量測系統(tǒng)分析管制程序

XXXX有限公司XXXXXXCO.,LTD.文件新增/修訂/廢止申請單日期2016/7/30申請單位品保部申請類型■新增 □修訂 □廢止口手冊■程序□指導(dǎo)性文件口窗體文件名稱里測系統(tǒng)分析管制程序文件編號版SM-QP-23 咋次修訂前修訂后AB修訂原因完善量測系統(tǒng)分析管制程序內(nèi)容修訂內(nèi)容預(yù)計(jì)完成日期實(shí)際完成日期會簽單位口廠口資口管■組!■模:長室□管理代表■品保部口財(cái)務(wù)部■塑膠成型部■五金沖壓部口稽核室材部■自舌■工□業(yè)力化部理部呈部裝部具加工部13務(wù)部K □QS課廠分區(qū)發(fā)□深圳 口TP文管中心申請單位承辦人受理日期主管核準(zhǔn)主管審查申請者口正式文件□試作文件DCN流水號:表單編號:SM-QR-101版本:CXXXX有限公司文件編號SM-QP-23總版本B類別程序書- 量測系統(tǒng)分析管制程序總頁次_8_頁制（修） 訂 履 歷版本頁次制（修）訂內(nèi)容制（修）訂日期A8首次發(fā)行2012.12.13B8-2增加“6.1.6相關(guān)MSA評鑒時(shí)機(jī)內(nèi)容2016.7.30XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次1/8程序書1目的1.1確保選擇合適量測系統(tǒng)（包括人員，檢測儀器等）應(yīng)用于被量測之產(chǎn)品特性或過程參數(shù)，以確保量測數(shù)據(jù)之質(zhì)量.1.2確保量測系統(tǒng)符合客戶之要求.2范圍2.1本公司有列入分析管制要求之計(jì)量型、計(jì)數(shù)型和破壞型量測系統(tǒng).2.2用于監(jiān)視公司或第三方之產(chǎn)品特性或過程參數(shù)之量測系統(tǒng).3參考文件3.1定期信賴性試驗(yàn)管理辦法（SM-QWWI-006）3.2檢驗(yàn)治具管理辦法（SM-QWWI-005）3.3品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序（SM-QP-01）4定義4.1偏倚：是指對同一零件之同一特性，觀測到的量測平均值與真值基準(zhǔn)值）之差值.基準(zhǔn)值可以通過更高級別的量測設(shè)備進(jìn)行多次量測取其平均值來確定.4.2重復(fù)性：同一量測人員用同一量測儀器多次量測同一零件的同一特性所獲得的量測變差.4.3再現(xiàn)性：在穩(wěn)定環(huán)境條件下，不同量測人員用同一量測儀器和方法，多次測量同一零件的同一特性所獲得的量測平均值之變差.4.4線性：量測系統(tǒng)預(yù)期操作范圍內(nèi)偏倚誤差值之差別.即在量測系統(tǒng)預(yù)期操作范圍內(nèi)多個(gè)和獨(dú)立的偏倚誤差值之相關(guān)性.4.5穩(wěn)定性：主要是指量測過程之統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性，即量測系統(tǒng)在運(yùn)行周期（時(shí)間）內(nèi)對量測標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之符合程度.4.6量測系統(tǒng)：用于量化一個(gè)量測單位或確定被測特性性質(zhì)之儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境條件之集合，用來獲得量測之整個(gè)過程.4.7量測系統(tǒng)分析:運(yùn)用各種技術(shù)對量測系統(tǒng)進(jìn)行分析，以確認(rèn)量測系統(tǒng)之量測能力與穩(wěn)定性，從而確保量測結(jié)果數(shù)據(jù)之真實(shí)性、可靠性及可利用性，以監(jiān)視產(chǎn)品符合性與過程實(shí)際作業(yè)能力.4.8GR&R：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（GUAGEREPEATIBILITY&REPRODUCEBILITY） 