T梁預(yù)制施工要點及注意事項課件

高沁高速公路LJ8合同段古堆特大橋工程效果圖T梁預(yù)制施工要點及注意事項1高沁高速公路LJ8合同段古堆特大橋工程效果圖T梁預(yù)制施工要點本合同段起點樁號為K97+585，終點里程為K101+279.707，路線全長,2.69公里。本標(biāo)段預(yù)制T梁橋梁共1座，30mT梁共計1280片、25mT梁共計12片、20mT梁共計20片。本標(biāo)段T梁預(yù)制場位于主線路基上，梁場位置的樁號為K98+845.5～K99+212，預(yù)制梁場地長為366.5m，寬為40m,占地面積為14660㎡，30米臺座63個(30m臺座包含1個25m、2個20mT梁制梁臺座），梁場運梁通道整體硬化20cm，其余部位硬化15cm。前言2本合同段起點樁號為K97+585，終點里程為K101+施工要點1、底座施工

整理、平整場地，地基承載力滿足要求后，開始底座施工；臺座截面尺寸為30cm*49.5m；在臺座兩端3m范圍內(nèi)設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為：3m*30m*1.5m；梁底座設(shè)2cm的反預(yù)拱度，臺座頂部混凝土做兩次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后鋪設(shè)6mm厚鋼板。3施工要點1、底座施工32、底板模型放線在臺座底模上標(biāo)出梁中心線、橫隔板、梁端位置及波紋管控制位置線。梁端位置標(biāo)識波紋管控制位置標(biāo)識42、底板模型放線梁端位置標(biāo)識波紋管控制位置標(biāo)識43、鋼筋加工安裝

1）鋼筋加工①鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。53、鋼筋加工安裝5②原材、半成品鋼筋存放鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高的臺座上，并保證鋼筋的中部及兩端不與地面接觸，已檢、未檢以及不同規(guī)格的鋼筋掛牌分開堆放。半成品鋼筋采用專門的料架進(jìn)行存放，料架存放面離地30cm，不同部位的半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。③鋼筋加工按照圖紙設(shè)計的形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計的鋼筋與鋼筋之間在實際施工中發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的形狀和尺寸，但必須保證鋼筋本身以及所在位置的力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。6②原材、半成品鋼筋存放6④鋼筋焊接T梁肋板Φ25mm主筋采用雙面搭接焊的形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并保證接合鋼筋的軸線保持一致，焊接過程中及時清渣，保證焊縫長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑），且焊縫飽滿、光滑。2）鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，綁扎前徹底清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以防止脫模劑污染鋼筋。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋的位置。7④鋼筋焊接7①肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。受拉區(qū)Φ25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長度區(qū)段（焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）內(nèi)接頭面積的最大百分率不超過50%。②橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制主筋與肋板相垂直，并采用定型支撐架支撐定位，以保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。③翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長方向角鋼，保證橫向鋼筋外露線形順直。防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋采用點焊或者綁扎的方式固定。8①肋板鋼筋安裝8④墊塊施工a)T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；b)布置時每隔0.6m成方狀排列，且滿足不少于4個/㎡的要求，在馬蹄口和肋板變截面處適當(dāng)加密；c）墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。9④墊塊施工9表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊，滿焊。10表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N※為了方便施工和保證預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm，保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；11※為了方便施工和保證預(yù)制梁施工114）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋加工允許偏差表-3鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5②鋼筋安裝的允許偏差表-4鋼筋安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5124）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋加工允許偏差項目允許偏差5）預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道施工中0.4m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。波紋管接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直（注意錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封），并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計要求套螺旋筋。135）預(yù)應(yīng)力管道安裝13

預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：①波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角；②澆筑梁體砼前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查；③在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；④錨墊板的型號和安裝位置要準(zhǔn)確。表-5后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層1014預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：表-5后張4、模板安裝及拆除

