SC理論與應(yīng)用培訓(xùn)

SPC理論與應(yīng)用培訓(xùn)

StatisticalProcessControl第一節(jié)品質(zhì)管理概述SPC的概念和發(fā)展過(guò)程

SPC成功導(dǎo)入的條件

我們的問(wèn)題什么是質(zhì)量問(wèn)題？質(zhì)量有問(wèn)題嗎？質(zhì)量問(wèn)題在哪？質(zhì)量問(wèn)題如何改進(jìn)？質(zhì)量是否持續(xù)穩(wěn)定？品質(zhì)管理概述質(zhì)量的基本概念

質(zhì)量管理體系的基本概念

質(zhì)量管理的基本概念

質(zhì)量管理的基本職能

質(zhì)量管理的發(fā)展史

質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量的基本概念

產(chǎn)品

質(zhì)量質(zhì)量特性不合格缺陷質(zhì)量管理體系的基本概念

管理體系是建立方針和目標(biāo)并執(zhí)行這些目標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，包括硬件和軟件兩大部分。具有系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性，它把影響質(zhì)量的技術(shù)、管理、人員和資源等因素有機(jī)組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。質(zhì)量管理的基本概念

（一）

質(zhì)量方針（二）

質(zhì)量目標(biāo)（三）

質(zhì)量策劃（四）

質(zhì)量控制（五）

質(zhì)量保證（六）

質(zhì)量改進(jìn)（七）質(zhì)量管理質(zhì)量管理的基本職能

（一）

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（二）

領(lǐng)導(dǎo)作用（三）

全員參與（四）

過(guò)程方法（五）

管理的系統(tǒng)方法（六）

持續(xù)關(guān)注（七）

基于事實(shí)的決策方法（八）與供應(yīng)商互利的關(guān)系

質(zhì)量管理的發(fā)展史

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段2、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段3、統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段4、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段質(zhì)量發(fā)展史的關(guān)鍵點(diǎn)1925

休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）理論

1930

道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。

1950

戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)

1960

朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念

1970石川馨、田口玄一等提出新七種工具2000由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理到質(zhì)量管理工程質(zhì)量成本本質(zhì)量成本本是企業(yè)業(yè)為確保保達(dá)到滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而導(dǎo)導(dǎo)致的費(fèi)費(fèi)用以及及沒(méi)有獲獲得滿意意的質(zhì)量量導(dǎo)致的的損失。。質(zhì)量成本本構(gòu)成比比例機(jī)會(huì)成本本，您不不可忽視視！存在40億美元的的降低成成本的機(jī)機(jī)會(huì)!每百萬(wàn)分分之缺陷陷654321西格瑪:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(％銷(xiāo)售額)13質(zhì)量管理理的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益分分析質(zhì)量評(píng)價(jià)等等級(jí)檢驗(yàn)級(jí)保證級(jí)預(yù)防級(jí)完美級(jí)檢驗(yàn)級(jí)1.平均均缺陷率：：≈4,800ppm（（即0.48%注：ppm—百百萬(wàn)分之缺缺陷率）2.廢品品率：>5%3.返工工率：>3%4.過(guò)程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：沒(méi)有測(cè)測(cè)定保證級(jí)1.平均均缺陷率：：≈900ppm2.廢品品率：≈3.1%3.返工工率：≈2.7%4.過(guò)程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：<1.33預(yù)防級(jí)1.平均均缺陷率：：≈300ppm2.廢品品率：≈1.5%3.返工工率：≈1.7%4.過(guò)程程能力指數(shù)數(shù)Cpk：：>1.67完美級(jí)平均缺陷率率：<100ppm廢品率：<0.8%返工率：<0.8%過(guò)程能力指指數(shù)Cpk：≈2.0SPC的基基本概念和和發(fā)展過(guò)程程什么是SPCSPC的發(fā)展過(guò)程程為什么需要要SPCStatistical：：統(tǒng)計(jì)－以以概率統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，分析數(shù)數(shù)據(jù)、得出出結(jié)論；Process：過(guò)程－有有輸入-輸輸出的一系系列的活動(dòng)動(dòng)；Control：控制－做做出調(diào)節(jié)和和行動(dòng)；什么是SPC？什么是SPC?SPC通過(guò)關(guān)注用戶(hù)要求和減少變異來(lái)獲得高品品質(zhì)SPC倡導(dǎo)以過(guò)程來(lái)保證結(jié)果果SPC強(qiáng)調(diào)通過(guò)預(yù)防而不是檢驗(yàn)驗(yàn)來(lái)保證品品質(zhì)SPC通過(guò)“維持持”和“改改進(jìn)”循環(huán)環(huán)發(fā)展推動(dòng)動(dòng)持續(xù)改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一個(gè)對(duì)偏偏差和過(guò)程程能力的共共同語(yǔ)言SPC是共同語(yǔ)言言s6LSLUSL|-==過(guò)程寬度公差寬度Cp制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC?1.控制計(jì)劃2.管理程序4.測(cè)量系統(tǒng)5.機(jī)器能力6.過(guò)程能力7.過(guò)程控制3.來(lái)料控制9.搬運(yùn)和包裝裝8.問(wèn)題反應(yīng)10.持續(xù)改進(jìn)SPC是方法SPC是過(guò)程管理理的利器與與方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)動(dòng)級(jí)差（x－R）、均值－級(jí)差差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖圖（NormalQuantiePlot）SPC問(wèn)題分析：柏拉圖（（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢(shì)圖（TrendChart）等SPC指標(biāo)參數(shù)：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良良率、直通通率等什么是SPC？SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制制－現(xiàn)代質(zhì)量量管理廠商別、機(jī)機(jī)臺(tái)別、操操作員別、、料號(hào)別、、

