生產(chǎn)實(shí)習(xí) 第四版

PAGE1PAGE20《生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告》前言 2生產(chǎn)實(shí)習(xí)之舞鋼公司 3安鋼集團(tuán)舞陽礦業(yè)公司實(shí)習(xí) 12國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)實(shí)習(xí)參觀 17實(shí)習(xí)總結(jié) 20前言一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是安全工程專業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生對本專業(yè)概況、主要課程在社會實(shí)踐中的應(yīng)用和地位有一個(gè)全面的了解，對本專業(yè)所涉及領(lǐng)域及技術(shù)崗位有一個(gè)感性的認(rèn)識。要求學(xué)生了解和熟悉當(dāng)前安全工程學(xué)科的主要內(nèi)容，了解我國不同領(lǐng)域存在的安全隱患及采取的安全管理措施與技術(shù)，為今后的畢業(yè)實(shí)習(xí)和從事安全工程工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)要求1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解我國的安全狀況和管理的水平，對安全工程與技術(shù)專業(yè)的有關(guān)崗位、職能及運(yùn)行管理職責(zé)有一個(gè)初步的認(rèn)識；2、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生對專業(yè)課中所涉及的一些基本知識和要求有一個(gè)初步的了解，認(rèn)識專業(yè)骨干課程和專業(yè)知識重點(diǎn)，為有目的的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；3、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，了解安全科學(xué)的有關(guān)環(huán)節(jié)，掌握安全工程與技術(shù)工作的內(nèi)容及燃燒與爆炸、安全人機(jī)工程工程、安全管理工程設(shè)計(jì)、安全隱患的排查與處理程序和方法，并能在實(shí)際工作中靈活運(yùn)用。生產(chǎn)實(shí)習(xí)之舞鋼公司2013年6月5日早上七點(diǎn)半在學(xué)校門口集合然后乘車前往舞鋼市舞鋼公司實(shí)習(xí)，在到現(xiàn)場實(shí)習(xí)之前，我們提前對舞鋼公司相關(guān)的資料做了簡單的的了解，所以這次實(shí)習(xí)很是輕松順暢，下面就本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)做簡要的報(bào)告如下。一、舞鋼公司基本概況舞鋼公司簡介：舞鋼始建于1970年10月，2006年8月續(xù)建二期工程，現(xiàn)擁有兩條世界先進(jìn)水平的短流程寬厚鋼板生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)400萬噸鋼、320萬噸鋼板的規(guī)模，資產(chǎn)總額135億元。有職工1.2萬余人，其中具有中、高級職稱的管理人員和技術(shù)工人2600余人，同時(shí)擁有電工、焊接與切割工、司爐工、壓力容器工、水質(zhì)化驗(yàn)工、起重機(jī)械操作、廠內(nèi)車輛駕駛等特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員3800多人。舞鋼公司的生產(chǎn)工藝流程:電爐初煉（EAF）—鋼包爐（LF）/真空爐（VD）精煉—連鑄（CC）/模鑄（MC）/電渣重熔（ESR）—加熱（連續(xù)爐（CF）/均熱爐（SP））—軋制（HR）—熱處理（HT）—精整（FIN）。舞鋼公司產(chǎn)品:舞鋼公司擁有鍋爐及壓力容器板、橋梁板、建筑結(jié)構(gòu)板、造船及海洋采油平臺板、管線板、模具板等12大系列、300多個(gè)牌號、400多個(gè)厚度規(guī)格。鋼板最大單重可達(dá)33t，為中國之最；最厚可達(dá)700mm，為世界之最。二、舞鋼公司危險(xiǎn)、有害物物質(zhì)種類及其分布冶金生產(chǎn)過程是大量化學(xué)能、熱能、電能以及機(jī)械能等形式相互轉(zhuǎn)換的過程，其中存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)種類較多，分布較廣。生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)種類及分布情況見下表：序號物質(zhì)種類分布場所危險(xiǎn)類別1高溫熔融物（鋼水、鐵水、熔渣）電爐、精煉爐、VD爐、連鑄機(jī)、鐵水罐噴濺爆炸、灼燙、高溫輻射2高溫物體鐵水包、鋼水包、連鑄機(jī)、連鑄坯、加熱爐、板坯軋制生產(chǎn)線灼燙、高溫輻射3天然氣管道、連鑄機(jī)、加熱爐、板坯軋制生產(chǎn)線等火災(zāi)、爆炸4煤氣、水煤氣煤氣站、加壓站、煤氣柜、煤氣管道、烤包臺架、連鑄機(jī)、加熱爐、板坯軋制生產(chǎn)線火災(zāi)、爆炸、中毒5氬氣制氧站、儲罐、管道、精煉爐、VD爐壓縮氣體爆炸、窒息性6氧氣制氧站、儲罐、管道、電爐、連鑄機(jī)、板坯軋制生產(chǎn)線助燃7氮?dú)猓▔嚎s的）制氧站、儲罐、管道、加熱爐吹掃系統(tǒng)壓縮氣體爆炸、窒息性8壓縮空氣空壓