各英文單詞之第一個(gè)大寫字母組成，表示一個(gè)量測系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的合成變差之估計(jì).4.9粗大誤差：因意外環(huán)境條件變化如忽然劇烈振動）與人員疏忽如記錄筆誤）等因素，超出預(yù)期之量測誤差.4.10顯著水平：被選擇用于量測隨機(jī)輸出概率之一個(gè)統(tǒng)計(jì)水平，與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)，表示為a風(fēng)險(xiǎn)，代表一個(gè)決定出錯(cuò)之概率.4.11分辨率：量測系統(tǒng)探測并如實(shí)顯示被測特性微小變化之能力.4.12盲測：在實(shí)際量測環(huán)境中，量測人員事先不知正在作量測系統(tǒng)分析（以下簡稱MSA）,也不知所測的為哪一種產(chǎn)品或過程之條件下，獲得的量測結(jié)果.4.13計(jì)量型量測系統(tǒng)：量測結(jié)果可用具體的且連續(xù)的數(shù)值來表述之量測系統(tǒng).4.14計(jì)數(shù)型量測系統(tǒng)：量測結(jié)果用定性數(shù)值來表述之量測系統(tǒng).如用GO/NOGOGUAGE及目視外觀檢驗(yàn)等方式.XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次2/8程序書4.15破壞型量測系統(tǒng)：須破壞樣品才可獲得量測結(jié)果，此量測結(jié)果用具體的數(shù)值來表述之量測系統(tǒng).對破壞性MSA須具備的條件為：有一些不會隨時(shí)間而變化之標(biāo)準(zhǔn)樣品且這些標(biāo)準(zhǔn)樣品本身的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差已知.4.16產(chǎn)品監(jiān)視：一種運(yùn)行狀態(tài)，把量測目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于評價(jià)量測體或評價(jià)特性符合某規(guī)范.量測結(jié)果顯示過程或是“在公差內(nèi)”或者“在公差外”.4.17過程監(jiān)視：一種運(yùn)行狀，把量測目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于實(shí)時(shí)生產(chǎn)以評估過程穩(wěn)定性和量測體或評估自然過程變差之性質(zhì).4.18準(zhǔn)確度：表示測量結(jié)果與被測真值的一致程度，即觀測值和可接受的基準(zhǔn)值之間同意的接近程度.5職責(zé)5.1實(shí)驗(yàn)室5.1.1負(fù)責(zé)量具及檢測儀器（以下簡稱量具/義器）量值溯源之執(zhí)行.5.1.2負(fù)責(zé)樣品特性基準(zhǔn)值之量測.5.1.3負(fù)責(zé)MSA執(zhí)行過程之技術(shù)指導(dǎo)如BKM提供、置疑問題解答等）.5.1.4協(xié)助品保單位對產(chǎn)品或過程監(jiān)視所用之MSA執(zhí)行.5.1.5完成量測人員定期GR&R評鑒.5.2產(chǎn)品開發(fā)/工程/零件開發(fā)單位負(fù)責(zé)產(chǎn)品關(guān)鍵特性或過程關(guān)鍵參數(shù)之確定，并在相關(guān)工程文件（如圖面/FMEA/產(chǎn)品規(guī)格書/制程條件設(shè)定表等）上依公司規(guī)定識別符號予以體現(xiàn).5.3品保單位5.3.1對所識別出的產(chǎn)品關(guān)鍵特性或過程關(guān)鍵參數(shù)見5.2）,在相關(guān)的輔助工程文件如PMP）內(nèi)體現(xiàn)執(zhí)行MSA評鑒要求.5.3.2依需求制定產(chǎn)品或過程監(jiān)視之MSA評鑒計(jì)劃.5.3.3主導(dǎo)產(chǎn)品或過程監(jiān)視之MSA評鑒，指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)對量測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.5.3.4核定及公布產(chǎn)品或過程監(jiān)視之MSA評鑒結(jié)果.5.