批號(hào)別別、工單別別、班別SPC在在工廠…供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不不良數(shù),不良項(xiàng)項(xiàng),生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)資料料QA:檢驗(yàn)數(shù),不不良數(shù),不良項(xiàng)項(xiàng),抽檢相相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…SPC的發(fā)發(fā)展過(guò)程SPC最早是由美美國(guó)貝爾實(shí)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量量專(zhuān)家休哈哈特（W.A.Shewhart））于20年代代提出。美國(guó)著名質(zhì)質(zhì)量管理專(zhuān)專(zhuān)家柏格（（Roger.W.Berger）：日本產(chǎn)業(yè)成成功的基石石之一就是是SPC。目前在歐美美包括國(guó)內(nèi)內(nèi)的港臺(tái)地地區(qū)，SPC在制造企業(yè)業(yè)中已基本本普及運(yùn)用用。薦于SPC在質(zhì)量管理理中的重要要性，國(guó)際際標(biāo)準(zhǔn)化組組織（ISO）也將其作為為ISO9000族質(zhì)量體系系認(rèn)證的一一個(gè)重要要要素。6Sigma的核心手段段。管理大師彼彼得.杜杜拉克(PeterF.Drucker)在其所述1999后后工廠的四四個(gè)特質(zhì)中中第一個(gè)特特質(zhì)就是SQC(SPC)為何需要SPC?客戶(hù)需求－全球產(chǎn)業(yè)鏈鏈之中，供供應(yīng)商必須須采用SPC控制其制程程－要求供應(yīng)商商提供過(guò)程程數(shù)據(jù)和過(guò)過(guò)程能力內(nèi)部需求－ISO和QS-9000認(rèn)證的關(guān)鍵鍵部分－減少過(guò)程不不穩(wěn)定，提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量過(guò)程改進(jìn)－促使工作流流的改進(jìn)－決定最佳適適應(yīng)某特殊殊過(guò)程/產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備備波動(dòng)波動(dòng)是質(zhì)量量的敵人；；品質(zhì)改善就就是要持續(xù)續(xù)減少設(shè)計(jì)計(jì)、制造和和服務(wù)過(guò)程程的波動(dòng)；；“管理的角角色就是改改進(jìn)過(guò)程””波動(dòng)是魔鬼鬼…發(fā)現(xiàn)并消滅滅它！偶然性原因因產(chǎn)品質(zhì)量影影響較小技術(shù)上難以以消除經(jīng)經(jīng)濟(jì)上也不不值得消除除系統(tǒng)原因產(chǎn)品質(zhì)量影影響大能夠避免和和消除Problem！波動(dòng)無(wú)處不不在缺乏足夠的的過(guò)程能力力?不穩(wěn)定的零零件和材料料不合理的設(shè)設(shè)計(jì)19649波動(dòng)（誤差差）的最初初起源………一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視角角最小=17最大=118我的視角53捕捉客戶(hù)的著眼點(diǎn)

