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文檔簡介

模板工程施工方案A.1模板施工本工程主要采用Ф48×3.5鋼管及扣件(計算按壁厚3.0考慮)、40×80木方、15mm厚膠合板模板。立桿間距:1000×1000mm,梁下立桿排距:500mm(其350mm及以上采用梁下雙排支頂立桿),水平桿步距:1.5m,支頂方式:可調(diào)支托承托。根據(jù)本市有關(guān)安全要求,本工程廠房混凝土為兩次澆筑,第一次澆筑框架柱,第二次澆筑梁板。A.1.1 梁柱模板配置A.1.1.1柱子模板柱子支模采用15mm厚木膠合模板,次楞40×80立放,間距250mm;柱箍采用φ48鋼管橫放,間距600mm。對拉螺栓φ16,盡量緊貼柱模。柱模找正:用經(jīng)緯儀雙向測量其垂直度,用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂找正,利用模板支撐滿堂紅架體的整體剛度,柱身上用扣件索井字管與架體拉結(jié)固定。柱支模方法見下圖:A A40×80木方子15mm厚膠合板φ48雙鋼管φ16對拉螺栓柱模板支模要求①采用先澆柱、后澆板梁的施工工藝,在底部混凝土施工完畢并能上人后立即請項目測量部投好主控制線,再由班組彈好細(xì)部尺寸線。②支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整,沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條,檢查柱柱子支模示意圖模板編號,檢查模板是否清理干凈,門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。③為防止柱模與底表面接縫不吻合,柱模下腳在其下邊澆筑30mm高砂漿帶,以保證下口不漏漿。④模板拼裝就位,作好校正檢查工作,并經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)后方可澆筑。A.1.1.2梁模板(1)支模方法采用15mm厚覆膜膠合板,背肋采用40×80木方,主楞采用φ48鋼管,與面層接觸面必須過刨,根據(jù)梁尺寸在模板上留出梁豁,豁口周邊加50×100木方,木方必須雙面過刨,梁豁以下的長度不應(yīng)小于100mm長。

006006006006側(cè)向支撐 側(cè)向支撐(2)支模要求①梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖,標(biāo)明各種梁側(cè)板高度,梁標(biāo)高,截面尺寸,及時通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。②所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光,保證接縫嚴(yán)密。③梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定,大跨度梁模要按規(guī)定起拱。④梁模板安裝應(yīng)先安裝底模,待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模。A.1.1.3板模板(1)支模方法膠合板厚度15㎜,木次楞40×80,@300,主楞采用φ48雙管,@900主楞下立桿間距@900,上插螺旋支撐頭,懸臂端高度300。(2)支模要求①模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位,嚴(yán)禁現(xiàn)場切割,避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。②模板在制作時,對切割后的模板必須全部刨直,以保證板拼縫嚴(yán)密。A.1.1.4架體與柱的拉接待施工高支模架體時,為保證梁板支撐架體的整體穩(wěn)定性,采用鋼管將架體與混凝土柱進(jìn)行拉接。拉接方法見下圖所示。架體支撐桿件抱柱拉接鋼管框架柱框 抱住拉接桿件架柱抱住拉接桿件抱住拉接桿件A.1.2架體選用的種類和材料、質(zhì)量和性能A.1.2.1材料的力學(xué)性能指標(biāo)模板支撐系統(tǒng)所用材料應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格方可使用,材料的容許應(yīng)力以檢測結(jié)果為準(zhǔn)。本工程用于模板支撐系統(tǒng)的鋼管采用A3鋼,其抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[o]:235N/mm2。木材選用松木,含水率不大于15%,其力學(xué)性能為:E=9000N/mm2,抗剪強(qiáng)度為:fv:1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度為:fm=14N/mm2。具體材料及性能見下表:本工程各材料力學(xué)性能抗彎強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度彈性模量材料名稱自重設(shè)計值設(shè)計值(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)φ48*3.0mm3.84kg/m2351202.06×鋼管10515mm厚膠10kN/141.44200合板m340*80mm木10kN/141.49350方m3φ16mm螺抗拉強(qiáng)度:栓170A.1.2.2支架的搭設(shè)質(zhì)量及偏差控制構(gòu)配件允許偏差表1外壁48mm-0.5㎜壁厚3.5mm-0.5㎜2鋼管兩端面切1.7㎜斜偏差3鋼管外表面銹≤0.50㎜蝕深度立桿鋼管彎曲≤≤6m≤12㎜3mL4水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m ≤30

截面抵抗慣性矩矩(cm3)(cm4)10.16 12.1942.67 170.67游標(biāo)卡尺塞尺、拐角尺游標(biāo)卡尺鋼板尺A.1.2.3材料要求(1)本工程模板材料采用45×85㎜(計算按40×80㎜取值)木枋,2.3-2.5米長,15mm建筑膠合夾板。立桿、橫桿(水平桿)、剪刀撐等均用48×3.5㎜(計算鋼管為48×3.0㎜)的焊接管。(2)采用外徑48mm,壁厚3.5mm的管材鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎等明顯缺陷?;剞D(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。所有材料有出廠合格證。(3)U型支托進(jìn)場必須加強(qiáng)驗(yàn)收,螺桿直徑應(yīng)不小于36mm,支托無變形??奂顒硬课粦?yīng)靈活轉(zhuǎn)動,與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊,保證與鋼管扣緊時接觸良好。(4)新配件必須有產(chǎn)品合格證。舊配件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;必要時應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用;鋼管、配件必須符合規(guī)定的要求,嚴(yán)禁使用焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。