預制梁場建設方案詳細

.PAGE32.12號橋梁場建設施工方案編制日期：二〇一三年十二月十日..TOC\o"1-3"\h\u104961.工程概況1306492.編制依據(jù)1176333.總體規(guī)劃原則12484.預制場場址的選擇3147094.1選址原則3869運輸便利324141供水、供電方便310908有利于環(huán)境保護3227934.2分布位置3216075.預制場的平面布置規(guī)劃3195295.1布置依據(jù)3278715.2平面布置規(guī)劃424536制梁區(qū)4110存梁區(qū)42839鋼筋加工區(qū)4233065.2.4交通415323場內(nèi)排水51568供水、供電513036.預制梁場建設方案5171636.1施工流程57185制梁底座519980存梁臺座6245556.3模板配置6220326.4地基處理618118場地硬化614303地基處理6162136.5制梁臺座施工69493臺座基礎施工62010制梁臺座基礎驗算7185426.5.3臺座施工1074826.6存梁臺座施工1110156存梁臺座施工1118563存梁臺座基礎驗算11218676.6.2.140米T梁存梁臺座基礎驗算1142496.6.2.230米T梁存梁臺座基礎驗算12268316.9龍門吊1429851龍門吊的設置1416093龍門吊基礎驗算14221026.10養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置15121926.11排水系統(tǒng)的布置15320816.12供電系統(tǒng)的布置1579926.13生產(chǎn)保障區(qū)域的布置16144936.14環(huán)保、水保安全警示牌的布置161816.15施工輔助設備16236866.16輔助生產(chǎn)區(qū)的布置1666477.T梁預制施工方案17264747.1施工工藝流程〔見下表1764527.2臺座施工17254947.3鋼筋施工1817873鋼筋施工工藝流程：1818609鋼筋原材料1814925鋼筋下料加工1820978鋼筋綁扎19297037.4模板的加工、安裝和拆除201898模板加工、制作20592模板安裝20196127.5波紋管安裝及鋼絞線穿線2128208安裝波紋管21132457.5.2安裝預應力鋼絞線2284887.6混凝土施工23102127.7模板拆除25192387.8預應力張拉253505張拉施工準備252316智能張拉施工工藝及操作要點2713878準備工作2722646電線連接287722油管連接292724專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝29938錨具安裝3014252張拉施工智能操作要點3128440張拉結束32318537.8.2.8安全操作注意事項327.8.3預應力筋加工與制作控制要點337.8.4錨具、夾具質(zhì)量控制要點36286307.9智能壓漿施工工藝及操作要點3324785設備放置與控制臺的設立3351027.9.2管路連接與循環(huán)模式33290227.9.3配置漿液3466317.9.4設備調(diào)試35118257.9.5壓漿施工3557187.9.6壓漿結束36171007.9.7智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項36212328.T梁架設施工 38218588.1架橋機主要技術性能 388.2架橋機組拼安裝程序398.3架橋機縱向空載前移就位398.4架橋機安裝T梁操作40梁的安裝操作程序40架橋機工作要求及操作使用注意事項4169469.龍門吊安全分析42290679.1龍門吊概況4226899.2龍門吊軌道43290579.3龍門吊拼裝43213829.4驗收43879010.質(zhì)量保證體系452700410.1建立質(zhì)量管理體系4570310.2實行技術崗位責任制46371710.3嚴格實施過程控制：4614704原材料檢驗過程控制：463876胎模具檢查控制：461820混凝土性能試驗及過程控制：4732426智能張拉質(zhì)量控制措施：4722924智能壓漿質(zhì)量控制措施：489335承重基礎沉降測量控制：494211T梁徐變上拱度的質(zhì)量控制：492040實施"三檢制",嚴格檢驗制度：491892310.4進行全員培訓,實施規(guī)范操作：491478210.5實行崗位經(jīng)濟責任制,實施獎罰激勵機制：503167110.6嚴格工序檢驗及出場檢驗,確保出場梁板質(zhì)量：501078710.7質(zhì)量獎罰措施：50198811.附件51880211.1預制梁場總體平面布置圖<含配電系統(tǒng)511164411.2排水系統(tǒng)路線布置圖〔含噴淋養(yǎng)護及污水處理512329711.3預制梁場縱斷面圖51176811.4制梁臺座構造圖511715311.5龍門吊基礎、存梁臺座構造圖512591511.6地質(zhì)圖512602211.7地基承載力試驗報告51..制梁場建設施工方案1.工程概況本標段12#大橋設計起訖樁號：K6+536.70～K7+396.70,全線長860m,行政地理位置位于翁家橋村。預制T梁共計504片,其中30米T梁432片,40米T梁36片,異形T梁36片。2.編制依據(jù)⑴《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-2006；⑵《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJO76-95；⑶《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000；⑷《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》<土建工程><JTGF80/1-2004>；⑸《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；⑹施工圖及《工程地質(zhì)勘察報告》。3.總體規(guī)劃原則以滿足工程建設需要為目的,在充分分析理解本工程施工的特點、難點的基礎上,按照"技術領先、施工科學、組織合理、措施得力"的指導思想,根據(jù)標準化管理強制性規(guī)定要求編制集中預制梁場建設方案,編制梁場建設方案堅持科學組織,合理安排,均衡生產(chǎn),確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本標段的施工任務的原則,綜合運用人員、機械設備、物資,并與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位充分合作,實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等目標。滿足業(yè)主要求,確保工程質(zhì)量達到驗收規(guī)范合格標準；確保工期和安全生產(chǎn)。積極采用適合本工程的新技術、新工藝、新材料、新設備,不斷提高施工技術水平,以提高施工進度和工程質(zhì)量。T梁施工管理人員一覽表序號職務姓名人數(shù)電話112號橋梁場工區(qū)負責人張榮進12現(xiàn)場負責人張云才13技術負責人林國輝14質(zhì)檢員朱金鑫15安全員李德慶16安裝負責人王福元17施工負責人文豐明18試驗負責人陳XX19合同負責人〔兼資料負責人張高崎110測量負責人段磊1主要機械設備投入表機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注龍門吊DCE100T+5T-25臺2龍門吊QMH5T-25臺1架橋機JQG160-40臺1彎曲中心機YFH-32臺1數(shù)控張拉設備Lz59MH10套1智能數(shù)控壓漿設備LzJs10套1智能數(shù)控切斷機GQ32臺2發(fā)電機200KW臺1電焊機BXL-400臺16調(diào)直機GT6-12臺24.預制場場址的選擇4.1選址原則4.1.1運輸便利預制梁場位置選在交通運輸便利的位置,方便進場原材料的運輸,盡量靠近橋梁施工地點,減少梁板的運輸距離。4.1.2供水、供電方便水電供應是保證預制梁生產(chǎn)的基本條件,場址選在供水、供電方便可靠的地方。4.1.3有利于環(huán)境保護選址要利于排水、排污,減少對環(huán)境都的影響。4.2分布位置古林路12號橋設一個T梁預制場,場址選擇在主線K6+536.70左側,位于12#大橋2號墩,共設25個制梁臺座。龍門吊跨徑25m,起重高度9m。主要承擔全線30米T梁432片,以及40米T梁36片,異形梁36片的預制生產(chǎn)。預制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道等功能區(qū)域,具體區(qū)域功能劃分見附圖《梁場平面示意圖》5.預制場的平面布置規(guī)劃5.1布置依據(jù)根據(jù)布局合理、功能齊全、施工方便的原則對預制梁場進行規(guī)劃布置,將預制場主要分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)。5.2平面布置規(guī)劃預制梁場位于路線K6+536.70側,長度310m,寬度27.5m,面積約為9100平方米〔含生活區(qū)。預制場布置按照工廠化的要求,道路和排水暢通,場地四周用通透式圍欄。場內(nèi)功能區(qū)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)；附屬設施有辦公室、倉庫、給排水和場內(nèi)道路等〔詳見預制場平面布置圖。5.2.1制梁區(qū)制梁區(qū)長195m,平均寬27.5m,制梁區(qū)的臺座根據(jù)實際地形,按5排布置,共25個臺座。