企業(yè)節(jié)能培訓(xùn)課件

企業(yè)節(jié)能講座

企業(yè)節(jié)能講座講課內(nèi)容

能源使用現(xiàn)狀工序能耗指標節(jié)能技術(shù)企業(yè)管理節(jié)能講課內(nèi)容能源使用現(xiàn)狀我廠能源消耗的主要途徑：鍋爐：煤、壓縮空氣、工業(yè)新水、電車間：工業(yè)新水、蒸汽、氮氣、空氣、電

1、我廠能源消耗現(xiàn)狀我廠能源消耗的主要途徑：

1、我廠能源2008年6月份能源消耗分配表

單位新水循環(huán)水軟水電耗蒸汽焦爐煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣空氣氮氣煉焦32861

5068509807793169193011

295180

87272189320

9841513運焦

500805

1451930

煤備910

781428466

366386

回收173362

3031301563317311

368187一回收

26000

301510

總計2071332600050654660245687418775238233198421134963697002008年6月份能源消耗分配表單位新水新水消耗:

我廠的工業(yè)新水消耗主要用于化產(chǎn)涼水架、水冷套管、水封、強制循環(huán)泵冷卻水，目前工業(yè)新水消耗量較大，主要是干熄焦工序投用后存在重要設(shè)備用水為單一水源，影響到水系統(tǒng)管道檢修，導(dǎo)致新水補充量增大。循環(huán)水：

主要用途：污水處理消泡、消防用水新水消耗:電：

我廠噸焦耗電量明顯高于指標要求，主要是設(shè)備多、功率大。

皮帶通廊照明用電、空轉(zhuǎn)設(shè)備（如皮帶起動、停止）、不合理的運行方式（設(shè)計存在的缺陷）、長明燈等電：蒸汽：我廠的蒸汽使用主要是化產(chǎn)作業(yè)區(qū)，目前低壓蒸汽分為兩趟管線，一趟供制冷機（每臺用量6t/h，現(xiàn)按開三備一方式運行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脫苯塔（3~3.5t/h)、焦爐一趟低壓蒸汽經(jīng)減溫裝置（減溫至150~160℃）后專供脫硫脫氰工序。冬季皮帶取暖、保溫仍采用蒸汽方式我廠操作間取暖仍存在低壓蒸汽方式，尤其是乍暖還寒時采取的開窗戶取暖，導(dǎo)致蒸汽消耗量的增加

蒸汽：2、焦化廠工序能耗指標

能源介質(zhì)單價設(shè)計能力去年（2007年）預(yù)算2007年1-9月年水平2008年預(yù)算目標

噸焦耗蒸汽18.6000.4600.4300.2641.682

噸焦循環(huán)水0.500

0.330

0.469

噸焦耗新水2.8001.6641.5001.4041.304

噸焦耗軟水5.5000.050

0.0130.276

噸焦耗除鹽水5.500

噸焦耗電0.40029.51029.51054.65670.000

噸焦耗焦爐煤氣35.0001.4401.0001.3821.040

噸焦耗高爐煤氣14.0002.3202.3202.8792.280

噸焦耗空氣0.0805.6005.60011.08415.636

噸焦耗氮氣0.3502.8102.8104.66213.660

噸焦耗天然氣45.000

0.000

0.021

回收電0.400

-126.9732、焦化廠工序能耗指標能源介質(zhì)單價設(shè)計能（1）煉焦工序能耗范圍指備煤車間(不包括洗煤)、煉焦車間、回收車間（煤氣凈化）、輔助系統(tǒng)的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。備煤：貯煤、粉碎、配煤、除塵煉焦：煉焦、熄焦、篩運焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運焦除塵回收：冷凝鼓風、氨回收、苯回收、脫硫脫氰、脫萘等干熄焦：產(chǎn)出只計到蒸汽，興亡發(fā)電裝置輔助：機修、化驗、計量、環(huán)保、生產(chǎn)管理、調(diào)度指揮等（1）煉焦工序能耗范圍指備煤車間(不包括洗煤)、煉焦車間、回各種產(chǎn)品的折標系數(shù)名稱折算系數(shù)(kg/T焦)耗干煤1001煤氣34電0.404蒸汽34新水0.110空氣0.040氮氣0.1各種產(chǎn)品的折標系數(shù)名稱折算系數(shù)(kg/T焦)耗干煉焦工序煉焦用煤煉焦用煤氣焦爐煤氣焦炭電蒸汽空氣氮氣水循環(huán)水工業(yè)新水軟水煤氣焦油輕苯蒸汽焦炭煉焦工序能流圖煉焦工序煉焦用煤煉焦用煤氣焦爐煤氣焦炭電蒸汽空氣氮氣水循環(huán)水

主要是指生產(chǎn)過程中回收的產(chǎn)品、熱能等，如我廠回收作業(yè)區(qū)回收的輕苯、重苯、焦油；焦爐回收的煤氣；干熄焦回收的余熱等。能源消耗=投入能量-回收能量（2）能源回收：（2）能源回收：企業(yè)能耗技術(shù)指標

