TPM設備管理體系簡介課件

TPM設備管理體系簡介TPM設備管理體系簡介一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概念

3、TPM的發(fā)展趨勢

4、TPM的行動指針

5、TPM的內(nèi)涵與好處一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概設備密集型企業(yè)管理需要的特點生產(chǎn)制造主要以設備為核心，設備出了問題，生產(chǎn)制造流程環(huán)節(jié)就停止了，因此從設備上要效益成了設備密集型企業(yè)自然選擇。設備就是我們的印鈔機設備密集型企業(yè)管理需要的特點生產(chǎn)制造主要以設備為核心，設備出怎樣適應生產(chǎn)自動化生產(chǎn)自動化保全運轉(zhuǎn)設備生產(chǎn)產(chǎn)品設備的保全是人的作用自動化不能自動化保全：保證設備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。怎樣適應生產(chǎn)自動錯誤的設備維護觀念⑴壞了再修，沒壞不管它⑵花時間保養(yǎng)，效果不大⑶慢慢修理，沒什么可急的⑷各自作戰(zhàn)，井水不犯河水（操作者只管做，維修員只顧修）⑸好用就用，不好用拉倒（設備沒有改良，人員不會成長）⑹要知道故障總是難免的⑺設備全部定期大修、定時更換(8)品種切換，設備停機不是浪費，視為正常設備壞了是我們所有人的恥辱錯誤的設備維護觀念⑴壞了再修，沒壞不管它設備壞了是我們所有設備缺陷油漆脫落螺絲松動(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表損壞不能顯示(2處)表面污垢門鎖關不牢設備缺陷油漆脫落螺絲松動(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表損壞故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲微劣化故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化故障演變過程

中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下：

塵土→劃痕→存水→化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障故障演變過程中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長TPM全稱是：TotalProductiveMaintenance

中文意思是：全員生產(chǎn)保全

TPM全稱是：TotalProductiveMaintTPM的詞義TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護

TotalProductiveManufacturing全員生產(chǎn)制造

TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理

TotalPeopleMotivation全員激勵

Teamworkbetween

Productionand

Maintenance

生產(chǎn)和維修的團隊合作

TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造

TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變

TotalProductionManagement全員生產(chǎn)管理

TrainingPeopleMeaningfully員工長期的培訓

TotallyPamperedMachines完好的設備

TotalProcessManagement全員制造管理

TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理

TotalProfitManagement

全員效益管理

TotalPlantManagement

全員車間管理

TappingPeople‘sMinds

開發(fā)人的思維

TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出

TrustPeopleMore

對員工的充分信任TPM的詞義TotalProductiveMainte設備維護變遷第一代：事后維修階段（1950年前）

——BreakdownMaintenance第二代：預防維修階段（50~60年代）

——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國企業(yè)的計劃預修制⒉美國為代表的預防維修制第三代：生產(chǎn)維修階段（60~70年代）

——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)維護階段（70年代以后）

——TotalProductionMaintenance設備維護變遷第一代：事后維修階段（1950年前）(1)

追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)

整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)

員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2傳統(tǒng)TPM活動的基本原理TPM管理方式的特點有：（1）全員參與（T）：與設備有關的所有人員（包括操作員和維修人員）均應參與到設備維護管理中去，并擔當相應的職責。（2）全過程控制（P）：以設備的整個生命周期為設備維護范圍，對設備的設計、研制、制造、使用、維修以及報廢整個過程進行研究、控制與管理。（3）保全管理（M）：用目標值管理的方法開展所有的設備維護工作和活動，以達到預定的目標。傳統(tǒng)TPM活動的基本原理TPM管理方式的特點有：TPM基本概念TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)保全，也叫全面生產(chǎn)管理（TPM是一種現(xiàn)場管理方法）最大限度提高生產(chǎn)效率為目標以“5S活動”為基礎從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設備及物流為切入點進行思考創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱，是一套綜合性的企業(yè)管理體系，以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)。

TPM基本概念TotalProdTPM活動的發(fā)展趨勢1.管理技術的有機結合（QC+PM+IE+VE…）創(chuàng)建（人+設備+物）有效的運作體系。2.TPM提倡以FlowEngineering再設計(Reengineering)的思維觀察流程。3.TPM倡導通過“原理、原則”尋求突破口。4.今后TPM推進順序是“改良——改善——革新”（即：TPI）TPM活動的發(fā)展趨勢1.管理技術的有機結合（QC+PM+IETPM活動的行動指針：

求變！求快！求新！改變設備改變?nèi)烁淖儹h(huán)境進而改變企業(yè)的“體質(zhì)”TPM活動的行動指針：1.

從以設備（機械）的重點思考轉(zhuǎn)為在設備上附加人與物的思考。TPM活動的行動指針：2.

將管理思考從“維持+改善”模式轉(zhuǎn)為“改良+改善+革新”模式。3.

