Foton-S-QA-045鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則V10

鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則（Foton-S-QA-045）主編：魏林和編寫：周生彥束有朝祖紅亮陸常青廖永清肖會(huì)軍王新華徐巧斌汪際敏解居桓陸志春薛華福田乘用車質(zhì)量保證部2011年1內(nèi)部資料內(nèi)部資料注意保密Copyrightreserved?福田汽車乘用車設(shè)計(jì)院更改記錄編號(hào)版本更改人日期備注1V1.0周生彥2011.11.21初版目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 概述 11.1. 目的 11.2. 適用范圍 11.3. 責(zé)任 11.4. 縮寫和專業(yè)術(shù)語 12. 粗糙度 22.1. 一般要求 22.2. 評(píng)定方法 23. 鑄件表面缺陷 33.1. 分類 33.2. 定義及描述 34. 黑色鑄件表面缺陷 84.1. 檢驗(yàn)方法 84.2. 一般要求 84.3. 具體要求 85. 有色合金鑄件表面缺陷 115.1. 檢驗(yàn)方法 115.2. 要求 116. 缺陷的修正 126.1. 修補(bǔ)和焊補(bǔ) 126.2. 變形校正 127. 防銹處理 128. 標(biāo)識(shí) 129. 附件 139.1. 凸輪軸表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則 139.2. 缸體表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則 139.3. 缸蓋表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則 1310. 參考文獻(xiàn) 14PAGE15概述目的本準(zhǔn)則規(guī)定了福田乘用車鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)的通用要求，從而確保工廠鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的一致性。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用砂型、金屬型鑄造方法獲得的黑色、有色合金鑄件的表面質(zhì)量檢驗(yàn)。涉及具體鑄件詳細(xì)缺陷要求的按對(duì)應(yīng)鑄件缺陷技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。責(zé)任福田乘用車質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)《鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)則》的編寫、解釋和修改。縮寫和專業(yè)術(shù)語無粗糙度一般要求黑色鑄件表面粗糙度要求Ra12.5，難以清理的部位局部允許Ra25。鑄件的鑄造表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定或圖樣、訂貨協(xié)議的要求。評(píng)定方法通常使用樣塊對(duì)比法，通過與表面粗糙度比較樣塊對(duì)比進(jìn)行評(píng)定，鑄件的鑄造表面粗糙度評(píng)價(jià)方法應(yīng)符合GB/T15056的規(guī)定。鑄件表面缺陷分類鑄件上的表面缺陷，按具體技術(shù)要求分為三類：第Ⅰ類：按照技術(shù)條件允許存在的缺陷，有這類缺陷的鑄件應(yīng)視為合格。第Ⅱ類：允許修復(fù)的缺陷，包括可以清除的多肉、可以修補(bǔ)或焊補(bǔ)的孔洞、可以校正的變形和可以浸滲處理的滲漏等，有這類缺陷的鑄件，應(yīng)按技術(shù)要求做好修復(fù)工作，然后再次檢驗(yàn)。第Ⅲ類：不允許存在的缺陷，有這類缺陷的鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。定義及描述缺陷類型定義/描述圖示備注毛刺burr鑄件表面上薄片凸起物。