1）模板安裝模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。均勻地涂抹脫模劑，然后進(jìn)行模板安裝；側(cè)模安裝完畢后安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外；端頭模型安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固。154、模板安裝及拆除152）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法T梁模板連續(xù)端采用側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采用端模包側(cè)模形式。梁場大里程兩排臺座上都布有30m與25m、30m與20mT梁標(biāo)尺，中跨梁通過均分調(diào)節(jié)端頭?？刂屏洪L，邊跨梁通過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)節(jié)連續(xù)端端頭模形式控制梁長。30mT梁橫坡處于0.56%～4%變化范圍內(nèi)，25mT梁橫坡處于3%～3.15%變化范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%變化范圍，為減少模板的改裝量和施工難度，將T梁模板皆加工為2.5%的橫坡，梁頂高程通過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3）翼板寬度的調(diào)節(jié)方法當(dāng)橋梁的設(shè)計有平曲線時，為不影響橋梁翼板外緣整體線形以及隨后的防撞墻的施工，須加寬或減少邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線的變化和保證路面的設(shè)計寬度。施工時嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。162）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法164）泄水孔設(shè)置①泄水孔設(shè)置原則：單幅橋泄水孔布置在低坡邊梁上；②泄水孔成孔方法：在泄水孔設(shè)計位置預(yù)埋Φ外=160mm的PVC管成孔，橋面鋪裝時安裝鑄鐵泄水管；③泄水孔布置數(shù)量：間距5m一個，（具體參照各橋橋面泄水管平面布置示意圖）；④預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實，預(yù)埋時采用鋼筋焊接定位加固，以使其位置準(zhǔn)確牢固。174）泄水孔設(shè)置17圖-4泄水孔橫橋向布置圖18圖-4泄水孔橫橋向布置圖18模板安裝完成后，著重檢查7個方面：①梁長；②梁體橫坡方向；③非連續(xù)端朝向；④頂板和肋板寬度；⑤模板垂直度；⑥梁的縱軸線是否彎斜偏曲；⑦模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有無松動現(xiàn)象。表-8模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量19模板安裝完成后，著重檢查7個方面：表-8模板安裝允許偏差序5）模板拆除拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa。采用人工結(jié)合電動葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板的堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板的豎向加勁肋板上敲擊數(shù)下，當(dāng)模板與混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土徹底脫離。模板拆除時注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。205）模板拆除20模板安拆注意事項：①區(qū)分高低邊模板，按梁型對每塊模板系統(tǒng)編號；②涂脫模劑要均勻，模板要清洗干凈、面板無污物；③模板拉桿和支撐要牢固穩(wěn)定，堵頭板安裝位置要正確、連接要可靠；④鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。21模板安拆注意事項：215、混凝土施工

T梁砼采用拌合站集中拌合，砼運輸罐車運輸至現(xiàn)場，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保持模板和鋼筋表面干凈，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。

T梁混凝土澆筑1）砼澆筑順序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段時保證砼呈1:3的斜坡。翼板砼澆筑時從梁肋向兩翼。225、混凝土施工T梁混凝土澆筑222）振搗砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用振動棒引導(dǎo)、附著式高頻振搗器振搗；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進(jìn)行；翼板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距30～40cm，每點插入下層砼深度5～10cm，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制在20～25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，且不得欠振或過振。砼振搗密實的標(biāo)志是其停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。高頻振搗器成“品”字形布置。振搗過程中現(xiàn)場須做好勞動力組織工作，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人操作。232）振搗236、養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，在砼初凝前對T梁頂板進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，用白色土工布將T梁全部覆蓋，然后噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天。T梁噴淋養(yǎng)生246、養(yǎng)護(hù)T梁噴淋養(yǎng)生244）鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%即可用鑿毛機(jī)對鑿毛區(qū)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。需要鑿毛的區(qū)域為：連續(xù)端（包括連續(xù)端橫隔板單側(cè)橫向板面）、非連續(xù)端（封端前鑿毛）、翼板濕接縫端、橫隔板現(xiàn)澆段連接端。鑿毛前先用墨線距離鑿毛區(qū)邊緣3cm彈出鑿毛邊線，鑿毛時在邊線范圍內(nèi)進(jìn)行，不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)（特別是邊角位置），鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮漿并露出其新鮮面。254）鑿毛25高壓鑿毛機(jī)施工鑿毛后26高壓鑿毛機(jī)施工鑿毛后267、梁體預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前的準(zhǔn)備①千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具檢驗標(biāo)定證書。使用6個月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。②張拉前T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉通知單方可張拉，不允許私自張拉；③進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意覆蓋防潮，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用；277、梁體預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前的準(zhǔn)備27④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料單下料、編束、編號存放；⑤鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作；⑥檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確?？椎罆惩?；⑦加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時能準(zhǔn)確對位、移動方便。2）鋼絞線穿束采用人工或穿束機(jī)穿束，鋼絞線兩端露出錨墊板的長度滿足施工要求(不小于60cm）。28④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、3）預(yù)應(yīng)力智能張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％、齡期達(dá)到10天且張拉環(huán)境溫度不低于5℃時，方可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉；按照設(shè)計張拉順序和要求、采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，實測伸長量和理論伸長量的誤差控制在±6%以內(nèi)。錨外控制應(yīng)力為σcon=0.8fpk=1488MpaT梁正彎矩張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。T梁負(fù)彎矩張拉對稱原則。預(yù)應(yīng)力張拉孔示意圖預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備293）預(yù)應(yīng)力智能張拉預(yù)應(yīng)力張拉孔示意圖預(yù)圖--智能張拉系統(tǒng)工作原理圖30圖--智能張拉系統(tǒng)工作原理圖30※4）鋼束張拉要點①主梁正預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時四角采用直徑不小于15cm的圓木支撐，以防止梁體側(cè)翻；②鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈；③操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行；④張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉；⑤張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量；⑥張拉前核對錨具型號并檢查錨墊板后砼密實情況。31※4）鋼束張拉要點318、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿管道壓漿采用專用壓漿料和智能壓漿機(jī)壓漿。