站、全廠儀表用風(fēng)壓縮氣體9低壓汽水鍋爐、VD爐、水冷卻系統(tǒng)灼燙10液壓油、水乙二醇、潤滑油、潤滑油脂各液壓站、潤滑油站及各設(shè)備的液壓潤滑系統(tǒng)可燃、高能量11高溫?zé)煔怆姞t、精煉爐冶煉、加料、出鋼，結(jié)晶器鋼水澆注，加熱爐燃燒、矯直機(jī)粉塵12石灰煉鋼腐蝕13螢石煉鋼腐蝕14γ射線軋鋼電磁輻射15高壓水高壓水除鱗系統(tǒng)、高壓水泵房高能量16起重機(jī)械各生產(chǎn)場所吊物墜落、擠壓、物體打擊17廠內(nèi)車輛廠內(nèi)道路、生產(chǎn)車間車輛傷害18運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備各生產(chǎn)車間機(jī)械傷害三、舞鋼公司主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)特性：（1）高溫熔融物高溫鐵水、高溫鋼水及冶煉鋼渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸（當(dāng)1kg水完全變?yōu)檎羝螅潴w積瞬間要增加大約1500倍，破壞力極大）、噴濺。熾熱的鐵水還可能和水反應(yīng)放出氫氣發(fā)生化學(xué)爆炸。與可燃物接觸能使其在空氣中著火。（2）高溫?zé)霟嵛矬w在煉鋼、軋鋼過程中，烘烤后的鋼水包、連鑄坯、軋制的板坯等，表面溫度可高達(dá)數(shù)百度以上，人若不慎直接接觸，極容易造成灼燙傷害。亦可引燃暴露在空氣中的各種可燃物，引發(fā)火災(zāi)。（3）煤氣一氧化碳和氫氣混合物，危險(xiǎn)性類別屬于第2.3類有毒氣體，無色有特殊臭味。相對密度(空氣=1)：0.4~0.6，易燃，有毒，自然點(diǎn)650℃左右，爆炸極限4.5~40%。煤氣中因含有大量的一氧化碳和少量的硫化氫，使其具有很強(qiáng)的毒性，對人的毒害很大，急性中毒時(shí)往往導(dǎo)致死亡。煤氣中的一氧化碳、氫氣、硫化氫、甲烷均為易燃物質(zhì)，因而具有易燃性，火災(zāi)危險(xiǎn)為甲類。與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。（4）天然氣天然氣的危險(xiǎn)性類別為第2.1類易燃?xì)怏w，天然氣中甲烷的含量在98%（mol）左右，因此，甲烷的主要危險(xiǎn)、有害特性就代表著天然氣的主要危險(xiǎn)、有害特性。甲烷為2.1類易燃?xì)怏w，相對密度（水=1）0.415（-164℃），氣體密度（空氣=1）0.55，臨界溫度-82.1，臨界壓力4.6MPa，蒸氣壓力100kPa（-161.5），閃點(diǎn)-188℃，燃燒熱889.5kJ/mol。甲烷的燃爆危險(xiǎn)性：能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限范圍為5.3-15%（V%），遇熱源或明火有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。甲烷的危害性：甲烷屬于窒息性氣體，高濃度時(shí)因缺氧窒息而引起中毒，空氣中甲烷濃度達(dá)到25%-30%時(shí)，出現(xiàn)頭昏，吸氣加速，運(yùn)動(dòng)失調(diào)。皮膚接觸液化甲烷，可造成嚴(yán)重凍傷。（5）氮?dú)獾獨(dú)庥兄舷⑿??？諝庵械獨(dú)夂窟^高時(shí)，會引起缺氧窒息。吸入氮?dú)獾臐舛炔惶邥r(shí)，最初胸悶、氣短、疲軟無力，繼而煩躁不安、極度興奮、亂跑、亂叫、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，隨后進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)，稱之為“氮酩酊”即氮中毒。吸入高濃度的氮?dú)饪裳杆倩杳?、呼吸心跳停止，窒息而死亡。?）高溫?zé)煔怆姞t在冶煉期間產(chǎn)生大量的含一氧化碳的高溫?zé)煔猓姞t冶煉期間外溢、加料、出鋼時(shí)會產(chǎn)生二次煙氣，精煉爐和結(jié)晶器生產(chǎn)時(shí)也會產(chǎn)生高溫?zé)煔?。軋鋼廠加熱爐群燃燒煤氣、水煤氣過程中，產(chǎn)生煙氣(含微量S02、少量CO)。煙氣中的一氧化碳為易燃物質(zhì)，具有易燃性，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸。一氧化碳還具有毒性。（7）γ射線二軋鋼廠軋機(jī)配置的測厚儀使用γ射線，也叫丙種射線，它能自發(fā)、不斷地放出人體感覺器官不能覺察到的射線，若照射到人體，達(dá)到一定劑量時(shí)可使人患放射病，甚至死亡。（8）高壓水軋鋼廠鋼坯、鋼錠輸送輥道上設(shè)置有高壓水除鱗裝置，高壓水壓力21.5MPa，如此高能量的水柱，一旦意外射到防護(hù)裝置系統(tǒng)外，可導(dǎo)致重大傷人、毀物事故。（9）起重機(jī)械冶金生產(chǎn)過程中物流量很大，使用大量的起重機(jī)械。橋式、門式、懸臂式、流動(dòng)式起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆等設(shè)備，使用中有吊具不良或違章作業(yè)，可能發(fā)生吊物墜落、擠壓、物體打擊等傷害。（10）廠內(nèi)車輛廠區(qū)內(nèi)從事原料物資和產(chǎn)品材料轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸使用的電動(dòng)平板車、汽車、機(jī)車、叉車等車輛，因車況、路況和違章操作等原因，可能發(fā)生人身傷害事故。