QS的由來目標及目的2

QS9000的由來、目標及目的當ISO9000國際品質保證暨品質管理制度受到國際上企業(yè)界的肯定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調和OEM汽車另件供應商的需求(2)允許供應商使用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對供應商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。於是三大車廠邀請ISO9000認證/驗證機構及供應商組成NAASG工作小組，定出以ISO9000為基礎，再加入汽車業(yè)特別標準之QS9000標準，並要求供應商於期限內取得QS9000認證。QS9000涵蓋三大汽車公司之個別品質保證系統(tǒng)標準如下：（1）通用汽車公司(GeneralMotors，簡稱GM)：卓越目標(TargetsforExcellence)（2）福特汽車公司(Ford)：Q-101標準（3）克萊斯勒公司(Chrysler)：供應商品保手冊(SuppliersQualityAssuranceManual)有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應商與購買者之間人力、物力與時間的不必要浪費，所以就共同合作發(fā)展出可作為第三者稽核(ThirdParty)的評鑑供應商品保系統(tǒng)~QS9000。根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結論中明白闡述，QS9000的目標就是發(fā)展出一套基本的品質系統(tǒng)，用以(1)持續(xù)改善(2)預防不良(3)降低變異(4)減少浪費。QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應生產用零件及材料和服務用零件，以及材料之內部、外部協(xié)力廠，均必須建立品質系統(tǒng)；中心廠和協(xié)力廠商通力合作，全面做到品質要求，以確保顧客能滿意於購買的產品，最終使顧客、協(xié)力廠和中心廠都同蒙其利。製程能力所謂製程能力ProcessCapability是指運用投入的要素﹐在生產過程中的品質特性分配狀況。一般對品質特性分配狀況是用統(tǒng)計手法來衡量與計算稱為製程能力指標(ProcessCapabilityIndex)。實例運用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)製造汽車油箱蓋公司，產品行銷全球二十餘個國家。油箱蓋種類有五百五十個產品項目，年產六百萬個。根據(jù)ABC重點管理原則，綜合上述問題點如下：問題(一)：產品代號RS-38使用零件彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，致耐壓力不足而需拆裝成品。使用之方法失效模式效應分析(FMEA)。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結果指引。誤差在30%以下：量測系統(tǒng)可接受。誤差超過30%：量測系統(tǒng)需加以改進。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引。如再現(xiàn)性性(EV)大於於再生性性(AV)時：：（1）量量具之結結構需再再設計增增強。（2）量量具之夾夾緊或零零件之定定位方式式需加以以改善。。（3）量量具需加加以保養(yǎng)養(yǎng)。（4）零零件內變變異有極極值。如再生性性(AV)大於於再現(xiàn)性性(EV)時：：（1）作作業(yè)者對對量具的的操作方方法及數(shù)數(shù)具讀取方式式需加強強，即操操作標準準需明確定訂訂或修訂訂。（2）量量具的校校正不完完整，即即儀表盤盤的校準刻度度需更加加明確標標示。(3)可可能需某某些夾具具協(xié)助作作業(yè)者，，更具一致性的的使用量量具。對策：藉藉量測系系統(tǒng)分析析加以改改善量、、檢具之再再現(xiàn)性及及再生性性。檢討與建建議在實例探探討中發(fā)發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO9001之不足足，實務務上，以以失效模模式效應分析(FMEA)解解決問題題(一)RS-38彈彈簧供應商的的績效，，以製程程能力分分析(MC)解決問題題(二)RS-38彈簧組組裝後承承受壓力負荷荷變異大大，以量量測系統(tǒng)統(tǒng)分析解解決問題(三)量量、檢具具間變異異及操作作者間變異大大。品質規(guī)劃劃五階段段：依據(jù)QS9000（（1995版））將品質質規(guī)劃分分為五階段段，本文文特將每每階段利利用輸入入與輸出的的概念，，分別敘敘述如後後：（1）計計劃定義義與事業(yè)業(yè)（2）產產品設計計與發(fā)展展驗證（3）製製程設計計與開發(fā)發(fā)驗證（4）產產品與製製程驗用用（5）回回饋稽核核與矯正正措施，，比照英英文單字五階階段為：：Program、Product、Process、Product&Process、Production。計劃／定定義專案案輸入顧客的聲聲音─市場研研究─品質保保證及資資訊歷史檔─研發(fā)小小組的經經驗事業(yè)經營營計劃／／行銷策策略產品／製製程標竿竿策略產品／製製程假設設產品可靠靠度探討討顧客的意意見建議議輸出設計目標標可靠度及及品質目目標最初材料料單最初製程程流程圖圖最初特殊殊製程／／產品特特性一覽覽表產品保證證計畫管理者支支持產品設計計與發(fā)展展驗證輸入(設設計者責責任)設計失效效模式效效應分析析製造能力力及組裝裝設計設計驗證證設計審查查建立原原型機──管制計計畫工程圖面面，包括括數(shù)學資資料工程規(guī)格格材料規(guī)格格圖面及規(guī)規(guī)格變更更輸出(產產品品質質規(guī)劃小小組)新設備、、工具、、儀器需需求特殊產品品及製程程特性量／測儀儀器需求求小組可行行性承諾諾及管理理者支持持製程設計計與開發(fā)發(fā)驗證輸入包裝標準準產品／製製程品質質系統(tǒng)審審查製程流程程圖現(xiàn)場計畫畫布置特性矩陣陣製程失效效模式效效應分析析輸出量產前管管制計畫畫製程說明明書量測系統(tǒng)統(tǒng)分析計計畫最初製程程能力探探討計畫畫包裝規(guī)格格管理者支支持產品與製製程驗用用輸出產品全面面測試執(zhí)執(zhí)行量測系統(tǒng)統(tǒng)評價最初製程程能力探探討生產零件件承認生產驗用用測試包裝評價價生產管制制計畫品質規(guī)劃劃簽署及及管理者者支持回饋稽核核與矯正正措施輸出降低變異異顧客滿意意交期