數(shù)控銑床實習(xí)教（學(xué)）案

..授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊一、安全文明生產(chǎn)實訓(xùn)課題安全文明生產(chǎn)、機床操作規(guī)程及日常維護(hù)課時4h實訓(xùn)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀實訓(xùn)指導(dǎo)書的機床操作規(guī)程實訓(xùn)目的與要求1．熟悉安全文明操作與勞動保護(hù)2．熟悉銑床系統(tǒng)及工具、夾具、量具的基本結(jié)構(gòu)3．能進(jìn)行機床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)說明書完成數(shù)控機床的定期和不定期維護(hù)保養(yǎng)。實訓(xùn)難點與重點1．機床結(jié)構(gòu)、主要工作原理2．機床的暫停和急停3．銑床開機和關(guān)機注意事項4．?dāng)?shù)控機床日常保養(yǎng)步驟5．工具、夾具、量具使用與維護(hù)實訓(xùn)方式講授：1．機床操作規(guī)程2．機床結(jié)構(gòu)、主要工作原理3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)介紹4．常用工具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)5．?dāng)?shù)控機床日常保養(yǎng)步驟演示：1．銑床開機和關(guān)機注意事項2．機床的行程范圍3．機床的暫停和急停操作：學(xué)生按照老師所講的步驟進(jìn)行操作實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、操作訓(xùn)練2h實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、安全文明生產(chǎn)知識數(shù)控操作者應(yīng)該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心,嚴(yán)格遵守以下數(shù)控車床安全操作規(guī)程：1數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn),熟悉所用數(shù)控銑床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù),嚴(yán)格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、合理地操作機床。2數(shù)控銑床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射,避免太潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕氣體的場所。3數(shù)控銑床的開機、關(guān)機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。4主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護(hù)罩門,程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門。5機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。6加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗方可進(jìn)行操作運行。7手動對刀時,應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時,主軸距工件要有足夠的換刀距離不至于發(fā)生碰撞。8加工過程中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,可按下"急停"按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。9機床發(fā)生事故,操作者注意保留現(xiàn)場,并向指導(dǎo)老師如實說明情況。10未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設(shè)備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。11經(jīng)常潤滑機床導(dǎo)軌,做好機床的清潔和保養(yǎng)工作。2、數(shù)控銑床的組成與系統(tǒng)〔進(jìn)行現(xiàn)場講解1組成數(shù)控銑床主要由程序輸入介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)〔主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。2數(shù)控系統(tǒng)介紹FANUC數(shù)控系統(tǒng)是20世紀(jì)80年代產(chǎn)生于日本。具有操作簡單、高可靠性、高性能價格比等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。FANUC數(shù)控系統(tǒng)主要的型號有0i-MA、0i-MB、0i-MC。我院所使用的數(shù)控系統(tǒng)為0i-MA。3、常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)1數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)要求①刀具切削部分幾何參數(shù)及其切削參數(shù)須規(guī)范化、合理化②刀具切削部分材料及切削參數(shù)選擇必須與工件材料相匹配③刀具磨損及耐用度值規(guī)定必須合理④刀片在刀具中的定位方式及其結(jié)構(gòu)必須優(yōu)化⑤刀具安裝后在機床中的定位應(yīng)保持一定精度⑥換刀后刀具應(yīng)在機床中仍有高的重復(fù)定位精度⑦刀具的刀柄應(yīng)有足夠的強度、剛度及耐磨性⑧刀柄及其工具對機床的重量影響應(yīng)有相應(yīng)的控制⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確⑩刀片、刀柄各參數(shù)應(yīng)通用化、規(guī)格化、系列化,工具系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化`2>數(shù)控銑削刀柄系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO7388DIN69871DIN2080MAS403〔BTHSKA/CANSI/ASMEB5.50〔CATGB109443381〔JT,ST3>刀柄結(jié)構(gòu)刀柄類型：圓柱銑刀刀柄錐柄鉆頭刀柄盤銑刀刀柄直柄鉆頭刀柄鏜刀刀柄絲錐刀柄4>刀具類型在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀,包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等,除此以外還有各種孔加工刀具,如鉆頭〔锪鉆、鉸刀、鏜刀等、絲錐等。常用銑刀：〔1立銑刀〔2球頭銑刀〔3環(huán)形銑刀立銑刀機夾式球頭銑刀機夾式環(huán)形銑刀5>夾具氣動卡盤平口鉗6量具數(shù)控銑削加工零件的檢測,一般常規(guī)尺寸仍可使用普通的量具進(jìn)行測量,如游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表等,也可以采用投影儀測量；而高精度尺寸、空間位置尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面的檢驗則只有采用三坐標(biāo)測量機才能完成。數(shù)控銑削加工中常用到的量具有：①游標(biāo)卡尺,②外徑千分尺,③內(nèi)徑千分尺,④內(nèi)徑百分表,⑤萬能游標(biāo)角度尺,⑥高度游標(biāo)卡尺,⑦深度千分尺,⑧表面粗糙度工藝樣板內(nèi)徑千分尺外徑千分尺萬能游標(biāo)角度尺內(nèi)徑百分表游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度千分尺三坐標(biāo)測量機4、數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng),包括：機械、電器、液壓、冷卻及數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)數(shù)控機床是機、電、液集于一身,是一種自動化程度較高的機床,為充分發(fā)揮機床的效益,必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)：1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)制度,盡量避免因操作不當(dāng)引起的故障。2操作者操作機床之前,必須確認(rèn)主軸潤滑油與導(dǎo)軌潤滑油是否符合要求,油量不足時應(yīng)按說明書加入合適的潤滑油,并確認(rèn)氣壓是否正常。3定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件,避免積累灰塵。4每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風(fēng)扇是否正常。5對于數(shù)控銑床伺服電動機,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。6每天操作加工后對機床及時做好清潔保養(yǎng)工作。數(shù)控銑床的每日保養(yǎng)：1查導(dǎo)軌潤滑油箱的油量。2檢查主軸潤滑恒溫油箱的油溫和油量。3檢查機床液壓系統(tǒng)的油泵有無異常噪音,油面高度、壓力表是否正常,管路及各接頭有無泄露等。4檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常。5檢查X、Z軸導(dǎo)軌面的潤滑情況以及清除切屑和贓物,和導(dǎo)軌面有無刮傷損壞。6檢查各防護(hù)裝置是否齊全。7檢查電氣柜各散熱通風(fēng)裝置是否正常工作,有無堵塞。5、銑床開機和關(guān)機注意事項1開機合上機床總電源開關(guān)?！苍诓僮髅姘迳现v授電源開關(guān)打到"ON"位置時根據(jù)機床廠家說明書的要求接通電源按ON,確認(rèn)LCD畫面上顯示的內(nèi)容,確認(rèn)驅(qū)動器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動。注意：接通電源的同時,請不要按面板上的鍵。在LCD顯示以前,不要按CRT/MDI面板的鍵。因為此時面板鍵還用于維修和特殊操作,有可能會引起意外。2關(guān)機手動操縱機床,使工作臺和主軸箱停在中間適當(dāng)位置,先按下操作面板上的緊急停止按鈕,再依次關(guān)掉操作面板電源、機床總電源、外部電源。6、機床的暫停和急停1按下暫停后,機床呈下列狀態(tài)①機床在移動時,進(jìn)給減速停止；②在執(zhí)行暫停中,休止暫停；③執(zhí)行M、S、T的動作后,停止；按自動循環(huán)啟動鍵后,程序繼續(xù)執(zhí)行。2一按急停按鈕,機床就被鎖住,電機的電源被切斷,在解除之前,要消除機床異常的因素。旋轉(zhuǎn)按鈕后解除。二、操作演示講完理論后由老師上機床操作演示三、操作實訓(xùn)1．學(xué)生按照老師所講的步驟進(jìn)行機床安全操作。2、巡回指導(dǎo)四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握安全文明生產(chǎn)知識,數(shù)控銑床的組成與系統(tǒng),常用刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù),數(shù)控銑床維護(hù)和保養(yǎng),銑床開機和關(guān)機注意事項,機床的暫停和急停等知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊二、機床操作實訓(xùn)課題1、面板操作及程序編輯；2、對刀課時4h實訓(xùn)準(zhǔn)備1、銑刀φ8、φ10、φ12各若干把2、工件：方塊100×100×30,45＃鋼,數(shù)量若干3、XXXK5032、XK5025FANUC實訓(xùn)目的與要求1．按照操作規(guī)程啟動和停止機床2．正確使用操作面板3．通過面板輸入加工程序4．編輯加工程序5．進(jìn)行對刀并輸入刀具半徑實訓(xùn)難點與重點1．功能鍵的應(yīng)用2．程序的輸入與編輯3．試切法對刀實訓(xùn)方式講解：1．機床開啟的步驟2．功能鍵的應(yīng)用3．工件坐標(biāo)系的設(shè)定4．程序的輸入、編輯方式示范：1．機床的開啟2．程序的傳輸3．試切法對刀4．刀具參數(shù)的建立指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生操作情況,指出不足實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、操作訓(xùn)練2h實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)安全文明生產(chǎn)、機床操作規(guī)程及日常維護(hù)2、功能鍵[POS]進(jìn)行現(xiàn)在位置的顯示。[PROG]編輯方式時,進(jìn)行存儲器內(nèi)程序的編輯、顯示,MDI方式時,進(jìn)行MDI數(shù)據(jù)的輸入、顯示,自動運轉(zhuǎn)中進(jìn)行指令值的顯示等。[OFFSETSETTING]進(jìn)行偏置量的設(shè)定與顯示。[PARAMDGNOS]運行參數(shù)設(shè)定,顯示及診斷數(shù)據(jù)的顯示。[OPR/ALARM]顯示報警號。〔注按任何一個功能按鈕和[CAN],畫面的顯示就會消失。之后再按其中一個功能鍵,畫面會再一次顯示。長時間接通電源而不使用裝置時,請預(yù)先清除畫面,以防止畫面質(zhì)量下降。3、工件坐標(biāo)系的建立指令格式：G92XαYβZγ。其中〔α,β,γ是起刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。4、程序錄入,編輯及存儲1程序錄入及存儲：〔1選擇[編輯]方式〔2按PROG鍵〔3鍵入地址O××××〔4按INSRT鍵,進(jìn)入該程序的編輯畫面〔5鍵入EOB分段〔6輸入其他內(nèi)容。2修改已有的程序〔1選擇方式[編輯]〔2按PROG鍵〔3按地址O××××〔4按[CURSOR↓],則顯示被檢索的程序〔5將光標(biāo)移到程序某處,即可修改被檢索的程序3刪除存儲器中的程序〔1選擇[編輯]方式〔2按PRGRM鍵盤〔3按地址O〔4鍵入程序號〔5按DELET鍵,即可刪除程序號所指定的程序。二、操作演示1、鍵盤的說明號碼名稱用途〔1復(fù)位〔RESET鍵用于解除報警。CNC復(fù)位〔2起動〔START鍵MDI運轉(zhuǎn)的循環(huán)起動或自動運轉(zhuǎn)的循環(huán)起動?！?地址/數(shù)字鍵字母、數(shù)字等文字的輸入〔4INPUT鍵按地址鍵或數(shù)值鍵后,地址或數(shù)值進(jìn)入鍵輸入緩沖器并顯示在CRT上。若想將緩沖器的信息設(shè)置到偏置寄存器中,就按INPUT鍵。此鍵與軟鍵中的INPUT鍵等價,無論使用哪一個都可以?！?取消〔CAN鍵消除鍵入緩沖器中的文字或符號?！怖I輸入緩沖器顯示N0001時,若按〔CAN鍵,N0001就被消除?！?光標(biāo)移動鍵有兩種光標(biāo)移動鍵?！河眯^(qū)分單位移動光標(biāo)時使用。使光標(biāo)順方向移動?！河眯^(qū)分單位移動光標(biāo)時使用。使光標(biāo)反主向移動?！?翻頁鍵有兩種翻頁鍵?！喉樂较蚍瑿RT頁面時使用?！悍捶较蚍瑿RT頁面時使用。〔8軟鍵軟鍵按照用途可以給出種種功能。軟鍵能給出什么樣的功能,在CRT畫面的最下方顯示左端的軟鍵[?]：由軟鍵輸入各種功能時,為返回最初狀態(tài)〔按功能鍵時的狀態(tài)而使用。右端的軟鍵[?]：用于還未顯示的功能。2、對刀概念：把刀具的"刀位點"移到"起刀點"的過程叫對刀。對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法,可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低,加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀,效率高,能保證對刀精度。3對刀工具〔1尋邊器〔2Z軸設(shè)定器尋邊器對刀尋邊器偏心式尋邊器光電式尋邊器Z軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器與刀具和工件的關(guān)系4采用試切法對刀步驟如下：〔1選擇工作方式為"手動"〔JOG；〔2按[POS]鍵,使屏幕顯示為相對坐標(biāo)。〔3手動向左移動刀具,讓刀具側(cè)面與工件左側(cè)的中部輕碰,按Ｘ鍵,使之閃爍,按CAN鍵,使屏幕X=0?！?抬起刀具,并且向右移動刀具,使刀具與工件右側(cè)面的中部輕碰,記下此時X向的相對坐標(biāo)值,記為X2。根據(jù)坐標(biāo)公式：=把方式選擇開關(guān)調(diào)到"MDI"位置,輸入指令G92X0,按[循環(huán)起動]鍵〔5同理可求得工件在Y軸方向的中點坐標(biāo)。〔6先抬起刀具,然后讓銑刀下降與工件表面輕碰?！?把方式選擇開關(guān)調(diào)到"MDI"位置?！?輸入指令G90G00Z100,按[循環(huán)起動]鍵,再輸入指令G92Z100,再按[循環(huán)起動]鍵。則刀具可到達(dá)起刀點。對刀完成。5刀具半徑的設(shè)定輸入步驟：〔1按OFSETSETTINGAL功能鍵,按軟鍵[刀補],進(jìn)入了刀具半徑設(shè)置畫面?！?找到需要設(shè)定半徑量的刀具號行,使光標(biāo)移向該行的[形狀〔D]列位置上?！?輸入刀具半徑值,按[INPUT]功能鍵。三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)程序編輯2、練習(xí)對刀3、巡回指導(dǎo)四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握程序的輸入及修改,試切法、尋邊器、Z軸設(shè)定器對刀,刀具參數(shù)的建立。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納程序的輸入、試切法對刀中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、熟記功能鍵。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊三、基本形狀加工實訓(xùn)課題1、零件的平面加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)平面銑削的基本知識了解刀具端刃的切削特點實訓(xùn)目的與要求能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M(jìn)行銑削加工達(dá)到零件尺寸精度和表面粗糙度要求熟悉子程序及應(yīng)用實訓(xùn)難點與重點子程序及應(yīng)用平面銑削加工實訓(xùn)方式1講解G00、G01、M03、M04、M98、M99等指令2示范銑削加工出整個平面,工件材料為45鋼。3指導(dǎo)操作：檢查學(xué)生編程、對刀和機床操作。實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、M98、M99平面加工比例數(shù)量材料圖號：011：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)上節(jié)課所講的程序調(diào)試、模擬運行及參數(shù)的修改2、工藝分析1零件幾何特點該零件毛坯的外輪廓為方形,零件為簡單的水平面加工,表面粗糙度為3.2μm,注意平面度的要求。