（11）機(jī)械傳動(dòng)生產(chǎn)過程中，各種高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)裝置、皮帶運(yùn)輸、輸送輥道、移動(dòng)機(jī)械以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的外露運(yùn)動(dòng)部分等，因防護(hù)不良或缺失，致使直接與人體接觸時(shí)，會使人遭受夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。三、生產(chǎn)工藝過程、有害因素分析冶金生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，潛在危險(xiǎn)主要來自設(shè)計(jì)缺陷、施工質(zhì)量缺陷、設(shè)備設(shè)施缺陷、技術(shù)工藝缺陷、防護(hù)裝置缺陷、作業(yè)環(huán)境差、規(guī)章制度不完善和違章作業(yè)等。生產(chǎn)工藝過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、輻射、起重傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、粉塵、噪聲與振動(dòng)、車輛傷害、諧波危害等。（1）火災(zāi)可能發(fā)生火災(zāi)的主要場所有：各變電所、電氣室、變壓器室、電纜隧道、電纜夾層、各控制室、操作室；油罐區(qū)；加油站；液壓站；潤滑站；煤氣站；煤氣儲柜；煤氣管道；各煤氣使用點(diǎn)；天然氣管道；天然氣使用點(diǎn)；煉鋼、連鑄、軋制主廠房等。發(fā)生火災(zāi)的主要原因有：a.電氣設(shè)備、輸配電線路、電器元件等過流或故障時(shí)可能引發(fā)火災(zāi)；b.電纜隧道、電纜夾層因絕緣不良可能發(fā)生火災(zāi)；c.天然氣、煤氣、水煤氣泄漏或使用不當(dāng)可能發(fā)生爆炸引發(fā)火災(zāi)；d.油罐區(qū)；加油站；液壓站、潤滑站；油品泄漏遇明火有可能發(fā)生火災(zāi)；e.較高的煙囪以及易受雷擊的建、構(gòu)筑物、電氣設(shè)備、氧氣管道等遭雷擊也可能引發(fā)火災(zāi)。f.消防泵房有柴油發(fā)電機(jī)，柴油泄漏遇火源會發(fā)生火災(zāi)。（2）爆炸可能發(fā)生爆炸的主要設(shè)備設(shè)施有鐵水包、電爐、精煉爐、VD爐、水冷裝置、加熱爐、天然氣、煤氣、水煤氣、氧氣、鍋爐、壓縮空氣儲罐、壓力管道、蓄能器等。發(fā)生爆炸的主要原因有：a.在鐵水包運(yùn)輸、電爐兌入鐵水、煉鋼的熔化、氧化、脫氧、脫硫、出鋼、爐外精煉和澆注過程中，高溫熔融物遇水有爆炸的危險(xiǎn)。造成熔融物遇水爆炸的原因主要有為提高爐襯耐火度而設(shè)置的高壓水冷箱爐壁因焊接工藝不合適、焊縫開裂或水質(zhì)差（結(jié)垢），以至穿壁漏水；加入爐內(nèi)或包內(nèi)的各種原料潮濕；事故性短暫停水或操作失誤；車間地面潮濕；廢鋼中混入過去戰(zhàn)爭年代的炮彈等易爆炸物品。b.鋼水可能因劇烈化學(xué)反應(yīng)而引起噴濺與爆炸。在處理這類噴濺與爆炸事故時(shí)，有可能會發(fā)生新的傷害。造成噴濺和爆炸的原因有：冷料加熱不好；精煉期的操作溫度過低或過高；爐膛壓力大或瞬時(shí)性煙道吸力低；違反操作規(guī)程采用留渣操作等均可引起噴濺。c.軋鋼生產(chǎn)線的加熱爐、熱處理爐使用煤氣、水煤氣或天然氣作為燃料，若管線的閥件密封不嚴(yán)或操作人員操作不當(dāng)（誤開、忘關(guān)）引起泄漏，當(dāng)局部空間天然氣和空氣的混合濃度達(dá)爆炸極限范圍，遇明火（或熾熱物體）即發(fā)生爆燃或爆炸。d.生產(chǎn)區(qū)的鍋爐、壓力容器、壓力管道因設(shè)備故障或操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因造成超壓，可能發(fā)生物理爆炸。e.電爐入爐廢鋼中混入密閉容器等在爐內(nèi)遇高溫會引起爆炸。f.煉鋼系統(tǒng)供電和冷卻水泵房屬于一級供電負(fù)荷，若突然停電，使冷卻循環(huán)水中斷，則可能使煉鋼爐損壞，爐內(nèi)高溫熔融物遇冷卻水發(fā)生爆炸，造成重大財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。（3）中毒和窒息煉鋼生產(chǎn)過程中使用的氬氣，由于管道、閥門及設(shè)備連接處發(fā)生泄漏，造成作業(yè)場所濃度過高，可能使操作人員吸入，而發(fā)生窒息。軋鋼加熱爐、均熱爐使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，若氮?dú)獯罅啃孤┗蚍e聚，造成環(huán)境空氣中氮含量過高時(shí)，有可能發(fā)生氮中毒等事故，嚴(yán)重時(shí)可致人窒息死亡?？景?、加熱爐加熱、熱處理爐、連鑄坯切割、鋼板坯切割等多處使用天然氣或煤氣、水煤氣，若氣體大量泄漏時(shí)被操作人員吸入，可能造成人員中毒和窒息。（4）灼燙煉鋼、軋鋼生產(chǎn)作業(yè)線上，高溫物流、高溫加熱設(shè)備很多，在鐵水、鋼水、鋼渣、連鑄坯、軋制的板坯輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、傳送以及在板坯加熱過程和鋼板熱處理過程中，作業(yè)人員都要接觸高溫物流和高溫設(shè)備，均存在被高溫管道、高熱設(shè)備、高熱氣流灼燙的危險(xiǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，因接觸蒸汽管道、設(shè)備等也可能發(fā)生灼燙事故。此外，還存在因弧光引起的體內(nèi)外灼傷。