清林徑頂管工程施工組織設(shè)計(jì)(一)第四、五標(biāo)段

深圳市清林徑輸水管工程北通道段頂管施工方案汕頭市市政工程總公司深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程施工組織設(shè)計(jì)頂管工程編制人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編制日期：2009年2月23日編制單位：汕頭市市政工程總公司

目 錄TOC\o"1-4"\u工程概況 1第一章沉井施工 2第一節(jié)、基坑測量放樣 2第二節(jié)、基坑開挖 2第三節(jié)、刃腳墊層施工 3第四節(jié)、立井筒內(nèi)模和支架 3第五節(jié)、鋼筋綁扎 3第六節(jié)、立外模和支架 4第七節(jié)、澆搗混凝土 4第八節(jié)、養(yǎng)護(hù)和拆模 5第九節(jié)、封砌預(yù)留孔 6第十節(jié)、井點(diǎn)安裝及降水 6第十一節(jié)、鑿除墊層、挖土下沉 6第十二節(jié)、沉降觀察 7第十三節(jié)、鋪筑碎石墊層 7第十四節(jié)、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 7第二章頂管施工 8第一節(jié)、機(jī)頭選型 8第二節(jié)、頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝 82.1工藝原理： 82.2主頂 92.3頂進(jìn)： 92.4中繼間 102.5接口 112.6注漿工藝 112.7泥漿配制： 122.8土方外運(yùn) 13第三節(jié)、頂管施工工藝流程 14第四節(jié)、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè) 154.1通風(fēng)設(shè)施 154.2電源布置 154.2.1動力用電 164.2.2照明用電 164.2.3施工用電：100KW/ｈ 16第三章工程質(zhì)量與技術(shù)管理 16第一節(jié)、質(zhì)量管理 161.1建立質(zhì)量管理體系 161.2完善質(zhì)檢制度、嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān) 171.3切實(shí)做好施工交底工作 181.4認(rèn)真做好測試工作 181.5各類專業(yè)人員持證上崗 19第二節(jié)、進(jìn)度管理 20第四節(jié)、安全管理 21第五節(jié)、文明生產(chǎn)管理 23第六節(jié)、施工工期 24附圖： 錯誤！未定義書簽。第27頁共26頁深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程頂管工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程是為了提高深圳市龍崗區(qū)和全市供水安全保障，完善龍崗區(qū)和深圳市供水調(diào)蓄和儲備系統(tǒng)而興建的大型水利工程。工程由取水工程（龍口取水工程和坪地取水工程）、輸水工程（龍口水庫至清林徑水庫輸水工程和東部至清林徑水庫輸水工程）、蓄水工程（清林徑水庫擴(kuò)建工程）三大部分組成。其中龍口水庫至清林徑水庫輸水工程由龍口至北通道段、北通道段、北通道至清林徑水庫段三部分組成。北通道段總長7.25KM，主要建筑物為DN2200的輸水鋼管，附屬建筑物有檢修井1座，排氣閥井10座，放空閥井7座。其中頂管部分：由K4+865.00至K4+955.00,的路段,共兩段長90米（DN2200*22）頂進(jìn)管，1個工作井坑及1個接收井坑。頂進(jìn)管平均埋深為5.53~5.37米。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。第一節(jié)、基坑測量放樣根椐圖紙沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報告所提示的情況，沉井基坑開挖深度取12.48與10.3米，沉井刃腳外側(cè)面至坑邊的工作距離取2.1米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根椐沉井中心座定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井基坑布置示意見附圖。第二節(jié)、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1..2米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整與干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)、刃腳墊層施工刃腳碎石墊層與混凝土墊層共同受力，根椐圖紙中設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，回填的高度為1.4米碎石墊層。碎石墊層采用加水分層夯實(shí)施工方法，夯實(shí)工具采用平板式振搗器。工作井的混凝土墊層厚度根椐設(shè)計(jì)圖紙要求均為0.6米，在完成澆搗混凝土墊層后，墊層表面應(yīng)使用水準(zhǔn)儀校平，使之表面保持平整。第四節(jié)、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管工作井高度為5.52與5.37米，因此井身內(nèi)模同樣分四節(jié)安裝，混凝土分四節(jié)澆搗。井筒模板安裝采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井心內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐，鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前表面的油漬、鱗銹等應(yīng)清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）及《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL/T191-96）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙中要求與規(guī)定。綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同一強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方進(jìn)行立外模。第六節(jié)、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用Φ16的圓鋼，中間設(shè)止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時除去螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié)、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，心須報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放錯放?