企業(yè)能耗的技術(shù)指標是用來衡量和評價企業(yè)設(shè)備的耗能大小，用能水平，節(jié)能能力、能源科學管理完善程度及同行業(yè)對比的指標。由于行業(yè)不同設(shè)備繁多，為了全面反映上述情況，指標必須合理，還必須具有綜合性和可比性。評價企業(yè)能耗的技術(shù)指標可以分為兩類：

一是能耗指標二是效率指標要恰當?shù)脑u價企業(yè)能耗，必須根據(jù)各行業(yè)不同的特點，選擇最有代表性的指標。企業(yè)能耗技術(shù)指標企業(yè)能耗的技術(shù)指標是用來衡量和評能耗指標

（1）單耗是指某一種能源的消耗。一般均按實物消費量考核，也有按照等價熱量換算到相應(yīng)的標準煤消耗量或是千卡數(shù)。（2）綜合能耗是以消耗的各種能源綜合折算到總能耗后計算得到的。（3）可比綜合能耗是為了在同行業(yè)中更合理的對比評價而進行某些折算的綜合能耗，一般以標準產(chǎn)品為準。能耗指標(3)我廠的節(jié)能途徑節(jié)約煤氣，即降低噸焦耗熱量，主要是降低焦爐的標準溫度。節(jié)約用電：主要是杜絕長明燈、杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，節(jié)電的主要區(qū)域是皮帶系統(tǒng)，如煤備、運焦。實行避峰用電，降低用電成本。節(jié)約蒸汽使用量：主要措施一是杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；二是采暖用汽合理化；三是合理確定工藝參數(shù)，降低蒸汽消耗，這也是最重要、難度最大的一點。主要區(qū)域是化產(chǎn)，關(guān)鍵是合理確定工藝設(shè)備蒸汽使用量。(3)我廠的節(jié)能途徑節(jié)約煤氣，即降低噸焦耗熱量，主要是降低焦節(jié)約用水：我廠用水種類較多，主要的耗水是工業(yè)新水和循環(huán)水。目前工業(yè)新的消耗量增大主要原因是煉焦熄焦塔用水和干熄焦的循環(huán)水收集能力不夠。分析：1、熄焦塔

2、干熄焦清水槽滿流管滿流管回水收集槽43t/h節(jié)約用水：我廠用水種類較多，主要的耗水是工業(yè)新水和循環(huán)水。目（1）通過作業(yè)區(qū)、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化產(chǎn)對排污水的改造（2）通過管理、技術(shù)等手段節(jié)約能源，技術(shù)：如煤備對除塵與粉碎機進行聯(lián)鎖，減少8秒/次的延時，進行節(jié)電；采用節(jié)能燈節(jié)電；增加變頻器節(jié)電

管理：杜絕長明燈節(jié)電、根據(jù)天氣情況改變?nèi)∨闷浚?）每個員工都是節(jié)能單元，身邊有許多節(jié)能機會，如普通空氣吹掃的杜絕。（4）余熱利用：冬季對初冷器高溫段進行利用，用于采暖；下一步公司增加對中溫段的余熱利用，目前正在作方案。（5）對能源的回收：蒸汽凝結(jié)水，公司統(tǒng)一回收后進行處理，代替軟水用于發(fā)電(4)我廠的節(jié)能潛力：（1）通過作業(yè)區(qū)、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化提高節(jié)能意識：地球是最后一滴水，是人類的眼淚提高操作水平：增加能源回收率，降低能源消耗提高節(jié)能意識：二、我廠節(jié)能設(shè)施干熄焦：回收焦炭顯熱汽化率與焦炭燒損率的關(guān)系節(jié)水:9.9×104m3/年發(fā)電:3.8×108KWh/年煤調(diào)濕：降低裝入煤水分降低噸焦耗熱量二、我廠節(jié)能設(shè)施干熄焦：回收焦炭顯熱1、干熄焦工藝概況(1)干熄焦工藝流程示意圖干熄爐鍋爐沉降槽旋風分離氣循環(huán)風機1、干熄焦工藝概況(1)干熄焦工藝流程示意圖干熄爐鍋爐沉降槽干熄焦能源消耗與回收能耗:N2:消耗量為71.26m3/min蒸汽:2×0.64t/h(低壓)壓縮空氣:生產(chǎn)用壓縮空氣消耗量為6.82m3/min，除塵用干燥壓縮空氣量為16.8m3/min，儀表用干燥空氣量為4.84m3/min除鹽水：消耗量為30m3/h

焦爐煤氣：烘爐用，每年一次，2000m3/h

回收:蒸汽產(chǎn)出:1108800噸/年

效益:噸焦能耗下降31kgec干熄焦能源消耗與回收能耗:2、能耗技術(shù)指標效率指標

（1）設(shè)備效率用來反映供入某設(shè)備的能量有效利用程度。（2）生產(chǎn)裝置一般同時消耗幾種不同的能源實現(xiàn)某一工藝目的，許多裝置同時燃用燃料，消耗電能，還進行能量回收，這樣對于一套裝置而言，就有一個綜合的裝置能量利用率。（3）企業(yè)能量利用率是考察整個企業(yè)用能水平的指標，這一指標也常常作為企業(yè)能量平衡分析的最終結(jié)果。（4）企業(yè)能量回收率用來反映企業(yè)能量回收所帶來的收益2、能耗技術(shù)指標效率指標（一）熱力學第一定律分析法

