QC七大工具問題的與解決

QC七工具

-問題的分析與解決作成：Jackey日期：2023/1/4引子：解決問題程序?qū)Σ吆饬俊⒆粉?、控制改善的成果例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)………時(shí)確認(rèn)并定義問題5W1H這現(xiàn)象是否正常跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)差異其差異是否不應(yīng)該人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2個(gè)百分比，而此差異幅度根據(jù)以往數(shù)據(jù)判斷差異過大,為異常狀況。請(qǐng)假人數(shù)太多為什么會(huì)發(fā)生異常?設(shè)定改善目標(biāo)并形成解決方案如何改善異常

?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：問題發(fā)生立即實(shí)行公布人員出勤狀況的措施分析原因5WHY治標(biāo)：解決問題的手段強(qiáng)化請(qǐng)假管制治本：避免問題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法ABC12345調(diào)查表散布圖1.根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)說話——圖表、調(diào)查表、散布圖。2.整理原因與結(jié)果的關(guān)系，研究潛在的問題——因果圖因果圖3.凡事不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解事物都有波動(dòng)存在，必須從平均數(shù)與波動(dòng)來兩方面考慮——直方圖、控制圖直方圖控制圖QC7

工具4.所有數(shù)據(jù)不能止于平均，必須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈，考慮適當(dāng)分層——層別法層別法5.并非對(duì)所有原因采取措施，而是先從影響較大的2~3項(xiàng)采取措施，也就是所謂管理重點(diǎn)——柏拉圖。柏拉圖QC7

工具1.1 調(diào)查表概念：收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格；使用場(chǎng)合：主要用于現(xiàn)場(chǎng)事項(xiàng)的觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)；如：作業(yè)前點(diǎn)檢表、設(shè)備操作點(diǎn)檢表和保養(yǎng)點(diǎn)檢表、生產(chǎn)狀況稽查等；作用：日常管理——作業(yè)前檢查、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查等； 調(diào)查問題——質(zhì)量異常調(diào)查、不合格原因調(diào)查等； 取得記錄——調(diào)查分析需要記錄，可做成統(tǒng)計(jì)表。不合格項(xiàng)目調(diào)查表-調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格項(xiàng)目的頻數(shù)和不合格率，以便進(jìn)一步用于排列圖等分析研究。1.2 常見調(diào)查表：例一序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％A服務(wù)質(zhì)量差808040B菜式少6014070C就餐環(huán)境差3017085D價(jià)格偏高2019095E餐具不衛(wèi)生419497G其他6200100調(diào)查者：馬××地點(diǎn)：公司食堂_____年____月____日食堂伙食差調(diào)查表N=200批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（噸）抽樣數(shù)（包）不合格品數(shù)（包）批不合格品率（％）外觀不合格項(xiàng)目黑點(diǎn)鐵屑長條油污粒徑麻點(diǎn)1HF-606KS51610520.4112FRABS-518W10540.831223HR-528KS32010540.83124FW-620KS256910530.62315HP-126KS254310551.01211：：：：：：：：：：2510510.21121合計(jì)250125990.8832453810調(diào)查者：郇×地點(diǎn)：四車間_____年____月____日ABS成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表1.3 常見調(diào)查表：例二1.4 常見調(diào)查表：例三質(zhì)量分布調(diào)查表-是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。調(diào)查人：鄒××調(diào)查日期：_____年____月____日調(diào)查數(shù)（N）：121個(gè)調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)頻數(shù)136142632231042－正正正正正正正正正－正正正正正－正正正正正正05101520253035401518212427303336394245JH9606100KC887熔指實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表矩陣調(diào)查表-是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問題和數(shù)量。