（5）機(jī)械傷害生產(chǎn)過程中，用于設(shè)備、設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部位的防護(hù)罩、防護(hù)屏、防護(hù)板等裝置，因?yàn)槿笔?、損壞，或檢查、檢修后沒有及時(shí)恢復(fù)原狀，導(dǎo)致防護(hù)不良或防護(hù)失效，致使人體能夠直接接觸時(shí)，會使人遭受卷入、絞、碾、夾擊、碰撞、剪切、等機(jī)械傷害。對已采取了整體密閉防護(hù)設(shè)施的機(jī)械設(shè)備，正常生產(chǎn)過程中其運(yùn)動(dòng)件無外露，一般不會發(fā)生機(jī)械傷害事故；但在檢修過程中，由于不可避免要打開機(jī)器罩殼，使運(yùn)動(dòng)件暴露，因此也更容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。機(jī)械傷害是設(shè)備維修過程中的常見事故。（6）車輛傷害生產(chǎn)過程中，用于原料物資和產(chǎn)品材料轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸?shù)母黝愜囕v，運(yùn)動(dòng)途中，車況不良帶病作業(yè)；路況環(huán)境不好，有缺陷和障礙；運(yùn)行路線上安全設(shè)施不全；操作人員視線受阻或瞭望不夠、違章操作等因素，均有可能造成車輛傷害事故。（7）起重傷害生產(chǎn)過程中，用于物流吊運(yùn)的各類起重機(jī)械，在吊運(yùn)作業(yè)時(shí)因吊具不良或有缺陷；操作人員違章操作；指揮人員違章指揮等因素，可能發(fā)生吊物墜落、擠壓、物體打擊等傷害。尤其是鐵水和鋼水吊運(yùn)使用的起重機(jī)，若未選用專用的鑄造起重機(jī)而致使鐵水罐、鋼水包傾翻等事故，造成設(shè)備損壞和人員傷亡。進(jìn)行起重機(jī)械檢修作業(yè)，或利用起重機(jī)械作為平臺進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，因打卡子、拉警戒線、設(shè)警示燈等防護(hù)措施、手段不細(xì)致或不到位；作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)裝備沒有有效使用或缺少等因素，可能發(fā)生高處墜落、碰撞、擠壓等傷害。（8）高處墜落生產(chǎn)設(shè)備、操作平臺、車間廠房高大，操作崗位、巡檢通道等場所的活動(dòng)空間有限，容易發(fā)生滑倒跌落危險(xiǎn)；煉鋼平臺、除塵器、變電設(shè)施等高大設(shè)備裝置的檢修作業(yè)往往在相對基礎(chǔ)面超過2m的高度進(jìn)行，容易發(fā)生高處墜落事故。（9）物體打擊生產(chǎn)、檢修作業(yè)過程中，原料塊、小型機(jī)械零部件、各類便攜工具，因各種原因不慎從高處墜落，或受外力彈起、沖擊錯(cuò)位，容易使位于其下方或周圍的人員遭受物體打擊傷害。（10）電氣傷害各種變壓器、變配電室、操作控制室，各種以電力為能源的動(dòng)力、照明裝置、控制電器設(shè)備、電纜電線等，因故障、誤操作、過負(fù)荷、老化失修、雷擊等原因，不僅本身有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)，而且可能直接造成人身觸電傷害、設(shè)備損壞、儀表失靈、系統(tǒng)破壞等危險(xiǎn)。（11）電磁輻射變壓器等各種電氣設(shè)備發(fā)出的交變電磁場以一定速度在空間傳播是引起電磁輻射的根源。其危害表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一是致熱效應(yīng)，使人體內(nèi)的電介質(zhì)分子極化，隨射頻電磁場的交替變化、振蕩發(fā)熱，體溫明顯上升；二是非致熱效應(yīng)，能引起中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)的機(jī)能障礙，表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱、心電圖及腦電圖異常、頭痛、頭暈、興奮、失眠、嗜睡、心悸、記憶力減退等；超高頻可使胃的機(jī)能紊亂。該項(xiàng)目中的大型變壓器和電爐、大電機(jī)等都存在電磁輻射潛在危害。二軋鋼廠配置有γ射線測厚儀，對軋制鋼板的厚度進(jìn)行測量、控制。若放射源屏蔽防護(hù)措施損壞或管理疏忽，可危及操作者的健康。當(dāng)人體受到一定劑量的放射線輻射后，可產(chǎn)生多種對健康有害的生物效應(yīng)，引起放射病。達(dá)到一定累積劑量當(dāng)量后可能引起以造血系統(tǒng)損傷為主并伴有其他系統(tǒng)改變的全身性疾病，使人體遭受暫時(shí)的或永久的損害，嚴(yán)重的甚至可能造成死亡。（12）高溫輻射作業(yè)線上的電爐、精煉爐、VD爐、連鑄機(jī)、加熱爐、軋制生產(chǎn)線等生產(chǎn)過程中的鋼水、鋼坯和鋼板，均為1000℃以上的熱源，不同程度放散出大量輻射熱和對流熱，車間內(nèi)氣溫較高。尤其是夏季，當(dāng)室外環(huán)境溫度較高和空氣相對濕度較大時(shí)，極易導(dǎo)致中暑。以上作業(yè)均為高溫作業(yè)，對作業(yè)人員產(chǎn)生高溫危害。（13）粉塵在電爐、精煉爐冶煉、加料、出鋼，連鑄機(jī)結(jié)晶器鋼水澆注等過程中，均產(chǎn)生有大量粉塵和煙塵。操作人員吸入粉塵過多可能引起塵肺；吸入煙塵，因煙塵附著多種有毒有害物質(zhì)可以導(dǎo)致多種疾病。