熱力學第一定律即能量守恒定律：能量是物質(zhì)運動的量度，當任何一種形式的能量被轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化為另一種形式的能量時，數(shù)量不變。該分析法得到了廣泛應(yīng)用，它主要是用熱效率的高低來估計節(jié)能潛力，熱效率越高說明節(jié)能潛力越大。能量平衡工作正是基于這一定律，把能量的來龍去脈搞清楚，確定多少能量被利用，多少能量損失掉。

優(yōu)點：簡單直觀，容易理解和掌握，運用得當對節(jié)能工作能起到重要作用。缺點：由于它所依據(jù)的僅是能量數(shù)量上的守恒性，在挖掘節(jié)能潛力時有較大的局限性和不合理性。（一）熱力學第一定律分析法熱力學第一定律即能量守恒（一）熱力學第一定律分析法系統(tǒng)的系統(tǒng)能量平衡圖及能量平衡式（一）熱力學第一定律分析法系統(tǒng)的系統(tǒng)能量平衡圖及能量平衡式（二）熱力學第二定律分析法

熱力學第二定律：當任何一種形式的能量被轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化為另一種形式的能量時，其品位只可能降低或不變，絕不可能提高。這樣能量在數(shù)量上的守恒性和質(zhì)量上的貶值性，就構(gòu)成了能量的全面本質(zhì)?，F(xiàn)代節(jié)能原理是同時依據(jù)熱力學第一、第二定律，并通過直觀實用的方式，來體現(xiàn)能的全面性質(zhì)，由此建立的節(jié)能理論和方法，稱為第二定律分析法。

熵分析法、火用分析法

（二）熱力學第二定律分析法熱力學第二定律：當任何一（一）最小外部損失原則

（1）減少跑、冒、滴、漏。跑、冒、滴、漏造成的損失，不容忽視。例如，每小時泄漏423K的飽和蒸汽15㎏，相當于每年損失標準煤1.64×104㎏＝16.4t（2）減少廢棄物和污染物的排放量，減少可燃氣體和有用氣體的放空。（3）減少散熱和散冷損失等。設(shè)備、管道保溫和保冷不良，由于系統(tǒng)和環(huán)境的熱交換而造成散熱和散冷損失。（4）余熱的回收利用。首先要調(diào)查余熱的數(shù)量、質(zhì)量及穩(wěn)定性，看余熱回收是否必要和用途，在此基礎(chǔ)上確定余熱回收的方法。（一）最小外部損失原則（1）減少跑、冒、滴、漏（二）最佳推動力原則

從能量利用的觀點看，一切過程都是能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程，都是在一定的熱力學勢差（如溫度差、壓力差、電位差、化學位差等）推動下進行。過程進行的速率與推動力成正比，沒有熱力學勢差，就沒有推動力的過程，實際上是無法實現(xiàn)的。由于任何熱力學勢差都是不可逆因素，都會導(dǎo)致過程的火用損失。能量利用的中心環(huán)節(jié)是，在技術(shù)和經(jīng)濟條件許可的前提下，采取各種措施，尋求過程進行的最佳推動力，以提高能量的有效利用率。

（二）最佳推動力原則從能量利用的觀點看，一切過程都（二）最佳推動力原則（1）按需供能，按質(zhì)用能。正確使用能源是能量有效利用的首要問題，它的基本原則是按需供能，按質(zhì)用能。

（2）能量的多次梯級利用。為了防止能量的無功降級，應(yīng)根據(jù)用戶對輸入能的不同能級要求，使能源的能級逐次下降，對能量進行梯級利用，只有系統(tǒng)無法再使用的低溫余熱才加以廢棄，做到能盡其用。

（3）適當減少過程的推動力

（二）最佳推動力原則（1）按需供能，按質(zhì)用能。正（三）能量優(yōu)化利用原則用能系統(tǒng)往往是一次能源與二次能源、熱量與冷量、電能、高壓流體的機械能等共存的系統(tǒng)，各種形式能量的相互匹配、綜合利用，使之各盡其能具有特別重要的意義。

例如，用燃料燃燒的熱能在鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于加熱工藝物料，而工藝物料的顯熱或潛熱，又要冷卻（通常是水冷），這樣不僅余熱未利用，反而需要消耗冷卻劑，增加能耗。

（三）能量優(yōu)化利用原則用能系統(tǒng)往往是一次能源與二次（三）能量優(yōu)化利用原則如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽先通過蒸汽透平作功或發(fā)電，然后用背壓蒸汽作為工藝蒸汽或熱源加熱工藝物料；生產(chǎn)過程中放出的熱量也按能級高低回收利用，以減少外供能源，這就構(gòu)成了按能量能級高低綜合利用的系統(tǒng)，稱為總能系統(tǒng)。該系統(tǒng)，能量的有形損失和不可逆損耗將大為減少，從而將會達到相當高的能量有效利用率。