1.5 常見調(diào)查表：例四機(jī)號(hào)2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1○●×○●?○○×?×△○△×○○○○○●△○○○○●△○○○△?○○△○×××●2△○?○○○●×○×××●●●△△×○●●△△○○×××○○○●△○○○○○○○●△×○○○○×●○○×○△?○○×○?調(diào)查者：潘××?xí)r間：_____年____月____日地點(diǎn)：**公司注塑一車間調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)缺陷符號(hào)：○氣孔 △氣紋●黑點(diǎn)×變形?其他塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個(gè)變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個(gè)變量之間常見的兩種關(guān)系：(1)函數(shù)關(guān)系。(2)非確定性的關(guān)系。散布圖由一個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)組成。2.1 散布圖YX∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷2.2典型散布布圖YXX增大時(shí)，，Y也隨之增增大，典典型的正正相關(guān)YX....X增大時(shí)，，Y也隨之增增大，不不顯著的的正相關(guān)關(guān)。YXX與Y之間看不出有任何關(guān)系(1)不相關(guān)(2)弱正相關(guān)關(guān)(3)強(qiáng)正相關(guān)關(guān)YXX增大時(shí)，，Y反而變小小，典型型的負(fù)相相關(guān)........YXX增大時(shí)，Y反而變小，不顯著的負(fù)相關(guān)。YXX開始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值以后,則X增大時(shí),Y即減小(5)強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)(4)弱負(fù)相關(guān)關(guān)(6)非線性相相關(guān)2.3典型散布布圖2.4線性相關(guān)關(guān)的定量量分析計(jì)算相關(guān)關(guān)系數(shù)r。相關(guān)系數(shù)數(shù)(-1<r<1)反映兩個(gè)個(gè)變量之之間關(guān)系系的密切切程度；；r=0,X與Y完全不相相關(guān)；r=1,X與Y完全正相相關(guān)；r=-1,X與Y完全負(fù)相相關(guān)；YXYXYXYXYX……………………r=1r=0r=-10<r＜1-1<r＜02.5散布圖判判斷的注意事項(xiàng)項(xiàng)1.注意有有無異異常點(diǎn)點(diǎn)：有異常常點(diǎn)時(shí)時(shí)，不不可任任意刪刪除該該異常常點(diǎn)，，除非非異常常的原原因已已確實(shí)實(shí)掌握握。2.看是否否有層層別必必要：：數(shù)據(jù)的的獲得得常常常因?yàn)闉槿恕?、機(jī)、、料、、法、、或時(shí)時(shí)間等等的不不同，，而使使數(shù)據(jù)據(jù)的相相關(guān)性性受到到扭曲曲。3.是否為為假相相關(guān)。。4.數(shù)據(jù)太太少,易發(fā)生生誤判判。定義：：因果圖圖又叫叫石川川圖或或魚骨骨圖，，是表表示質(zhì)質(zhì)量特特性與與原因因關(guān)系系的圖圖作圖要要點(diǎn)：：(1)明確需需要分分析的的質(zhì)量量問題題或確確定需需要解解決的的質(zhì)量量特性性。(2)召集同同該質(zhì)質(zhì)量問問題有有關(guān)的的人員員參加加“諸諸葛亮亮?xí)薄奔妓紡V益益,各抒己己見。。(3)向右畫畫一條條帶箭箭頭的的主干干線將將質(zhì)量量問題題寫在在圖的的右邊邊，一一般按按5M1E分類，，然后后圍繞繞各大大原因因逐級(jí)級(jí)分析析展開開到能能采取取措施施為止止。(4)記錄有有關(guān)事事項(xiàng)。。常見的的錯(cuò)誤誤及注注意事事項(xiàng)：(1)確定的的質(zhì)量量問題題或質(zhì)質(zhì)量特特性籠籠統(tǒng)不不具體體，針針對(duì)性性不強(qiáng)強(qiáng)。(2)原因分分析展展開不不充分分，只只是依依靠少少數(shù)人人“閉閉門造造車””(3)畫法不規(guī)范范3.1因果圖概述述結(jié)果中原因小原因人員機(jī)器材料方法環(huán)境測(cè)量3.2因果圖的圖圖大原因一、5M1E法:(人、機(jī)、料料、法、測(cè)測(cè)量、環(huán)境境)人(Man)：作業(yè)者的的操作熟練練程度&心理狀態(tài)&生理狀況等等對(duì)結(jié)果造造成的影響響；機(jī)(Machine)：機(jī)器（螺螺桿）性能能對(duì)結(jié)果造造成的影響響；料(Material)：原材料的的材質(zhì)&尺寸&外觀等對(duì)結(jié)結(jié)果造成的的影響；法(Method)：作業(yè)方法法（流程））對(duì)結(jié)果造造成的影響響；測(cè)量(Measurement)：測(cè)量者&測(cè)量工具&測(cè)量誤差等等原因?qū)Y(jié)結(jié)果造成的的影響；環(huán)境(Environment)：作業(yè)環(huán)環(huán)境的溫溫度&濕度&光照亮度度等原因因造成對(duì)對(duì)結(jié)果的的影響。。