3.5對MSA評鑒結(jié)果異常改善成效進(jìn)行追蹤與驗(yàn)證.5.3.6依評鑒結(jié)果并結(jié)合量測系統(tǒng)應(yīng)用的重要性/成本/隹修費(fèi)用及目前Cpk能力，決定量測系統(tǒng)之可接受性.5.4被評鑒單位5.4.1調(diào)整內(nèi)部工作，以配合執(zhí)行產(chǎn)品或過程監(jiān)視之MSA評鑒.5.4.2負(fù)責(zé)制定異常改善對策并監(jiān)督其執(zhí)行.6作業(yè)內(nèi)容6.1MSA評鑒時(shí)機(jī)6.1.1客戶提出要求時(shí).6.1.2公司相關(guān)工程文件如PMP等）中有要求時(shí).6.1.3公司高階管理層提出要求時(shí).6.1.4因產(chǎn)品或過程驗(yàn)證需要，由品保單位或工程單位主管提出要求時(shí).6.1.5其它方面要求時(shí)（如人員或設(shè)備等組成之量測系統(tǒng)有變更，對產(chǎn)品或過程監(jiān)視存有疑慮、新購之貴重檢測儀器等）.6.1.6依“量測系統(tǒng)分析計(jì)劃”規(guī)定日期,完成檢測儀器設(shè)備量測系統(tǒng)MSA分析.XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次3/8程序書MSA評鑒前之要求6.2.1被評鑒的量具/義器應(yīng)能顯示出己溯源至國際或國家）計(jì)量基準(zhǔn)或計(jì)量標(biāo)準(zhǔn).6.2.2實(shí)驗(yàn)室用于確定基準(zhǔn)值之量測系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)高于被評鑒量測系統(tǒng)準(zhǔn)確度.6.2.3量測人員應(yīng)從平常使用該量具/義器之人員中挑選，并能依量測方法執(zhí)行量測.6.2.4量具/義器的分辨率應(yīng)至少為被監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量特性或過程參數(shù)允許變差的十分之一.6.2.5評鑒所處之環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)定的評鑒要求，且處于受控狀態(tài).6.2.6評鑒執(zhí)行人員對電子表單所設(shè)定公式之正確性作必要驗(yàn)證確認(rèn).MSA評鑒所需之資源6.3.1評鑒執(zhí)行人員須熟悉MSA方法與重要性，并了解相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與正確使用相關(guān)的統(tǒng)計(jì)應(yīng)用軟件.6.3.2應(yīng)有必要之統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用軟件如MiniTAB）或電子表單以供使用.6.3.3必要時(shí)應(yīng)有可靠之夾具與正確之量測程序，并能被參與量測人員所正確使用.6.3.4其它必要之資源（如評鑒所需的計(jì)算機(jī)及場所、工程文件、量具義器、能代表產(chǎn)品特性或過程參數(shù)變異之樣品等）.MSA評鑒方法之分類6.4.1計(jì)量型MSA其評鑒項(xiàng)目分為：偏倚分析；穩(wěn)定性分析；線性分析；GR&R分析）.備注：除另有規(guī)定或客戶要求外，一般量測系統(tǒng)僅要求評鑒GR&R.6.4.2計(jì)數(shù)型MSA其評鑒項(xiàng)目為：風(fēng)險(xiǎn)分析法.6.4.3破壞型MSA其評鑒項(xiàng)目分為：偏倚分析；重復(fù)性變異）分析；穩(wěn)定性分析.6.5計(jì)量型MSA之執(zhí)行6.6.1偏倚分析（1以獨(dú)立樣本法）決定要分析之量測系統(tǒng)：A.1.挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；2.一般要包含產(chǎn)品質(zhì)量特性及過程參數(shù)的量測系統(tǒng).實(shí)驗(yàn)室使用較高等級精度之設(shè)備量測至少10次，取其平均值作為基準(zhǔn)值X。.同一個(gè)量測人員對該樣品量測口次（nM10）,設(shè)其量測值為土（1=1,2,3，…,n）.