QC小組活動培訓教材 3

QC小組活動培訓教材編寫:黃羽審核:支芝日期：2009年2月1日SGMW內(nèi)部培訓教材一、QC小組的概念

人員：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工。范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營策略、方針、目標和現(xiàn)場存在的問題。目的：改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和人的素質(zhì)。運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

第一章認識QC性質(zhì)：是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式。

第一章認識QC二、QC小組的特點1、明顯的自主性----自我教育、自主管理、自愿參加。

2、廣泛的群眾性----人人都可以參加3、高度的民主性----民主的結合、民主的活動4、嚴密的科學性----P、D、C、A程序數(shù)理統(tǒng)計方法邏輯思維模式數(shù)據(jù)資料說話

PDCA循環(huán)兩個特點（一）循環(huán)前進，階梯上升APCDPDCA改進管理改進管理改進管理管理水平時間三、QC小組活動的原則遵循PDCA循環(huán)即計劃—實施—檢查—處理四個階段循環(huán)

第一章認識QCPDCA循環(huán)兩個特點（二）大環(huán)套小環(huán):PDCA四個階段中，每個階段都有它本身的小PDCA循環(huán)。APCDPDCAAPDCPDCA

第一章認識QC

選則課題

現(xiàn)狀調(diào)查設定目標分析原因確定主要原因制定對策按對策實施效果檢查/確認達到目標？否制定鞏固措施總結與下一步打算計劃P實施D檢查C處理A

第二章QC小組活動程序是一、課題的來源1、指令性課題：上級主管部門以指令的形式向QC小組下達的課題。

2、指導性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。

3、自選課題：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題。我們公司09年之前QC課題來源只有自選課題一種，從09年開始，增加指導性課題，由質(zhì)量部根據(jù)公司目前迫切需要解決的質(zhì)量問題制定一批指導性課題供各區(qū)域選擇。

第三章選擇課題二、如何自選課題

1、選題的要點：

（1）課題宜小不宜大

例如：解決N106頂蓋右前側起皺問題提高D150前風框型面合格率降低B線面漆工段油漆顆粒數(shù)等所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響生產(chǎn)效率或是造成消耗高的具體問題作為課題。

所謂大，就是指課題內(nèi)容包括很多方面，需達到的目標很多的課題。

例如：降低某某車間FTQ通過ISO9001/GB/T19001標準的認證選擇小課題有什么好處呢？

第三章選擇課題

2、如何尋找具體問題

（1）從班組完成上級下達的任務、考核指標的難點來尋找課題，

如公司的FTQ、GCA、DR（2）長期困擾班組的問題，

如沖壓零件運輸磕碰造成的凹點等零件質(zhì)量問題（3）從用戶反饋、抱怨的意見中找課題在我們企業(yè)內(nèi)部，上、下工序之間也應該是“供方”與“顧客”的關系。

第三章選擇課題尋找課題常用的方法有：頭腦風暴法、簡易圖表、排列圖、直方圖三、課題名稱

課題名稱的設定要簡潔、明確，直接針對所要解決的問題，不可抽象。原則上可按以下方式設定：

怎樣—指提高還是降低，增大還是減小，改善還是消除要解決的對象—指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱要解決的問題—指質(zhì)量、效率、成本、消耗方面的特性例如：降低復印紙消耗減少N106發(fā)動機罩板切邊毛刺消除N1車制動踏板行程