(5)所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理,確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。A.1.2.4作業(yè)條件(1)樓面的立桿必須在該樓面的混凝土強(qiáng)度到達(dá)到設(shè)計值的75%后方可進(jìn)行安裝。(2)搭設(shè)桿件時,應(yīng)在地面彈出墨線以保證立桿對位準(zhǔn)確。(3)使用前應(yīng)檢查扣件式鋼管是否存在彎曲、裂縫和銹蝕嚴(yán)重等缺陷。若有則應(yīng)剔除不用。對于多次重復(fù)使用的鋼管(包括配件),要認(rèn)真檢查。A.1.3施工控制要點(diǎn)A.1.3.1模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置工程班組分項項目管理點(diǎn)對策措施檢查工具及檢查項目標(biāo)設(shè)置方法目軸線位移模板底口1.施工前檢查上道工序用盒尺引測檢查偏移質(zhì)量,鋼筋位置及放線位表面變置是否準(zhǔn)確。2.及時更換有缺陷的模截面尺寸形,支撐板,并予以修復(fù)。用盒尺引測檢查不牢模表面平3.加強(qiáng)工序自檢。4.加強(qiáng)材料進(jìn)場管理及板整、垂底模標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、拉線或用安直度良標(biāo)高不準(zhǔn),支現(xiàn)場保養(yǎng)。5.連接件扣緊不松動。尺量檢查裝好、截?fù)尾焕?.支撐點(diǎn)牢固可靠,損壞與面準(zhǔn)模板上口變形的鋼龍骨、鋼支柱不拆確、標(biāo)垂直度偏移,支予使用。用2m靠尺檢查除高無誤撐不牢小板板面平整度平整度、用2m靠尺檢查組裝大面平整度A.1.3.2模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計要求,因地制宜,合理布局扣件連接松動嚴(yán)格設(shè)計要求,嚴(yán)格控制扣件間距,加固面板模施工板拼縫不平盡量使用平直模板,扣件補(bǔ)缺操作工程拆除時硬撬組裝前及時刷脫模跡質(zhì)量顛倒工序強(qiáng)化施工工藝,完善工序間的交接檢預(yù)防措基底未夯實(shí)加強(qiáng)夯實(shí),并鋪通長腳手板,加強(qiáng)交接檢施環(huán)境鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工種之間的交接檢,互檢工作混凝土側(cè)壓力過大工種之間相互配合,加強(qiáng)支撐,適當(dāng)振搗,設(shè)專人看模材料模板變形,孔多及時檢查、修理,嚴(yán)重者退回,不予使用管理施工人員

木方、支撐件軟弱連接附件質(zhì)量差崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)重進(jìn)度,輕質(zhì)量忽視資料管理技術(shù)水平低自檢不認(rèn)真技術(shù)交底不清指揮人員只重進(jìn)度違章作業(yè)忽視交接檢,互檢專檢人員檢查不細(xì)

及時同技術(shù)部門共同研究加固措施及時退換,加密連接,加固支撐系統(tǒng)強(qiáng)化崗位意識,完善責(zé)任制,人員定崗加強(qiáng)教育,擺正進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系加強(qiáng)全面管理意識,確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書面交底尊重科學(xué),服從質(zhì)量,好中求快嚴(yán)格操作規(guī)程加強(qiáng)工種間配合,把質(zhì)量問題消滅在上一工序中加強(qiáng)教育,不合格者予以停職A.1.3.3為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定措施序項目防治措施號1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入柱體位置。2柱粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞,應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4柱凹凸不平加強(qiáng)模板的維修,安裝前對模板檢修一次。5柱鋼筋移位模板上口內(nèi)側(cè)釘設(shè)與砼保護(hù)層等后的木壓條,并采取措施控制保護(hù)層厚度。6柱體陽角不垂直、不方正在陽角處模板兩側(cè)用80×80木方成90度壓緊護(hù)角,用吊錘檢測垂直度。7柱上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層砼壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度,支撐必須加墊木,模板按規(guī)范起拱。9 柱模板拼縫處漏漿 模板拼縫處設(shè)綿線或用膠帶封堵。10 梁板底撓度 搗制完成后立即增加鋼管立桿支撐。A.1.4檢查驗(yàn)收A.1.4.1支撐架體構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收構(gòu)配件允許偏差表1外壁48mm-0.5㎜壁厚3.5mm-0.5㎜2鋼管兩端面切1.7㎜斜偏差3鋼管外表面銹≤0.50㎜蝕深度立桿鋼管彎曲3m≤L≤6m≤12㎜4水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m ≤205可調(diào)托撐支托板≤1.0變形A.1.4.2支撐架體檢查與驗(yàn)收支撐架體檢查與驗(yàn)收按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

游標(biāo)卡尺塞尺、拐角尺游標(biāo)卡尺鋼板尺鋼板尺、塞尺扣件擰緊抽驗(yàn)檢查數(shù)目及質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)支撐架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法支撐架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法(續(xù)表)支撐架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法(續(xù)表)支撐架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法(續(xù)表)A.1.5模板支撐搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)條文編制。1、 模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定:1)受壓構(gòu)件長細(xì)比:支架立桿、斜撐及桁架不應(yīng)大于150;拉條、綴條、斜桿等連系構(gòu)件不應(yīng)大于200。受拉構(gòu)件長細(xì)比:鋼桿件不應(yīng)大于350;木桿件不應(yīng)大于250。2、支撐體系應(yīng)設(shè)置掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐,并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉結(jié)。