根據(jù)梁板的寬度設置臺座寬度為:30米臺座50cm,40米臺座60cm,臺座之間中對中設置3.8m。5.2.2存梁區(qū)存梁區(qū)長70m,寬27.5m,位于預制場的端部,存梁區(qū)按二排布置,兩層存放,可存梁32片?？偲鹬?00t的龍門吊,軌道采用重型鐵路鋼軌。5.2.3鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)長36m,寬27.5m,擺放YFH-32號型數(shù)控鋼筋彎中心一套,普通切斷機2臺,電焊機3臺,分鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和鋼筋成品存放區(qū)。5.2.4交通在梁場與主線之間修建施工便道,作為材料和成品梁的主要運輸通道；場內(nèi)各區(qū)之間修建場內(nèi)道路。5.2.5場內(nèi)排水在制梁區(qū)和存梁區(qū)兩側設置縱向排水溝,在梁場靠近路線起點處設置橫向排水溝,保證梁場內(nèi)排水通暢。5.2.6供水、供電在梁場鋼筋加工區(qū)左側修建蓄水池,水源采用附近河水,河水需經(jīng)檢測合格后方能使用；在梁場附近安有630KVA的變壓器,可直接供應梁場用電。6.預制梁場建設方案場地平整制梁臺座施工存梁臺座施工鋼筋場基礎龍門吊基礎龍門吊安裝鋼筋棚建設場地平整制梁臺座施工存梁臺座施工鋼筋場基礎龍門吊基礎龍門吊安裝鋼筋棚建設場內(nèi)排水場地硬化修建場內(nèi)道路鋼筋設備安裝6.2制存梁底座布置與數(shù)量6.2.1制梁底座制梁臺座在制梁區(qū)橫向布置,臺座之間沿縱向排列,臺座寬度為：30米臺座50cm,40米臺座60cm,臺座之間中對中設置間距3.8m。6.2.2存梁臺座存梁臺座每條橫向長度20m,共兩排存梁臺。40m跨徑T梁按單層存放,其余分2層存梁,每層存梁8片。6.3模板配置30米T梁模板4套〔邊梁1套,中梁3套,40米T梁模板1.5套〔邊梁0.5套,中梁1套,異形梁模板1套,中橫隔梁調(diào)節(jié)塊模板若干。6.4地基處理6.4.1場地硬化對臺座、龍門吊、存梁臺基礎進行開挖換填壓實,施工作業(yè)區(qū)域換填0.8m厚宕渣層或碎石層并壓實,再采用C20砼進行硬化,砼厚度不小于10cm。預制場的所有場地進行混凝土硬化處理,6.4.2地基處理制梁臺座基礎、存梁臺座基礎、龍門吊軌道基礎應設置于地質(zhì)較好的地基上。對軟土地基的臺座基礎必須進行加強,根據(jù)施工荷載要求和XX順和路橋設計有限公司的地質(zhì)勘察報告,本次施工方案考慮對T梁的制梁臺座基礎、龍門吊軌道基礎、存梁臺座基礎進行地基加固。6.5制梁臺座施工6.5.1臺座基礎施工預制梁臺座基礎:30米T梁臺座基礎采用換填80cm宕渣；40米T梁張拉承臺基礎采用8m長〔25×25cm鋼筋砼預制小方樁加固〔樁間距0.6m,矩形布置,并換填80cm宕渣。30米、40米T梁兩端張拉基礎均為長3m、寬3m、高0.5m；臺座基礎內(nèi)縱橫向布置雙層15×15cm的φ14鋼筋網(wǎng)片；臺座基礎采用C40混凝土澆筑,臺座基礎施工時預埋φ14帶肋鋼筋,以便臺座施工時角鋼安裝,同時起到加強臺座基礎混凝土強度的作用,預埋鋼筋長度50cm,間距50cm,所有預埋鋼筋與角鋼焊接。6.5.2制梁臺座基礎驗算6.5.2.140米T梁制梁臺座基礎驗算40米T梁最大砼用量為52.9m3,梁體自重為1375KN,模板重420KN,臺座及承臺自重935KN,應力擴散角取30°,宕渣墊層重量=[〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.6+0.46×2>×<41-3×2-0.46×2>]×0.8×20T=1321.6KN,基礎受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.6+0.46×2>×<41-3×2-0.46×2>=82.6m2梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=<1375+420+935+1321.6>/82.6=49KPa,根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約52~60KPa〔后附試驗報告,故梁體中間段采取擴大基礎即可滿足要求,以下驗算端部張拉承臺地基承載力。〔1、張拉承臺荷載計算地基承受應力σ=1.2×<Fd+Gd>/A<臨時設施安全系數(shù)按1.2計> 端部承受梁體重量〔按一片40mT梁自重的1/2計=688KN 千斤頂?shù)裙に囍亓? 10KN 則Fd=688+10=698KN 鋼筋砼承臺重量=3×3×0.5×25+0.6×0.38×3×25=129.6KN 宕渣墊層重量= 〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×0.8×20=246KN則Gd=129.6+246=375.6KN 基礎受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2=15.4m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A= 84Kpa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求〔根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約52~60KPa,需進行復合地基處理,擬采用8m長鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置,單側承臺布置25根進行加固處理。張拉承臺小方樁平面布置如下圖所示：〔2、地基承載力驗算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd其中ξ：復合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),按24根設計 Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲備,暫不計。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=<698+129.6>×1.2=993KN<考慮小方樁直接與承臺相連,故無需考慮墊層自重>ξKRk+Acfsd=1188KN 可見,該處理方案滿足使用要求。 6.5.2.230米T梁制梁臺座基礎驗算30mT梁最大砼用量為29.5m3,梁體自重為767KN,模板重290KN,臺座及承臺自重715KN,應力擴散角取30°,宕渣墊層重量=[〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.5+0.46×2>×<31-3×2-0.46×2>]×0.8×20T=1040KN,基礎受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×2+<0.5+0.46×2>×<31-3×2-0.46×2>=65m2梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=<767+290+715+1040>/65=43.3KPa,T梁澆筑砼后,地基承受均布荷載σ=30KPa〔根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約52~60KPa,故梁體中間段采取擴大基礎即可滿足要求,以下驗算端部張拉承臺地基承載力?！?、荷載計算地基承受應力σ=1.2×<Fd+Gd>/A<臨時設施安全系數(shù)按1.2計> 端部承受梁體重量〔按一片30mT梁自重的1/2計=383.5KN 千斤頂?shù)裙に囍亓? 10KN 則Fd=383.5+10=393.5KN 鋼筋砼承臺重量=3×3×0.5×25+0.6×0.38×3×25=129.6KN 宕渣墊層重量= 〔3+0.46×2×〔3+0.46×2×0.8×20=246KN則Gd=129.6+246=375.6KN 基礎受力面積A=〔3+0.46×2×〔3+0.46×2=15.4m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A= 59.9Kpa根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約60KPa,故,30mT梁張拉承臺采取擴大基礎即可滿足要求。6.5.3臺座施工30mT梁臺座寬度50cm,高度38cm,根據(jù)T梁預應力張拉計算,30米臺座中間設置向下2.5cm的反拱,40米臺座中間設置向下3cm的反拱；臺座基礎內(nèi)縱橫向布置間距15×15cm的φ14雙層鋼筋。預制臺座橫向間距為3.3m,以便T梁模板吊裝。采用C30混凝土澆注,因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土,以提高承載力。臺座施工時注意在其兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔槽口,槽口采用活動底模的形式進行設置。底模采用鋼板,鋼板厚度不小于6mm,將平整光滑的鋼板錨固在臺座上,鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑,同時在底模兩側外貼5×5角鐵,角鐵外嵌橡膠條,以保證側模與底模接縫處不漏漿。臺座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。用于存梁的枕梁可設在離梁兩端面各50～80cm處,且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料,且不污染梁底。橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座,底座與T梁臺座同步建設。