第三章選擇課題四、選題理理由陳述選題理理由，要簡簡明、扼要要地直接寫寫出選此課課題的目的的和必要性性，可用數(shù)數(shù)據(jù)表達，，讓人一看看就能知道道差距。第三章選選擇課題FTQ指標標沖壓車間的的N1后門門外板FTQ目標為為90%車間問題沖壓車間的的N1后門外外板FTQ實際運行行值為85%選定課題提高沖壓車車間N1后門外外板FTQ值課題:提高高沖壓車間間N1后門門外板FTQ值陳述選題理理由常用的的方法有：：分層法、、簡易圖表表、排列圖圖、直方圖圖一、為什么要把把握問題的的現(xiàn)狀目的：找出出問題的癥癥結，明確從何處處著手來解解決問題,以及為確確定目標值值提供依據(jù)據(jù).以《提高沖沖壓車間N1后門外外板FTQ值》為例例：從選題題理由已經(jīng)經(jīng)知道了N1后門外外板FTQ實際運行行情況,該該組在現(xiàn)狀狀調(diào)查中進進一步對每每道工序的的FTQ進進行了調(diào)查查(見下圖圖).從圖圖中可以看看出,在在第三道工工序和第四四道工序——由600T-1和和600T-2機床床沖壓出的的零件的FTQ超標標。于是小小組從中得得到了進一一步分析問問題的線索索。第四章現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查二、如何進行現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要要注意以下下幾個問題題：（1）用數(shù)數(shù)據(jù)說話a、收集數(shù)數(shù)據(jù)要有客客觀性，防防止只收集集對自己有有利的數(shù)據(jù)據(jù)。b、收集數(shù)數(shù)據(jù)要有可可比性，改改進后能反反映出變化化程度。C、收集數(shù)數(shù)據(jù)的時間間要有約束束，要收集集最近時間間的數(shù)據(jù)。。（1）從企企業(yè)的統(tǒng)計計報表中進進行調(diào)查，，如產(chǎn)量的的統(tǒng)計表、、FTQ、、GCA、、DR、設設備停機故故障的統(tǒng)計計表等。（2）到生生產(chǎn)現(xiàn)場進進行實地調(diào)調(diào)查。第四章現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查（2）對收收集的數(shù)據(jù)據(jù)要進行整整理、分析析、分類如何分析分分類？一般般說來，可可以按以下下幾種標志志進行分類類：a、按時間間區(qū)分。b、按地點點區(qū)分。C、按癥狀狀區(qū)分。d、按作作業(yè)區(qū)分。。第四章現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查（3）要到現(xiàn)現(xiàn)場觀察、跟跟蹤，掌握第第一手資料現(xiàn)狀調(diào)查常用用的方法有：：分層法、調(diào)調(diào)查表、簡易易圖表、排列列圖、直方圖圖一、怎樣設定定目標1、目標應與與課題名稱一一致例:降低N200車B柱碰傷傷頻次(課課題)正確目標:N200車B柱碰傷頻次次由目前的15%到2%錯誤目標:碰碰傷返修人工工成本由現(xiàn)在在的3500元/月降到到500元/月以下。2、目標要明明確表示。所謂明確表示示，就是要有有用數(shù)據(jù)表達達的目標值。。例如：廢品率率由現(xiàn)在的3.4%降到到0.5%以以下N5右后側門門內(nèi)板的開裂裂率降到3.5%以下思考一下：以以“提高上汽汽通用五菱售售后服務站的的服務水平”為目目標合理嗎？？第五章設設定目目標設定目標使用用的方法，通通常有簡易圖圖表、直方圖圖、控制圖。。第五章設設定目目標3、目標值設設定的水平。。制定目標，既既要有一定的的挑戰(zhàn)性，又又要是經(jīng)過努努力可以實現(xiàn)現(xiàn)的。設定目標要注注意：目標不不宜多，一個個適宜，不要要超過兩個.原因分析是小小組活動的重重要一環(huán)。通通過對問題產(chǎn)產(chǎn)生原因的分分析，找出關關鍵所在，小小組成員要開開闊思路，集集思廣益，從從能夠設想的的所有角度去去想象可能產(chǎn)產(chǎn)生問題的全全部原因。分析原因應做做到：1、針對所存存在的問題分分析原因2、展示問題題的全貌（5M1E：人人—man、、機—machines料——materials、法—methods、環(huán)境境—environment、測測量—Measure）3、分析原因因要徹底，要要針對結果，，把原因一層層層展開，，直到可以直直接采取對策策。4、要正確、、恰當?shù)貞糜媒y(tǒng)計方法。。第六章原原因分分析用于原因分析析的工具有三三種，它們是是：因果圖、、樹圖（系統(tǒng)統(tǒng)圖）和關聯(lián)聯(lián)圖。運用確定主要要原因這一步步驟，對諸多多問題進行分分析，把影響響問題的主要要因素找出，，排除次要因因素，為制定定對策提供依依據(jù)?？