；炷翝矒v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)盡量避開鋼筋，但應(yīng)防止振搗不均勻產(chǎn)生混凝土離析或蜂窩氣泡等現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分四段施工：工作井1/2的高度均為12.48與10.3米，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度為3.1與2.6米；第二次澆搗高度為3.1與2.6米；第三次澆搗高度為3.1與2.6米；第四次澆搗高度為3.18與2.5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土試塊工作，以備混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié)、養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜覆蓋法。塑料薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)時，先用水對混凝土進(jìn)行澆濕，再用塑料薄膜從頂端向下對混凝土內(nèi)外側(cè)進(jìn)行貼實(shí)覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間保證在七天以上，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆后3~4天內(nèi)進(jìn)行，過早和過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模的順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié)、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證沉井在下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié)、井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井底集水坑抽除地下水，降低地下水位，集水坑在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié)、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土應(yīng)中間稍低四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土或大量挖深，防止突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻密實(shí)，使四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r應(yīng)密切注意傾斜、下沉速度過快等問題，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正并上報項(xiàng)目總工。沉井挖土作業(yè)必須采用三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉超挖。第十二節(jié)、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖部分必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土回填，井內(nèi)不得有積水，并確保井底集水坑的正常抽水工作，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。板底與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時，方可進(jìn)行鋪筑碎石墊層及澆搗底板。第十三節(jié)、鋪筑碎石墊層在鋪筑碎石墊層時，應(yīng)確保井底無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。碎石墊層設(shè)計(jì)厚度為1.4米，施工時分三層回填、夯實(shí)，做到平整，無坑塘，無地下水上冒的現(xiàn)象。必要時采用水平儀抄平，保證碎石層的平整。第十四節(jié)、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土碎石墊層鋪筑完成后，在其上面綁扎底板鋼筋，鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接和上下兩層鋼筋的間距，將刃腳混凝土表面鑿毛露出石子，并清理干凈，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)注意陽光和溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的質(zhì)量和功能使用。第二章頂管施工第一節(jié)、機(jī)頭選型根椐地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司施工人員以往的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭擬采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節(jié)、頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1工藝原理：在鋪設(shè)管道前，先建造一個工作坑（井），在坑內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置一組行程較長的千斤頂，一般每組為4只或6只。將鋪設(shè)管道放在千斤頂前面的導(dǎo)向?qū)к壖苌?。管道的最前端是一臺三段雙鉸型工具管。工具管與管段之間采用焊接方法連接。千斤頂頂推時，以工具管開路，推著管段穿過坑壁上的穿墻洞（孔），把管道壓入土中。與此同時，進(jìn)入工具管的泥被高壓水沖成泥漿，用水力吸泥機(jī)通過管道運(yùn)出坑外。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸。當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，將第二節(jié)管段吊入，焊在第一節(jié)管段的后面，繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。管道外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。當(dāng)管道頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)捻斶M(jìn)能力時，則采用中繼接力技術(shù)，將管段分成數(shù)段，段間加入中繼環(huán)，以接力方式分段克服摩阻力。各中繼環(huán)的運(yùn)行、觸變泥漿的壓漿由計(jì)算機(jī)控制或乍動控制。管道的頂進(jìn)方向由經(jīng)緯儀定向和指向，上下偏差由水位連通器測定。較長管道宜由陀螺經(jīng)緯儀測定、激光指向儀指向，計(jì)算機(jī)光靶自動顯示偏差。2.2主頂采用1臺行程1.4米、300噸/臺的千斤頂作為主頂。千斤頂?shù)膭恿τ捎捅锰峁?。