執(zhí)行評鑒人員對所得的量測值x進(jìn)行記錄，并應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件如MiniTAB或電子表單），判定是否存在粗大誤差值，若有，應(yīng)予分析產(chǎn)生粗大誤差之原因并剔除.評鑒執(zhí)行人員計(jì)算出n個(gè)讀數(shù)Xj之均值與：-切x iX=i=1nF.計(jì)算偏倚值：偏倚二測得的x平均值X-基準(zhǔn)值（X。），6.6.2穩(wěn)定性分析決定要分析之量測系統(tǒng)：

XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次4/8程序書1挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；A.2一般要包含產(chǎn)品質(zhì)量特性及過程參數(shù)的量測系統(tǒng).評鑒執(zhí)行人員應(yīng)從制程品或產(chǎn)品數(shù)中挑選一個(gè)接近特性公稱值且穩(wěn)定之樣本作為分析標(biāo)準(zhǔn)樣本.評鑒執(zhí)行人員應(yīng)要求量測人員定期（如小時(shí)，天，周）量測標(biāo)準(zhǔn)樣本3~5次，且須考慮量測系統(tǒng)狀況如口維護(hù)、校準(zhǔn)結(jié)果、使用頻率、環(huán)境條件等）決定數(shù)據(jù)樣本之容量與頻數(shù)（一般而言，數(shù)據(jù)樣本至少為25組數(shù)據(jù)，若對初期的數(shù)據(jù)樣本最好在短的時(shí)間內(nèi)收集）.評鑒執(zhí)行人員應(yīng)把測值進(jìn)行記錄，并將數(shù)據(jù)依時(shí)間順序畫在X-.或X-R管制圖上，也可直接按公司目前已有之統(tǒng)計(jì)應(yīng)用軟件如MINITAB）或電子表單進(jìn)行X-s或X-r管制分析.穩(wěn)定性結(jié)果可接受之判定基準(zhǔn)與制程質(zhì)量穩(wěn)定性管制判定方法相同，可參照＜＜統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析作業(yè)辦法"之判異準(zhǔn)則執(zhí)行.6.6.3線性分析決定要分析之量測系統(tǒng)：A.1.挑選出需要進(jìn)行分析的量具/決定要分析之量測系統(tǒng)：A.1.挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；A.2.一般要包含產(chǎn)品質(zhì)量特性及過程參數(shù)的量測系統(tǒng).評鑒執(zhí)行人員應(yīng)選擇g（序5）個(gè)零件，且這些零件量測值須含蓋量具/義器之量測范圍.由檢測單位對每個(gè)零件進(jìn)行量測以確定每個(gè)零件之基準(zhǔn)值x.（i=1,2，…,g）.1量測人員用被評鑒量具/義器量測每個(gè)零件m次（mM10）,所得的測值yi?j由評鑒執(zhí)行人員B.C.D.進(jìn)行記錄，并判定是否存在粗大誤差值，若有，應(yīng)分析產(chǎn)生粗大誤差之原因，并予以剔除.評鑒執(zhí)行人員計(jì)算或應(yīng)用軟件或電子表單確定每次量測之零件偏倚0及其均值y.xmQd （i=1,2，…，g）E.F.G.yi=^m~在線性圖上畫出測值偏倚與其對應(yīng)基準(zhǔn)值，規(guī)定X軸為零件之基準(zhǔn)值，猝由為各測值偏倚.—評鑒執(zhí)行人員通過計(jì)算或應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件確定出最佳擬合線依最小二乘法）之方程：y=a-x+b式中：斜率為Exy-1.乙Eyiig iia= g H.計(jì)算出給定之x0最好在最佳擬合在線或其附近取點(diǎn)）與a水平置信預(yù)測帶區(qū)間）低值：b+低值：b+ax0-tgm-2,1—0721/2-sXXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次5/8程序書高值：b高值：b+ax+t ?gm-2,1-a/2-s|。|<tgm-2,1-a/2H0|。