工業(yè)工程導(dǎo)論課件

基礎(chǔ)工業(yè)工程

IndustrialEngineering

omega_zhuJune,2011基礎(chǔ)工業(yè)工程

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消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無(wú)效搬運(yùn)-空閑等待-無(wú)效動(dòng)作-生產(chǎn)過(guò)剩零部件-庫(kù)存積壓-質(zhì)量檢查-生產(chǎn)不合格品-工作地布置改善-物料流程改善-操作方法改善生產(chǎn)計(jì)劃與控制-生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)-質(zhì)量管理與檢驗(yàn)方法研究-程序分析-操作分析-動(dòng)作分析-作業(yè)測(cè)定-時(shí)間研究-工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)工程總體框架

核心：提高效率和質(zhì)量、降低成本出發(fā)點(diǎn)消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無(wú)效搬運(yùn)-無(wú)效動(dòng)作-工作地布置改善生產(chǎn)計(jì)劃與2基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)一、工業(yè)工程概論第一章工業(yè)工程概論第二章生產(chǎn)率二、方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動(dòng)作分析三、作業(yè)測(cè)定第七章作業(yè)測(cè)定第八章時(shí)間研究第九章工作抽樣第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)3第一章：工業(yè)工程概論1、工業(yè)工程的發(fā)展歷史科學(xué)管理時(shí)期運(yùn)籌學(xué)時(shí)期定量和精細(xì)時(shí)期全球化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)期2、工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能源和信息組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并對(duì)這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和改進(jìn)的活動(dòng)。（或是對(duì)于由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。）第一章：工業(yè)工程概論43.工業(yè)工程特點(diǎn)：核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；綜合性應(yīng)用知識(shí)體系；注重人的因素是區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；重點(diǎn)面向微觀管理；系統(tǒng)化技術(shù)。目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率利潤(rùn)率和效率。IE的突出特點(diǎn)是著眼于追求最佳整體效益。4.IE意識(shí)：成本和效率意識(shí)、問(wèn)題和改革意識(shí)、三化意識(shí)（工作簡(jiǎn)化、專(zhuān)門(mén)化和標(biāo)準(zhǔn)化）、全局和整體意識(shí)、以人為中心的意識(shí)。6.工業(yè)工程的基本特征：IE的核心和目標(biāo)是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是技術(shù)和管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素最優(yōu)配置與組合的有效手段IE是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，是系統(tǒng)化技術(shù)IE十分注重人的因素3.工業(yè)工程特點(diǎn)：57.工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行8.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門(mén)工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí)沒(méi)，它是一門(mén)技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。7.工業(yè)工程的目標(biāo)：6第二章生產(chǎn)率概述生產(chǎn)率是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)，是社會(huì)生產(chǎn)和再生過(guò)程中產(chǎn)生量筒相應(yīng)的生產(chǎn)要素投入之間的比值。生產(chǎn)率既是一個(gè)效率指標(biāo)，也是一個(gè)效益指標(biāo)。生產(chǎn)率測(cè)定（ProductivityMeasurement）主要是根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計(jì)算對(duì)象系統(tǒng)或組織當(dāng)前生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評(píng)價(jià)（ProductivityEvaluation）是在將對(duì)象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平的測(cè)算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類(lèi)系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)率狀況及存在的問(wèn)題等所進(jìn)行的系統(tǒng)評(píng)價(jià)和分析，它能為生產(chǎn)率的改善與提高提供比較全面，系統(tǒng)和有實(shí)用價(jià)值的信息。第二章生產(chǎn)率概述7提高生產(chǎn)率的意義：生產(chǎn)率提高的速度決定國(guó)家發(fā)展的速度是增強(qiáng)工資和改善人民生活的基本條件，可以緩和通貨膨脹，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持國(guó)際貿(mào)易平衡，對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展有促進(jìn)作用。生產(chǎn)率管理含義：生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、整治、指揮、控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)率的種類(lèi)：按照要素種類(lèi)、要素的蘇亮、測(cè)定方式分類(lèi)方法。生產(chǎn)率的測(cè)定影響生產(chǎn)率的因素提高生產(chǎn)率的途徑提高生產(chǎn)率的意義：8第二篇方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動(dòng)作分析第二篇方法研究9

第三章方法研究概述一、什么是方法研究二、方法研究的目的三、方法研究的特點(diǎn)四、方法研究的內(nèi)容程序分析操作分析動(dòng)作分析五、方法研究的實(shí)際程序

第三章方法研究概述10第四章程序分析一、程序分析的主要工具圖表技術(shù)：即利用各種流程圖來(lái)記錄現(xiàn)狀。提問(wèn)技術(shù)：利用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)來(lái)分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題工作改進(jìn)的原則：利用“ECRS”四大原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）來(lái)尋求改善方案第四章程序分析111、程序分析的流程圖符號(hào)

