隔板沖孔沖壓復(fù)合模課程設(shè)計(jì)1

湖南工學(xué)院

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目院（系）、部：機(jī)械工程系學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：張蓉職稱教授專業(yè)： 班級(jí)： 完成時(shí)間： 課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ):課程設(shè)計(jì)答辯負(fù)責(zé)人簽字:一、 課題名稱：隔板沖孔落料復(fù)合模二、 零件：生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度:2mm三、設(shè)計(jì)要求：1、繪制零件圖和編制沖壓工藝卡2、 設(shè)計(jì)模具總裝圖3、 設(shè)計(jì)模具工作零件圖4、 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書5、 將設(shè)計(jì)說(shuō)明書和圖紙裝訂成冊(cè)第一章零件的工藝分析第二章確定工藝方案第三章確定模具總體結(jié)構(gòu)第四章工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算第五章其他零件的選取第六章沖模的安裝和安全技術(shù)第七章設(shè)計(jì)心得體會(huì)第八章參考文獻(xiàn)資料第一章零件的工藝性分析1.1、 材料：Q235是普通碳素鋼，。s=235Mpa。b=450Mpaas/ab=0.52，沖壓性能良好1.2、 結(jié)構(gòu)與尺寸沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過(guò)程包括備料一沖壓加工工序一必要的輔助工序一質(zhì)量檢驗(yàn)一組合、包裝的全過(guò)程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過(guò)程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件形狀規(guī)則，沖空與落料外形有10mmNt=2mm，其他無(wú)極限特征，零件外形對(duì)稱，無(wú)尖角、凹陷或其他形狀突變，系典型板料沖壓件，適合沖裁加工。1.3、 精度零件未標(biāo)明公差，厚度為2mm,按IT14考慮，根據(jù)以上工藝分析該零件為普通薄板沖壓件，尺寸精度不高，工藝性良好，又是大量加工，適合沖裁加工。第二章確定工藝方案2.1、 工序性質(zhì)與數(shù)量沖孔、落料2.2、 工序順序單工序模：落料沖孔復(fù)合模：落料、沖孔級(jí)進(jìn)模：沖孔---落料2.3、 工序組合確定圖凸凹模壁厚為10mm,查“沖壓工藝學(xué)”圖7-1可知，允許的壁厚為b1Nt=2mm，符合要求，所以沖孔和落料能組合第三章確定模具總體結(jié)構(gòu)3.1、類型因零件較小，且是大批量生產(chǎn)，不宜單工序沖裁，級(jí)進(jìn)模單幅成本較高，所以不采用級(jí)進(jìn)模，孔與邊緣距離為10mm，大于最小凸凹模壁厚t=2mm，所以用復(fù)合模最合理。3.2結(jié)構(gòu)3.2.1、工作零件a；凸模凸模做成階梯狀，用以增加強(qiáng)度，凸模和固定板為過(guò)渡配合，固定板用螺釘、銷釘與下模板連在一起b；凹模凹模與上模座用螺釘和銷釘固定3.2.2、 定位零件為保證孔的精度及較好定位，用導(dǎo)料銷控制條料的送進(jìn)方向，擋料銷控制條料的送進(jìn)距離定距。3.2.3、 卸料與出件考慮到零件尺寸，采用彈性卸料和上出件方式3.2.4、 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)不帶壓板的導(dǎo)柱導(dǎo)套3.2.5、 支撐零件第四章工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1、排樣零件為圓形，輪廓尺寸為080，考慮操作方便并為了保證零件精度，采用有廢料排樣。條料寬度查表2-11（最小搭邊值）得側(cè)邊a=1.5，搭邊％=1.2B=80+2a=83mm條料長(zhǎng)度設(shè)L=1000mm步距S=80+^1=81.2mmn=L/S=1000/81.2=12.3（實(shí)際12個(gè)）即n=12A=nX802/4-2X6X10=3649.9mm2n=nA/BL100%=52.39%排樣圖如下:

4.2、沖壓力的計(jì)算4.2、沖壓力的計(jì)算4.2.1、計(jì)算沖裁力根據(jù)教材知識(shí)，采用沖裁力公式：(《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》P175)F=Ltob沖裁件為Q235鋼，抗拉強(qiáng)度q=450(MPa)那么： L=80n+40nb+20X2=416.98mmF=3.14x416.98x450=589.19KN4.2.2、卸料力的計(jì)算一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來(lái)所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：根據(jù)選自《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》知識(shí)，采用經(jīng)驗(yàn)公式：F=K3xF所以F=0.05x589.19=29.46KN4.2.3、頂件力的計(jì)算根據(jù)選自《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》知識(shí)，采用經(jīng)驗(yàn)公式；F=K2F其值查“沖壓工凳學(xué)”表（2-10）K2=0.06得 七=0.06589.19=35.35（kN）4.2.4、總沖裁力的計(jì)算根據(jù)選自《沖壓工藝學(xué)》知識(shí)，采用總沖壓力的計(jì)算公式：F0=F1+Fx+FQ式中：F1=f=589.19KNF=29.46KNF1=35.35KNE， Q3那么：F=589.19+29.46+35.35=654KN考慮到模具刃0口的磨損，凸、凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實(shí)際所需沖裁力還需增加30%，即F實(shí)=1.3f=1.3X654=850.2KN4.3、初選壓力機(jī)04.3.1、壓力機(jī)選取原則根據(jù)總的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型號(hào)，使之與模具形成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過(guò)程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號(hào)主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺(tái)墊板尺寸等。根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類型。對(duì)于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量。可是它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定沖壓設(shè)備的規(guī)格。⑴、壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：F>F壓力⑵、總機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對(duì)于修邊等模具，其行程不宜過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。⑶、沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。

⑷、壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。4.3.2、選取壓力機(jī)根據(jù)上述原則，我們查表選用開式壓力機(jī)(W沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)，表C-1)開式?jīng)_壓機(jī)的重要參數(shù)如下：Y32-120T壓力機(jī)壓力公稱壓力1200KN液體最大工作力25Mpa工藝幾何尺寸最大行程300mm最大開口500mm工作臺(tái)有效尺寸左右630mm前后560mm速度下降快速45mm/s下降慢速6-10mm/s回程40mm/s泵站電機(jī)7.5kw變量柱塞泵25ml/轉(zhuǎn)4.4、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1凸模選取原則為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則。⑴精確定位⑵防止拔出⑶防止轉(zhuǎn)動(dòng)4.4.2、凸模的結(jié)構(gòu)根據(jù)沖孔的形狀(圖形如下)4.4.3、計(jì)算凸模的長(zhǎng)度4.4.3、計(jì)算凸模的長(zhǎng)度根據(jù)選自《沖壓工藝學(xué)》知識(shí)可得公式凸凹模長(zhǎng)度L々+h2+氣式中：q 凸模固定板厚度16mmh2 彈壓卸料板厚度10(mm)h3——預(yù)壓狀態(tài)下橡膠的高度36(mm)那么：L=16+10+36=62(mm)沖孔凸模的長(zhǎng)度L凸=26+30=56mm4.4.4、凸模的強(qiáng)度校核根據(jù)選自《沖壓工藝學(xué)》知識(shí)可以得到以下：A、凸模的抗壓能力校核凸模能正常工作其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力[a]a=mA則：a=*=1413Mpa<t]416.98B、凸模縱向抗彎能力校核由歐拉公式可解得凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最小長(zhǎng)度Lmax為:LmaX氣碧 