（三）能量優(yōu)化利用原則如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽（二）管理節(jié)能

（1）建立健全能源管理機構(gòu)為了落實節(jié)能工作，必須穩(wěn)定節(jié)能管理班子，去管理和監(jiān)督能源的分配、計量、使用，制定節(jié)能計劃，提出具體的節(jié)能措施，并進行節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)。（2）建立企業(yè)的能源管理制度對各種設(shè)備及工藝流程，要制定操作規(guī)程；對各種類產(chǎn)品，制定能耗定額；對節(jié)約能源和浪費能源，有相應(yīng)的獎懲制度。（二）管理節(jié)能（1）建立健全能源管理機構(gòu)（二）管理節(jié)能（3）加強計量管理企業(yè)必須完善計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節(jié)能監(jiān)測。（4）合理分配和使用各種能源合理分配使用能源，就是要根據(jù)各類能源的特性（成分、質(zhì)量和品位等），把它用在最適宜的地方。

（二）管理節(jié)能（3）加強計量管理（二）管理節(jié)能（5）合理組織生產(chǎn)，減少能源消耗從我國企業(yè)目前能源利用的情況看，企業(yè)生產(chǎn)管理中的不合理及生產(chǎn)上各個環(huán)節(jié)之間的不平衡，是造成能源嚴重浪費的又一重要原因。（二）管理節(jié)能（5）合理組織生產(chǎn)，減少能源消耗（三）技術(shù)節(jié)能

（1）工藝節(jié)能

（2）單元操作設(shè)備節(jié)能

（3）系統(tǒng)節(jié)能

（4）控制節(jié)能

（三）技術(shù)節(jié)能（1）工藝節(jié)能（1）工藝節(jié)能

工藝節(jié)能主要指改進工藝方法設(shè)備（1）工藝節(jié)能工藝節(jié)能主要指改進（2）單元操作設(shè)備節(jié)能

①流體輸送機械對可變負荷的設(shè)備，采用調(diào)速控制。②換熱設(shè)備換熱設(shè)備的節(jié)能方法有：加強設(shè)備保溫，防止結(jié)垢，傳熱溫差合理，強化傳熱；對鍋爐和加熱爐還有控制過量空氣，提高燃燒特性，預(yù)熱燃燒空氣，回收煙氣余熱；采用高效率設(shè)備，如熱管換熱器等。③蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能措施有：預(yù)熱原料，多次蒸發(fā)，熱泵蒸發(fā)等。④干燥設(shè)備控制和減少過量空氣，余熱回收，排氣的再循環(huán)，熱泵干燥等。（2）單元操作設(shè)備節(jié)能①流體輸送機械對可變負荷（3）系統(tǒng)節(jié)能

系統(tǒng)節(jié)能是指從系統(tǒng)合理用能的角度，對生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用等有關(guān)的整個系統(tǒng)所進行的節(jié)能工作。以前的節(jié)能工作主要著眼于局部，但系統(tǒng)各部件之間是有著有機的聯(lián)系。隨著系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生了系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。

（3）系統(tǒng)節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能是指從系統(tǒng)合理用能的角度，對生（4）控制節(jié)能

控制節(jié)能包括兩方面：節(jié)能需要操作控制通過操作控制節(jié)能節(jié)能需要操作控制，以加強儀表計量工作為主，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的能量衡算和用能分析，為節(jié)能提供基本條件。特別是節(jié)能改造之后，回收利用了各種余熱，物流與物流、設(shè)備與設(shè)備等之間的相互聯(lián)系和相互影響加強了，使得生產(chǎn)操作的彈性縮小，更要求采用控制系統(tǒng)進行操作。另外，搞好生產(chǎn)運行中的節(jié)能，必須加強操作控制?？刂乒?jié)能投資小、潛力大、效果好。（4）控制節(jié)能控制節(jié)能包括兩方面：四、合理用能的基本原則

（一）最小外部損失原則（二）最佳推動力原則（三）能量優(yōu)化利用原則

四、合理用能的基本原則（一）最小外部損失原則（一）最小外部損失原則

外部損失，即有形損失，包括：由廢氣、廢渣、冷卻水、各種中間物或產(chǎn)品帶走能量造成的損失；跑，冒，滴，漏造成的損失；保溫和保冷不良造成的散熱和散冷損失等。雖然這些外部損失的能量能級不太高，但都是由投入系統(tǒng)的高級能源因過程的不可逆性轉(zhuǎn)化而來的。所以在設(shè)計和生產(chǎn)中，應(yīng)力求使排出系統(tǒng)而未利用的余熱降低到最低的限度，做到能量的充分利用。具體措施：堵塞漏洞，減少余熱排放，余熱回收

（一）最小外部損失原則外部損失，即有形損失，包括：六、企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能改造的具體內(nèi)容（一）改進生產(chǎn)流程（二）裝置及系統(tǒng)的熱聯(lián)合（三）低溫熱回收利用

（四）搞好蒸汽逐級利用

六、企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能改造的具體內(nèi)容（一）改進生產(chǎn)流程（一）改進生產(chǎn)流程