表示操作（一道工序）表示搬運(yùn)表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量） 表示工序間的等待或暫存表示儲(chǔ)存（存入倉(cāng)庫(kù)）1、程序分析的流程圖符號(hào)122、5W1H的提問(wèn)技術(shù)疑問(wèn)項(xiàng)目問(wèn)題為什么改善方向1.Why目的是什么？為什么去除不必要與目的不明確的工作2.Where什么地方執(zhí)行？為什么有無(wú)其他更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事？為什么有無(wú)其他更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰(shuí)來(lái)做？為什么有無(wú)其他更合適的人5.What做什么？為什么可否簡(jiǎn)化作業(yè)的內(nèi)容6.How如何做？為什么有無(wú)其他更合適的方法2、5W1H的提問(wèn)技術(shù)疑問(wèn)項(xiàng)目問(wèn)題為什么改善方133、ECRS原則（1）ECRS分析法定義：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。簡(jiǎn)化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)（2）ECRS分析法在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。3、ECRS原則14（3）具體內(nèi)容1.取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作等；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。（3）具體內(nèi)容152.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。具體操作

合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作；固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動(dòng)作的合并。3.重排（Rearrange）重組也稱(chēng)為替換。就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。具體操作

使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對(duì)稱(chēng)；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。2.合并（Combine）164.簡(jiǎn)化（Simplify）

經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消具體操作

在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體；使動(dòng)作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助；使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作組合；減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。4.簡(jiǎn)化（Simplify）174、程序分析技巧分析時(shí)采用六大提問(wèn)技術(shù)分析時(shí)的“ECRS”四大原則分析時(shí)的五個(gè)方向程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則程序分析時(shí)的六大步驟4、程序分析技巧18

二、程序分析時(shí)的相應(yīng)圖標(biāo)整個(gè)制造程序分析---工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析---人型的流程程序圖

---物型的流程程序圖布置與路線(xiàn)分析---線(xiàn)路圖、線(xiàn)圖閑余能量分析---聯(lián)合程序分析---人機(jī)程序分析圖

----聯(lián)合程序圖工作時(shí)雙手的移動(dòng)---操作者程序圖

二、程序分析時(shí)的相應(yīng)圖標(biāo)19程序分析的改善對(duì)象（1）基本原則1）盡可能取消不必要的工序；2）合并工序、減少搬運(yùn)3）安排最佳的順序4）使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；5）找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6）盡可能的減少在制品的貯存。程序分析的改善對(duì)象20（2）考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化1）不需要的工序或操作；2）改變工作順序；3）改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；4）改變工廠布置或重新編排設(shè)備；5）改變操作或貯存的位置；6）改變訂購(gòu)材料的規(guī)格；7）發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)。（2）考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化21（3）考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化1）取消某些操作；2）改變物品存放的場(chǎng)所或位置；3）改變工廠布置；4）改變搬運(yùn)方法；5）改變工藝過(guò)程或順序；6）改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；7）改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格（3）考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化22（4）考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間1）改變工作順序2）改變工廠布置3）改變?cè)O(shè)備或用新設(shè)備（5）考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡(jiǎn)化1）他們是否真的必需？有何效果？2）有無(wú)重復(fù)？3）由別人做是否更方便？4）能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？（4）考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間23四、程序分析的種類(lèi)及圖表技術(shù)的應(yīng)用1.程序分析的種類(lèi)（1）工藝程序分析---工藝程序圖（2）流程程序分析---流程程序圖（3）布置與線(xiàn)路分析---線(xiàn)路圖或線(xiàn)圖（4）閑余能量分析---人機(jī)程序圖、聯(lián)合作業(yè)程序圖（5）操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析---雙手操作程序圖2.程序分析的技巧（1）一個(gè)不忘---不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；（2）四大原則---取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；（3）五大方面---操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；（4）5W1H技術(shù)---對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn)3.程序分析的步驟按選擇、記錄、分析、建立、實(shí)施、維持步驟進(jìn)行四、程序分析的種類(lèi)及圖表技術(shù)的應(yīng)用24五、工藝程序圖定義：用圖形符號(hào)表明工藝流程所使用的機(jī)械設(shè)備及其相互聯(lián)系的系統(tǒng)圖。工藝程序分析的目的：改善生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝程序、工藝內(nèi)容和工藝方法和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置。通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法、空間配置。工藝程序分析的內(nèi)容

1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及個(gè)工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時(shí)間。

2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入。、

3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。工藝程序分析只對(duì)操作、和檢查兩個(gè)要素進(jìn)行分析五、工藝程序圖25工藝程序圖的作圖規(guī)則1）水平線(xiàn)標(biāo)示材料的投入。2）垂直線(xiàn)標(biāo)示工藝過(guò)程。3）編號(hào)標(biāo)示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。繪制其工藝程序圖時(shí)從右邊開(kāi)始，從上往下垂直地標(biāo)示裝配件中主要的元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查，已h計(jì)的單位時(shí)間標(biāo)明愛(ài)操作的左邊。操作、檢驗(yàn)的內(nèi)容表示在符號(hào)的右邊。若有多個(gè)零件均從右邊向左，按其在主要件上的裝配順序，一次排列。如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左一次排列。工藝程序圖的作圖規(guī)則26六、程序分析的流程圖符號(hào)

表示操作（一道工序）

表示搬運(yùn)

