程，分別舉行驗(yàn)收，合格后才能舉行下一步工序。

5.4下管安裝

5.4.1在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量舉行驗(yàn)證，管材要求外觀布局特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，察覺上述缺陷品一律遏止使用。

5.4.2搬運(yùn)管材，一般可用人工搬運(yùn)，務(wù)必輕抬、輕放；遏止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。

5.4.3下管安裝作業(yè)中，務(wù)必保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)留神防止管材漂泊，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)舉行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂泊、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。

5.4.4DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的兩

端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。遏止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置舉行安裝作業(yè)。

5.4.5管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

5.5橡膠圈接口

5.5.1接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理明凈，不得有泥土等雜物。

5.5.2接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在插口一側(cè)，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠接圈使其與管外壁接合精細(xì)，然后在管子的承口和插口處平勻地涂上潤滑油，用拉緊器或手動(dòng)葫蘆將其平直插入，使承口插口精細(xì)結(jié)合。并要求在管體固定好的處境下，才能卸下拉緊器，舉行下個(gè)管口的安裝。

5.6管道與檢查井的連接

5.6.1管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。

5.6.2管道與檢查井的連接，為保證管子或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外外觀預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外觀清理明凈，然后平勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層枯燥的粗砂，固化10~20分鐘，即形成外觀粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度面定。通常可用0.24m。

5.6.3管道與檢查井的連接亦可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的布局形式。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑相應(yīng)管徑的承接口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。外環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15級(jí)，壁厚不小于50mm，長度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插緊。

5.6.4檢查井底板根基，應(yīng)與管道根基層平緩順接。

5.6.5管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)根基不平勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5m的短管與檢查井連接，后接2.0m長短管，以下再與整根管道連接。

5.7回填

5.7.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體布局的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。

5.7.2回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理明凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

5.7.3回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，假設(shè)雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。

5.7.4溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。

5.7.5溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：管底根基至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，務(wù)必用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填?；靥钕葟墓艿着c根基結(jié)合部位開頭，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度.15~0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最正確含水量的素土。管頂0.7m以上片面回填土，可采用機(jī)械回填，但務(wù)必從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。

5.7.6管道閉氣或閉水檢驗(yàn)，應(yīng)在管底與根基腋角部位用砂填實(shí)后面可舉行。

5.7.7回填土質(zhì)量務(wù)必達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的的密實(shí)度。

6、閥門及附件安裝

6.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)便當(dāng)操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。片面閥件自重較大，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能連忙組對安裝，待法蘭盤冷卻后面可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。

6.2壓力表安裝

壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量制止掉在管路里，假設(shè)掉入應(yīng)設(shè)法立刻除掉。

6.3水表安裝

安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)留神表體所標(biāo)的箭頭指向務(wù)必與水流方向一致；表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于修理操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)應(yīng)留神用力確定要平勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應(yīng)留神法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；

7、衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)

衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布舉行養(yǎng)護(hù)然后舉行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)舉行校正，確保安裝后整齊、美觀。

7.1大便器安裝

大便器安裝應(yīng)待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強(qiáng)度符合要求后，方可舉行安裝。按施工圖設(shè)計(jì)要求，復(fù)核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，認(rèn)為達(dá)成質(zhì)量要求方可舉行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出大便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，大便器調(diào)整位置切實(shí)后，擰緊螺栓，將大便器固定堅(jiān)韌。配件務(wù)必與大便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密合無滲漏，配件動(dòng)作要切實(shí)生動(dòng)，水密性和沖洗符合要求。

7.2小便器安裝

小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可舉行安裝。復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差，應(yīng)舉行校正。在墻上測出基準(zhǔn)線，切實(shí)地劃出安裝位置的中心線、標(biāo)高及中心水平線。切實(shí)定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下湍兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、堅(jiān)韌。小便器受水片面上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接務(wù)必嚴(yán)密，小便器安裝好后，舉行灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動(dòng)閥門動(dòng)作生動(dòng)、水

密性好，無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙平勻一致，空隙畨永久性高級(jí)密封膏嵌縫。

7.3洗臉盆安裝

洗臉盆及存水彎的型號(hào)、規(guī)格及其托架的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)定位線和標(biāo)高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后面可舉行下一道工序。測量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準(zhǔn)，量出洗臉盆架的標(biāo)高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的"十"字線，依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標(biāo)志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)整平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計(jì)要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應(yīng)正確、標(biāo)高切實(shí)，管道應(yīng)正、直，接口嚴(yán)密。冷熱供水管在同一平面上平行設(shè)置時(shí)，熱水管位于冷水管之上；豎向設(shè)置時(shí)，冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴(yán)密、堅(jiān)韌。各鍍鉻管件完好無損、接口嚴(yán)密，啟閉生動(dòng)。洗臉盆安裝完畢，與臺(tái)面縫隙平勻一致，空隙用永久性高級(jí)密封膏嵌縫。

8、試驗(yàn)施工要點(diǎn)

8.1封堵排出管口

試驗(yàn)管段除最上端管口外，將全體的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進(jìn)管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。

8.2灌水

用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，從灌水開頭，便應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。察覺堵蓋不嚴(yán)或管道展現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)中斷向管內(nèi)灌水，立刻舉行整修，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)，堵塞的管口達(dá)成強(qiáng)度后，再重新開頭灌水。

8.3檢查、記錄

當(dāng)待檢管段灌滿水后，記錄水面位置及中斷灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一舉行查看。中斷灌水，15分鐘后在未察覺管道及接口滲漏的處境下再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到中斷灌水時(shí)的水面位置后其次次記錄時(shí)間，5分鐘后，水面沒有下降為合格，應(yīng)立刻填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字后存檔。檢查中若察覺水面下降，那么灌水試驗(yàn)為不合格，應(yīng)在擯棄滲漏因素后，重新按上述方法舉行試驗(yàn)，直至合格。

8.4試驗(yàn)后工作

灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排出口，放凈管內(nèi)存水，臨時(shí)短管全部去除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。將管口臨時(shí)封閉時(shí)，要確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)堵塞堅(jiān)韌嚴(yán)密，便于起封時(shí)便當(dāng)簡樸，不易損壞管口。

9、水壓試驗(yàn)施工要點(diǎn)

9.1水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

試壓范圍內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成