2加工工序毛坯為100×100×22板材,工件材料為45鋼,四面已加工,根據(jù)零件圖樣要求,其加工工序為：〔1以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用機用平口鉗夾緊,固定于銑床工作臺上〔2采用立銑刀,安裝到機床主軸上〔3采用子程序,按直線循環(huán)銑削輪廓?！?確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點,Z方向以工件上表面為工件原點,建立工件坐標(biāo)系。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。3編程指導(dǎo)子程序〔1程序段中,當(dāng)某一程序反復(fù)出現(xiàn)時,可以把這類的程序段單獨抽出,并按一定格式單獨加以命名,作為子程序,事先編好存儲起來,編程時調(diào)用?！?子程序調(diào)用原理,子程序調(diào)用最多可嵌套四級。〔3在主程序中,調(diào)用子程序的指令是一個程序段其格式如下：格式:M98PL;P后面為子程序號,L后面為調(diào)用重復(fù)次數(shù)。M98：子程序調(diào)用字。M99：子程序返回到主程序。4加工過程3、參考程序φ16銑刀〔面銑%O1000N50G01GN60Y10;N70X120;N80Y10N80M99;%%O2000N10G90G40S600MN20G00Z10;N30G01X120Y0F200;N40G01Z-1F100;N50M98P1000L5;N60G00Z50G90;N70M05;N80M30;%二、操作演示程序的輸入示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1從工件輪廓外下刀2子程序采用增量編程3根據(jù)工件外輪廓尺寸確定子程序的調(diào)用次數(shù)四、實訓(xùn)小結(jié)本次課重點掌握平面銑削加工常用的編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納平面銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊三、基本形狀加工實訓(xùn)課題2、輪廓加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)平面輪廓銑削的基本知識了解輪廓銑削刀具的切削特點及輪廓銑削常用編程指令實訓(xùn)目的與要求工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法輪廓銑削程序編程方法實訓(xùn)難點與重點重點掌握刀補值的設(shè)置方法熟悉輪廓銑削常用編程指令及程序編制方法實訓(xùn)方式1講解輪廓銑削的基本知識、輪廓銑削編程知識2示范基點計算、程序編制、刀補設(shè)置、操作加工及精度檢驗3指導(dǎo)操作巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49輪廓加工比例數(shù)量材料圖號：021：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)上節(jié)課操作中問題分析2、工藝分析1零件幾何特點零件的毛坯為方形,該零件為輪廓加工的平面二維圖形,輪廓由直線和兩段圓弧組成2加工工序〔1毛坯為100×100×20板材,外輪廓和上表面已精加工過,要求銑削平面輪廓,工件材料為45鋼?！?根據(jù)零件圖樣要求,選用XK5032數(shù)控銑床即可達(dá)到要求?！?以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用機用平口鉗夾緊,固定于銑床工作臺上

〔4采用φ16的立銑刀<銑輪廓>,安裝在機床主軸上〔5建立右刀補,按零件圖樣外形采用逆銑,考慮到立銑刀不能垂直切入工件,下刀點選擇在工件右下方,沿直線切入銑削輪廓?！?確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。3加工過程3、主要訓(xùn)練指令〔1G02、G03指令格式G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補在X--Y平面G17{G02/G03}X_Y_{<I_J_>/R_}F_；在X--Z平面G18{G02/G03}X_Z_{<I_K_>/R_}F_；在Y--Z平面G19{G02/G03}Y_Z_{<J_K_>/R_}F_；〔2圓弧插補格式說明1X、Y、Z值是當(dāng)前工件坐標(biāo)系中終點位置的坐標(biāo)值〔絕對編程2X、Y、Z值是從起點到終點的距離<有方向的>〔增量編程3I,J,K分別表示X,Y,Z軸從起點到圓心的距離<有方向的>4當(dāng)圓弧圓心角小于180°時,R為正值,當(dāng)圓弧圓心角大于180°時,R為負(fù)值5整圓編程時不可以使用R,只能用I、J、K6F為編程的兩個軸的合成進(jìn)給速度?！?G41、G42、G40指令格式刀具半徑補償G40,G41,G421>G41刀徑半徑左補償,G42刀徑半徑右補償,G40為取消刀補。2>在進(jìn)行刀徑補償前,必須用G17或G18、G19指定刀徑補償是在哪個平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進(jìn)行,否則將產(chǎn)生報警。3>刀補的引入和取消要求必須在G00或G01程序段,不應(yīng)在G02/G03程序段上進(jìn)行。4>當(dāng)?shù)堆a數(shù)據(jù)為負(fù)值時,則G41、G42功效互換。5>G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定,否則會產(chǎn)生一種特殊的補償。6>G40、G41、G42都是模態(tài)代碼,可相互注銷。7>在刀具半徑補償開始的程序段中,補償值從零均勻變化到給定的值,同樣的情況出現(xiàn)在刀具半徑補償被取消的程序段中,即補償值從給定值均勻變化到零,所以在這兩個程序段中,刀具不應(yīng)接觸到工件。8>D為刀補號地址,用D00～D99來指定,它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值?！?刀具半徑補償?shù)哪康模涸跀?shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時,由于刀具半徑的存在,刀具中心軌跡與輪廓不重合.如果數(shù)控系統(tǒng)不具備半徑補償功能,則只能按刀心軌跡進(jìn)行編程,即在編程時給出刀具中心運動軌跡,其計算相當(dāng)復(fù)雜,尤其當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或換新刀而使刀具直徑變化時,必須重新計算刀心軌跡,修改程序,這樣即繁瑣,又不易保證加工精度。當(dāng)數(shù)控系具備刀具半徑補償功能時,數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行,數(shù)控系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡,使刀具偏離工件一個半徑值,即進(jìn)行刀具半徑補償。<5>刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：1刀補的建立：在刀具從起點接近工件時,刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。2刀補進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。3刀補取消：刀具離開工件,刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。刀補位置的左右應(yīng)是順著刀具運動軌跡向前看,刀具在工件的左邊為左刀補,刀具在工件的右邊為右刀補。4、參考程序%O2000N10G49G40G90SN20G01Z30F200;N30X95Y-35;N40Z-3F100;N50G42X95Y-20D01;N60Y30;N70X60.489Y81.318;N80G03X24.74Y77.26R20;N90G01X5Y25;N100G03X25Y5R20;N110G01X80;N120X95Y20;N130Y40;N140Z30;N145G40Y60；N150M05;N160M30;%二、操作演示1、刀補設(shè)置2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)輪廓程序的編制及工藝的制定2、在加工輪廓一圈后測量輪廓精度,指導(dǎo)利用修改刀補設(shè)置,校正輪廓尺寸3、巡回指導(dǎo)四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握銑削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊三、基本形狀加工實訓(xùn)課題3、曲面加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)曲面銑削的基本知識熟悉CAM自動編程及后處理、曲面銑削常用編程指令實訓(xùn)目的與要求坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置曲面銑削程序編程方法CAM自動編程及后處理實訓(xùn)難點與重點重點掌握曲面加工編程指令及程序編制方法熟練掌握CAM自動編程及后處理實訓(xùn)方式1講解曲面銑削的基本知識、編程知識、CAM自動編程2示范程序編制、刀補設(shè)置、CAM自動編程及后處理3指導(dǎo)操作巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49曲面加工比例數(shù)量材料圖號：031：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)上節(jié)課平面輪廓銑削操作中問題分析及解決辦法2、工藝分析〔1零件幾何特點毛坯100×100×20板材,外輪廓已精加工,工件材料為45鋼。