|<tgm-2,1-a/2H0:b=0/mi-i=1即截距(偏倚=0bT- 乙X；T 5=1( -^pm-g乙x-x/k<tgm-2,1-儀/2(2)依指定之a(chǎn)水平及自由度(gm-2),查份布之a(chǎn)分位數(shù)表對應(yīng)之t 比率值.gm-2,1-a/2(3)通過計(jì)算或應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件確定出ta⑷比較.若ItJ>t或ItJ>t仔叩』值.,說明量測系統(tǒng)存在線性異常.gm-2,1-a/2I.線性結(jié)果可接受之判定基準(zhǔn)I.1畫出“偏倚二0”線若“偏倚二0”線完全在擬合線置信預(yù)測帶內(nèi)，說明該量測系統(tǒng)線性可被接受，否則，初步定為線性異常.I.2若作圖分析顯示量測系統(tǒng)線性可接受，則建議進(jìn)行以下分析確認(rèn)：假設(shè)下面兩個(gè)假設(shè)條件同時(shí)成立，量測系統(tǒng)線性分析結(jié)果是可接受的：:a=0H0即斜率二:a=0H06.6.4A.B.6.6.4A.B.C.GR&階析采用均值極差法)決定要分析之量測系統(tǒng)A.1挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；A.2一般要包含產(chǎn)品質(zhì)量特性及過程參數(shù)的量具/義器.分析前的準(zhǔn)備在評鑒前，評鑒執(zhí)行人員監(jiān)控環(huán)境條件是否符合要求并確定進(jìn)行分析的產(chǎn)品特性及量具/義器，參與量測人員人數(shù)至少二人，量測次數(shù)至少兩次.收集數(shù)據(jù)的方法：1.評鑒執(zhí)行人員準(zhǔn)備合格的量具/義器以作分析；C.2.隨機(jī)取出同一規(guī)格的零件10個(gè)，代表產(chǎn)品或過程的整體.從1?10開始編號且編號不可讓使用者知道；C.3.將量測人員分為作業(yè)者1,作業(yè)者2…輪流隨機(jī)盲測每個(gè)零件之質(zhì)量特性兩次或兩次以上至量測完畢；C.4.評鑒執(zhí)行人員將量測數(shù)據(jù)依編號記錄于相應(yīng)之分析記錄中，若用于產(chǎn)品管制的，記錄于產(chǎn)品監(jiān)視GR&R分析報(bào)告，若用于過程管制的，記錄于過程監(jiān)視GR&R分析報(bào)告，并計(jì)算出%GR&R.XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次6/8程序書用于過程監(jiān)視之量測系統(tǒng)判讀規(guī)則D.1.極差圖判讀可參照<<統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析作業(yè)辦法"之判異準(zhǔn)則執(zhí)行.2.均值圖：在管制限內(nèi)的點(diǎn)代表量測誤差，若有大約一半或更多之平均值落在極限之夕卜，則量測系統(tǒng)足以監(jiān)視出產(chǎn)品之間差異，量測系統(tǒng)分辨率足夠，該量測系統(tǒng)可以提供過程監(jiān)視、過程能力分析有用之?dāng)?shù)據(jù).若有一半或以下落在管制限外，則量測系統(tǒng)不足以監(jiān)視出產(chǎn)品之間差異，不能用于過程監(jiān)視及過程能力分析.分析與判定方法1如果重復(fù)性〉再現(xiàn)性，則可能為：量具/義器需加以保養(yǎng)維護(hù)；產(chǎn)品變異出現(xiàn)異常，即產(chǎn)品制程有問題；量具/義器之夾緊或定位方式須加以改善；量具/義器需重新設(shè)計(jì)以提高其剛性.2如果重復(fù)性〈再現(xiàn)性，則可能為：量具未校正；作業(yè)者對量具/義器使用及讀取，需要良好培訓(xùn)；可能需要使用夾具以協(xié)助作業(yè)者正確地使用量具/義器.%GR&R結(jié)果可接受性之判定基準(zhǔn)除另有規(guī)定外，%GR&R結(jié)果可接受性依下列原則執(zhí)行：1若%GR&R<10%, 表示MSA可以接受；F.2若10%M%GR&R蘭30%,表示MSA可接受與否決定于該量測系統(tǒng)應(yīng)用的重要性減本/隹修費(fèi)用等因素以及目前制程之Cpk值.