4?3則：Lmax=248.3mm84mm<Lmax所以合格4.5、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算凹模的厚度查表2.21刃口的高度取h=12mm查表得k=0.15S2=42凹模厚度HH=ks=0.15X80=12mmB=S+(2.5?4.0)H=80+(2.5?4.0)X12=110?128L=S1+2S「41.2+84=124.2mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94:確定凹模板外形為：160X125X12(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為：160X125X10(mm)表2-18凹模厚度按刃口長(zhǎng)度修正系數(shù)

刃口長(zhǎng)度/mm<5050?7575?150150~300300~500>500修正系數(shù)11.121.251.371.501.604.6、刃口的尺寸計(jì)算對(duì)于料薄的工件為了保證凸凹模間的一定間隙值必須采用配合加工，因?yàn)榱慵楫愋?，采用配合加工也比較合理，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)，因?yàn)闆_孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標(biāo)注在凹模上。對(duì)于非規(guī)則形狀的沖裁，落料凹模刃口尺寸隨刃口磨損量增大的變化情況，沒(méi)有圓形落料凹模刃口尺寸磨損后只增大那樣單一的變化規(guī)律；沖孔凸模沒(méi)有圓形沒(méi)有圓形沖孔凹模刃口尺寸磨損后只減小那樣單一的變化規(guī)律；無(wú)論是落料凹模還是沖孔凸模，磨損后刃口尺寸的變化均有可能有三種情況：磨損后尺寸增大，簡(jiǎn)稱A類尺寸；磨損后尺寸減小，簡(jiǎn)稱B類尺寸；磨損后尺寸不變，簡(jiǎn)稱C類尺寸。A損后尺寸減小，簡(jiǎn)稱B類尺寸；磨損后尺寸不變，簡(jiǎn)稱C類尺寸。A類尺寸： A=(a-xA)+a/4 6.1max0B類尺寸： B=(b+xA)o ...6.2min _A4C類尺寸： C=(C.+A/2)±A/8 ..6.3式中a 與A類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最大值(mm)與B類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值(mm)-與C類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值(mm)amaxbmin-尺寸基準(zhǔn)磨損情況計(jì)算公式刃口計(jì)算①40凸變小d凹二(dmin+XA+Zmm)0/min min-A440.390—0.125①80凹變大A= /4 ▲、凹(A —xA)+A/4max 079.850.075060凸變小d凹二(dmin+xA+Zmin)0A,,，60.440—0.156凸變小d凹二(dmin+xA+Zmi「0疽min min—A46.440—0.15Cmin一4 一查《沖壓工藝學(xué)》表2-7得△為公差即上偏差-下偏差Zmin查表2-3沖裁模初始雙面間隙Zmin=0.14工件精度為IT14，查表可知磨損系數(shù)X=0.54.7、壓力中心計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過(guò)程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。因?yàn)闆_裁以X軸，Y軸對(duì)稱，所以Xo=0Yo=04.8、定位裝置設(shè)計(jì)4.8.1、擋料銷擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。因圓柱頭擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，故選用圓柱頭固定擋料銷，固定在凹模上。用來(lái)整體定位條料的縱向位置，采用凹模體兩側(cè)面定位，那么在安裝凹模時(shí)，應(yīng)注意與凹模體上的定位銷之間的尺寸做出相應(yīng)的要求。擋料銷用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為43?48HRC，尺寸為①4,4.9、卸料裝置的設(shè)計(jì)4.9.1、卸料板的選取彈性卸料板卸料力小，卸料均勻，工件平整，故采用彈性卸料方式。彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。根據(jù)凹模形狀卸料板選用長(zhǎng)方形，其平面形狀尺寸等于凹模尺寸，厚度取10mm。卸料板的成形孔形狀基本上與凹模孔相同，加工時(shí)與凹模配合加工。卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M8,數(shù)量為4個(gè)，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度一致，以保證裝配后卸料板水平和均勻卸料。