-Y

的整個(gè)分布狀況Puzzled！波動(dòng)為何不不早發(fā)現(xiàn)Danger！傳統(tǒng)的規(guī)格格管理你不知道廢廢品何時(shí)會(huì)會(huì)出現(xiàn)，所所能做的就就是挑出廢廢品!!!!!!SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良SPC可可以幫助我我們區(qū)分正常波動(dòng)和異常常波動(dòng)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)異異常征兆；；消除異常因因素；減少異常波波動(dòng)；提高過(guò)程能能力；預(yù)防&控制制SPC的成成功導(dǎo)入的的條件SPC實(shí)施步驟SPC成功推行的的關(guān)鍵要素素SPC失敗的十大大原因SPC實(shí)施施的步驟第一步：實(shí)實(shí)施咨詢(xún)階階段第二步：實(shí)實(shí)施準(zhǔn)備階階段第三步：培培訓(xùn)階段第四步：實(shí)實(shí)施階段第五步：項(xiàng)項(xiàng)目驗(yàn)收SPC推行行的關(guān)鍵要要素1、可靠的實(shí)實(shí)施計(jì)劃2、完善的的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)3、強(qiáng)大的的技術(shù)支持持4、良好的的激勵(lì)措施施5、持續(xù)的的執(zhí)行改進(jìn)進(jìn)SPC的失敗原因因1、缺少遠(yuǎn)見(jiàn)見(jiàn)2、沒(méi)有以以顧客為中中心3、管理者者貢獻(xiàn)不夠夠4、沒(méi)有目目的的培訓(xùn)訓(xùn)5、缺少成成本和利益益分析6、組織結(jié)結(jié)構(gòu)不適宜宜7、質(zhì)量管管理形成了了自己的官官僚機(jī)構(gòu)8、缺少度度量和錯(cuò)誤誤的度量9、報(bào)酬和和承認(rèn)不夠夠10、會(huì)計(jì)計(jì)制度不完完善高質(zhì)質(zhì)量量，，低低成成本本和和準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)率率...才才能能提提高高客客戶(hù)戶(hù)滿滿意意度度！失去去的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)廢品品返工工檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量量保保證證退貨貨銷(xiāo)售售下下降降滯后后的的發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)工程程更更改改過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的的加加工工周周期期增長(zhǎng)長(zhǎng)的的成成本本過(guò)量量的的庫(kù)庫(kù)存存?zhèn)鹘y(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本隱藏藏的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本(不不可可見(jiàn)見(jiàn)的的)(可可見(jiàn)見(jiàn)的的)(容容易易識(shí)識(shí)別別)(難難以以衡衡量量)降低低客客戶(hù)戶(hù)忠忠誠(chéng)誠(chéng)度度更多多的的加加工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備客戶(hù)戶(hù)滿滿意意度度下下降降現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)更更改改客戶(hù)戶(hù)生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的下下降降過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)的的安安裝裝時(shí)時(shí)間間員工工操操守守,生產(chǎn)產(chǎn)率率,和輪輪崗崗超時(shí)時(shí)Result:品質(zhì)質(zhì)失失敗敗的的結(jié)結(jié)果果40Result:品質(zhì)質(zhì)失失敗敗的的結(jié)結(jié)果果報(bào)廢廢返工工停工工加強(qiáng)強(qiáng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)部部成成本本外部部成成本本高的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)成成本本重復(fù)復(fù)修修理理存貨貨增增多多服