立桿(柱)接長必須采用對接,嚴(yán)禁搭接;掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐接長必須采用搭接,嚴(yán)禁對接,搭接長度不得小于1m。3、 采用專用鋼管(ф48×3.5mm)設(shè)計支撐時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)立桿底部與基礎(chǔ)頂面之間必須設(shè)置鐵底座和墊板。2)當(dāng)立桿軸力荷載大于8kN時必須在立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托承托,模板,形成軸心受壓傳遞荷載。4、立桿間距應(yīng)根據(jù)所承受的荷載確定,一般不應(yīng)大于1.2m【本工程設(shè)計為0.9~1m】,并應(yīng)滿足下列要求:1)梁底應(yīng)設(shè)置主承立桿,梁側(cè)設(shè)置輔助立桿。當(dāng)梁底為單根主承立桿時應(yīng)設(shè)置在梁寬中心線處;當(dāng)梁高寬比大于2.5、且梁寬大于300mm時,沿梁縱向主承立桿應(yīng)適當(dāng)加密、沿梁寬度主承立桿不應(yīng)少于2根,并對稱設(shè)置;2)沿梁縱向的立桿間距應(yīng)與同向板底立桿間距相等或成倍數(shù);3)沿梁橫向連續(xù)設(shè)置梁板立桿時,應(yīng)從梁支架開始向板中央雙向布設(shè),但板中央兩相鄰立桿間距不得大于板底設(shè)計立桿間距。5、每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿(橫桿)連接,并應(yīng)滿足下列要求:1)在立桿頂端可調(diào)支托的底部處設(shè)置一道水平拉桿(即封頂桿),當(dāng)梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時,梁底封頂桿應(yīng)向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定。2)在立桿的底、基礎(chǔ)的頂面限定高度內(nèi)設(shè)置一道水平拉桿(即掃地桿)。3)在封頂桿與掃地桿之間應(yīng)均勻設(shè)置水平拉桿。水平拉桿的間距(即步距)在滿足荷載計算要求條件下一般為:當(dāng)支架高度低于4m、立桿軸力荷載小于8kN時不得大于1.8m,當(dāng)支架高度超過4m、或者立桿軸力荷載大于8kN時不得大于1.5m;當(dāng)支架高度8m~20m時,頂端步距內(nèi)加設(shè)一道水平拉桿;4)水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢,如無處可頂時,應(yīng)與豎向剪刀撐連接;5)嚴(yán)禁在水平拉桿上設(shè)置立桿或?qū)⑸舷聝啥瘟U錯開固定在水平拉桿上。6、支撐架體周圈及中間縱、橫向應(yīng)從底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,并應(yīng)滿足下列要求:1)剪刀撐的寬度宜為4m~6m,剪刀撐的斜桿與地面夾角為45度~60度之間,底端與地面頂緊,并與之相交的橫向水平拉桿或立桿扣接固定。剪刀撐的雙向桿件宜分開設(shè)置在立桿兩側(cè),并保證與每步立桿扣接;2)兩相鄰剪刀撐之間凈距:扣件式鋼管支架不應(yīng)大于10m;3)當(dāng)支架高度8m~20m時,在縱、橫向兩相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐。7、 支撐架體內(nèi)應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,并應(yīng)滿足下列要求:1)當(dāng)支架高度4m~8m時,在底部掃地桿和頂端封頂桿有豎向剪刀撐的部位分別設(shè)置水平剪刀撐;2)當(dāng)支架高度8m~20m時,應(yīng)在相鄰豎向剪刀撐之間增設(shè)水平剪刀撐,兩相鄰水平剪刀撐的間距為:扣件式鋼管支架不得大于3個。3)水平剪刀撐的端部與立桿或建筑物拉結(jié),嚴(yán)禁水平剪刀撐端部設(shè)置在水平拉桿上。8、當(dāng)支架高度超過5m時,應(yīng)在架體周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6m~9m、豎向間距2m~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)?!驹诒竟こ讨?,模板支架與周圈現(xiàn)澆框柱做剛性拉結(jié),水平拉結(jié)距離為一個軸距?!?、從事模板作業(yè)的人員,應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。對高大模板支撐的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)建設(shè)主管部門考核合格,取得資格證書后持證上崗。10、高度4m以上的柱、墻(含剪力墻)等豎向混凝土結(jié)構(gòu)必須先澆筑,待混凝土達(dá)到一定承載強(qiáng)度后,再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)?!颈竟こ谭謨纱螡仓合葷仓⒅?,再澆梁板】A.1.6架體的拆除規(guī)定與工藝要求1、模板拆除時對混凝土強(qiáng)度要求底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求:板跨度≤2m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到≥50%,板跨度≤8m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到≥70%,板跨度>8m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到≥100%。梁:跨度≤8m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到≥75%,當(dāng)>8m時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到≥100%。懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到≥100%以上,方可拆除。拆除時要嚴(yán)格按照要求施工,避免對結(jié)構(gòu)造成破壞。2、模板拆除方法和操作要求架體使用完畢后立即拆除,在架體拆除前應(yīng)作好以下工作:(1)在拆除架體時,應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物,清除時嚴(yán)禁高空向下拋。(2)架體在拆除前,應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。(3)嚴(yán)格遵循拆除順序:由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除順序是:橫桿→剪刀撐→立桿。(4)架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè),因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。