專用壓漿料智能壓漿機(jī)328、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿專用壓漿料智能壓漿機(jī)321）水泥漿性能指標(biāo)孔道壓漿宜采用專用壓漿料進(jìn)行壓漿，所用水泥采用不低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa，水灰比控制在0.40～0.45之間，不得摻加氯鹽、鋁粉，泌水率不超過3%,摻入適量的膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi)。2）封錨張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度3～4cm。鋼絞線切除后，及時用M50水泥砂漿對需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，并保證封錨密實。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa時，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過48小時為宜。3）孔道清理壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，采用無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗管道，沖洗完后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。331）水泥漿性能指標(biāo)334）、水泥漿的拌制將稱量好的水（扣除用于溶化外加劑的那部分水）、水泥，倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；攪拌過程中不能停頓，以免水泥漿過稠。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。5）、壓漿保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注。待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，漿體稠度和灌入之稠度一樣時關(guān)閉出漿端閥門，保持壓力于0.7—1.2Mpa，持壓一分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。344）、水泥漿的拌制34圖--智能壓漿系統(tǒng)工作原理圖35圖--智能壓漿系統(tǒng)工作原理圖35壓漿注意事項①為保證鋼絞線束全部沖漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動；②孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛；③壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則采取保溫措施；④壓漿的順序為：先下后上原則，對負(fù)彎矩壓漿，按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則兩孔同時壓注；⑤每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。5）封端按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，梁長必須在允許誤差范圍內(nèi)。所用封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實。封端完成1～2小時后，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板。36壓漿注意事項36總上所述，本項目的主要控制點為：鋼筋加工安裝模板拼接混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力施工養(yǎng)護(hù)修飾37總上所述，本項目的主要控制點為：鋼筋加工模板拼接混凝土澆筑預(yù)常見外觀質(zhì)量問題與解決措施施工中常見質(zhì)量問題有：1、馬蹄上口斜面氣泡較多；2、根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)有“爛邊”和“爛根”現(xiàn)象；3、腹板變厚處、梁端、橫隔板、錨固截面出現(xiàn)麻面、蜂窩或空洞現(xiàn)象；4、梁腹表面有明顯的層?。?、腹板表面、翼板下表面有“白斑”或“黑斑”，形成花臉；6、梁底預(yù)埋鋼板下混凝土不密實。38常見外觀質(zhì)量問題與解決措施施工中常見質(zhì)量問題有：38嚴(yán)格控制骨料粒徑，采用1～2cm和0.5～1cm的兩種粗骨料；使用普通硅酸鹽水泥；施工過程中盡量縮短拌合站到預(yù)制場的運輸時間。措施一39嚴(yán)格控制骨料粒徑，采用1～2cm和0.5～1cm的兩澆筑順序從模板一端開始水平分層馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回澆筑腹板段、翼板，再向前澆筑馬蹄，再返回澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面推進(jìn)。措施二40澆筑順序從模板一端開始水平分層馬蹄、腹板、翼板同時澆筑混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。附著式振搗器安裝在側(cè)模上，采用梅花狀上下分層分布，間距1.5～2m為宜。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。41混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法