常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭、型和芯的裂縫處，形狀不規(guī)則砂眼sandinclusion鑄件內(nèi)部和表面帶有砂粒的孔洞氣孔blowhole鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)加工面合非加工面均可能出現(xiàn)夾渣entrappedslag由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜類缺陷。由于其熔點(diǎn)和密度通常都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部以及型芯下表面和鑄件死角處，斷口無光澤呈暗灰色縮松dispersedshrinkage鑄件斷面上出現(xiàn)的很細(xì)小的縮孔。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)易滲漏縮孔shrinkage鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位。廣義的縮孔包括縮松縮凹depression鑄件的厚斷面或斷面交接處上平面的塌陷現(xiàn)象?？s陷的下面，有時(shí)有縮孔。縮陷有時(shí)也出現(xiàn)在內(nèi)縮孔附近的表面粘砂burning-on鑄件表面或內(nèi)腔粘附著一層難以清除的砂粒。分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩類除無表面粗糙度要求的內(nèi)腔外（無防銹要求），其余不允許錯(cuò)型shift由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開裂紋crack鑄件表面或內(nèi)部由于各種原因發(fā)生斷裂而形成的條紋狀裂縫，包括熱裂、冷裂、熱處理裂紋等不允許冷隔coldlap在鑄件上穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處，金屬液匯合處，以及冷鐵、芯撐等激冷部位不允許磨傷abrade鑄件在清理過程中因操作不當(dāng)造成的本體損傷磕碰damage鑄件受機(jī)械撞擊而破損、殘缺不完整的現(xiàn)象變形castingwarping鑄件在鑄造應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下所發(fā)生的變形及由于模樣或鑄型變形引起的變形允許校正處理凸瘤burl鑄件表面的金屬凸起物，形狀極不規(guī)則黑皮blackarea由于鑄件變形、打磨過度或加工余量設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致的加工面上局部加工不到的情況配合面、密封面不允許存在黑皮硬點(diǎn)hardspot在鑄件的斷面上出現(xiàn)分散的或較大的硬質(zhì)夾雜物，多在機(jī)械加工或表面處理時(shí)出現(xiàn)不允許，容易造成打刀表3.2-1缺陷的定義與描述黑色鑄件表面缺陷本準(zhǔn)則黑色鑄件包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼件。檢驗(yàn)方法通過目視檢驗(yàn)。一般要求鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、孔洞等貫穿內(nèi)外表面的缺陷以及機(jī)械加工無法去除的其他缺陷。毛坯定位基準(zhǔn)面不允許有影響加工定位的毛刺、凸瘤等缺陷。鑄件上的型砂、芯砂、毛刺、凸瘤等必須清理干凈。鑄件非加工平面上允許出現(xiàn)頂桿、排氣塞等痕跡，但凹下或凸出表面不超過0.5mm。加工前的加工面上允許存在深度不超過加工余量2/3的鑄造缺陷。加工后的加工面上允許存在≤Φ1mm，深度<1mm的單個(gè)孔洞類鑄造缺陷。具體要求澆冒口殘余允許待加工表面上的澆冒口殘余高度≤1mm允許非加工面澆冒口殘余高度≤1.5mm錯(cuò)型鑄件分型面處最大錯(cuò)型值≤0.7mm鑄件各表面凸起的分型線與鑄件表面圓滑過渡，凸出鑄件表面高度小件≤1mm，中、大件≤1.5mm，分型面處不得有銳邊。