二、5W1H法:(Who、When、Where、What、How、Why)何人何時(shí)時(shí)在何地地作何事事？如何何作此事事？為何何這樣作作？三、創(chuàng)造造性思考考法：優(yōu)點(diǎn)例舉舉法、缺缺點(diǎn)列舉舉法、個(gè)個(gè)性列舉舉法。四、頭腦腦風(fēng)暴法法：嚴(yán)禁批評(píng)評(píng)、自由由奔放。。3.3原因追溯溯方法3.4因果圖－－追求原原因型量具偏差差某產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題題噪音灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)穩(wěn)定培訓(xùn)不足足人過程無控制方法法操作規(guī)范范不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因因)機(jī)器(大原因因)年久失修修(中原因因)成分變化性能波動(dòng)動(dòng)材料3.5因果圖－－追求對(duì)對(duì)策型提案8件件改善體系系問題標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入入SPC兩類產(chǎn)品品升級(jí)應(yīng)用QA流程骨干學(xué)習(xí)習(xí)FMEA開始研究究應(yīng)用改善品質(zhì)質(zhì)記錄稽稽核100%持證上崗崗先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)借鑒觀摩先進(jìn)進(jìn)公司5次培訓(xùn)140hr/人/年品質(zhì)人員員輪崗鍛鍛煉開機(jī)點(diǎn)檢檢推動(dòng)設(shè)備備稽核每日QC作業(yè)點(diǎn)檢檢點(diǎn)檢結(jié)果果反饋隨時(shí)問題題反饋設(shè)備問題題反饋標(biāo)準(zhǔn)問題題反饋來料問題題反饋每周質(zhì)量量問題匯匯總質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目10個(gè)協(xié)助生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)培培訓(xùn)品質(zhì)檢討討會(huì)推動(dòng)成立立質(zhì)量改改進(jìn)小組組18個(gè)以上學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)業(yè)完善品質(zhì)體系系開發(fā)導(dǎo)入品管管新技術(shù)提升品管人員員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)稽核品質(zhì)信息及時(shí)時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)動(dòng)完成年度工作作目標(biāo)3.6因果圖延續(xù)針對(duì)因果圖擬擬定的原因、、措施和對(duì)策策，落實(shí)、跟跟蹤。對(duì)策表定義：直方圖是頻數(shù)數(shù)直方圖的簡簡稱，也叫質(zhì)質(zhì)量分布圖。。是指由一系系列寬度相等高度度不等的長方方形表示的圖形。。依據(jù)的原理：：產(chǎn)品質(zhì)量的分分散規(guī)律。因因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量量在正常情況況下，總是在在一定范圍內(nèi)內(nèi)波動(dòng)的，不不可能完全一一樣。然而，，這種波動(dòng)又又是有一定規(guī)規(guī)律的。這種種規(guī)律表現(xiàn)為為質(zhì)量狀況（（數(shù)據(jù)）總是是集中在一個(gè)個(gè)點(diǎn)的周圍，，越靠近這個(gè)個(gè)點(diǎn)越集中，，越往點(diǎn)的兩兩端越少。作用：揭示質(zhì)量問題題，確定質(zhì)量量改進(jìn)點(diǎn)1、直觀觀的描描述生生產(chǎn)過過程中中的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量分分布狀狀況。。2、分析析判斷斷生產(chǎn)產(chǎn)過程程保證證產(chǎn)品品質(zhì)量量的能能力。。3、估算算產(chǎn)品品不合合格率率及產(chǎn)產(chǎn)生的的可能能原因因。為為質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)提供供信息息。4.1直方圖圖正常常型型4.2直方圖圖觀察察分析析1、正常常型型特點(diǎn)是是中間間高兩兩邊逐逐漸降降低，，近似似對(duì)稱稱。可可判斷斷工序序運(yùn)行行正常常，生生產(chǎn)處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)。。