若Cpk值在1.0?1.33且量測風(fēng)險(xiǎn)相對不是很高,量測系統(tǒng)成本或維修費(fèi)用較高時(shí)，可以接受；F.3若%GR&R>30%, 表示MSA不可接受，必須加以改善.6.7計(jì)數(shù)型MSA之執(zhí)行一般采用風(fēng)險(xiǎn)分析法決定要分析之量測系統(tǒng)：A.1挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；A.2一般要包含產(chǎn)品質(zhì)量特性及過程參數(shù)的量測系統(tǒng)；A.3一般比較典型的是外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目；A.4只判定好或不好，通或不通之量具/義器.評鑒執(zhí)行人員須選取15?30個(gè)可以代表制程之零件并以編號標(biāo)識，這些零件須包含合格和不合格以及有一些少許低于或高于規(guī)范限值.由檢測單位對上述之每個(gè)零件進(jìn)行量測以確定每個(gè)零件的基準(zhǔn)值.選取2~3位現(xiàn)場量測人員，每位量測人員盲測所有零件2~3次，評鑒執(zhí)行人員對每次量測結(jié)果以“PasS'與“Fail表示“通過”與“不通過”進(jìn)行記錄.計(jì)數(shù)型GR&R分析記錄表可以自動執(zhí)行計(jì)算或使用MiniTab計(jì)算得到，并得到相應(yīng)之風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果.風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果可接受之判定基準(zhǔn)除另有規(guī)定外，風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果可接受性依下列原則執(zhí)行：1每位量測人員量測結(jié)果之一致性M90%;2每位量測人員與標(biāo)準(zhǔn)值比較之一致性M90%;F.3全部量測人員一致性之比率M90%;F.4全部量測人員與標(biāo)準(zhǔn)值一致性之比率M90%.6.8破壞型MSA之執(zhí)行

XXXX有限公司.文件編號SM-QP-23版本B類別量測系統(tǒng)分析管制程序頁次7/8程序書6.8.1偏倚與重復(fù)性分析決定要分析的量測系統(tǒng)A.1挑選出需要進(jìn)行分析的量具/義器；A.2一般點(diǎn)型包含了產(chǎn)品特性量測系統(tǒng)及過程特性量測系統(tǒng).選取已知平均值((假設(shè)為Xs)與標(biāo)準(zhǔn)偏差((假設(shè)為。s的標(biāo)準(zhǔn)樣品，以及挑選現(xiàn)場實(shí)際量測人員一人.標(biāo)準(zhǔn)樣品可采用外購，由廠商提供相應(yīng)的平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差，也可以用廠內(nèi)穩(wěn)定的制程在同一時(shí)間段內(nèi)所加工的樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用重復(fù)性與準(zhǔn)確性更高的量測系統(tǒng)對此樣品進(jìn)行量測10件含)以上，所得的平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差作為基準(zhǔn)值.標(biāo)準(zhǔn)樣品特性平均值盡量與所要監(jiān)視之制程零件特性值接近.C.執(zhí)行量測C.量測人員對6.8.1.所述之標(biāo)準(zhǔn)樣品數(shù)nM15個(gè)進(jìn)行量測，量測結(jié)果記為％(i=1,2,3，…,并,由評鑒執(zhí)行人員進(jìn)行記錄.D.計(jì)算平均值x與標(biāo)準(zhǔn)偏差。D. m :=1a，b=?,i=—E.F.n m n—1E.F.計(jì)算偏倚◎1。、及變異值?)偏倚(Biasfi二量測平均值(X)標(biāo)準(zhǔn)樣品平均值(Xs),計(jì)算偏倚統(tǒng)計(jì)量代及重復(fù)性(%EV) S偏倚統(tǒng)計(jì)量