表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量）

表示工序間的等待或暫存

表示儲(chǔ)存（存入倉(cāng)庫(kù)）六、程序分析的流程圖符號(hào)表示操作（27流程程序圖的意義與內(nèi)容工藝程序圖---了解工作的概貌流程程序圖---進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄，以便于對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“蘊(yùn)藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖由“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”五種符號(hào)構(gòu)成，常對(duì)某一主要零件或產(chǎn)品單獨(dú)作圖流程程序圖的意義與內(nèi)容28流程程序圖類(lèi)型1.材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）說(shuō)明生產(chǎn)或搬運(yùn)過(guò)程中，材料或零件被處理的步驟2.人員流程程序圖（人型）記載操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串的活動(dòng)流程程序圖類(lèi)型29七、布置與路徑（線(xiàn)路）分析一、布置和線(xiàn)路分析的定義二、車(chē)間布置圖和線(xiàn)路圖不注意與線(xiàn)路（路徑）分析的要點(diǎn)1.平面移動(dòng)方面：能否減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離。零件的移動(dòng)路線(xiàn)是否呈型、型、型或U型。物料移動(dòng)（搬運(yùn)）能否避免出現(xiàn)倒流或往返流動(dòng)。搬運(yùn)工具和搬運(yùn)方法是否合適。道路和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。通道和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。2.立體（上下）移動(dòng)方面：上下移動(dòng)高度是否能降低、上下移動(dòng)次數(shù)是否能減少。3.廠房與設(shè)備布置方面：廠房布局和設(shè)備布置是否合理（能否是物流流程最短）。設(shè)備布置是否便于工人實(shí)行一人多機(jī)操作。設(shè)備的安裝方向和高度是否便于工人操作。線(xiàn)路圖分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通線(xiàn)路進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)線(xiàn)路。七、布置與路徑（線(xiàn)路）分析30第五章操作分析操作分析（又稱(chēng)作業(yè)分析）的目的與內(nèi)容操作分析的圖示符號(hào)操作分析的種類(lèi)和內(nèi)容1.伸手-R1.人機(jī)操作分析2.抓取-G2.閑余能力分析3.移動(dòng)-M3.聯(lián)合操作分析4.應(yīng)用-U---雙手操作圖符號(hào)5.定位-P4.雙手操作分析6.放手-RL7.延遲-D8.握住-H第五章操作分析31第六章動(dòng)作分析一、動(dòng)作分析的目的：1、動(dòng)作分析的目的：發(fā)現(xiàn)并消除操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作方法，提高工作效率，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。2.動(dòng)作分析的方法：（1）目視動(dòng)作觀察法：分析者直接觀測(cè)實(shí)際的作業(yè)過(guò)程，并將觀察到的情況直接記錄到專(zhuān)用表格上的一種分析方法；（2）動(dòng)素分析法雙手操作分析法；（3）影像動(dòng)作觀察法：通過(guò)錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過(guò)程，再通過(guò)放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。第六章動(dòng)作分析32二、動(dòng)素分析1、動(dòng)素的名稱(chēng)及含義（18種）人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基本動(dòng)作要素(簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)素或基本動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過(guò)程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然后對(duì)每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)那些不合理的動(dòng)作。動(dòng)素分析是對(duì)作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運(yùn)作分解與觀察，對(duì)每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睜三種動(dòng)作分開(kāi)觀察并進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法。動(dòng)素分析的用途1、通過(guò)對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效。2、分析研討最合理的作業(yè)配置。3、作來(lái)的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。4、改善前后的方法對(duì)比&評(píng)價(jià)。5、進(jìn)行作來(lái)方法的詳細(xì)說(shuō)明。6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。二、動(dòng)素分析33三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯最先提出來(lái)的。梯肖提出8條人體生物力學(xué)規(guī)則