4.9.2、彈性元件的選取和計(jì)算根據(jù)前面的卸料力計(jì)算，卸料力不大，彈性元件可以選用安裝方便的圓柱橡膠塊，選取聚氨脂橡膠塊10個(gè)，則F=f/n=29.46/10=2.946KN考慮橡膠塊的工作壓縮量較大，取預(yù)壓縮率e=10%，并由表查得單位壓力p=i.imp y按公式：A=F/P=2946/1.1=2678mm2式中：a——為橡膠塊截面積｛nm2）Fy 為橡膠塊所受的壓力（N）P——為橡膠塊受壓時(shí)的單位壓力（MP）a選用直徑為8mm的卸料螺釘，選取彈體穿卸料螺釘孔的直徑d=20mm，則彈性體的外徑D^按下式求得：兀D2-d2）；4=AD=.4A...F+d2=\.，'4x2678.314+202=61.7mm為了保證足夠的卸料力，以獲得更平整的工件，需要加大壓料力取D=62mm計(jì)算預(yù)壓力：F=AP-（622—202）x1.1計(jì)算預(yù)壓力：F=AP4求橡膠塊的自由高度： H=-^g-￡-￡這岫戲，這岫戲，"。聚氨酯橡膠￡=10%Jyy另S么： H=—"5+2—=40mm 取H=40mm30%-10%橡膠塊高度的校核： 0.5<H/D<1.50.5<40/62<1.5經(jīng)校核合格。求極限壓縮量h: h=￡H則： h=30%x40=12mm預(yù)壓縮量：Jh=￡H則： h=10%x40=4mm橡膠塊工作極限下的壓縮量： h=H-hjh=40-12=28mm橡膠塊預(yù)壓下的高度： h=H-hyh=40-4=36mm工作行程的校核： hg<氣-hy

8<12-4=8經(jīng)校核合格。4.9.3、卸料螺釘?shù)倪x取卸料螺釘長(zhǎng)L的確定圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M8XLX1XHL桿長(zhǎng)為45啞，1螺紋部分為8啞，H圓柱頭長(zhǎng)10啞d2=5,d]=10,d4=6.9,d5=6.2,r=0.4,t=5摘自JB/T7650.5-94)凸模經(jīng)刃磨后，在重新安裝彈壓卸料板時(shí)，在螺釘頭部應(yīng)加墊圈，其厚度為刃磨量。4.10、頂料裝置的設(shè)計(jì)4.10.1、 頂料裝置的選取選10根彈簧，根據(jù)預(yù)壓力F0=F/n=35.35KN/10=3.535KN估算極限工作壓力：F=(1.5?2)F0則:F=3.535x1.8=6.363KN 因此選取圓柱螺旋彈簧。4.10.2、 圓柱彈簧的參數(shù)選取查表8-6圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸及參數(shù)(按GB2008-90)材料直徑彈簧中徑節(jié)距a工作極限載荷單圈彈簧工作極限載荷卜變形量單圈彈簧剛度最大心軸直徑最小導(dǎo)筒直徑dD2PFlimfK1DmaxDminmmmmmmNmmNmmmmmm126521.763848.6197414882計(jì)算工作行程:H=6+2+1=9mm在預(yù)壓力作用下的安裝高厚為：h=40+30=70mm選取彈簧自由長(zhǎng)度為L(zhǎng)o=150mm,則彈簧的許可總壓縮量h=(Lo/P)*f=59.58mm，根據(jù)螺旋彈簧壓縮時(shí)的線性關(guān)系可知，總壓縮量59.58mm時(shí)的最大壓力為6384N,則預(yù)壓力f=3.535KN時(shí)預(yù)壓量ha二59.58*3535/6384=32.99mm。因此，螺旋彈簧所需的最大壓縮量[h]=h+H=32.99+9=41.99mm，小于所選彈簧的許可壓縮量59.58mm，所以所選彈簧可以滿足要求，能保證模具的正常工作。4.10、沖模的導(dǎo)向選用在前面已提到考慮到取入工件的方便，容易加工選用滑動(dòng)不帶壓板導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱直徑在16?60mm，長(zhǎng)度L在90?320mm其：上模坐的公差配合為：D(HT-r6)導(dǎo)套與導(dǎo)柱的公差配合為：d(HT：h6)導(dǎo)柱與下模坐的公差配合為：d(HTr6)導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙配合，要求配合表面堅(jiān)硬和耐磨，且有一定的強(qiáng)韌性，常用20號(hào)鋼制作，表面經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理，硬度為HRC58-62,滲碳層深度0.8-1.2mm第五章其他零件的選取5.1、模架模具采用中間式導(dǎo)柱模架，這種模架導(dǎo)柱在模架中間位置，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。模架的選擇:后側(cè)導(dǎo)柱模架(摘自GB/T2851.3-90)上模座尺寸:上模座尺寸160X125X35下模座尺寸:下模座尺寸160X125X405.2導(dǎo)向零件該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為H7/h6，材料選用20號(hào)鋼，淬火硬度為58?62HRC。