從等著賺錢到主動賺錢，轉(zhuǎn)變思想。4.

從宏觀思考轉(zhuǎn)為微觀思考。5.

使5S的目的進化為檢查出浪費的5S。6.

從創(chuàng)建穩(wěn)定的工序轉(zhuǎn)為創(chuàng)建沒有浪費的工序。7.

從下游管理轉(zhuǎn)為上游（源頭）管理。8.

將所有管理手段引入“改良+改善+革新”之中。9.

在不良為零、故障零化活動中引進低成本化思考。10.把降低成本的對象擴展到包括產(chǎn)品制造所需的全部過程。1.

從以設備（機械）的重點思考轉(zhuǎn)為在設備上附加人與物的思考TPM活動的目的：1.激發(fā)、培養(yǎng)全員參與改善和管理意識；2.提高員工對設備、工作場所的保全水平和能力；3.保證品質(zhì)，降低成本；4.提高生產(chǎn)效率和管理效率。TPM活動的目的：1.激發(fā)、培養(yǎng)全員參與改善和管理意識；推行TPM活動可期待的效果有形效果：1.提高設備綜合效率2.提高勞動生產(chǎn)率3.減少客戶投訴4.降低各種損耗5.縮短生產(chǎn)周期6.提高間接部門效率推行TPM活動可期待的效果有形效果：推行TPM活動可期待的效果無形效果：1.企業(yè)體質(zhì)的革新2.全員意識的革新3.充滿活力的企業(yè)4.有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我5.有信心，能讓客戶信賴推行TPM活動可期待的效果無形效果：二、TPM的精髓八大支柱

1、八大支柱

2、兩個指標

二、TPM的精髓八大支柱

1、八大支柱

2、兩個指標PARTIIPARTIPHASEIPHASEII自主保全環(huán)境保全個別改善專業(yè)保全初期改善人才培育品質(zhì)保全事務改善可持續(xù)的5S活動和不間斷的小集團改善活動（TPM活動的基石）TPM八大支柱活動生產(chǎn)中心效率中心設備中心技術中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務中心安全中心PARTIIPARTIPHASEI

設備保全

品質(zhì)保全

個別改善

環(huán)境保全

事務改善可持續(xù)的5S活動和不間斷的小集團改善活動（TPM活動的基石）

TPM活動推進的“6個重點項目”

人才培育TPM活動及其改善效果

TPM活動推進的“6個重點項目”

TPM活動的支柱設備保全TPM活動的支柱設備保全問題:設備頂部皮帶斷,造成停機(發(fā)生源困難對策案例)問題:設備頂部皮帶斷,造成停機(發(fā)生源困難對策案例)TPM設備管理體系簡介課件TPM設備管理體系簡介課件日常點檢表范例日常點檢表范例TPM設備管理體系簡介課件TPM設備管理體系簡介課件TPM設備管理體系簡介課件1)機械要素螺絲、螺母軸承皮帶鏈條、接頭2)潤滑要素潤滑油、潤滑脂潤滑裝置、潤滑基礎3)氣壓要素汽缸、流量閥氣管總點檢項目設定4)液壓要素油缸、油壓泵油路5)驅(qū)動要素減速箱傳動軸聯(lián)軸器6)電氣要素緊急開關限位開關保險7)安全要素高溫設備化學品高壓1)機械要素2)潤滑要素3)氣壓要素總點檢項目設定4)液壓要1)機械要素標示方法點檢位置標示重要螺絲用顏色標示點檢順序標示器械的動作標示2)潤滑要素標示方法油種、周期標示油量上下限標示單位時間消耗量油杯標記3)氣壓要素標示方法壓力上下限標示氣管進出標示油霧器適當量標示油霧器上下限標示總點檢可視化管理要點4)液壓要素標示方法油壓上下限標示油位器、油種標示油泵溫度紙標示安全閥鎖緊標記5)驅(qū)動要素標示方法設置方便點檢的窗口皮帶、鏈條類型標示皮帶、鏈條旋轉(zhuǎn)方向標示6)電氣要素標示方法電流、電壓范圍標示電壓等級標示安全用電標示1)機械要素標示方法2)潤滑要素標示方法3)氣壓要素標示方法

小組織是企業(yè)的免疫體系各種問題點頭腦各器官末端細胞===各種疾病=*分子：小組成員

核：小組長TOP單位組織分任組小組織是企業(yè)的免疫體系各頭腦各器官末端細胞===各=*分設備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵

人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如：現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展到設備診斷領域中?，F(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。設備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵人類為了身體健康例:帶變速機構的電動機點檢電機溫度?電機異響?電機電流?電機電壓?電機轉(zhuǎn)速?……例:帶變速機構的電動機點檢電機溫度?電機異響?電機電流?電機⑴點檢的含義為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。⑴點檢的含義⑵點檢的分類①按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1)良否點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間；2)傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。②按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。⑵點檢的分類③按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。③按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。TPM設備管理體系簡介課件⑶點檢內(nèi)容①日常點檢內(nèi)容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。②設備定期點檢的內(nèi)容1)設備的非解體定期檢查；2)設備解體檢查；⑶點檢內(nèi)容3)劣化傾向管理；定義：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其試用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。3)劣化傾向管理；實施步驟分為：①確定項目—即選定對象設備；②制訂計劃—傾向檢查管理表；③實施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；分析與對策—預測更換和修理周期，提出改善方案實施步驟分為：定義：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量的確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；4)精密點檢；定義：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復。⑷設備技術診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析。機械檢測——振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測——絕緣、介質(zhì)損耗等；5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測——點溫、熱圖像等；⑸設備的四保持1)保持設備的外觀整潔；2)保持設備的結構完整性；3)保持設備的性能和精度；4)保持設備的自動化程度。油質(zhì)檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；⑹設備的五層防護線①操作人員的日常點檢為第一層；②專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層；③專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層；④設備技術診斷為第四層；⑤設備維修為第五層。⑹設備的五層防護線感官重點是否備注用眼睛看1.壓力表位置很容易點檢嗎?

2.壓力表的正常值很容易判讀嗎?

3.油量計位置適當嗎?

4.油面窗很干凈嗎?

5.油量在正常范圍嗎?

6.油的顏色正常嗎?

7.給油口的蓋子鎖緊了嗎?

8.油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進去的空隙呢?

9.給油口蓋子之通氣孔是否阻塞?

10.V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?

11.V型皮帶裝置是否形式正確?

12.皮帶是否不會振動呢?

13.皮帶及皮帶輪之安全蓋是否透明化而且容易點檢?

14.皮帶及皮帶輪是否正常,無傾斜?

15.馬達及減速器之聯(lián)軸器是否正常無損耗?

16.馬達及減速器是否調(diào)整正確呢?

17.減速器的潤滑油里面是否干凈,未被污染(如水份,金屬屑,油泥等)呢?

18.馬達的冷卻風扇是否干凈無灰塵?

19.吸氣過瀘器的瀘綱是否干凈?

清掃的點檢重點(用眼睛)設備名:年月日感官重感官重點是否備注用耳朵聽1.馬達有沒有異音?

2.皮帶,鏈條是否有滑動聲呢?

3.設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎?

用鼻子聞氣門閥運作時,是否有異味產(chǎn)生?

用手摸1.馬達外表有無異常的發(fā)熱?

2.馬達有沒有振動,轉(zhuǎn)動不勻的現(xiàn)象?

以下各項均須關掉設備電源進行點檢3.皮帶的張力是否不夠?

5.各部螺絲是否有松動的狀況?

6.各處配管是否有交叉接觸?

7.各處配管是否有磨擦而致破損的狀況?

8.設備各部是否有漏水的狀況?

9.設備各部是否有漏油的狀況?

10.若有漏油,漏水的情況,把它擦干凈,看看漏的狀況是否嚴重?

清掃的點檢重點設備名:年月日感官重

設備點檢制的具體內(nèi)容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設備點檢制的特點是：

A、定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

B、定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

C、定量。對劣化傾向的定量化測定。

D、定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

E、定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。

F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。

H、定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。設備點檢制的具體內(nèi)容和特點所謂的TPM設備管理體系簡介課件TPM設備管理體系簡介課件TPM活動的支柱品質(zhì)保全TPM活動的支柱品質(zhì)保全TPM活動的支柱個別改善TPM活動的支柱個別改善LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖個別改善的想法

何謂個別改善是指透過不同地改善活動來追求設備,流程以及全工廠生產(chǎn)效率化極限,并以實質(zhì)效率為目標八大損失設備五大損失人三大損失能源原物料個別改善活動提升并發(fā)揮人員的技術能力分析能力改善能力零損失之挑戰(zhàn)達成全工廠生產(chǎn)效率極致化為目標個別改善的想法何謂個別改善八大損個別改善的進行方法示范設備設定瓶頸工程損失較大水平展開效果較大設備、生產(chǎn)線、工程為對象使它與自主保養(yǎng)示范設備一致專案小組組成16大損失把握確認個別改善項目活動提高設備固有的信賴度決定主題制作推動計劃提高設備效率生產(chǎn)現(xiàn)場管理者生產(chǎn)技術設計保養(yǎng)幕僚其他16大損失(1)故障損失(5)短暫停機，空轉(zhuǎn)損失(6)速度下降損失(7)不良，手工修正損失(2)換模換線，調(diào)整損失(10)動作損失(12)物流損失(3)刀具交換損失(8)準備調(diào)整損失(13)測試調(diào)整損失(14)成品率損失(9)管理損失(11)編成損失(4)暖機損失(15)能源損失(16)模具，治工具損失提高使用信賴度防止再發(fā);標準重新檢討自主保養(yǎng)體制計劃保養(yǎng)體制質(zhì)量保養(yǎng)體制管理、間接部門的效率化體制水平展開功能降低故障分析手法PM分析作業(yè)效率低IE手法