挺背原則、肚臍原則、擺臂原則，直腕原則、皮膚原則、省步原則、“不用腦筋”原則、身體對(duì)機(jī)器原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的內(nèi)容：1.人體的利用原則2.操作場(chǎng)所的布置原則3.工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則342、動(dòng)素性質(zhì)劃分按照對(duì)操作的影響，動(dòng)素劃分為：有效動(dòng)素；無(wú)效動(dòng)素；輔助動(dòng)作；消耗性動(dòng)作；臺(tái)灣的周道教授的觀點(diǎn)：1層：核心動(dòng)素；2層：常用動(dòng)素是嘎山對(duì)象;3層：輔助性動(dòng)素，操作中越少越好；4層：消耗性動(dòng)素，盡可能予以消除2、動(dòng)素性質(zhì)劃分35人體的利用原則（1）雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始完成其動(dòng)作。（2）除休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)閑置。（3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，動(dòng)作反向并同時(shí)進(jìn)行。（4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作，而可以圓滿(mǎn)地完成工作。（5）不管在何處，應(yīng)使慣性有助于工人（6）連續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，較含有方向窮變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)好（7）彈道運(yùn)動(dòng)，比受限制的或受控制的運(yùn)動(dòng)更為方便更為準(zhǔn)確（8）動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然，富有節(jié)奏，應(yīng)為節(jié)奏性能使動(dòng)作流利及自發(fā)人體的利用原則36操作場(chǎng)所的布置原則（1）工具、物料應(yīng)置于固定的場(chǎng)所（2）工具、物料和操作裝置應(yīng)布置與操作者前面近處（3）傳送零件、物料的傳送裝置應(yīng)盡可能靠近裝配或使用的地方（4）盡可能在各處使用吊車(chē)傳送（5）工具、物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適（7）工作臺(tái)及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜（8）工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)操作場(chǎng)所的布置原則37工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則1.盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具替代2.可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并使用3.手指分別工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)手指的本能分配其負(fù)荷量4.手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使之與手的接觸面積增大5.機(jī)器上杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)使能操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械的最大能力6.工具、物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則38動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的：是為了改進(jìn)工作，尋求省力、省時(shí)方法。怎樣才能改善動(dòng)作呢？其方法仍然是采用提問(wèn)技術(shù)（即“5W1H”）;其依據(jù)為取消、合并、重排、簡(jiǎn)化的原則動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的：39動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總結(jié)歸納如下：第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿(mǎn)意的結(jié)果為妥第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，工作臺(tái)及座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)第十條原則：工具及物料盡可能事前定位動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總結(jié)歸納如下：40第三篇作業(yè)測(cè)定第七章作業(yè)測(cè)定概述第八章時(shí)間研究（秒表法）第九章工作抽樣第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)第三篇作業(yè)測(cè)定41第七章作業(yè)測(cè)定概述作業(yè)測(cè)定的定義：作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間，IE的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法：經(jīng)驗(yàn)判斷法；歷史記錄法；作業(yè)測(cè)定法。作業(yè)測(cè)定的目的及步驟：作業(yè)測(cè)定的方法：工時(shí)消耗分類(lèi)；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義：是“在適宜的操作條件工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)：客觀性；可測(cè)性；實(shí)用性。第七章作業(yè)測(cè)定概述42標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

正常作業(yè)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+放寬時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間x(1+評(píng)定系數(shù))+放寬時(shí)間寬放時(shí)間是指因管理上的因素、工作本身的因素、生理和疲勞的因素等產(chǎn)生延誤而需要給予補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。寬放時(shí)間的測(cè)定比較困難，一般以寬放率表示：寬放率=寬放時(shí)間/正常作業(yè)時(shí)間x100%觀測(cè)時(shí)間評(píng)定時(shí)間放寬時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)定時(shí)間放寬時(shí)間43第八章時(shí)間研究（秒表法）“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格，適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間”時(shí)間研究的研究方法:秒表法的工具秒表法的步驟作業(yè)要素及分類(lèi)工作要素按其性質(zhì)不同可以分為八類(lèi)：重復(fù)要素，間歇要素，固定要素，變動(dòng)要素，手動(dòng)要素，機(jī)動(dòng)要素，控制要素，第八章時(shí)間研究（秒表法）44劃分作業(yè)要素的必要性（1）有助于對(duì)工作的詳細(xì)的描述，指出研究中所應(yīng)遵循的程序（2）為了改善作業(yè)方法（3）為了正確確定工作評(píng)定（4）為了便于檢驗(yàn)工作方法（5）為了便于編制詳細(xì)的工作說(shuō)明書(shū)和制定操作標(biāo)準(zhǔn)（6）為了獲得更多的信息劃分作業(yè)要素的必要性45確定觀測(cè)次數(shù)若允許誤差為+/-0.5%，置信度（可靠度）為95%時(shí)。觀測(cè)次數(shù)為：決定每一單元的平均操作時(shí)間評(píng)定正常時(shí)間評(píng)比最主要的作用：是將觀測(cè)的時(shí)間修正為一不快不慢，在正常情況下所需要的時(shí)間。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)：有效操作、用力大小、困難操作、需要思考的操作確定觀測(cè)次46確定寬放時(shí)間寬放時(shí)間的種類(lèi)：私事寬放；程序?qū)挿?；特別寬放；時(shí)間政策寬放時(shí)間寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）x100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間x寬放率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成及計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間x評(píng)比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間x寬放率=正常時(shí)間x（1+寬放率）觀察時(shí)間評(píng)比因素私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定寬放時(shí)間觀察時(shí)間評(píng)比因素私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放47評(píng)定評(píng)定是對(duì)觀測(cè)對(duì)象（工人）的作業(yè)速度與正常速度進(jìn)行比較，判斷其比正常速度快孩是慢，然后對(duì)觀測(cè)到的時(shí)間值進(jìn)行修正后得到的正常時(shí)間。若操作者的作業(yè)速度快于正常速度，則評(píng)定系數(shù)大100%；反之則小于100%。正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間x評(píng)定系數(shù)常用的評(píng)定方法有：速度評(píng)比；平準(zhǔn)化法；客觀評(píng)比；合成評(píng)比。評(píng)定48正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元的平均值z(mì)速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)x工作難度調(diào)整系數(shù)（第一次調(diào)整）（第二次調(diào)整）