6.6存梁臺座施工6.6.1存梁臺座施工40m跨徑T梁考慮存一層T梁,30m跨徑T梁考慮存二層T梁,基礎采用鋼筋砼預制小方樁加固。存梁臺座長度20m,寬度80cm,高度50cm,基礎尺寸為,240cm〔寬×100cm〔高的C40鋼筋砼基礎,臺座基礎內(nèi)縱向布置6根φ14帶肋鋼筋,箍筋用φ10光圓鋼筋。6.6.2存梁臺座基礎驗算6.6.2.140米T梁存梁臺座基礎驗算〔1、荷載計算 地基承受應力σ=1.2*<Fd+Gd>/A<臨時設施安全系數(shù)按1.2計> 考慮1層T梁存梁,地基承受梁體重量〔按1片40mT梁自重1/2計=688KN則Fd=688KN 鋼筋砼基礎、枕梁重量=2.4×1.0×〔0.6+2×0.5+2×1.0×25=216KN宕渣墊層重量=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75×1.3×20=517KN 則Gd=216+517=733KN 基礎受力面積A=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75=19.89m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A=86Kpa,根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約60KPa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求,需進行復合地基處理,擬采用8m長鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置進行加固處理?！?、地基承載力驗算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd 其中ξ：復合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),單片梁對應的基礎下按24根計算 Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲備,暫不計。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=〔688+216×1.2=1085KNξKRk+Acfsd=1188KN 可見,該處理方案滿足使用要求。 6.6.2.230米T梁存梁臺座基礎驗算〔1、荷載計算 地基承受應力σ=1.2*<Fd+Gd>/A<臨時設施安全系數(shù)按1.2計>考慮2層30m跨徑T梁存梁,地基承受梁體重量〔按2片30mT梁自重1/2計=767KN則Fd=767KN 鋼筋砼基礎、枕梁重量=2.4×1.0×〔0.6+2×0.5+2×1.0×25=216KN宕渣墊層重量=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75×1.3×20=517KN 則Gd=216+517=733KN 基礎受力面積A=〔0.6+2×0.5+2×1.0+2×0.75×〔2.4+2×0.75 =19.89m2即σ=1.2*<Fd+Gd>/A=90Kpa,根據(jù)地質(zhì)勘查報告及實測結果,地基容許承載力約60KPa,因此采取換填宕渣措施后,原地基仍不滿足承載力要求,需進行復合地基處理,擬采用8m長鋼筋砼小方樁〔間距0.6m矩形布置進行加固處理?！?、地基承載力驗算Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd 其中ξ：復合樁基承載力調(diào)整系數(shù),取0.55 K：樁數(shù),雙層T梁對應的基礎下按24根計算 Rk：取90KNAcfsd：為樁間土承擔部分,考慮淤泥質(zhì)黏土及固結周期影響,且樁間土承載能力作為安全儲備,暫不計。則 Fd+Gd等荷載重〔安全系數(shù)1.2=〔767+216×1.2=1180KNξKRk+Acfsd=1188KN 可見,該處理方案滿足使用要求。 6.8臺座防止不均勻沉降措施①預制臺座兩端底模須承受全部梁重,施工時底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土,以提高承載力,防止沉降。②施工中定期對制梁臺座進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有沉降、變形和開裂現(xiàn)象,立即廢棄使用。6.9龍門吊6.9.1龍門吊的設置預制場內(nèi)設3臺龍門吊,2臺起重量100t,1臺起重量5t。軌道基礎長310m,施工時分成5段,每段長62m,寬0.8m,高0.5m,底部設0.1m的找平層。軌枕寬和高均為0.5m,內(nèi)設主筋6根φ14鋼筋的鋼筋籠,頂部每隔60cm預埋φ16鋼筋,用以連接壓枕。軌道基礎用C40、軌枕用C30混凝土澆筑。6.9.2龍門吊基礎驗算〔1、荷載計算 地基承受應力σ=1.0×<Fd+Gd>/A<考慮鋼軌的應力分散作用,安全系數(shù)取1.0>由于2臺龍門吊提升一片T梁,按照內(nèi)外側平衡、均擔荷載,提梁時,考慮T梁自重在兩個軸間平衡、均擔荷載,龍門吊軸距5.1m,每組輪距0.57m,故龍門吊每組輪承受梁體重量〔按一片40mT梁自重的1/8計=172KN。 一個龍門吊含附屬設施自重360KN,單側自重180KN,每組輪承受龍門吊自重90KN,考慮鋼軌的應力分散作用,每組輪縱向作用按5m范圍計則Fd=172+90=262KN 鋼筋砼橫梁重量=0.8×0.5×5×25=50KN 宕渣墊層重量=〔0.8+0.46×2×5×0.8×20=138N 則 Gd=50+138=188KN 基礎受力面積A=〔0.8+0.46×2×5=8.6m2即 σ=1.0×<Fd+Gd>/A=52Kpa 故,40m跨徑T梁龍門吊采取擴大基礎即可滿足要求,其余跨徑T梁自重均小于40mT梁,故本項目龍門吊采取擴大基礎均可滿足要求。6.10養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置在梁場左側布置一個40m3蓄水池,主要供養(yǎng)護和清洗設備用水。采用潛水泵蓄水,供水主管采用φ50鍍鋅管從蓄水池接出,各分部的用水從供水主管上接出。6.11排水系統(tǒng)的布置縱向排水在制梁區(qū)和存梁區(qū)兩側靠龍門吊軌道砌筑排水溝,在梁場靠近路線起點處設置橫向排水溝,制梁區(qū)臺座之間場地硬化時做成1%的雙向拱,將水排入縱向排水溝。6.12供電系統(tǒng)的布置預制場安有630KW變壓器,另配備1臺200KW柴油發(fā)電機備用。從預制場旁630KVA變壓器下配電箱中接出電纜至預制場內(nèi),在鋼筋加工區(qū)和制梁區(qū)分別安裝配電箱,供施工時使用。變壓器設置的安全距離要符合相關規(guī)范規(guī)定,所有的用電設備按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝,穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過。6.13生產(chǎn)保障區(qū)域的布置生產(chǎn)保障區(qū)域設在鋼筋加工區(qū)一側,分辦公室、倉庫和宿舍。6.14環(huán)保、水保安全警示牌的布置按照《古林一公路施工標準化》的要求制作各類標志牌,制梁區(qū)設置環(huán)保、水保及安全警示牌；存梁區(qū)和變壓器設置安全警示牌；鋼筋加工區(qū)設置材料標識牌；預制場進出口設置施工和交通安全警示牌。6.15施工輔助設備預制場設置高壓水泵噴淋設施,在兩個底模之間設置噴淋管,暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上,在每個端模旁邊設計噴淋管的接頭,在每一排底模噴淋設施設置一個噴淋開關,可以有效控制養(yǎng)生。所有噴淋用水可以循環(huán)使用,但必須經(jīng)過濾,以防堵塞噴頭。預制場配備鑿毛機、橫隔板模板和鋼筋保護層塊等施工輔助設備。6.16輔助生產(chǎn)區(qū)的布置①施工便道場外利用施工便道,場內(nèi)靠路線一側設縱向施工便道,在預制場兩端和制梁區(qū)與存梁區(qū)中間分別設橫向施工便道,保證材料進場和運梁通行。②水池在梁場左側布置一個40m3蓄水池。7.T梁預制施工方案7.1施工工藝流程〔見下表預制場、存梁場地整理預制場、存梁場地整理制作制梁砼臺平安裝底模綁扎梁體鋼筋安裝波紋管孔道立模、加固澆筑砼養(yǎng)護拆模備料選定施工配合比制作梁體鋼筋骨架鋼筋下料、成型制砼試件模板制作模板修整7.2臺座施工1.臺座施工工藝流程：地基處理→測量放樣→底座開挖→墊層混凝土→安裝臺座模板→高程測量→澆筑基座混凝土2.預制梁場局部軟基處采用換填片石處理3.設臺底座25條。其中30米T梁臺底座15條,40米T梁臺底座10條,40米臺底座也可用于30米T梁生產(chǎn)。每天可生產(chǎn)30米T梁2片。4.臺座采用C30混凝土,T梁臺座混凝土澆筑后達到一定強度〔養(yǎng)護7d,再鋪一層6MM厚鋼板。梁場平面布置圖：詳見附表。7.3鋼筋施工7.3.1鋼筋施工工藝流程：核對鋼筋下料半成品→在底模上準確標出各種鋼筋的定位線→安裝梁底支座鋼板→分段安裝梁肋鋼筋→安裝各橫隔板鋼筋并用臨時支架固定→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側?！壴砭壈邃摻睢鷻z查。7.3.2鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存在鋼筋棚內(nèi),且設立識別標志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告單,按規(guī)定要求抽檢,并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕,除銹后方可進行加工,若銹蝕嚴重必須清理出場,嚴禁使用。