砂窗聪旅鎺讉€步步驟進行一、如何確定主要要原因收集因果圖、、系統(tǒng)圖或關關聯(lián)圖中的末末端因素排除不可抗拒拒因素對末端因素進進行逐條確認認，找出真正正的主要原因因那么如何確認認主要原因呢呢？所謂確認，就就是要找出影影響該問題的的證據(jù)，要以以客觀事實為為依據(jù)，用數(shù)數(shù)據(jù)說話。要因確定通常常有以下三種種方法：1、現(xiàn)場測量量、測試通過現(xiàn)場親自自測試、測量量取得數(shù)據(jù)與與標準進行比比較，看其符符合程度。例：加工某零零件尺寸不合合格的末端原原因之一是““設備主軸跳跳動大”，確確認時就要到到現(xiàn)場去實測測主軸跳動，，測得主軸跳跳動為0.05mm，而而標準要求是是不大于0.01mm，，說明設備主主軸跳動，處處于失控狀態(tài)態(tài)，則可判定定此末端原因因為主要原因因。第七章確確定主主要原因2、現(xiàn)場驗證證有的末端原因因是不能通過過直接測量、、測試得到的的，需要通過過現(xiàn)場試驗才才能得到作為為證據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)。例：軋鋼廠軋軋鋼板，彎曲曲率達到30%，末端原原因之一是““壓下量大””，那么對工工藝規(guī)定的壓壓下量25mm是否過大大呢？就需要要進行現(xiàn)場的的試驗、驗證證，于是安排排了試驗計劃劃，在其他因因素不變的情情況下，把壓壓下量改為20mm，試試扎鋼板，結結果彎曲率為為8%，有明明顯好轉，從從而判定“壓壓下量大”是是主要原因。。3、現(xiàn)場調(diào)查查有的末端原因因是屬于人的的原因類別，，不能從現(xiàn)場場測量或現(xiàn)場場試驗得到數(shù)數(shù)據(jù)，但可從從現(xiàn)場調(diào)查中中，得到數(shù)據(jù)據(jù)加以確認。。例：對沖壓車車間“操作者者未按時涂刷刷潤滑油”這這一原因，就就可通過對現(xiàn)現(xiàn)場操作進行行隨機抽查的的方法進行調(diào)調(diào)查確認。工工藝規(guī)定每壓壓兩件某某零零件就要在沖沖壓板料涂一一次潤滑油。。在三天內(nèi)隨隨機抽查了10人（包含含不同班次的的操作者），，調(diào)查結果：：每壓兩件就就料涂一次潤潤滑油的有3人，三件涂涂一次的有4人，四件涂涂一次的有3人，工藝執(zhí)執(zhí)行率僅為30%，因為為判定“操作作者未按時涂涂刷潤滑油””為主要原因因。要因確定常見見的兩個錯誤誤：1、采用用“0、1打打分法”確定定要因；2、用分析論論證的方法確確定要因。第七章確確定主主要原因制定對策通常常分三個步驟驟進行：提出對策評價、確定所所采取的對策策制定對策表一、提出對策策制定對策的首首要問題，就就是針對每一一條主要原因因，提出盡可可能多的對策策，以供選擇擇確定。提出出對策使用的的方法，最常常使用的方法法是頭腦風暴暴法。所謂“頭腦風風暴法”，是是指采用會議議的方式，引引導參加會議議的每個人圍圍繞著某中心心議題（如質(zhì)質(zhì)量問題）廣廣開言路，激激發(fā)靈感，在在自己頭腦中中掀起思想風風暴的一種集集體創(chuàng)造思維維的方法。這這種方法倡導導每個人都能能毫無顧及、、暢所語欲言言地發(fā)表獨立立見解。例：針對“車車間的某種工工具不好用””這一要因，，召開QC成成員會議，討討論其對策，，得出以下三三個對策：第八章制制定對對策要因對策序號對策內(nèi)容工具不好用1改進原有工具2重新購買設計更加合理的工具3使用別的工具替代二、評價、確確定所采取的的對策針對每一條主主要原因，提提出的多種對對策后，需要要對每種對策策（方案）進進行綜合評價價，選出最令令人滿意的對對策，作為準準備實施的對對策。要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可實施經(jīng)濟性可靠性性要因11.2.要因21.2.注：5分3分1分第八章制制定對對策針對每條主要要原因采用什什么對策確定定之后，就要要制定對策表表。對策表要要按照5W1H原則來制制定。其格格式見下圖：：序號主要原因對策What目標Why措施How地點Where負責人Who完成日期When三、制定對策策表QC小組按5W1H原則則制定的對策策表，其含義義為：‘對策——針對對主要原因制制定的對策目標——對策策應達到的目目標，一般情情況下，應以以確定主要原原因時的判別別標準，作為為制定對策的“目標”負責人——誰誰負責做地點——在哪哪兒做時間——何時時完成措施——實現(xiàn)現(xiàn)對策的具體體做法（負責責人、地點、、時間都按每每條具體措施施具體制定））第八章制制定對對策制定對策常用用的方法有：：簡易圖表、、PDPC法法、優(yōu)選法等等。一、怎么樣實實施對策1、按照對策策表列出的改改進措施逐一一實施。2、每條對策策在實施完成成后要立即確確認其結果。。這個步驟非常常重要，在每每條對策實施施完成后，立立即收集改進進后的數(shù)據(jù)，，與對策表中中每條對策應應達到的目標標進行比較，，以明確對策策的有效性。。