(5)拆除架體時,下部的出入口必須停止使用,對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外,還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄,此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。(6)在拆除的架體周圍,在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù),以保證拆時無其他人員入內(nèi)。(7)對于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送,嚴(yán)禁亂扔亂拋,并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底,規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法,明確職責(zé),以保證架體安全拆除。(8)架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。(9)拆除時操作人員要系好安全帶,穿軟底防滑鞋、扎裹腿。(10)架體拆除過程中,不中途換人,如必須換人,則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。A.2模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板面板背側(cè)的木方高度應(yīng)一致。制作膠合板模板時,其板面拼縫處應(yīng)密封。水池的模板對拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水片,止水片應(yīng)與對拉螺栓環(huán)焊。2、支架立柱和豎向模板安裝在基土上時,應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和支承面積的墊板,且應(yīng)中心承載;3、豎向模板安裝時,應(yīng)在安裝基層面上測量放線,并應(yīng)采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。對豎向模板及支架,安裝時應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施。安裝位于高空的模板時,應(yīng)有可靠的防傾覆措施。應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度,采取合理的豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。4、對跨度不小于4m的梁、板,其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000~3/1000。5、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時,支架搭設(shè)應(yīng)完整,并應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計要求;立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿,水平桿應(yīng)與立桿扣接;立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。6、 采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時,還應(yīng)符合下列規(guī)定:對大尺寸混凝土構(gòu)件下的支架,其立桿頂部應(yīng)插入可調(diào)托座??烧{(diào)托座距頂部水平桿的高度不應(yīng)大于600mm,可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,插入深度不應(yīng)小于180mm;立桿的縱、橫向間距應(yīng)滿足設(shè)計要求,立桿的步距不應(yīng)大于1.8m;頂層立桿步距應(yīng)適當(dāng)減小,且不應(yīng)大于1.5m;支架立桿的搭設(shè)垂直偏差不宜大于5/1000,且不應(yīng)大于100mm;在立桿底部的水平方向上應(yīng)按縱下橫上的次序設(shè)置掃地桿;承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件,其擰緊力矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m。7、支架的垂直斜撐和水平斜撐應(yīng)與支架同步搭設(shè),架體應(yīng)與成形的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。8、上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn),模板及支架鋼管等應(yīng)分散堆放。9、模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確,并應(yīng)防止漏漿。10、模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行,梁柱節(jié)點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。11、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,脫模劑不得污染鋼筋和混凝土槎處。12、模板安裝完成后,應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈。13、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。14、模板拆除時,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的順序,并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。15、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,方可拆除底模及支架;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度按達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的百分率計(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、殼>8≥100懸臂結(jié)構(gòu) ≥10016、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時,方可拆除側(cè)模。17、多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間,應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。18、拆下的模板及支架桿件不得拋扔,應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn),并應(yīng)及時清運(yùn)。19、 模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈,對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。