用PTS法得到的時(shí)間值評(píng)定系數(shù)=用同一作業(yè)要素的實(shí)測(cè)時(shí)間平均值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以用一下幾個(gè)公式表示：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間x評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間x（1+寬放率）正常時(shí)間=實(shí)測(cè)單元的平均值z(mì)速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)x工作難度調(diào)整系49第九章工作抽樣1.工作抽樣：是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理，分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。2.工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別這兩種方法的主要區(qū)別在于：適用的條件不同，工作抽樣適用于測(cè)定設(shè)備和人員工時(shí)利用情況基礎(chǔ)上制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如根據(jù)測(cè)定設(shè)備的利用率、工人的工作比率等制定產(chǎn)品或零部件或工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，而秒表測(cè)時(shí)是通過(guò)對(duì)作業(yè)單元進(jìn)行連續(xù)測(cè)時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，要求作業(yè)是重復(fù)的。3.工作抽樣的應(yīng)用工作改善、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)-----與秒表法測(cè)量法比較與秒表時(shí)間研究相比，工作抽樣具有測(cè)定效率高、經(jīng)濟(jì)性好、方法簡(jiǎn)便、易于掌握、測(cè)量精度高等特點(diǎn)，能滿(mǎn)足使用要求，并能適用于多種作業(yè)。第九章工作抽樣50第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念、特點(diǎn)和用途1.PTS的概念：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem）簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法，是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。而不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定。2.PTS的特點(diǎn)：（1）在作業(yè)測(cè)定中,不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作的時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理地改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4）當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5）用PTS法平整流水線(xiàn)是最佳的方法。PTS法的用途為方法評(píng)價(jià)提供依據(jù)建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間PTS法的種類(lèi)MTM法（方法時(shí)間測(cè)定法）WF（工作因素發(fā)）WF簡(jiǎn)易法MOD法MOD法（模特計(jì)時(shí)法）MOD是英語(yǔ)Modular(系數(shù)的意思)取前三個(gè)字母，是人類(lèi)工效學(xué)研究的成果。模特法的原理MOD法的特點(diǎn)是模特法動(dòng)作分類(lèi)第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)51ENDTHANKYOU~!

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JUNE,2011工業(yè)工程導(dǎo)論課件52基礎(chǔ)工業(yè)工程

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omega_zhuJune,2011基礎(chǔ)工業(yè)工程

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消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無(wú)效搬運(yùn)-空閑等待-無(wú)效動(dòng)作-生產(chǎn)過(guò)剩零部件-庫(kù)存積壓-質(zhì)量檢查-生產(chǎn)不合格品-工作地布置改善-物料流程改善-操作方法改善生產(chǎn)計(jì)劃與控制-生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)-質(zhì)量管理與檢驗(yàn)方法研究-程序分析-操作分析-動(dòng)作分析-作業(yè)測(cè)定-時(shí)間研究-工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)工程總體框架

核心：提高效率和質(zhì)量、降低成本出發(fā)點(diǎn)消除浪費(fèi)表現(xiàn)-無(wú)效搬運(yùn)-無(wú)效動(dòng)作-工作地布置改善生產(chǎn)計(jì)劃與54基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)一、工業(yè)工程概論第一章工業(yè)工程概論第二章生產(chǎn)率二、方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動(dòng)作分析三、作業(yè)測(cè)定第七章作業(yè)測(cè)定第八章時(shí)間研究第九章工作抽樣第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工業(yè)工程總體結(jié)構(gòu)55第一章：工業(yè)工程概論1、工業(yè)工程的發(fā)展歷史科學(xué)管理時(shí)期運(yùn)籌學(xué)時(shí)期定量和精細(xì)時(shí)期全球化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)期2、工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能源和信息組成一個(gè)集成系統(tǒng)，并對(duì)這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和改進(jìn)的活動(dòng)。（或是對(duì)于由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。）第一章：工業(yè)工程概論563.工業(yè)工程特點(diǎn)：核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；綜合性應(yīng)用知識(shí)體系；注重人的因素是區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；重點(diǎn)面向微觀管理；系統(tǒng)化技術(shù)。目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率利潤(rùn)率和效率。IE的突出特點(diǎn)是著眼于追求最佳整體效益。4.IE意識(shí)：成本和效率意識(shí)、問(wèn)題和改革意識(shí)、三化意識(shí)（工作簡(jiǎn)化、專(zhuān)門(mén)化和標(biāo)準(zhǔn)化）、全局和整體意識(shí)、以人為中心的意識(shí)。6.工業(yè)工程的基本特征：IE的核心和目標(biāo)是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是技術(shù)和管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素最優(yōu)配置與組合的有效手段IE是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，是系統(tǒng)化技術(shù)IE十分注重人的因素3.工業(yè)工程特點(diǎn)：577.工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行8.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門(mén)工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí)沒(méi)，它是一門(mén)技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。7.工業(yè)工程的目標(biāo)：58第二章生產(chǎn)率概述生產(chǎn)率是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)，是社會(huì)生產(chǎn)和再生過(guò)程中產(chǎn)生量筒相應(yīng)的生產(chǎn)要素投入之間的比值。生產(chǎn)率既是一個(gè)效率指標(biāo)，也是一個(gè)效益指標(biāo)。生產(chǎn)率測(cè)定（ProductivityMeasurement）主要是根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計(jì)算對(duì)象系統(tǒng)或組織當(dāng)前生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評(píng)價(jià)（ProductivityEvaluation）是在將對(duì)象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平的測(cè)算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類(lèi)系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)率狀況及存在的問(wèn)題等所進(jìn)行的系統(tǒng)評(píng)價(jià)和分析，它能為生產(chǎn)率的改善與提高提供比較全面，系統(tǒng)和有實(shí)用價(jià)值的信息。第二章生產(chǎn)率概述59提高生產(chǎn)率的意義：生產(chǎn)率提高的速度決定國(guó)家發(fā)展的速度是增強(qiáng)工資和改善人民生活的基本條件，可以緩和通貨膨脹，增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保持國(guó)際貿(mào)易平衡，對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展有促進(jìn)作用。生產(chǎn)率管理含義：生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、整治、指揮、控制和協(xié)調(diào)。生產(chǎn)率的種類(lèi)：按照要素種類(lèi)、要素的蘇亮、測(cè)定方式分類(lèi)方法。生產(chǎn)率的測(cè)定影響生產(chǎn)率的因素提高生產(chǎn)率的途徑提高生產(chǎn)率的意義：60第二篇方法研究第三章方法研究概論第四章程序分析第五章操作分析第六章動(dòng)作分析第二篇方法研究61