依據(jù)T梁鋼筋圖,編制下料單,根據(jù)鋼筋原材料長度,合理配筋,先長后短,減少浪費。鋼筋應平直、表面潔凈,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。7.3.3鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作,人工在制梁臺座上綁扎成型。鋼筋在工作臺上按設計尺寸放樣,機械加工,注意鋼筋起彎點位置,先試彎一部分鋼筋,符合要求后再成批加工。按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗。鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于10d,雙面焊時焊縫長度不小于5d,在焊接接頭中心至35d長并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準再有接頭。7.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按圖紙按規(guī)范進行綁扎,在底座上彈上鋼筋位置線,按線放置鋼筋,鋼筋縱橫相交處必要時要點焊,保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。底、腹板鋼筋及預應力管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后,安裝模板,并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及堵頭板等,頂板側模及負彎矩筋預留槽采用梳型鋼板,確保外露鋼筋位置正確,并做好堵塞,防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表：序號項目允許偏差mm1受力鋼筋間距±102箍筋間距0,-203保護層±54鋼筋骨架長±105寬、高±56彎起鋼筋位置±20鋼筋綁扎注意事項：按圖紙要求每100cm設置波紋管定位網(wǎng)片,確保預應力孔道位置準確,受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側和外側架設支撐固定牢固,防止支模時模板碰撞變形和移位。預埋件有支座鋼板、伸縮縫、護欄預埋筋等,按照設計位置安裝準確,使用鋼筋輔助定位,確保牢固,一次預埋到位,外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準確,如有偏差及時調(diào)整,防止鋼筋骨架偏位。保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊,確保墊塊能承受足夠壓力不破碎,綁扎牢固可靠,縱橫向間距不得大于0.8m。梁底部位間距不得大于0.5m,每2m墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板安裝施工。7.4模板的加工、安裝和拆除7.4.1模板加工、制作選擇有資質(zhì)的鋼結構加工廠進行加工,嚴格控制下料、彎制和焊接工藝,保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。模板采用大塊定型鋼模拼裝,面板厚均為6mm鋼板,各塊模板之間用螺栓連接,板縫中間嵌入固定式彈性嵌縫條,保證不漏漿和梁體美觀,另外,為了保證模板就位后支撐牢固,滿足受力要求,模板支架每隔5m設兩根?32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。7.4.2模板安裝模板進場后應對模板進行全部除銹處理并刷好脫模劑,安裝時采用人工配合吊車安裝,要求做到位置準確,連接緊密,側模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞造成的缺陷和變形,附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損,若發(fā)現(xiàn)及時預以補焊和整修。預埋件準確設置,特別是支座鋼板設置是否準確水平,上下拉桿及模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。7.5波紋管安裝及鋼絞線穿線7.5.1安裝波紋管預制梁使用鋼制波紋管,管道運輸至現(xiàn)場,注意不能使波紋管變形、開裂,并保證尺寸,管道存放要順直,不可受潮和雨淋銹蝕。按設計圖紙所示位置布設波紋管,并用定位筋固定,布設完后的管道必須平順、無折角。當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則,適當移動鋼筋保證管道位置的正確。端部的預埋鋼墊板應垂直孔道中心線。澆筑混凝土之前對管道仔細檢查,主要檢查管道上是否有孔洞,接頭是否連接牢固、密封,管道位置是否有偏差。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。波紋管安裝誤差不得超過下表：檢查項目允許偏差管道坐標〔mm梁長方向30梁高方向10管道間距〔mm同排10上下層107.5.2安裝預應力鋼絞線經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能使用,場內(nèi)設專用的下料場地,禁止污染鋼絞線。根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架,將鋼絞線盤放入放線架內(nèi),四周卡緊,下料頭從內(nèi)圈抽出,徐徐抽動,防止出現(xiàn)死彎。下料時用鋼尺丈量,砂輪機切割,在切割頭兩端5cm處用20號鐵線綁扎,以免接頭鋼絲散亂。鋼絞線下料長度計算公式如下：L＝L1+2<L2+L3+L4+100>式中：L1——孔道長度<mm>L2——工作錨厚度<mm>L3——千斤頂長度〔mmL4——工具錨厚度,一般取100mm腹板預應力束在澆筑混凝土前穿入波紋管,鋼絞線束采用人工穿束,穿入后認真檢查鋼絞線位置是否正確,防止錯穿或與鋼筋抵觸,外露部分用膠帶紙包裹,防止污染。7.6混凝土施工鋼筋、波紋管和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后,方可進行砼的澆筑施工。7.6.1施工準備：在每片梁砼澆筑之前,必須對模板、管道、鋼筋、預埋件認真檢查,對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查,確保砼拌制和澆筑的正常進行,并按試驗室提供的施工配合比調(diào)整拌和站的配料系統(tǒng),做好記錄。澆筑前檢查振搗設備,確保其性能良好,配置備用插入式振搗器和高頻振動器,設備出現(xiàn)問題時隨時更換。7.6.2砼的拌制與運輸：本工程T梁砼標號為C50,砼在拌和站集中拌制,用混凝土運輸車運送,用料斗裝料通過龍門吊吊裝入模澆筑。在拌制過程中,要特別注意砼和易性,嚴格控制水灰比,倘若不符合規(guī)定,應立即查明原因,及時予以糾正。在運輸過程中不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。7.6.3梁體砼澆筑：砼的澆筑采取斜向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式,其工藝斜度以30°～45°為宜,水平分層厚25cm為宜,前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間,以保證接縫處混凝土有良好的光潔度。7.6.4砼的振搗：梁體砼的振搗以附著時振動器為主,插入式振搗器為輔,鋼筋較密集及波紋管集中部位砼料先下,且必須緩慢、均勻,模板外側沿梁長方向每隔1.5m安置一臺1.5kw高頻附著式振動器,附著式振動器交錯布置,以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制,澆筑什么部位振什么部位,嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼,以便混凝土最大限度吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度,具體做法如下：馬蹄部位混凝土入模時,相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動,混凝土邊澆筑邊振動；待混凝土全部進入馬蹄部位后,停止腹板部位振動,只開馬蹄部位振動器,振至混凝土密實；振動器開動數(shù)量以澆筑混凝土長度為準,嚴禁空振模板。澆筑至翼緣板時,振搗以插入式振搗棒為主。梁端混凝土振搗采用?30振搗棒振搗,以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處,插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方,用搗固鏟人工搗固,配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。使用振搗棒時不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施〔如定位架、防撞墻預埋鋼筋等。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。T梁澆筑完畢在砼初凝之前,人工拉動鋼絞線進行松動,檢查是否有水泥漿進入管道內(nèi)。7.6.5砼的養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后在初凝之前,再次進行收平搓毛,使用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)護,防止形成表面干縮裂縫,設置專用的噴淋養(yǎng)護設備進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。