20、 對外觀,應(yīng)在進(jìn)場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查;21、 對尺寸和力學(xué)性能可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。22、 對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞,應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10,0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10,0中心線位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10,023、對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板,應(yīng)檢查尺寸現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差和檢查方法項目允許偏差板、梁±5薄腹梁、桁架±10長度柱0,-10墻板0,-5板、墻板0,-5寬度梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5板+2,-3高(厚)度墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5構(gòu)件長度I梁、板、柱l/1000且≤15內(nèi)的側(cè)向彎曲墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤15板的表面平整度3相鄰兩板表面高低差1板7對角線差墻板5翹曲板、墻板l/1500設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁±3

檢查方法鋼尺量兩角邊,取其中較大值鋼尺量一端及中部,取其中較大值鋼尺量一端及中部,取其中較大值拉線、鋼尺量最大彎曲處2m靠尺和塞尺檢查2m靠尺和塞尺檢查鋼尺量兩個對角線調(diào)平尺在兩端量測拉線、鋼尺量跨中24、 對扣件式鋼管支架,應(yīng)對下列安裝偏差進(jìn)行檢查:混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應(yīng)大于50mm,混凝土板下支架立桿間距的偏差不應(yīng)大于100mm;水平桿間距的偏差不應(yīng)大于50mm;應(yīng)全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件;采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件,其上下頂緊程度應(yīng)全數(shù)檢查,扣件間隙不應(yīng)大于2mm。A.3模板工程安全要求A.3.1模板安裝A.3.1.1一般規(guī)定(1) 模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作:①應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底.操作班組應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。②應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測.不合格者應(yīng)剔除.并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。③備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。(2) 模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時.應(yīng)加設(shè)墊板,墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承而積,且應(yīng)中心承載,基土應(yīng)堅實(shí),并應(yīng)有排水措施。②模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。③現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度大于4m時,摸板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的l/1000~3/1000。安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力,否則應(yīng)加設(shè)支撐支架;B上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱.并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。(3)安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確,防止漏漿,構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模飯應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4) 支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①梁和板的立柱,其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。②鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座,頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托,U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。③在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿??烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進(jìn)行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8~20m時,在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端都均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時.應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接,剪刀撐應(yīng)采用搭接.搭接長度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于l00mm處進(jìn)行固定。A.3.1.2支架立柱構(gòu)造與安裝(1)當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時,其構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符臺設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。②當(dāng)立柱底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小干0.5m。