2、偏向向型型一般有有只控控制一一側(cè)界界限的的特性性值分分布、、計(jì)數(shù)數(shù)值的的分布布往往往呈偏偏向性性，這這屬于于正常常的情情況。。也有技技術(shù)原原因造造成的的偏態(tài)態(tài)。如如刻意意控制制，檢檢測(cè)讀讀數(shù)傾傾向合合格、、加工工習(xí)慣慣。偏向向型型4.3直方圖圖觀察察分析析3、雙峰型型多是由由于數(shù)數(shù)據(jù)來來自不不同的的總體體造成成的。。如把把來自自兩個(gè)個(gè)工人人、兩兩批原原材料料、兩兩臺(tái)設(shè)設(shè)備、、兩個(gè)個(gè)廠家家生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品混混在一一起作作直方方圖造造成的的。4、孤島型型形成的的原因因：測(cè)測(cè)量工工具有有誤差差；原材料料混雜雜或一一時(shí)有有變化化;加工工工具突突然磨磨損；；短時(shí)間間內(nèi)由由不熟熟練工工人替替班；；操作疏疏忽；；混入規(guī)規(guī)格不不同的的產(chǎn)品品等。。雙峰峰型型孤島型型4.4直方圖圖觀察察分析析5、平頂型型往往是是由于于生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，某種種緩慢慢的傾傾向起起作用用造成成的。。如工工具的的磨損損、或或操作作者的的疲勞勞等系系統(tǒng)性性原因因造成成的。。6、鋸齒齒型這種異異常往往往不不是生生產(chǎn)上上的問問題，，是由由于作作直方方圖過過程中中分組組過多多、或或測(cè)量量時(shí)讀讀數(shù)有有誤、、或測(cè)測(cè)量儀儀器精精度不不夠等等造成成的。。平頂頂型型鋸齒齒型型4.5直方圖圖觀察察分析析7、陡壁壁型往往是是經(jīng)過過全檢檢，剔剔出不不合格格品后后的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)，，作直直方圖圖時(shí)出出現(xiàn)的的狀態(tài)態(tài)?；蚴歉鶕?jù)虛虛假數(shù)數(shù)據(jù)作作直方方圖時(shí)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)的狀狀態(tài)。。陡壁壁型型4.6直方方圖圖觀觀察察分分析析-與規(guī)規(guī)范范界界限限的的比比XMTLTU偏心心型型1、偏偏心心型型平均均值值偏偏離離公公差差中中心心使使某某一一邊邊余余量量很很小小。。若工工序序狀狀態(tài)態(tài)稍稍有有變變壞壞，，就就會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品。。應(yīng)調(diào)整整分分布布中中心心，使使偏偏離離量量減減少少或或使使分分布布中中心心與與公公差差中中心心M重合。2、無富富裕型型沒有余地地，一不不小心就就會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)廢品。。應(yīng)設(shè)法縮小分布布的范圍圍，或在不不影響質(zhì)質(zhì)量的前前提下適適當(dāng)增大公差差范圍。XMTLTU無富裕裕型型4.7直方圖觀觀察分析析-與規(guī)范界界限的比比3、能力富裕裕型公差范圍圍過分大大于實(shí)際際尺寸分分布范圍圍，質(zhì)質(zhì)量量過分滿滿足標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，，太不經(jīng)經(jīng)濟(jì)了。?？梢钥紤]慮改變工藝藝，縮小小公差，，或放松松加工精精度，以降低成成本。4、能力不足足型由于質(zhì)量量波動(dòng)太太大，已已出現(xiàn)不不合格品品，工序序能力不不足造成成的。應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際際分布的的范圍，或在不不影響質(zhì)質(zhì)量的前前提下適當(dāng)增大大范圍。XMTLTU能力富裕裕型XMTLTU能力不足足型定義：1924年由美國國質(zhì)量大大師休哈特（W.A.Shewhart)博士發(fā)明明，而主主要定義義即是““一種以以實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量特性與與根據(jù)過過去經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)所計(jì)算算的制造造過程能能力的控控制界限限比較，，而得到到以時(shí)間間順序表表示的圖圖形”。。5.1控制圖●●●●●●●●●一般控制制圖的縱縱坐標(biāo)都都設(shè)定為為產(chǎn)品的的質(zhì)量特性性，而以制制造過程程變化的的數(shù)據(jù)為為刻度；；橫坐標(biāo)標(biāo)則為檢檢測(cè)樣品的序序號(hào)或時(shí)時(shí)間等，按照照順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于于圖上。?？刂茍D上上一般有有三條筆筆直的橫橫線，中中間的一一條為中心線（CentralLine,CL)。在上方方的一條條稱為控制上限限（UpperControlLimit,UCL)，在下方方的稱為為控制下限限（LowerControlLimit,LCL)，對(duì)上、、下控制制限表示示可接受受的波動(dòng)動(dòng)范圍。。