第三章方法研究概述一、什么是方法研究二、方法研究的目的三、方法研究的特點(diǎn)四、方法研究的內(nèi)容程序分析操作分析動(dòng)作分析五、方法研究的實(shí)際程序

第三章方法研究概述62第四章程序分析一、程序分析的主要工具圖表技術(shù)：即利用各種流程圖來(lái)記錄現(xiàn)狀。提問(wèn)技術(shù)：利用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)來(lái)分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題工作改進(jìn)的原則：利用“ECRS”四大原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）來(lái)尋求改善方案第四章程序分析631、程序分析的流程圖符號(hào)

表示操作（一道工序）表示搬運(yùn)表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量） 表示工序間的等待或暫存表示儲(chǔ)存（存入倉(cāng)庫(kù)）1、程序分析的流程圖符號(hào)642、5W1H的提問(wèn)技術(shù)疑問(wèn)項(xiàng)目問(wèn)題為什么改善方向1.Why目的是什么？為什么去除不必要與目的不明確的工作2.Where什么地方執(zhí)行？為什么有無(wú)其他更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事？為什么有無(wú)其他更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰(shuí)來(lái)做？為什么有無(wú)其他更合適的人5.What做什么？為什么可否簡(jiǎn)化作業(yè)的內(nèi)容6.How如何做？為什么有無(wú)其他更合適的方法2、5W1H的提問(wèn)技術(shù)疑問(wèn)項(xiàng)目問(wèn)題為什么改善方653、ECRS原則（1）ECRS分析法定義：取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。簡(jiǎn)化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)（2）ECRS分析法在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。3、ECRS原則66（3）具體內(nèi)容1.取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作等；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。（3）具體內(nèi)容672.合并（Combine）合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。具體操作

合并多個(gè)方向突變的動(dòng)作，形成單一方向的連續(xù)動(dòng)作；固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動(dòng)作的合并。3.重排（Rearrange）重組也稱(chēng)為替換。就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。具體操作

使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對(duì)稱(chēng)；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。2.合并（Combine）684.簡(jiǎn)化（Simplify）

經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消具體操作

在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體；使動(dòng)作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助；使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作組合；減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。4.簡(jiǎn)化（Simplify）694、程序分析技巧分析時(shí)采用六大提問(wèn)技術(shù)分析時(shí)的“ECRS”四大原則分析時(shí)的五個(gè)方向程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則程序分析時(shí)的六大步驟4、程序分析技巧70

二、程序分析時(shí)的相應(yīng)圖標(biāo)整個(gè)制造程序分析---工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析---人型的流程程序圖