千斤頂后端用道木和分壓將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.3頂進(jìn)：本工程采用泥水頂管推進(jìn)機(jī)：1套。泥水頂管推進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)：內(nèi)徑：DN2200；外徑：DN2680；全長；4400mm；切削刀盤驅(qū)動馬達(dá)功率：22KW×4P×2No；切削刀盤轉(zhuǎn)速：1.3rpm；切削刀盤轉(zhuǎn)矩：262.2tf·m；切削刀盤允許平衡土壓：137kpa；糾偏千斤頂：4×12噸；液壓驅(qū)動馬達(dá)：5.5KW×4P×1No進(jìn)排泥管道管徑：DN150mm。頂進(jìn)速度：2～3節(jié)/天。當(dāng)頂管機(jī)頭頂進(jìn)接收井時，應(yīng)立即鑿開井內(nèi)管口磚墻，使機(jī)頭慢慢進(jìn)入接收井。整個頂管過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時每頂進(jìn)一米即測一次，測量記錄要及時、準(zhǔn)確。頂管外徑DH=2.68米，泥漿環(huán)厚度為：δ=20毫米。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12小時以上。泥漿池容積：V=∏×D×δ×L×2=3.14×2.68×0.02×4.5×2=1.49（米3）L－12小時頂進(jìn)長度。設(shè)3立方米儲泥池2個，以備周轉(zhuǎn)使用。2.4中繼間在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許的總頂力，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度超過100米時，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝（水泥砂漿）。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10只頂力為30噸/只的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。2.5接口管節(jié)接口主要采用對口焊接，內(nèi)加鋼環(huán)套焊接，保證焊口飽滿，焊接縫平整，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。使管道在頂進(jìn)中不變形、不斷裂，不影響管道質(zhì)量及使用功能。2.6注漿工藝在長距離（大于100米）的管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的摩擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至各管中的注漿孔，注入土體形成泥漿套。2.7泥漿配制：膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后要分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿。膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2⑷、加漿設(shè)備采用BW250/50型注漿泵，壓力為30～50kg/cm2。排量：150～250升/分鐘。灌漿時，壓力控制在2kg/cm2（0.2Mpa）左右。每次頂進(jìn)時要先開泵對前封閉和補(bǔ)漿孔壓漿，以形成很好的泥漿環(huán)。下定前應(yīng)加水后加漿閥門方可拆加漿管，以防止泥漿倒流。灌漿的正確方向是與頂管頂進(jìn)方向相同。安裝管道時，應(yīng)注意管道上注漿管孔的方向與頂進(jìn)方向相同。2.8土方外運(yùn)采用大刀盤土壓平衡工具頭進(jìn)行頂管施工時，土體經(jīng)加水切削攪拌成糊狀泥漿，通過螺旋出土器、泥土泵進(jìn)入管道輸送；因?yàn)槭苣嗤帘幂斔湍芰τ绊懀ㄗ畲笏捷斔途嚯x600m），當(dāng)頂管距離超過500m，另外加設(shè)泥土運(yùn)土車進(jìn)行接力外運(yùn)。采用隧道法施工時，若距離較短，則開挖的碎石由人工采用斗車運(yùn)至井口，簡易電動提升架提升至地面。若距離較長，則通過卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)土斗車將碎石送至井口，然后用簡易電動提升架提升至地面。頂管和沉井挖出的土方均為余土，需要外運(yùn)棄土。具體做法：臨時堆放土體的位置設(shè)在工作井的前面20m以外，堆放量上限設(shè)定為100m3，堆高不超過4m，否則必須馬上進(jìn)行外運(yùn)。

第三節(jié)、頂管施工工藝流程場地場地“三通一平”鋼管制作工具頭、中繼環(huán)、頂進(jìn)設(shè)備的加工工作井接收井施工工作井接收井的開挖工作井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝鋼管吊裝就位開啟穿墻鋼盒

頂進(jìn)工具頭管道貫通正常頂進(jìn)施工(見頂進(jìn)施工流程)加中繼環(huán)是否回收工具頭竣工驗(yàn)收鋼管運(yùn)輸堆放定噴施工需加中繼環(huán)檢查井施工工作井、接收井改造否第四節(jié)、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè)管道內(nèi)的輔助管設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管道內(nèi)。必須按照設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬投入一套頂管設(shè)備，每套設(shè)備配備6臺L=700毫米行程的300噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂管工作井垂直運(yùn)輸及短距離水平運(yùn)輸，采用Ф400鋼管支撐和Ф800鋼管132a工字鋼軌道而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設(shè)G=25噸電動葫蘆。4.1通風(fēng)設(shè)施在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。施工人員在管子內(nèi)消耗的氧氣、在掘進(jìn)過程中一些土層內(nèi)有害氣體的逸出、浮游在空氣中的粉塵、焊接過程中產(chǎn)生的塵霧等都會影響到人體的健康。由于管道頂進(jìn)距離長，埋設(shè)深度深，因此比較合理的方法是設(shè)置一套供氣系統(tǒng)，并根據(jù)管道內(nèi)的情況合理安排施工人員在管道內(nèi)的。供氣系統(tǒng)采用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲存箱，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮機(jī)內(nèi)的空氣傳輸至管道中，并設(shè)一臺抽風(fēng)機(jī)置于管口將管內(nèi)的空氣排出，使管道內(nèi)空氣保持清新。4.2電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電及照明用電。