軋鋼加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣，含有少量煙塵及二氧化硫等有毒有害物質(zhì)，均可能對崗位作業(yè)人員產(chǎn)生職業(yè)危害。檢修等作業(yè)中的工作人員，也可能因長時(shí)間在工作環(huán)境中接觸煙塵或大量吸入粉塵而引起塵肺病。（14）噪聲與振動(dòng)各種引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、泵類、加熱爐的燃燒器、加熱爐裝鋼、出鋼、鋼坯軋制以及運(yùn)輸設(shè)備等，均能夠產(chǎn)生機(jī)械性、空氣動(dòng)力性、電磁性、交通性噪聲與振動(dòng)等。嚴(yán)重的噪聲不僅使人煩躁，注意力不集中，反應(yīng)遲鈍，潛伏著發(fā)生事故的危險(xiǎn)性；長期在噪聲環(huán)境工作，可造成操作人員聽力損傷甚至導(dǎo)致耳聾，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)亦有不良影響。噪聲影響信息交流，降低工作效率，使誤操作發(fā)生率上升，易誘發(fā)事故。振動(dòng)會造成廠房和設(shè)備基礎(chǔ)的傾斜和不均勻沉降，使連接件松動(dòng)，設(shè)備、儀器及儀表的精度降低或者失靈，嚴(yán)重的會損壞設(shè)備和設(shè)施；長期在振動(dòng)條件下工作可導(dǎo)致人體患振動(dòng)病，主要表現(xiàn)為手足的損害，還可有神經(jīng)衰弱及植物神經(jīng)功能紊亂。（15）淹溺該生產(chǎn)線的水處理池、泥漿調(diào)節(jié)池、旋流沉淀池等，面積較大水位較深，如果安全管理和防護(hù)措施不完善，人員可能跌落池中，造成傷亡事故。（16）諧波危害軋鋼生產(chǎn)過程中使用的整流變壓器較多，大功率整流產(chǎn)生的諧波，會導(dǎo)致供電系統(tǒng)電壓和電流波形畸變及三相不平衡，引起電力系統(tǒng)諧振接地產(chǎn)生負(fù)序，嚴(yán)重影響供電質(zhì)量。諧波的危害主要有：引起串聯(lián)諧振及并聯(lián)諧振，放大諧波，造成危險(xiǎn)的過電壓或過電流；產(chǎn)生諧波損耗，使發(fā)、變電和用電設(shè)備效率降低；加速電氣設(shè)備絕緣老化，使其容易擊穿，從而縮短它們的使用壽命；使設(shè)備(如電機(jī)、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、測量儀表、電力電子器件、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、精密儀器等)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虿荒苷_操作；干擾通訊系統(tǒng)，降低信號的傳輸質(zhì)量，破壞信號的正確傳遞，甚至損壞通信設(shè)備等。（17）靜電天然氣、水煤氣、氧氣設(shè)備和輸送管道若不按規(guī)定設(shè)置防靜電接地和防靜電跨接措施，氣體輸送中氣體介質(zhì)與設(shè)備或管道摩擦就會產(chǎn)生靜電，靜電具有高電壓靜電感應(yīng)及尖端放電的特點(diǎn)，一旦遇可放電物體即會放電產(chǎn)生火花，當(dāng)有爆炸性混合氣體存在時(shí)，就可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。特別是新生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度較高，自動(dòng)控制系統(tǒng)中使用的電子元件較多，靜電放電可能造成元器件擊穿。由靜電引起元器件的擊穿是電子裝備中靜電危害的主要方式，是電子裝備中最普遍、最嚴(yán)重的危害。（18）建（構(gòu)）筑物坍塌由于廠房跨度大、建筑面積大、建（構(gòu)）筑物過高、屋頂嚴(yán)重積灰以及大風(fēng)、大雨、大雪等原因而造成廠房屋頂、建（構(gòu)）筑物荷載過大，或建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)處理不好、施工質(zhì)量低劣，均會造成屋頂板變形或破裂，使基礎(chǔ)下沉，破壞工程設(shè)施，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致建（構(gòu)）筑物坍塌；大型建筑、設(shè)施抗震性能差，地震時(shí)會發(fā)生坍塌；頻繁的起重運(yùn)輸荷載使梁、柱受損等由此引發(fā)建（構(gòu)）筑物坍塌，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致群死群傷事故。安鋼集團(tuán)舞陽礦業(yè)公司實(shí)習(xí)安鋼舞陽礦業(yè)有限責(zé)任公司簡介：舞陽礦業(yè)公司，始建于1970年，投產(chǎn)于1989年7月，現(xiàn)為大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)——河南安陽鋼鐵集團(tuán)公司的全資子公司、鐵礦石原料基地，是河南省大型國有鐵礦石生產(chǎn)企業(yè)。下轄鐵山礦區(qū)和趙案莊、王道行礦區(qū)，保有礦石儲量3.23億噸。主要產(chǎn)業(yè)是鐵礦采、選，主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦。公司注冊資本9000萬元。至2011年末，公司擁有固定資產(chǎn)原值7.23億元，在職職工1256人，設(shè)有鐵山礦、八臺礦2個(gè)主業(yè)單位，機(jī)械制造公司、水電公司、生活服務(wù)公司、職工醫(yī)院4個(gè)輔助單位及綜合辦公室、生產(chǎn)經(jīng)營部、財(cái)務(wù)勞動(dòng)人事部、安全環(huán)保部、鐵山地采指揮部、武裝保衛(wèi)部6個(gè)職能部室，共12個(gè)科級機(jī)構(gòu)。