（1）裝置的生產(chǎn)負荷率

裝置能耗按其隨著生產(chǎn)負荷率變化的性質(zhì)，分為固定能耗和可變能耗。低負荷率生產(chǎn)時，單位原料（產(chǎn)品）的固定能耗上升，使總能耗增加，因此提高裝置負荷率是全廠生產(chǎn)調(diào)度中應(yīng)加以解決的問題。

（2）選擇合理加工路線在裝置組成一定、原料和產(chǎn)品品種數(shù)量均已確定的情況下，選擇不同的加工路線，對加工費用和能耗有一定的影響，是總流程優(yōu)化考慮的一個內(nèi)容。在相同的產(chǎn)品效益情況下，優(yōu)先選用加工路線短、能耗低的節(jié)能生產(chǎn)流程。（3）減少不必要的重復(fù)加工能耗

（一）改進生產(chǎn)流程（1）裝置的生產(chǎn)負荷率（三）低溫熱回收利用

低溫熱回收利用可分為兩類：（1）低溫熱同級利用（直接利用）①生產(chǎn)用低溫熱②生活科研用熱（2）低溫熱升級利用

低溫熱在優(yōu)先考慮連續(xù)、穩(wěn)定的熱負荷用戶之后，就應(yīng)考慮過剩低溫熱的升級利用。這類用熱有三種形式：①熱泵②制冷③發(fā)電

（三）低溫熱回收利用低溫熱回收利用可分為兩類：（四）搞好蒸汽逐級利用

開展蒸汽逐級利用的步驟為：（1）動力鍋爐根據(jù)廠區(qū)的蒸汽系統(tǒng)情況發(fā)生中壓或高壓蒸汽避免發(fā)生低壓蒸汽。（2）裝置的過剩熱量，應(yīng)在裝置換熱流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，發(fā)生相應(yīng)參數(shù)的蒸汽，并受全廠蒸汽平衡的制約，避免產(chǎn)用不平衡造成排空浪費現(xiàn)象；大中型催化裂化循環(huán)油漿發(fā)生中壓蒸汽化為發(fā)生高壓蒸汽可多回收功率3000kW左右。（3）核準全廠總的蒸汽用量及參數(shù)，從而根據(jù)用汽量及余熱發(fā)汽量安排動力鍋爐的產(chǎn)汽量。（4）調(diào)查可以利用蒸汽背壓式透平的動力機械的功率參數(shù)、耗汽量等。（5）制定蒸汽逐級利用方案。（6）對方案進行技術(shù)經(jīng)濟評價和優(yōu)化。

（四）搞好蒸汽逐級利用開展蒸汽逐級利用的步驟為：謝謝大家！謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！

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能源使用現(xiàn)狀工序能耗指標節(jié)能技術(shù)企業(yè)管理節(jié)能講課內(nèi)容能源使用現(xiàn)狀我廠能源消耗的主要途徑：鍋爐：煤、壓縮空氣、工業(yè)新水、電車間：工業(yè)新水、蒸汽、氮氣、空氣、電

1、我廠能源消耗現(xiàn)狀我廠能源消耗的主要途徑：

1、我廠能源2008年6月份能源消耗分配表

單位新水循環(huán)水軟水電耗蒸汽焦爐煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣空氣氮氣煉焦32861

5068509807793169193011

295180

87272189320

9841513運焦

500805

1451930

煤備910

781428466

366386

回收173362

3031301563317311

368187一回收

26000

301510

總計2071332600050654660245687418775238233198421134963697002008年6月份能源消耗分配表單位新水新水消耗:

我廠的工業(yè)新水消耗主要用于化產(chǎn)涼水架、水冷套管、水封、強制循環(huán)泵冷卻水，目前工業(yè)新水消耗量較大，主要是干熄焦工序投用后存在重要設(shè)備用水為單一水源，影響到水系統(tǒng)管道檢修，導(dǎo)致新水補充量增大。循環(huán)水：

主要用途：污水處理消泡、消防用水新水消耗:電：

我廠噸焦耗電量明顯高于指標要求，主要是設(shè)備多、功率大。

皮帶通廊照明用電、空轉(zhuǎn)設(shè)備（如皮帶起動、停止）、不合理的運行方式（設(shè)計存在的缺陷）、長明燈等電：蒸汽：我廠的蒸汽使用主要是化產(chǎn)作業(yè)區(qū)，目前低壓蒸汽分為兩趟管線，一趟供制冷機（每臺用量6t/h，現(xiàn)按開三備一方式運行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脫苯塔（3~3.5t/h)、焦爐一趟低壓蒸汽經(jīng)減溫裝置（減溫至150~160℃）后專供脫硫脫氰工序。冬季皮帶取暖、保溫仍采用蒸汽方式我廠操作間取暖仍存在低壓蒸汽方式，尤其是乍暖還寒時采取的開窗戶取暖，導(dǎo)致蒸汽消耗量的增加