該零件為圓錐面曲面加工,圓錐表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工,一般用立銑刀等高銑削來粗加工,用球頭銑刀來精加工?！?加工工序 1工件坐標(biāo)系建立G92〔或G54～G59、刀具補償設(shè)置。 2以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用機用平口鉗夾緊,固定于銑床工作臺上。 3確定刀具參數(shù)序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工圓錐曲面逆銑T01φ12三刃立銑刀高速鋼5501202精加工圓錐曲面順銑T01φ12球銑刀800100〔3加工過程3、參考程序：〔采用MasterCAM自動編程1曲面粗加工：采用曲面挖槽粗加工〔φ12的平銑刀工作設(shè)定參數(shù)設(shè)置操作管理刀具路徑模擬演示顯示程式名稱程式發(fā)送選擇2CAM自動編程的通訊傳輸畫好零件圖刀具路徑的設(shè)置后處理程序的生成程序傳輸：機床上操作：a、選擇編輯方式,按PROG；b、按軟鍵[操作]——[擴(kuò)展鍵]——[READ]——[EXEC],使屏幕右下角閃爍"標(biāo)頭SKP"。計算機上的操作：進(jìn)入V24傳輸程序,找到程序所在的路徑,從"SEND"菜單發(fā)送。〔5按零件加工程序,正確操作數(shù)控銑床進(jìn)行曲面加工。二、操作演示1、MasterCAM自動編程參數(shù)的設(shè)置2、MasterCAM自動編程后處理三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)MasterCAM自動編程參數(shù)的設(shè)置2、程序調(diào)試與傳輸3、巡回指導(dǎo)4、注意事項1機床傳輸界面的設(shè)置2計算機中NC程序的調(diào)用四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握曲面加工的方法、工藝分析,重點掌握MasterCAM自動編程參數(shù)的設(shè)置及后處理。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納曲面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊三、基本形狀加工實訓(xùn)課題4、槽類加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)開放槽、封閉槽、鍵槽加工的基本知識、CAM自動編程及后處理；了解槽類加工銑刀具的切削特點實訓(xùn)目的與要求1、槽類加工程序編制方法和常用編程指令2、操作加工及精度檢驗實訓(xùn)難點與重點1、重點掌握槽類加工的程序編制方法2、熟練掌握加工開放槽、封閉槽、鍵槽及精度檢驗實訓(xùn)方式1講解加工的方法以及工藝分析2示范刀補設(shè)置、演示加工方法、強調(diào)注意事項3指導(dǎo)操作巡回指導(dǎo)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49槽類加工比例數(shù)量材料圖號：041：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)上節(jié)課曲面加工銑削操作中問題分析及解決辦法2、工藝分析 <1零件幾何特點該零件是對稱的封閉槽、開放槽組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1,表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工,注意位置度要求。 <2加工工序 1毛坯為100×100×15板材,外輪廓已精加工,要求銑削四個槽,工件材料為45鋼。根據(jù)零件圖樣要求,選用XK5032數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 2以底面為定位基準(zhǔn),用精密平口鉗夾緊,夾緊前應(yīng)校正平口鉗與機床平行,固定于銑床工作臺面； 3選用φ8的立銑刀,用刀柄夾緊刀具安裝在機床主軸上； 4建立刀補,按零件圖樣外形采用逆銑,下刀點選擇在工件外,沿切線方向切入銑削曲面；精加工采用順銑方式,加工余量為0.6mm<具體見程序>5確定刀具參數(shù)序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工開口槽T01φ8三刃立銑刀高速鋼5001002粗加工封閉槽T01φ8三刃立銑刀50080<3加工過程序號工步工步圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點2銑開口槽用G01,G02,G03φ8的銑刀3銑封閉槽用G01,G02,G03φ8的銑刀3、參考程序銑開口槽〔Φ8立銑刀%O1000N10G90G01M03S500ZN20X-10Y-75;N30z-3F100;N40Y-29;N50X-5;N60Y-50;N70X0;N80Y-29;N90X5;N100Y-50;N110X10;N120Y-29N130Y-75;N140G41Y-60X15D01;N150Y-25.617;N160G03X8.182Y-20.96R5;N170G02X-8.812Y-20.96R22.5;N180G03X-15Y-25.617R5;N190G01Y-60;N200Z20;N210G40Y70;N220M05;N230M30;%銑封閉槽〔Φ8立銑刀%O2000N10G90G01M03S500ZN20X35Y10;N30G01Z0.5F80;N40Y-10Z0;N50Y10Z-0.5;N60Y-10Z-1;N70Y10Z-1.5;N80Y-10Z-2;N90Y10Z-2.5;N100Y-10Z-3;N110Y10;N120Y-10X30;N121Y10;N122X40;N123Y-10;N130G41X43.571Y11.250;N140G03X38.730Y15R5;N150G01X25.617Y15;N160G03X20.96Y8.812R5;N170G02Y-8.812R22.5;N180G03X25.617Y15R5;N190G01X38.730;N200G03X43.571Y-11.250R5;N210G03Y11.25R45;N215G03X43.571Y11.250;N220G01X40;N225G03X35Y6.25R5;N230Z20;N240G00X-35Y10;N250M05;N260M30;%二、操作演示1、刀補設(shè)置2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1加工開放式槽從工件外下刀2加工封閉式槽采用斜插式下刀3注意刀補的設(shè)置四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握銑削槽加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納槽加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊三、基本形狀加工實訓(xùn)課題5、孔類加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備1、了解麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及絞刀的基本知識、CAM自動編程及后處理2、了解刀具的切削特點實訓(xùn)目的與要求1、重點掌握孔類加工的程序編制方法2、熟練掌握基本形狀加工工藝應(yīng)用編制的能力,操作加工及精度檢驗實訓(xùn)難點與重點1、掌握孔類加工程序編制方法和常用編程指令2、訓(xùn)練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制,孔類加工的數(shù)控操作能力實訓(xùn)方式講解：分析孔類零件加工工藝孔類零件加工編程的方法孔類零件加工的精度保證示范：機床的操作示范,孔類零件加工的精度保證方法；指導(dǎo)操作：分析零件加工工藝；零件加工編程的綜合方法；操作中的重點難點。實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G81、G82、G83、G85、G80孔類加工比例數(shù)量材料圖號051：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)槽類零件的加工編程指令,槽加工工藝規(guī)范。2、工藝分析<1零件幾何特點：該零件為對稱的孔組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,孔為均勻分布,表面粗糙度為12.6μm,不需要精加工,注意位置度要求。<2零件加工工序毛坯為100×100×20板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1以底面為定位基準(zhǔn),用精密平口鉗夾緊,夾緊前應(yīng)校正平口鉗與機床平行,固定于銑床工作臺面2點孔加工,選用φ3mm中心鉆?？捎每足@循環(huán)指令G81。3鉆孔加工,選用φ6mm直柄麻花鉆加工小孔、用φ10mm直柄麻花鉆加工大孔,可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。