如果確認沒沒有達到對策策表中所定的的目標，則需需要評價措施施的有效性，，必要時要修修正所采取的的措施。例：精密測量量站QC小組組對“精測誤誤差大”的問問題分析原因因，確定主要要原因之一是是“精測站溫溫差大”。為為此，小組成成員制定了對對策表見下表表：序號主要原因對策目標措施地點負責人完成日期1精測站溫差大恒溫處理200C±20C安裝柜式空調(diào)機1臺精測站某某2008.6.15小組按對策表表要求實施完完畢，空調(diào)機機運行后，即即刻收集精測測站室內(nèi)溫度度數(shù)據(jù)，當時時正值夏季高高溫季節(jié)，測測得數(shù)據(jù)見下下表：時間午夜0點上午6點上午10點下午2點下午6點實測溫度200C210C230C25.50C24.50C第八章實實施對對策數(shù)據(jù)表明有一一定效果，但但仍然沒有達達到200C±20C的目標要求。因因此小組調(diào)整整了對策計劃劃表，見下表表：序號主要原因對策目標措施地點負責人完成日期1精測站溫差大恒溫處理200C±20C（1）安裝柜式空調(diào)機1臺（2）安裝雙層玻璃窗（3）室內(nèi)套間裝密封油精測站某某2008.6.15對策實施后，，再收集數(shù)據(jù)據(jù)見下表：時間午夜0點上午6點上午10點下午2點下午6點實測溫度19.50C200C210C220C21.50C數(shù)據(jù)表明：修修改的措施達達到了目標要要求。5、每條對策策實施后，還還需對是否影影響安全及環(huán)環(huán)境、相關處處的質(zhì)量等方方面進行檢查查。如果說，，對策實施后后，達到了預預期對策目標標，卻給安全全或環(huán)境或相相關質(zhì)量帶來來負面影響，，則需重新評評價該條對策策的綜合結果果，決定其是是否需要追加加措施或其他他措施。第八章實實施對對策實施對策常用用的方法有：：調(diào)查表、直直方圖、控制制圖、過程決決策程序圖、、頭腦風暴法法等如何進行效果果檢查1、把對策實實施后的數(shù)據(jù)據(jù)與對策實施施前的現(xiàn)狀以以及小組設定定的課題目標標進行對比：：達到設定的課課題目標———問題已經(jīng)得得到解決，就就要進入下一一個步驟沒有達到課題題目標——問問題沒有解決決，就要回到到第四個步驟驟——原因分分析，再往下下進行直到達達到目標。第十章效效果檢檢查2、計算經(jīng)濟濟效益（在第第二次培訓中中講解）效果檢查常用用圖表：調(diào)查查表簡易易圖表排排列圖直直方圖控控制圖散散布圖。第十一章制制定定鞏固措施怎么樣制定鞏鞏固措施1、把對策表表中經(jīng)過實施施證明有效的的對策報主管管理部門批準準，納入有關關標準并將新新的標準進行行推廣。2、到現(xiàn)場再再確認，是否否按新的方法法操作或執(zhí)行行新的標準。。3、鞏固期內(nèi)內(nèi)要及時收集集數(shù)據(jù)，以確確認效果是否否能夠維持在在良好的水準準上。鞏固措施常用用圖表：調(diào)查查表簡易易圖表直直方圖控控制圖第十二章總總結結和下一步打打算1、為了今后后的提高，課課題完成后，，小組應進行行認真總結,可從專業(yè)技技術、管理技技術以及小組組的綜合素質(zhì)質(zhì)方面進行總總結。2、找出此次次活動后尚未未解決的問題題。3、提出下步步打算，體現(xiàn)現(xiàn)持續(xù)改進。。例如：以“提提高D150前風窗型面面合格率”為為課題的QC小組的遺留留問題和下步步打算是：切切換到前風窗窗窗框新檢具具后，D150前風窗窗窗框仍有一定定的敲打量，，這是公司內(nèi)內(nèi)所有車型共共有的問題，，那么QC小小組會在下一一個新車型上上解決前風窗窗窗框需敲打打的問題。鞏固措施常用用圖表：簡簡易圖表第十三章QC工具一、簡易圖表表簡易圖表包括括折線圖、柱柱狀圖、餅分分圖、箭條圖圖和雷達圖，，其中前面三三種廣泛使用用1、折線圖也叫波動圖，，常用來表示示質(zhì)量特性數(shù)數(shù)據(jù)隨著時間間推移而波動動的狀況。例：我們公司司2008年年1—12月月的質(zhì)量損失失率：第十三章QC工具2、柱狀圖用長方形的高高低來表示數(shù)數(shù)據(jù)大小，并并對數(shù)據(jù)進行行比較分析。。改進前：總裝裝車間裝配N107因為為儀表板支架架與車身干涉涉停線：4829秒/月月改改進后：：同樣問題造造成的停線時時間：10月月份256秒秒，11月份份197秒，，12月153秒。改進進后與改進前前相比，效果果顯著，攻關關成功。3、餅分圖也叫圓形圖，，是把數(shù)據(jù)的的構成按比例例用圓的扇形形面積來表示示，各扇形面面積表示的百百分率加起來來是100%。例：2008年微型商用用車市場狀況況：第十三三章QC工具具簡易圖圖表常常用于于：選選題、、現(xiàn)狀狀調(diào)查查、設設定目目標、、原因因分析析、要要因確確定以以及效效果檢檢查第十三三章QC工具具二、調(diào)調(diào)查表表定義：：用來來系統(tǒng)統(tǒng)的收收集資資料、、積累累數(shù)據(jù)據(jù)、確確認事事實并并對數(shù)數(shù)據(jù)進進行整整理分分析。。