導(dǎo)柱下部長(zhǎng)度與下模板導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合，上部長(zhǎng)度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤(rùn)滑，外徑與上模板采用過(guò)盈配合，配合使導(dǎo)套孔徑會(huì)收縮，所以導(dǎo)套過(guò)盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分導(dǎo)套孔徑增大1皿。選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)導(dǎo)柱上端面和上模板平面的距離為10?15mm，導(dǎo)柱和下模板下平面的距離不小于2?5mm，導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于3mm，用以排氣和出油。本模具采用的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式初定為滑動(dòng)導(dǎo)向式。并且左右兩邊的導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸不

同，用以避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故。導(dǎo)向裝置的選擇:使用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱尺寸:25X150X30（B型導(dǎo)柱）（摘自GB/T2861.2-90）導(dǎo)套尺寸:25X85X33（A型導(dǎo)套）（摘自GB/T2861.6-90）5.3、模座模座的尺寸規(guī)1安裝要求確定。對(duì)于度？等于或略大于凹模格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大寬度，深度取凹模板厚度的5.3、模座模座的尺寸規(guī)1安裝要求確定。對(duì)于度？等于或略大于凹模格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大寬度，深度取凹模板厚度的1.0?1‘5倍。考慮受力情況，上模座厚度可40?70」mm，比下模座小5?ijmmi模座尺寸:上模座尺寸160X125X35下模座尺寸:下模座尺寸160X125X405.3、模柄的選擇中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂百度要好。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，本模具選用的是如下圖所示的旋入式模柄B型（摘自是JB/T7646.2-94）5.4、固定板的選擇凸模通常用固定板固定在模板上。凸模固定板外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度一般取等于凹模厚度的0.6-0.8倍。固定板與凸模采用過(guò)渡配合（H7/m6），壓入后將凸模尾端與固定板一起磨平。沖孔凸模固定板取16mm，凸凹模固定板取12mm5.5、 墊板的選擇墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來(lái)的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取4-8啞，本設(shè)計(jì)中空心墊板取10mm，凸模、凸凹模墊板取8mm。5.6、 緊固件的選擇沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火35~40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱，以使零件受力均勻。銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，多采用圓柱銷釘，與零件上的銷孔采用過(guò)渡配合，若零件受到的錯(cuò)移力大的時(shí)候則選用較大的銷釘。當(dāng)零件采用窩座定位的時(shí)候，則不用銷釘。緊固螺釘：上模座的固定使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6X1.5X60（摘自GB/T70-86）下模座的固定使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6X1.5X40（摘自GB/T70-86）5.7圓柱銷的選用：上模座用圓柱銷：6X60（摘自GB/T119.1-2000）下模座用圓柱銷：6X35（摘自GB/T119.1-2000）5.9、模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為：凹模尺寸：160X125X10mm上模座尺寸：160X125X35mm下模座尺寸：160X125X40mm模柄尺寸：25X68X16mm空心墊板：160X125X10mm凸模墊板：160X125X8mm凸凹模墊板：160X125X8mm沖孔凸模固定板尺寸：160X125X16mm凸凹模的固定板：160X125X12mm卸料板尺寸：160X125X10mm模柄尺寸：25X6