<3各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1點孔加工T01φ3mm中心鉆高速鋼12001002鉆小孔加工T02φ6mm直柄麻花鉆800503鉆大孔加工T03φ10mm直柄麻花鉆800503、主要訓(xùn)練指令孔加工固定循環(huán)指令G80取消固定循環(huán)G81普通鉆削循環(huán)G82鉆削循環(huán),粗鏜削循環(huán)G83深孔鉆削循環(huán)G85鏜削循環(huán)1G81X_Y_Z_R_F_K_X_Y_：孔的坐標(biāo)位置Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)<如果需要的話>說明：G81是最簡單的固定循環(huán),它的執(zhí)行過程為：X、Y定位,Z軸快進(jìn)到R點,以F速度進(jìn)給到Z點,快速返回初始點<G98>或R點<G99>,沒有孔底動作。2G82X_Y_Z_R_P_F_K_X_Y_：孔的坐標(biāo)位置Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離P_:孔底暫停時間<單位為秒>F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)<如果需要的話>說明：G82固定循環(huán)在孔底有一個暫停的動作,除此之外和G81完全相同。孔底的暫?？梢蕴岣呖咨畹木?常用于做沉頭臺階孔。3G83X_Y_Z_R_Q_F_K_X_Y_：孔的坐標(biāo)位置Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離Q_:每次進(jìn)給的切削深度F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)<如果需要的話>說明：G83從R點到Z點的進(jìn)給分段完成,每段進(jìn)給完成后,Z軸返回的是R點,然后以快速進(jìn)給速率運動到距離下一段進(jìn)給起點上方d的位置開始下一段進(jìn)給運動。每段進(jìn)給的距離由孔加工參數(shù)Q給定,Q始終為正值4G85X_Y_Z_R_F_K_X_Y_：孔的坐標(biāo)位置Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離F_:切削進(jìn)給速度K_:重復(fù)次數(shù)<如果需要的話>說明：G85該固定循環(huán)非常簡單：X、Y定位,Z軸快速到R點,以F給定的速度進(jìn)給到Z點,以F給定速度返回R點,如果在G98模態(tài)下,返回R點后再快速返回初始點。5G80、G98/G99指令〔1、G80指令G80指令被執(zhí)行以后,固定循環(huán)〔G73、G74、G76、G81～G89被該指令取消,R點和Z點的參數(shù)以及除F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。〔2、G98/G99指令G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回R點還是起始點,G98模態(tài)下,孔加工完成后Z軸返回起始點；在G99模態(tài)下則返回R點。4、使用孔加工固定循環(huán)的注意事項1編程時需注意在固定循環(huán)指令之前,必須先使用S和M代碼指令主軸旋轉(zhuǎn)。2在固定循環(huán)模態(tài)下,包含X、Y、Z、A、R的程序段將執(zhí)行固定循環(huán),如果一個程序段不包含上列的任何一個地址,則在該程序段中將不執(zhí)行固定循環(huán),G04中的地址X除外。另外,G04中的地址P不會改變孔加工參數(shù)中的P值。3孔加工參數(shù)Q、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定,否則指令的Q、P值無效。4在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)〔如G74、G76、G84等過程中,刀具開始切削進(jìn)給時,主軸有可能還沒有達(dá)到指令轉(zhuǎn)速。這種情況下,需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。501組的G代碼也起到取消固定循環(huán)的作用,所以請不要將固定循環(huán)指令和01組的G代碼寫在同一程序段中。<01組G代碼:G00\G01\GO2\G03\G60>6如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個M代碼,M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行,M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數(shù)指令重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)時,同一程序段中的M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。7在固定循環(huán)模態(tài)下,刀具偏置指令G45～G48將被忽略〔不執(zhí)行。8單程序段開關(guān)置上位時,固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位、快速進(jìn)給到R點及從孔底返回〔到R點或到初始點后,都會停止。也就是說需要按循環(huán)起動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中,前面的兩次是處于進(jìn)給保持狀態(tài),后面的一次是處于停止?fàn)顟B(tài)。9重復(fù)次數(shù)K不是一個模態(tài)的值,它只在需要重復(fù)的時候給出。進(jìn)給速率F則是一個模態(tài)的值,即使固定循環(huán)取消后它仍然會保持。5、參考程序1確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點,Z方向以工件上表面為原點,建立工件坐標(biāo)系。2孔類加工程序φ3的中心鉆〔定位%O123N10G01G49G40GN20X-14.142Y14.142;N30G99G81Z-2R20FN40X-20Y0;N50X-14.142Y-14.142;N60X0Y-20;N70X14.142Y-14.142;N80X20Y0;N90X14.142Y14.142;N100X0Y20;N110G80;N120M5;N130M30;%φ6的鉆頭〔鉆小孔%O1000N10G01G49G40GN20X-14.142Y14.142;N30G99G83Z-20R30Q8FN40X-20Y0;N50X-14.142Y-14.142;N60X0Y-20;N70X14.142Y-14.142;N80X20Y0;N90X14.142Y14.142;N100X0Y20;N110G80;N120M5;N130M30;%φ10的鉆頭〔鉆大孔%O2000N10G0G49G40Z30SN20X0Y20;N30G99G83Z-20R30Q8FN40X20Y0;N50X0Y-20;N60X-20Y0;N70G80;N80M5;N90M30;%二、操作演示1、程序的調(diào)試2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)孔加工程序的編制及工藝的制定2、在用中心鉆加工定位孔以后,測量位置精度,指導(dǎo)校正位置3、巡回指導(dǎo)4、注意事項監(jiān)視學(xué)生的程序正確性,操作的正確性,測量的正確性,并及時糾正。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與孔加工方法；重點掌握孔加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及位置檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納孔加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析均勻分布的孔加工位置精度的保證,零件加工精度和保證位置度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊四、組合零件加工實訓(xùn)課題1、平面、輪廓、槽加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備1、復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點2、了解平面、輪廓、槽加工的方法3、熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法實訓(xùn)目的與要求1、工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法2、輪廓銑削程序編程方法實訓(xùn)難點與重點1、掌握零件加工工藝分析2、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置3、熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制實訓(xùn)方式1講解：零件加工工藝分析的基本知識2示范：選用刀具、多把刀具對刀、換刀及程序編制3指導(dǎo)操作：巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49等組合應(yīng)用平面、輪廓、槽加工比例數(shù)量材料圖號：061：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析。2、工藝分析 〔1零件幾何特點該零件由平面、輪廓、槽組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1,表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工。注意位置度要求。 〔2加工工序毛坯為100×100×20板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1銑外輪廓時,刀具沿零件輪廓切向切入,切向切入可以是直線切向切入,也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時,其切入和切出不允許有外延,銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2確定切削用量