5.2控制圖的的基本特特性質(zhì)量特性性值抽樣時(shí)間間和樣本本序號(hào)UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差差（3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（（3σ）●●●●●●●●●●●一般在制造造的過程中中，無論是是多么精密密的設(shè)備、、環(huán)境，其其質(zhì)量特性性一定都會(huì)會(huì)有變動(dòng)，，不可能做做出完全一一樣的制品品；而引起起變動(dòng)的原原因可分為為兩種，一一種為偶然原因，一種為異常原因：（1）偶然原因因（Chancecauses):不可避免的的原因、非非人為的原原因、共同同性原因、、一般性原原因，是屬屬于控制狀狀態(tài)的變異異。（2）異常原因因（Assignablecause):可避免的原原因、人為為的原因、、特殊性原原因、局部部性原因等等。不能讓讓它存在，，必須追查查原因，采采取必要措措施，使制制造過程恢恢復(fù)正常控控制狀態(tài)，，否則會(huì)造造成損失。。5.3質(zhì)量波動(dòng)的的原因偶然原因之之變動(dòng)異常原因之之變動(dòng)……..…………….……..…………….……..…………….……..…………….分類波動(dòng)情況影響程度追查性偶然原因一定有且無法避免，系統(tǒng)的一部份影響小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)異常原因本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的大影響值得且可找到，否則造成大損失5.4控制圖的上上下限質(zhì)量特性值值UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（（3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（（3σ）●●●●●●●●●●●控制圖以正正態(tài)分布的的三倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差為理論論依據(jù)。也也就是說只只要一群數(shù)數(shù)據(jù)是正態(tài)態(tài)分布，我我們每抽樣1000次，會(huì)有3次莫名其妙妙不合格，，但3次是可以不不予計(jì)較的的。我們誤誤判的機(jī)率率只有千分分之三，應(yīng)應(yīng)該判不合合格。

U±K界限以內(nèi)概率超出界限概率U±0.6750.00%50.00%U±168.26%31.74%U±1.9695.00%5.00%U±295.45%4.55%U±2.5899.00%1.00%U±399.73%0.27%控制圖按數(shù)數(shù)據(jù)的性質(zhì)質(zhì)，分為計(jì)計(jì)量型、計(jì)計(jì)數(shù)型控制制圖兩類。。類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計(jì)算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動(dòng)極差控制圖x－RS

簡便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等?！?.5控制圖種類類5.6應(yīng)用控制圖圖的步驟選擇控制圖圖擬控制的的質(zhì)量特性性，如密度度、熔指、、不合格品品數(shù)等；選用合適的的控制圖種種類；確定樣本容容量和抽樣樣間隔；收集并記錄錄至少20～25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或或使用以前前所記錄的的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個(gè)樣樣本的統(tǒng)計(jì)計(jì)量，如樣樣本平均值值、樣本極極差、樣本本標(biāo)準(zhǔn)差等等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)計(jì)量的控制制界限；畫控制圖并并標(biāo)出各樣樣本的統(tǒng)計(jì)計(jì)量；研究在控制制線以外的的點(diǎn)子和在在控制線內(nèi)內(nèi)排列有缺缺陷的點(diǎn)子子以及標(biāo)明明異常（特特殊）原因因的狀態(tài)；；決定下一步步的行動(dòng)。。圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋

A2D4－

A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮PxRx

xx＝x＝RRx＝RRx～

x～

RSRSRSRS5.7控制界限線線的計(jì)算公公式P＋3P－（1－）P－P－nP－（1－）P－P－n－35.8控制圖的觀觀察與分析析點(diǎn)沒有超出出控制線（（在控制線線上的點(diǎn)按按出超出處處理），控控制界限內(nèi)內(nèi)的點(diǎn)排列列無缺陷，，反映工序序處于控制制狀態(tài)，生生產(chǎn)過程穩(wěn)穩(wěn)定，不必必采取措施施?？刂茍D上的的點(diǎn)子出現(xiàn)現(xiàn)下列情形形之一時(shí)，，即判斷生生產(chǎn)過程異異常：點(diǎn)子超出或或落在控制制線上；控制界線內(nèi)內(nèi)的點(diǎn)子排排列有下列列缺陷：缺陷圖例鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。