QC手法

VE手法其他決定主題選定順序條件需求較多者可能會產(chǎn)生較大效果者約3個月就可改善者機能停止個別改善的進行方法示范設備瓶頸工程損失較大TPM活動的支柱事務改善TPM活動的支柱事務改善TPM活動的支柱環(huán)境保全TPM活動的支柱環(huán)境保全TPM活動的支柱人才培育TPM活動的支柱人才培育設備保全管理的兩大指標1.設備信賴性高低的指標:

平均故障間隔期（MTBFMeanTimeBetweenFailures）從本次設備故障到下次故障的平均間隔時間，一般以小時為單位，它是衡量設備可靠性的尺度。公式MTBF=總運行時間/總故障件數(shù)2.設備保全性高低的指標:

平均修理時間（MTTRMeanTimeTORepair）從設備故障發(fā)生起，到修理結束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間，一般以分鐘（MIN）為單位。公式MTTR=總故障時間/總故障件數(shù)設備保全管理的兩大指標1.設備信賴性高低的指標:三、設備自主保全三、設備自主保全測試

你自己會洗手，

做好自主健康保全嗎？測試

你自己會洗手，

做好自主健康保全嗎？洗手步驟：使用流動的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液適量即可，先均勻涂抹整個手掌、手背、手指和指縫，認真揉搓雙手，讓泡沫在手上停留6秒鐘：1.掌心相對，手指并攏相互摩擦;2.手心對手背沿指縫相互搓擦，交換進行;3.掌心相對，雙手交叉沿指縫相互摩擦;4.手握另一手大拇指旋轉(zhuǎn)搓擦，交換進行;5.彎曲各手指關節(jié)，在另一手掌心旋轉(zhuǎn)搓擦，交換進行;6.搓洗手腕，交換進行。洗手步驟：使用流動的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液自主保全是什么

以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動，作業(yè)者按照自己設定的標準進行操作和設備的管理活動被稱作自主保全。但是,長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念：

保全是專門保修員擔當?shù)氖拢?/p>

“我是生產(chǎn)的人員,你是修理的人員”

的固有的思考方式根深蒂固。TPM要想促進的話首先是

“作業(yè)者的自主保全”，

即

“自己的設備自己負責”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成，而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉。

自主保全是什么以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動手段分類實

施

活

動老化防止老化測定老化復原分

擔運轉(zhuǎn)保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常保全清掃·潛在缺陷的找出·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預知保全傾向檢查不定期整備設備綜合效率90%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標自主保全和專門保全的技能分擔手段分類實施活動老1)老化防止的活動正確的操作(人為錯誤的防止)基本條件的整備調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的準備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止,MP設計的反饋)2)測定老化的活動(主要依據(jù)5感)日常點檢定期點檢的一部分3)恢復老化的活動小整備(簡單的部品交換,異常時的應急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡突發(fā)修理的援助運轉(zhuǎn)部門的作用1)老化防止的活動2)測定老化的活動(主要依據(jù)5感)3)恢1)本來業(yè)務的保全活動以老化測定和老化復原為中心的活動和定期保全,預知保全,改良保全等相比是技術,技能要求領域的主力2)運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援設備的機能,構造,部品名稱,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導螺絲,折葉等的連接處的相關教育指導潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準的作成指導(加油介紹,油種,周期)點檢技能的教育指導,點檢技能的作成指導(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難改小對策,效率化等改善活動的技術援助日日活動(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,保全等邀請事項的聽取)實踐3)保全技術的研究,開發(fā)和保全標準的設定4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構筑5)故障解釋手法的研究,重大故障的復發(fā)防止活動的實踐6)設備設計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設計,初期管理活動)7)預備品,器工具,技術資料的管理保全部門的作用1)本來業(yè)務的保全活動2)運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援3)自己的設備自己負責.(MyMachine)-對設備要有愛心和用心管理成為設備堅強的操作者.-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理-設備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設備缺陷的現(xiàn)場設備的理想狀態(tài)

設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原

及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的自己的設備自己負責.(MyMachine)可以發(fā)現(xiàn)異常的-單純的設備運轉(zhuǎn)-只關心制品生產(chǎn)的業(yè)務-設備故障的話是休息時間-故障發(fā)生的話依賴修理-故障修理是保修工的事現(xiàn)在的情形-通過設備的基本守則

把它變成自己的設備-事前預測故障的特征

通報給保修人員做好事前措施.-我是設備的主人.-發(fā)生故障難過的是操作者.要指向的情形成為設備堅強的操作者(自我開發(fā))作業(yè)者應該追求的理想-單純的設備運轉(zhuǎn)現(xiàn)在的情形-通過設備的基本守則要指向公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動(教育等)應給予積極的支援自主保全活動清除浪費作業(yè)減少故障減少作業(yè)時間提高產(chǎn)品質(zhì)量作業(yè)方便滿足度向上*作業(yè)=附加價值*創(chuàng)造性的改善活動