---物型的流程程序圖布置與路線(xiàn)分析---線(xiàn)路圖、線(xiàn)圖閑余能量分析---聯(lián)合程序分析---人機(jī)程序分析圖

----聯(lián)合程序圖工作時(shí)雙手的移動(dòng)---操作者程序圖

二、程序分析時(shí)的相應(yīng)圖標(biāo)71程序分析的改善對(duì)象（1）基本原則1）盡可能取消不必要的工序；2）合并工序、減少搬運(yùn)3）安排最佳的順序4）使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；5）找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6）盡可能的減少在制品的貯存。程序分析的改善對(duì)象72（2）考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化1）不需要的工序或操作；2）改變工作順序；3）改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；4）改變工廠布置或重新編排設(shè)備；5）改變操作或貯存的位置；6）改變訂購(gòu)材料的規(guī)格；7）發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)。（2）考慮下列因素有無(wú)工序、操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化73（3）考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化1）取消某些操作；2）改變物品存放的場(chǎng)所或位置；3）改變工廠布置；4）改變搬運(yùn)方法；5）改變工藝過(guò)程或順序；6）改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；7）改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格（3）考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化74（4）考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間1）改變工作順序2）改變工廠布置3）改變?cè)O(shè)備或用新設(shè)備（5）考慮下列因素，有無(wú)檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡(jiǎn)化1）他們是否真的必需？有何效果？2）有無(wú)重復(fù)？3）由別人做是否更方便？4）能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？（4）考慮下列因素，有無(wú)等待可以取消或縮短時(shí)間75四、程序分析的種類(lèi)及圖表技術(shù)的應(yīng)用1.程序分析的種類(lèi)（1）工藝程序分析---工藝程序圖（2）流程程序分析---流程程序圖（3）布置與線(xiàn)路分析---線(xiàn)路圖或線(xiàn)圖（4）閑余能量分析---人機(jī)程序圖、聯(lián)合作業(yè)程序圖（5）操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析---雙手操作程序圖2.程序分析的技巧（1）一個(gè)不忘---不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；（2）四大原則---取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；（3）五大方面---操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；（4）5W1H技術(shù)---對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn)3.程序分析的步驟按選擇、記錄、分析、建立、實(shí)施、維持步驟進(jìn)行四、程序分析的種類(lèi)及圖表技術(shù)的應(yīng)用76五、工藝程序圖定義：用圖形符號(hào)表明工藝流程所使用的機(jī)械設(shè)備及其相互聯(lián)系的系統(tǒng)圖。工藝程序分析的目的：改善生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝程序、工藝內(nèi)容和工藝方法和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置。通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法、空間配置。工藝程序分析的內(nèi)容

1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及個(gè)工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時(shí)間。

2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入。、

3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。工藝程序分析只對(duì)操作、和檢查兩個(gè)要素進(jìn)行分析五、工藝程序圖77工藝程序圖的作圖規(guī)則1）水平線(xiàn)標(biāo)示材料的投入。2）垂直線(xiàn)標(biāo)示工藝過(guò)程。3）編號(hào)標(biāo)示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。繪制其工藝程序圖時(shí)從右邊開(kāi)始，從上往下垂直地標(biāo)示裝配件中主要的元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查，已h計(jì)的單位時(shí)間標(biāo)明愛(ài)操作的左邊。操作、檢驗(yàn)的內(nèi)容表示在符號(hào)的右邊。若有多個(gè)零件均從右邊向左，按其在主要件上的裝配順序，一次排列。如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左一次排列。工藝程序圖的作圖規(guī)則78六、程序分析的流程圖符號(hào)

表示操作（一道工序）

表示搬運(yùn)

表示檢查（質(zhì)量、數(shù)量）

表示工序間的等待或暫存

表示儲(chǔ)存（存入倉(cāng)庫(kù)）六、程序分析的流程圖符號(hào)表示操作（79流程程序圖的意義與內(nèi)容工藝程序圖---了解工作的概貌流程程序圖---進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄，以便于對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“蘊(yùn)藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖由“操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、貯存、暫存”五種符號(hào)構(gòu)成，常對(duì)某一主要零件或產(chǎn)品單獨(dú)作圖流程程序圖的意義與內(nèi)容80流程程序圖類(lèi)型1.材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）說(shuō)明生產(chǎn)或搬運(yùn)過(guò)程中，材料或零件被處理的步驟2.人員流程程序圖（人型）記載操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串的活動(dòng)流程程序圖類(lèi)型81七、布置與路徑（線(xiàn)路）分析一、布置和線(xiàn)路分析的定義二、車(chē)間布置圖和線(xiàn)路圖不注意與線(xiàn)路（路徑）分析的要點(diǎn)1.平面移動(dòng)方面：能否減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離。零件的移動(dòng)路線(xiàn)是否呈型、型、型或U型。物料移動(dòng)（搬運(yùn)）能否避免出現(xiàn)倒流或往返流動(dòng)。搬運(yùn)工具和搬運(yùn)方法是否合適。道路和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。通道和路面狀況是否良好和便于搬運(yùn)。2.立體（上下）移動(dòng)方面：上下移動(dòng)高度是否能降低、上下移動(dòng)次數(shù)是否能減少。3.廠房與設(shè)備布置方面：廠房布局和設(shè)備布置是否合理（能否是物流流程最短）。設(shè)備布置是否便于工人實(shí)行一人多機(jī)操作。設(shè)備的安裝方向和高度是否便于工人操作。線(xiàn)路圖分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通線(xiàn)路進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)線(xiàn)路。七、布置與路徑（線(xiàn)路）分析82第五章操作分析操作分析（又稱(chēng)作業(yè)分析）的目的與內(nèi)容操作分析的圖示符號(hào)操作分析的種類(lèi)和內(nèi)容1.伸手-R1.人機(jī)操作分析2.抓取-G2.閑余能力分析3.移動(dòng)-M3.聯(lián)合操作分析4.應(yīng)用-U---雙手操作圖符號(hào)5.定位-P4.雙手操作分析6.放手-RL7.延遲-D8.握住-H第五章操作分析83第六章動(dòng)作分析一、動(dòng)作分析的目的：1、動(dòng)作分析的目的：發(fā)現(xiàn)并消除操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作方法，提高工作效率，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。2.動(dòng)作分析的方法：（1）目視動(dòng)作觀察法：分析者直接觀測(cè)實(shí)際的作業(yè)過(guò)程，并將觀察到的情況直接記錄到專(zhuān)用表格上的一種分析方法；（2）動(dòng)素分析法雙手操作分析法；（3）影像動(dòng)作觀察法：通過(guò)錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過(guò)程，再通過(guò)放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。第六章動(dòng)作分析84二、動(dòng)素分析1、動(dòng)素的名稱(chēng)及含義（18種）人所進(jìn)行的作業(yè)是由某些基本動(dòng)作要素(簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)素或基本動(dòng)素)按不同方式、不同順序組合而成的。為了探求從事某項(xiàng)作業(yè)的最合理的動(dòng)作系列，必須把整個(gè)作業(yè)過(guò)程中人的動(dòng)作，按動(dòng)作要素加以分解，然后對(duì)每一項(xiàng)動(dòng)素進(jìn)行分析研究，淘汰其中多余的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)那些不合理的動(dòng)作。動(dòng)素分析是對(duì)作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運(yùn)作分解與觀察，對(duì)每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睜三種動(dòng)作分開(kāi)觀察并進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法。動(dòng)素分析的用途1、通過(guò)對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使動(dòng)作更有效。2、分析研討最合理的作業(yè)配置。3、作來(lái)的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。4、改善前后的方法對(duì)比&評(píng)價(jià)。5、進(jìn)行作來(lái)方法的詳細(xì)說(shuō)明。6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。二、動(dòng)素分析85三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯最先提出來(lái)的。梯肖提出8條人體生物力學(xué)規(guī)則