孔洞孔洞類缺陷包括砂眼、氣孔、夾渣等。非加工面上允許存在一些不需要修補(bǔ)的缺陷見下表。鑄件種類缺陷間距及距邊沿的距離缺陷大?。╩m）缺陷深度（mm）允許存在的缺陷數(shù)量（個(gè)）孔洞孔洞≥30Kg的鑄件缺陷間距≥40mm距邊沿≥5mmΦ2.55×51.515<30Kg的鑄件缺陷間距≥30mm距邊沿≥5mmΦ23×31.513表4.3.3-1非加工面允許缺陷要求清理缺陷在清理過程中，因鑄件之間的磕碰、澆冒口分離工具損傷、過度或不夠的鑄件清理（打磨和拋丸）引起的表面缺陷，包括磕碰、毛刺、凸瘤、黑皮、磨傷、標(biāo)識(shí)不清等。操作者經(jīng)驗(yàn)不足或者操作不當(dāng)引起的超過鑄件公差范圍的損傷和磨傷不予接收。供應(yīng)商為糾正流入下道工序的表面缺陷進(jìn)行的打磨，應(yīng)進(jìn)行再次拋丸處理，確保打磨后的鑄件表面粗糙度應(yīng)與原鑄件表面粗糙度基本一致。不允許有影響鑄件加工、裝配的磕碰、毛刺、凸瘤、黑皮、變形、磨傷等清理缺陷。允許表面有少量的局部低凹或打磨痕跡，直徑≤10mm，深度≤0.8mm在鑄件的筋等關(guān)鍵受力位置不允許有銳角型磕碰（圖4.3.4-1），其他部位銳角型磕碰W≤2.5mm，H≤1.5mm。允許鈍角型磕碰（圖4.3.4-2）W≤3mm，L≤8mm圖4.3.4-1銳角型磕碰圖圖4.3.4-1銳角型磕碰圖4.3.4-2鈍角型磕碰W—為磕碰寬度，取較大一側(cè)值L—磕碰長(zhǎng)度W—為磕碰寬度，取較大一側(cè)值H—磕碰深度凸瘤、毛刺應(yīng)該清理干凈，允許殘留高度≤1.5因?yàn)檫^拋或打磨損傷導(dǎo)致鑄件標(biāo)識(shí)不清楚，影響到可追溯性的不予接受?？s孔類缺陷鑄件縮孔縮松缺陷允許大小、位置按對(duì)應(yīng)鑄件缺陷技術(shù)要求執(zhí)行。縮凹允許直徑≤8mm，深度≤0.5mm粘砂鑄件表面允許有少量不影響鑄件的裝配、加工、防銹的輕微粘砂，但是粘砂表面積不能超過鑄件表面積的5%。有色合金鑄件表面缺陷本準(zhǔn)則有色合金包括鑄造鋁合金、銅、鋅合金。檢驗(yàn)方法通過目視、熒光、浸油等方法檢驗(yàn)。要求鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、孔洞等貫穿內(nèi)外表面的缺陷以及機(jī)械加工無法去除的其他缺陷。鑄件上的毛刺、凸瘤等必須清理干凈。鑄件非加工面的澆冒口應(yīng)與鑄件平齊，允許殘余高出≤0.5mm。加工面的澆冒口殘余高度≤3mm。在壓力下工作或盛放液體的零件，在與工作條件有關(guān)聯(lián)的密封面上，不允許有缺陷。有色合金鑄件表面允許存在下表所列缺陷。在上述缺陷背面的對(duì)應(yīng)部位不得有類似的缺陷，對(duì)鑄件表面有特殊要求時(shí)，需要在圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。單個(gè)孔洞（針孔、夾雜等）成組孔洞（針孔）直徑(mm)深度(mm)數(shù)量(個(gè))面積(mm2)深度(mm)數(shù)量(個(gè))≤3≤2≤3≤10≤121.缺陷距鑄件或孔邊緣的距離≥6mm2.缺陷之間間距≥10mm3.直徑1mm以下的干凈的、單個(gè)孔洞不計(jì)算表5.2-1允許存在缺陷要求缺陷的修正修補(bǔ)和焊補(bǔ)在圖樣和技術(shù)協(xié)議中允許的區(qū)域，可以通過修補(bǔ)和焊補(bǔ)的方法修正表面缺陷。修補(bǔ)和焊補(bǔ)方法、使用的材料要告知福田乘用車質(zhì)量保證部，并得到同意。鑄件缺陷的修補(bǔ)和焊補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行，修補(bǔ)后的鑄件不得有滲漏和影響表面質(zhì)量、使用性能的缺陷。變形校正翹曲變形的球墨鑄鐵、鑄鋼件、有色合金件允許進(jìn)行校正處理。鑄件校正后要進(jìn)行鑄件尺寸檢查、裂紋檢查（磁粉探傷），必要時(shí)需要進(jìn)行熱處理。防銹處理鑄件表面須經(jīng)過必要的防銹處理，保證鑄件到生產(chǎn)線時(shí)不得有任何銹蝕。鑄件表面有油漆要求的，必須按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)識(shí)