時間確保對于自身的未來前景實現(xiàn)運轉(zhuǎn)整備設備信息對于未來的自身所處位置

提高新風是我崗位的體現(xiàn)*

操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景操作者的長期前景公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動(教育等)應給予積極第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點檢)第4STEP(總點檢)第3STEP(清掃·加油基準書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷,能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設備構造的能力產(chǎn)生判斷設備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設備和現(xiàn)場管理體制化的構筑-.運用5感找到缺陷-.改善設備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設備管理

基準書由自己作成-.理解設備和設備的機能構造,

可以達到理解加工點的水準

-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設備的關系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保全7STEP活動的展開第7STEP第5STEP第4STEP第3STEP第動機更換設備效果減少不良，故障換人思考方式的變化不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動的變化維持對改善的積極Approach管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場不同了第0STEP(事前準備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動活動的過程是動機的源泉.思考為什么會發(fā)生強制不良,理解為什么現(xiàn)在要進行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達成是快樂.從小集團開始

BottomUp.自我解決必要問題.開展自主保修步驟的思考方式動機更換設備效果換人思考方式的變化活動的變化效果現(xiàn)場第0自主保全的成功要點項目要點1進入教育開展自主保全前進行進入教育2部署間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應多討論，做好自主保全支援體系。3業(yè)務本身使全員工了解自主保全就是業(yè)務本身.4社團中心自主保全以社團為中心開展所有活動.5率先模范管理者應做好率先模范6教育和訓練按活動目的進行實際教育.7實踐主義TPM以

排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新對策為目的。

要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法.8實際效果按活動目的給具體題目，使活動得到實際效果9由本人決定遵守的準則應由操作員本人決定10自主保全診斷對活動的活性化或社團的指導有幫助.11迅速的工程迅速，正確處理保全部門的依賴工程要不然自主保全活動必受挫折12徹底地做確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。.確認后再進行下一個階段。只按程序進行就不能正常發(fā)揮能力，以至于不能好好進行自主保全。.自主保全的7個步驟從5到10反復自主保全的成功要點項目要點1進入教育開展自主保全前進行進入教達到零故障的4個階段階段階段1階段2階段3階段4主題減少故障間隔的差異延長固有壽命定期進行劣化之復原預知壽命主要的活動內(nèi)容劣化之復原處理潛在缺陷排除強制劣化基本條件的整理使用條件之明確化與遵守改善設計上之弱點改善強度，精度之弱點依據(jù)操作條件來選定零件對超負荷的弱點進行改善排除偶發(fā)故障提高操作、保養(yǎng)的技能操作錯誤的對策修理錯誤的對策外觀劣化之復原定期進行劣化之復原推測壽命定期點檢檢查之基準定期更換之基準保養(yǎng)性的改善對內(nèi)部劣化經(jīng)由五感來把握異常征兆有征兆出現(xiàn)時和無征兆出現(xiàn)時為何？何種征兆可知道？怎么做才能找出征兆？藉設備診斷技術預知壽命破壞型故障的技術分析破損斷面分析材料疲勞分析齒輪齒面的分析等壽命延長對策從壽命的推測到定期的復原達到零故障的4個階段階段階段1階段2階段3階段零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設備清掃的實施修理整備技術提升預防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施潤滑管理巡回點檢的實施保養(yǎng)計書的確立故障解析的實施預備品的管理運轉(zhuǎn)技術提升保養(yǎng)技術提升人的技術提升設備的改善營運的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設備清掃的實保全體系概念圖自主保養(yǎng)日常點檢預防保養(yǎng)專門保養(yǎng)定期點檢計劃保養(yǎng)設備診斷預知保養(yǎng)改良保養(yǎng)事后保養(yǎng)保養(yǎng)保養(yǎng)預防教育訓練小集團活動各部門協(xié)力支援保全體系概念圖自主保養(yǎng)日常點檢預防保養(yǎng)專門保養(yǎng)定期點檢計劃保設備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止松動對策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設定清掃,加油基準設定設計能力及負載的界值研究超負載運轉(zhuǎn)弱點對策設備操作方法的標準化設定與改善零組件,零件的使用條件設定與改善施工基準安裝,配管,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,沖擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準的設定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設定設定檢點,檢查,更換基準檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結構方面改善容易修理的設備設定預備品的保管基準為延長壽命,提升強度的對策結構,構造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應力的減輕對策緩沖超過應力的設計操作失誤的原因分析操作盤的設計改善連結設置附加采用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調(diào)整方法的基準化修理失誤的原因容易導致失誤的零件形狀及組合方法之改善預備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為原因劣化復原運轉(zhuǎn)技能維護技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預知維修方法的設定弱點對策操作失誤的防止修理事務的防止故障對策結構圖