蒸汽：2、焦化廠工序能耗指標

能源介質(zhì)單價設(shè)計能力去年（2007年）預(yù)算2007年1-9月年水平2008年預(yù)算目標

噸焦耗蒸汽18.6000.4600.4300.2641.682

噸焦循環(huán)水0.500

0.330

0.469

噸焦耗新水2.8001.6641.5001.4041.304

噸焦耗軟水5.5000.050

0.0130.276

噸焦耗除鹽水5.500

噸焦耗電0.40029.51029.51054.65670.000

噸焦耗焦爐煤氣35.0001.4401.0001.3821.040

噸焦耗高爐煤氣14.0002.3202.3202.8792.280

噸焦耗空氣0.0805.6005.60011.08415.636

噸焦耗氮氣0.3502.8102.8104.66213.660

噸焦耗天然氣45.000

0.000

0.021

回收電0.400

-126.9732、焦化廠工序能耗指標能源介質(zhì)單價設(shè)計能（1）煉焦工序能耗范圍指備煤車間(不包括洗煤)、煉焦車間、回收車間（煤氣凈化）、輔助系統(tǒng)的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。備煤：貯煤、粉碎、配煤、除塵煉焦：煉焦、熄焦、篩運焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運焦除塵回收：冷凝鼓風、氨回收、苯回收、脫硫脫氰、脫萘等干熄焦：產(chǎn)出只計到蒸汽，興亡發(fā)電裝置輔助：機修、化驗、計量、環(huán)保、生產(chǎn)管理、調(diào)度指揮等（1）煉焦工序能耗范圍指備煤車間(不包括洗煤)、煉焦車間、回各種產(chǎn)品的折標系數(shù)名稱折算系數(shù)(kg/T焦)耗干煤1001煤氣34電0.404蒸汽34新水0.110空氣0.040氮氣0.1各種產(chǎn)品的折標系數(shù)名稱折算系數(shù)(kg/T焦)耗干煉焦工序煉焦用煤煉焦用煤氣焦爐煤氣焦炭電蒸汽空氣氮氣水循環(huán)水工業(yè)新水軟水煤氣焦油輕苯蒸汽焦炭煉焦工序能流圖煉焦工序煉焦用煤煉焦用煤氣焦爐煤氣焦炭電蒸汽空氣氮氣水循環(huán)水

主要是指生產(chǎn)過程中回收的產(chǎn)品、熱能等，如我廠回收作業(yè)區(qū)回收的輕苯、重苯、焦油；焦爐回收的煤氣；干熄焦回收的余熱等。能源消耗=投入能量-回收能量（2）能源回收：（2）能源回收：企業(yè)能耗技術(shù)指標

企業(yè)能耗的技術(shù)指標是用來衡量和評價企業(yè)設(shè)備的耗能大小，用能水平，節(jié)能能力、能源科學管理完善程度及同行業(yè)對比的指標。由于行業(yè)不同設(shè)備繁多，為了全面反映上述情況，指標必須合理，還必須具有綜合性和可比性。評價企業(yè)能耗的技術(shù)指標可以分為兩類：

一是能耗指標二是效率指標要恰當?shù)脑u價企業(yè)能耗，必須根據(jù)各行業(yè)不同的特點，選擇最有代表性的指標。企業(yè)能耗技術(shù)指標企業(yè)能耗的技術(shù)指標是用來衡量和評能耗指標

（1）單耗是指某一種能源的消耗。一般均按實物消費量考核，也有按照等價熱量換算到相應(yīng)的標準煤消耗量或是千卡數(shù)。（2）綜合能耗是以消耗的各種能源綜合折算到總能耗后計算得到的。（3）可比綜合能耗是為了在同行業(yè)中更合理的對比評價而進行某些折算的綜合能耗，一般以標準產(chǎn)品為準。能耗指標(3)我廠的節(jié)能途徑節(jié)約煤氣，即降低噸焦耗熱量，主要是降低焦爐的標準溫度。節(jié)約用電：主要是杜絕長明燈、杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，節(jié)電的主要區(qū)域是皮帶系統(tǒng)，如煤備、運焦。實行避峰用電，降低用電成本。節(jié)約蒸汽使用量：主要措施一是杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；二是采暖用汽合理化；三是合理確定工藝參數(shù)，降低蒸汽消耗，這也是最重要、難度最大的一點。主要區(qū)域是化產(chǎn)，關(guān)鍵是合理確定工藝設(shè)備蒸汽使用量。(3)我廠的節(jié)能途徑節(jié)約煤氣，即降低噸焦耗熱量，主要是降低焦節(jié)約用水：我廠用水種類較多，主要的耗水是工業(yè)新水和循環(huán)水。目前工業(yè)新的消耗量增大主要原因是煉焦熄焦塔用水和干熄焦的循環(huán)水收集能力不夠。分析：1、熄焦塔

2、干熄焦清水槽滿流管滿流管回水收集槽43t/h節(jié)約用水：我廠用水種類較多，主要的耗水是工業(yè)新水和循環(huán)水。目（1）通過作業(yè)區(qū)、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化產(chǎn)對排污水的改造（2）通過管理、技術(shù)等手段節(jié)約能源，技術(shù)：如煤備對除塵與粉碎機進行聯(lián)鎖，減少8秒/次的延時，進行節(jié)電；采用節(jié)能燈節(jié)電；增加變頻器節(jié)電