趨勢(shì)狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降?！馯CLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●UCLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●5.9控制圖的觀觀察與分析析缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●5.10控制圖的觀觀察與分析析在5M1E因素未加控控制、工序序處于不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)時(shí)就使用控控制圖管理理工作；在工序能力力不足時(shí)，，即在CP＜1的情況下，，就使用控控制圖管理理工作；用公差線代代替控制線線，或用壓壓縮的公差差線代替控控制線；僅打“點(diǎn)””而不做分分析判斷，，失去控制制圖的報(bào)警警作用；不及時(shí)打““點(diǎn)”，因因而不能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)工工序異常；；當(dāng)“5M1E””發(fā)生變化時(shí)時(shí)，未及時(shí)時(shí)調(diào)整控制制線；畫法不規(guī)范范或不完整整；在研究分析析控制圖時(shí)時(shí)，對(duì)已弄弄清有異常常原因的異異常點(diǎn)，在在原因消除除后，未剔剔除異常點(diǎn)點(diǎn)數(shù)據(jù)。5.11應(yīng)用控制圖圖的常見錯(cuò)錯(cuò)誤1897年,意大利學(xué)者者柏拉圖分分析社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多多數(shù)財(cái)富掌掌握在極少少數(shù)人手里里,稱為“柏拉法則”。美國質(zhì)量專專家朱蘭博博士將其應(yīng)應(yīng)用到品管管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù)數(shù),瑣細(xì)的多數(shù)數(shù))的名詞,稱為“柏拉拉圖原理””。定義:根據(jù)所搜集集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因因、不良狀狀況、不良良發(fā)生位置置等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最最大比率之之原因,狀況或位置置的一種圖圖形。6.1柏拉圖（ParetoDiagram)概述ABCDE不良率100%累計(jì)影響度

項(xiàng)目1、品質(zhì)方面（1）不良品數(shù)數(shù)、損失金金額，可依依不良項(xiàng)目目別、發(fā)生生場(chǎng)所別、、發(fā)生制程程別、機(jī)械械別、作業(yè)業(yè)者別、原原料別、作作業(yè)方法別別……等結(jié)果或要要因區(qū)分出出“重要的的少數(shù)，瑣瑣細(xì)的多數(shù)數(shù)”情形。。（2）消費(fèi)者的的抱怨項(xiàng)目目、抱怨件件數(shù)、修理理件數(shù)……等。2、時(shí)間方面—效率（1）作業(yè)的效效率——工序別、車車間別……等。（2）故故障障率率、、修修理理時(shí)時(shí)間間———設(shè)備備別別………等。。3、成本本方方面面（1）原原料料、、材材料料別別的的單單價(jià)價(jià)。。（2）產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、規(guī)規(guī)格格別別的的單單價(jià)價(jià)。。（3）品品質(zhì)質(zhì)成成本本———預(yù)防防成成本本、、監(jiān)監(jiān)定定成成本本、、內(nèi)內(nèi)外外部部失失敗敗成成本本。。4、銷售售方方面面銷售售金金額額別別、、銷銷售售區(qū)區(qū)域域別別、、產(chǎn)產(chǎn)品品銷銷售售別別、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)員員別別。?！?.2哪些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可以以整整理理成成為為柏柏拉拉圖圖客戶戶投投訴訴次次數(shù)數(shù)分分析析281412108577次100%70%6.3柏拉拉圖圖范范例例前三三項(xiàng)項(xiàng)，，投投訴訴原原因因占占70.1%,針對(duì)對(duì)前前三三項(xiàng)項(xiàng)問問題題，，加加以以層層別別找找出出真真正正原原因因，，則則可可消消除除大大部部份份的的問問題題。。6.4柏拉拉圖圖案案例例某公司司希希望望車車間間主主管管的的工工作作重重點(diǎn)點(diǎn)放放在在作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)及及改改善善活活動(dòng)動(dòng)上上，，在在8月份份收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)后后，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情情形形并并不不好好，，于于是是著著手手進(jìn)進(jìn)行行改改善善活活動(dòng)動(dòng);再在在年年底底（（12月））收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，請(qǐng)請(qǐng)根根據(jù)據(jù)這這些些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)作作成成柏柏拉拉圖圖，，并并回回答答下下列列問問題題：：①8月份份車車間間主主管管的的工工作作時(shí)時(shí)間間花花在在那那些些地地方方最最多多?