按照架梁順序正向安排T梁的預制,先架設的先預制,后架設的后預制,拆模后在梁體上標明構件型號、制作日期、安裝位置等。7.7模板拆除當梁體砼抗壓強度達到2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時才能拆模,采用人工配合吊車拆除模板。拆模時不宜使梁體混凝土與外界直接接觸,可先將模板松動,使空氣進入梁體與模板之間流動,使梁體緩慢降溫、干燥、然后吊起模板。拆模時嚴禁重擊或硬撬,避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角。吊運模板時要平衡,防止碰傷梁體砼及相鄰模板。模板拆完后,吊移至相應位置及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑,清點、維修和保養(yǎng)模板零部件,若有缺損及時補齊,以備再用。7.8預應力張拉7.8.1張拉施工準備預應力筋及錨具進場時應嚴格按照驗收規(guī)范、標準進行檢查驗收,合格后方可使用,驗收方法按相關規(guī)范要求進行。千斤頂、油壓表,均須經(jīng)過有資質(zhì)的檢測機構校驗合格后方可使用,預應力施工前檢查所有機具,確保性能良好。預應力筋張拉前,對梁體的混凝土強度進行檢驗,檢驗強度應以現(xiàn)場與梁體同條件養(yǎng)護的試件強度為準,當檢查試件強度和齡期滿足設計要求〔本工程要求強度達到85%,齡期達到7天以上后,方可施加預應力。鋼絞線的理論伸長值△L的計算式為：△L=Pp×L/Ay×Ep<cm>Pp-鋼絞線平均張拉力〔NL-二個工作錨間的鋼絞線長度<cm>Ay-張拉鋼絞線的截面積<mm2>Ep-鋼絞線彈性模量<Mpa>對于由多曲線組成的曲線筋束,或由直線與曲線混合組成的筋束,其伸長值分段計算后疊加。預應力鋼鉸線平均張拉力Pp<N>按下式計算:Pp=P[1-e-<kx+μθ>]/<kx+μθ>式中P—預應力鋼絞線張拉端的張拉力<N>；X—從張拉端至計算截面的孔道長度<m>；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和<rad>；k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù),取0.0015；μ—預應力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),取0.20～0.25；對多曲線段組成的曲線束,應分段計算,然后疊加。智能張拉施工工藝及操作要點準備工作準備工作準備限位板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點檢查設備核對千斤頂編號進行技術交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進行下步工序圖7.8.2智能張拉施工工藝流程圖準備工作1.準備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片,電腦〔預裝WindowsXP操作系統(tǒng),自帶無線網(wǎng)絡適配器,三相電纜,陽傘等必須準備齊全。2對照張拉系統(tǒng)清單,清點設備,確定設備完好、配件齊全。3.核對專用千斤頂?shù)木幪?由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標定,使用時一定要注意對應正確的標定公式。4.確定好待張拉的梁板。5.進行技術交底,學習熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。6.布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側面,要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射,在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端,能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不掉電,取消電腦的屏幕保護,自動關閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將張拉儀主機和專用千斤頂布置于張拉端,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源〔連接三根火線,接電箱中,一般數(shù)字2、4、6位置代表火線,字母N代表零線。不應該剪斷或拆除接線插頭,連接電線以后,用試電筆檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請見電線連接示意圖5.1.2,其中2、4、6位置代表火線,N位置代表零線；右側圖指明儀器插頭中連接火線的位置。靠近凹槽位置的一孔不連接電線。圖7.8.2.2電線連接示意圖油管連接連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì),必須將其擦拭干凈,確保進油管與回油管不被混淆?；赜凸茉谇Ы镯?shù)陌惭b位置為張拉時千斤頂遠離梁板的一段,即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。油管連接位置示意圖7.8.2.3。如圖所示,進油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口,保護彈簧靠近油嘴起到保護作用；回油管安裝位置遠離數(shù)據(jù)線接口,回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。圖7.8.2.3油管連接位置示意圖專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后,起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后,安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》〔JTG/TF50-2011相關要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線,張拉一孔完畢,不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻,應當采用梳編穿束工藝,接下來安裝好儀器天線。1.千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝圖7.8.2.4-1千斤頂、儀器天線連接位置示意圖2.數(shù)據(jù)線連接圖7.8.2.4-2數(shù)據(jù)線連接位置示意圖錨具安裝圖7.8.2.5錨具安裝示意圖安裝完畢,計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。張拉施工智能操作要點1.控制軟件回到主界面,檢查軟件左下角的狀態(tài)欄,顯示正常,右上角的"張拉梁號"正確,"第1次"張拉為準備狀態(tài)。2.再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確,然后啟動梁板兩端設備〔按下綠色"油泵啟動"按鈕,啟動設備,電機運轉(zhuǎn)聲音正常,平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時,進行15～30分鐘預熱。3.通知梁板兩邊工作人員,注意安全。點擊控制軟件的"開始張拉"按鍵,"第1次張拉施工"啟動,此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常,有異常立即點擊"暫停張拉"并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序,操作人員時刻關注相關數(shù)值,嚴禁離開控制臺。4.在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r,注意安全,如有異常情況立即單擊"暫停張拉"、按下張拉儀"急停指示"按鈕,停止張拉,排除異常情況后,方可繼續(xù)張拉。5.每一孔張拉完成后,設備自動退頂,保存數(shù)據(jù),并自動跳到下一個張拉步驟,在下一個張拉步驟開始之前,計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套,數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓,千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉結束1.整片梁板張拉施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源,拆卸千斤頂、油管。2.張拉系統(tǒng)所有設備在張拉完畢以后必須妥善保管,儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。3.定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。7.8.2.8安全操作注意事項1.張拉作業(yè)區(qū)應設立紅色醒目標志,非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中,鋼絞線正面設置擋板,嚴禁人員穿行、站立,千斤頂側面兩米內(nèi)嚴禁人員站立。2.檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點,包括油管、數(shù)據(jù)連接線等,各接口必須完好無損方可張拉施工；檢查工具夾片,確保安裝到位。