運轉(zhuǎn)操作檢點,加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析設備清掃設定設計能力及負共通組件的五感檢分解,裝配,為延長壽五.設備綜合效率五.設備綜合效率設備綜合效率

——OEETPM使用的主要手段名為設備綜合效率

(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個數(shù)字與六大損失相關聯(lián)：1．故障/停機損失 （EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．換裝和調(diào)試損失 （SetupandAdjustment）3．空閑和暫停損失 （IdlingandMinorStoppageLosses）4．減速損失 （ReducedSpeedLosses）5．質(zhì)量缺陷和返工 （QualityDefectsandRework）6．啟動損失 （StartupLosses）

三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。當來自時間、速度、質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設備或生產(chǎn)線的運行狀況。設備綜合效率——OEETPM使用的主要手段名為設備綜合效率術語介紹設備效率：設備效率（EquipmentEffectiveness）：是指利用設備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value-added）的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。術語介紹設備效率：術語介紹設備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設備利用率=負荷時間/設備應開動時間時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每因素的重要性，因產(chǎn)品、設備和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設備綜合效率才會提高。術語介紹設備綜合效率(OverallEquipmentE術語介紹故障/停機損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。術語介紹故障/停機損失（EquipmentFailure術語介紹換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產(chǎn)。術語介紹換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustme術語介紹減速損失（ReducedSpeedLosses）是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。術語介紹減速損失（ReducedSpeedLosses）術語介紹質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）是指由于設備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工。通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。開工損失（StartupLosses）是在生產(chǎn)的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。術語介紹質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsan術語介紹時間開動率（OperatingRate/Availability）：是用停機時間反映設備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設備計劃內(nèi)停機時間與設備計劃外停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。計劃停機時間=日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間術語介紹時間開動率（OperatingRate/Ava術語介紹計劃外停機時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它計劃外停機時間計算負荷時間需要做大量的基礎工作，應對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。術語介紹術語介紹性能開動率（PerformanceRate）是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。凈開動率低，說明設備小故障停機時間多，設備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設備的性能，發(fā)揮設備的潛力，或是設備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。統(tǒng)計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設備性能開動率。術語介紹性能開動率（PerformanceRate）術語介紹合格品率(QualityRate)

是用設備的生產(chǎn)精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設備經(jīng)過較長時間的運行，造成設備精度劣化。設備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù)=投料數(shù)－(啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品)術語介紹合格品率(QualityRate)OEE時間分析設備損失結構定義正

常

出

勤

時

間停

止

時

間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負

荷

時

間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T-基準C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復運轉(zhuǎn)時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間OEE時間分析設備損失結構定義正

常

出

勤

時

間停

止

不同設備效率計算方式不同設備效率計算方式設備綜合效率OEE計算實例設備綜合效率OEE計算實例練習Ｙ公司生產(chǎn)機車，員工約2000人，有六個主力廠，其中Ｋ廠主要負責引擎蓋之成型，以供M廠之加工需求．Ｋ廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采小夜班及假日加班方式來完成M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負荷，因而人員的流動性相對增加．為了減低成本，若不有效解決這個問題，勢必影響該廠的經(jīng)營體質(zhì)．練習Ｙ公司生產(chǎn)機車，員工約2000人，有練習Ｋ廠的陳廠長聽說TPM對于設備效率化助益頗大，因此打算在Ｋ廠引進TPM，以便改善這種困境．

Ｋ廠的干部對于該廠的問題有下列的看法：陳廠長：「本廠生產(chǎn)的瓶頸在于800噸一號機，以目前Ｍ廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時交貨．Ｋ廠上班時間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計1小時，而在實際勤務的445分鐘內(nèi)，還包括朝會及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線實際稼動的負荷時間為425分鐘．練習Ｋ廠的陳廠長聽說TPM對于設備效率化助練習且800噸一號機的理論周期時間為0.8分鐘，因此在正常稼動時間內(nèi)，每天應該有531個產(chǎn)出，但實際上卻只有310個，經(jīng)實際測得周期時間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機時間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時間的設備停止稼動，每天約10次以上．」品管課張課長：「還好800噸一號機的制品品質(zhì)水準都能維持在不良率2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費成本而已．」練習且800噸一號機的理論周期時間為0.8分鐘，因此在根據(jù)以上資料，請回答下列問題：Ｋ廠之800噸一號機其設備綜合效率為多少？為了提高設備總合效率，應朝哪些方面改善較具成效？根據(jù)以上資料，請回答下列問題：練習

A：一班之實動時間＝B：一班之計劃休止時間＝C：一班之負荷時間＝A－B＝D：一班之停止損失時間＝E：一班之稼動時間＝C－D＝G：一班之生產(chǎn)量＝H：良品率＝I：理論周期時間＝J：實際周期時間＝