(占50%以上上，，工工作作時(shí)時(shí)間間之之項(xiàng)項(xiàng)目目））②3月份份車車間間主主管管花花在在工工作作指指導(dǎo)導(dǎo)及及改改善善活活動(dòng)動(dòng)的的時(shí)時(shí)間間，，各各占占全全部部時(shí)時(shí)間間之之多多少少%？③12月份份車車間間主主管管花花在在那那些些地地方方最最多多?(占50%以上上工工作作時(shí)時(shí)間間之之項(xiàng)項(xiàng)目目））④12月份份車車間間主主管管花花在在工工作作指指導(dǎo)導(dǎo)與與改改善善活活動(dòng)動(dòng)的的時(shí)時(shí)間間占占其其全全部部時(shí)時(shí)間間之之多多少少?與8月份份相相比比較較，，進(jìn)進(jìn)步步了了多多少少?8月份份統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)表表工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間催料153153生產(chǎn)規(guī)劃85238工作指導(dǎo)51289會(huì)議43332不良處理89421改善活動(dòng)19440其他40480合計(jì)480480工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間工作指導(dǎo)138138改善活動(dòng)89227生產(chǎn)規(guī)劃81308催料60368會(huì)議40408不良處理59467其他13480合計(jì)4804806.5柏拉拉圖圖案案例例12月份份統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)表表工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間影響度%累計(jì)影響度%催料A15315331.931.9不良處理B8924218.550.4生產(chǎn)規(guī)劃C8532717.768.1工作指導(dǎo)D5137810.678.7會(huì)議E434219.087.7其他F404618.396.0改善活動(dòng)G194804.0100.0合計(jì)480100.0工作內(nèi)容時(shí)數(shù)累計(jì)時(shí)間影響度%累計(jì)影響度%工作指導(dǎo)D13813828.828.8改善活動(dòng)G8922718.547.3生產(chǎn)規(guī)劃C8130816.964.2催料A6036812.576.7不良處理B5942712.389.0會(huì)議E404678.397.3其他F134802.7100.0合計(jì)480100.08月份份統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)表表6.6柏拉拉圖圖案案例例12月份份統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)表表8月份份(改善善前前））的的柏柏拉拉圖圖480480100%100%68.1%64.2%時(shí)間間（（小小時(shí)時(shí)））時(shí)間間（（小小時(shí)時(shí)））12月份份（（改改善善后后））的的柏柏拉拉圖圖6.7柏拉拉圖圖案案例例（1）8月份份車車間間主主管管的的工工作作時(shí)時(shí)間間花花在在催催料料，，不不良良處處理理對(duì)對(duì)策策，，以以及及生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)劃劃等等三三項(xiàng)項(xiàng)為為最最多多，，占占總總時(shí)時(shí)間間的的68.1%。（2）8月份份車車間間主主管管花花在在作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)及及改改善善活活動(dòng)動(dòng)方方面面的的時(shí)時(shí)間間并并不不多多，，占占總總時(shí)時(shí)間間的的14.6%。（3）經(jīng)過重新調(diào)調(diào)整工作方式式后，在12月份車間主管管的工作時(shí)間間花在工作指指導(dǎo)、改善活活動(dòng)以及生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃等三項(xiàng)項(xiàng)最多，占總總時(shí)間的64.2%.（4）12月份車間主管管花在作業(yè)指指導(dǎo)及改善活活動(dòng)方面的時(shí)時(shí)間，占總時(shí)時(shí)間的47.3%，為8月份的3.24倍，顯見車間間主管已走入入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了了解問題，并并改善問題。。6.8柏拉圖案例-結(jié)論橫坐標(biāo)按項(xiàng)目目分,根據(jù)大小順序序由高而低排排列下來,“其它”項(xiàng)排末末位。