3.張拉過程中,智能張拉儀進、回油的速度,壓力表指針升降,各傳感器讀數(shù)應平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。4.張拉施工時,確保張拉機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。5.張拉施工時,確?？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離,最大可控制距離為200米。6.張拉施工時,每臺智能張拉儀器應派專人值守,發(fā)現(xiàn)異常應立即按下"緊急停機"按鈕并報告張拉操作員,待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺,發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面"暫停張拉",按下儀器"緊急停機"按鈕,斷開張拉儀電源,排查原因。7.張拉用計算機必須專機專用,以免計算機病毒對程序進行篡改導致張拉過程異常。8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象〔如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等,應立即停止作業(yè)。9.張拉完畢后,對張拉錨固兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束。預應力筋加工與制作控制要點7.8.3.1材料要求預應力混凝土結構所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量,應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》〔GB/T20065-2006的規(guī)定和要求。7.8.3.2材料檢驗預應力筋進場時應分批驗收,驗收時,除應核對其質(zhì)量證明書、包裝、標志、規(guī)格和逐盤進行外觀質(zhì)量檢查外,尚須委托有相應資質(zhì)的公路工程試驗檢測機構按照下列規(guī)定進行檢驗。1.鋼絞線⑴檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求1.外觀3根1.1m/每批每批≤60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號鋼絞線符合《預應力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-20032.外形尺寸3.抗拉強度4.最大力總伸長率5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批備注：1.合同批為一個訂貨合同的總量。2.樣品應分別從3盤上截?。蝗缑颗儆?盤,則應逐盤取樣進行上述檢驗。⑵.檢驗結果中有一項不合格,則不合格盤報廢,并再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項的復驗,如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格。2.精軋螺紋鋼筋⑴.精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表7.8.3.2-2。檢驗項目取樣數(shù)量抽驗項目頻次質(zhì)量要求1.表面質(zhì)量2根0.55～0.60m/每批每批≤60t,每增加40t增加一個拉伸試驗,產(chǎn)品應為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號精軋螺紋鋼筋符合《預應力混凝土用螺紋鋼筋》〔GB/T20065-20062.屈服強度3.抗拉強度4.極限伸長率備注：表中檢驗項目2～4項均由拉伸試驗得到,拉伸試驗的試件不允許做任何形式的加工；表面質(zhì)量檢查時應檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀,不允許有螺紋錯位。⑵.拉伸試驗結果中有一項不合格,則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗,如仍有一項不合格,則該批鋼筋為不合格。3.預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。4.預應力筋應存放于干燥的倉庫中,露天及現(xiàn)場存放時應在地面上架設枕木,嚴禁與潮濕地面直接接觸,并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚,盡量縮短存放期限,特殊環(huán)境應該在訂貨中采用防銹包裝。7.8.3.3預應力筋的制作1.預應力筋下料⑴.預應力筋的下料長度應滿足預應力筋設計尺寸及張拉需要。⑵.預應力筋的切斷,應采用切斷機或砂輪鋸,不得采用電弧切割。⑶.下料過程中預應力筋嚴禁在地面上拖拉,避免預應力筋磨損。2預應力筋編束穿束預應力筋由多根鋼絞線組成時,同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。編束時,應逐根理順,綁扎牢固,防止互相纏繞,編束完成后嚴禁將預應力筋在地面上拖拉。采用短束梳編穿束工藝。⑴.跨徑小于或等于45m的預制梁及其它鋼束長度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預應力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。⑵.短束梳編穿束工藝步驟〔以一束9根的鋼束為例：①.機具準備：扎鉤、扎絲、梳束板<可用錨具代替>、透明膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚機、鋼絲繩〔宜為Φ8mm等。②.下料：每束鋼絞線下料時應有一根鋼絞線長出10～20cm作為中間鋼絞線,其余各根鋼絞線下料長度應基本一致。③.編號：每根鋼絞線的兩端應編上同樣的號碼,以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端,同時對錨具進行編號,兩端的錨具應同時編號,一塊錨具順時針編號,另一塊錨具逆時針編號。編號應寫在錨具的外露面〔安夾片的一面。如下圖5.2.3所示。④.端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進行。如圖5.2.3所示1、2、8號鋼絞線作為一層,7、9、3號鋼絞線作為一層,4、5、6號鋼絞線作為一層,先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。圖5.2.3〔a錨具1圖5.2.3〔b錨具2⑤.梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理,每梳理鋼絞線長度約1m時,用扎絲將鋼絞線扎緊,綁扎時扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。⑥.穿束：鋼絲繩一端連接卷揚機,另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢,穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚機緩慢勻速拉動鋼絞線。⑦.對中調(diào)整：穿束完畢后,將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除,使鋼絞線編號外露,先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置,上夾片,稍微頂緊,再將其它鋼絞線分別套入對應的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。如圖5.2.3〔a〔b所示1號鋼絞線均在上方。⑧.注意事項：A.鋼絞線的編號在兩端按從小到大呈錐形排列,以透明膠粘牢。B.鋼絞線綁扎須牢固,順序不能打亂,綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。⑶.鋼絞線在穿束時,注意綁扎接頭須要朝上,防止扎絲刮壞錨墊板。預應力筋錨具、夾具和連接器質(zhì)量控制要點7.8.4.1預應力筋錨具、夾具和連接器應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》〔GB/T14370-2000的要求。7.8.4.2預應力筋錨具應按設計要求使用。用于后張的錨具或其附件上應設置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通。7.8.4.3夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響,且對操作人員安全不造成危險。7.8.4.4用于后張法的連接器,必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器,必須符合夾具的性能要求。7.8.4.5錨具、夾具和連接器進場時,除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外,還應委托有相應資質(zhì)的公路工程試驗檢測機構進行檢驗。1.錨具、夾具、連接器檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見表7.8.4.5。錨具、夾具、連接器檢驗項目取樣數(shù)量檢驗頻次質(zhì)量要求1.外觀10%,不少于10套/每批每批≤1000套,同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合《預應力筋錨具、夾具、連接器》<GB/T14370-2000>2.