刀具直徑16<銑外型>圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8的平銑刀,刀具直徑為8mm立銑刀<斜槽加工>〔3各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外型T01φ16三刃立銑刀高速鋼5501202精加工外型T01φ16三刃立銑刀8001003粗加工斜槽T02φ8三刃立銑刀5501204精加工斜槽T02φ8三刃立銑刀800100 3加工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點,Z方向以工件上表面為原點,建立工件坐標(biāo)系。序號工步工步圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點2粗加工外型精加工外型用G01,G02,G03φ16三刃立銑刀3粗加工斜槽精加工斜槽用G01,G02,G03φ8三刃立銑刀3、主要訓(xùn)練指令G49,G43,G43G43—刀具長度正向補償G44—刀具長度負(fù)向補償G49—取消刀具長度補償〔1刀具長度補償?shù)哪康模菏褂玫毒唛L度補償功能,可以在當(dāng)實際使用刀具與編程時估計的刀具長度有出入時,或刀具磨損后刀具長度變短時,不需重新改動程序或重新進(jìn)行對刀調(diào)整,僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補償量即可。利用該功能,還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削,即通過改變刀具長度補償值的大小,通過多次運行程序而實現(xiàn)?！?刀具長度補償G49,G43,G44格式G43G43G44G00G01G49Z—H—G00G01Z—說明：1其中Z為指令終點位置,H為刀補號地址,用H00～H99來指定,它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補償?shù)臄?shù)值。G43G44G493執(zhí)行G43時,Z實際值=Z指令值+〔Hxx執(zhí)行G44時,Z實際值=Z指令值-〔Hxx其中〔Hxx是指xx寄存器中的補償量,其值可以是正值或者是負(fù)值。當(dāng)?shù)堕L補償量取負(fù)值時,G43和G44的功效將互換?！?示意圖4、參考程序平面輪廓加工程序刀具直徑Φ16立銑刀<銑外型>%O1000N10MO3S400G90GN20G01Z30F100；N30X70Y0F300；N40Z-4F100；N50G42D01X29F100；N60G03X29Y0I-29J0；N90G01X70Y0；；N110G；N120G；N130G；N140G03X-26.929Y-10.763R29；N150G；N160G；N170G；N180G03Y9.709R29；N190G01Z30;N200M05；N210M30；%圓弧槽的銑削,刀具直徑Φ8立銑刀%O2000N10M03S500；N20G90G01Z30F100N30X-21Y36.373F300；N40Z0.5F100；N50X-36.373Y21Z0；N60X-；N70X-36.373Y21Z-1；；N90X-36.373Y21Z-2；；N110X-36.373Y21Z-3；N120X-21Y36.373Z-3；N130G42D01X-36.373Y21；N140G01X41.569Y24；N150G03X-31.177Y18R-6；N160G02X-18Y31R36；N170G03X-24Y41.569R6；N180X-41.56Y24R48；N190X-36.373Y21R20；N200G01Z30；N210G40X50；N220M05；N230M30；%刀具直徑Φ10立銑刀<斜槽加工>%O3000N10M03S500；N20G90G01Z30F100N30X70Y-12.24；N40Z-4;N50X50；N60G42D01Y-19.343；N70X19.618Y-50；N80X5.539；N90X50Y-5.137；N100Z30；N110G40X70Y0；N120M05；N130M30；%二、操作演示1、刀補設(shè)置2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1注意刀補指令G40、G41、G42的使用2>圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握銑削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊四、組合零件加工實訓(xùn)課題3、輪廓、曲面加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)輪廓、曲面加工刀具的特點；了解輪廓、曲面加工的方法熟悉輪廓、曲面加工常用編程指令及方法熟悉自動編程實訓(xùn)目的與要求工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法輪廓、曲面組合類銑削程序編程方法掌握CAD/CAM輪廓、曲面加工的應(yīng)用實訓(xùn)難點與重點掌握零件加工工藝分析重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制實訓(xùn)方式講解：零件加工工藝分析的基本知識示范：選用刀具、多把刀具對刀、換刀及程序編制指導(dǎo)方式：巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49輪廓、曲面加工比例數(shù)量材料圖號：081：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分

實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析2、工藝分析 1零件幾何特點該零件是由對稱的輪廓、曲面組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,曲面表面粗糙度為1.6μm,需采用粗、精加工,注意對稱度要求。 2加工工序毛坯為100×100×15板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：〔1輪廓的粗、精加工和曲面的粗加工,選用φ16三刃立銑刀,精加工曲面的外表面,采用φ12球銑刀改變刀具半徑值補償值的方法加工?！?各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工輪廓T01φ14三刃立銑刀高速鋼5501202精加工輪廓T01φ14三刃立銑刀8001003粗加工曲面T01φ14三刃立銑刀500804精加工曲面T02φ12球銑刀1200120 3加工過程序號工步工步圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點φ3的中心鉆〔鉆孔用G812輪廓加工用G01,G02,G03φ10的銑刀3孔加工用G83φ10的鉆頭〔鉆孔3、參考程序CAM自動編程工件設(shè)定加工參數(shù)設(shè)定加工參數(shù)設(shè)定刀具路徑模擬演示幾種常見下刀方式斜插式下刀單向斜插式下刀雙向斜插式下刀螺旋式下刀螺旋式下刀方式螺旋式下刀參數(shù)二、操作演示1、刀補設(shè)置2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1機床傳輸界面的設(shè)置2計算機中NC程序的調(diào)用四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握輪廓、曲面銑削常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納輪廓、曲面銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊四、組合零件加工實訓(xùn)課題4、鏡像組合零件加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)平面、槽、孔加工的方法熟悉鏡像、子程序編程指令及方法實訓(xùn)目的與要求工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法鏡像、子程序編程指令及方法實訓(xùn)難點與重點掌握零件加工工藝分析重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置實訓(xùn)方式講解：零件加工工藝分析的基本知識示范：鏡像、子程序編程指令及方法指導(dǎo)操作：巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G50、M98、M99鏡像組合零件加工比例數(shù)量材料圖號：091：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)平面、槽、孔加工的方法2、工藝分析 〔1零件幾何特點該零件為對稱件,采用鏡像指令編程；其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,表面粗糙度為1.6μm,需采用粗、精加工,其余的表面粗糙度均為3.2μm；注意位置度要求。 〔2加工工序毛坯為100㎜×100㎜×15㎜板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1粗加工四個凸臺,選用φ12三刃立銑刀。其切入和切出安排在型腔中部。精加工四個凸臺,采用改變刀具半徑值補償值的方法加工?！?各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工四個凸臺T01φ12三刃立銑刀高速鋼5501202精加工四個凸臺T01φ12三刃立銑刀800100 〔4加工過程3、主要訓(xùn)練指令1沿各軸以不同的比例放大或縮小<鏡像>G51X_Y_Z_I_J_K_;G50;可編程鏡像G51.1X__Y__Z__M98P_G50.1X__Y__Z__G51X_Y_Z_I_J_K_;說明：1X_Y_Z_比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對值指令,I_J_K_X,Y和Z各軸對應(yīng)的縮放比例；各軸用不同的比例縮放當(dāng)指定負(fù)比例時形成鏡像。