一、鐵山礦區(qū)露天開采場概況鐵山露天開采場簡介：鐵山礦區(qū)露天開采場始建于1970年，1979年緩建。位于舞鋼市朱蘭轄區(qū)。該礦前身為國家冶金工業(yè)部舞陽礦山公司，1985年歸屬河南安陽鋼鐵公司恢復(fù)建設(shè)，是河南安陽鋼鐵集團(tuán)公司的主要鐵礦石原料生產(chǎn)基地。舞鋼市是河南省主要鐵礦資源產(chǎn)地，現(xiàn)探明和控制的鐵礦資源儲量達(dá)2億多噸，占全省探明鐵礦儲量的76%以上。鐵山礦區(qū)標(biāo)示生產(chǎn)能力為：215萬噸/年，開采方式為露天/地下開采，礦區(qū)面積4.3239Km2。其中，鐵古坑為鐵山礦區(qū)的露采部分，年生產(chǎn)能力為80萬噸。鐵山礦區(qū)現(xiàn)有職工745人，其中外協(xié)施工單位288人，采礦技術(shù)管理人員20人，采礦工藝全部實(shí)行機(jī)械化。露天采場采用分臺階式開采的方式，經(jīng)多年開采，是一座現(xiàn)代化的典型的深凹露天礦山。采礦作業(yè)采用公路開拓汽車運(yùn)輸方式，巖石運(yùn)輸總出入口布置在采場西側(cè)+120m標(biāo)高處，礦石運(yùn)輸總出入口布置在采場東側(cè)+120m標(biāo)高處。采場東西長約1200m，南北寬約800m，臺階高度10m，臺階坡面角65度，最終邊坡角42度左右。最上部開挖標(biāo)高220m，設(shè)計(jì)底部標(biāo)高—80m。目前已開采至—32水平。二、鐵山礦區(qū)露天開采危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析（1）坍塌，塌陷1.未按設(shè)計(jì)的臺階參數(shù)或違反《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的要求進(jìn)行開采和排土，造成開采、排土臺階高度偏高、邊坡角過陡，影響邊坡的穩(wěn)定性，甚至造成邊坡失穩(wěn)坍塌。2.未按爆破設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行爆破施工，爆破炮孔實(shí)際參數(shù)不合理，靠近邊坡側(cè)炮孔裝藥量偏多，爆破造成邊坡坡面巖石破碎，穩(wěn)定性差，引發(fā)邊坡坍塌滑坡。3.采場上部境界外有截水溝，但不夠完善，若遇暴雨天，雨水流入采場沖刷邊坡，坡體受雨水浸泡，結(jié)構(gòu)軟弱面穩(wěn)定性變差，在自身重力作用下失穩(wěn)，導(dǎo)致邊坡滑坡事故的發(fā)生。4．礦山邊坡管理小組未能經(jīng)常研究邊坡動(dòng)態(tài)，并根據(jù)礦巖性質(zhì)變化情況做出預(yù)測和采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，可能?dǎo)致邊坡出現(xiàn)坍塌滑坡。5．隨著采掘作業(yè)的進(jìn)行，在露天開采工作面接近溶洞時(shí)，溶洞的頂板極有可能因其承載能力不足而突然發(fā)生跨落，進(jìn)而掩埋露天開采設(shè)備和作業(yè)人員。6．由于礦山所處位置地勢過高，開采過程中，若邊坡角大于巖層傾角，巖層層面、邊坡面和坡頂?shù)孛嬷g將構(gòu)成潛在的滑落，威脅人員及設(shè)備安全。7．在開采過程中，有可能遇到巖體結(jié)構(gòu)松軟，穩(wěn)定性變差的情況，易引起邊坡坍塌、滑坡事故的發(fā)生。(2)放炮和火藥爆炸1．礦山開采爆破作業(yè)未嚴(yán)格按《爆破設(shè)計(jì)說明書》及《爆破安全規(guī)程》的要求進(jìn)行，會導(dǎo)致放炮事故的發(fā)生。2．爆破使用的爆破器材質(zhì)量不好，或在同一次爆破作業(yè)中使用不同廠家不同時(shí)期生產(chǎn)的產(chǎn)品，導(dǎo)致早爆、遲爆和拒爆，會造成火藥爆炸事故的發(fā)生。3．爆破警戒工作未做好，造成人員誤入危險(xiǎn)區(qū)或人員未撤至爆破警戒線以外，會導(dǎo)致放炮事故的發(fā)生。4．爆破后未等待規(guī)定的時(shí)間，人員提早進(jìn)入爆破作業(yè)現(xiàn)場，會導(dǎo)致放炮事故的發(fā)生。5．生活區(qū)在爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，若爆破時(shí)沒有采用控制爆破，警戒不到位，有可能發(fā)生放炮事故。6．未按爆破規(guī)程的要求處理盲炮和打殘眼，會導(dǎo)致放炮事故的發(fā)生。7．爆破作業(yè)時(shí)，遇到溶洞、溶槽有可能使發(fā)生早爆、盲炮現(xiàn)象，若處理不當(dāng)有可能導(dǎo)致放炮事故。8．搬運(yùn)爆破器材時(shí)，出現(xiàn)拋擲、摩擦、撞擊等行為，會導(dǎo)致炸藥、雷管爆炸的發(fā)生。9．起爆炸藥的加工地點(diǎn)靠近人員生活區(qū)、炸藥、雷管混合堆放或堆放在有滾石危險(xiǎn)和靠近火源的地方，會導(dǎo)致炸藥雷管爆炸的發(fā)生。10．炸藥包加工時(shí)違章操作，會導(dǎo)致炸藥爆炸的發(fā)生。（3）物體打擊1．開采臺階坡面的危石、松石若未處理干凈，在坡底處裝載作業(yè)的設(shè)備和人員可能受滾石打擊。2．采場上部臺階與下部臺階之間，若進(jìn)行立體交叉作業(yè)，未達(dá)到安全距離，上部臺階可能會發(fā)生重物（鑿巖工具、危石、松石）墜落，造成對下部臺階作業(yè)設(shè)備和人員的傷害。3．