次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其其它”項(xiàng)。前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度度應(yīng)在70%以上。柏拉圖是按所所選取的項(xiàng)目目來分析;因此，只能針針對(duì)所做項(xiàng)目目加以比較，，對(duì)于項(xiàng)目以外的分分析無能為力力。例如：某產(chǎn)產(chǎn)品不良數(shù)中中A項(xiàng)占85%，減低A項(xiàng)不良數(shù)只能能降低該產(chǎn)品品的不良率，，并不代表此此舉最合乎經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益原則則。作成的柏拉圖圖若發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比比例相差不多多時(shí)，則不符合柏柏拉圖法則，，應(yīng)以其他角角度作項(xiàng)目別別，再重新收收集資料來分分析。據(jù)以作圖（柏柏拉圖）的數(shù)據(jù)應(yīng)正確無無誤，才不致于蒙蒙蔽事實(shí)真相相。柏拉圖僅是改改善的手段而非目的的；因此，對(duì)于于數(shù)據(jù)項(xiàng)別重重點(diǎn)已清楚明明確的，則無無必要再浪費(fèi)費(fèi)時(shí)間作柏拉拉圖分析。作成柏拉圖后后，仍覺前面面1～2項(xiàng)不夠具體，無法據(jù)此下下達(dá)對(duì)策時(shí)，，可再做進(jìn)一一步的柏拉圖圖，借以把握握具體重點(diǎn)。。柏拉圖分析主主要目的是從從分析圖中獲獲得情報(bào)，進(jìn)進(jìn)而設(shè)法采取取對(duì)策。如果果所得到之情情報(bào)顯示第一一位次之不良良項(xiàng)目并非本身身工作能解決決時(shí)，可以先避開開第一位次，，而從第二位位次著手。6.9柏拉圖應(yīng)用注注意事項(xiàng)7.1層別法（Stratification)定義：為了區(qū)分我們們所收集的數(shù)數(shù)據(jù)，因?yàn)榉N種種不同而對(duì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的的影響，所以以用種種不同同類別對(duì)結(jié)果果加以分類、、統(tǒng)計(jì)，這種種方法的方法法稱為層別法法（或分層法法）。在實(shí)際工作中中，經(jīng)常可發(fā)發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量因人、時(shí)時(shí)、料、機(jī)臺(tái)臺(tái)……等不同時(shí)，就就會(huì)有差異。。如果能針對(duì)對(duì)上述各種可可以明顯區(qū)分分的因素，在在數(shù)據(jù)收集時(shí)時(shí)，加以注明明;一旦有不良發(fā)發(fā)生，就可快快速找到問題題所在。如果數(shù)據(jù)沒有有適當(dāng)層別，，一旦有異常常時(shí)，往往在在調(diào)查上浪費(fèi)費(fèi)大量人力、、物力、時(shí)間間，有時(shí)甚至至最終還是無無法尋獲真正正原因。7.2層別的分類1、按部門、崗位位：生產(chǎn)部門、維維修部門、檢檢測(cè)部門、采采購部門、技技術(shù)部門、采采購部門……等。2、按制造過程：：混料段、擠出出段、混色段段……等。3、按作業(yè)員：班別、熟練練度別、年齡齡別、性別、、教育程度別別……等。4、按機(jī)器、設(shè)備備：機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)場(chǎng)所別、機(jī)種種別、新舊別別、速度別……等。5、按作業(yè)條件：溫度別、濕濕度別、壓力力別、天氣別別、人工與自自動(dòng)別……等。6、按時(shí)間：小時(shí)別、日日期別、周別別、月別、日日夜別、季節(jié)節(jié)別………等。。7、按原原材材料料：供供應(yīng)應(yīng)商商別別、、材材質(zhì)質(zhì)別別、、產(chǎn)產(chǎn)地地別別、、成成份份別別、、貯貯存存時(shí)時(shí)間間別別………等。。8、按檢檢測(cè)測(cè)：：檢測(cè)測(cè)人人員員別別、、檢檢測(cè)測(cè)方方法法別別、、檢檢測(cè)測(cè)儀儀器器別別、、檢檢測(cè)測(cè)環(huán)環(huán)境境別別………等。。9、按氣氣候候：：氣溫溫別別、、溫溫度度別別、、睛睛或或雨雨別別、、照照明明別別、、潮潮濕濕或或干干燥燥別別………等。。10、其他他：：良品品與與不不良良品品別別、、包包裝裝別別、、運(yùn)運(yùn)搬搬方方法法別別………等。。7.3層別別法法的的運(yùn)運(yùn)用用手手法法QC手法法上上各各種種圖圖表表都都可可運(yùn)運(yùn)用用層層別別法法，，分分類類進(jìn)進(jìn)行行分分析析；；1、趨趨勢(shì)勢(shì)圖圖的的層層別別7.4層別別法法的的運(yùn)運(yùn)用用手手法法2、直直方方圖圖的的層層別別C產(chǎn)品品值值均均在在規(guī)規(guī)格格內(nèi)內(nèi)，，但但A、B產(chǎn)品品部部分分落落于于規(guī)規(guī)格格外外，，所所以以在在改改善善時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)該該