液壓基本回路故障

四、液壓基本回路故障分析液壓基本回路的故障很多，有由元件本身故障引起的，也有由于回路設(shè)計不當(dāng)造成的，這里就幾個典型的故障實例進(jìn)行分析，希望能起到舉一反三的作用。例1：有一回油節(jié)流調(diào)速回路，該回路中液壓泵異常發(fā)熱。該系統(tǒng)采用定量柱塞泵，工作壓力為26。系統(tǒng)工作時，回路中各元件工作均正常。檢查：發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)油溫為45℃左右，液壓泵外殼溫度為60另發(fā)現(xiàn)液壓泵的外泄油管接在泵的吸油管中，且用手摸發(fā)燙。原因：液壓泵的溫度較油溫高15℃左右，這是由于高壓泵運轉(zhuǎn)時內(nèi)部泄漏造成的。當(dāng)泵的外泄油管接入措施：排除液壓泵異常發(fā)熱的措施是將液壓泵的外泄油管單獨接回油箱。另外，還可以擴大冷卻器的容量。例2：某雙泵回路中液壓泵產(chǎn)生較大的噪聲。檢查：發(fā)現(xiàn)雙泵合流處距離泵的出口太近，只有10。原因：在泵的排油口附近產(chǎn)生渦流。渦流本身產(chǎn)生沖擊和振動，尤其是在兩股渦流匯合處，渦流方向急劇變化，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，使振動和噪聲加劇。措施：排除故障的方法是將兩泵的合流處安裝在遠(yuǎn)離泵排油口的地方。例3：有一雙泵系統(tǒng)，如圖7.5.圖7.檢查：溢流閥產(chǎn)生笛鳴般嘯叫聲的原因是兩個溢流閥產(chǎn)生共振。原因：因為兩個閥調(diào)定壓力一樣、結(jié)構(gòu)一樣，所以固有頻率相同，從而產(chǎn)生共振。措施：排除故障的方法有三個。第一個處理方法是將兩個溢流閥的調(diào)定壓力錯開，一個為14，一個為13。一般來說，調(diào)定壓力錯開1就可以避免共振。但液壓缸工作在13以下時，液壓缸速度由兩個泵供油量決定。若缸的工作壓力在13～14之間時，缸的速度由一個泵的供油量決定；第二個處理方法是用一個大流量的溢流閥代替原來的兩個溢流閥，其調(diào)定壓力仍為14，見圖7.5.2所示；圖7.5.2改進(jìn)后的第三個處理方法是增加一個遠(yuǎn)程控制閥3，將遠(yuǎn)程控制閥與溢流閥遠(yuǎn)控口相連通。圖中閥3的調(diào)定壓力比閥1、2的調(diào)定壓力低1以上，并在兩上溢流閥的遠(yuǎn)控口處安裝節(jié)流元件4、5，用以增加溢流閥的調(diào)壓穩(wěn)定性，見圖7.5.3所示。圖7.5.3改進(jìn)后的例4：現(xiàn)有如圖7.圖7.檢查：現(xiàn)場了解的情況是：溢流閥1調(diào)定壓力為10，減壓閥3調(diào)定壓力為3，缸4的動作循環(huán)是快進(jìn)-切削加工-快退。從壓力表6上所見，快進(jìn)時，只有0.5。原因：減壓閥3的入口壓力太低，所以閥的出口壓力更低，造成工件竄位。措施：排除故障的方法有二個。第一個處理方法是在缸4的進(jìn)油路上，安裝一個順序閥2，其調(diào)節(jié)壓力為3.5，這樣不管液壓缸4是什么工況，均能保證減壓閥工作所需要的進(jìn)油壓力，見圖7.5.5所示；圖7.5.5改進(jìn)后的第二個處理方法是在減壓閥3前安裝一個單向閥8，而不安裝順序閥。當(dāng)缸4壓力小于減壓回路的壓力時，單向閥封死，從而保證夾緊缸5所需的壓力，見圖7.5.6所示圖7.5.6改進(jìn)后的這兩個措施對比而言，后者的經(jīng)濟(jì)效益更好些。例5：圖7.5.圖7.5.7檢查：該系統(tǒng)中采用O型機能的換向閥。原因：當(dāng)液壓缸加工到位，換向閥處于中位時，因為是O型機能，所以將液壓缸無桿腔的壓力油封住，在此壓力油作用下，液控單向閥被打開，使活塞下降一小段距離，偏離接觸開關(guān)，這樣下次發(fā)訊時，就不能正確動作，并將刀具、工件碰傷、造成事故。措施：為排除此故障，可將O型機能換向閥換成Y型即可。例6：圖7.5.8所示為進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。該回路要求完成快進(jìn)圖7.檢查：該系統(tǒng)出現(xiàn)這個故障是由于油路設(shè)計不合理造成的。原因：當(dāng)液壓缸進(jìn)行慢速加工時，二位四通閥1與二位二通閥2均處于右位。當(dāng)轉(zhuǎn)為快退時，由于二通閥與四通閥的動作不同步，如二位二通閥先動作，已換為左位工作。二位四通閥尚未動作，仍在右位，這樣就造成了液壓缸瞬時前沖，造成事故。措施：排除故障的方法有二個。第一個處理方法是增加一個單向閥，改進(jìn)后的油路見圖7.5.9圖7.5.9改進(jìn)后的第二個處理方法是當(dāng)工進(jìn)轉(zhuǎn)快退時，通過延時電路保證二位四通閥動作后，二位二通閥再動作。例7：圖7.5.10所示為順序動作回路。圖中A、圖7.5.10檢查：現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，A缸負(fù)載為B缸負(fù)載的一半，溢流閥的調(diào)定壓力比順序閥高1。原因：故障產(chǎn)生的原因是A缸作低速運動時，節(jié)流閥起節(jié)流作用，即開口較小，泵出口壓力升高，打開溢流閥實現(xiàn)溢流。同時泵出口壓力超過了順序閥的調(diào)定壓力，所以缸A動作的同時，缸B也動作。措施：故障排除的方法是采用外控順序閥來代替圖中的內(nèi)控順序閥，外控順序閥的控制口與圖中b點相連。外控順序閥直接由缸A的負(fù)載壓力來控制。因為缸A的負(fù)載只有月的一半，所以外控順序閥的調(diào)定壓力比缸A的負(fù)載壓力高0.5以上。這樣，缸A運動時，缸B絕對不會運動，只有缸A運動到位，壓力升高，才能打開順序閥，使缸B運動，從而保證了缸A先動缸B后動的順序，見圖7.5.11所示。。圖7.5.11改進(jìn)后的思考題7．1現(xiàn)有進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路如圖所示。該回路中液壓缸完成快速進(jìn)給、慢速加工、快速退回工作循環(huán)，液壓缸的負(fù)載大，負(fù)載變化也很大。工作中發(fā)現(xiàn)液壓缸在慢速加工時速度變化太大，需要對原回路進(jìn)行改進(jìn)，如何改進(jìn)該回路，才能保證液壓缸在工作進(jìn)給時速度不發(fā)生變化，說明原因。題7.1圖答案：把換節(jié)流閥為調(diào)速閥，如下圖所示。7．2減壓回路如圖所示。缸1和缸2分別進(jìn)行縱向加工和橫向加工?，F(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，在缸2開始退回時，缸1工進(jìn)立