F：實際加工時間＝J×G＝

T：時間稼動率＝E/C×100%＝

M：速度稼動率＝I/J×100%＝

N：純稼動率＝F/E×100%＝

L：性能稼動率＝M×N×100＝設備綜合效率＝T×L×H×100＝假設；練習A：一班之實動時間＝假設：A：一班之實動時間＝505B：一班之計劃休止時間＝80C：一班之負荷時間＝A－B＝(505-80)＝425D：一班之停止損失時間＝70E：一班之稼動時間＝C－D＝355G：一班之生產(chǎn)量＝310H：良品率＝98%I：理論周期時間＝0.8J：實際周期時間＝1.1假設：練習即：F：實際加工時間＝J×G＝1.1×310＝341（分）T：時間稼動率＝E/C×100%＝355/425×100%＝83.5%M：速度稼動率＝I/J×100%＝0.8/1.1×100%＝72.7%N：純稼動率＝F/E×100%＝341/355×100%＝96.05%L：性能稼動率＝M×N×100＝0.72.7×0.9605×100%＝69.8%設備綜合效率＝T×L×H×100＝0.835×0.698×0.98×100%=57.1%練習即：

OEE的計算說明(習慣用法)OEE指標由3個要素組成：設備可用率、生產(chǎn)能力和質(zhì)量。%OEE=(%設備可用率)*(%生產(chǎn)能力)*(%質(zhì)量)

根據(jù)目前的世界標準，最佳的指標應為：設備可用率>90%生產(chǎn)能力>95%產(chǎn)品質(zhì)量>99%OEE>85%

來源:NakajimaOEE的計算說明(習慣用法)OEE指標由3個要計算設備可用率

%設備可用率=

實際運行時間

可運行時間

例如：一條生產(chǎn)線每天運行24小時，一周工作5天（即120小時），用于維護的計劃停車時間是每周1個小時。由于設備故障和設備調(diào)整的非計劃停車時間是7小時。%設備可用率=(120-1-7)/(120-1)=112/119=94%計算設備可用率%設備可用率=實際運行時間可運行時間計算生產(chǎn)能力

%生產(chǎn)能力=

實際產(chǎn)量

理論產(chǎn)量

(目標產(chǎn)量)例如：一個工廠的持續(xù)產(chǎn)能是每年600,000噸。去年它生產(chǎn)了560,000噸。%生產(chǎn)能力=560000/600000=93%計算生產(chǎn)能力%生產(chǎn)能力=實際產(chǎn)量理論產(chǎn)量(目標計算質(zhì)量比率

%合格率=

產(chǎn)量-廢品和返工品

產(chǎn)量

例如：一家工廠生產(chǎn)550，000噸產(chǎn)品，但只有485，200噸符合要求。%合格率=550000-(550000-485200)/550000=88%計算質(zhì)量比率%合格率=產(chǎn)量-廢品和返工品管理、間接、支援部門的效率化不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設備建立災害“0”、公害“0”體制挑戰(zhàn)世界一流水平，展開0缺陷活動⑦.教育訓練活性化⑧.全員自主管理⑨.設備專業(yè)保全體系化⑩.重點改善項目管理組長的集中教育，對組員的傳達教育STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全項目管理PROJECT隊活動,小組活動實施階段⑾.提高事務效率⑿.構筑品質(zhì)保全體制⒀.構筑情報管理體制⒁.構筑安全管理體制⒂.TPM的升華制度化階段要點重點生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，學習先進成立TPM推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動區(qū)分程序準備階段導入階段①.企業(yè)現(xiàn)場預備診斷②.中高層革新意識教育③.制訂TPM中期推進計劃④.TPM導入教育實踐活動⑤.設置目標管理板確定重點管理指標并分解⑥.TPM宣誓大會總經(jīng)理的TPM宣言在內(nèi)刊及板報宣傳邀請關系單位，協(xié)助單位TPM導入的15階段管理、間接、支援部門的效率化不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理工廠TPM推進委員會部門級TPM推進會議分支系統(tǒng)級TPM推進會議車間小集團（PM周期）廠長主任經(jīng)理班、組長

一般工作人員全公司TPM推進委員會總經(jīng)理TPM是重復的小團體組織實施TPM的組織結構企業(yè)實施TPM的組織結構如下圖所示工廠TPM推進委員會部門級TPM推進會議分支系統(tǒng)級TPM推進TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理活動板改善提案傳達教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動TPM小組活動活性化的措施可視化看板管理TPM小組活動活性化的技術OPL法（OnePointLesson）定點照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化點滴教育:

是一種工作過程中進行培訓的教育方式，是集中式的非脫產(chǎn)培訓，又稱為十分鐘教育。作用：

1.新員工盡快掌握業(yè)務，老員工有效提高業(yè)務能力，調(diào)換工作的員工盡快適應新工作。

2.持續(xù)系統(tǒng)的進行崗位教育，培養(yǎng)多技能人才的方法，推行技能四星活動。

3.知識、技能、事例、經(jīng)驗在小組或職場里迅速共享。

TPM小組活動活性化的技術OPL法（OnePointLe公司要走的路還很漫長，借鑒先進企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成功的時間，讓大家行動吧！更新