③立柱接長嚴(yán)禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐;中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度宜為4~6m.并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45°~60°。當(dāng)建筑層高在8~20lm時,除應(yīng)滿足上述規(guī)定外,還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位,應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。⑥當(dāng)支架立柱高度超過5m時,應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。(2)柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定:①現(xiàn)場拼裝柱模時,應(yīng)適時地安設(shè)臨時支撐進(jìn)行固定,斜撐與地面的傾角宜為60°,嚴(yán)禁將大片模板系在柱子鋼筋上。②待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后,應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。③柱模校正(用四根斜支撐進(jìn)行校正)后,應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐,以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時,應(yīng)群體或成列同時支模,并應(yīng)將支撐連成一體.形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時,柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°~60°,下端尚應(yīng)有防滑移的措施。④角柱模板的支撐,除滿足上款要求外,還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。(3)獨(dú)立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定:①安裝獨(dú)立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺,并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?;蛑VЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。②底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好.橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。③安裝側(cè)模時,應(yīng)邊安裝邊與底模連接,當(dāng)側(cè)模高度多于2塊時,應(yīng)采取臨時固定措施。④起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。A.3.2模板拆除A.3.2.1模板拆除要求(1)模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度,需提前拆?;虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時.必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后,方可拆除。(3)拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上,井應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。(4)模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)以應(yīng)設(shè)圍欄,其內(nèi)不得有其他工種作業(yè),并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。(5)拆模的順序可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔,應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。(6)多人同時操作時.應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動,應(yīng)具有足夠的操作面,人員應(yīng)站在安全處。(7) 高處拆除模板時,應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍,操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。(8)在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時,應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時,應(yīng)逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。(9)拆模如遇中途停歇,應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。(10)已拆除了模板的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前,需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時,應(yīng)另行核算,強(qiáng)度不足時,應(yīng)加設(shè)臨時支撐。(11)遇6級或6級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,方可進(jìn)行工作。(12)拆除有洞口模板時,應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。(13)當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時,應(yīng)先從跨中開始,對稱地分別向兩端拆除。拆除時,嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。A.3.2.2拆除柱模應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆2種方法。分散拆除的順序應(yīng)為:拆除拉桿或料撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞,自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘。(2) 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。A.3.2.3拆除梁,板模板應(yīng)符

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