，，一般般在質(zhì)質(zhì)量管管理活活動中中，特特別時時在QC小小組活活動、、質(zhì)量量分析析和質(zhì)質(zhì)量改改進的的活動動中得得到廣廣泛應應用。。調(diào)查表表常用用的格格式有有不合合格項項目調(diào)調(diào)查表表、缺缺陷位位置調(diào)調(diào)查表表、質(zhì)質(zhì)量分分布調(diào)調(diào)查表表以及及矩陣陣調(diào)查查表。。以下下先后后是不不合格格品項項目調(diào)調(diào)查表表和缺缺陷位位置調(diào)調(diào)查表表序號項目頻數(shù)累計累計%A未提醒客戶按時保養(yǎng)車子16516533.33B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453.33C接待人員的服務態(tài)度差8034469.50D維修保養(yǎng)等待時間長7041483.64E車子不能一次修好5046493.74F維修保養(yǎng)費用高2048497.78G其他15495100.00調(diào)查者：調(diào)查方式：地點：年月日汽車售售后服服務滿滿意度度調(diào)查查表N=495第十三三章QC工具具按不合合格的的部位位進行行的調(diào)調(diào)查表表（圖圖示法法）車型N1檢查處車身工序噴漆檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛圖示：：顆粒濕硬空洞調(diào)查表表常用用于：：選擇擇課題題、現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查、、原因因分析析、要要因確確定以以及效效果檢檢查三、排排列圖圖定義：：將質(zhì)質(zhì)量改改進項項目從從最重重要到到最次次要順順序排排列而而采用用的一一種圖圖表。。排列圖圖特點點：一一個橫橫坐標標、兩兩個縱縱坐標標、幾幾個按按高低低順序序（““其他他”項項例外外）排排列矩形（（等寬寬）和和一條條累計計百分分比折折線組組成，，如下下圖：：排列圖圖的主主要用用途：：（1）按按重要要順序序顯示示出每每個質(zhì)質(zhì)量改改進項項目對對整個個質(zhì)量量問題題的影影響；；（2））識別別進行行質(zhì)量量改進進的機機會。。F10015050100累計百分比比（%）頻數(shù)ABCDEG50（其它）項目第十三章QC工具具排列圖常用用于：選擇擇課題、現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查、、原因分析析、要因確確定以及效效果檢查第十三章QC工具具序號項目頻數(shù)累計累計%A未提醒客戶按時保養(yǎng)車子16516533B用戶休息區(qū)環(huán)境差9926453C接待人員的服務態(tài)度差8034470D維修保養(yǎng)等待時間長7041484E車子不能一次修好5046494F維修保養(yǎng)費用高2048498G其他15495100調(diào)查者：調(diào)查方式：地點：年月日20406080100%ABCDEFG頻數(shù)累計百分比比N=49533%53%70%84%94%98%16599807050201599198297396495汽車售后服服務滿意度度排列圖N=495四、分層法法它是指按一一定的標志志，把收集集到的大量量有關某一一特定主題題的統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)加以歸歸類、整理理和匯總的的一種方法法。如何分層？？一般說來來，可以按按以下幾種種標志進行行分層：a、操作人人員：可按按班（組））、個人、、熟練程度度、性別等等。b、、機器設備備：可按型型號、結構構、新舊程程度、工裝裝模具等。。C、作業(yè)方方法：可按按工藝、操操作參數(shù)、、生產(chǎn)速度度等。d、原材料料、零部件件：可按規(guī)規(guī)格、成分分、產(chǎn)地、、供應商、、批次等。。e、、時間：可可按班次、、日期等。。f、測量、、檢查：可可按計量器器具、測量量人員、檢檢查方法等等。g、、環(huán)境：可可按溫度、、濕度、清清潔度、地地區(qū)、使用用條件等。。h、缺缺陷：可按按缺陷內(nèi)容容、缺陷部部位等。第十三章QC工具具例：沖壓壓車間開展展“降低N1后門外外板返修率率”的QC小組活動動，在開展展現(xiàn)狀調(diào)查查時，針對對100件件后門外板板的不合格格品數(shù)進行行調(diào)查后，，分別按照照兩種不同同情況來統(tǒng)統(tǒng)計：（1）沖壓板板料的供應應商不同；；（2）生生產(chǎn)的工序序不同。見見下圖：供應商合格不合格