挺背原則、肚臍原則、擺臂原則，直腕原則、皮膚原則、省步原則、“不用腦筋”原則、身體對(duì)機(jī)器原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的內(nèi)容：1.人體的利用原則2.操作場(chǎng)所的布置原則3.工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則862、動(dòng)素性質(zhì)劃分按照對(duì)操作的影響，動(dòng)素劃分為：有效動(dòng)素；無(wú)效動(dòng)素；輔助動(dòng)作；消耗性動(dòng)作；臺(tái)灣的周道教授的觀點(diǎn)：1層：核心動(dòng)素；2層：常用動(dòng)素是嘎山對(duì)象;3層：輔助性動(dòng)素，操作中越少越好；4層：消耗性動(dòng)素，盡可能予以消除2、動(dòng)素性質(zhì)劃分87人體的利用原則（1）雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始完成其動(dòng)作。（2）除休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)閑置。（3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，動(dòng)作反向并同時(shí)進(jìn)行。（4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作，而可以圓滿(mǎn)地完成工作。（5）不管在何處，應(yīng)使慣性有助于工人（6）連續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，較含有方向窮變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)好（7）彈道運(yùn)動(dòng)，比受限制的或受控制的運(yùn)動(dòng)更為方便更為準(zhǔn)確（8）動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然，富有節(jié)奏，應(yīng)為節(jié)奏性能使動(dòng)作流利及自發(fā)人體的利用原則88操作場(chǎng)所的布置原則（1）工具、物料應(yīng)置于固定的場(chǎng)所（2）工具、物料和操作裝置應(yīng)布置與操作者前面近處（3）傳送零件、物料的傳送裝置應(yīng)盡可能靠近裝配或使用的地方（4）盡可能在各處使用吊車(chē)傳送（5）工具、物料應(yīng)依照最佳的工作順序排列（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適（7）工作臺(tái)及椅的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜（8）工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)操作場(chǎng)所的布置原則89工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則1.盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具替代2.可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并使用3.手指分別工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)手指的本能分配其負(fù)荷量4.手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使之與手的接觸面積增大5.機(jī)器上杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)使能操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械的最大能力6.工具、物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則90動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的：是為了改進(jìn)工作，尋求省力、省時(shí)方法。怎樣才能改善動(dòng)作呢？其方法仍然是采用提問(wèn)技術(shù)（即“5W1H”）;其依據(jù)為取消、合并、重排、簡(jiǎn)化的原則動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的：91動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總結(jié)歸納如下：第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿(mǎn)意的結(jié)果為妥第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎ぷ髋_(tái)及座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)第十條原則：工具及物料盡可能事前定位動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則總結(jié)歸納如下：92第三篇作業(yè)測(cè)定第七章作業(yè)測(cè)定概述第八章時(shí)間研究（秒表法）第九章工作抽樣第十章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)第三篇作業(yè)測(cè)定93第七章作業(yè)測(cè)定概述作業(yè)測(cè)定的定義：作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間，IE的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法：經(jīng)驗(yàn)判斷法；歷史記錄法；作業(yè)測(cè)定法。作業(yè)測(cè)定的目的及步驟：作業(yè)測(cè)定的方法：工時(shí)消耗分類(lèi)；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義：是“在適宜的操作條件工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。