硬度5%,不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強度3套/每批螺紋連接破壞強度≥1.5倍工作荷載2.檢驗結果判定外觀：表面無裂紋,影響錨固性能的尺寸符合設計要求,應判為合格；如此尺寸有一項超過允許偏差,則應取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有一套不合格,則應逐套檢查,合格者方可使用。硬度：每個零件測試3點,其硬度應在設計要求的范圍內(nèi)；如有一個零件不合格,則應取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格,則應逐個檢查,合格者方可使用。靜載錨固性能試驗：抽取6套錨具〔夾具或連接器組成3個預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量重做試驗；如仍有一個試件不符合要求,則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強度試驗：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個組裝件進行試驗,如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數(shù)量重做試驗；如仍有一個試件不符合要求,則該批產(chǎn)品為不合格。7.9智能壓漿施工工藝及操作要點設備設置及控制臺設立設備設置及控制臺設立設備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進行下步工序圖6.9智能壓漿施工工藝流程圖7.9.1設備放置與控制臺的設立預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿端,距離不宜過遠,以減短進漿、返漿管的長度,控制臺設置在離智能壓漿臺車5～50m的范圍內(nèi)。7.9.2管路連接與循環(huán)模式1.雙孔循環(huán)模式：選擇適當長度的高壓管,分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。2.單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道,宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式,連接方式如下圖6.9.2所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接,并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門,同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。圖7.9.2單孔孔外循環(huán)模式管路連接7.9.3配置漿液根據(jù)規(guī)范要求,橋梁預應力管道灌漿用漿液的水膠比應為0.26～0.28,其初始流動度應大于10～17s,30min后的流動度應不大于20s。預應力智能壓漿臺車高速制漿機轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應制備低水膠比漿液,為更好保證漿體質(zhì)量,本項目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑〔每包壓漿劑質(zhì)量為50kg,制備漿液時,應先在制漿桶內(nèi)加入量好的水,然后加入壓漿料,再開啟攪拌機進行攪拌,水泥加入過程中應緩慢,以免水泥成團,攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min,而后可開啟制漿機閥門,漿液自流至低速攪拌桶內(nèi),同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液,高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時,高速制漿機應每隔3～5min開啟攪拌30s左右,以免漿液沉淀分層,高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應超過30min。7.9.4設備調(diào)試設備調(diào)試過程中,要求確保設備電源已經(jīng)接通,接通設備電源,啟動筆記本電腦,完成軟件安裝、連接等工作。單擊"啟動壓漿程序",進入壓漿施工控制界面,系統(tǒng)自動連接設備。如果設備連接不正常,請仔細檢查設備電源、天線等是否連接正常,或確認控制器端口是否連接正常,必須排除故障才可繼續(xù)操作。設備連接正常的情況下,在控制界面上會顯示"壓漿設備連接成功","參數(shù)確認"判斷無誤后,點擊"確定"關閉該對話框。進入下一步操作。連接成功后,儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù),如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況,就是線路可能松動。7.9.5壓漿施工控制軟件回到主界面,檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動,右上角的"壓漿梁號"正確,"第1次"壓漿為準備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確,然后啟動"梁孔擠水"按鈕,電磁閥啟動,電機運轉(zhuǎn)聲音正常,平順。通知梁板兩邊工作人員,注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點擊"暫停壓漿"并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序,操作人員時刻關注相關數(shù)值,嚴禁離開控制臺。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況,注意安全,如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺車"急停"按鈕,停止壓漿,排除異常情況后,方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后,設備自動溢流,保存數(shù)據(jù),并自動跳到下一個壓漿步驟,在下一個壓漿步驟開始之前,計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后,將進漿與返漿管對接,點擊"清洗設備"進行管路沖洗,沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行,并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7.9.6壓漿結束整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源,拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管,儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護。電動液壓閥、電動調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養(yǎng),清除里面漿液凝固后的沉淀。智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項1.壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求,輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求,以防止在使用過程中損壞造成安全事故,通常其強度須大于8.0MPa。2.開機運行前,必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作,連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。3.壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機具并必須配帶防護眼鏡及其它相應的勞保用品。4.壓漿時嚴禁正對出漿口作業(yè),人員必須處于危險范圍以外。5.壓漿施工時,確保壓漿設備不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。6.壓漿施工時,確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離,最大可控制距離為200m。7．壓漿施工時,智能壓漿臺車應派專人值守,發(fā)現(xiàn)異常應立即按下"緊急停機"按鈕并報告壓漿操作員,待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺,發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面"暫停壓漿",按下儀器"緊急停機"按鈕,斷開壓漿臺車電源,排查原因。8．壓漿用計算機必須專機專用,以免計算機病毒對程序進行篡改導致壓漿過程異常。9．壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象〔如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常等,立即停止作業(yè)。8.T梁架設施工8.1架橋機主要技術性能架橋機采用JQG160/40型公路架橋機。具體參數(shù)如下：