返修率（%）

共計表a按按板料供應應商分層表b按按生產(chǎn)工序序分層第十三章QC工具具生產(chǎn)工序合格不合格

返修率（%）拉深切邊沖孔共計分層法最常常用于現(xiàn)狀狀調(diào)查定義：表示示質(zhì)量特性性波動與其其潛在（隱隱含）原因因的關系，，即表達和和分析因果果關系的一一種圖表，，其形狀像像魚骨刺，，也稱魚骨骨刺圖。它它是在QC小組活動動用于原因因分析的最最有效的工工具之一。。五、因果圖圖第十三章QC工具具應用因果圖圖的步驟如如下：（1）簡明明扼要地規(guī)規(guī)定結果，，即規(guī)定需需要解決的的質(zhì)量問題題。例：N200尾門外外板頂部兩兩角起皺；；N200前前室內(nèi)燈線線束被夾；；（2）規(guī)定定可能發(fā)生生的原因的的主要類別別。因果圖圖通常用““5M1E”來作為為原因類別別，即：人人（Man），設備備（Machine），材料料（Material），方方法（Method），測量量（Measure），環(huán)境境（Environment）（3）開始始畫圖。把把“結果””畫在右邊邊的矩形框框種，然后后把各類主主要原因放放在它的左左邊，作為為“結果””框的輸入入。（4）按每每一個原因因類別一層層層的展開開分析，一一直分析到到很具體的的原因，即即分析到可可以直接采采取對策的的程度為止止。請看下面實實例結果原因類別原因類別原因類別原因類別造成外板凹凹凸人點凹員工操作技技能差機焊鉗問題焊鉗結構不不合理拼臺問題法工藝問題SOS不合合理零件輸送來料零件結構不不合理料“外板凹凸凸”因果圖圖制作因果圖圖應注意：：1、末端端因素上找找要因；2、要因確確認要用事事實和數(shù)據(jù)據(jù)說話；；3、一個主主要質(zhì)量問問題只能畫畫一張因果果圖，因因