場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吩诠ぷ髌脚_的下部，工作平臺作業(yè)時(shí)可能發(fā)生重物墜落，造成臺階下部運(yùn)輸車輛受物體的打擊。4．若挖掘機(jī)、裝載機(jī)、載重汽車停位不當(dāng)，發(fā)生挖掘機(jī)鏟斗從載重汽車駕駛室上方經(jīng)過，掉石損壞駕駛室，傷及司機(jī)；鏟裝過程中，停留在車內(nèi)的司機(jī)把頭伸出窗外，或走出駕駛室檢查車輛，鏟斗掉落的巖塊可能傷及司機(jī)。5．挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，其尾部離臺階坡底的距離小于1.0米時(shí)，鏟斗可能會觸碰坡面，引發(fā)坡面危、松石發(fā)生滾落，造成坡底裝運(yùn)機(jī)械被滾石打被擊。（4）車輛傷害1．在采場頂部進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)，由于山坡較陡，山頂作業(yè)場地狹窄，場地坑洼不平，作業(yè)設(shè)備若停位或行走過于靠邊，可能會造成鏟裝設(shè)備傾覆、墜落事故。2．作業(yè)平臺鏟裝作業(yè)時(shí)，裝運(yùn)機(jī)械過于靠邊，臺階邊緣受壓發(fā)生局部坍塌，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備失穩(wěn)、墜落，造成損機(jī)傷人事故。（5）觸電1．配電房窗戶無細(xì)密柵網(wǎng)，配電房門平時(shí)未鎖，無關(guān)人員進(jìn)入，可導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。2．爆破作業(yè)后未做好對爆破警戒范圍內(nèi)的外架供電線路的安全檢查，供電導(dǎo)線破損或折斷接地未能發(fā)現(xiàn)，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。3．電氣設(shè)備及線路未按設(shè)計(jì)配備或敷設(shè)，性能不良，無接零接地或漏電保護(hù)等防護(hù)裝置，存在因發(fā)生漏電導(dǎo)致的觸電事故。4．供生產(chǎn)用照明、機(jī)修等設(shè)備用電以及生活用電，分布于礦區(qū)的各個(gè)區(qū)段，電力線路的種類分低壓、架空和電纜線路以及生產(chǎn)和非生產(chǎn)用電線路，用電亂拉亂接，導(dǎo)致線路破損、斷線、裸露，容易造成觸電事故，容易發(fā)生觸電事故。三、安全管理措施及建議1．要加強(qiáng)開采的技術(shù)管理工作。礦山應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織施工、生產(chǎn)，并根據(jù)進(jìn)度及時(shí)繪制采場現(xiàn)狀圖等相關(guān)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施進(jìn)行處理。及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，按正規(guī)開采要求組織生產(chǎn)活動(dòng)。2．企業(yè)應(yīng)不斷完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程及各工種安全操作規(guī)程，裝訂成冊，做到人手一冊，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3．企業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貥I(yè)務(wù)主管部門及安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4．主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員必須按規(guī)定參加安全再培訓(xùn)，并不斷提高業(yè)務(wù)水平和管理能力。5．企業(yè)對調(diào)換工種人員，必須進(jìn)行新崗位的安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)。6．班組應(yīng)建立安全活動(dòng)日制度。對事故隱患指定專人限期處理，逾期不處理追究有關(guān)人員責(zé)任。企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，規(guī)定礦長至安全員的安全檢查時(shí)間、巡回檢查路線，做好安全檢查記錄，建立事故隱患的檢查、整改和處理的臺帳和檔案。7．企業(yè)制定的生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)報(bào)上級安監(jiān)部門和有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門備案，組織應(yīng)急救援預(yù)案的演練和總結(jié)，并做好每次演練的記錄。四、羅寺溝尾礦庫概況羅寺溝尾礦庫的簡介：羅寺溝尾礦庫屬于山谷型尾礦庫，庫區(qū)總匯水面積1.66km2。原設(shè)計(jì)由冶金部鞍山黑色冶金礦山設(shè)計(jì)研究院于1971年設(shè)計(jì)，1972年建成，初期為不透水粘土壩，總庫容為2000萬m3，有效庫容1300萬m3，最終堆積標(biāo)高+1658.5米，堆積總高68.5m，子壩堆積為上游式筑壩，排洪系統(tǒng)最大泄流量4.23m3/s。