馬蹄上口斜面作為混凝土分層控制高度，以利排氣。此位置使用插入式振搗器有困難，以附著式振搗器為主，施工中注意觀察混凝土表面不冒泡即可。42馬蹄上口斜面作為混凝土分層控制高度，以利排氣。澆筑過程中派專人檢查模板拼接縫，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。澆筑時用鋼棒盡量將混凝土壓入預(yù)埋鋼板底部，澆筑后用敲擊法檢查，若有空鼓可在板外挖小坑將混凝土壓入直至飽滿。43澆筑過程中派專人檢查模板拼接縫，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理。4混凝土澆筑時注意時間安排，盡量避免澆筑上層混凝土?xí)r，灰漿順模板表面流到下層混凝土表面，拆模后出現(xiàn)“淚眼”。

44449.安全注意事項①龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，起重作業(yè)要專人指揮；②注意保護(hù)各類電線、開關(guān)和配電箱，防止意外傷害；③張拉區(qū)要有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁兩端從開始張拉到封錨前要設(shè)置擋板。操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側(cè)面，千斤頂后部不得站人；④高壓油泵連接必須牢靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼；⑤張拉時千斤頂行程不得超過規(guī)定范圍；⑥預(yù)應(yīng)力管道壓漿前，不得用重物敲擊或者隨意碰撞錨頭和鋼絞線，防止飛錨傷人；⑦壓漿人員要穿雨鞋，戴護(hù)目鏡。操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時，要站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴射傷人。459.安全注意事項45謝謝！46謝謝！46高沁高速公路LJ8合同段古堆特大橋工程效果圖T梁預(yù)制施工要點及注意事項47高沁高速公路LJ8合同段古堆特大橋工程效果圖T梁預(yù)制施工要點本合同段起點樁號為K97+585，終點里程為K101+279.707，路線全長,2.69公里。本標(biāo)段預(yù)制T梁橋梁共1座，30mT梁共計1280片、25mT梁共計12片、20mT梁共計20片。本標(biāo)段T梁預(yù)制場位于主線路基上，梁場位置的樁號為K98+845.5～K99+212，預(yù)制梁場地長為366.5m，寬為40m,占地面積為14660㎡，30米臺座63個(30m臺座包含1個25m、2個20mT梁制梁臺座），梁場運梁通道整體硬化20cm，其余部位硬化15cm。前言48本合同段起點樁號為K97+585，終點里程為K101+施工要點1、底座施工

整理、平整場地，地基承載力滿足要求后，開始底座施工；臺座截面尺寸為30cm*49.5m；在臺座兩端3m范圍內(nèi)設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為：3m*30m*1.5m；梁底座設(shè)2cm的反預(yù)拱度，臺座頂部混凝土做兩次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后鋪設(shè)6mm厚鋼板。49施工要點1、底座施工32、底板模型放線在臺座底模上標(biāo)出梁中心線、橫隔板、梁端位置及波紋管控制位置線。梁端位置標(biāo)識波紋管控制位置標(biāo)識502、底板模型放線梁端位置標(biāo)識波紋管控制位置標(biāo)識43、鋼筋加工安裝