管理：杜絕長明燈節(jié)電、根據(jù)天氣情況改變?nèi)∨闷浚?）每個員工都是節(jié)能單元，身邊有許多節(jié)能機會，如普通空氣吹掃的杜絕。（4）余熱利用：冬季對初冷器高溫段進行利用，用于采暖；下一步公司增加對中溫段的余熱利用，目前正在作方案。（5）對能源的回收：蒸汽凝結(jié)水，公司統(tǒng)一回收后進行處理，代替軟水用于發(fā)電(4)我廠的節(jié)能潛力：（1）通過作業(yè)區(qū)、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化提高節(jié)能意識：地球是最后一滴水，是人類的眼淚提高操作水平：增加能源回收率，降低能源消耗提高節(jié)能意識：二、我廠節(jié)能設(shè)施干熄焦：回收焦炭顯熱汽化率與焦炭燒損率的關(guān)系節(jié)水:9.9×104m3/年發(fā)電:3.8×108KWh/年煤調(diào)濕：降低裝入煤水分降低噸焦耗熱量二、我廠節(jié)能設(shè)施干熄焦：回收焦炭顯熱1、干熄焦工藝概況(1)干熄焦工藝流程示意圖干熄爐鍋爐沉降槽旋風分離氣循環(huán)風機1、干熄焦工藝概況(1)干熄焦工藝流程示意圖干熄爐鍋爐沉降槽干熄焦能源消耗與回收能耗:N2:消耗量為71.26m3/min蒸汽:2×0.64t/h(低壓)壓縮空氣:生產(chǎn)用壓縮空氣消耗量為6.82m3/min，除塵用干燥壓縮空氣量為16.8m3/min，儀表用干燥空氣量為4.84m3/min除鹽水：消耗量為30m3/h

焦爐煤氣：烘爐用，每年一次，2000m3/h

回收:蒸汽產(chǎn)出:1108800噸/年

效益:噸焦能耗下降31kgec干熄焦能源消耗與回收能耗:2、能耗技術(shù)指標效率指標

（1）設(shè)備效率用來反映供入某設(shè)備的能量有效利用程度。（2）生產(chǎn)裝置一般同時消耗幾種不同的能源實現(xiàn)某一工藝目的，許多裝置同時燃用燃料，消耗電能，還進行能量回收，這樣對于一套裝置而言，就有一個綜合的裝置能量利用率。（3）企業(yè)能量利用率是考察整個企業(yè)用能水平的指標，這一指標也常常作為企業(yè)能量平衡分析的最終結(jié)果。（4）企業(yè)能量回收率用來反映企業(yè)能量回收所帶來的收益2、能耗技術(shù)指標效率指標（一）熱力學第一定律分析法

熱力學第一定律即能量守恒定律：能量是物質(zhì)運動的量度，當任何一種形式的能量被轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化為另一種形式的能量時，數(shù)量不變。該分析法得到了廣泛應(yīng)用，它主要是用熱效率的高低來估計節(jié)能潛力，熱效率越高說明節(jié)能潛力越大。能量平衡工作正是基于這一定律，把能量的來龍去脈搞清楚，確定多少能量被利用，多少能量損失掉。

優(yōu)點：簡單直觀，容易理解和掌握，運用得當對節(jié)能工作能起到重要作用。缺點：由于它所依據(jù)的僅是能量數(shù)量上的守恒性，在挖掘節(jié)能潛力時有較大的局限性和不合理性。（一）熱力學第一定律分析法熱力學第一定律即能量守恒（一）熱力學第一定律分析法系統(tǒng)的系統(tǒng)能量平衡圖及能量平衡式（一）熱力學第一定律分析法系統(tǒng)的系統(tǒng)能量平衡圖及能量平衡式（二）熱力學第二定律分析法

熱力學第二定律：當任何一種形式的能量被轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化為另一種形式的能量時，其品位只可能降低或不變，絕不可能提高。這樣能量在數(shù)量上的守恒性和質(zhì)量上的貶值性，就構(gòu)成了能量的全面本質(zhì)?，F(xiàn)代節(jié)能原理是同時依據(jù)熱力學第一、第二定律，并通過直觀實用的方式，來體現(xiàn)能的全面性質(zhì)，由此建立的節(jié)能理論和方法，稱為第二定律分析法。

熵分析法、火用分析法

（二）熱力學第二定律分析法熱力學第二定律：當任何一（一）最小外部損失原則

（1）減少跑、冒、滴、漏。跑、冒、滴、漏造成的損失，不容忽視。例如，每小時泄漏423K的飽和蒸汽15㎏，相當于每年損失標準煤1.64×104㎏＝16.4t（2）減少廢棄物和污染物的排放量，減少可燃氣體和有用氣體的放空。（3）減少散熱和散冷損失等。設(shè)備、管道保溫和保冷不良，由于系統(tǒng)和環(huán)境的熱交換而造成散熱和散冷損失。（4）余熱的回收利用。首先要調(diào)查余熱的數(shù)量、質(zhì)量及穩(wěn)定性，看余熱回收是否必要和用途，在此基礎(chǔ)上確定余熱回收的方法。（一）最小外部損失原則（1）減少跑、冒、滴、漏（二）最佳推動力原則