2小數(shù)點編程不能用于指定比例IJK,須在單獨的程序段內(nèi)指定G51,在圖形放大或縮小之后,指定G50以取消縮放方式。3各軸的比例IJK的最小輸入增量單位是0.001或0.000014即使對圓弧插補的各軸指定不同的縮放比例刀具也不畫出橢圓軌跡5比例縮放對刀具半徑補償值、刀具長度補償值和刀具偏置值無效6在縮放狀態(tài)下,指令返回參考點的G代碼G27~G30等和指令坐標(biāo)系的G代碼G52~G59G92等這些G代碼指令應(yīng)在取消縮放功能后指定。4、參考程序φ12三刃立銑刀%O1100;N10MN20G90GN30M98P1101;N40G51.1X0;N50M98P1101;N60G50.1N70G51.1Y0;N80M98P1101;N90G50.1;N100G51.1X0Y0;N110M98P1101;N120G50.1N130M05;N140M30;%子程序%O1101;N160G90GN170Z-3;N180G41G01X40Y10D01FN190G01X10Y10;N200X15Y35;N210X25Y35;N220G03X40Y20R15;N230G01X45Y10;N240X50Y5;N250G40X70Y0;N260GN270M%二、操作演示1、鏡像、子程序編程指令的格式2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1每次鏡像前的起刀點都在中心點2每次鏡像操作后都需取消鏡像指令3注意鏡像坐標(biāo)軸。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法；重點掌握鏡像編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納鏡像指令的編程格式。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊四、組合零件加工實訓(xùn)課題5、旋轉(zhuǎn)組合零件加工課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)鏡像組合零件的加工方法了解子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法實訓(xùn)目的與要求工件坐標(biāo)系的建立與刀補值的設(shè)置方法熟悉子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法實訓(xùn)難點與重點掌握零件加工工藝分析重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置實訓(xùn)方式講解：零件加工工藝分析的基本知識示范：子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法指導(dǎo)操作：巡回指導(dǎo)實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G50、M98、M99旋轉(zhuǎn)組合零件加工比例數(shù)量材料圖號：101：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)鏡像組合零件的加工方法2、工藝分析 1零件幾何特點該零件為旋轉(zhuǎn)類件,采用旋轉(zhuǎn)指令編程；每段弧槽圓心都不在工件中心,但可認(rèn)為是以中心旋轉(zhuǎn)120°而成的平面二維圖形,零件的外輪廓為方形。 2加工工序毛坯為100㎜×100㎜×15㎜板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：〔1加工三段凹弧槽,選用φ12三刃立銑刀。其起刀點為工件中心位置處,采用螺旋式下刀,利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工,其旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系圓點。〔22-φ20通孔采用φ20麻花鉆直接鉆削加工?！?各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1加工三段凹弧槽T01φ12三刃立銑刀高速鋼550802鉆削加工2-φ20通孔T02φ20麻花鉆T12A500100 3加工過程序號工步工步圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點2槽加工用φ12的銑刀3孔加工用φ20的鉆頭〔鉆孔3、參考程序%<φ12平刀>O2000N10M03S500G40G90GN20G00Z30；N30G00X34.956Y0；N40M98P1000；N50G68X0Y0R-120000；N60G00X34.956Y0；N70M98P1000；N80G68X0Y0P-240000；N90G00X34.956Y0；N100M98P1000；N105G69X0Y0；N110M05；N120M30；%鉆孔〔φ20麻花鉆% O3000N10G40G49GN20G00Z30；N30G00X35Y35；N40G01Z10；N50G81X35Y35Z-18R10Q3P4F60；N60X-35Y-35；N70G80；N80M05；N90M30；%%〔子程序O1000N10G01Z0.5；N20G91G02X35.45Y30.28Z-0.5R35N30G03X-35.45Y-30.28Z-1R35；N40G02X35.45Y30.28Z-1.5R35；N50G03X-35.45Y-30.28Z-2R35；N60G02X35.45Y30.28Z-2.5R35；N70G03X-35.45Y-30.28Z-3R35；N80GN90G01Z30；N100M99；%二、操作演示1、子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式2、示范精度檢驗方法三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令編程,控制尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、巡回指導(dǎo)5、注意事項1每次旋轉(zhuǎn)前的起刀點都在工件旋轉(zhuǎn)中心處2每次旋轉(zhuǎn)操作后都需取消旋轉(zhuǎn)指令。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立；重點掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序及程序編制方法；熟練掌握操作加工。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序指令的編程格式。2、考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊五、綜合零件加工實訓(xùn)課題綜合零件加工〔三課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)常用編程指令及方法熟悉綜合零件加工刀具的特點及方法了解CAM自動編程及后處理實訓(xùn)目的與要求訓(xùn)練綜合零件加工的編程能力零件造型及刀具選擇、工藝確定利用CAM設(shè)定走刀路徑進(jìn)行后置處理,生成加工程序?qū)嵱?xùn)難點與重點訓(xùn)練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制CAM設(shè)定走刀路徑生成加工程序并后置處理實訓(xùn)方式講解綜合零件加工編程的方法零件加工的精度保證示范CAM設(shè)定走刀路徑指導(dǎo)分析零件加工工藝；生成加工程序；操作中的重點難點。實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、工藝及CAM編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G81、G85、G49綜合零件加工〔三比例數(shù)量材料圖號：13145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)外形銑削的加工工藝規(guī)范,槽加工工藝規(guī)范；鉆孔加工工藝規(guī)范；編程中的主要指令。2、工藝分析<1>零件幾何特點：該零件由左右對稱的凸臺、型腔、孔組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件的外輪廓為方形,閉式型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級±0.1,表面粗糙度為1.6μm,開式槽表面粗糙度3.2μm,需采用粗、精加工。孔為對稱分布,表面粗糙度為1.6μm。<2>加工工序毛坯為100㎜×100㎜×15㎜板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1粗加工凸臺外型,選用φ30立銑刀,加工面大,可提高加工效率。凹型腔,選用φ16三刃立銑刀,其閉式型腔切入和切出安排在型腔中部。精加工采用改變刀具半徑值補償值的方法加工。2點孔加工,選用φ3mm中心鉆。3鉆孔加工,選用φ9.6mm直柄麻花鉆,可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。4鉸孔加工,選用φ10mmH9機用鉸刀,可用高速深孔鉆循環(huán)指令G85。<3各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工凸臺T01φ30三刃立銑刀硬質(zhì)合金5001202精加工凸臺T02φ12三刃立銑刀800803粗加工凹型腔T03φ16三刃立銑刀高速鋼8001204精加工凹型腔T03φ16三刃立銑刀800805點孔加工T04φ3mm中心鉆12001206鉆孔加工T05φ7.6mm直柄麻花鉆800807鉸孔加工T06φ8mmH9機用鉸刀300503、參考程序1確定工件坐標(biāo)系和對刀點2確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點,Z方向以工件上表面為原點,建立工件坐標(biāo)系。