1）鋼筋加工①鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。513、鋼筋加工安裝5②原材、半成品鋼筋存放鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高的臺座上，并保證鋼筋的中部及兩端不與地面接觸，已檢、未檢以及不同規(guī)格的鋼筋掛牌分開堆放。半成品鋼筋采用專門的料架進(jìn)行存放，料架存放面離地30cm，不同部位的半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。③鋼筋加工按照圖紙設(shè)計的形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計的鋼筋與鋼筋之間在實際施工中發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的形狀和尺寸，但必須保證鋼筋本身以及所在位置的力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。52②原材、半成品鋼筋存放6④鋼筋焊接T梁肋板Φ25mm主筋采用雙面搭接焊的形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并保證接合鋼筋的軸線保持一致，焊接過程中及時清渣，保證焊縫長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑），且焊縫飽滿、光滑。2）鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，綁扎前徹底清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以防止脫模劑污染鋼筋。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋的位置。53④鋼筋焊接7①肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。受拉區(qū)Φ25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長度區(qū)段（焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）內(nèi)接頭面積的最大百分率不超過50%。②橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制主筋與肋板相垂直，并采用定型支撐架支撐定位，以保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。③翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長方向角鋼，保證橫向鋼筋外露線形順直。防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋采用點焊或者綁扎的方式固定。54①肋板鋼筋安裝8④墊塊施工a)T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；b)布置時每隔0.6m成方狀排列，且滿足不少于4個/㎡的要求，在馬蹄口和肋板變截面處適當(dāng)加密；c）墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。55④墊塊施工9表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊，滿焊。56表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N※為了方便施工和保證預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm，保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；57※為了方便施工和保證預(yù)制梁施工114）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋加工允許偏差表-3鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5②鋼筋安裝的允許偏差表-4鋼筋安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5584）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋加工允許偏差項目允許偏差5）預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道施工中0.4m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。波紋管接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直（注意錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封），并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計要求套螺旋筋。595）預(yù)應(yīng)力管道安裝13

預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：①波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角；②澆筑梁體砼前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查；③在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；④錨墊板的型號和安裝位置要準(zhǔn)確。表-5后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層1060預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：表-5后張4、模板安裝及拆除

1）模板安裝模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。均勻地涂抹脫模劑，然后進(jìn)行模板安裝；側(cè)模安裝完畢后安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外；端頭模型安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固。614、模板安裝及拆除152）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法T梁模板連續(xù)端采用側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采用端模包側(cè)模形式。梁場大里程兩排臺座上都布有30m與25m、30m與20mT梁標(biāo)尺，中跨梁通過均分調(diào)節(jié)端頭?？刂屏洪L，邊跨梁通過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)節(jié)連續(xù)端端頭模形式控制梁長。30mT梁橫坡處于0.56%～4%變化范圍內(nèi)，25mT梁橫坡處于3%～3.15%變化范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%變化范圍，為減少模板的改裝量和施工難度，將T梁模板皆加工為2.5%的橫坡，梁頂高程通過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3）翼板寬度的調(diào)節(jié)方法當(dāng)橋梁的設(shè)計有平曲線時，為不影響橋梁翼板外緣整體線形以及隨后的防撞墻的施工，須加寬或減少邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線的變化和保證路面的設(shè)計寬度。施工時嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。622）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法164）泄水孔設(shè)置①泄水孔設(shè)置原則：單幅橋泄水孔布置在低坡邊梁上；②泄水孔成孔方法：在泄水孔設(shè)計位置預(yù)埋Φ外=160mm的PVC管成孔，橋面鋪裝時安裝鑄鐵泄水管；③泄水孔布置數(shù)量：間距5m一個，（具體參照各橋橋面泄水管平面布置示意圖）；④預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實，預(yù)埋時采用鋼筋焊接定位加固，以使其位置準(zhǔn)確牢固。634）泄水孔設(shè)置17圖-4泄水孔橫橋向布置圖64圖-4泄水孔橫橋向布置圖18模板安裝完成后，著重檢查7個方面：①梁長；②梁體橫坡方向；③非連續(xù)端朝向；④頂板和肋板寬度；⑤模板垂直度；⑥梁的縱軸線是否彎斜偏曲；⑦模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有無松動現(xiàn)象。表-8模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量65模板安裝完成后，著重檢查7個方面：表-8模板安裝允許偏差序5）模板拆除拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa。采用人工結(jié)合電動葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板的堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板的豎向加勁肋板上敲擊數(shù)下，當(dāng)模板與混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土徹底脫離。模板拆除時注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。665）模板拆除20模板安拆注意事項：①區(qū)分高低邊模板，按梁型對每塊模板系統(tǒng)編號；②涂脫模劑要均勻，模板要清洗干凈、面板無污物；③模板拉桿和支撐要牢固穩(wěn)定，堵頭板安裝位置要正確、連接要可靠；④鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。67模板安拆注意事項：215、混凝土施工

T梁砼采用拌合站集中拌合，砼運輸罐車運輸至現(xiàn)場，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保持模板和鋼筋表面干凈，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。