在生產(chǎn)運(yùn)行中壩體出現(xiàn)安全隱患，2008年礦業(yè)公司進(jìn)行災(zāi)害綜合治理，在緊鄰原壩的下游新修一座廢石壩，總壩長1800m，在溝谷最低處長89米壩段為碎石心墻堆石壩，其余壩段為不透水粘土心墻堆石壩，壩頂寬10m，上、下游邊坡平均坡比1:20，新增庫容596萬m3，最終標(biāo)高168.5m；新建溢水塔—隧道形式的排洪系統(tǒng)，塔高20m，內(nèi)徑3m，隧道凈寬1.6m，高2.1m，過水?dāng)嗝婷娣e3.085m2，最大泄流量18.4m3/s，防洪標(biāo)準(zhǔn)一千年一遇。2011年05月，災(zāi)害治理工程結(jié)束。五、羅寺溝尾礦庫危險(xiǎn)有害因素分析及對應(yīng)措施序號事故類別崗位危險(xiǎn)有害因素、環(huán)境因素防范措施1漫頂洪水漫頂a、嚴(yán)格按《尾礦庫管理規(guī)定》執(zhí)b、行確保汛期的調(diào)洪庫容c、加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)治理并上報(bào)d、加強(qiáng)滲水監(jiān)控e、加強(qiáng)排滲、排水系統(tǒng)的檢查維護(hù)f、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)治理g、確保干灘長度大于等于100米，安全超高大于等于1.0米h、加強(qiáng)浸潤線、水位、壩體位移、回水的檢測i、加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》的演練，提高應(yīng)急處置的能力j、操作工加強(qiáng)巡查，堅(jiān)守崗位，杜絕違章操作k、遵守電氣操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作l、做好防暑降溫及冬季保暖措施的落實(shí)礦漿漫頂2浸潤線高存水過多，水位高3排水設(shè)施損壞泄洪渠堵塞或損壞排滲設(shè)施故障各排水溝損壞4壩體位移壩體位移損害5管涌、沼澤水位高，滲水系統(tǒng)故障6壩體裂縫壩體滑動(dòng)7環(huán)境污染礦砂污染水污染8山坡裂縫壩體移動(dòng)9管道磨損礦漿外排子壩被沖10滲水混濁滲水有礦砂11高處墜落壩坡陡峭12淹溺庫區(qū)水深13觸電線路老化或不規(guī)范14凍傷及中暑野外作業(yè)國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)實(shí)習(xí)參觀一、國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)概況國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)簡介：國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)位于河南省平頂山市，依托建設(shè)單位為中國平煤神馬集團(tuán)，該集團(tuán)作為國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)依托建設(shè)單位，基礎(chǔ)是始建于1958年的企業(yè)救護(hù)大隊(duì)。這支救護(hù)大隊(duì)是全國最早建成的3支礦山救護(hù)隊(duì)伍之一，是國家級礦山救援基地和搶險(xiǎn)救災(zāi)一級資質(zhì)單位，是全國礦山救護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化特級救護(hù)隊(duì)。建隊(duì)以來，救護(hù)指戰(zhàn)員始終堅(jiān)持“加強(qiáng)備戰(zhàn)，嚴(yán)格訓(xùn)練，主動(dòng)預(yù)防，積極搶救”工作原則，加強(qiáng)管理，苦練內(nèi)功，成為力量雄厚、裝備精良、技術(shù)精湛、訓(xùn)練有素、能打硬仗的國家礦山應(yīng)急救援隊(duì)伍，達(dá)到“國內(nèi)領(lǐng)先，國際一流”的應(yīng)急救援能力。在歷次搶險(xiǎn)救災(zāi)中，多次趕赴新疆、河北、內(nèi)蒙古、廣東、廣西等二十個(gè)省（區(qū)），成功處理了大型煤礦井下火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故。還奉令參加了唐山地震、汶川地震、達(dá)縣鐵路隧道火災(zāi)、總后勤部地下裝備火災(zāi)等事故的救援。累計(jì)參加應(yīng)急救援2099次，搶救遇難遇險(xiǎn)礦工及其他人員6757人，其中生還者4983人，解放可開采煤炭儲量6500多萬噸。平頂山隊(duì)多次獲得全國總工會、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、河南省國資委、煤監(jiān)局、安監(jiān)局和中國平煤神馬集團(tuán)的嘉獎(jiǎng)及表彰，先后被授予“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國青年安全生產(chǎn)示范崗”、“抗震救災(zāi)先進(jìn)單位”、“抗震救災(zāi)重建家園工人先鋒號”、河南省“礦山救護(hù)先進(jìn)單位”、“先進(jìn)基層黨組織”、中國平煤神馬集團(tuán)“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“先進(jìn)基層黨組織”等榮譽(yù)簡要介紹之后，隊(duì)長領(lǐng)著我們參觀榮譽(yù)室，榮譽(yù)室展示了國家礦山應(yīng)急救援平頂山隊(duì)的發(fā)展歷程、輝煌業(yè)績和突出貢獻(xiàn)人物的主要事跡。在榮譽(yù)室內(nèi)還有一個(gè)小小的展覽廳，主要是陳