外型加工程序〔銑刀φ30粗加工、銑刀φ12精加工%O1234N10G90G01Z20M03S500FN20X-70Y-36.46;N30G42GN40Z-3;N50X10;N60X40.20Y-13.60;N70G03X40.20Y13.60R17;N80G;N90G03X-17.50Y30.31R35;N100G01X-40.20Y13.60;N110G03X-40.20Y-13.60R17;N120G01X-10.00Y-34.46;N130X60;N140G40GN150G00Z20;N160M05;N170M30;%2型腔、槽加工程序〔φ12%O5678N10G90G01M03S500ZN20X-10Y-75;N30G42X-10Y-65F200D01;N40Z-5;N50Y-36.46;N60G02X10.00Y-34.46I-10J0;N70G01Y-70;N80Z20;N90G40X-10Y0;N100Z1F100;N110X10;N120X-10Z0;N130X10Z-0.5;N140X-10Z-1;N150X10Z-1.5;N160X-10Z-2;N170X10Z-2.5;N180X-10Z-3;N190G41X10;N200G03X20YOI20J0;N210X10Y0I10J0;N220G01Z20;N230G40X70;N240M05;N250M30;3鉆削加工程序〔φ10鉆頭%O6789N10G90G00Z30S350M03N20X-30Y0；N30G99G83Z-20R30Q2F80N40X30；N50G80；N60M05；N70M30；%二、操作演示 1、程序調(diào)試 2、刀補設(shè)置 3、示范精度檢驗方法 4、采用CAM自動編程1繪制圖形并進(jìn)行工作設(shè)定2工藝分析外形銑可采用φ16mm的立銑刀,加工面大,可提高加工效率。全圓銑采用φ12mm的平刀。挖槽采用φ12的立銑刀。鉆孔加工,選用φ10mm直柄麻花鉆,可用循環(huán)指令G81。3編制刀具路徑a、外形銑在畫好的圖形中,依次千選擇刀具路徑→外形銑,并設(shè)置參數(shù)設(shè)置好這些參數(shù)后,選擇"確定",屏幕將出現(xiàn)外形銑削加工的刀具路徑b、挖槽加工挖槽均采用φ12的立銑刀先設(shè)深度為5mm的開放槽,設(shè)好下列參數(shù)c、全圓銑削銑削選用φ12的立銑刀參數(shù)設(shè)置如下：d、孔的加工 由于孔的加工精度不高,所以用φ10的麻花鉆鉆孔即可,按下圖示,設(shè)置好參數(shù)4、刀具路徑模擬主要檢查下刀具的下刀方式,刀路是否正確5、實體驗證用真實的實體加工模擬檢查刀具路徑是否有過切現(xiàn)象,以便在真正加工前修改。確保加工無誤后,然后進(jìn)得執(zhí)行后處理,修改程序,傳輸?shù)綑C床,進(jìn)得加工。三、操作實訓(xùn)1、指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定2、在加工一定尺寸后測量其精度,指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補設(shè)置,校正尺寸精度。3、程序調(diào)試與零件的試切4、指導(dǎo)在加工中心換刀及工序間換刀的方法。 5、監(jiān)視學(xué)生的程序正確性,操作的正確性,測量的正確性,并及時糾正。四、實訓(xùn)小結(jié)本次課訓(xùn)練綜合零件數(shù)控加工。與組合零件加工相比較,在工藝分析的難度,編程復(fù)雜程度、精度難度上有很大的提高,甚至加工思路有很大的不同。對培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力,提高實際產(chǎn)品的加工能力有較大的意義。本次訓(xùn)練中,應(yīng)在指令格式的掌握已基本到位,機床操作比較熟練,對切削用量的選擇有一定認(rèn)識的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。從實訓(xùn)的情況來看,指令格式多數(shù)同學(xué)是熟練的,但對指令的靈活應(yīng)用、綜合應(yīng)用還有較大的差距,特別是刀具補償與精度控制的關(guān)系,還有不少的問題。此外,測量不到位也是影響加工精度的一個大問題。五、課后作業(yè)1、總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。2、分析刀具補償精度問題,考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。3、布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識。容和相關(guān)知識。授課班級實訓(xùn)教師授課日期星期周指導(dǎo)教師課程名稱數(shù)控加工實訓(xùn)實訓(xùn)模塊五、綜合零件加工實訓(xùn)課題綜合零件加工〔二課時1天實訓(xùn)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)工件定位與夾緊的基本知識做好刀具的選擇、機床編程的準(zhǔn)備復(fù)習(xí)數(shù)控加工工藝及操作的綜合知識準(zhǔn)備材料：毛坯塊75mmX75mmX30mm,45鋼實訓(xùn)目的與要求訓(xùn)練綜合零件加工工藝的制定綜合零件加工的準(zhǔn)備和程序編制綜合零件加工的數(shù)控操作及零件試切訓(xùn)練提高零件加工精度的方法實訓(xùn)難點與重點訓(xùn)練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制提高綜合零件加工的數(shù)控操作能力提高綜合零件加工精度實訓(xùn)方式講解分析綜合零件加工工藝綜合零件加工編程的綜合方法綜合零件加工的精度保證示范機床的操作示范,綜合零件加工的精度保證方法；指導(dǎo)分析零件加工工藝；零件加工編程的綜合方法；操作中的重點難點。實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1h二、操作演示1h三、工藝及編程2h四、操作訓(xùn)練4h主要訓(xùn)練指令：G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G76、G81、G85、G49綜合零件加工〔二比例數(shù)量材料圖號121：1145鋼姓名日期XX工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院評分實訓(xùn)過程一、講解內(nèi)容1、復(fù)習(xí)外形銑削的加工工藝規(guī)范,槽加工工藝規(guī)范；鉆孔加工工藝規(guī)范；編程中的主要指令。2、工藝分析 1零件幾何特點：該零件由方凸臺、梅花型腔、階梯孔、四個均布孔組成,其幾何形狀為平面二維圖形,方凸臺、梅花型腔、階梯孔精度等級均在IT7～I(xiàn)T8,表面粗糙度為1.6μm。 2加工工序凸臺、梅花型腔采用粗、精銑加工。階梯孔先鉆、后鏜孔,達(dá)到加工要求,通孔鉆后再鉸。毛坯為75㎜×75㎜×30㎜板材,工件材料為45鋼,外形已加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：〔1粗加工凸臺外型,選用φ12立銑刀。精加工采用改變刀具半徑補償值的方法加工?！?點孔加工4-φ8mm及φ18mm,選用φ3mm中心鉆?！?鉆4-φ8mm。〔4鉆孔加工,選用φ17.9mm麻花鉆,可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。〔5梅花型腔,選用φ10三刃立銑刀,其閉式型腔切入和切出安排在型腔中部。精加工采用改變刀具半徑值補償值的方法加工?！?鏜階梯孔,達(dá)到精度要求?！?鉸孔加工,選用φ10mmH9機用鉸刀,可用高速深孔鉆循環(huán)指令G85。3各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工凸臺T01φ12三刃立銑刀硬質(zhì)合金5001202精加工凸臺T01φ12三刃立銑刀700803粗加工梅花型腔T03φ10三刃立銑刀高速鋼5001204精加工凹型腔T03φ10三刃立銑刀800805點孔加工T04φ3mm中心鉆12001206鉆孔加工T05φ8mm直柄麻花鉆800507鉆孔加工T06φ17.9mm麻花鉆800508鏜孔加工T07φ26mm孔500309鉸孔加工T08φ18mmH9機用鉸刀300303、參考程序1確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點,Z方向以工件上表面為原點,建立工件坐標(biāo)系。2>參考程序φ12的銑刀<銑外型>%O1000N10G90GN20G00Z30;N30X60Y-60;N40G01Z-8F100;N50G41X30Y-35D01;N55X30N60X-30;N70X-35Y-30;N80Y30;N90X-30Y35；N100X30；N110X35Y30；N120Y-30；N130X20Y-45；N140G00Z30；N150G40X70Y-35；N160M05;N170M30;%φ17.9的麻花鉆<鉆孔>%O2000N10G90GN20G00Z30;N30X0Y0;N40G01Z5F100;N50G83G99X0Y0Z-17R5Q3FN60G00Z30;N70M05;N80M30;%鏜孔%O3000N10G90GN20G00Z30;N30X0Y0;N40G01Z5F100;N60G98G85X0Y0Z-10R5FN70G00Z30；N80M05;N90M30;%φ10的銑刀〔挖槽%O4000N10G90GN20G00Z30;N30X0Y0;N40G01Z-5F100;N50G42X30Y-5.6351D01;N60G02X22.468Y-15.3259R10;N70G03X15.3175Y-22.5R10;N80G02X5.635Y-30R10;N90G01X-5.635；N100G；N110G；N120G02X-30Y-5.635