外型尺寸：90m×6.5m×8m

最大起重量：150t

橋梁跨徑：≤40m

適用最大縱坡：±3﹪

大車額定縱向運行速度：4.25m/min

大車額定橫向運行速度：2.45m/min

小車額定縱向運行速度：4.25

m/min

小車額定升降速度：0.8

m/min

最大工作撓度：

工作狀態(tài)跨中：45mm

空載懸臂前移：550mm

總電容量：93.8kw8.2架橋機組拼安裝程序

組拼程序：測量定位→平衡對稱拼裝左、右主梁導梁〔同時加臨時支承→安裝前、后框架和臨時斜撐→安裝導梁前支腿、中支腿、頂高支腿→主梁前支腿→鋪運梁平車縱向軌道→安裝運梁平車→安裝起吊平車→安裝液壓系統(tǒng)→安裝電氣系統(tǒng)→初步運行檢查調(diào)試8.3架橋機縱向空載前移就位

架橋機〔主梁縱向移位時,兩起吊車運行到架橋機后部作配重,用木楔塞住行走輪,同時用鋼絲繩與主梁聯(lián)結,以防架橋機縱向運行時起吊天車失穩(wěn)。

架橋機〔主梁空載前移分兩步完成：

①先把兩臺運梁平車開到架橋機后部,前起吊天車把前運梁平車吊起作為配重；后運梁平車和主梁連接牢固。利用中支腿上的驅(qū)動機構及后運梁平車的動力驅(qū)動架橋機主梁前移至導梁前支腿,就位于前墩帽上,通過導梁前支腿千斤頂起頂,調(diào)整導梁和主梁水平,主梁前支腿通過吊掛裝置運行至前墩帽預定位置處,下落行走箱及鋼軌〔前支腿可帶鋼軌,調(diào)整至要求高度,將前支腿與墩帽聯(lián)結牢固。②收起導梁前支腿,依靠前、中支腿上的驅(qū)動機構和運梁平車的動力繼續(xù)驅(qū)動主梁前移至工作位置；然后,必須將前支腿上部與主梁下弦聯(lián)結牢固；中支腿上部與主梁下弦聯(lián)結牢固；此時架橋機完成了主梁的空載前移。

架橋機縱向運行就位結束后,必須進行一次全面安全檢查。主梁水平度是否滿足要求；螺栓、銷子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；大車、小車限位塊聯(lián)結是否牢固；夾軌器是否處于工作位置；墊木是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機要進行空載試運行檢驗,特別橫向運行前檢查鋪軌情況。清理橫移軌道兩側雜物,然后架橋機在橫移軌道上試運行兩次,檢查架橋機在軌道能夠的行走情況,看是否有啃沿情況,如有及時處理。架橋機運轉(zhuǎn)情況正常后,才能進行混凝土梁的安裝作業(yè)。8.4架橋機安裝T梁操作8.4.1梁的安裝操作程序①運〔喂梁：利用運梁平車將待安裝的T梁由提梁機運送到架橋機后部主梁內(nèi),依次改用起吊天車吊運和安裝梁。運梁平車在運梁時兩平車都采用8.5m/min的速度,當前起吊天車起吊梁后,起吊天車和后運梁平車都以4.25m/min的速度運行直到后起吊天車起吊梁后,兩天車以4.25m/min的速度安裝梁,此時喂梁工作完成,兩運梁平車以17m/min速度返回運梁