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TPM成功的鑰匙公司要走的路還很漫長，借鑒先進企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成

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Question&Answer謝謝您的參加ThankyouforYourJoining通過清掃，點檢現(xiàn)場，找出不合理并復原的活動。閥門的動作狀態(tài)是否正常?管線有沒有堵?保溫材為什么破損?小型管線是否直接安裝在地面?手動閥門的操作是否困難?泵的機械密封水是否泄漏?密封水的通水狀態(tài)是否正常?泵的油是否正常?聯(lián)軸器有無噪音?電機有沒有噪音和發(fā)熱?在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理通過清掃，點檢現(xiàn)場，找出不合理并復原的活動。閥門的動作狀態(tài)管1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。1月-231月-23Wednesday,January4,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。10:00:0010:00:0010:001/4/202310:00:00AM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。1月-2310:00:0010:00Jan-2304-Jan-234、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。10:00:0010:00:0010:00Wednesday,January4,20235、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。1月-231月-2310:00:0010:00:00January4,20236、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。04一月202310:00:00上午10:00:001月-237、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。一月2310:00上午1月-2310:00January4,20238、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/1/410:00:0010:00:0004January20239、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。10:00:00上午10:00上午10:00:001月-2310、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。1/4/202310:00:00AM10:00:0004-1月-2311、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。1/4/202310:00AM1/4/202310:00AM1月-231月-2312、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。04-Jan-2304January20231月-2313、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Wednesday,January4,202304-Jan-231月-2314、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。1月-2310:00:0004January202310:00謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月114TPM設備管理體系簡介TPM設備管理體系簡介一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概念

3、TPM的發(fā)展趨勢

4、TPM的行動指針

5、TPM的內(nèi)涵與好處一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概設備密集型企業(yè)管理需要的特點生產(chǎn)制造主要以設備為核心，設備出了問題，生產(chǎn)制造流程環(huán)節(jié)就停止了，因此從設備上要效益成了設備密集型企業(yè)自然選擇。設備就是我們的印鈔機設備密集型企業(yè)管理需要的特點生產(chǎn)制造主要以設備為核心，設備出怎樣適應生產(chǎn)自動化生產(chǎn)自動化保全運轉(zhuǎn)設備生產(chǎn)產(chǎn)品設備的保全是人的作用自動化不能自動化保全：保證設備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。怎樣適應生產(chǎn)自動錯誤的設備維護觀念⑴壞了再修，沒壞不管它⑵花時間保養(yǎng)，效果不大⑶慢慢修理，沒什么可急的⑷各自作戰(zhàn)，井水不犯河水（操作者只管做，維修員只顧修）⑸好用就用，不好用拉倒（設備沒有改良，人員不會成長）⑹要知道故障總是難免的⑺設備全部定期大修、定時更換(8)品種切換，設備停機不是浪費，視為正常設備壞了是我們所有人的恥辱錯誤的設備維護觀念⑴壞了再修，沒壞不管它設備壞了是我們所有設備缺陷油漆脫落螺絲松動(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表損壞不能顯示(2處)表面污垢門鎖關不牢設備缺陷油漆脫落螺絲松動(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表損壞故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲微劣化故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化故障演變過程

中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下：

塵土→劃痕→存水→化學反應→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障故障演變過程中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長TPM全稱是：TotalProductiveMaintenance

中文意思是：全員生產(chǎn)保全

TPM全稱是：TotalProductiveMaintTPM的詞義TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護

TotalProductiveManufacturing全員生產(chǎn)制造

TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理

TotalPeopleMotivation全員激勵

Teamworkbetween

Productionand

Maintenance

生產(chǎn)和維修的團隊合作

TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造

TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變

TotalProductionManagement全員生產(chǎn)管理

TrainingPeopleMeaningfully員工長期的培訓

TotallyPamperedMachines完好的設備

TotalProcessManagement全員制造管理

TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理

TotalProfitManagement

全員效益管理

TotalPlantManagement

全員車間管理

TappingPeople‘sMinds

開發(fā)人的思維

TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出

TrustPeopleMore

對員工的充分信任TPM的詞義TotalProductiveMainte設備維護變遷第一代：事后維修階段（1950年前）

——BreakdownMaintenance第二代：預防維修階段（50~60年代）

——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國企業(yè)的計劃預修制⒉美國為代表的預防維修制第三代：生產(chǎn)維修階段（60~70年代）

——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)維護階段（70年代以后）

——TotalProductionMaintenance設備維護變遷第一代：事后維修階段（1950年前）(1)

追求經(jīng)濟性(掙錢的