從能量利用的觀點看，一切過程都是能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程，都是在一定的熱力學勢差（如溫度差、壓力差、電位差、化學位差等）推動下進行。過程進行的速率與推動力成正比，沒有熱力學勢差，就沒有推動力的過程，實際上是無法實現(xiàn)的。由于任何熱力學勢差都是不可逆因素，都會導(dǎo)致過程的火用損失。能量利用的中心環(huán)節(jié)是，在技術(shù)和經(jīng)濟條件許可的前提下，采取各種措施，尋求過程進行的最佳推動力，以提高能量的有效利用率。

（二）最佳推動力原則從能量利用的觀點看，一切過程都（二）最佳推動力原則（1）按需供能，按質(zhì)用能。正確使用能源是能量有效利用的首要問題，它的基本原則是按需供能，按質(zhì)用能。

（2）能量的多次梯級利用。為了防止能量的無功降級，應(yīng)根據(jù)用戶對輸入能的不同能級要求，使能源的能級逐次下降，對能量進行梯級利用，只有系統(tǒng)無法再使用的低溫余熱才加以廢棄，做到能盡其用。

（3）適當減少過程的推動力

（二）最佳推動力原則（1）按需供能，按質(zhì)用能。正（三）能量優(yōu)化利用原則用能系統(tǒng)往往是一次能源與二次能源、熱量與冷量、電能、高壓流體的機械能等共存的系統(tǒng)，各種形式能量的相互匹配、綜合利用，使之各盡其能具有特別重要的意義。

例如，用燃料燃燒的熱能在鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于加熱工藝物料，而工藝物料的顯熱或潛熱，又要冷卻（通常是水冷），這樣不僅余熱未利用，反而需要消耗冷卻劑，增加能耗。

（三）能量優(yōu)化利用原則用能系統(tǒng)往往是一次能源與二次（三）能量優(yōu)化利用原則如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽先通過蒸汽透平作功或發(fā)電，然后用背壓蒸汽作為工藝蒸汽或熱源加熱工藝物料；生產(chǎn)過程中放出的熱量也按能級高低回收利用，以減少外供能源，這就構(gòu)成了按能量能級高低綜合利用的系統(tǒng)，稱為總能系統(tǒng)。該系統(tǒng)，能量的有形損失和不可逆損耗將大為減少，從而將會達到相當高的能量有效利用率。

（三）能量優(yōu)化利用原則如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽（二）管理節(jié)能

（1）建立健全能源管理機構(gòu)為了落實節(jié)能工作，必須穩(wěn)定節(jié)能管理班子，去管理和監(jiān)督能源的分配、計量、使用，制定節(jié)能計劃，提出具體的節(jié)能措施，并進行節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)。（2）建立企業(yè)的能源管理制度對各種設(shè)備及工藝流程，要制定操作規(guī)程；對各種類產(chǎn)品，制定能耗定額；對節(jié)約能源和浪費能源，有相應(yīng)的獎懲制度。（二）管理節(jié)能（1）建立健全能源管理機構(gòu)（二）管理節(jié)能（3）加強計量管理企業(yè)必須完善計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節(jié)能監(jiān)測。（4）合理分配和使用各種能源合理分配使用能源，就是要根據(jù)各類能源的特性（成分、質(zhì)量和品位等），把它用在最適宜的地方。

（二）管理節(jié)能（3）加強計量管理（二）管理節(jié)能（5）合理組織生產(chǎn)，減少能源消耗從我國企業(yè)目前能源利用的情況看，企業(yè)生產(chǎn)管理中的不合理及生產(chǎn)上各個環(huán)節(jié)之間的不平衡，是造成能源嚴重浪費的又一重要原因。（二）管理節(jié)能（5）合理組織生產(chǎn)，減少能源消耗（三）技術(shù)節(jié)能

（1）工藝節(jié)能

（2）單元操作設(shè)備節(jié)能

（3）系統(tǒng)節(jié)能

（4）控制節(jié)能

（三）技術(shù)節(jié)能（1）工藝節(jié)能（1）工藝節(jié)能

工藝節(jié)能主要指改進工藝方法設(shè)備（1）工藝節(jié)能工藝節(jié)能主要指改進（2）單元操作設(shè)備節(jié)能

①流體輸送機械對可變負荷的設(shè)備，采用調(diào)速控制。②換熱設(shè)備換熱設(shè)備的節(jié)能方法有：加強設(shè)備保溫，防止結(jié)垢，傳熱溫差合理，強化傳熱；對鍋爐和加熱爐還有控制過量空氣，提高燃燒特性，預(yù)熱燃燒空氣，回收煙氣余熱；采用高效率設(shè)備，如熱管換熱器等。③蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能措施有：預(yù)熱原料，多次蒸發(fā)，熱泵蒸發(fā)等。④干燥設(shè)備控制和減少過量空氣，余熱回收，排氣的再循環(huán)，熱泵干燥等。（2）單元操作設(shè)備節(jié)能①流體輸送機械對可變負荷（3）系統(tǒng)節(jié)能

系統(tǒng)節(jié)