4.2.1動力用電管道內(nèi)電機(jī)采用380V動力電，管內(nèi)施工用電必須采用三相五線制，供電線路用線馬固定在管體右上角。進(jìn)入管道內(nèi)的電源設(shè)備必須嚴(yán)格做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，電源線設(shè)置在人員不易接觸處，并在電源外增設(shè)保護(hù)套，保證用電安全。4.2.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此采用36V低壓照明電，低壓電必須通過變壓器降壓后，才能輸進(jìn)管道內(nèi)使用。管內(nèi)沿線間距10m在管體右上角安裝一盞36V25W的燈泡。離低壓變壓器電源距離最長的燈泡不能超過200m，以保證各燈泡的正常功率。所有在管道內(nèi)使用的燈具及開關(guān)必須采用防爆型。4.2.3施工用電：100KW/ｈ第三章工程質(zhì)量與技術(shù)管理第一節(jié)、質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖專職質(zhì)檢員施工作業(yè)隊(duì)專職檢驗(yàn)工程師質(zhì)量安全部工程技術(shù)部辦公室計(jì)劃財務(wù)部材料設(shè)備部副組長：項(xiàng)目總工程師組長：項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員施工作業(yè)隊(duì)專職檢驗(yàn)工程師質(zhì)量安全部工程技術(shù)部辦公室計(jì)劃財務(wù)部材料設(shè)備部副組長：項(xiàng)目總工程師組長：項(xiàng)目經(jīng)理1.2完善質(zhì)檢制度、嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工進(jìn)程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證管理制度。由各班組質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予于認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。1.3切實(shí)做好施工交底工作整個項(xiàng)目的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都得讓每個員工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會互相交流，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎勵。1.4認(rèn)真做好測試工作鋼材、管材、水泥、砂石等原材料進(jìn)場前必須先進(jìn)行檢測，凡檢測結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。對在施工中加工的材料，如鋼筋對焊、調(diào)直和彎曲、混凝土及砂漿試塊等進(jìn)行及時的檢測，保證其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。對在施工過程中工后效果也進(jìn)行測試，如沉井完工后的沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的移位等進(jìn)行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。在檢測工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因，進(jìn)行改進(jìn)，確保本工程做到保質(zhì)、保量。1.5各類專業(yè)人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。各個第二節(jié)、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施。根據(jù)各分項(xiàng)工程的特殊性，針對容易出現(xiàn)問題的工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，并展開活動，分析質(zhì)量原因，找出解決問題的辦法。采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、施工質(zhì)量評定、資料整理等五個部分提出質(zhì)量預(yù)控辦法。從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設(shè)備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質(zhì)量評定制度，分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95％以上。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施，使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第二節(jié)、進(jìn)度管理本工程的工程量較大，2個沉井（2個工作井），160米的管道頂進(jìn)（DN2200），工期為同路段市政工程施工工期基本相同，但要在市政路面未施工之前先完成管道工程，以便讓道路施工隊(duì)進(jìn)場施工?，F(xiàn)本公司就本工程的特性制定了如下措施，以保證工期的順利完成：1、做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、便道、河道、拆遷等有關(guān)情況，主動和甲方及有關(guān)部門聯(lián)系，預(yù)先辦好各種有關(guān)施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品提早定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2、安排足夠的勞動力投入施工，并保證突擊施工的人員抽調(diào)。3、精心施工、嚴(yán)格檢驗(yàn)、杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。4、做到工畢場清，減少最后清理的時間。5、各類內(nèi)外作業(yè)資料與工程基本同步，不弄虛作假，不發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。6、合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。7、對各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。8、在施工例會上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師，做到工作有排有序，使之滿意。第四節(jié)、安全管理4.1.安全施工問題關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2、“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則。事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，對