T梁混凝土澆筑1）砼澆筑順序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段時保證砼呈1:3的斜坡。翼板砼澆筑時從梁肋向兩翼。685、混凝土施工T梁混凝土澆筑222）振搗砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用振動棒引導(dǎo)、附著式高頻振搗器振搗；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進(jìn)行；翼板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距30～40cm，每點插入下層砼深度5～10cm，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制在20～25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，且不得欠振或過振。砼振搗密實的標(biāo)志是其停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。高頻振搗器成“品”字形布置。振搗過程中現(xiàn)場須做好勞動力組織工作，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人操作。692）振搗236、養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，在砼初凝前對T梁頂板進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，用白色土工布將T梁全部覆蓋，然后噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天。T梁噴淋養(yǎng)生706、養(yǎng)護(hù)T梁噴淋養(yǎng)生244）鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%即可用鑿毛機(jī)對鑿毛區(qū)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。需要鑿毛的區(qū)域為：連續(xù)端（包括連續(xù)端橫隔板單側(cè)橫向板面）、非連續(xù)端（封端前鑿毛）、翼板濕接縫端、橫隔板現(xiàn)澆段連接端。鑿毛前先用墨線距離鑿毛區(qū)邊緣3cm彈出鑿毛邊線，鑿毛時在邊線范圍內(nèi)進(jìn)行，不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)（特別是邊角位置），鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮漿并露出其新鮮面。714）鑿毛25高壓鑿毛機(jī)施工鑿毛后72高壓鑿毛機(jī)施工鑿毛后267、梁體預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前的準(zhǔn)備①千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具檢驗標(biāo)定證書。使用6個月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。②張拉前T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉通知單方可張拉，不允許私自張拉；③進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意覆蓋防潮，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用；737、梁體預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前的準(zhǔn)備27④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料單下料、編束、編號存放；⑤鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作；⑥檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確?？椎罆惩ǎ虎呒庸ず喴浊Ы镯斕嵘?，使千斤頂在張拉時能準(zhǔn)確對位、移動方便。2）鋼絞線穿束采用人工或穿束機(jī)穿束，鋼絞線兩端露出錨墊板的長度滿足施工要求(不小于60cm）。74④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、3）預(yù)應(yīng)力智能張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％、齡期達(dá)到10天且張拉環(huán)境溫度不低于5℃時，方可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉；按照設(shè)計張拉順序和要求、采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，實測伸長量和理論伸長量的誤差控制在±6%以內(nèi)。錨外控制應(yīng)力為σcon=0.8fpk=1488MpaT梁正彎矩張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。T梁負(fù)彎矩張拉對稱原則。預(yù)應(yīng)力張拉孔示意圖預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備753）預(yù)應(yīng)力智能張拉預(yù)應(yīng)力張拉孔示意圖預(yù)圖--智能張拉系統(tǒng)工作原理圖76圖--智能張拉系統(tǒng)工作原理圖30※4）鋼束張拉要點①主梁正預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時四角采用直徑不小于15cm的圓木支撐，以防止梁體側(cè)翻；②鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈；③操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行；④張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉；⑤張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量；⑥張拉前核對錨具型號并檢查錨墊板后砼密實情況。77※4）鋼束張拉要點318、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿管道壓漿采用專用壓漿料和智能壓漿機(jī)壓漿。

專用壓漿料智能壓漿機(jī)788、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿專用壓漿料智能壓漿機(jī)321）水泥漿性能指標(biāo)孔道壓漿宜采用專用壓漿料進(jìn)行壓漿，所用水泥采用不低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa，水灰比控制在0.40～0.45之間，不得摻加氯鹽、鋁粉，泌水率不超過3%,摻入適量的膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi)。2）封錨張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度3～4cm。鋼絞線切除后，及時用M50水泥砂漿對需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，并保證封錨密實。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa時，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過48小時為宜。3）孔道清理壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，采用無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗管道，沖洗完后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。791）水泥漿性能指標(biāo)334）、水泥漿的拌制將稱量好的水（扣除用于溶化外加劑的那部分水）、水泥，倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；攪拌過程中不能停頓，以免水泥漿過稠。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。5）、壓漿保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注。待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，漿體稠度和灌入之稠度一樣時關(guān)閉出漿端閥門，保持壓力于0.7—1.2Mpa，持壓一分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。804）、水泥漿